ES2941718T3 - Tapa de recipiente de resina sintética - Google Patents

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ES2941718T3 ES18768403T ES18768403T ES2941718T3 ES 2941718 T3 ES2941718 T3 ES 2941718T3 ES 18768403 T ES18768403 T ES 18768403T ES 18768403 T ES18768403 T ES 18768403T ES 2941718 T3 ES2941718 T3 ES 2941718T3
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Satoru Shimada
Hiroaki Hayashi
Takashi Sugiyama
Jun Wakishima
Go Oota
Yusuke Tani
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Nippon Closures Co Ltd
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Abstract

Se proporciona una tapa de recipiente (2) que se puede separar de una porción de cuello (106) de un recipiente sin usar una herramienta, donde la rotura de una pared de conexión de pared delgada rompible en una región de separación de pared lateral (54) comienza con suficiente suavidad después de la rotura de una línea rompible de pared delgada (70) en una región de transición (52). Por lo tanto, al menos una porción de la línea rompible de pared delgada (70) formada en una pared lateral (10) en la región de transición (52) tiene una forma que se extiende oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Tapa de recipiente de resina sintética
Campo técnico
Esta invención se refiere a una tapa de recipiente de resina sintética que incluye una pared lateral y una pared circundante que rodea la pared lateral. Más específicamente, la invención se refiere a una tapa de recipiente de resina sintética que se monta en una sección de boca-cuello de un recipiente acoplando unos medios de bloqueo formados en la superficie periférica interior de la pared lateral con una parte de mordaza de bloqueo formada en la superficie periférica exterior de la sección boca-cuello del recipiente, pero que se puede retirar con la suficiente facilidad de la sección boca-cuello del recipiente sin utilizar una herramienta.
Técnica anterior
El Documento de Patente 1, que se indicará a continuación, describe una tapa de recipiente de resina sintética adecuada para su aplicación a una sección de boca-cuello de un recipiente para un condimento líquido. La tapa de recipiente de resina sintética incluye una parte principal para cubrir la cara superior de la sección boca-cuello del recipiente, una pared lateral cilíndrica que está suspendida de la parte principal y una pared circundante cilíndrica que rodea la pared lateral. Unos medios de bloqueo que se extienden en una dirección circunferencial están formados en la superficie periférica interior de la pared lateral. Colocando la tapa de recipiente de resina sintética en la sección de boca-cuello del recipiente para acoplar los medios de bloqueo con una parte de mordaza de bloqueo formada en la superficie periférica exterior de la sección del cuello de la boca del recipiente, la tapa de recipiente de resina sintética se monta en la sección de boca-cuello del recipiente. Una zona de separación de la pared circundante, una zona de transición y una zona de separación de la pared lateral están dispuestas secuencialmente en el sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde arriba. En la zona de separación de la pared circundante, el extremo superior de la pared circundante está conectado con la pared lateral a través de una pluralidad de piezas de conexión rompibles dispuestas a intervalos en la dirección circunferencial o mediante una pared de conexión rompible de pared delgada que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial. En el extremo de aguas arriba en el sentido contrario a las agujas del reloj de la zona de separación de la pared circundante, hay formada en la pared circundante una hendidura que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior. En la zona de transición, hay formada una línea rompible de pared delgada que se extiende verticalmente en la pared lateral, y la pared lateral y la pared circundante están firmemente conectadas juntas en un lado en sentido antihorario aguas abajo de la línea rompible de pared delgada. En la zona de separación de la pared lateral, el extremo superior de la pared lateral está conectado con la parte principal a través de la pared de conexión rompible de pared delgada que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial.
Al quitar la tapa de recipiente de la sección de boca-cuello para la denominada recogida selectiva de residuos después de que se consume el contenido del recipiente, el primer paso es romper, en la zona de separación de la pared circundante, la pluralidad de piezas de conexión rompibles o la pared de conexión rompible de pared delgada en el sentido contrario a las agujas del reloj desde el extremo aguas arriba de la misma para separar la pared circundante de la pared lateral. Después, en la zona de transición, se rompe la línea de pared delgada rompible de la pared lateral. En la zona de separación de la pared lateral, además, la pared de conexión rompible de pared delgada se rompe en dirección contraria a las agujas del reloj desde el extremo aguas arriba de la zona de separación de la pared lateral para separar la pared lateral de la parte principal. Como resultado, los medios de bloqueo formados en la superficie periférica interior de la pared lateral son separados al menos parcialmente de la parte de mordaza de bloqueo formada en la sección de boca-cuello del recipiente. Por lo tanto, toda la tapa de recipiente se puede retirar de la sección de boca-cuello del recipiente sin necesidad de una herramienta.
Documentos de la técnica anterior
Documentos de patente
Documento de patente 1: Patente japonesa No. 4427237
Documento de patente JP 2004090969 A describe una tapa de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Compendio de la Invención
Problemas a resolver por la Invención
La tapa de recipiente descrita anteriormente se puede retirar en su totalidad de la sección de boca-cuello del recipiente sin el uso de una herramienta. De acuerdo con las experiencias de los presentes inventores, sin embargo, esta tapa de recipiente todavía tiene los siguientes problemas sin resolver: cuando la rotura de la línea de pared delgada rompible de la pared lateral se realiza en la zona de transición y la rotura de la pared delgada rompible que conecta pared se inicia en el sentido contrario a las agujas del reloj en la zona de separación de la pared lateral, es difícil iniciar la rotura de la pared de conexión de pared delgada rompible simultáneamente con o posteriormente a la rotura de la línea de pared delgada rompible de la pared lateral, porque la rotura de la línea de pared delgada rompible de la pared lateral tiene lugar en dirección vertical, mientras que la rotura de la pared de conexión de pared delgada rompible se realiza en dirección circunferencial. En consecuencia, la tapa de recipiente no se puede retirar con suficiente facilidad de la sección de boca-cuello del recipiente.
La presente invención se ha llevado a cabo a la luz de los hechos anteriores. Su principal reto técnico es resolver los problemas anteriores que subsisten en las tapas de recipientes convencionales, y proporcionar una tapa de recipiente novedosa y mejorada que se pueda retirar con suficiente facilidad de la sección de boca-cuello de un recipiente.
Medios para resolver los problemas.
Como resultado de estudios y experimentos en profundidad, los presentes inventores han descubierto que la rotura de la pared de conexión rompible de pared delgada en la zona de separación de la pared lateral se puede iniciar con suficiente suavidad después de la rotura de la línea rompible de pared delgada en la zona de transición, si la línea rompible de pared delgada formada en la pared lateral en la zona de transición se realiza de una forma en la que al menos una parte de la misma se extienda oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj. Por lo tanto, la tapa de recipiente se puede retirar con suficiente facilidad de la sección de boca-cuello del recipiente.
La presente invención está definida por la reivindicación independiente 1. Otros aspectos están definidos en las reivindicaciones dependientes. En particular, se proporciona, como una tapa de recipiente capaz de resolver el desafío técnico principal antes mencionado, una tapa de recipiente de resina sintética que tiene un cuerpo de tapa y que está configurada de tal manera que el cuerpo de tapa incluye una parte principal para cubrir una cara superior de una sección de boca-cuello de un recipiente, una pared lateral cilíndrica que está suspendida de la parte principal, y una pared circundante cilíndrica que rodea la pared lateral, unos medios de bloqueo que se extienden en una dirección circunferencial están formado en una superficie periférica interior de la pared lateral, y el cuerpo de tapa se ajusta en la sección de boca-cuello del recipiente para acoplar los medios de bloqueo con una parte de mordaza de bloqueo formada en una superficie periférica exterior de la sección de boca-cuello del recipiente, por lo que el cuerpo de tapa se monta en la sección de boca-cuello del recipiente,
en donde están dispuestas una zona de separación de la pared circundante, una zona de transición y una zona de separación de la pared lateral secuencialmente en el sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde arriba,
en la zona de separación de la pared circundante, un extremo superior de la pared circundante está conectado con la pared lateral a través de una pluralidad de piezas de conexión rompibles dispuestas a intervalos en la dirección circunferencial o mediante una pared de conexión rompible de pared delgada que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial y, en un extremo aguas arriba en sentido antihorario de la zona de separación de la pared circundante, está formada en la pared circundante una hendidura que se extiende hacia arriba desde un extremo inferior de la pared circundante,
en la zona de transición y la zona de separación de la pared lateral, un extremo superior de la pared lateral está conectado a la parte principal a través de una pared de conexión rompible de pared delgada que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial, y
en la zona de transición, además, hay formada en la pared lateral una línea rompible de pared delgada, al menos una parte de la cual se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj, y la pared lateral y la pared circundante están firmemente conectadas entre sí en un lado en sentido contrario a las agujas del reloj aguas abajo de la línea rompible de pared delgada.
Preferiblemente, la línea rompible de pared delgada formada en la pared lateral en la zona de transición se compone de una parte de extremo superior que se extiende verticalmente hacia abajo desde el extremo superior de la pared lateral, y una parte principal inclinada que sigue a la parte de extremo superior y se extiende oblicuamente hacia abajo hasta un extremo inferior de la pared lateral en el sentido contrario a las agujas del reloj. Se prefiere que la parte principal inclinada tenga un ángulo de inclinación de 10 a 80 grados con respecto a la vertical. Ventajosamente, la zona de separación de la pared circundante está presente formando un ángulo de 20 a 180 grados, la zona de transición está presente formando un ángulo de 10 a 45 grados y la zona de separación de la pared lateral está presente formando un ángulo de 90 a 270 grados. Preferiblemente, una zona de no separación presente formando un ángulo de 45 a 180 grados está presente entre la zona de separación de la pared lateral y la zona de separación de la pared circundante. Un borde aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la pared circundante en un lado aguas abajo de la hendidura en sentido antihorario se conecta deseablemente a través de una pieza de conexión rompible a un borde aguas abajo en sentido antihorario de la pared circundante en un lado aguas arriba de la hendidura en sentido antihorario, o a la pared lateral. En la zona de transición, está formada en la pared lateral una parte de pared delgada, que se define aumentando localmente el diámetro interior de la pared lateral y se extiende oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj, una zona donde la pared lateral y la pared circundante están firmemente conectados entre sí incluye una parte de la parte de pared delgada, y la línea de pared delgada rompible está definida por una parte en la parte de pared delgada donde la pared lateral y la pared circundante no están conectadas entre sí. La pared de conexión rompible de pared delgada que conecta la parte principal y la pared lateral entre sí en la zona de separación de la pared lateral está definida preferentemente reduciendo localmente el diámetro exterior de una parte de conexión cilíndrica. En ejemplos preferidos, en la parte principal está definida una zona de formación de abertura de descarga delimitada por una línea rompible, en la parte principal está dispuesta una pared cilíndrica que tiene una rosca externa formada en una superficie periférica exterior cilíndrica de la misma, y una tapa exterior que tiene una parte superior pared de panel y una pared de suspensión cilíndrica, que está suspendida de la pared de panel superior y tiene una rosca interna formada en una superficie periférica interna de la misma, está montada de forma desmontable en el cuerpo de tapa roscando la rosca interna con la rosca externa.
Efectos de la Invención
En la tapa de recipiente de la presente invención, al menos una parte de la línea rompible de pared delgada formada en la pared lateral en la zona de transición se extiende oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj. Por lo tanto, la rotura de la pared de unión de pared delgada rompible en la zona de separación de la pared lateral se puede iniciar con suficiente suavidad después de la rotura de la línea rompible de pared delgada en la zona de transición. En consecuencia, la tapa de recipiente se puede retirar con suficiente facilidad de la sección de bocacuello del recipiente.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 es una vista frontal, parcialmente en sección transversal, de un ejemplo preferido de una tapa de recipiente de resina sintética configurada de acuerdo con la presente invención, con la tapa de recipiente de resina sintética montada en una sección de boca-cuello de un recipiente.
La Figura 2 es una vista frontal de un cuerpo de tapa en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1.
La Figura 3 es una vista en sección del cuerpo de tapa en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1.
La Figura 4 es una vista en planta del cuerpo de tapa en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1.
La Figura 5 es una vista inferior del cuerpo de tapa en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1.
La Figura 6 es una vista lateral del cuerpo de tapa en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1, con una zona de transición situada en la posición frontal.
La Figura 7 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por A en las Figuras 4 y 5.
La Figura 8 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por B en las Figuras 4 y 5.
La Figura 9 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por C en las Figuras 4 y 5.
La Figura 10 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por D en las Figuras 4 y 5.
La Figura 11 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por E en las Figuras 4 y 5.
La Figura 12 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por F en las Figuras 4 y 5.
La Figura 13 es una vista en sección parcial del cuerpo de tapa en una posición angular indicada por G en las Figuras 4 y 5.
La Figura 14 es una vista esquemática parcial que muestra una línea rompible de pared delgada formada en la tapa de recipiente de resina sintética que se muestra en la Figura 1.
Modo de realización de la Invención
La presente invención se describirá ahora con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos adjuntos que ilustran un ejemplo preferido de una tapa de recipiente configurada de acuerdo con la presente invención.
Haciendo referencia a la Figura 1, una tapa de recipiente completamente indicada en 2, que ha sido configurada de acuerdo con la presente invención, está constituida por un cuerpo de tapa 4 y una tapa exterior 6. El cuerpo de tapa 4 se puede moldear por inyección a partir de una resina sintética relativamente flexible tal como el polietileno, mientras que la tapa exterior 6 se puede moldear por inyección a partir de una resina sintética relativamente rígida tal como el polietileno de alta densidad o el polipropileno.
Haciendo referencia principalmente a la Figura 3, el cuerpo de tapa 4 incluye una parte principal 8, una pared lateral cilíndrica 10 que está suspendida de la parte principal 8 y una pared circundante cilíndrica 12 que rodea la pared lateral 10. La parte principal 8 tiene una pared de cierre 14 , y la pared de cierre 14 está delimitada en una zona central circular 14a situada relativamente arriba según se ve en la dirección axial, y una zona periférica exterior toroidal 14b situada relativamente debajo según se ve en la dirección axial. La zona central 14a de la pared de cierre 14 está provista de una zona de formación de abertura de descarga circular 18 definida por una línea rompible toroidal 16. En la superficie superior de la pared de cierre 14, está formada una pared cilíndrica 20 que se extiende hacia arriba radialmente en una posición casi media de la zona periférica exterior 14b, una pared de vertido cilíndrica 22 que se extiende hacia arriba en una parte del borde radialmente interior de la zona periférica exterior 14b, y una pared cilíndrica bloqueada 24 que se extiende hacia arriba en una parte central de la zona central 14a (más detalladamente, la zona de formación de la abertura de descarga 18). En la superficie periférica exterior de la pared cilíndrica 20, está formada una rosca exterior 26. Una parte de extremo superior de la pared de vertido 22 está curvada radialmente hacia fuera. La altura de extensión de la pared de vertido 22 es mayor que la altura de extensión de cada una de la pared cilíndrica 20 y la pared bloqueada 24. En el extremo superior de la pared bloqueada 24, está dispuesta una parte de pared circular sustancialmente horizontal 28. En una parte axialmente casi media de la superficie periférica exterior de la pared bloqueada 24, hay dispuesto un primer reborde bloqueado 30 que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial y que sobresale radialmente hacia fuera, y un reborde auxiliar 31 que se encuentra algo por debajo del primer reborde bloqueado 30, se extiende de forma continua en la dirección circunferencial y sobresale radialmente hacia el exterior. Debajo del reborde auxiliar 31 en la superficie periférica exterior de la pared bloqueada 24, hay dispuesto un primer medio de bloqueo circunferencial 32. Como se entenderá haciendo referencia a la Figura 4 junto con la Figura 3, en el ejemplo ilustrado, seis de los primeros medios de bloqueo circunferenciales 32 están dispuestos a intervalos angulares circunferencialmente iguales. Los primeros medios de bloqueo circunferenciales 32 se mencionarán más adelante. En la superficie periférica interna de la pared bloqueada 24, están formados cuatro nervios 33 que se extienden en la dirección axial a intervalos angulares circunferencialmente iguales. El nervio 33 permite restringir la rotación del cuerpo de tapa 4 con respecto a la tapa exterior 6 en colaboración con una plantilla predeterminada cuando la tapa exterior 6 está montada sobre el cuerpo de tapa 4.
Haciendo referencia adicional a las Figuras 3 a 5, la zona periférica exterior 14b en la superficie inferior de la pared de cierre 14 está formada con una pared de suspensión cilíndrica 34 suspendida desde el borde periférico exterior de la misma, una pared de obturación anular 36 que se extiende hacia abajo en una posición radialmente casi media de la misma, y una parte de trinquete 38 (se hace referencia a la Figura 5, en particular) ubicada en una parte de extremo radialmente hacia dentro del mismo. En una parte de extremo superior de la superficie periférica exterior de la pared de suspensión 34, hay dispuesta una segundo resalto bloqueado 40 que se extiende de forma continua en dirección circunferencial y sobresale hacia fuera en dirección radial. En una parte de extremo inferior de la superficie periférica exterior de la pared de suspensión 34, hay dispuesto un segundo medio de bloqueo circunferencial 42. Como se ilustra claramente en la Figura 4, en el ejemplo ilustrado, cuatro de los segundos medios de bloqueo circunferenciales 42 están dispuestos a intervalos angulares iguales en la dirección circunferencial. Los segundos medios de bloqueo circunferenciales 42 se mencionarán más adelante. La parte de trinquete 38 tiene una configuración bien conocida en sí misma y permite restringir la rotación del cuerpo de tapa 4 con respecto a la tapa exterior 6 en colaboración con una plantilla predeterminada cuando la tapa exterior 6 está montada en el cuerpo de tapa 4 (véase el documento JP-A-2008-273531). En la zona central 14a de la superficie inferior de la pared de cierre 14 también está formada una pieza de obturación anular 44. La pieza de obturación anular 44 tiene un extremo de base que está conectado a la superficie inferior de la pared de cierre 14 radialmente hacia dentro de la línea rompible 16, y la pieza de obturación anular 44 se extiende desde el extremo de base oblicuamente hacia abajo hacia un exterior radial, de modo que el extremo que se extiende hacia fuera de la pieza de obturación anular 44 está situado radialmente hacia fuera de la línea rompible 16. La pieza de obturación 44 tiene una pared relativamente delgada y se puede deformar elásticamente.
Haciendo referencia principalmente a las Figuras 3 y 5, la pared lateral 10 tiene un extremo superior conectado al extremo inferior de la pared de suspensión 34 de la parte principal 8 a través de una parte de conexión cilíndrica 46. En una zona circunferencial predeterminada en una parte de extremo inferior de la pared lateral 10, hay dispuesta una muesca rectangular 47 (véanse las Figuras 10, 11 y 14 junto con la Figura 5). En la superficie periférica interior de la pared lateral 10, hay formados unos medios de bloqueo 48 que se extienden en la dirección circunferencial. El ejemplo ilustrado muestra los medios de bloqueo 48 como una pluralidad de resaltos que se extienden circunferencialmente dispuestos a intervalos en la dirección circunferencial. Los medios de bloqueo 48 no están presentes en una parte en donde está formada una parte de pared delgada que se describirá más adelante (véase la Figura 14 junto con la Figura 5). Si se desea, los medios de bloqueo 48 pueden ser un solo resalto que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial, o una pluralidad de piezas de aleta dispuestas a intervalos en la dirección circunferencial. En cualquier caso, los medios de bloqueo 48 no están presentes en la parte donde está formada la parte de pared delgada.
Como se muestra en la Figura 3, hay dispuesto un espacio anular 49 que no tiene parte inferior entre la pared circundante 12 y la pared lateral 10. La conexión entre la pared circundante 12 y la pared lateral 10 se mencionará más adelante.
Haciendo referencia adicional a las Figuras 4 y 5, es importante para la tapa de recipiente de acuerdo con la presente invención que una zona de separación de la pared circundante 50, una zona de transición 52 y una zona de separación de la pared lateral 54 estén dispuestas secuencialmente en sentido contrario a las agujas del reloj (una dirección indicada por una flecha X) según se ve desde arriba. Preferiblemente, una zona de no separación 56 está presente entre la zona de separación de pared lateral 54 y la zona de separación de pared circundante 50. Es ventajoso que la zona de separación de pared circundante 50 esté presente formando un ángulo de 20 a 180 grados, la zona de transición 52 esté presente formando un ángulo de 10 a 45 grados, la zona de separación de pared lateral esté presente formando un ángulo de 90 a 270 grados, y la zona de no separación 56 esté presente formando un ángulo de 45 a 180 grados. En el ejemplo ilustrado, la zona de separación de pared circundante 50 tiene un ángulo de 125 grados, la zona de transición 52 tiene un ángulo de 15 grados, la zona de separación de pared lateral 54 tiene un ángulo de 130 grados y la zona de no separación 56 tiene un ángulo de 90 grados.
Haciendo referencia principalmente a las Figuras 4 y 5, en la zona de separación de pared circundante 50, el extremo superior de pared circundante 12 está conectado con la pared lateral 10 a través de una pluralidad de piezas de conexión 58 rompibles dispuestas a intervalos en la dirección circunferencial y una pared de conexión de pared delgada rompible 59 que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial (véanse también las Figuras 7 a 9). Como se entenderá haciendo referencia a la Figura 9, los nervios 60 que se extienden de forma continua en la dirección axial desde el extremo superior hasta el extremo inferior de la superficie periférica interna de la pared circundante 12 están formados en correspondencia con las posiciones circunferenciales de las respectivas piezas de conexión 58. Haciendo referencia adicional a la Figura 2 junto con las Figuras 4 y 5, está formada una hendidura 62 que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior de la pared circundante 12 en el extremo de aguas arriba en la dirección contraria a las agujas del reloj de la zona de separación de pared circundante 50. En el ejemplo ilustrado, una parte de extremo de aguas abajo en la dirección contraria a las agujas del reloj de la zona de no separación 56 en la pared circundante 12 tiene muescas en una forma casi rectangular, excepto una parte restante 63 situada en una parte de extremo superior de la misma, y la parte restante 63 tiene una forma de pared delgada de sección transversal en forma de L vuelta hacia abajo (ver Figura 7 también). Una parte de extremo superior del borde aguas arriba en sentido antihorario de la pared circundante 12 en el lado en sentido antihorario aguas abajo de la hendidura 62 está conectada a través de una pieza de conexión rompible 64 a una parte de extremo superior del borde aguas abajo en sentido antihorario de la pared circundante 12 en el lado contrario a las agujas del reloj aguas arriba de la hendidura 62, es decir, a la parte restante 63. Como se entenderá claramente haciendo referencia a las Figuras 5 y 7, el grosor de la pared de la pieza de conexión rompible 64 es menor que el grosor de la pared de la parte restante de pared delgada 63 de la pared circundante 12. Haciendo referencia a las Figuras 2 y 5, en el lado aguas abajo de la hendidura 62 en el sentido contrario a las agujas del reloj, hay formada una hendidura auxiliar 66 que se extiende hacia arriba desde el extremo inferior de la pared circundante 12, y está definida una parte de apriete 67 entre la hendidura 62 y la hendidura auxiliar 66 (ni la pieza de conexión 58 ni el nervio 60 están formados en la parte de apriete 67) según se ve en la dirección contraria a las agujas del reloj. Si se desea, el extremo superior de la pared circundante 12 se puede conectar a la pared lateral 10 a través de la pieza de conexión rompible 58 o de la pared de conexión rompible de pared delgada 59. Una parte de extremo superior del borde aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la pared circundante 12 en el lado contrario a las agujas del reloj aguas abajo de la hendidura 62 se puede conectar a la pared lateral 10 a través de la pieza de conexión rompible 64. Además, la parte restante 63 puede estar formada en una parte de extremo inferior o una parte media de la pared circundante 12 en lugar de estar situada en la parte de extremo superior de la pared circundante 12 según se ve en la dirección axial. Si la parte restante 63 está formada en la parte de extremo inferior o en la parte media de la pared circundante 12 vista en dirección axial, se deduce que la pieza de conexión rompible 64, que conecta la parte restante 63 con el borde aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la pared circundante 12 en el lado contrario a las agujas del reloj aguas abajo de la hendidura 62, también se encuentra en la parte de extremo inferior o en la parte media de la pared circundante 12 según se ve en la dirección axial.
Haciendo referencia principalmente a las Figuras 5 y 6, en la zona de transición 52 y en la zona de separación de pared lateral 54, el extremo superior de la pared lateral 10 está conectado a la parte principal 8 a través de una pared de conexión de pared delgada rompible 68 que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial. La pared de conexión rompible de pared delgada 68 se define reduciendo localmente el diámetro exterior de la parte de conexión cilíndrica 46 (véanse la Figura 9 y las Figuras 10 a 12 comparando unas con otras).
Haciendo referencia principalmente a las Figuras 5, 6 y 14, es además importante que en la zona de transición 52 esté formada en la pared lateral 10 una línea de pared delgada rompible 70, al menos una parte de la cual se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj, y que en el lado aguas abajo de la línea de pared delgada rompible 70 en la dirección contraria a las agujas del reloj, la pared lateral 10 y la pared circundante 12 estén conectadas firmemente entre sí. En el ejemplo ilustrado, en la zona de transición 52, está formada en la pared lateral 10 una parte de pared delgada 72 que está definida aumentando localmente el diámetro interior de la pared lateral 10 y se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj (véanse las Figuras 10 y 11 también). Como se entenderá claramente con referencia a la Figura 14, la parte de pared delgada 72 tiene una forma casi de paralelogramo, y el extremo superior de su extremo aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj está alineado con el extremo superior de la pared lateral 10, mientras que el extremo inferior de su extremo aguas abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj está alineado con el extremo inferior de la pared lateral 10 (véanse también las Figuras 10 y 11). Una zona 74 en donde la pared lateral 10 y la pared circundante 12 están firmemente conectadas entre sí incluye una parte de la parte de pared delgada 72, y la línea de pared delgada rompible 70 está definida por una parte en la parte de pared delgada 72 en donde la pared lateral 10 y la pared circundante 12 no están conectadas entre sí (una parte indicada por una zona gris en la Figura 14).
La zona anterior 74 se describirá con mayor detalle haciendo referencia a la Figura 14. La zona 74 tiene, en la zona de transición 52, un primer borde recto 74a que se extiende verticalmente hacia abajo desde el extremo superior de la pared lateral 10 hasta una posición casi media axialmente de la parte de pared delgada 72 en una posición ligeramente aguas abajo del extremo aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la zona de transición 52, y un borde lateral inclinado 74b que sigue el extremo inferior del primer borde recto 74a y que se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj y paralelo a la parte de pared delgada 72. La zona 74 también tiene, en una parte de extremo aguas arriba en sentido antihorario de la zona de separación de pared lateral 54, un borde en forma de U 74c que sigue al extremo aguas abajo en sentido antihorario del borde lateral inclinado 74b, doblado de modo que se hace convexo hacia abajo, y que tiene un punto de inflexión alineado con el extremo inferior de la pared lateral 10, y un segundo borde recto 74d que sigue el extremo superior del borde en forma de U 74c situado aguas abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj, y que se extiende verticalmente hacia arriba hasta la posición de extremo superior de los medios de bloqueo 48, según se ve en la dirección axial. La zona 74 de la pared lateral 10 es más rígida que la parte de pared delgada 72 de la pared lateral 10, lo que hace que la parte de pared delgada 72 sea fácilmente rompible a lo largo del borde periférico de la zona 74 en la zona de transición 52. La línea rompible de pared delgada 70 está compuesta por una parte de extremo superior 70a que se extiende verticalmente hacia abajo desde el extremo superior de la pared lateral 10 a lo largo del primer borde recto 74a en la parte de pared delgada 72, y una parte principal inclinada 70b que sigue a la parte de extremo superior 70a y que se extiende oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj hasta el extremo inferior de la pared lateral 10 a lo largo del borde inclinado 74b. La parte principal inclinada 70b tiene preferiblemente un ángulo de inclinación de 10 a 80 grados con respecto a la vertical y, en el ejemplo ilustrado, tiene un ángulo de inclinación de 45 grados. Si se desea, la parte de pared delgada 72, en lugar de tener la forma de un paralelogramo que incluye una parte de la zona 74, puede tener una forma que no incluya la zona 74, pero que se extienda a lo largo de las periferias exteriores de su primer borde recto 74a, borde inclinado 74b y borde en forma de U 74c. Sin embargo, si la parte de pared delgada se conforma en tal forma, la forma de un molde para formar la parte de pared delgada será complicada, planteando la posibilidad de complicar el proceso de fabricación y aumentar el coste de fabricación.
En la zona de no separación 56, la pared lateral 10 y la pared circundante 12 están firmemente conectadas entre sí, y la pared de conexión rompible de pared delgada no está formada en la parte de conexión 46 que conecta la parte principal 8 y la pared lateral 10 (ver Figuras 12 y 13 comparándolas entre sí).
Haciendo referencia a la Figura 1, la tapa exterior 6 tiene una pared de panel superior circular 76 y una pared de faldón cilíndrica 78 que está suspendida hacia abajo desde el borde periférico exterior de la pared de panel superior 76. En la superficie interior de la pared de panel superior 76, están formadas una pared de suspensión cilíndrica 80 que está suspendida hacia abajo en una parte de borde periférico exterior de la misma, y una pared de bloqueo cilíndrica 82 que está suspendida hacia abajo en una zona central de la misma. En la superficie interior de la pared del panel superior 76, también está formada una pieza tubular de retención de líquido 84 suspendida hacia abajo entre la pared de suspensión 80 y la pared de bloqueo 82, según se ve en la dirección radial, y una pieza de obturación auxiliar tubular 86 suspendida hacia abajo entre la pieza de retención de líquido 84 y la pared de bloqueo 82 según se ve en la dirección radial. En una parte de extremo inferior de la superficie periférica interna de la pared de suspensión 80, hay dispuesta una rosca interna 88. En una parte de extremo superior de la superficie periférica interna de la pared de suspensión 80, hay formadas una pluralidad de piezas sobresalientes 90 a intervalos angulares iguales en la dirección circunferencial (se omite una vista detallada). En el extremo inferior de cada pieza sobresaliente 90, hay formada una superficie de hombro 92 sustancialmente horizontal. En una parte de extremo inferior de la superficie periférica interna de la pared de bloqueo 82, hay dispuesto un primer resalto de bloqueo 94 que se extiende de forma continua en dirección circunferencial y que sobresale hacia dentro en dirección radial. Debajo del primer resalto de bloqueo 94 en la superficie periférica interna de la pared de bloqueo 82, hay dispuestos unos primeros medios de bloqueo circunferencial 96. Seis de los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 están dispuestos a intervalos angulares iguales en la dirección circunferencial, aunque se omite una ilustración de esta configuración, y cada uno de los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 colabora con cada uno de los primeros medios de bloqueo circunferencial 32 dispuestos en el cuerpo de tapa 6. Es decir, cuando la tapa exterior 6 es girada en el sentido de las agujas del reloj con respecto al cuerpo de tapa 4, el primer medio de bloqueo circunferencial 96 dispuesto en la tapa exterior 6 asciende elásticamente sobre el primer medio de bloqueo circunferencial 32 dispuesto en el cuerpo de tapa 4. Cuando la tapa exterior 6 es girada en sentido contrario a las agujas del reloj con respecto al cuerpo de tapa 4, por otro lado, los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 dispuestos en la tapa exterior 6 están restringidos por los primeros medios de bloqueo circunferencial 32 dispuestos en el cuerpo de tapa 4.
En una parte de extremo inferior de la pared de faldón 78, hay formada una línea rompible 98 que se extiende en la dirección circunferencial, y la pared de faldón 78 está delimitada en una parte principal 78a por encima de la línea rompible 98 y una parte inferior de evidencia de manipulación 78b por debajo de la línea rompible 98. Según se ve en la dirección axial, la línea rompible 98 está situada preferiblemente a la misma altura que, o por debajo, del extremo inferior de la pared de suspensión 80. En la superficie periférica exterior de la parte principal 78a en la pared de faldón 78, hay formados cordoncillos (irregularidades) 100 para evitar el deslizamiento de los dedos que se enganchan. En una parte de extremo superior de la superficie periférica interior de la parte inferior de evidencia de manipulación 78b, hay dispuesto un segundo resalto de bloqueo 102 que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial y que sobresale hacia el interior en la dirección radial. En una parte de extremo inferior de la superficie periférica interior de la parte inferior de evidencia de manipulación 78b, hay dispuestos unos segundos medios de bloqueo circunferencial 104. Una multiplicidad de los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 están dispuestos a intervalos angulares iguales en la dirección circunferencial, aunque se omite una ilustración de esta configuración, y cada uno de los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 colabora con cada uno de los segundos medios de bloqueo circunferencial 42 dispuestos en el cuerpo de tapa 6. Es decir, cuando la tapa exterior 6 gira en el sentido de las agujas del reloj con respecto al cuerpo de tapa 4, el segundo medio de bloqueo circunferencial 104 dispuesto en la tapa exterior 6 asciende elásticamente sobre los segundos medios de bloqueo circunferencial 42 dispuestos en el cuerpo de tapa 4. Cuando la tapa exterior 6 es girada en sentido contrario a las agujas del reloj con respecto al cuerpo de tapa 4, por otro lado, los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 dispuestos en la tapa exterior 6 están restringidos por los segundos medios de bloqueo circunferencial 42 dispuestos en el cuerpo de tapa 4.
El cuerpo de tapa 4 y la tapa exterior 6 descritos anteriormente se combinan girando la tapa exterior 6 en el sentido de las agujas del reloj, según se ve desde arriba, con respecto al cuerpo de tapa 4, con la tapa exterior 6 acoplada al cuerpo de tapa 4, para roscar la rosca interna 88 de la tapa exterior 6 con la rosca externa 26 del cuerpo de tapa 4. Este procedimiento se realiza con una plantilla predeterminada que actúa sobre los nervios 33 y la parte de trinquete 38 del cuerpo de tapa 4 para restringir la rotación del cuerpo de tapa 4 con respecto a la tapa exterior 6, como se indicó anteriormente. Cuando la tapa exterior 6 es girada en la dirección mencionada anteriormente con respecto al cuerpo de tapa 4 para descender la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4, los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 en la tapa exterior 6 ascienden elásticamente sobre los primeros medios de bloqueo circunferencial 32 en el cuerpo de tapa 4, y los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 en la tapa exterior 6 también ascienden elásticamente sobre los segundos medios de bloqueo circunferencial 42 en el cuerpo de tapa 4. Por lo tanto, la rotación de la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4 no está restringida por la colaboración entre los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 y los primeros medios de bloqueo circunferencial 32, y la colaboración entre los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 y los segundos medios de bloqueo circunferencial 42. Cuando la rosca interna 88 de la tapa exterior 6 se rosca a la rosca exterior 26 del cuerpo de tapa 4 para combinar el cuerpo de tapa 4 y la tapa exterior 6, además, el primer resalto de bloqueo 94 dispuesto en la pared de bloqueo 82 de la tapa exterior 6 asciende elásticamente sobre el primer resalto bloqueado 30 dispuesto en la pared bloqueada 24 del cuerpo de tapa 4 y queda bloqueado debajo de la misma. Además, el segundo resalto de bloqueo 102 dispuesto en la pared de faldón 78 de la tapa exterior 6 asciende elásticamente sobre el segundo resalto bloqueada 40 dispuesto en la pared de suspensión 34 del cuerpo de tapa 4 y se bloquea debajo de la misma. La tapa exterior 6 es girada con respecto al cuerpo de tapa 4 hasta que la superficie de hombro 92 formada en la pared de suspensión 80 entra en contacto con la superficie superior de la pared cilíndrica 20 del cuerpo de tapa 4, por lo que la tapa exterior 6 se monta sobre el cuerpo de tapa 4. En el estado de la tapa exterior 6 montada sobre el cuerpo de tapa 4, la superficie periférica exterior de la pieza de obturación auxiliar 86 de la tapa exterior 6 está en contacto íntimo con la superficie periférica interior de la parte de extremo superior de la pared de vertido 22 del cuerpo de tapa 4, como se muestra en la Figura 1.
La tapa de recipiente 2 combinada como se ha mencionado anteriormente se monta en una sección de boca-cuello 106 de un recipiente, que se indica mediante líneas discontinuas de puntos dobles en la Figura 1, haciéndola descender a la fuerza hasta que entre en un estado como se muestra en la Figura 1, con respecto a la sección de boca-cuello 106 del recipiente. Al hacerlo así, los medios de bloqueo 48 formados en la superficie periférica interna de la pared lateral 10 en el cuerpo de tapa 4 ascienden elásticamente sobre una parte de mordaza de bloqueo 108 formada en la superficie periférica externa de la sección de boca-cuello 106 y se bloquean en ella, por lo que el cuerpo de tapa 4 se asegura a la sección de boca-cuello 106. Además, la pared de obturación 36 del cuerpo de tapa 4 avanza hacia la sección de boca-cuello 106, obturando así la sección de boca-cuello 106.
Cuando se consume el contenido del recipiente, los dedos se acoplan sobre la pared de faldón 78 de la tapa exterior 6, y la tapa exterior 6 montada en el cuerpo de tapa 4 es girada en sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde arriba. Cuando la tapa exterior 6 se gira en esta dirección con respecto al cuerpo de tapa 4, el acoplamiento roscado (unido mediante rosca) entre la rosca interna 88 formada en la pared de suspensión 80 de la tapa exterior 6 y la rosca externa 26 formada en el cuerpo de tapa 4 es liberado para levantar la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4. En este momento, el primer resalto de bloqueo 94 dispuesto en la pared de bloqueo 82 de la tapa exterior 6 se bloquea en el primer resalto bloqueado 30 dispuesto en el pared 24 del cuerpo de tapa 4 para restringir el ascenso de la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4, y los primeros medios de bloqueo circunferencial 96 dispuestos en la pared de bloqueo 82 de la tapa exterior 6 están bloqueados respecto a los primeros medios de bloqueo circunferencial 32 dispuestos en la pared bloqueada 24 del cuerpo de tapa 4 para restringir la rotación de la tapa exterior 6 en relación con el cuerpo de tapa 4. Cuando la tapa exterior 6 es girada más en la dirección anterior en relación con el cuerpo de tapa 4, por lo tanto, el esfuerzo es transmitido y concentrado en, la línea rompible 16 dispuesta en la pared de cierre 14 a través del primer resalto de bloqueo 94/primer resalto bloqueado 30 y los primeros medios de bloqueo circunferencial 96/primeros medios de bloqueo circunferencial 32. Bajo tal fuerza, la línea rompible 16 se rompe para formar una abertura de descarga. Después de romper la línea rompible 16 para formar la abertura de descarga en la pared de cierre 14 del cuerpo de tapa 4, la tapa exterior 6 es girada más en la dirección anterior con respecto al cuerpo de tapa 4. Como resultado, la zona de formación de la abertura de descarga 18 se separa de la otra parte de la pared de cierre 14, y la zona de formación de abertura de descarga 18 se eleva, junto con la tapa exterior 6, con respecto al cuerpo de tapa 4. Cuando la zona de formación de abertura de descarga 18 se retira de la otra parte de la pared de cierre 14, la pieza de obturación 44 se dobla elásticamente y se mueve a una posición por encima de la otra parte.
Cuando la tapa exterior 6 se gira en la dirección anterior con respecto al cuerpo de tapa 4 y se levanta con respecto al cuerpo de tapa 4, además, el segundo resalto de bloqueo 102 dispuesto en la pared de faldón 78 de la tapa exterior 6 se bloquea con respecto al segundo el resalto bloqueado 40 dispuesto en la pared de suspensión 34 del cuerpo de tapa 4 para restringir el ascenso de la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4, y los segundos medios de bloqueo circunferencial 104 dispuestos en la pared de faldón 78 de la tapa exterior 6 son bloqueados con respecto a los segundos medios de bloqueo circunferencial 42 dispuestos en la pared de suspensión 34 del cuerpo de tapa 4 para restringir la rotación de la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4. Cuando la tapa exterior 6 es girada más en la dirección anterior con respecto al cuerpo de tapa 4, por lo tanto, la tensión se transmite y se concentra en la línea rompible 98 dispuesta en la pared de faldón 78 a través del segundo resalto de bloqueo 102/segundo resalto bloqueado 40 y los segundos medios de bloqueo circunferencial 104/segundos medios de bloqueo circunferencial 42. Bajo tal fuerza, la línea rompible 98 se rompe. Posteriormente, la parte principal 78a se mueve hacia arriba de acuerdo con la rotación y se separa del cuerpo de tapa 4, dejando atrás la parte inferior de evidencia de manipulación 78b. Por lo tanto, la abertura de descarga creada en la pared de cierre 14 del cuerpo de tapa 4 queda expuesta, y el contenido del recipiente se puede descargar desde la abertura de descarga.
Una vez que se ha completado la descarga de la cantidad requerida del contenido, la tapa exterior 6 se coloca en el cuerpo de tapa 4 y después se gira en el sentido de las agujas del reloj, según se ve desde arriba, para roscar la rosca interna 88 formada en la superficie periférica interna de la pared de suspensión 80 de la tapa exterior 6 con la rosca exterior 26 formada en la superficie periférica exterior de la pared cilíndrica 20 del cuerpo de tapa 4 y hacer descender la tapa exterior 6 con respecto al cuerpo de tapa 4. Cuando la tapa exterior 6 se gira en la dirección anterior con respecto al cuerpo de tapa 4, y por lo tanto desciende con respecto al cuerpo de tapa 4, aunque se omite una ilustración de esta configuración, la pieza de obturación 44 contacta con la superficie superior de la otra parte antes mencionada de la pared de cierre 14 para inhibir el movimiento descendente de la zona de formación de la abertura de descarga 18 y cerrar la abertura de descarga creada en la pared de cierre 14. De esta manera, la tapa exterior 6 retirada del cuerpo de tapa 4 se monta de nuevo en el cuerpo de tapa 4.
Una vez que el contenido del recipiente se ha consumido por completo, la tapa de recipiente 2 se retira por completo de la sección de boca-cuello 106 del recipiente para la denominada recogida selectiva de residuos. En esta ocasión, la parte principal 78a de la tapa exterior 6 se separa del cuerpo de tapa 4 previamente (si se desea, la parte inferior de evidencia de manipulación 78b también se puede separar del cuerpo de tapa 4 previamente mediante medios adecuados). En este estado, se agarra la parte de apriete 67 definida en la pared circundante 12 en la parte de extremo aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la zona de separación de la pared circundante 50 y se empuja hacia arriba o radialmente hacia fuera, por lo que la pieza de conexión rompible 64 se rompe. Entonces, la parte de apriete 67 es empujada radialmente hacia fuera o en sentido contrario a las agujas del reloj. En este momento, en la zona de separación de la pared circundante 50, las piezas de conexión rompibles 58 y la pared de conexión rompible de pared delgada 59 que conectan la pared circundante 12 y la pared lateral 10 se rompen, con el resultado de que la pared circundante 12 se separa de la pared lateral 10 y es movida radialmente hacia fuera. En la zona de transición 52, la pared de conexión de pared delgada rompible 68 que conecta la parte principal 8 y la pared lateral 10 juntas en tal zona se rompen, y la línea de pared delgada rompible 70 formada en la pared lateral 10 y que tiene al menos una parte de la misma que se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj se rompe. La rotura de la línea rompible de pared delgada 70 se describirá con mayor detalle haciendo referencia a la Figura 14. En la zona de transición 52, se aplica inicialmente un esfuerzo radial hacia fuera al extremo de aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la parte de pared delgada 72. Dado que, en esta condición, el primer borde recto 74a de la zona 74 donde la pared lateral 10 y la pared circundante 12 están firmemente conectadas entre sí está situado en una parte de extremo aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la parte de pared delgada 72, el esfuerzo se concentra en la parte entre el primer borde recto 74a y el borde aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la parte de pared delgada 72 según se ve en sentido contrario a las agujas del reloj (es decir, en la parte de extremo superior 70a de la línea de pared delgada rompible 70), y tal parte se rompe. Después, la parte de pared delgada 72 se rompe (es decir, la parte principal inclinada 70b de la línea de pared delgada rompible 70 se rompe) a lo largo del borde inclinado 74b de la zona 74. En esta ocasión, se ejerce satisfactoriamente una fuerza de corte entre la zona 74 y la parte de pared delgada 72, porque la zona 74 con rigidez relativamente alta incluye una parte de la parte de pared delgada 72 con rigidez relativamente baja. Así, la rotura de la parte principal inclinada 70b de la línea de pared delgada rompible 70 se lleva a cabo suavemente. Como resultado, la pared lateral 10 se rompe en la dirección hacia arriba y hacia abajo. En el lado contrario a las agujas del reloj aguas abajo de la línea rompible 70, la pared lateral 10 y la pared circundante 12 están firmemente conectadas entre sí, de modo que la pared lateral 10 se mueve, junto con la pared circundante 12, hacia fuera en dirección radial. Después, en la zona de separación de la pared lateral 54, se rompe la pared de conexión de pared delgada rompible 68 que conecta la parte principal 8 y la pared lateral 10 de una manera continua desde la zona de transición 52, la pared lateral 10 se mueve radialmente hacia fuera a lo largo de con la pared circundante 12, y el bloqueo de los medios de bloqueo 48 formados en el cuerpo de tapa 4 respecto a la parte de mordaza de bloqueo 108 formada en la sección de boca-cuello 106 del recipiente se liberan gradualmente. La rotura de la pared de conexión de pared delgada rompible 68 finaliza cuando se alcanza la zona de no separación 56. Una vez completada la rotura de la pared de conexión de pared delgada rompible 68, el bloqueo de los medios de bloqueo 48 respecto a la sección de boca-cuello 106 del recipiente se debilita lo suficiente. Por lo tanto, la pared circundante 12 en la zona de no separación 56 se utiliza como eje, y la pared circundante 12 en las otras zonas es empujada hacia arriba alrededor de este eje. Haciéndolo así, todo el cuerpo de tapa 4 se puede retirar con suficiente facilidad de la sección de boca-cuello 106 del recipiente.
Con la tapa de recipiente 2 de la presente invención, al menos una parte de la línea rompible de pared delgada 70 formada en la pared lateral 10 en la zona de transición 52 se extiende oblicuamente hacia abajo en dirección contraria a las agujas del reloj. Así, después de la rotura de la línea de pared delgada rompible 70 en la zona de transición 52, se puede iniciar la rotura de la pared de conexión de pared delgada rompible 68 en la zona de separación de la pared lateral 54 con suficiente suavidad. En consecuencia, la tapa de recipiente 2 se puede retirar con suficiente facilidad de la sección de boca-cuello 106 del recipiente.
Explicaciones de letras o números
2: Tapa de recipiente
4: Cuerpo de tapa
6: Tapa exterior
8: Parte principal
10: Pared lateral
: Pared circundante
: Zona de separación de pared circundante
: Zona de transición
: Zona de separación de pared lateral
: Zona de no separación
: Pared de conexión rompible de pared delgada
: Línea rompible
a: Parte de extremo superior
b: Parte principal inclinada
: Parte de pared delgada
: Zona
6: Sección boca-cuello del recipiente
8: Parte de mordaza de bloqueo

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Una tapa de recipiente de resina sintética (2) que tiene un cuerpo de tapa (5) y que está configurada de tal manera que
el cuerpo de tapa (5) incluye una parte principal (8) para cubrir una cara superior de una sección de boca-cuello de un recipiente, una pared lateral cilíndrica (10) que está suspendida de la parte principal (8) y una pared circundante cilíndrica (12) que rodea la pared lateral (10),
medios de bloqueo que se extiende en una dirección circunferencial están formados en una superficie periférica interna de la pared lateral (10), y
el cuerpo de tapa (5) está encajado en la sección de boca-cuello del recipiente para acoplar los medios de bloqueo con una parte de mordaza de bloqueo (108) formada en una superficie periférica exterior de la sección de boca-cuello del recipiente, por lo que el cuerpo de tapa (5) está montado en la sección de boca-cuello del recipiente,
en donde una zona de separación de pared circundante (50), una zona de transición (52) y una zona de separación de la pared lateral (54) están dispuestas secuencialmente en el sentido contrario a las agujas del reloj según se ve desde arriba,
en la zona de separación de pared circundante (50), un extremo superior de la pared circundante (12) está conectado a la pared lateral (10) a través de una pluralidad de piezas de conexión rompibles dispuestas a intervalos en la dirección circunferencial o mediante una pared de conexión rompible de pared delgada que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial y, en un extremo aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la zona de separación de pared circundante (50), hay formada en la pared circundante (12) una hendidura que se extiende hacia arriba desde un extremo inferior de la pared circundante (12), en la zona de transición (52) y en la zona de separación de pared lateral (54), un extremo superior de la pared lateral (10) está conectado a la parte principal (8) a través de una pared de conexión rompible de pared delgada (68) que se extiende de forma continua en la dirección circunferencial, y
en la zona de transición (52), además, una línea rompible de pared delgada (70) está formada en la pared lateral (10), y la pared lateral (10) y la pared circundante (12) están firmemente conectadas entre sí en un lado en sentido contrario a las agujas del reloj aguas abajo de la línea rompible de pared delgada (70), caracterizada por que al menos una parte de la línea rompible de pared delgada (70) se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj,
en donde
en la zona de transición (52), hay formada en la pared lateral (10) una parte de pared delgada (72), que está definida aumentando localmente el diámetro interior de la pared lateral (10) y se extiende oblicuamente hacia abajo en el sentido contrario a las agujas del reloj,
una zona (74) en donde la pared lateral (10) y la pared circundante (12) están firmemente conectadas entre sí incluye una parte de la parte de pared delgada (72), y
la línea rompible de pared delgada (70) está definida por una parte en la parte de pared delgada (72) en donde la pared lateral (10) y la pared circundante (12) no están conectadas entre sí.
2. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que
la línea rompible de pared delgada (70) se compone de una parte de extremo superior (70a) que se extiende verticalmente hacia abajo desde el extremo superior de la pared lateral (10), y una parte principal inclinada (70b) que sigue a la parte de extremo superior (70a) y que se extiende oblicuamente hacia abajo hasta un extremo inferior de la pared lateral (10) en el sentido contrario a las agujas del reloj.
3. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que
la parte principal inclinada (70b) tiene un ángulo de inclinación de 10 a 80 grados con respecto a la vertical.
4. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la que
la zona de separación de pared circundante (50) está presente formando un ángulo de 20 a 180 grados, la zona de transición (52) está presente formando un ángulo de 10 a 45 grados, y
la zona de separación de la pared lateral (54) está presente formando un ángulo de 90 a 270 grados.
5. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que una zona de no separación (56) presente formando un ángulo de 45 a 180 grados está presente entre la zona de separación de la pared lateral (54) y la zona de separación de la pared circundante (50).
6. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en la que un borde aguas arriba en sentido contrario a las agujas del reloj de la pared circundante (12) en un lado aguas abajo de la hendidura en sentido antihorario está conectado a través de una pieza de conexión rompible a un borde aguas abajo en sentido antihorario de la pared circundante (12) en un lado en sentido antihorario aguas arriba de la hendidura, o a la pared lateral (10).
7. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en la que la pared de conexión rompible de pared delgada (68) que conecta la parte principal (8) y la pared lateral (10) entre sí en la zona de transición (52) y la zona de separación de la pared lateral (54) está definida mediante la disminución local de un diámetro exterior de una parte de conexión cilíndrica.
8. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en la que una zona de formación de abertura de descarga delimitada por una línea rompible (70) está definida en la parte principal (8).
9. La tapa de recipiente de resina sintética (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en la que
una pared cilíndrica que tiene una rosca externa formada en una superficie periférica exterior cilíndrica de la misma está dispuesta en la parte principal (8), y
una tapa exterior (6) que tiene una pared de panel superior y una pared de suspensión cilíndrica, que está suspendida de la pared del panel superior y tiene una rosca interna formada en una superficie periférica interna de la misma, está montada de forma desmontable en el cuerpo de tapa (5) roscando el rosca interior con la rosca exterior.
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