JP6168351B2 - 合成樹脂製キャップ - Google Patents

Description

本発明は、高温状態の内容液を充填した後に冷却される合成樹脂製の耐熱ボトル等に取り付けて使用される合成樹脂製キャップに関する。

内容液が充填された容器の口筒部にヒンジキャップを取り付け、蓋体を開いた後、キャップ本体側に設けたノズルを介して内容液を注出するようにした技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この種のキャップでは、蓋体を閉じると、蓋体の裏面に設けられた凸状の閉塞栓がノズル内に侵入して密嵌合することにより、液漏れを防止することが可能となっている。

また蓋体の裏面に有頂円筒状の栓部を形成し、蓋体を閉じたときに円筒状の栓部がノズル先端を覆うように被嵌する構成とすることにより封止するタイプのキャップが提案されている（特許文献２の図３参照）。

特開平０９−２８６４５１号公報 特開２００１−１３０６００号公報

充填される内容液がレモン果汁など食品系の液体の場合や化粧液の場合等においては、内容液の劣化を防止する必要があるため、ガスバリヤ性や遮光性を備えた不透明性のボトルを使用すると共にアルミ箔が積層されたシール部材で封止し、その上からキャップを取り付けた状態で市場に流通させる場合がある。

またキャップを装着する対象が、高温状態の内容液を充填した後に冷却される耐熱ボトル等の場合、冷却時に容器内が大きく減圧する。このため、外部からの空気や不純物の侵入を防止する必要があり、より高い気密性及び安全性に優れた打栓によりキャップを取り付けることが行われる。

打栓式のキャップの場合、キャップ本体に形成されたノズルの先端をシール部材で封止することになるが、特許文献１に記載されているような凸状の閉塞栓でノズルを封止すると、シール部材を破断させてしまう虞がある。

他方、特許文献２に記載のキャップにおいては、キャップ本体を容器に打栓したときに、ノズルが上方に突出変形させられることがあり、このときの突出変位量は、キャップ本体と容器側の口筒部の成形精度に左右されやすい。このため、ノズル先端と蓋体の裏面との間に隙間が形成されることになるが、この隙間の寸法を適正に規制しない場合には液漏れが多大になるという問題がある。

本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく、予めノズル先端がシール材で封止され、容器の口筒部に打栓により取り付けられるタイプのキャップにおいて、シール材を剥した後の使用中の液漏れを発生し難くした合成樹脂製キャップを創出することを課題とする。

上記課題を解決するための手段のうち、本発明の主たる構成は、
容器の口筒部に対して打栓による取り付けを可能とする取付部及び内容液を注出する中空状のノズルを頂壁に備えたキャップ本体と、ノズル先端に剥離可能に接着されたシール材と、ノズルを備えた頂壁を被嵌する有頂筒状の蓋体と、蓋体がキャップ本体を被嵌する状態を維持する係合手段とを有する合成樹脂製キャップであって、
蓋体の裏面に、最も外側に配置されてノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁と、封止周壁の内側に配置されてノズル先端の外縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状外リブと、さらに環状外リブの内側に配置されてノズル先端の内縁部に対向してこの間の流路面積を規制する環状内リブとを有し、且つ環状外リブと環状内リブとの間にノズル先端が対向する状態において蓋体の裏面とノズル先端との間にシール材が配置されると共に、環状内リブの高さ寸法が環状外リブの高さ寸法よりも低いことを特徴とする、と云うものである。

本発明の主たる構成では、先ずノズル先端の外縁部に対向する環状外リブとノズル先端の内縁部に対向する環状内リブとが、流路面積を小さくすることにより、ノズル先端からの液漏れの抑制を達成し得る。さらに、例えノズル先端から液漏れが発生したとしても、ノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁がキャップ外への液漏れを堰き止めることを達成する。このように二重、三重の構成を有することにより、使用中における実質的に液漏れの防止を達成しうる。

本発明の他の構成は、主たる構成に、打栓後の蓋体の裏面とノズル先端のシール材との対向距離が、打栓前の対向距離よりも狭くなる方向に変位したときに、環状外リブとノズル先端の外縁部との間の第１隙間及び環状内リブとノズル先端の内縁部との間の第２隙間の少なくとも一方に、シール材の厚み寸法に相当する隙間寸法が形成されるようにした、との構成を加えたものである。

上記構成では、シート材を剥がした使用状態において、第１隙間と第２隙間の一方又は双方の隙間寸法の狭小化を達成し得る。

また本発明の他の構成は、第１隙間の隙間寸法と第２隙間の隙間寸法の少なくとも一方を、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲とした、との構成を加えたものである。

上記構成では、第１隙間と第２隙間の少なくとも一方を上記範囲に設定し、隙間内に浸した内容液に表面張力を発生させることにより、液漏れの発生の抑制を達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、環状内リブの先端を湾曲形状としたとの構成を加えたものである。

上記構成では、打栓時におけるシート材の破断防止を達成し得る。

また本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、蓋体がキャップ本体に対し、ヒンジ部を介して開閉自在に連結する構成としたとの構成を加えたものである。

上記構成では、いわゆるヒンジキャップを構成し得る。

さらに本発明の他の構成は、上記いずれかの構成に、係合手段は、キャップ本体の周段部と蓋体の周壁の内面との一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられた係合凸部との組み合わせとしたとの構成を加えたものである。

上記構成では、蓋体がキャップ本体の上面を被嵌する状態を維持し得る。

本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。

本発明の主たる構成においては、ノズル先端の内縁部に環状内リブを対向させることにより、この間の隙間による流路面積を適正に規制して液漏れを抑制することができる。またノズル先端の外縁部に環状外リブを対向させることにより、この間の隙間による流路面積を適正に規制することにより、液漏れをさらに抑制することができる。これにより、容器をシャッフルしたり、横倒しさせたりした程度の使用では液漏れすることのないキャップとすることができる。加えて、ノズル基端に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁により、容器を加圧して押し潰した場合であっても、キャップ外への液漏れを堰き止めることができる。このよう本発明の主たる構成では、二重、三重の液漏れ防止策を備えることにより、使用時における実質的な液漏れの発生をほぼ完全に防止することができる。

また主たる構成に、打栓後の蓋体の裏面とノズル先端のシール材との対向距離が、打栓前の対向距離よりも狭くなる方向に変位したときに、環状外リブとノズル先端の外縁部との間の第１隙間及び環状内リブとノズル先端の内縁部との間の第２隙間の少なくとも一方に、シール材の厚み寸法に相当する隙間寸法が形成されるようにしたとの構成を加えたものでは、シート材を剥がした状態において、第１隙間と第２隙間の一方又は双方の隙間寸法を狭小化することができるため、使用時における液漏れの抑制を図ることができる。

また請求項２記載の発明に、第１隙間の隙間寸法と第２隙間の隙間寸法の少なくとも一方を、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲とした、との構成を加えたものでは、第１隙間又は第２隙間に毛細管現象により浸入した内容液には表面張力が作用し、内容液が第１隙間又は第２隙間内に保持されて外部へ漏れ出すことがないため、キャップ外への液漏れを抑制することができる。

また請求項３記載の発明に、環状内リブの先端を湾曲形状としたとの構成を加えたものでは、打栓したときに環状内リブがシート材を押圧しても、湾曲形状からなる環状内リブの先端がシート材を突き破ることがなく、シート材の破断を防止することができる。

また請求項４記載の発明に、蓋体がキャップ本体に対し、ヒンジ部を介して開閉自在に連結する構成としたことを加えたものでは、いわゆるヒンジキャップを構成することにより、開蓋した蓋体の亡失を防止することができる。

さらに請求項５記載の発明に、係合手段は、キャップ本体の周段部と蓋体の周壁の内面との一方に設けられた係合凹部と、他方に設けられた係合凸部との組み合わせとしたとの構成を加えたものでは、蓋体がキャップ本体の上面を被嵌する状態を維持することができるため、閉蓋状態にあるキャップが、使用者の意図に反して開蓋状態に至る誤動作の発生を防止することができる。これにより、安全性に優れた合成樹脂製キャップとすることができる。

本発明の合成樹脂製キャップの実施の形態として、開蓋状態にあるヒンジキャップを示す斜視図である。 開蓋状態にあるヒンジキャップを示す平面図である。 開蓋状態にあるヒンジキャップを示す縦断面図である。 閉蓋状態にあるヒンジキャップを示す縦断面図である。 図４の部分拡大図であり、打栓前の状態を示すヒンジキャップの縦断面図である。 打栓後の状態を示すヒンジキャップの縦断面図である。 図６からシール材を剥した状態を示す縦断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。

図１は本発明の合成樹脂製キャップの実施の形態として、開蓋状態にあるヒンジキャップを示す斜視図、図２は開蓋状態にあるヒンジキャップを示す平面図、図３は開蓋状態にあるヒンジキャップを示す縦断面図、図４は閉蓋状態にあるヒンジキャップを示す縦断面図、図５は図４の部分拡大図であり、打栓前の状態を示すヒンジキャップの縦断面図、図６は打栓後の状態を部分的に拡大して示すヒンジキャップの縦断面図、図７は図６からシール材を剥した状態を示す縦断面図である。

図１〜図３に示すように、本発明の合成樹脂製キャップ（以下、適宜「キャップ」と称する）Ａは、合成樹脂材料を射出成形することにより一体に形成されたキャップ本体１０、蓋体２０及びヒンジ部３０を有し、キャップ本体１０と蓋体２０とがヒンジ部３０を介して開閉自在に連結された構成である。このようなキャップＡは、例えば高温状態の内容液を充填した後に冷却される合成樹脂製の耐熱型のボトル容器等に取り付けて使用される。

キャップ本体１０は、円筒状の取付周壁１１と頂壁１２とを備えた有頂筒状の部材であり、取付周壁１１の内周面１１Ａには内方向に突出して容器１の口筒部２に嵌着するための取付部１３が周設されている。なお、取付部１３は周方向に一定の中心角度で形成された縦溝１３ａにより仕切られている。

取付周壁１１と頂壁１２との間には周段部１４が周設されており、この上端には後述する蓋体２０側に形成された係合凸部２４に係合可能な係合凹部１５が形成されている。

頂壁１２の上面側の中心部には上方に突出する中空状のノズル１６が形成されている。ノズル１６は、下部側に設けられた円筒状のノズル基端１６Ａと、上部側のノズル先端１６Ｂとを有し、ノズル基端１６Ａから上部側のノズル先端１６Ｂに向かって径寸法を徐々に絞り込まれた断面略円弧形状である。そして、ノズル１６の内側には開口部１７が形成されている。

また頂壁１２の下面には、インナーリング部１８が垂下設されている。なお、容器１の口筒部２はこのインナーリング部１８と外側の取付周壁１１との間に挟み込まれることになる（図４参照）。

蓋体２０は、取付周壁１１と同じ径を有する円筒状の周壁２１と、周壁２１の一端を覆う天壁部２２とを有する有頂円筒状である。周壁２１の内面２１Ａ側の先端には係合凸部２４が形成されており、キャップ本体１０側の係合凹部１５に係合可能となっている。

天壁部２２の裏面２３には、最も外側となる位置に円筒状の形成された封止周壁２５が垂設され、この封止周壁２５の内側に環状外リブ２６が、さらにこの環状外リブ２６の内側に環状内リブ２７が同心円状に一体に形成されている。封止周壁２５の内径寸法はノズル基端１６Ａをシールできる程度の寸法、つまりはノズル基端１６Ａの外径寸法と同等の寸法で形成されている。封止周壁２５の先端には、閉蓋状態としたときにノズル基端１６Ａの外面に当接して密嵌合状態を作り出す封止部２５ａが設けられている。

環状外リブ２６の内径寸法はノズル先端１６Ｂの外径寸法よりも若干大きい寸法で形成されている。閉蓋状態としたときには、環状外リブ２６はノズル先端１６Ｂの外縁部１６ｂと僅かな第１隙間Ｓ１を介して対向することになる（図５参照）。

最も内側の環状内リブ２７は起伏の緩やかな湾曲形状のリブであり、先端の湾曲部２７ａとその裾野にあたる傾斜部２７ｂを有して形成されている。なお、閉蓋状態としたときには、外側の裾野にあたる傾斜部２７ｂがノズル先端１６Ｂの内縁部１６ａと僅かな第２隙間Ｓ２を介して対向することになる（図５参照）。

また封止周壁２５、環状外リブ２６及び環状内リブ２７の高さの関係は、最も外側の封止周壁２５が最も高く、次に環状外リブ２６が高く、最も内側の環状内リブ２７が最も低い関係にある。

ノズル先端１６Ｂには、容器１の内圧変動に耐えるシール材４０が剥離可能な状態で接着固定される。シール材４０は紙製又は合成樹脂製の薄いシート状の部材であり、その一部にガスバリア性及び遮光性を備えるアルミ箔を積層した構成である。このシール材４０には摘み部４１が延設されており、指で摘んだ摘み部４１を引き上げることにより、シール材４０をノズル先端１６Ｂから剥がすことが可能となっている。

ヒンジ部３０は、キャップ本体１０の取付周壁１１と蓋体２０とを一体的に連結する。具体的には、ヒンジ部３０は、中央の主腕部３１と、その両側の第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３とを有して構成されている。主腕部３１は幅広に形成され、第１補助腕部３２と第２補助腕部３３とは主腕部３１から所定の距離離れた両側の位置に主腕部３１を挟んだ状態で形成されている。これら主腕部３１、第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３は、キャップ本体１０及び蓋体２０と一体的に形成されている。なお、第１補助腕部３２及び第２補助腕部３３は主腕部３１よりも幅細に形成され、主腕部３１によるキャップ本体１０と蓋体２０との連結を補強することにより、蓋体２０の開閉動作の安定化を図っている。

そして、ヒンジ部３０を中心に蓋体２０を回動させると、蓋体２０側の係合凸部２４とキャップ本体１０側の係合凹部１５とを係合させることができる。これにより、蓋体２０がキャップ本体１０のノズル１６を有する頂壁１２を被嵌する閉蓋状態に設定される（図４参照）。すなわち、係合凹部１５と係合凸部２４とは蓋体２０がキャップ本体１０を被嵌する状態を維持する係合手段Ｂとして機能する。

図５に拡大して示すように、キャップＡを容器１に打栓する前の閉蓋状態では、封止周壁２５の先端の封止部２５ａがノズル基端１６Ａの外面に密嵌合状態に当接する。この閉蓋状態では、ノズル１６と封止周壁２５との間に貯留空間ＳＰが形成される。またシール材４０により封止状態にあるノズル先端１６Ｂは、蓋体２０の裏面２３から離れた下方の位置（対向距離Ｌ）にある。なお、シール材４０の摘み部４１及びその他の外縁部分は、環状外リブ２６によって下方に折り曲げられている。

図４に示すように、キャップＡを容器１の口筒部２に打栓すると、口筒部２がインナーリング部１８と取付周壁１１との間に進入する。このとき、取付部１３が口筒部２の周囲にリング状に形成された掛止凸部３を乗越えて強固に係合することにより、キャップＡを容器側の口筒部２に強固に取り付けることができる。

この際、口筒部２がインナーリング部１８をキャップＡの中心方向に押圧する（図４参照）。この押圧により、図６に示すようにノズル１６が上方に向かって押し出されるように突出変形させられる。なお、図６では、変形前の状態を破線で示し、変形後の突出状態を実線で示している。

ここで、打栓によるノズル１６の突出変位量は、キャップＡの成形精度や容器１の成形精度によるバラツキがあるため、シール材４０を剥した後のノズル先端１６Ｂと蓋体２０の裏面２３との間の対向距離Ｌ（図５参照）はキャップＡを備えた容器ごとに異なるものとなる。

第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２を共に零の場合には、例えば容器１を加圧して押し潰したとしてもノズル先端１６Ｂからの液漏れを完全に防止することができる。また第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２を完全に零とすることができなくとも、以下の実施例に示すように所定の寸法内に収めることにより、第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２による流路面積を適正に規制してノズル先端１６Ｂからの液漏れを抑制することが可能である。

例えば、本発明の実施例では、環状外リブ２６とノズル先端１６Ｂの外縁部１６ｂとの間の第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１と、環状内リブ２７の傾斜部２７ｂとノズル先端１６Ｂの内縁部１６ａとの間の第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２とが、それぞれ平均０．２ｍｍとなるように設定している。これは、シート材４０の設計上の厚み寸法が０．１５ｍｍであることを考慮すると、シート材４０でノズル先端１６Ｂを封止した状態における第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２は、ほぼシール材４０の厚み寸法に相当する寸法である。

この場合、内容液は毛細管現象により第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に浸入することになるが、内容液は表面張力作用により流路面積の小さい第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に留まって保持される。このため、容器１をシャッフルしたり、横倒しさせたりする程度の使用での液漏れを抑制することができる。
なお、容器１に大きな外力を与えて押し潰したときには、第１隙間Ｓ１や第２隙間Ｓ２内に留まっていた内容液が貯留空間ＳＰに押し出される場合もあり得るが、その場合においてもノズル基端１６Ａの外面に密嵌合する封止周壁２５がキャップＡの外部へ液漏れを防止することができる。

ここで隙間寸法Ｗ１，Ｗ２が０ｍｍの場合にはノズル先端１６Ｂを完全に閉塞することができるため、液漏れの発生を確実に防止することができる。また製造誤差などを考慮し、隙間寸法Ｗ１，Ｗ２を０．３ｍｍ以下とすることにより、通常の使用状態（容器１をシャッフルしたり、横倒しさせたりする程度の使用状態）では液漏れし難いキャップＡとすることが可能である。よって、第１隙間Ｓ１の隙間寸法Ｗ１及び第２隙間Ｓ２の隙間寸法Ｗ２は、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下が好ましい。

なお、図６に示すように、打栓によりノズル１６が上方に突出変形すると、ノズル先端１６Ｂが、環状外リブ２６と環状内リブ２７との間に入り込むことになると同時に、環状内リブ２７が開口部１７内に僅かに進入する。この際、環状内リブ２７の先端がシート材４０の表面に当接して強制的にシート材４０を下方に押し下げることになるが、環状内リブ２７の先端は断面湾曲形状からなる湾曲部２７ａで形成されているため、シート材４０が破断するようなことがない。よって、シート材４０を剥離する前、即ち容器１の使用を開始する前段階（流通段階）における液漏れを確実に防止することが可能となっている。

以上、実施の形態に沿って本発明の構成とその作用効果について説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではない。

例えば、上記実施の形態では、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２の双方を備える構成を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、第１隙間Ｓ１と第２隙間Ｓ２のいずれか一方のみを備える構成とすることもできる。ただし、外側の第１隙間Ｓ１と内側の第２隙間Ｓ２の双方を備えた上記構成の方が、液漏れを二重に抑制することが可能であるため、一方の隙間のみを備えた構成に比較してより効果的に液漏れを抑制することができる点で好ましい。

また上記実施の形態では、係合手段Ｂとして、蓋体２０側に係合凸部２４を設け、キャップ本体１０側に係合凹部１５を設けた構成を示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、蓋体２０側に係合凹部を設け、キャップ本体１０側に係合凸部を設けた構成としてもよい。

さらに上記実施の形態では、蓋体２０がキャップ本体１０に対し、ヒンジ部３０を介して開閉自在に連結されるヒンジキャップを示して説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、蓋体２０がキャップ本体１０から離脱するタイプの合成樹脂製キャップＡとすることも可能である。

本発明の合成樹脂製キャップは、予めノズル先端がシール材で封止され、容器の口筒部に打栓により取り付けられる合成樹脂製のキャップの分野における用途展開をさらに広い領域で図ることができる。

１ ： 容器
２ ： 口筒部
３ ： 掛止凸部
１０ ： キャップ本体
１１ ： 取付周壁
１１Ａ： 内周面
１２ ： 頂壁
１３ ： 取付部
１３ａ： 縦溝
１４ ： 周段部
１５ ： 係合凹部（係合手段）
１６ ： ノズル
１６Ａ： ノズル基端
１６Ｂ： ノズル先端
１６ａ： 内縁部
１６ｂ： 外縁部
１７ ： 開口部
１８ ： インナーリング部
２０ ： 蓋体
２１ ： 周壁
２１Ａ： 内面
２２ ： 天壁部
２３ ： 天壁部の裏面
２４ ： 係合凸部（係合手段）
２５ ： 封止周壁
２５ａ： 封止部
２６ ： 環状外リブ
２７ ： 環状内リブ
２７ａ： 湾曲部
２７ｂ： 傾斜部
３０ ： ヒンジ部
３１ ： 主腕部
３２ ： 第１補助腕部
３３ ： 第２補助腕部
４０ ： シール材
４１ ： 摘み部
Ａ ： 合成樹脂製キャップ
Ｂ ： 係合手段
Ｓ１ ： 第１隙間
Ｓ２ ： 第２隙間
ＳＰ ： 貯留空間
Ｗ１ ： 第１隙間の隙間寸法
Ｗ２ ： 第２隙間の隙間寸法

Claims (6)

1. 容器(1)の口筒部(2)に対して打栓による取り付けを可能とする取付部(13)及び内容液を注出する中空状のノズル(16)を頂壁(12)に備えたキャップ本体(10)と、ノズル先端(16B)に剥離可能に接着されたシール材(40)と、前記ノズル(16)を備えた頂壁(12)を被嵌する有頂筒状の蓋体(20)と、該蓋体(20)がキャップ本体(10)を被嵌する状態を維持する係合手段(Ｂ)とを有する合成樹脂製キャップであって、
   前記蓋体(20)の裏面(23)に、最も外側に配置されてノズル基端(16A)に外側から当接して封止する円筒状の封止周壁(25)と、該封止周壁(25)の内側に配置されて前記ノズル先端(16B)の外縁部（16b）に対向してこの間の流路面積を規制する環状外リブ(26)と、さらに該環状外リブ(26)の内側に配置されて前記ノズル先端(16B)の内縁部(16a)に対向してこの間の流路面積を規制する環状内リブ(27)とを有し、且つ前記環状外リブ(26)と前記環状内リブ(27)との間に前記ノズル先端(16B)が対向する状態において前記蓋体(20)の裏面(23)と前記ノズル先端(16B)との間に前記シール材(40)が配置されると共に、前記環状内リブ(27)の高さ寸法が前記環状外リブ(26)の高さ寸法よりも低いことを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 打栓後の蓋体(20)の裏面(23)とノズル先端(16B)のシール材(40)との対向距離(L)が、打栓前の対向距離(L)よりも狭くなる方向に変位したときに、環状外リブ(26)とノズル先端(16B)の外縁部(16b)との間の第１隙間(S1)及び環状内リブ(27)とノズル先端(16B)の内縁部(16a)との間の第２隙間(S2)の少なくとも一方に、前記シール材(40)の厚み寸法に相当する隙間寸法が形成されるようにした請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
3. 第１隙間(S1)の隙間寸法(W1)と第２隙間(S2)の隙間寸法(W2)の少なくとも一方を、０ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲とした請求項２記載の合成樹脂製キャップ。
4. 環状内リブ(27)の先端を湾曲形状とした請求項１乃至３のいずれか一項に記載の合成樹脂製キャップ。
5. 蓋体(20)がキャップ本体(10)に対し、ヒンジ部(30)を介して開閉自在に連結する構成とした請求項１乃至４のいずれか一項に記載の合成樹脂製キャップ。
6. 係合手段(B)は、キャップ本体(10)の周段部(14)と蓋体(20)の周壁(21)の内面(21A)との一方に設けられた係合凹部(15)と、他方に設けられた係合凸部(24)との組み合わせとした請求項１乃至５のいずれか一項に記載の合成樹脂製キャップ。

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