JP2017088192A - ヒンジキャップ - Google Patents

Abstract

【課題】構造簡便で閉蓋時の蓋部回転防止ヒンジキャップ。【解決手段】キャップ本体部１２と、ヒンジ部１３により接続される蓋部１５を有するヒンジキャップ１１で、キャップ本体部１２の外周縁部２３のヒンジ部１３側に隣接配置される本体部側凸部５１、５２と、これらの間に形成される本体部側凹部５３とから成る第１の係合部と、蓋部１５の蓋筒体部２５のヒンジ部１３側に隣接配置される蓋部側凹部５６、５７と、これらの間に形成される蓋部側凸部５５とを含む第２の係合部が設けられ、閉蓋時に第１、第２の係合部が係合する。【選択図】図４

Description

本発明は、ボトル型容器等の口部に取付けられるキャップ本体部と、このキャップ本体部にヒンジ部を介して開閉可能に接続される蓋部とを有するヒンジキャップに関する。

マヨネーズ、トマトケチャップ等の内容物を収容するボトル型容器等の口部に取付けられるヒンジキャップは、内容物を注出する注出口を備え、ボトル型容器等の口部に螺着されるキャップ本体部と、該キャップ本体部に対してヒンジ部により開閉可能に接合され、注出口を嵌め込んで封止する栓部を備える蓋部とで構成される。前述したヒンジキャップは、例えば、ボトル型容器からマヨネーズ等の内容物を注出する際は、キャップ本体部に係合された蓋部を開き、ボトル型容器の注出口を下に向けてマヨネーズ等の内容物を注出することができる。このようなヒンジキャップを使用することで、不使用時には蓋部を閉じ、栓部によりキャップ本体部の注出口を封止し、使用時には蓋部を開き、栓部による封止を解除して内容物を容易に注出できるので、簡便な構造であり、かつ使い勝手の良いボトル型容器等のヒンジキャップとして広く使用されている。

ところで、生産ラインにおけるボトル型容器へのヒンジキャップ取付けでは、ヒンジキャップを把持した装置が、ライン上のボトル型容器の口部へヒンジキャップ本体部を回転させて螺着させているが、誤ってキャップ本体部の替わりに蓋部のみを回転させてヒンジ部を破損させる場合がある。また、ヒンジキャップ本体部を回転させて容器に螺着させた後にヒンジキャップ本体部の上部に位置する蓋部を回転させ、ヒンジ部を破損させる場合がある。さらに、消費者が初回使用時、ボトル型容器の口部の先端を封印したシール材を剥がすために、ヒンジキャップを回転させてボトル型容器から取り外す必要があるが、このとき誤って蓋部を回転させてヒンジ部を破損してしまうことがある。ヒンジ部の破損により蓋部がキャップ本体部から離脱すると、ヒンジ部を利用した蓋部の開閉ができず使い勝手が悪くなり、さらには蓋部の紛失という事態も起こり、内容物の保存が困難となる場合がある。

上記のようなヒンジ部の破損を防止するために、閉蓋時における蓋部の回転を防止する構造のヒンジキャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のヒンジキャップは、キャップ本体部に周方向に沿った壁面となる一対の本体側リブを設け、閉蓋時に本体側リブ間に係合するリブを蓋部に設けることで、蓋部の回転を抑え、ヒンジ部の破損を防止するものである。

特開２０１０−５８７９７号公報

上記特許文献１に記載のヒンジキャップによれば、キャップ本体部と蓋部とに相互に係合するリブを設けることで、閉蓋時の蓋部の回転を抑え、ヒンジ部の破損を防止することができるが、キャップ本体部に設けた一対の本体側リブが、周方向に向けて形成された壁部であり、係合する蓋部リブと併せてヒンジキャップ全体に占める割合が過大となる構造となっており、使用樹脂量が多く、また、前記本体側リブと係合する蓋部リブが蓋部の周囲枠部に段差を設けて形成される等、複雑な構造となっており、製造面、コスト面でも問題がある。

本発明は、構造が簡便で、かつ低コストで製造できる、閉蓋時の蓋部の回転動作を有効に防止できるヒンジキャップの提供を目的とする。

上記課題を解決するために本発明に係るヒンジキャップは、容器の口部に取付けられるキャップ本体部と、該キャップ本体部にヒンジ部を介して開閉可能に接続される蓋部とを有するヒンジキャップであって、前記キャップ本体部の外周縁部及び前記蓋部の蓋筒体部の何れか一方に、該一方の径方向に突き出た、前記一方の周方向に隣接配置される第１の凸部及び第２の凸部と、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間で前記一方の径方向に開くように形成される凹部とを含む第１の係合部と、前記キャップ本体部の外周縁部及び前記蓋部の蓋筒体部の他方に、該他方の径方向に開いた、前記他方の周方向に隣接配置される第１の凹部及び第２の凹部と、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間で前記他方の径方向に突き出るように形成される凸部とを含む第２の係合部と、がそれぞれ設けられ、前記蓋部の閉蓋時に前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合する構成となる。

このような構成によれば、閉蓋時の蓋部の回転動作を抑え、ヒンジ部の破損を防止することができ、簡便な構造で、閉蓋時の蓋部の回転防止可能でコスト低減可能なヒンジキャップを提供することができる。

本発明に係るヒンジキャップにおいて、前記閉蓋時に、前記第１の凸部と前記第１の凹部、前記第２の凸部と前記第２の凹部及び前記第１の係合部の凹部と前記第２の係合部の凸部とがそれぞれ係合する構成とすることができる。

このような構成によれば、ヒンジキャップの閉蓋時における蓋部の回転を的確に抑え、ヒンジ部の破損を防止することができる。

本発明に係るヒンジキャップにおいて、前記第１の係合部は前記キャップ本体部の外周縁部の前記ヒンジ部側に設けられ、前記第２の係合部は前記蓋部の蓋筒体部の前記ヒンジ部側に設けられる構成とすることができる。

このような構成によれば、第１の係合部及び第２の係合部はヒンジ部に近接することから、係合が確実に行われ、閉蓋時における蓋部の回転を的確に抑え、ヒンジ部の破損を防止することができる。

本発明に係るヒンジキャップにおいて、前記第１の係合部及び前記第２の係合部は、それぞれ前記ヒンジ部の軸方向に沿って設けられている構成とすることができる。

このような構成によれば、ヒンジキャップの閉蓋時において、第１の係合部と第２の係合部との係合が確実になされ、ヒンジ部の破損を防止することができる。

本発明に係るヒンジキャップにおいて、前記第１の係合部における第１の凸部及び第２の凸部は、前記ヒンジ部側に向けて上向きの傾斜面を有する構成とすることができる。

このような構成によれば、閉蓋時の蓋部の回転をより効果的に抑えるとともに、閉蓋直前あるいは開蓋開始時の蓋部捩れを防止でき、第１の凸部及び第２の凸部のサイズを縮小することができ、コンパクト化を図ることができる。また、ヒンジキャップの原材料の使用量を抑え、コストを低減することができる。

本発明に係るヒンジキャップにおいて、前記キャップ本体部のキャップ天板部には、前記キャップ本体部の中心に対して偏心した前記ヒンジ部と反対側の位置に前記容器から内容物を注出する注出口が設けられ、前記蓋部の蓋天板部には係合により前記注出口を塞ぐ栓部が設けられる構成とすることができる。

このような構成によれば、閉蓋時においては、係合する第１の係合部及び第２の係合部と共に、注出口及び栓部により蓋部の回転を抑え、ヒンジ部の破損を防止することができる。

本発明に係るヒンジキャップによれば、閉蓋時の蓋部の回転動作を抑え、ヒンジ部の破損を有効に防止することができる。さらに、ヒンジキャップの閉蓋時の係合部が、キャップ本体部の外周縁部と蓋部の蓋筒体部とに設けられるので、閉蓋時の蓋部の回転防止を有効かつ簡便な構造とすることができる。

図１は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの開蓋時の平面図である。 図２は、図１のＡ部拡大図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ線断面図である。 図４は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの開蓋時の一の方向から見た斜視図（その１）である。 図５は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの開蓋時の他の方向から見た斜視図（その２）である。 図６は、本発明の実施の形態に係るヒンジキャップの閉蓋時の断面図である。 図７は、図６のＣ部拡大図である。 図８は、図６のＤ−Ｄ線断面図である。 図９は、図８のＥ部拡大図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。

本発明の実施の形態に係るヒンジキャップは、図１乃至図５（開蓋時のヒンジキャップ）に示すように構成される。

図１乃至図５に示すように、ヒンジキャップ１１は、例えば、マヨネーズ、トマトケチャップ等の内容物が充填、密封されたボトル型容器１０（図３において鎖線で示す。）の口部１０ａの外周に形成される螺旋溝１０ｂに、螺合により取り付けるキャップ本体部１２と、キャップ本体部１２にヒンジ部１３を介して開閉可能に接続される蓋部１５とを有する。キャップ本体部１２に対して蓋部１５をヒンジ部１３により回動させることで、ヒンジキャップ１１を開閉蓋状態とすることができる。

キャップ本体部１２は、ボトル型容器１０の口部１０ａの外周に形成される螺旋溝１０ｂと螺合する螺旋溝１６が内周面に形成されている円筒状のキャップ筒体部１７と、キャップ筒体部１７のヒンジ部１３が接続される側の開口部を、環状の段差１８を設けて係合するキャップ天板部１９とを有する。キャップ天板部１９には、キャップ本体部１２に螺着された容器１０内の内容物を注出するために、キャップ天板部１９の中心から偏心したヒンジ部と反対側の位置に、上方に向けて突き出した円筒状の注出口２１が設けられている。キャップ筒体部１７のヒンジ部１３と接続される側の端部には、キャップ天板部１９の段差１８により、断面がＬ字形状で環状の外周縁部２３が形成されている。外周縁部２３には、後述するように、閉蓋状態のときに蓋部１５の下端が係合する。さらに、外周縁部２３の一部には、ヒンジ部１３と接続される、先端部が突き出たキャップ本体部側接続部３５が形成されている。

キャップ本体部１２とヒンジ部１３を介して接続される蓋部１５は、円筒状の蓋筒体部２５と、蓋天板部２６とを有する。蓋天板部２６の内側には、ヒンジキャップ１１の閉蓋時においてキャップ本体部１２の注出口２１の外側に係合する円筒形状の栓部２８が設けられている。蓋筒体部２５の一部には、ヒンジ部１３と接続される、先端部が突き出た蓋側接続部３１が形成されており、さらに、蓋側接続部３１と反対側の対称位置には、外側に向けて突き出た円弧形状の突出部３２が形成されている。ヒンジキャップ１１が閉蓋状態にあるとき、この突出部３２を指で押し上げて、蓋部１５を回動させることで容易に開蓋状態とすることができる。逆に、ヒンジキャップ１１が開蓋状態にあるとき、ヒンジ部１３を介した蓋部１５の回動によりキャップ本体部１２を閉蓋すると、可撓性の栓部２８が弾性変形して注出口２１と係合し、注出口２１を嵌め込んで封止状態とすることができる（図６参照）。栓部２８が注出口２１を係合により嵌め込んで封止した閉蓋状態のとき、蓋筒体部２５の下端はキャップ本体部１２の外周縁部２３に当接又は近接する位置に維持される。

キャップ本体部１２と蓋部１５とを回動可能に接続するヒンジ部１３は、キャップ本体部１２の外周縁部２３の一部が方形状に突き出たキャップ本体部側接続部３５と、蓋部１５を構成する蓋筒体部２５の一部が方形状に突き出た蓋側接続部３１とを接続するセンターヒンジ３６と、センターヒンジ３６の左右にそれぞれ設けられ、蓋筒体部２５とキャップ筒体部１７とを接続する一対のサイドヒンジ３７ａ、３７ｂとで構成される。サイドヒンジ３７ａ、３７ｂは、蓋部１５の開閉動作中の中間位置で、引き延ばされた状態となるため、回動中の蓋部１５の位置に応じて戻る力が働き、ヒンジキャップ１１の閉状態又は開状態となる何れかの方向に付勢する力を蓋部１５に作用する働きを有するものである。これにより、例えば、開蓋状態として注出口２１から内容物を注出しているときに、意図しない蓋部１５の閉蓋動作を抑えることができる。センターヒンジ３６及びサイドヒンジ３７ａ、３７ｂがヒンジ部１３を構成する。

キャップ本体部１２の外周縁部２３のキャップ本体部側接続部３５側には、センターヒンジ３６側に向けて突き出た本体部側凸部５１、５２（第１の凸部及び第２の凸部）が、センターヒンジ３６の軸方向に所定間隔を設けて隣接形成されており、さらに本体部側凸部５１、５２の間には、センターヒンジ３６側に向けて開く本体部側凹部５３が形成されている。また、蓋部１５の蓋筒体部２５の蓋側接続部３１側には、センターヒンジ３６と反対側に向けて突き出た、リブ形状の蓋部側凸部５５と、蓋部側凸部５５の両側にセンターヒンジ３６と反対側に向けて開口する蓋部側凹部５６、５７（第１の凹部及び第２の凹部）とが形成されている。蓋部側凹部５６、５７は、蓋部側凸部５５を間においてセンターヒンジ３６の軸方向に隣接配置されている。本体部側凸部５１、５２及び本体部側凹部５３が第１の係合部を構成し、蓋部側凹部５６、５７及び蓋部側凸部５５が第２の係合部を構成する。第１の係合部（本体部側凸部５１、５２及び本体部側凹部５３）及び第２の係合部（蓋部側凹部５６、５７及び蓋部側凸部５５）は、それぞれセンターヒンジ３６の軸方向（ヒンジ部の軸方向）に沿って設けられていることが好ましい。

本体部側凸部５１、５２は、センターヒンジ３６側に向けて上向きの傾斜面を有する。具体的には、本体部側凸部５１、５２の上面がセンターヒンジ３６側に向けて上昇するように傾斜している（図３、図６、図７参照）。本実施形態に係るヒンジキャップ１１では、高さ方向に突き出ていることで閉蓋直前あるいは開蓋開始直後に、開蓋角度が小さいときにおける蓋捩れ防止の効果がある。更に、本体部側凸部５１、５２の上面のセンターヒンジ３６側が高くなるように傾斜を設けることで、蓋部１５の回転軸（注出口）から遠く離れた位置が高くなり、同じ樹脂量の直方体形状と比較すると、開蓋開始時、閉蓋直前においても蓋回転における抵抗が増大するので、蓋部１５の回転を効果的に防止することができる。本体部側凸部５１、５２の上記した傾斜面の傾斜角度は水平面に対し４５°±２０°が好適である。上記範囲よりも傾斜角度が小さいと開蓋開始時、閉蓋直前における捩れ防止等の効果が減少し、上記範囲を超えると、傾斜面先端の強度が減少するので好ましくない。閉蓋時に第１の係合部と第２の係合部が係合するが、具体的には、第１の係合部の本体部側凸部５１、５２と、第２の係合部の蓋部側凹部５６、５７とが係合し、第１の係合部の本体部側凹部５３と第２の係合部の蓋部側凸部５５とが係合する。上記凸部５１、５２、５５と凹部５６、５７、５３とは、僅少の隙間で係合するが、上記凸部５１、５２、５５及び凹部５６、５７、５３はそれぞれ係合可能であればよい。また上記凸部５１、５２、５５及び凹部５６、５７、５３の側面の角度は、ヒンジ部１３の中心軸方向に対する直角方向から±１０度程度の傾斜範囲内が、蓋部１５の回転防止可能として好ましく、中心軸方向に対して直角（即ちヒンジ部の中心軸方向に対する直角方向から０度）であることがより好ましい。

ヒンジキャップ１１は、キャップ本体部１２及び蓋部１５の両方とも、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂により形成されるが、これに限定するものではない。使用条件等を考慮し、上記以外の適切な合成樹脂で形成することも可能である。

次に上記構成のヒンジキャップ１１の動作について、上記図１乃至図５に加え、ヒンジキャップ１１の閉蓋状態を示す図６乃至図９を参照して説明する。

図１乃至図５に示す開蓋状態から、蓋部１５の蓋筒体部２５の下端を外周縁部２３に当接又は近接する位置まで、ヒンジ部１３を介して蓋部１５をキャップ本体部１２側に回動させると、蓋天板部２６に設けた栓部２８が、キャップ天板部１９に設けた注出口２１に嵌合して、注出口２１が封止され、容器１０内からの内容物の流出が抑えられる。

上記した蓋部１５の回動によりヒンジキャップ１１が閉蓋状態になると同時に、キャップ本体部１２に設けた第１の係合部の本体部側凸部５１、５２が、蓋部１５に設けた第２の係合部の蓋部側凹部５６、５７と係合し、さらに第２の係合部の蓋部側凸部５５と第１の係合部の本体部側凹部５３とが係合する（図８、図９参照）。このように、第１の係合部と第２の係合部とで、それぞれ凸部と凹部とでそれぞれ係合するので、閉蓋状態時に誤って蓋部１５を回転させる力が作用したときでも、蓋部１５の回転を抑えることができ、ヒンジ部１３の破損を防止することができる。なお、キャップ本体部１２の注出口２１と蓋部１５の栓部２８とがヒンジキャップ１１の中心から偏心したヒンジ部と反対側の位置で係合することも、蓋部１５の回転を抑えることに二次的に寄与していると考えられる（図６参照）。

ボトル型容器１０の内容物を注出するために、ヒンジキャップ１１を閉蓋状態から開蓋状態にする際、通常、蓋筒体部２５の突出部３２を指で押し上げ、蓋部１５とキャップ本体部１２との係合を解除し、ヒンジ部１３を介して所定位置まで蓋部１５を回動させるが、誤って突出部３２を横方向に動かし、蓋部１５を横方向に回転させる力を加えて蓋部を回転させてヒンジ部を破損させる恐れがある。しかしながら、本実施形態においては、上述したように、キャップ本体部１２に設けた第１の係合部の本体部側凸部５１、５２が、蓋部１５に設けた第２の係合部の蓋部側凹部５６、５７と係合し、さらに第２の係合部の蓋部側凸部５５と第１の係合部の本体部側凹部５３とが係合するので（図８、図９参照）、上記した開蓋時の蓋部１５の回転を抑え、ヒンジ部１３の破損を防止することができる。このような第１の係合部及び第２の係合部の凸部、凹部は、コンパクトなサイズで、かつ簡便な構造であるから、製造コストを抑えたヒンジキャップとして提供することができる。

なお、ヒンジキャップ１１を設けたボトル型容器１０の使用前は、ボトル型容器１０内に収容される内容物の品質保持のために、口部１０ａの先端はアルミ箔等で封印されている。使用に際しては、このアルミ箔等を取り除くために、ボトル型容器１０からヒンジキャップ１１を回転させて取り外すが、誤って、蓋部１５のみを回転させてしまう場合がある。このような場合も、上述したように、閉蓋時には第１の係合部及び第２の係合部の凸部と凹部とがそれぞれ係合しているので、蓋部１５の横方向の回転を有効に抑え、ヒンジ部の破損を防止することができる。このように、本実施形態のヒンジキャップ１１によれば、上述した製造ラインでの蓋部の回転によるヒンジ部の破損のほか、使用者による使用時における閉蓋時の蓋部の回転を防止して、ヒンジ部の破損を有効に防止することができる。

１１ ヒンジキャップ
１２ キャップ本体部
１３ ヒンジ部
１５ 蓋部
１７ キャップ筒体部
１８ 段差
１９ キャップ天板部
２１ 注出口
２３ 外周縁部
２５ 蓋筒体部
２６ 蓋天板部
２８ 栓部
３１ 蓋側接続部
３５ キャップ本体部側接続部
３６ センターヒンジ
３７ａ、３７ｂ サイドヒンジ
５１ 本体部側凸部（第１の凸部）
５２ 本体部側凸部（第２の凸部）
５３ 本体部側凹部
５５ 蓋部側凸部
５６ 蓋部側凹部（第１の凹部）
５７ 蓋部側凹部（第２の凹部）

Claims (6)

1. 容器の口部に取付けられるキャップ本体部と、該キャップ本体部にヒンジ部を介して開閉可能に接続される蓋部とを有するヒンジキャップであって、
   前記キャップ本体部の外周縁部及び前記蓋部の蓋筒体部の何れか一方に、該一方の径方向に突き出た、前記一方の周方向に隣接配置される第１の凸部及び第２の凸部と、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間で前記一方の径方向に開くように形成される凹部とを含む第１の係合部と、
   前記キャップ本体部の外周縁部及び前記蓋部の蓋筒体部の他方に、該他方の径方向に開いた、前記他方の周方向に隣接配置される第１の凹部及び第２の凹部と、前記第１の凹部と前記第２の凹部との間で前記他方の径方向に突き出るように形成される凸部とを含む第２の係合部と、がそれぞれ設けられ、
   前記蓋部の閉蓋時に前記第１の係合部と前記第２の係合部とが係合するヒンジキャップ。
2. 前記閉蓋時に、前記第１の凸部と前記第１の凹部、前記第２の凸部と前記第２の凹部及び前記第１の係合部の凹部と前記第２の係合部の凸部とがそれぞれ係合する請求項１に記載のヒンジキャップ。
3. 前記第１の係合部は前記キャップ本体部の外周縁部の前記ヒンジ部側に設けられ、前記第２の係合部は前記蓋部の蓋筒体部の前記ヒンジ部側に設けられる請求項１又は２に記載のヒンジキャップ。
4. 前記第１の係合部及び前記第２の係合部は、それぞれ前記ヒンジ部の軸方向に沿って設けられている請求項３に記載のヒンジキャップ。
5. 前記第１の係合部における第１の凸部及び第２の凸部は、前記ヒンジ部側に向けて上向きの傾斜面を有する請求項３又は４に記載のヒンジキャップ。
6. 前記キャップ本体部のキャップ天板部には、前記キャップ本体部の中心に対して偏心した前記ヒンジ部と反対側の位置に前記容器から内容物を注出する注出口が設けられ、前記蓋部の蓋天板部には係合により前記注出口を塞ぐ栓部が設けられる請求項１乃至５のいずれかに記載のヒンジキャップ。

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