JP2021084686A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 容器の倒立落下時の衝撃から蓋体を保護し、閉蓋時に安定して容器内を密封することができるヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 容器Ｅの口部１に装着されるキャップ本体Ａと、キャップ本体ＡにヒンジＣを介して取り付けられた蓋体Ｂと、蓋体Ｂを覆うカバー体Ｄとからなるヒンジキャップであって、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３から延設され、口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から立設された注出筒５とを備え、蓋体Ｂは、ヒンジＣと連設された側周壁２０と、側周壁２０から内方に延設された天壁２１と、天壁２１から垂設され、キャップ本体Ａの注出筒５を密封するシール筒２７とを備え、カバー体Ｄは、蓋体Ｂよりも硬質の素材で形成されたことを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、容器の口部に装着されるヒンジキャップに関し、とくに抜栓を必要としないヒンジキャップに関するものである。

従来、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられた蓋体とを備えるヒンジキャップにおいて、容器の密封性を確保するために、キャップ本体の開口予定部にプルリングなどを形成した除去部を有する隔壁を設けていた。
しかし、除去部を開口するために、蓋体を開けた後、プルリングなどを引っ張って除去部を抜栓するという作業が必要となり、面倒であるとともに力の弱い利用者にとっては開口に苦労するという問題があった。

このため、除去部を有する隔壁を必要とせず、キャップ本体の注出筒を密封する別パーツの栓体を蓋体に保持させ、開蓋と同時に栓体が蓋体とともに注出筒から外され、開口するようにしたヒンジキャップは従来から知られている。
さらに、この種のキャップとして、倒立落下などの衝撃を受けても栓体の密封性に影響を与えないような構造にしたヒンジキャップも従来から知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１７−１３８３０号公報

しかしながら、特許文献１記載のヒンジキャップは、キャップ本体および蓋体を軟質の合成樹脂製とし、栓体をキャップ本体および蓋体よりも硬質の合成樹脂製とした場合、栓体を注出筒の内周に嵌入しやすくなり、気密性が向上するが、蓋体を下にして容器が倒立落下してしまうと、蓋体は、衝撃で変形し易いために、シール筒を設けた栓体を別パーツとしても、キャップ本体の注出筒とのシール性に影響を与える可能性が高く、蓋体がキャップ本体に対して予定以上に押し込まれ、注出筒が潰れたり、注出筒と栓体との密着部が擦れて傷を作り、密封が不完全になるという問題があった。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、容器の倒立落下時の衝撃から蓋体を保護し、閉蓋時に安定して容器内を密封することができるヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、ヒンジキャップとして、容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられた蓋体と、蓋体を覆うカバー体とからなるヒンジキャップであって、キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から延設され、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設された注出筒とを備え、蓋体は、ヒンジと連設された側周壁と、側周壁から内方に延設された天壁と、天壁から垂設され、キャップ本体の注出筒を密封するシール筒とを備え、カバー体は、蓋体よりも硬質の素材で形成されたことを特徴とする構成を採用する。

カバー体および蓋体の具体的実施形態として、カバー体は、蓋体の側周壁に係止されることを特徴する構成、また、蓋体は、側周壁の外周に形成された係止突条を備え、カバー体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設された外周壁と、外周壁の内周に、蓋体の係止突条と嵌合する係止嵌合部とを備えることを特徴とする構成を採用する。

キャップ本体およびカバー体の具体的実施形態として、キャップ本体は、装着部の外周に形成された封緘部材を備え、カバー体は、封緘部材と係合する封緘係止部を備えることを特徴とする構成、また、蓋体は、カバー体に覆われる部分に形成されたリーク検査用の検査孔を備えることを特徴とする構成を採用する。

本発明のヒンジキャップは、上記構成を採用することにより、閉蓋中の倒立落下時に受ける衝撃により、カバー体および蓋体に押圧力が加えられても、蓋体よりも硬質の素材で形成されたカバー体で衝撃を受け止めることで、蓋体がキャップ本体に対して押し込まれることを防止し、蓋体のシール筒とキャップ本体の注出筒とのシール部に影響を及ぼさないので、シールが外れたり、シール筒と注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができる。

さらに、本発明のヒンジキャップでは、キャップ本体は、装着部の外周に形成された封緘部材を備え、カバー体は、封緘部材と係合する封緘係止部を備えることにより、封緘部材と封緘係止部を色分けすることができ、開封による色の変化によって、一目で開封状態を視認することができる。

また、本発明のヒンジキャップでは、蓋体は、カバー体に覆われる部分に形成されたリーク検査用の検査孔を備えることにより、リーク検査の後、蓋体の上からカバー体を被せるようにして、蓋体に形成された検査孔を外から見えないように隠すことができるとともに、内容液の高温充填後に、検査孔からシャワー水を吸い込むおそれがない。

本発明の実施例であるヒンジキャップを容器に装着した状態を示す図で、（ａ）は側面断面図で、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの開蓋時を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップの閉蓋時を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを構成するキャップ本体および蓋体のセット時を示す図で、（ａ）は上面図、（ｂ）は側面断面図である。 本発明の実施例であるヒンジキャップを構成するカバー体の説明図で、（ａ）は側面断面図、（ｂ）は下面図である。

次に、本発明のヒンジキャップについて、実施例をあげ、図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１でみて、上方向を「上」とし、下方向を「下」とし、右方向を「背面側」（ヒンジ側）とし、左方向を「正面側」（ヒンジと反対側）とする。

図１において、Ａは容器Ｅに装着されるキャップ本体、Ｂはキャップ本体ＡにヒンジＣを介して開閉可能に取り付けられた蓋体、Ｄは蓋体Ｂを覆うカバー体である。
容器Ｅは、内容液が流通する口部１を有し、口部１の外周面には、嵌合突条２が設けられている。

本発明のヒンジキャップは、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂの素材として、使用済みとなった容器Ｅからキャップ本体Ａを分別する構造が不可欠なため、直鎖状低密度ポリエチレン等の軟質の合成樹脂が好ましく、カバー体Ｄの素材としては、倒立落下の衝撃から蓋体Ｂを保護するため、直鎖状低密度ポリエチレンよりも硬質のポリプロピレン等の合成樹脂が好ましい。

図１に示すように、キャップ本体Ａは、容器Ｅの口部１に装着される装着部３と、装着部３の内周上端から内方に延設され、口部１の開口を封鎖する基壁４と、基壁４を貫通する注出口の周囲から立設された注出筒５と、注出筒５の下部に連設された流量調整機構Ｆと、装着部３の正面側に切り離し可能に連設された封緘部材Ｇとを備えている。

図２に示すように、注出筒５は、下部の内周側が縮径されて段部５ａが設けられ、段部５ａの下方に突設された開口面５ｂが形成されている。
また、注出筒５は、内容液を注ぎ易くするために、本実施例では、正面側は、背面側よりも高く形成され、先端部がラッパ状に広がっている。

装着部３は、周縁に係止突条６が設けられ、蓋体Ｂと係合する環状の蓋係合部７と、蓋係合部７の内周縁から垂設される内筒８と、蓋係合部７の外周縁部から垂設される外周壁部９とから構成されている。
外周壁部９には、正面側の外周上部に封緘部材Ｇが設けられ、内周下部に容器Ｅの口部１の嵌合突条２と係合する係合突部１０が設けられている。

外周壁部９のヒンジＣの左右いずれかの近傍には、図２（ａ）および図３（ｂ）に示すように、外周面に平面視で略Ｖ字状の外周切り込み部１１が下端部に薄肉底壁１２を残して上方から切り込まれている。
係合突部１０の外周切り込み部１１に対応する位置には、図示しないが、内周切り込み部が縦方向に刻設され、縦方向引き裂きラインが形成される。

外周切り込み部１１のヒンジＣ側では、端面１３の内周側の上部の薄肉部を隔てた位置を起点として円周方向に延びるように、スリット溝１４が上方から凹設され、本実施例では、端面１３を始点として、約３４５°にわたって延び、その先にはスリット溝１４が存在しない外周壁部９と蓋係合部７が一体に連結した終端連結部１５が設けられている。
また、縦方向引き裂きラインに隣接するスリット溝１４の起点を引き裂き開始点として、スリット溝１４の底面１６の内周側には、外周壁部９と蓋係合部７との間を連結する薄肉の連結部１７が設けられ、周方向引き裂きラインが円弧状に延びるように形成され、終点の破断不能な終端連結部１５まで引き裂き可能となっている。

本実施例では、図２（ｂ）および図４（ｂ）に示すように、基壁４は、装着部３の内周上端から延びる中壁部４ａと、中壁部４ａの内側端から一段下がって内方に延びる下壁部４ｂと、下壁部４ｂの内側端から上方に、中壁部４ａよりも高く隆起した上壁部４ｃとから構成されている。

図２および図４に示すように、蓋体Ｂは、ヒンジＣを介してキャップ本体Ａの外周壁部９の外周上端に、回動自在に取着されており、ヒンジＣの近傍を除き、外周壁部９の内周とほぼ同径に外周が形成された側周壁２０と、側周壁２０の内周上端部から内方に向けて延びる天壁２１とから構成されている。
図２および図３（ｂ）に示すように、側周壁２０は、ヒンジＣと隣接する背面側のみがキャップ本体Ａの外周壁部９と同径の大径部２０ａとして形成されている。

側周壁２０は、上部から立設され、後述するカバー体Ｄを保持する係止筒部２２を備え、係止筒部２２の外周面には、係止突条２２ａが設けられている。
さらに、側周壁２０は、内周下端部に、キャップ本体Ａの蓋係合部７と係合して閉蓋状態を維持する係合凹部２３が周設されている。

本実施例では、図４に示すように、天壁２１は、リング状の下段壁部２４と、下段壁部２４の内周縁から立設された筒壁部２５と、筒壁部２５の上端から内方に延びる上段壁部２６とから構成され、上段壁部２６には、図２および図４に示すように、リーク検査のための検査孔２６ａが形成されている。
天壁２１は、上段壁部２６の内周縁から垂設され、閉蓋時に注出筒５を密封状態とするシール筒２７と、シール筒２７の内周下端に連設された中央天壁２８と、下段壁部２４の下面から基壁４の中壁部４ａに向けて垂設された中足筒２９とを備えている。

図１（ｂ）に示すように、シール筒２７は、閉蓋時に注出筒５の内周面に挿入されて密封状態とする通常のシール部ａが形成されるとともに、シール筒２７の下部外周側に段部２７ａを設けて縮径された下部シール筒２７ｂが設けられ、下部シール筒２７ｂは、閉蓋時において、注出筒５の内周下部に突設された開口面５ｂに近接あるいは当接するように形成されており、下部シール筒２７ｂと開口面５ｂとで、シール部ａの下にもう一つの仮シール部ｂが形成される。

シール部ａと仮シール部ｂとの二段のシールでキャップが密封されるので、衝撃により、片方のシールが外れる場合にも、他方のシールによりシールされ、液が漏れることがない。
また、シール筒２７の段部２７ａと注出筒５の段部５ａとの間に空間が設けられ、蓋体Ｂが落下等による衝撃を受けて、仮シール部ｂに少量の内容液が侵入したときの液だめ部ｃとなって内容液をとどめることができる。

カバー体Ｄは、図１および図２に示すように、蓋体Ｂの上部を覆う頂壁３０と、頂壁３０の周縁部から垂設され、蓋体Ｂの側周壁２０に係止される外周壁３１とから構成され、外周壁３１は、図３（ｂ）および図５に示すように、ヒンジＣに隣接する背面側に、蓋体Ｂの大径部２０ａと係合する切り欠き凹部３２が形成されている。
さらに、外周壁３１の内周には、係止筒部２２の係止突条２２ａに嵌合される係止嵌合部３３が周方向に突設されている。

外周壁３１の正面側の外周には、下端部から周方向に沿って摘み部３４が突設され、摘み部３４には、セット時に後述する封緘部材Ｇと係合し、開蓋時に封緘部材Ｇをキャップ本体Ａから切り離す封緘係止部３５が設けられている。
封緘係止部３５は、摘み部３４の下面から垂設され、セット時に内側面がキャップ本体Ａの外周壁部９外周の一部を覆うように、円弧状に形成された挿入壁部３６と、挿入壁部３６の下部に形成された断面が楔状の爪部３７とを備えている。

流量調整機構Ｆは、図２および図３に示すように、注出筒５の開口面５ｂから垂設された周壁４０と、周壁４０の下端部内方に延設された底壁４１とを有している。
周壁４０には、周方向に間隔をおいて、縦方向にスリット状に形成される複数の開孔４２が配設されている。
なお、本実施例では、流量調整機構Ｆはキャップ本体Ａと一体化されているが、流量調整機構Ｆは別体とすることも可能である。その場合は、注出筒５の下端に嵌合部を設け、流量調整機構Ｆの周壁４０の上部に設けられた被嵌合部と嵌合させる方法などがある。

封緘部材Ｇは、図２〜図４に示すように、キャップ本体Ａの装着部３の正面側である外周壁部９の外周面から所定の間隔を隔て、周方向に形成された封緘壁３８を備え、封緘壁３８と外周壁部９の外周面との間に形成された空間には、ヒンジキャップのセット（閉蓋）時に封緘係止部３５が上方から挿入される。
封緘壁３８は、両端部が破断可能な弱化部３９を介して外周壁部９にそれぞれ連設されるとともに、内側面の周方向幅が、封緘係止部３５の挿入壁部３６の周方向幅より僅かに大きい幅で形成され、また、上下方向に、外周壁部９の上端からセット時に封緘係止部３５の爪部３７の上面と係合する長さで形成されている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
本実施例のヒンジキャップは、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂを開蓋状態で一体成形した後、セット時に、蓋体ＢをヒンジＣを介してキャップ本体Ａに対して閉蓋方向に回動させ、図４に示すように、蓋体Ｂの側周壁２０の係合凹部２３とキャップ本体Ａの蓋係合部７の係止突条６とを嵌合させ、蓋体Ｂを閉蓋する。

その際、図１（ｂ）に示すように、蓋体Ｂのシール筒２７の外周下部は、キャップ本体Ａの注出筒５の内周に密着して、シール部ａが形成されるとともに、シール筒２７の外周下部の下部シール筒２７ｂは、内周面が注出筒５の開口面５ｂに近接あるいは当接して仮シール部ｂが形成される。
また、閉蓋により、蓋体Ｂの中足筒２９は、ヒンジＣ側からキャップ本体Ａの基壁４に向かって下降し、最終的に、中足筒２９は、中壁部４ａの上面と近接または当接する。

次に、キャップ本体Ａの注出筒５と蓋体Ｂのシール筒２７とによるシール部ａの密封状態を調べるために、キャップ本体Ａの下方から加圧により空気を供給（または負圧により空気を吸引）してリーク検査を行う。
従来のヒンジキャップのリーク検査では、例えば、キャップ本体Ａの蓋係合部７と蓋体Ｂの係合凹部２３との間などに検査用の隙間を形成する必要があり、このために、内容液の高温充填後に、検査用の隙間からシャワー水を吸い込むおそれがあった。
これに対して、本実施例のヒンジキャップは、検査孔２６ａが蓋体Ｂの天壁２１に設けられていても、リーク検査後に、検査孔２６ａが設けられた天壁２１をカバー体Ｄで覆うことにより、検査孔２６ａを隠すことができるとともに、従来のように、検査孔２６ａからシャワー水を吸い込むおそれもない。

リーク検査では、天壁２１の上段壁部２６に設けられた検査孔２６ａを空気が通過すれば、シール部ａの密封状態が不良であることがわかり、反対に、検査孔２６ａを空気が通過しなければ、シール部ａの密封状態が良好であることがわかる。
なお、リーク検査用の検査孔２６ａは、天壁２１の上段壁部２６に限らず、カバー体Ｄで覆われ、シール部ａからリークした空気が通過する可能性がある個所であれば、蓋体Ｂのどこに形成しても構わないが、下段壁部２４、筒壁部２５、シール筒２７（シール部ａよりも上方位置）に設けることが好ましい。

リーク検査の終了後、図４に示す蓋体Ｂの上方からカバー体Ｄを押し込みながら嵌合する際に、図５に示すカバー体Ｄの切り欠き凹部３２が蓋体Ｂの大径部２０ａと合致するように位置決めする必要がある。
蓋体Ｂの上方からカバー体Ｄを押し込むと、カバー体Ｄの係止嵌合部３３は、蓋体Ｂの係止突条２２ａを乗り越えながら下降し、カバー体Ｄは、蓋体Ｂに装着される。
なお、カバー体Ｄは、少なくとも蓋体Ｂの天壁２１を被覆できればよく、蓋体Ｂとの嵌合方法および嵌合位置は問わない。カバー体Ｄと蓋体Ｂとの嵌合は、凹凸やアンダーカット係合等が好ましいが、接着や溶着等で固定しても構わない。

蓋体Ｂへの装着と同時に、カバー体Ｄの摘み部３４から垂下された封緘係止部３５は、爪部３７がキャップ本体Ａの封緘壁３８をわずかに押し拡げながら、封緘壁３８と外周壁部９の外周面との間に形成された空間内に挿入壁部３６が挿入される。
なお、本実施例では、外周壁部９の上端面からスリット溝１４が凹設され、外周壁部９の上部の壁の厚さが下部よりも薄くなっているために、容器Ｅに装着する前のキャップ本体Ａは、爪部３７が空間内を通過する際に、わずかに変形し易くなっている。
最後は、図１に示すように、封緘係止部３５の挿入壁部３６は、内側がキャップ本体Ａの外周壁部９の外周面に沿って近接し、挿入壁部３６の外面が封緘壁３８の内面に当接または近接するとともに、爪部３７の上面が封緘壁３８の下端面に係合し、閉蓋状態が維持される。

次に、図１に示すように、閉蓋したヒンジキャップを内容液が充填された容器Ｅの口部１に打栓して装着される。
打栓工程は、装着部３の内筒８と外周壁部９との間に形成された環状溝に容器Ｅの口部１を当てがい、カバー体Ｄの上から押圧力が加えられ、外周壁部９の係合突部１０が口部１の嵌合突条２を乗り越えて嵌合し、容器Ｅの口部１が内筒８の外周と外周壁部９の内周、および蓋係合部７とによって挟持されることで装着される。
なお、本実施例では、封緘部材Ｇを設けたことにより、ヒンジキャップを内容液が高温充填された容器Ｅに装着した場合に、キャップ本体Ａの内圧が上昇しても、蓋体Ｂの中央天壁２８を押し上げ、蓋体Ｂおよびカバー体Ｄを開放することがない。
さらに、本実施例では、天壁２１を、リング状の下段壁部２４と、下段壁部２４の内周縁から立設された筒壁部２５と、筒壁部２５の上端から内方に延びる上段壁部２６とから構成したことにより、閉蓋時に、キャップ本体Ａの基壁４と天壁２１との間に形成される空間を狭くすることができるので、内容液が高温充填された場合に、前記空間内の空気が膨張して、内圧が上昇するのを抑制することができる。

本実施例のヒンジキャップが装着された容器Ｅは、カバー体Ｄの上からの打栓時および、カバー体Ｄを下にして倒立落下した時の衝撃に対して、カバー体Ｄは、キャップ本体Ａおよび蓋体Ｂよりも硬質の素材で形成されているので、これらの衝撃をカバー体Ｄが受け止めることができ、蓋体Ｂの側周壁２０や天壁２１が変形してシール筒２７が注出筒５内で押し込まれたりすることを防ぎ、ヒンジキャップの閉蓋および密封が安定して維持される。
衝撃緩和のために、カバー体Ｄと天壁２１（上段壁部２６）との間には、空間を設けている。これにより、カバー体Ｄが衝撃を受けた場合、カバー体Ｄの頂壁３０からの衝撃が蓋体Ｂの天壁２１に伝わりづらくなる。

容器Ｅ内の内容液を使用するために、ヒンジキャップを最初に開蓋する際には、まず、カバー体Ｄの摘み部３４を上方に持ち上げる。
摘み部３４を持ち上げると、蓋体Ｂの側周壁２０は、外周壁３１より軟質であるので、側周壁２０は、摘み部３４付近の外周壁３１と一緒に持ち上げられることにより、ヒンジＣを支点に摘み部３４とともに蓋体Ｂが持ち上げられていく。

その際、摘み部３４の下面から垂下された封緘係止部３５も下部の爪部３７が上方に持ち上げられ、それに伴い、挿入壁部３６の外面と当接する封緘部材Ｇの封緘壁３８も下部が上方に持ち上げられる。
このとき、爪部３７の上面は、封緘壁３８の下端面に当接し、引っ掛かるので、封緘壁３８と挿入壁部３６との係合が外れることはない。
さらに、封緘壁３８が持ち上げられると、封緘壁３８の両端部も連動して持ち上げられ、キャップ本体Ａの外周壁部９と連設された弱化部３９にそれぞれ力が掛かり、両方の弱化部３９のうち、少なくともどちらかが破断され、キャップ本体Ａから封緘部材Ｇが切り離される。

以上のように、本実施例のヒンジキャップは、最初の開蓋時に、摘み部３４を持ち上げるだけの一つの操作により、カバー体Ｄおよび蓋体Ｂの開蓋と同時にキャップ本体Ａから封緘部材Ｇを切り離すことができ、封緘部材Ｇの有無を視認することにより、不正開封を防止することができる。
この際、カバー体Ｄとキャップ本体Ａが別パーツであることから、各々を色分けすることができ、開封による色の変化によって、一目で開封状態を視認することができる。
封緘部材Ｇが切り離された後は、摘み部３４を簡単に持ち上げることができ、最初に、摘み部３４付近の側周壁２０の係合凹部２３と蓋係合部７との嵌合が外され、さらに、摘み部３４が持ち上げられると、他の側周壁２０の係合凹部２３と蓋係合部７との嵌合が背面側に向けて外され、ヒンジキャップが開蓋される。

本実施例では、キャップ本体Ａの注出筒５の開口面５ｂに流量調整機構Ｆが設けられているので、容器Ｅ内の内容液は、流量が調整されて注出筒５から注出される。
流量調整機構Ｆを設けたことにより、容器Ｅを急に傾けた際に発生する内容液の脈動を緩和し、緩やかな変化で注出することができ、内容液が過剰に出てしまうことがない。
なお、開孔４２は、主に流量調整の働きをしているが、注出方向から離れた背面側の開孔４２は、空気置換の働きをする場合もある。

カバー体Ｄおよび蓋体Ｂをキャップ本体Ａに再び閉蓋することで、蓋体Ｂの天壁２１から垂下されたシール筒２７の外周がキャップ本体Ａの注出筒５の内周に密着し、キャップ本体Ａ内を密封することができ、ヒンジキャップの開封後も、繰り返しカバー体Ｄおよび蓋体Ｂを開閉して使用することができる。

閉蓋時に容器Ｅを倒したとしても、キャップ本体Ａの注出筒５の下部に流量調整機構Ｆが設けられているので、容器Ｅ内の内容液の移動の衝撃が、流量調整機構Ｆの外側、とくに底壁４１にぶつかるので、流量調整機構Ｆの内側、とくに中央天壁２８まで届くことがなく、容器Ｅを倒した時のウォーターハンマー現象によるヒンジキャップの開蓋を防止することができる。

本実施例のヒンジキャップは、分別機構を有するために、容器Ｅ内の内容液を全部使用した後、容器Ｅの口部１から分別して廃棄することができる。
その際には、ヒンジキャップを開蓋し、カバー体Ｄおよび蓋体Ｂを指で把持して外方に引っ張ると、外周壁部９のヒンジＣとの連設部位が引っ張られて変形し、外周切り込み部１１に沿って縦方向引き裂きラインが破断され、さらにカバー体Ｄおよび蓋体Ｂを引っ張ると、周方向引き裂きラインを形成する連結部１７が破断を始める。

連結部１７の破断が進行すると、カバー体Ｄおよび蓋体Ｂがキャップ本体Ａから離れていく。
その後、スリット溝１４の終端部まで連結部１７の切断が完了し、さらにカバー体Ｄおよび蓋体Ｂを引っ張ると、蓋係合部７と外周壁部９とに一体に連結した終端連結部１５が外側に引っ張られ、キャップ本体Ａの装着部３と容器Ｅの口部１との嵌合が外され、ヒンジキャップと容器Ｅとを分別廃棄することができる。
なお、分別機構は、容器Ｅの口部１からキャップ本体Ａの装着部３を分離できる構造であれば、どのような分別機構であっても構わない。

本発明のヒンジキャップは、閉蓋中の倒立落下時に受ける衝撃により、カバー体および蓋体に押圧力が加えられても、蓋体よりも硬質の素材で形成されたカバー体で衝撃を受け止めることで、蓋体がキャップ本体に対して押し込まれることを防止し、蓋体のシール筒とキャップ本体の注出筒とのシール部に影響を及ぼさないので、シールが外れたり、シール筒と注出筒が互いに傷付けあったりすることを防止することができるヒンジキャップ、とくに、内容液が高温で充填される容器の耐熱用ヒンジキャップとして好適である。

Ａ キャップ本体
Ｂ 蓋体
Ｃ ヒンジ
Ｄ カバー体
Ｅ 容器
Ｆ 流量調整機構
Ｇ 封緘部材
ａ シール部
ｂ 仮シール部
ｃ 液だめ部
１ 口部
２ 嵌合突条
３ 装着部
４ 基壁
４ａ 中壁部
４ｂ 下壁部
４ｃ 上壁部
５ 注出筒
５ａ 段部
５ｂ 開口面
６ 係止突条
７ 蓋係合部
８ 内筒
９ 外周壁部
１０ 係合突部
１１ 外周切り込み部
１２ 薄肉底壁
１３ 端面
１４ スリット溝
１５ 終端連結部
１６ 底面
１７ 連結部
２０ 側周壁
２０ａ 大径部
２１ 天壁
２２ 係止筒部
２２ａ 係止突条
２３ 係合凹部
２４ 下段壁部
２５ 筒壁部
２６ 上段壁部
２６ａ 検査孔
２７ シール筒
２７ａ 段部
２７ｂ 下部シール筒
２８ 中央天壁
２９ 中足筒
３０ 頂壁
３１ 外周壁
３２ 切り欠き凹部
３３ 係止嵌合部
３４ 摘み部
３５ 封緘係止部
３６ 挿入壁部
３７ 爪部
３８ 封緘壁
３９ 弱化部
４０ 周壁
４１ 底壁
４２ 開孔

Claims (5)

1. 容器の口部に装着されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して取り付けられた蓋体と、蓋体を覆うカバー体とからなるヒンジキャップであって、
   キャップ本体は、容器の口部に装着される装着部と、装着部から延設され、口部の開口を封鎖する基壁と、基壁を貫通する注出口の周囲から立設された注出筒とを備え、
   蓋体は、ヒンジと連設された側周壁と、側周壁から内方に延設された天壁と、天壁から垂設され、キャップ本体の注出筒を密封するシール筒とを備え、
   カバー体は、蓋体よりも硬質の素材で形成されたことを特徴とするヒンジキャップ。
2. カバー体は、蓋体の側周壁に係止されることを特徴とする請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 蓋体は、側周壁の外周に形成された係止突条を備え、
   カバー体は、頂壁と、頂壁の周縁部から垂設された外周壁と、外周壁の内周に、蓋体の係止突条と嵌合する係止嵌合部とを備えることを特徴する請求項１または２に記載のヒンジキャップ。
4. キャップ本体は、装着部の外周に形成された封緘部材を備え、
   カバー体は、封緘部材と係合する封緘係止部を備えることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のヒンジキャップ。
5. 蓋体は、カバー体に覆われる部分に形成されたリーク検査用の検査孔を備えることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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