JP2015034011A

JP2015034011A - 容器用キャップ

Info

Publication number: JP2015034011A
Application number: JP2013164341A
Authority: JP
Inventors: 洋小松原; Hiroshi Komatsubara
Original assignee: Hokkaican Co Ltd
Current assignee: Hokkaican Co Ltd
Priority date: 2013-08-07
Filing date: 2013-08-07
Publication date: 2015-02-19
Anticipated expiration: 2033-08-07
Also published as: JP6247861B2

Abstract

【課題】開栓が容易な容器用キャップを提供する。【解決手段】容器に収容された内容物の流路を形成し、外周に雄ネジ部２２を有する円筒部２１と、円筒部２１の外周に肩部２４を介して連設し、容器口部Ｖに取付可能なカバー部２５とからなる中栓２と、注出口３１を有し中栓２に下降可能に螺合する注出口部材３と、注出口３１を閉塞する注出口キャップ４とを備え、円筒部２１には流路を閉塞する閉塞板部２３が破断可能に形成され、注出口部材３には、注出口部材３の下降に伴い閉塞板部２３を破断して円筒部２１を開口するための破断筒３５が、注出口３１に連通して形成された容器用キャップ１であって、破断筒３５の下端には、下方に突出する３つの刃３５ａ〜３５ｃが周方向に間隔を存して配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、ソースやドレッシング等の内容物を収容する容器の開口部に取り付けられるキャップに関する。

従来、容器用キャップとして、外周に雄ネジを有し、容器口部を閉塞する中栓と、注出口を有し中栓に対して下降可能に螺着する注出口部材と、注出口を閉塞する注出口キャップとを備えるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１７１７１６号公報

従来の容器用キャップでは、閉塞板部を破断するための注出口部材の回転角度が大きく、開栓が面倒であった。

本発明は、以上の点に鑑み、開栓が容易な容器用キャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、容器に収容された内容物の流路を形成し、外周に雄ネジ部を有する円筒部と、該円筒部の外周に肩部を介して連設し、容器口部に取付可能なカバー部とからなる中栓と、注出口を有し前記中栓に下降可能に螺合する注出口部材と、前記注出口を閉塞する注出口キャップとを備え、前記円筒部には流路を閉塞する閉塞板部が破断可能に形成され、前記注出口部材には、前記注出口部材の下降に伴い閉塞板部を破断して円筒部を開口するための破断筒が、注出口に連通して形成された容器用キャップであって、前記破断筒の下端には、下方に突出する３つの刃が周方向に間隔を存して配置されることを特徴とする。

本発明によれば、３つの刃が周方向に間隔を存して配置されているため、閉塞板部を破断するための注出口部材の回転角度を小さくすることができ、開栓が容易となる。

本発明の容器用キャップの実施形態を示す断面図。本実施形態の閉塞板部が破断された状態を示す断面図。本実施形態の中栓を上方から示す説明図。本実施形態の脱落防止機構及び阻止機構を模式的に示す説明図。本実施形態の３つの刃を模式的に示す説明図。

図１及び図２に示すように、本発明の実施形態の容器用キャップ１は、容器に収容された内容物の流路を形成し、外周に雄ネジ部２２を有する円筒部２１と、円筒部２１の外周に肩部２４を介して連設し、容器口部Ｖに取付可能なカバー部２５とからなる中栓２と、注出口３１を有し中栓２に下降可能に螺合する注出口部材３と、注出口３１を閉塞する注出口キャップ４とを備える。注出口キャップ４は、ヒンジ４ａを介して注出口部材３に連結されている。

円筒部２１には流路を閉塞する閉塞板部２３が破断可能に形成されている。注出口部材３は筒状体３２と筒状体３２の上端を閉塞する天板３３とを備えている。天板３３には、上方に向かうに従って次第にラッパ状に広がって開口する注出口３１が設けられている。また、注出口部材３には、注出口部材３の下降に伴い閉塞板部２３を破断して円筒部２１を開口するための破断筒３５が、注出口３１に連通して形成されている。筒状体３２の内周面には雌ネジ３２ａが形成されている。

円筒部２１の雄ネジ部２２は、２条ネジで構成されている。なお、雄ネジ部２２は２条ネジに限られるものではなく、３条ネジ等の他の多条ネジで構成してもよい。

肩部２４の上面には、切り取り可能な帯状体２６が設けられている。注出口部材３には径方向外方に広がるフランジ部３４が設けられている。このフランジ部３４の下面が帯状体２６の上端縁と当接することにより、注出口部材３の下降が阻止されている。これにより、意図せずに注出口部材３が下降して閉塞板部２３が破断し、開栓されてしまうことを防止できる。

円筒部２１の外周には、雄ネジ部２２よりも下方に位置させて径方向外方に突出する第１突部５１、第２突部５２が夫々周方向に１８０°の間隔を存して２つずつ設けられている。第１突部５１は、第２突部５２よりも上方に向かって長く延びている。また、第１突部５１及び第２突部５２の下端は、円筒部２１の下端まで延びている。

注出口部材３の筒状体３２の内周面下端部には、径方向内方に突出する第３突部５３が設けられている。第３突部５３も１８０°の間隔を存して２つ設けられている。注出口部材３を中栓２に螺着させるとき、注出口部材３の第３突部５３は、第１突部５１のなだらかな傾斜面を乗り越える。

そして、図３に示すように、第３突部５３が第１突部５１を乗り越えると、注出口部材３が反対方向に回転しようとしても、第３突部５３が、第１突部５１の段差面（円筒部２１の周面に対して垂直な面）と係合し、中栓２から注出口部材３が脱落することを阻止できる。本実施形態においては、この第１突部５１と第３突部５３とが係合する機構が、本発明の脱落防止機構に該当する。

注出口部材３を回転させて下降させ、破断筒３５による閉塞板部２３の破断が完了したときには、閉塞板部２３は、その一部が円筒部２１に接続されたままの状態となるように構成されている。また、図２に示すように、円筒部２１の流路を広く開口させるべく、破断筒３５の外周面で、閉塞板部２３を蓋を開くようにして押し退けられるように構成される。

また、注出口部材３の第３突部５３は、第２突部５２のなだらかな傾斜面を乗り越えている。そして、図３に示すように、注出口部材３が反対方向に回転しようとしても、第３突部５３が第２突部５２の段差面（円筒部２１の周面に対して垂直な面）と係合し、注出口部材３が中栓２に対して元の位置に戻ろうとする方向の回転を阻止する。本実施形態においては、この第２突部５２と第３突部５３とが係合する機構が、本発明の阻止機構に該当する。

破断筒３５の下端には、下方に突出する３つの刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃが周方向に間隔を存して配置される。本実施形態においては、刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃの間の間隔は、図５（ａ）に示すように、１８０°、９０°、９０°となるように設定されている。

本実施形態の容器用キャップ１の閉塞板部２３を破断させるには、まず、帯状体２６を取り除く。これにより、注出口部材３を回転させることによって、注出口部材３が下降できるようになる。この状態で、図４に示すように、注出口部材３を回転させると、破断筒３５の刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃによって、閉塞板部２３が円筒部２１から破断されていく。破断筒３５の刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃによって、閉塞板部２３と円筒部２１との一部が接続された状態の接続部分Ａ（図２、図５（ｂ）参照）が残るようにして、破断筒３５による閉塞板部２３の破断が完了する。このとき、図２に示すように、閉塞板部２３は、破断筒３５の外周面で押し退けられ、円筒部２１及び破断筒３５内の流路２１ａが大きく開かれるようにされている。

また、このとき、第２突部５２と第３突部５３とが係合し、注出口部材３が元の位置に戻る方向の回転が阻止される。従って、意図せずに注出口部材３が上方に移動して、破断筒３５で抑えられていた閉塞板部２３が、容器内の内容物の流れに押されて円筒部２１を塞ぐことを防止できる。

本実施形態の容器用キャップ１によれば、一度、注出口部材３を中栓に螺着させると、第１突部５１と第３突部５３とからなる脱落防止機構の働きにより、具体的には、第１突部５１と第３突部５３とが係合して、注出口部材３の脱落する方向への回転が阻止されるため、注出口部材３を中栓２から取り外せなくすることができる。従って、従来のように、誤って注出口部材３が中栓２から脱落して、再度螺合させるときに、注出口部材３が中栓２に螺合し始める位置が変化することにより、閉塞板部２３が円筒部２１から完全に切り離され、閉塞板部２３が容器内に脱落することを防止できる。

また、本実施形態においては、第１突部５１、第２突部５２、第３突部５３を夫々２つずつ設けているため、各突起５１，５２，５３を１つずつしか設けなかった場合と比較して、注出口部材３の回転を阻止するときに加わる力をバランスよく分散させることができる。

また、第１突部５１及び第２突部５２の下端は、円筒部２１の下端まで延びている。このため、第１突部５１及び第２突部５２の下方に空間を形成する必要がなく、中栓２を上下方向に型開きする型で成形する場合に、中栓２の型抜けが容易となり、中栓２の製造が容易となる。このとき、各突部５１，５２の間の間隔が１８０°であるため、第３突部５３が一度乗り越えた第１突部５１を再び乗り越えることのないように、１８０°以下の回転角度で注出口部材３を回転させることにより、閉塞板部２３の破断を完了させる必要がある。

本実施形態では、破断筒３５の下端には、１８０°、９０°、９０°の間隔で周方向配置された３つの刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃが設けられている。また、各刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃは、先端に向かうに従って次第に先細となるように台形状に形成されている。従って、注出口部材３を１８０°以下（例えば、１４５°）の回転角度で回転させることにより、閉塞板部２３の破断を完了させることができる。

図５（ｂ）に、第１刃３５ａの破断軌跡である第１破断軌跡Ｃ１、第２刃３５ｂの破断軌跡である第２破断軌跡Ｃ２、第３刃３５ｃの破断軌跡である第３破断軌跡Ｃ３を示す。図５（ｂ）に示すように、三つの刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃの閉塞板部２３と円筒部２１との破断部分は、互いに重複する部分Ｘがある。従って、本実施形態によれば、より確実に閉塞板部２３を破断することができる。

また、筒状体３２の下端は、閉塞板部２３の破断が完了したときには、肩部２４の帯状体２６が設けられた部分よりも径方向内側の位置で下方に凹んだ環状溝２４ａに入り込む。これにより、容器用キャップ１の上下方向の寸法を小さくすることができ、容器用キャップ１の小型化を図ることができる。

なお、本実施形態においては、刃３５ａ，３５ｂ，３５ｃの間の間隔を１８０°、９０°、９０°としたものについて説明した。しかしながら、本発明の刃の間の間隔はこれに限らない。

１…容器用キャップ、２…中栓、２１…円筒部、２１ａ…流路、２２…雄ネジ部（２条ネジ）、２３…閉塞板部、２４…肩部、２４ａ…環状溝、２５…カバー部、２６…帯状体、３…注出口部材、３１…注出口、３２…筒状体、３２ａ…雌ネジ、３３…天板、３４…フランジ部、３５…破断筒、３５ａ…第１刃、３５ｂ…第２刃、３５ｃ…第３刃、４…注出口キャップ、４ａ…ヒンジ、５１…第１突部、５２…第２突部、５３…第３突部、Ｘ…重複する部分、Ｖ…容器口部、Ｃ１…第１破断軌跡、Ｃ２…第２破断軌跡、Ｃ３…第３破断軌跡、Ａ…接続部分。

Claims

容器に収容された内容物の流路を形成し、外周に雄ネジ部を有する円筒部と、該円筒部の外周に肩部を介して連設し、容器口部に取付可能なカバー部とからなる中栓と、
注出口を有し前記中栓に下降可能に螺合する注出口部材と、
前記注出口を閉塞する注出口キャップとを備え、
前記円筒部には流路を閉塞する閉塞板部が破断可能に形成され、
前記注出口部材には、前記注出口部材の下降に伴い閉塞板部を破断して円筒部を開口するための破断筒が、注出口に連通して形成された容器用キャップであって、
前記破断筒の下端には、下方に突出する３つの刃が周方向に間隔を存して配置されることを特徴とする容器用キャップ。