JP3535225B2 - 打栓式複合キャップ - Google Patents
打栓式複合キャップInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打栓式複合キャップに
関するものであり、より詳細には、容器口部に嵌合固定
される蓋本体と、該蓋本体に螺合により着脱自在に締結
される上蓋とから成る打栓式複合キャップに関する。
関するものであり、より詳細には、容器口部に嵌合固定
される蓋本体と、該蓋本体に螺合により着脱自在に締結
される上蓋とから成る打栓式複合キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のような打栓式キャップでは、蓋本
体は、頂壁部と、その周縁部から下方に垂下した筒状側
壁とから構成されており、該筒状側壁の内面に容器の口
顎部と係合する周状のアンダーカット部が形成されてい
る。また蓋本体の頂壁部内面には、筒状側壁と間隔をお
いて下方に延びている嵌合用周状突起が形成され、打栓
により、筒状側壁と嵌合用突起との間に容器口部が嵌め
込まれ、前記アンダーカット部が容器の口顎部と係合し
て蓋本体の締結が行われる。一方、蓋本体の頂壁部外面
にはネジ部を有する螺合用の周状突起が設けられてお
り、上蓋は、螺合により、該螺合用周状突起に着脱自在
に固定される。通常、蓋本体の頂壁部には、スコアと、
スコアによって区画された領域内にプルリングが設けら
れている。即ち、容器内容物の排出に際しては、上蓋を
回転して蓋本体との螺合を解除して蓋本体から取り外
し、次いでプルリングの引っ張りにより、スコアを破断
して内容物注出用の開口を形成し、これにより容器内容
物の注ぎ出しを行う。このような打栓式キャップは、例
えばポンズ等の容器の蓋として従来から広く使用されて
いる。
体は、頂壁部と、その周縁部から下方に垂下した筒状側
壁とから構成されており、該筒状側壁の内面に容器の口
顎部と係合する周状のアンダーカット部が形成されてい
る。また蓋本体の頂壁部内面には、筒状側壁と間隔をお
いて下方に延びている嵌合用周状突起が形成され、打栓
により、筒状側壁と嵌合用突起との間に容器口部が嵌め
込まれ、前記アンダーカット部が容器の口顎部と係合し
て蓋本体の締結が行われる。一方、蓋本体の頂壁部外面
にはネジ部を有する螺合用の周状突起が設けられてお
り、上蓋は、螺合により、該螺合用周状突起に着脱自在
に固定される。通常、蓋本体の頂壁部には、スコアと、
スコアによって区画された領域内にプルリングが設けら
れている。即ち、容器内容物の排出に際しては、上蓋を
回転して蓋本体との螺合を解除して蓋本体から取り外
し、次いでプルリングの引っ張りにより、スコアを破断
して内容物注出用の開口を形成し、これにより容器内容
物の注ぎ出しを行う。このような打栓式キャップは、例
えばポンズ等の容器の蓋として従来から広く使用されて
いる。
【０００３】ところで、この種の打栓式複合キャップ
は、打栓により、蓋本体を容器口部に固定した際に、蓋
本体の筒状側壁と嵌合用突起との間の空間に容器口部が
嵌め込まれるため、この空間内にエアーが残らないよう
にする必要がある。該空間内にエアーが残っていると、
この残存エアーの圧力により、打栓直後或いはその後の
経時により、容器口部からキャップ（蓋本体）が浮いた
状態になったり、極端な場合にはキャップが容器口部か
ら飛び出してしまうからである。
は、打栓により、蓋本体を容器口部に固定した際に、蓋
本体の筒状側壁と嵌合用突起との間の空間に容器口部が
嵌め込まれるため、この空間内にエアーが残らないよう
にする必要がある。該空間内にエアーが残っていると、
この残存エアーの圧力により、打栓直後或いはその後の
経時により、容器口部からキャップ（蓋本体）が浮いた
状態になったり、極端な場合にはキャップが容器口部か
ら飛び出してしまうからである。
【０００４】このようなトラブルを回避するために、従
来では、蓋本体の筒状側壁のアンダーカット部に、通気
用の溝を等間隔で複数個設けることが一般に行われてい
た（例えば実公昭６３−１３１７１号公報等参照）。
来では、蓋本体の筒状側壁のアンダーカット部に、通気
用の溝を等間隔で複数個設けることが一般に行われてい
た（例えば実公昭６３−１３１７１号公報等参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然しながら、上記の如
く、アンダーカット部に通気用の溝を設けることにより
エアーの残存を防止するという手段では、エアー抜きの
点では満足し得るとしても、蓋本体の筒状側壁による容
器口部の保持力が低下するという欠点がある。このよう
な保持力の低下は、上蓋がヒンジ連結により蓋本体に設
けられている態様の複合キャップではさほど問題となら
ないが、上蓋が螺合により蓋本体に取り付けられている
態様の複合キャップでは、極めて大きな問題を生じる。
即ち、上蓋を回転して蓋本体との螺合を解除する際に、
蓋本体も同時に上蓋と一体となって回転してしまうとい
う所謂「共回り」を生じ、蓋本体との螺合を解除するこ
とが困難となり、上蓋を蓋本体から取り外すことができ
なくなってしまうからである。
く、アンダーカット部に通気用の溝を設けることにより
エアーの残存を防止するという手段では、エアー抜きの
点では満足し得るとしても、蓋本体の筒状側壁による容
器口部の保持力が低下するという欠点がある。このよう
な保持力の低下は、上蓋がヒンジ連結により蓋本体に設
けられている態様の複合キャップではさほど問題となら
ないが、上蓋が螺合により蓋本体に取り付けられている
態様の複合キャップでは、極めて大きな問題を生じる。
即ち、上蓋を回転して蓋本体との螺合を解除する際に、
蓋本体も同時に上蓋と一体となって回転してしまうとい
う所謂「共回り」を生じ、蓋本体との螺合を解除するこ
とが困難となり、上蓋を蓋本体から取り外すことができ
なくなってしまうからである。
【０００６】従って本発明の目的は、上蓋が螺合により
蓋本体に取り付けられている打栓式の複合キャップにお
いて、打栓の際のエアーの残存防止と共に、蓋本体の筒
状側壁による容器口部の保持力の低下が有効に防止さ
れ、上蓋を蓋本体から取り外す際の共回りが有効に防止
された打栓式複合キャップを提供することにある。
蓋本体に取り付けられている打栓式の複合キャップにお
いて、打栓の際のエアーの残存防止と共に、蓋本体の筒
状側壁による容器口部の保持力の低下が有効に防止さ
れ、上蓋を蓋本体から取り外す際の共回りが有効に防止
された打栓式複合キャップを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、頂壁部
を有し且つその周縁部から下方に垂下した筒状側壁から
形成されている蓋本体と、上蓋とから成り、蓋本体の頂
壁部外面には、ネジ部を有する螺合用の周状突起が設け
られ、該螺合用周状突起に上蓋が螺合により着脱自在に
固定されると共に、蓋本体の筒状側壁の内面には、容器
の口顎部と係合する周状のアンダーカット部が形成さ
れ、且つ蓋本体の頂壁部内面には、筒状側壁と間隔をお
いて下方に延びている嵌合用周状突起が形成され、打栓
により、筒状側壁と嵌合用突起との間に容器口部が嵌め
込まれ、前記アンダーカット部が容器の口顎部と係合し
て蓋本体の締結が行われる打栓式複合キャップにおい
て、前記筒状側壁の内面には、少なくともアンダーカッ
ト部の厚み方向全体にわたって軸方向に延びている小幅
で且つ高さが０．１ｍｍよりも大で０．３５ｍｍ未満の
小突起が少なくとも１個設けられていることを特徴とす
る打栓式複合キャップが提供される。
を有し且つその周縁部から下方に垂下した筒状側壁から
形成されている蓋本体と、上蓋とから成り、蓋本体の頂
壁部外面には、ネジ部を有する螺合用の周状突起が設け
られ、該螺合用周状突起に上蓋が螺合により着脱自在に
固定されると共に、蓋本体の筒状側壁の内面には、容器
の口顎部と係合する周状のアンダーカット部が形成さ
れ、且つ蓋本体の頂壁部内面には、筒状側壁と間隔をお
いて下方に延びている嵌合用周状突起が形成され、打栓
により、筒状側壁と嵌合用突起との間に容器口部が嵌め
込まれ、前記アンダーカット部が容器の口顎部と係合し
て蓋本体の締結が行われる打栓式複合キャップにおい
て、前記筒状側壁の内面には、少なくともアンダーカッ
ト部の厚み方向全体にわたって軸方向に延びている小幅
で且つ高さが０．１ｍｍよりも大で０．３５ｍｍ未満の
小突起が少なくとも１個設けられていることを特徴とす
る打栓式複合キャップが提供される。
【０００８】
【作用】本発明においては、容器口顎部と係合するアン
ダーカット部に通気用の溝を設ける代わりに、このアン
ダーカット部全体を含む様にして、蓋本体の筒状側壁の
内面に軸方向に延びている小幅の小突起を設けたことが
顕著な特徴である。このような小突起を設けることによ
り、この小突起の回りにおいて、蓋本体の筒状側壁と容
器口部との間に微小な通気路が形成されるため、打栓時
のエアー抜きが有効に行われ、残存エアーによるキャッ
プの浮きや飛び出しを有効に防止することが可能とな
る。
ダーカット部に通気用の溝を設ける代わりに、このアン
ダーカット部全体を含む様にして、蓋本体の筒状側壁の
内面に軸方向に延びている小幅の小突起を設けたことが
顕著な特徴である。このような小突起を設けることによ
り、この小突起の回りにおいて、蓋本体の筒状側壁と容
器口部との間に微小な通気路が形成されるため、打栓時
のエアー抜きが有効に行われ、残存エアーによるキャッ
プの浮きや飛び出しを有効に防止することが可能とな
る。
【０００９】さらに重要なことは、上記のような小突起
を形成しておくと、打栓によりキャップ（蓋本体）を容
器口部に嵌合固定した時に、応力が小突起の先端部分に
集中するため、容器口部の保持力が低下せずにむしろ向
上し、上蓋を回転させる時の蓋本体の共回りが有効に防
止され、上蓋と蓋本体との螺合をスムーズに解除するこ
とが可能となるものである。このような本発明の効果
は、後述する実施例に詳細に示されている。
を形成しておくと、打栓によりキャップ（蓋本体）を容
器口部に嵌合固定した時に、応力が小突起の先端部分に
集中するため、容器口部の保持力が低下せずにむしろ向
上し、上蓋を回転させる時の蓋本体の共回りが有効に防
止され、上蓋と蓋本体との螺合をスムーズに解除するこ
とが可能となるものである。このような本発明の効果
は、後述する実施例に詳細に示されている。
【００１０】また本発明において、上記小突起の高さ
は、0.１mmよりも大で0.３５mm未満であり、好ましくは
0.１５乃至0.２５mmの範囲にある。即ち、この範囲より
も低いと、突起を設けた効果が十分に発現せず、打栓時
のエアー抜きが十分に行われず、キャップの浮き等を満
足に防止することができず、また容器口部の保持力も低
く、共回り防止効果も不満足となる。さらに上記範囲よ
りも高いと、キャップ成形時の型抜きに際して、該小突
起のつぶれ等により高さのバラツキを生じ易く、また共
回り防止効果も不満足となる。
は、0.１mmよりも大で0.３５mm未満であり、好ましくは
0.１５乃至0.２５mmの範囲にある。即ち、この範囲より
も低いと、突起を設けた効果が十分に発現せず、打栓時
のエアー抜きが十分に行われず、キャップの浮き等を満
足に防止することができず、また容器口部の保持力も低
く、共回り防止効果も不満足となる。さらに上記範囲よ
りも高いと、キャップ成形時の型抜きに際して、該小突
起のつぶれ等により高さのバラツキを生じ易く、また共
回り防止効果も不満足となる。
【００１１】
【発明の好適態様】以下、本発明を添付図面に示す具体
例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の打栓式
複合キャップの全体を示す側断面図であり、図２は、本
発明のキャップの他の具体例の要部を拡大して示す図で
あり、図３は、キャップの打栓プロセスを示す説明図で
ある。
例に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の打栓式
複合キャップの全体を示す側断面図であり、図２は、本
発明のキャップの他の具体例の要部を拡大して示す図で
あり、図３は、キャップの打栓プロセスを示す説明図で
ある。
【００１２】（キャップの全体構造）特に図１を参照し
て、本発明の打栓式複合キャップは、基本的に言って、
蓋本体１と上蓋２とから成る。蓋本体１は、頂壁５と、
頂壁５の周縁部に一体に連なって下方に延びている筒状
側壁６とから形成されている。
て、本発明の打栓式複合キャップは、基本的に言って、
蓋本体１と上蓋２とから成る。蓋本体１は、頂壁５と、
頂壁５の周縁部に一体に連なって下方に延びている筒状
側壁６とから形成されている。
【００１３】頂壁５の外面には、その周縁部近傍に、ネ
ジ部が外面に形成されている螺合用の周状突起７が直立
しており、この周状突起７に上蓋２の内面が螺合するこ
とにより、上蓋２が蓋本体１に着脱自在に固定される。
また頂壁５には、周状突起７の内側となる位置にスコア
８が形成されており、スコア８で区画されている領域に
プルリング９が設けられている。即ち、プルリング９を
引っ張ることによってスコア８が破断し、容器内容物の
注出用開口が形成され、この開口を通して容器内容物の
注ぎ出しが行われる。
ジ部が外面に形成されている螺合用の周状突起７が直立
しており、この周状突起７に上蓋２の内面が螺合するこ
とにより、上蓋２が蓋本体１に着脱自在に固定される。
また頂壁５には、周状突起７の内側となる位置にスコア
８が形成されており、スコア８で区画されている領域に
プルリング９が設けられている。即ち、プルリング９を
引っ張ることによってスコア８が破断し、容器内容物の
注出用開口が形成され、この開口を通して容器内容物の
注ぎ出しが行われる。
【００１４】また筒状側壁６の内面には、周状のアンダ
ーカット１０が形成されており、且つ頂壁５の内面に
は、筒状側壁６と間隔をおいて下方に延びている嵌合用
周状突起１１が形成されている。即ち、打栓により、筒
状側壁６と嵌合用周状突起１１との間の空間Ａ内に容器
の口部が侵入して嵌合固定され、且つ、アンダーカット
１０の頂部から上側にかかる部分Ｂで、容器の口顎部と
係合し、これにより、蓋本体１は容器口部にしっかりと
固定される。
ーカット１０が形成されており、且つ頂壁５の内面に
は、筒状側壁６と間隔をおいて下方に延びている嵌合用
周状突起１１が形成されている。即ち、打栓により、筒
状側壁６と嵌合用周状突起１１との間の空間Ａ内に容器
の口部が侵入して嵌合固定され、且つ、アンダーカット
１０の頂部から上側にかかる部分Ｂで、容器の口顎部と
係合し、これにより、蓋本体１は容器口部にしっかりと
固定される。
【００１５】（小突起）本発明においては、筒状側壁６
の内面に、少なくともアンダーカット１０の全体を含む
ようにして軸方向（図１中の上下方向）に延びている小
幅の小突起１２が設けられる。この小突起の高さは、既
に述べた如く、0.１mmよりも大で0.３５mm未満であり、
好ましくは0.１５乃至0.２５mmの範囲にあり、このよう
な高さの小突起を設けることにより、打栓時のエアー抜
きが有効に行われ、キャップの浮き等が有効に防止され
るとともに、且つ筒状側壁６による容器口部の保持力を
高めることができ、上蓋２の回転に際しての共回りも有
効に防止することが可能となるのである。
の内面に、少なくともアンダーカット１０の全体を含む
ようにして軸方向（図１中の上下方向）に延びている小
幅の小突起１２が設けられる。この小突起の高さは、既
に述べた如く、0.１mmよりも大で0.３５mm未満であり、
好ましくは0.１５乃至0.２５mmの範囲にあり、このよう
な高さの小突起を設けることにより、打栓時のエアー抜
きが有効に行われ、キャップの浮き等が有効に防止され
るとともに、且つ筒状側壁６による容器口部の保持力を
高めることができ、上蓋２の回転に際しての共回りも有
効に防止することが可能となるのである。
【００１６】上述した小突起１２の幅は、通常、0.７乃
至1.０mm、特に0.８乃至0.９mmの範囲に設定されている
ことが好ましい。この幅があまり大きくなると、打栓圧
を大きくしなければならず、生産工程の上で不適当とな
り、また共回り防止効果も不満足となる傾向が認められ
る。またこの幅があまり小さいと、キャップ成形時にお
ける突起のツブレ等を生じ易く、目的とするエアー抜き
等を有効に行うことが困難となる傾向が認められる。
至1.０mm、特に0.８乃至0.９mmの範囲に設定されている
ことが好ましい。この幅があまり大きくなると、打栓圧
を大きくしなければならず、生産工程の上で不適当とな
り、また共回り防止効果も不満足となる傾向が認められ
る。またこの幅があまり小さいと、キャップ成形時にお
ける突起のツブレ等を生じ易く、目的とするエアー抜き
等を有効に行うことが困難となる傾向が認められる。
【００１７】また、かかる小突起１２は、少なくとも１
個設けられていればよいが、通常は、等間隔で複数個設
けることが、容器口部の保持力のバランス性からいって
好ましく、特に奇数個の小突起１２を等間隔で設けるの
がよく、最も好適には、３個の小突起１２を等間隔で設
けるのがよい。
個設けられていればよいが、通常は、等間隔で複数個設
けることが、容器口部の保持力のバランス性からいって
好ましく、特に奇数個の小突起１２を等間隔で設けるの
がよく、最も好適には、３個の小突起１２を等間隔で設
けるのがよい。
【００１８】さらに小突起１２は、図１の具体例では、
アンダーカット１０から上方に延びており、その上端は
頂壁５の近傍にまで延びているが、アンダーカット１０
の厚み方向全体にわたって形成されている限り、図１の
態様に限定されず、例えば図２に示す様に、アンダーカ
ット１０の部分にのみ形成されているものであってもよ
い。ただ、一般的には図１の態様の方が容器口部の保持
力が高い点で好適であり、しかも、この好適態様では、
キャップ成形時の型抜き等により、小突起の一部分が削
り取られた場合にも、十分なエアー抜き効果が保持さ
れ、不良品発生率が極めて少なく、品質管理も軽減され
るという利点もある。
アンダーカット１０から上方に延びており、その上端は
頂壁５の近傍にまで延びているが、アンダーカット１０
の厚み方向全体にわたって形成されている限り、図１の
態様に限定されず、例えば図２に示す様に、アンダーカ
ット１０の部分にのみ形成されているものであってもよ
い。ただ、一般的には図１の態様の方が容器口部の保持
力が高い点で好適であり、しかも、この好適態様では、
キャップ成形時の型抜き等により、小突起の一部分が削
り取られた場合にも、十分なエアー抜き効果が保持さ
れ、不良品発生率が極めて少なく、品質管理も軽減され
るという利点もある。
【００１９】尚、本発明において、小突起１２は、アン
ダーカット１０の軸方向全体にわたって延びているもの
であるから、アンダーカット１０の頂部から下方の裾野
にかかる部分（図１中Ｃで示す）にも形成されているこ
とが必要である。通常、打栓によりキャップ（蓋本体
１）を容器口部に嵌合固定した場合、アンダーカット１
０の頂部から上部にかけての部分Ｂが容器口顎部に当接
して係合するから、上記部分Ｃに小突起１２を形成する
ことは不必要と考えることが一般的である。然しなが
ら、エアー抜き作用を確実なものとするためには、この
部分Ｃにおいても小突起１２を形成することが極めて重
要である。
ダーカット１０の軸方向全体にわたって延びているもの
であるから、アンダーカット１０の頂部から下方の裾野
にかかる部分（図１中Ｃで示す）にも形成されているこ
とが必要である。通常、打栓によりキャップ（蓋本体
１）を容器口部に嵌合固定した場合、アンダーカット１
０の頂部から上部にかけての部分Ｂが容器口顎部に当接
して係合するから、上記部分Ｃに小突起１２を形成する
ことは不必要と考えることが一般的である。然しなが
ら、エアー抜き作用を確実なものとするためには、この
部分Ｃにおいても小突起１２を形成することが極めて重
要である。
【００２０】即ち、キャップの打栓プロセスを示す図３
（説明の便宜上、突起１２は省略してある）において、
打栓開始にあたっては先ず、蓋本体１が容器口部２０上
に乗せられ、該蓋本体１は、嵌合用周状突起１１の下部
とアンダーカット１０の部分Ｃとが容器口部５０の上端
に密着して保持される〔図３（ａ）参照〕。次いで打栓
が始まると、蓋本体１は降下し、嵌合用周状突起１１と
アンダーカット１０の頂部とが容器口部５０に密着した
状態となる〔図３（ｂ）参照〕。さらに打栓が進行する
と、嵌合用周状突起１１とアンダーカット１０の部分Ｂ
が容器口部５０に密着した状態で蓋本体１は降下し、最
終的に、容器口部５０は嵌合用周状突起１１と筒状側壁
６との間で嵌合固定され、アンダーカット１０の部分Ｂ
は容器口部の口顎部５０’に密着した状態となる〔図３
（ｃ）参照〕。従って、打栓プロセスにおける上記
（ａ）〜（ｃ）にかけて、アンダーカット１０の何れか
の部分が常に容器口部５０に密着した状態にある。この
ため、（ａ）〜（ｃ）の何れの段階でもエアー抜きが有
効に行われる様に、アンダーカット１０の軸方向全体に
わたって小突起１２を形成することが必要となるのであ
る。例えば、アンダーカット１０の部分Ｃに小突起１２
が形成されていないと、上記の段階（ａ）において、容
器口部５０の上部空間が密封されてしまい、この段階で
キャップの飛びを生じてしまい、打栓を行うことができ
なくなってしまうのである。従って、本発明において
は、この部分Ｃにも小突起１２を形成しておくことが必
要となる。
（説明の便宜上、突起１２は省略してある）において、
打栓開始にあたっては先ず、蓋本体１が容器口部２０上
に乗せられ、該蓋本体１は、嵌合用周状突起１１の下部
とアンダーカット１０の部分Ｃとが容器口部５０の上端
に密着して保持される〔図３（ａ）参照〕。次いで打栓
が始まると、蓋本体１は降下し、嵌合用周状突起１１と
アンダーカット１０の頂部とが容器口部５０に密着した
状態となる〔図３（ｂ）参照〕。さらに打栓が進行する
と、嵌合用周状突起１１とアンダーカット１０の部分Ｂ
が容器口部５０に密着した状態で蓋本体１は降下し、最
終的に、容器口部５０は嵌合用周状突起１１と筒状側壁
６との間で嵌合固定され、アンダーカット１０の部分Ｂ
は容器口部の口顎部５０’に密着した状態となる〔図３
（ｃ）参照〕。従って、打栓プロセスにおける上記
（ａ）〜（ｃ）にかけて、アンダーカット１０の何れか
の部分が常に容器口部５０に密着した状態にある。この
ため、（ａ）〜（ｃ）の何れの段階でもエアー抜きが有
効に行われる様に、アンダーカット１０の軸方向全体に
わたって小突起１２を形成することが必要となるのであ
る。例えば、アンダーカット１０の部分Ｃに小突起１２
が形成されていないと、上記の段階（ａ）において、容
器口部５０の上部空間が密封されてしまい、この段階で
キャップの飛びを生じてしまい、打栓を行うことができ
なくなってしまうのである。従って、本発明において
は、この部分Ｃにも小突起１２を形成しておくことが必
要となる。
【００２１】
実施例１
図１に示す様に、アンダーカット１０から頂壁５の近傍
にまで小突起１２が筒状壁６の内面に形成されている打
栓式複合キャップを成形した。尚、この時の小突起１２
の高さは0.１５mm、幅は0.８mmとした。このキャップを
ガラス壜に打栓し、共回りトルク及び開栓トルクを測定
した。その結果を表１に示す。尚、共回りトルクは、５
個の試料の平均値で示し、開栓トルクは３個の試料の平
均値で示した。またガラス壜口と全く同じ形状を有する
鉄製の筒体を作成し、その上端から下端に貫通する小孔
を形成して、これに、上記のキャップを打栓した。該鉄
製の筒体の下端部に圧力センサを接続して、上記小孔を
介して打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打栓
後、瞬時にエアー残留圧はゼロになった。
にまで小突起１２が筒状壁６の内面に形成されている打
栓式複合キャップを成形した。尚、この時の小突起１２
の高さは0.１５mm、幅は0.８mmとした。このキャップを
ガラス壜に打栓し、共回りトルク及び開栓トルクを測定
した。その結果を表１に示す。尚、共回りトルクは、５
個の試料の平均値で示し、開栓トルクは３個の試料の平
均値で示した。またガラス壜口と全く同じ形状を有する
鉄製の筒体を作成し、その上端から下端に貫通する小孔
を形成して、これに、上記のキャップを打栓した。該鉄
製の筒体の下端部に圧力センサを接続して、上記小孔を
介して打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打栓
後、瞬時にエアー残留圧はゼロになった。
【００２２】実施例２
小突起１２の高さを0.２０mmとした以外は、実施例１と
全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回り
トルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。ま
た実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定し
たところ、打栓後、瞬時にエアー残留圧はゼロになっ
た。尚、このキャップを実ラインでの打栓に供してキャ
ップ浮き不良の有無を観察したところ、１８７２０個の
試料数で、キャップ浮き不良はゼロであった。
全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回り
トルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。ま
た実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定し
たところ、打栓後、瞬時にエアー残留圧はゼロになっ
た。尚、このキャップを実ラインでの打栓に供してキャ
ップ浮き不良の有無を観察したところ、１８７２０個の
試料数で、キャップ浮き不良はゼロであった。
【００２３】実施例３
小突起１２の高さを0.２５mmとした以外は、実施例１と
全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回り
トルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。ま
た実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定し
たところ、打栓後、瞬時にエアー残留圧はゼロになっ
た。
全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回り
トルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。ま
た実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定し
たところ、打栓後、瞬時にエアー残留圧はゼロになっ
た。
【００２４】実施例４
図２に示す様に、小突起１２がアンダーカット１０にの
み形成されている以外は実施例３と同様のキャップを作
成した。このキャップの共回りトルク及び開栓トルクを
測定した結果を表１に示す。また実施例１と同様にして
打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打栓後、瞬時
にエアー残留圧はゼロになった。
み形成されている以外は実施例３と同様のキャップを作
成した。このキャップの共回りトルク及び開栓トルクを
測定した結果を表１に示す。また実施例１と同様にして
打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打栓後、瞬時
にエアー残留圧はゼロになった。
【００２５】比較例１
小突起１２の高さを0.１mmとした以外は、実施例４と全
く同様のキャップを作成した。このキャップの共回りト
ルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。また
実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定した
ところ、打栓後、３分経過後で1.２kg／cm2 （試料数３
の平均値）であった。さらに、このキャップを実施例２
と同様にして実ラインでの打栓に供したところ、１１７
０６個の試料数で、キャップ浮き不良は１４５個であっ
た。
く同様のキャップを作成した。このキャップの共回りト
ルク及び開栓トルクを測定した結果を表１に示す。また
実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定した
ところ、打栓後、３分経過後で1.２kg／cm2 （試料数３
の平均値）であった。さらに、このキャップを実施例２
と同様にして実ラインでの打栓に供したところ、１１７
０６個の試料数で、キャップ浮き不良は１４５個であっ
た。
【００２６】
【表１】
【００２７】実施例５
小突起１２の高さを0.１５mmとした以外は、実施例４と
全く同様のキャップを作成した。このキャップについ
て、実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定
したところ、打栓後、３分後のエアー残留圧は0.３kg／
cm2 （試料数３の平均値）であった。
全く同様のキャップを作成した。このキャップについ
て、実施例１と同様にして打栓後のエアー残留圧を測定
したところ、打栓後、３分後のエアー残留圧は0.３kg／
cm2 （試料数３の平均値）であった。
【００２８】比較例２
小突起１２の上端部がアンダーカット１０の頂部から上
部の裾野部分Ｂの途中に位置し（即ち、アンダーカット
１０の一部に小突起１２が形成されている）、且つその
高さが0.１５mmとした以外は、実施例１と全く同様のキ
ャップを作成した。このキャップについて、実施例１と
同様にして打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打
栓後、３分後のエアー残留圧は1.２kg／cm2 （試料数３
の平均値）であった。
部の裾野部分Ｂの途中に位置し（即ち、アンダーカット
１０の一部に小突起１２が形成されている）、且つその
高さが0.１５mmとした以外は、実施例１と全く同様のキ
ャップを作成した。このキャップについて、実施例１と
同様にして打栓後のエアー残留圧を測定したところ、打
栓後、３分後のエアー残留圧は1.２kg／cm2 （試料数３
の平均値）であった。
【００２９】比較例３
実施例１において、小突起１２が形成されている部分に
深さ0.２mm、幅1.２mmの溝を形成した以外は、実施例１
と全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回
りトルク及び開栓トルクを測定したところ、以下の通り
であった。 共回りトルク（試料数ｎ＝５）： ＸAV(max/min) ； 8.０ kgfcm（９／７） 開栓トルク（試料数ｎ＝１０）： ＸAV(max/min) ； 7.４ kgfcm（９／６）
深さ0.２mm、幅1.２mmの溝を形成した以外は、実施例１
と全く同様のキャップを作成した。このキャップの共回
りトルク及び開栓トルクを測定したところ、以下の通り
であった。 共回りトルク（試料数ｎ＝５）： ＸAV(max/min) ； 8.０ kgfcm（９／７） 開栓トルク（試料数ｎ＝１０）： ＸAV(max/min) ； 7.４ kgfcm（９／６）
【００３０】比較例４
小突起１２がアンダーカット１０の頂部から下部の裾野
部分Ｃにかけては全く形成されておらず、頂部から上部
の裾野部分Ｂにかけてのみ形成されている以外は、実施
例４と全く同様のキャップを作成した。このキャップに
ついて打栓を行ったところ、打栓前にキャップが容器口
部から飛んでしまうトラブルが頻繁に生じた。尚、実施
例４のキャップでは、このようなトラブルは全く生じな
かった。
部分Ｃにかけては全く形成されておらず、頂部から上部
の裾野部分Ｂにかけてのみ形成されている以外は、実施
例４と全く同様のキャップを作成した。このキャップに
ついて打栓を行ったところ、打栓前にキャップが容器口
部から飛んでしまうトラブルが頻繁に生じた。尚、実施
例４のキャップでは、このようなトラブルは全く生じな
かった。
【００３１】
【発明の効果】本発明によれば、上蓋が螺合により蓋本
体に取り付けられている打栓式の複合キャップにおい
て、容器口部と嵌合する蓋本体の筒状側壁の内面に、少
なくともアンダーカット部を含むようにして軸方向に延
びている小幅の小突起を設けることにより、打栓の際の
エアーの残留が有効に防止され、打栓後のキャップの浮
きや飛び出しを有効に回避することが可能となり、しか
も上蓋を蓋本体から取り外す際の共回りを有効に防止す
ることができる。
体に取り付けられている打栓式の複合キャップにおい
て、容器口部と嵌合する蓋本体の筒状側壁の内面に、少
なくともアンダーカット部を含むようにして軸方向に延
びている小幅の小突起を設けることにより、打栓の際の
エアーの残留が有効に防止され、打栓後のキャップの浮
きや飛び出しを有効に回避することが可能となり、しか
も上蓋を蓋本体から取り外す際の共回りを有効に防止す
ることができる。
【図１】本発明の打栓式複合キャップの全体を示す側断
面図。
面図。
【図２】本発明のキャップの他の具体例の要部を拡大し
て示す図。
て示す図。
【図３】キャップの打栓プロセスを示す説明図。
１：蓋本体， ２：上蓋， ５：頂壁， ６：筒状側
壁，７：螺合用周状突起， ８：スコア， ９：プル
リング，１０：アンダーカット， １１：嵌合用周状突
起，１２：小突起， ５０：ボトル口部
壁，７：螺合用周状突起， ８：スコア， ９：プル
リング，１０：アンダーカット， １１：嵌合用周状突
起，１２：小突起， ５０：ボトル口部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B65D 41/10
B65D 47/36
Claims (6)
- 【請求項１】 頂壁部を有し且つその周縁部から下方に
垂下した筒状側壁から形成されている蓋本体と、上蓋と
から成り、蓋本体の頂壁部外面には、ネジ部を有する螺
合用の周状突起が設けられ、該螺合用周状突起に上蓋が
螺合により着脱自在に固定されると共に、蓋本体の筒状
側壁の内面には、容器の口顎部と係合する周状のアンダ
ーカット部が形成され、且つ蓋本体の頂壁部内面には、
筒状側壁と間隔をおいて下方に延びている嵌合用周状突
起が形成され、打栓により、筒状側壁と嵌合用突起との
間に容器口部が嵌め込まれ、前記アンダーカット部が容
器の口顎部と係合して蓋本体の締結が行われる打栓式複
合キャップにおいて、 前記筒状側壁の内面には、少なくともアンダーカット部
の厚み方向全体にわたって軸方向に延びている小幅で且
つ高さが０．１ｍｍよりも大で０．３５ｍｍ未満の小突
起が少なくとも１個設けられていることを特徴とする打
栓式複合キャップ。 - 【請求項２】 前記小突起は、高さが０．１５乃至０．
２５ｍｍである請求項１に記載の打栓式複合キャップ。 - 【請求項３】 前記小突起は、アンダーカット部からさ
らに上方に延びている請求項１に記載の打栓式複合キャ
ップ。 - 【請求項４】 前記小突起は、等間隔で複数個設けられ
ている請求項１に記載の打栓式複合キャップ。 - 【請求項５】 前記小突起は、３個設けられている請求
項４に記載の打栓式複合キャップ。 - 【請求項６】 前記小突起は、幅が０．７乃至１．０ｍ
ｍである請求項１に記載の打栓式複合キャップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19259694A JP3535225B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 打栓式複合キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19259694A JP3535225B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 打栓式複合キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0858816A JPH0858816A (ja) | 1996-03-05 |
| JP3535225B2 true JP3535225B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16293902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19259694A Expired - Lifetime JP3535225B2 (ja) | 1994-08-16 | 1994-08-16 | 打栓式複合キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3535225B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2403192C2 (ru) | 2006-04-28 | 2010-11-10 | Токан Когио Ко., Лтд. | Колпачок и закрытый контейнер |
| JP5991101B2 (ja) * | 2012-09-14 | 2016-09-14 | 東洋製罐株式会社 | キャップ付容器 |
| JP6449705B2 (ja) * | 2015-03-31 | 2019-01-09 | 東罐興業株式会社 | キャップ及びキャップ付き容器 |
-
1994
- 1994-08-16 JP JP19259694A patent/JP3535225B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0858816A (ja) | 1996-03-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
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