JP2019189315A - 中栓付きヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】 プルリングを用いず、外キャップを螺脱方向へ回転するだけで開栓することができ、開栓されたことが一目で確認できる中栓付きヒンジキャップを提供すること。【解決手段】 注出筒が形成される中栓と、中栓に装着される外キャップとを備え、中栓は、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉するとともに、外キャップの回転時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓体と、外周に形成される位置決め凸部とを有し、外キャップは、中栓に螺合されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とを有し、キャップ本体は、中栓の位置決め凸部と当接する乗り越え突部を有し、外キャップを螺脱方向に回転することによって、薄肉弱化部を破断しながら外キャップを中栓から上昇させ、キャップ本体の乗り越え突部が中栓の位置決め凸部と当接して外キャップの回転を阻止することを特徴とする。【選択図】 図１

Description

本発明は、注出筒を有する中栓と、中栓に装着される外キャップからなるヒンジキャップに関し、とくにプルリングを用いない開栓機構を備える中栓付きヒンジキャップに関するものである。

従来、ドレッシングや調味料などの内容物を収容する食品容器には、開栓時まで容器内を密封状態にしておくために、容器口部に装着される中栓に、弱化部により画成された除去壁部を形成した隔壁を設け、除去壁部に設けられるプルリングを引き上げて除去壁部を引きちぎって注出口を開栓する中栓付きキャップが広く用いられている。

しかしながら、プルリングを引き上げて弱化部を破断するには比較的大きな力が必要であり、指先の力が弱い子供やお年寄りには開栓が困難なことがあった。
また、プルリングの引き上げ方によってはプルリングが途中でちぎれてしまい、開栓が困難になる場合があった。
このため、プルリングによる開栓ではなく、中栓に装着される外キャップの回転動作によって開栓することができる中栓付きヒンジキャップが先行技術として従来より知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１５−２２１６９０号公報

上記特許文献１記載の中栓付きヒンジキャップは、キャップ本体が中栓に回転可能に装着され、中栓には、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され周面に第１歯部を有する移行栓体が設けられ、上蓋には、頂壁裏面から垂設され周面に第２歯部を有する筒部が設けられており、ヒンジキャップ（外キャップ）を所定の開栓方向に回転することによって、第１歯部と第２歯部が係合して薄肉弱化部を破断可能に配設され、ヒンジキャップをさらに前記開栓方向に回転することによって、ヒンジキャップと中栓の回転を阻止するロック機構が具えられている。
しかしながら、上記中栓付きヒンジキャップは、外キャップが同一平面状を回転することによって、注出筒内の移行栓体を連結する薄肉弱化部を破断するため、破断に要するトルクが大きくなるという問題があった。
また、上記特許文献１記載の中栓付きヒンジキャップは、外観を見ただけでは開栓されているかを判断できず、とりあえず、上蓋を開蓋できるかを確認する操作が必要となっていた。

本発明は、上記問題を解決することを課題とし、プルリングを用いず、外キャップを螺脱方向へ回転するだけで開栓することができ、開栓されたことが一目で確認できる中栓付きヒンジキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記の課題を解決するため、中栓付きヒンジキャップとして、容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出筒が形成される中栓と、中栓に装着される外キャップとを備え、中栓は、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉するとともに、外キャップの回転時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓体と、外周に形成される位置決め凸部とを有し、外キャップは、中栓に回転可能に螺合されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とを有し、キャップ本体は、中栓の位置決め凸部と当接する乗り越え突部を有し、外キャップを螺脱方向に回転することによって、薄肉弱化部を破断しながら外キャップを中栓から上昇させ、キャップ本体の乗り越え突部が中栓の位置決め凸部と当接して外キャップの回転を阻止することを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップの実施形態として、中栓は、複数の位置決め凸部を有し、複数の位置決め凸部は、下部の第２位置決め凸部よりも上部の第１位置決め凸部の方が外径が大きいことを特徴とする構成、また、キャップ本体は、中栓に螺合する外周壁から立設され、上端面に勾配部が形成される屈曲可能なリング部を有し、上蓋は、側周壁の下端面に形成され、リング部の勾配部と当接する勾配部を有することを特徴とする構成を採用する。

中栓付きヒンジキャップの具体的実施形態として、中栓は、容器本体の口部に嵌着する嵌合筒部と、嵌合筒部の内側上部に立設された筒壁部と、嵌合筒部の外周面に形成される雄ねじ部と、嵌合筒部の外側上部に立設される案内筒部と、筒壁部の外周面に形成される位置決め凸部とを有し、キャップ本体は、中栓の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が内周面に形成される外周壁と、外周壁の上端内側から立設し、中栓の案内筒部と内周が摺接する摺接壁と、摺接壁の上端内周に連設する基板部と、基板部内縁から垂設され、乗り越え突部が突設される位置決め筒部とを有することを特徴とする構成を採用する。

また、中栓付きヒンジキャップの他の具体的実施形態として、上蓋は、頂壁と、頂壁から垂下し、移行栓体と係合する係着部を有し、移行栓体は、上蓋の係着部と係合する係合筒を有し、係合筒は、内周に設けられる第１係合突部と、外周に設けられる第１歯部とを有し、係着部は、外周に第１係合突部と係合可能な第２係合突部を有し、上蓋は、係着部の外側に配設され、内周に第２歯部が設けられる密封筒を有し、第１歯部と第２歯部は、外キャップを螺脱させるときのみ係合するラチェット機構を構成することを特徴とする構成を採用する。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、外キャップを螺脱方向に回転することによって、注出筒と移行栓体を連結する薄肉弱化部を破断しながら外キャップを中栓から上昇させることによって、開栓されたことが一目で確認できる。

また、本発明の中栓付きヒンジキャップは、上端面に勾配部が形成される屈曲可能なリング部と、上蓋の側周壁の下端面に形成され、リング部の勾配部と当接する勾配部を有することにより、リング部を外側から押さえると、勾配部によって上蓋を開蓋する方向に力が発生するという作用効果を奏する。

実施例の中栓付きヒンジキャップがセット状態で閉蓋している状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図、（ｂ）は断面側面図である。 実施例の中栓を示す図であり、（ａ）は上面図、（ｂ）は断面側面図、（ｃ）は側面図である。 実施例の外キャップを示す図であり、（ａ）上面図は、（ｂ）は断面側面図である。 図１（ａ）の要部拡大図である。 実施例の中栓付きヒンジキャップが開栓された状態を示す図であり、（ａ）は（ｂ）のＹ−Ｙ矢視断面図、（ｂ）は断面側面図である。 実施例の中栓付きヒンジキャップが開蓋する状態を示す図であり、（ａ）は上蓋が開蓋直後の断面側面図、（ｂ）は上蓋が開蓋完了したときの断面側面図である。

次に、本発明の中栓付きヒンジキャップについて、実施例を示した図面を参照して説明する。
なお、以下の説明において、図１（ｂ）でみて、左方向を「前（正面）」とし、右方向を「後（背面）」とし、上方向を「上」とし、下方向を「下」とする。

図１において、Ａは容器本体、Ｂは容器本体Ａの口部に装着される中栓、Ｃは中栓Ｂに装着されるキャップ本体、Ｄはキャップ本体ＣにヒンジＥを介して開閉可能に連設する上蓋であり、キャップ本体Ｃと上蓋ＤとヒンジＥは、外キャップＧを構成する。

図１に示すように、容器本体Ａは、上部に口部１を備え、口部１の上部外周には、係止突条２が形成されている。
図１および図２に示すように、中栓Ｂは、容器本体Ａの口部１に嵌着する嵌合筒部４と、嵌合筒部４の内側上部に立設される筒壁部５と、筒壁部５の上部内周側に連設する注出筒部６とから構成されている。

図２に示すように、中栓Ｂの嵌合筒部４は、外周側の外筒８、内周側の内筒９および口部１の天面側に位置し、外周側に傾斜面を有する上壁１０とからなり、外筒８と内筒９との間には口部１が嵌入する嵌合溝が形成され、外筒８の内周面下部には、口部１の係止突条２に係合して口部１を抜け止めする係止縮径部１１が突設されている。
外筒８の外周面には、雄ねじ部１２が形成され、外筒８の外側上部には、外筒８の外径と同径の案内筒部１３が形成され、さらに外筒８および案内筒部１３には、中栓Ｂを容器本体Ａから分離して分別廃棄可能とする分別機構が設けられている。

分別機構について説明すると、図２（ａ）、（ｃ）に示すように、外筒８には、案内筒部１３から連続して外周面にスリット状の外周切り込み部１４と、外周切り込み部１４に対応する内周面の係止縮径部１１に内周切り込み部１５とが縦方向に形成され、縦方向に破断可能な縦方向切り裂きラインを形成するための切り込み部を形成している。

上壁１０と案内筒部１３との間には、スリット溝１６が外周切り込み部１４から左方向に所定距離隔てた図示しない終端位置まで形成されている。
さらに、外筒８には、切り裂きの切っ掛けとなる破断端面１７が形成され、案内筒部１３には、切り裂く際に手指で掴むために角が丸く形成される把持部１８が設けられている。

筒壁部５は、嵌合筒部４の上壁１０の内周縁に立設され、筒壁部５の外周面には、上端から第１位置決め凸部２０、第２位置決め凸部２１が間隔を空けて順に突設されている。
上部の第１位置決め凸部２０と、下部の第２位置決め凸部２１とでは、第１位置決め凸部２０の外径の方が第２位置決め凸部２１の外径よりも大きく形成されている。

注出筒部６は、環状の天壁２３の内周縁に注出筒２４を立設し、注出筒２４は、天壁２３に連設する円筒状下部２５と、円筒状下部２５の上部で外側に拡径して湾曲する内周面を形成するリップ部２６とを備え、注出する内容物を案内する案内面を形成する。
注出口を形成する円筒状下部２５の内周面には、全周にわたって設けられた薄肉弱化部２７を介して移行栓体２８が一体に連設されている。
移行栓体２８は、上部に円筒状の係合筒２９が立設され、下部は底壁３０が薄肉弱化部２７とともに注出口を密閉している。

図４に示すように、係合筒２９は、外周にラチェット機構の一方の第１歯部を構成する係合突起３１が周方向６個所に突設され、内周上部には、第１係合突部３２が環状に突設されている。
係合突起３１は、後述する上蓋Ｄの第２歯部と係合する略径方向に形成された第１係合面３３と、その周方向反対側に形成され係合筒２９外周面から螺着方向に傾斜した非係合面３４とを有し、その平面視形状は、係合筒２９の外周面側を底辺とする略台形状をなしている。
なお、係合突起３１は、略径方向に形成された第１係合面３３と傾斜した非係合面３４とを有していれば、平面視が略台形状ではなく、略直角三角形状でもよい。

また、本実施例では係合突起３１は周方向６個所に設けているが、６個所に限らず移行栓体２８の形状等に合わせて複数の適宜個所に設けることができる。
底壁３０は、係合筒２９の外周側に下面から所定の高さを有する拡径部３５と、拡径部３５の外周側に連設され、薄肉弱化部２７に連設するフランジ部３６とを有している。

図３に示すように、キャップ本体Ｃは、円筒状の外周壁４０と、外周壁４０の上端内側から立設し、中栓Ｂの案内筒部１３と内周が摺接する摺接壁４１と、摺接壁４１の上端内周に連設する環状の基板部４２と、基板部４２内縁から垂設される位置決め筒部４３と、外周壁４０の上端外側から立設する屈曲可能なリング部４４とを備える。

外周壁４０の内周面には、中栓Ｂの雄ねじ部１２と螺合する雌ねじ部４５が形成され、摺接壁４１の上端外周には、後述する上蓋Ｄと係合して閉蓋状態を維持する蓋係合部４６が形成されている。

位置決め筒部４３の下端面は、上壁１０の上面に当接する高さまで延びており、位置決め筒部４３の下端外周には、乗り越え突部４７が突設されている。
乗り越え突部４７は、中栓Ｂの筒壁部５の外周面に形成された第１位置決め凸部２０および第２位置決め凸部２１を乗り越えた位置で安定に位置決めされる位置決め機構を構成する。
リング部４４の上端面は、内周側から外周側に向けて上り勾配の勾配部４８が形成されている。

上蓋Ｄは、天板部を形成する頂壁５０と、頂壁５０の外周縁から垂設する側周壁５１と、側周壁５１の内側に頂壁５０の裏面から垂設される内筒５２と、内筒５２のさらに内側に頂壁５０から垂設される密封筒５３と、密封筒５３のさらに内側に頂壁５０から垂設される係着部５４とを備えている。
図１および図５に示すように、側周壁５１の内周には、頂壁５０から垂下して内方に突出する補強リブ５５が設けられ、補強リブ５５の下端面は、側周壁５１の下端部の内周側端面とともに基板部４２に当接する高さまで延びている。

側周壁５１の下端部には、傾斜端部５６が形成され、傾斜端部５６の下端周縁の背面側には、ヒンジＥが連設されるとともに、ヒンジＥと反対側（正面側）の下端周縁には、摘み５７が設けられている。
傾斜端部５６の内周には、上蓋Ｄの蓋係合部４６と係合して閉蓋状態を維持する凹部と、その下部に係合凸条６４が形成され、傾斜端部５６の下端面には、リング部４４の上端面と当接する勾配部６５が形成されている。

密封筒５３の内周には、第１歯部を構成する係合突起３１に係合する第２歯部を構成する係合腕５８が係合突起３１と同数の周方向６個所に設けられている。
また、密封筒５３の外周面には、注出筒２４の内周面に当接して容器内を密閉するためのシール部５９が形成されている。
係着部５４は、第１係合突部３２に係合可能な第２係合突部６０が外周面に設けられ、中心部を肉抜きした筒状に形成されている。

係合腕５８は、図４に示されるように、開栓時にヒンジキャップをねじ解放方向に回転させたとき、係合突起３１の第１係合面３３に係合する略径方向の第２係合面６１を有する先端係合部６２と、密封筒５３の内周面から螺脱方向に傾斜して延びる先端係合部６２より薄肉の腕部６３を備えている。
外キャップＧは、キャップ本体Ｃのリング部４４上部の背面側に設けられたヒンジＥによって上蓋Ｄが連設され、上蓋Ｄは、ヒンジＥを中心として回動し、開閉可能となっている。

次に、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、外キャップＧを中栓Ｂにセットするには、上蓋ＤをヒンジＥを中心に回動してキャップ本体Ｃに被せ、外キャップＧを閉蓋状態にしてから、中栓Ｂの雄ねじ部１２にキャップ本体Ｃの雌ねじ部４５を螺合して締め込む。
この際に、キャップ本体Ｃは、螺合方向に回転し、係合腕５８は非係合面３４に乗り上げ、係合突起３１を乗り越えて、キャップ本体Ｃの回転を許容する。

また、位置決め筒部４３は、下部が若干の変形を許容し、乗り越え突部４７は、筒壁部５の第１位置決め凸部２０および第２位置決め凸部２１を乗り越えて下降することができる。
中栓Ｂと外キャップＧとのセット工程の進行と同時に、係着部５４は、係合筒２９に嵌合し、第２係合突部６０は、第１係合突部３２を乗り越えて嵌合する。
やがて、位置決め筒部４３の下面が上壁１０の上面に当接し、さらに、上蓋Ｄの内筒５２の下端面が天壁２３の上面に当接して両ねじの締結が完了する。

セット工程が完了した中栓付きヒンジキャップは、中栓Ｂの外筒８と内筒９との間に形成された嵌合溝に容器本体Ａの口部１をあてがい、外キャップＧを上方から押圧することによって、係止縮径部１１が係止突条２を乗り越えて係合し、打栓工程が完了する。
打栓工程では、上蓋Ｄの内筒５２の下端面が中栓Ｂの天壁２３の上面に当接するとともに、上蓋Ｄの補強リブ５５および側周壁５１の内周側下端が基板部４２の上面に当接し、基板部４２から垂設された位置決め筒部４３の下端が上壁１０に当接しているから、上蓋Ｄの上部に加えられた打栓力は、効率的に嵌合筒部４に伝えられ、無理な力が加わることがない。

次に、本実施例の中栓付きヒンジキャップが装着された容器を使用するには、外キャップＧを図１に示す状態から、図１（ａ）の矢印で示される開栓方向に回転し、外キャップＧの雌ねじ部４５を螺脱方向に回転させる。
外キャップＧを回転させるとき、外周壁４０を握って回転させてもよいが、リング部４４の外周を握ると、リング部４４は、正面側で内周側に変形し、上蓋Ｄの勾配部６５と当接する勾配部４８が上蓋Ｄを開蓋方向に押し上げる力を発生することができる。

外キャップＧを開栓方向に回転させると、図５（ａ）に示すように、係合腕５８の第２係合面６１が係合突起３１の第１係合面３３に当接して係合するようになると、外キャップＧの回転力がラチェット機構を介して移行栓体２８に加わるようになる。
このとき、外キャップＧの回転に伴って、キャップ本体Ｃが上昇を開始し、図５（ｂ）に示すように、位置決め筒部４３の乗り越え突部４７は、外周側に変形することにより、中栓Ｂの第２位置決め凸部２１を乗り越える。

同時に、係着部５４の第２係合突部６０が係合筒２９の第１係合突部３２を乗り越えた内周面に緊密に嵌合しているので、係合筒２９を内側から補強して外キャップＧの回転力がラチェット機構を介して移行栓体２８に伝わりやすくなっているとともに、雌ねじ部４５の回転に伴って移行栓体２８を上方に引き上げる力を発生させる。
外キャップＧの回転が進むと、図５（ｂ）に示すように、移行栓体２８に加わる回転力と引き上げ力により、ついには薄肉弱化部２７が破断して注出口が開栓され、注出筒２４から分離された移行栓体２８は係合筒２９に係合する係着部５４によって引き上げられて外キャップＧとともに上昇していく。

薄肉弱化部２７が破断して注出口が開栓されると、図６（ａ）に示すように、それまでリング部４４の変形により勾配部４８によって上蓋Ｄの勾配部６５に加えられていた開蓋しようとする力が働き、上蓋Ｄが持ち上がり、開栓されたことが一目で判断できる。
さらに、外キャップＧの回転が進むと、位置決め筒部４３の乗り越え突部４７は、中栓Ｂの第１位置決め凸部２０と当接し、外キャップＧの回転が急に重くなり、停止する。

図６（ｂ）に示すように、開栓状態で摘み５７に指を掛け、上蓋Ｄを開蓋すると、移行栓体２８は、係着部５４によって上蓋Ｄに支持されているので、上蓋Ｄとともに中栓Ｂから離れ、注出筒２４の内周には注出口が開口する。
このように、本実施例の中栓付きヒンジキャップは、打栓した直後のセット状態から、外キャップＧを開栓方向へ回転させる操作だけで開栓と開蓋を可能とし、簡単な操作で容器の使用を開始することができる。

本実施例の中栓付きヒンジキャップは、図２に示されるように、外筒８の下部に設けられた分別機構により、容器を使用した後に廃棄する際、簡単な操作で容器本体Ａから分離し、分別して廃棄することができる。
まず、案内筒部１３の把持部１８に手指を掛け、把持部１８を手前に引っ張ると、内周切り込み部１５による縦方向切り裂きラインが破断し、破断端面１７が外方に展開する。
さらに把持部１８を強く引っ張ると、スリット溝１６に沿って設けられた周方向破断部が破断し、スリット溝１６の終端位置まで破断が進み、周方向破断部が破断したところでは、係止縮径部１１の係止突条２への係合が解除されるので、係止縮径部１１による口部１への拘束が解除され、中栓Ｂを容器本体Ａから離脱させ分別廃棄することができる。

本発明の中栓付きヒンジキャップは、外キャップを螺脱方向へ回転するだけで、中栓の移行栓体を開栓しながら外キャップを中栓から上昇させ、容器の使用を開始することができるので、従来のプルリングを用いたキャップのように開栓に大きな力を必要とせず、しかも、面倒な操作を必要としないため、子供やお年寄りなどでも楽に使用することができ、容器のキャップとして広く利用可能である。

Ａ 容器本体
Ｂ 中栓
Ｃ キャップ本体
Ｄ 上蓋
Ｅ ヒンジ
Ｇ 外キャップ
１ 口部
２ 係止突条
４ 嵌合筒部
５ 筒壁部
６ 注出筒部
８ 外筒
９ 内筒
１０ 上壁
１１ 係止縮径部
１２ 雄ねじ部
１３ 案内筒部
１４ 外周切り込み部
１５ 内周切り込み部
１６ スリット溝
１７ 破断端面
１８ 把持部
２０ 第１位置決め凸部
２１ 第２位置決め凸部
２３ 天壁
２４ 注出筒
２５ 円筒状下部
２６ リップ部
２７ 薄肉弱化部
２８ 移行栓体
２９ 係合筒
３０ 底壁
３１ 係合突起（第１歯部）
３２ 第１係合突部
３３ 第１係合面
３４ 非係合面
３５ 拡径部
３６ フランジ部
４０ 外周壁
４１ 摺接壁
４２ 基板部
４３ 位置決め筒部
４４ リング部
４５ 雌ねじ部
４６ 蓋係合部
４７ 乗り越え突部
４８、６５ 勾配部
５０ 頂壁
５１ 側周壁
５２ 内筒
５３ 密封筒
５４ 係着部
５５ 補強リブ
５６ 傾斜端部
５７ 摘み
５８ 係合腕（第２歯部）
５９ シール部
６０ 第２係合突部
６１ 第２係合面
６２ 先端係合部
６３ 腕部
６４ 係合凸条

Claims (5)

1. 容器本体の口部に装着され、内容物を注出する注出筒が形成される中栓と、中栓に装着される外キャップとを備え、
   中栓は、注出筒の内周面に薄肉弱化部を介して連結され、注出口を密閉するとともに、外キャップの回転時に薄肉弱化部が破断し、中栓側から外キャップ側に移行する移行栓体と、外周に形成される位置決め凸部とを有し、
   外キャップは、中栓に回転可能に螺合されるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連設される上蓋とを有し、
   キャップ本体は、中栓の位置決め凸部と当接する乗り越え突部を有し、
   外キャップを螺脱方向に回転することによって、薄肉弱化部を破断しながら外キャップを中栓から上昇させ、キャップ本体の乗り越え突部が中栓の位置決め凸部と当接して外キャップの回転を阻止することを特徴とする中栓付きヒンジキャップ。
2. 中栓は、複数の位置決め凸部を有し、
   複数の位置決め凸部は、下部の第２位置決め凸部よりも上部の第１位置決め凸部の方が外径が大きいことを特徴とする請求項１に記載の中栓付きヒンジキャップ。
3. キャップ本体は、中栓に螺合する外周壁から立設され、上端面に勾配部が形成される屈曲可能なリング部を有し、
   上蓋は、側周壁の下端面に形成され、リング部の勾配部と当接する勾配部を有することを特徴とする請求項１または２に記載の中栓付きヒンジキャップ。
4. 中栓は、容器本体の口部に嵌着する嵌合筒部と、嵌合筒部の内側上部に立設された筒壁部と、嵌合筒部の外周面に形成される雄ねじ部と、嵌合筒部の外側上部に立設される案内筒部と、筒壁部の外周面に形成される位置決め凸部とを有し、
   キャップ本体は、中栓の雄ねじ部と螺合する雌ねじ部が内周面に形成される外周壁と、外周壁の上端内側から立設し、中栓の案内筒部と内周が摺接する摺接壁と、摺接壁の上端内周に連設する基板部と、基板部内縁から垂設され、乗り越え突部が突設される位置決め筒部とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。
5. 上蓋は、頂壁と、頂壁から垂下し、移行栓体と係合する係着部を有し、
   移行栓体は、上蓋の係着部と係合する係合筒を有し、
   係合筒は、内周に設けられる第１係合突部と、外周に設けられる第１歯部とを有し、
   係着部は、外周に第１係合突部と係合可能な第２係合突部を有し、
   上蓋は、係着部の外側に配設され、内周に第２歯部が設けられる密封筒を有し、
   第１歯部と第２歯部は、外キャップを螺脱させるときのみ係合するラチェット機構を構成することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の中栓付きヒンジキャップ。

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