JP2017193380A - 特に可撓性チューブ用の穿孔キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】閉鎖ライナーを部分的に切断する際にアセンブリの取り扱いを容易にするチューブ閉鎖アセンブリを提供すること。【解決手段】ネック及びネックを密封する閉鎖ライナーを備えるチューブヘッドと、少なくとも１つの歯部（２５）が設けられ、１つ以上の歯部（２５）が閉鎖ライナー（１２’）の周縁を切断するように構成されたパンチ（９）を備えるキャップ（７）とを備えるチューブ閉鎖アセンブリに関する。キャップ（７）は、面一位置と称する、１つ以上の歯部（２５）が閉鎖ライナーと面一である位置から、穿孔位置と称する、１つ以上の歯部（２５）が閉鎖ライナー（１２’）を穿孔する位置へ、そして、穿孔位置から、閉鎖ライナー（１２’）の部分的な切断を可能とする移動終了位置へと移行し、穿孔位置から移動終了位置への移行は、３６０°未満の角度回転範囲で行われるように構成される。【選択図】図１

Description

本発明は可撓性チューブの分野及び穿孔キャップに関し、可撓性チューブは、チューブを初めて使用する前にそのネックを密封する閉鎖ライナーを備え、穿孔キャップは、閉鎖ライナーを穿孔するようになっている。

閉鎖ライナーが設けられ、その閉鎖ライナーが、それを穿孔するようになっているパンチを備えた穿孔キャップと組み合わせられたチューブが知られている。

実際に、チューブを初めて使用する前に保管している間、そのチューブの内部に含まれる内容物が閉鎖ライナーによって気密に保たれる。これがチューブの全体的な寿命の重要なところである。

キャップがチューブヘッドへと螺入されると閉鎖ライナーを穿孔するように、パンチがキャップの内部に設置され、そこから突出するキャップが存在する。これは、パンチによって閉鎖ライナーを部分的に切断するために提供されるキャップに特に有利である。実際、全てを切断すると、閉鎖ライナーがチューブの内容物に混入する虞がある。

従来は、キャップを開位置から閉位置へと移行するには幾度か回す必要があった。具体的には、パンチが閉鎖ライナーと面一である位置から移動終了位置まで移行するのに３回転を要するチューブが既に提案されている。この３回転の間に、閉鎖ライナーが穿孔され、その後所望の部分的な切断を実現するように徐々に切られる。

仏国特許発明第２９９４９４７号明細書

特に閉鎖ライナーを部分的に切断する際にアセンブリの取り扱いを容易にするチューブ閉鎖アセンブリの需要が存在する。

このため、本発明はチューブ閉鎖アセンブリを提案し、アセンブリは、
‐ネック及びネックを密封する閉鎖ライナーを備えるチューブヘッドと、
‐少なくとも１つの歯部が設けられ、１つ以上の歯部が、閉鎖ライナーの、特に周縁を切断するように構成されたパンチを備えるキャップとを備える。

本発明によれば、キャップは、面一位置と称する、１つ以上の歯部が閉鎖ライナーと面一である位置から、穿孔位置と称する、１つ以上の歯部が閉鎖ライナーを穿孔する位置へ、そして、穿孔位置から、閉鎖ライナーの部分的な切断を可能とする移動終了位置へと移行し、穿孔位置から移動終了位置への移行は、３６０°未満の角度回転範囲で行われるように構成される。

つまり、本発明は、実質的に閉鎖ライナーの弾性に応じる、閉鎖ライナーの穿孔に必要な角度範囲と、切断に必要な角度範囲とを区別することで、少ないキャップの回転数で閉鎖ライナーを切断できるという、本出願人の観察に基づく。そして、３６０°未満の角度切断範囲を設けることによって、チューブを初めて使用する際に、閉鎖ライナーの、迅速且つ清潔な部分的な切断がもたらされる。これにより、使用者、特に、閉鎖ライナーを切断する時間の短縮によって、アセンブリの取り扱いが容易となる。

キャップは、容器の、特に製品を排出するための開口部を、可逆的に、漏れないように密閉する目的として理解される。つまり、本発明に係るキャップは、主に螺入又は同様の動きを通して、開位置から閉位置及びその逆にも移行できる。本発明は、開口部に明確に又は非明確に固定されて、製品を排出するための貫通孔と孔を密閉する可傾式のカバーとを備えるヒンジ仕様のカプセルといった閉鎖アセンブリを省くことができる。

本発明の幾つかの実施例によれば、以下の構成を別々に又は組み合わせて用いることができる。
‐チューブヘッドはショルダーを更に備える。
‐ネックとショルダーとは一体に設計される。
‐ネックとショルダーとは一体的に形成される。
‐移動終了位置は、キャップの閉位置に対応する。
‐パンチは、ネックの内径、すなわち空隙の内側に実質的に対応する外径を有する。
‐パンチは、１つ以上の歯部が設けられた先端部を有する。
‐歯部のうちの少なくとも２つが設けられる。
‐面一位置と移動終了位置との間を移行するための角度範囲が１２０°〜３２０°である。
‐歯部は互いに傾斜して離間していることで、特に面一位置と移動終了位置との間、より具体的には穿孔位置と移動終了位置との間において、その角度移動が重なる。
‐１つ以上の歯部の高さが、キャップの、穿孔位置と移動終了位置との間の軸線方向の移動以上である。
‐歯部は三角形状を有する。
‐歯部の高さは同一であり、好ましくは、キャップは、傾斜して隣接する２つの歯部の間の角度移動の重なりが２０°〜４０°となるように構成される。
‐歯部の少なくとも１つの第１歯部の高さが閉鎖ライナーの伸長値以上であり、第１歯部は閉鎖ライナーを穿孔するように構成される。
‐歯部の第２歯部の高さが閉鎖ライナーの伸長値未満であり、第２歯部は閉鎖ライナーを切るように構成される。
‐歯部の高さは、キャップの回転と反対の方向に減少し、好ましくは、キャップは、傾斜して隣接する２つの歯部の間の角度移動の重なりが２０°〜３５０°となるように構成される。
‐端部は３つの切断歯部を備える。
‐端部は４つの切断歯部を備える。
‐歯部は、角度範囲に沿って均等に配置される。
‐歯部は、パンチの端部における周縁の２７０°未満、１８０°未満又は１２０°未満に分散配置される。
‐３つの歯部は、パンチの端部における周縁の１８０°に、特に均等に設けられて分散配置される。
‐４つの歯部は、２２０°に、特に均等に設けられて配置される。
‐キャップは、部分的な切断によって、閉鎖ライナーが、材料の２０°〜５０°の角度範囲の伸長を以ってチューブヘッドとの繋がりを残すように構成される。
‐アセンブリは、キャップが、パンチが閉鎖ライナーから離間して保持される待機位置において、ネックの上に固定されて保持されるように構成される。
‐ネック及びキャップは、初めて使用する前に、待機位置において、キャップを閉鎖ライナーから離間した場所に保持するように構成される。
‐ネックは、キャップと協働し、キャップを待機位置から移動終了位置へと移行させるように構成された少なくとも１つの案内溝部を備える。
‐アセンブリは、初めて使用する前に、待機位置にあるキャップを閉鎖ライナーから離間した場所に保持するように、チューブヘッドのショルダーとキャップとの間において、ネックの周りに置かれる取り外し可能リングを更に備える。
‐ネックは、排出孔の近傍に位置付けられた上端部と、上端部に対向する下端部とを備える。
‐閉鎖ライナーはネックの下端部に位置付けられる。
‐チューブヘッドはインサートを備える。
‐閉鎖ライナーは、インサートの中央領域を画成する。
‐インサートは、ショルダーの下面を少なくとも部分的に覆う。

有利な実施例によれば、キャップは、待機位置から移動終了位置までの移行が、１〜２回転、好ましくは１〜１．５回転の角度回転範囲で行われ、穿孔位置から移動終了位置までの移行が９０°〜２００°の角度回転範囲で行われるように構成される。

本発明は、更に、先述のようなアセンブリを備えるチューブに関する。

本発明は、更に、先述のようなアセンブリ用又はチューブ用のキャップに関する。

本発明の更なる特徴、目的及び利点は、添付の図面を参照しながら読む必要がある、単に例示的且つ非限定な以下の説明から明確となろう。

本発明に係る閉鎖アセンブリ用のキャップの第１実施例の斜視図である。 本発明に係る閉鎖アセンブリ用のキャップの第１実施例の斜視図である。 本発明に係る閉鎖アセンブリ用のキャップの第２実施例の斜視図である。 本発明に係る閉鎖アセンブリ用のキャップの第２実施例の斜視図である。 図１〜４のキャップの１つと協働するようになっている、本発明に係るアセンブリ用のチューブヘッドの第１変形例を備えるチューブの一部の斜視図である。 図１〜４のキャップの１つと協働するようになっている、本発明に係るアセンブリ用のチューブヘッドの第２変形例を備えるチューブの一部の斜視図である。 図１〜４のキャップが待機位置の方向へ向けられ、チューブヘッドとキャップとが本発明に係る閉鎖アセンブリを形成する、図５のチューブの正面図である。 閉鎖アセンブリが待機位置にある、図７と同様の図である。 閉鎖アセンブリが待機位置から離れて閉鎖ライナーの切断の準備をする、図７と同様の図である。 閉鎖アセンブリが移動終了位置及び／又は閉位置にある、図７と同様の図である。 待機位置にある、本発明に係るアセンブリの実施例の変形例を示す軸線方向断面図である。 アセンブリが移動終了位置及び／又は閉位置にある、図１１と同様の図である。 本発明の第１実施例に係る閉鎖ライナーの切断を概略的に示す。 本発明の第２実施例に係る閉鎖ライナーの切断を概略的に示す。

全ての図面を通じて、共通の要素は、同一の参照符号を用いて識別される。

様々な図面に示されるように、本発明はチューブ閉鎖アセンブリに関し、アセンブリ１は、
ネック５及びネック５を密封する閉鎖ライナーを備えるチューブヘッド３と、
閉鎖ライナーを切断するように構成されたパンチ９を備えるキャップ７とを備える。

その第１変形例が図５及び図７〜図１０に示され、その第２変形例が図６に示され、その第３変形例が図１１及び図１２に示されるチューブヘッド３は、縦方向の軸線Ｚ‐Ｚ’を画成するネック５と、ショルダー１１と、その中心が閉鎖ライナー１２’を形成するフルインサート１２とを備える。ここに示すように、ネック５及びショルダー１１は一体として設計されて一体的に形成される。インサートについては、特許文献１に開示されているようなインサートを含むことができる。

この場合のネック５は、チューブの外部に向かって位置付けられた上端部から、上端部に対向しチューブの内部の方向に向かう下端部に向かって延在する円筒形状を有する。上端部は、チューブの内部に入っている製品を排出するための排出孔５ａを有する。下端部はショルダー１１に隣接する。

ショルダー１１はこの場合では円筒状であり、ネック５の下端部から外周縁に向かう、軸線Ｚ‐Ｚ’に略垂直な方向、すなわちネック５からラッパ状に広がる方向に延在するチューブヘッド３の一部に対応する。ショルダー１１は、チューブを形成するために、チューブのスカート部分を特にその周縁で固定できるように構成される。

より具体的には、インサートは、典型的には截頭形状又はディスク形状の周縁部と、下端部に、その直径が典型的にネック５の内径に対応する、閉鎖ライナーを形成する中央部とを備える。

図１〜図４に特に示すように、パンチ９はキャップ７の残りの部分から軸線方向に突出する。上記パンチ９は、キャップ７がネック５の上へと固定されるときに、チューブヘッド３のネック５の内部に挿入されるように構成される。パンチ９は、特に、キャップ７と一体である。

パンチ９は、閉鎖ライナーの切断及び／又は穿孔を可能にする。このために、パンチ９には少なくとも１つの歯部２５、好ましくは少なくとも２つの歯部２５、この場合では３つの歯部が設けられる。１つ以上の歯部２５は、有利にはパンチの先端部に位置付けられる。

本発明によれば部分的な切断が発生する。つまり、閉鎖ライナーはインサートの残りの部分との繋がりを残し、インサートを形成するどの材料についても、対応するチューブに入っている製品に混入することや、この材料を使用者が取り込む可能性が防止される。
キャップ７がネック５の上へと固定されるときのネック５の縦方向の軸線Ｚ‐Ｚ’に対応する、キャップ７の縦方向が画成される。パンチ９は、概して、円筒状の回転断面を有し、その外径はネックの内径及び閉鎖ライナーの内側に実質的に対応する。

本発明に係るキャップ７は、面一位置と称する、１つ以上の歯部２５が閉鎖ライナー１２’と面一である位置から、まだ切断を準備している状態で、穿孔位置と称する、１つ以上の歯部２５が閉鎖ライナーを穿孔する位置へ、そして、穿孔位置から、閉鎖ライナー１２’の部分的な切断を可能とする移動終了位置へと移行し、穿孔位置から移動終了位置への移行は、３６０°未満の角度回転範囲で行われるように構成される。

閉鎖ライナーの弾性に応じて変更できる、閉鎖ライナーの穿孔に用いられるキャップの移動の一部を、閉鎖ライナーの切断に用いられる移動の一部から区別することによって、限定的な角度範囲で設けられる閉鎖ライナーの部分的な切断が可能になり、作動に必要な回転数の限定を可能にする。

移動終了位置は、更に、図１０又は図１２に示すように、キャップ７の閉位置に対応することもできる。閉位置において、閉鎖ライナーは切断され、ネック５及びキャップ７はチューブに密閉を提供する。

本発明の一態様によれば、１つ以上の歯部２５の高さは、キャップ７の、穿孔位置と移動終了位置との間の軸線方向の移動以上である。歯部の高さは、例えばその大きな基部から、それに対向する勾配までが計測される。

本発明の更なる態様によれば、キャップ７は、部分的な切断によって、閉鎖ライナー１２’が、材料の２０°〜５０°の角度範囲の伸長を以ってチューブヘッドとの繋がりを残すように構成される。このような間隔によって、使用中に閉鎖ライナーが破れる虞を軽減しながら、閉鎖ライナーを適切に残しておくことが可能になる。

有利には、アセンブリは、図８又は図１１に示すように、パンチ９が閉鎖ライナーから離間して保持される待機位置を有するように構成される。

第１実施例によれば、ネック５及びキャップ７は、待機位置において、キャップ７がネック５の上に固定されて保持されるように構成される（図８又は図１１）。

キャップ７が、開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行可能となるように、ネック５は、例えば、キャップ７と協働するように構成された少なくとも１つの案内溝部１３を備えることができる。ネック５は、図５及び図６に示す実施例において、キャップ７を開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行させる３つの溝部１３を備える。

より具体的には、ネック５の案内溝部１３は、キャップ７の少なくとも１つの突出要素１５と協働するように構成され、特に、キャップ７を開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行させるように構成される。

つまり、上記溝部１３は、ネック５の外面部において、排出孔５ａの近傍に位置付けられたネック５の上端部から、上端部に対向する下端部まで延在する。溝部１３は、溝部１３の基部１９から径方向に延出する２つの縁部１７の間にも延在する。好ましくは、溝部１３はネック５と一体である。

キャップ７は、少なくとも１回の回転運動、具体的には螺入によって、開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置まで移行するように構成される。

特に、回転運動は、ここに記載の実施例において、更に、軸線Ｚ‐Ｚ’に沿った軸線方向運動と同時に生じるため、これによってらせん運動が発生する。

有利には、キャップ７の開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置への移行は可逆的である。これによって、チューブを開けて使用後に閉じること及びその逆の動作が可能になる。

有利には、溝部１３は、ネック５の排出孔５ａに向かって位置付けられた入口１３１と、連続的な案内部分とを有する。これは、具体的には、待機位置を提供する第１部分１３２と、待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置への移行を可能にする他の部分とを含むことができる。

具体的には、溝部１３は
‐待機位置を提供する第１部分１３２と、
‐キャップ７を待機位置から離す第２部分１３３と、
‐面一位置を介し、その後、穿孔位置を介してキャップ７を移行させる第３部分１３４と、
‐キャップ７を閉位置へと移行させる最終部分１３５とを有する。

ここに示すチューブヘッド３の２つの変形例において、第１部分１３２は軸線Ｚ‐Ｚ’に対して鉛直である。これに、ピッチｘを有するらせん状の第２部分１３３、そしてピッチｙを有するらせん状の第３部分１３４が続く。第３らせん状部分１３４のピッチｙは第２らせん状部分１３３のピッチｘよりも大きい。溝部１３は、最後に軸線Ｚ‐Ｚ’に対して水平である最終部分１３５で終端する。

これら２つの変形例において、ネック５は、キャップが溝部１３の入口１３１に位置するように、キャップ７の少なくとも１つの突出要素１５と協働するように構成された案内傾斜２１を更に備える。案内傾斜２１によって、キャップ７の突出要素１５の１つが、案内溝部１３の第１部分１３２内に案内される。

有利には、案内傾斜２１は、溝部１３の、キャップ７の開位置及び／又は待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置への移行の案内方向と反対の案内方向を有する。つまり、キャップ７の突出要素１５の１つが溝部１３の入口１３１内に位置するように、溝部１３内に加わるであろう運動の方向と反対の方向の回転運動を生じさせる必要がある。この回転運動は、概して機械によって自動的に生じる。キャップ７が待機位置につくと、キャップ７が待機位置から離れて移動終了位置及び／又は閉位置に向かう移行の準備をするように、案内傾斜２１に加わる運動とは反対の、概して時計回り且つ概してキャップ７を閉める従来の回転方向の回転運動を作る必要がある。この２方向の回転によって、キャップ７を待機位置に置くときに機械が過剰に回転すること及び移動終了位置への移行を準備すること、そしてチューブを使用する前にパンチ９が閉鎖ライナーを傷付けることが防止される。

有利には、傾斜２１は、キャップ７の突出要素１５の１つを溝部１３の入口１３１で止めることを強いるためのストップ２３を更に備えることができる。ストップ２３は、この場合では、溝部１３の第１部分１３２の縁部からネック５の孔５ａに向かって延在する。

有利には、歯部２５は、切断縁部及び／又は端部を有する。この場合、歯部は、具体的には、キャップの縦方向の軸線に略平行な縁部２７を含む。以下の説明を通じて、歯部の相対的な相互位置を参照する際は、切断縁部２７の相対位置がより具体的に参照される。

有利には、歯部２５の少なくとも１つの第１歯部の高さは、閉鎖ライナーの伸長値以上である。これによって、この第１歯部２５は、閉鎖ライナーを穿孔するように構成される。言い換えれば、１つ以上の歯部、特に最も高い歯部は、閉鎖ライナーの伸長値を超え、且つ／又は補償する。実際、極めて低い歯部は、キャップの運動の角度範囲が狭いことから、閉鎖ライナーを穿孔するには不十分であることが多い。より高い歯部によって、より早く穿孔が開始されることが好ましい。

図１及び図２に示すような第１変形例において、歯部２５の高さは同一であってもよい。具体的には、パンチ９は、この変形例では、勾配がその先端部の周縁の１８０°に均等に分散配置された、３つの切断歯部２５を備える。

一例として、歯部の高さは１ｍｍ〜３ｍｍ、特に１．４ｍｍ〜２．１ｍｍである。これは、特に、閉鎖ライナー及び／又はインサートの厚さが０．３ｍｍ未満の場合である。

図３及び図４に示すような第２変形例において、歯部２５の高さは異なっていてもよく、具体的には、歯部２５の第２歯部の高さが、閉鎖ライナーの伸長値よりも低くてもよい。

つまり、パンチ９は、この変形例において、勾配がその先端部の周縁の１８０°に均等に分散配置された、４つの切断歯部２５を備える。高歯部２５ａと称する、歯部のうち２つの高さは、閉鎖ライナーの伸長値よりも高く、低歯部２５ｂと称する、歯部のほかの２つの高さは、閉鎖ライナーの伸長値よりも低い。高歯部２５ａと低歯部２５ｂとは交互になっている。

このようなパンチ９の形状によって、閉鎖ライナーは２つの高歯部２５ａによって穿孔され、その後、低歯部２５ｂを用いたこれら２つの高歯部２５ａによって素早く切られる。こうして、キャップ７の、この場合では具体的には半回転未満の限られた回転数を用いて、最終的には閉鎖ライナーの清潔且つ部分的な切断が得られる。

このような形状、特に、低歯部２５ｂと高歯部２５ａとが交互に存在することは、穿孔中の、パンチ９の閉鎖ライナーに対する衝撃点を減らして分散させるという更なる利点を有し、また、閉鎖ライナーを破る虞を軽減させる。

これら２つの変形例において、歯部２５は、軸線Ｚ‐Ｚ’に平行な面に直交する突出部を有した三角形状を有する。また、歯部２５は、閉鎖ライナーを切る縁部２７及び／又はその勾配にベベル形状も有する。このような三角形状によって、歯部の、その傾斜部分の後方が補強される。これによって、歯部が切断中に変形するのを防止する。また、これによって、歯部の厚さが減少し、結果的により良く切られる。こうして、歯部の三角形状によって、歯部が、穿孔のための鋭利な側面（傾斜縁部２７）を維持しながら、特に閉鎖ライナーを穿孔するときに、より大きくより抵抗力のある基部を得られるようになり、閉鎖ライナーが切断される。

１つ以上の歯部は、好ましくは、特に軸線Ｚ‐Ｚ’を中心とする円の弧に沿った湾曲形状を有する。歯部が複数ある場合、歯部は、有利には円の同じ弧の上にある。

有利には、ネック５及びキャップ７は、キャップ７を待機位置に保持するように共に協働する、少なくとも１つの閉塞手段をそれぞれ備える。

図５及び図７〜図１０に示す実施例において、ネック５の１つ以上の閉塞手段は、ネック５の外面部に位置付けられた１つ以上の突出要素２９ａ，２９ｂ，２９ｃである。

つまり、ネック５は、溝部１３の入口に向かって位置付けられた２つのキャッチ２９ａ，２９ｂである、２つの突出要素を備える。より具体的には、第１キャッチ２９ａは、溝部１３の第１部分の入口に位置付けられる。このキャッチ２９ａは、上記キャップ７の軸線Ｚ‐Ｚ’に沿った上方への軸線方向運動を制限し、キャップ７をネック５の上に固定して保持することで、キャップ７が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。第２キャッチ２９ｂは、溝部１３の第１部分１３２と第２部分１３３との間に位置付けられる。これによって、キャップ７の回転運動、特に、キャップ７が待機位置から離れることや、キャップ７の移動終了位置に向かって係合することが制限される。言い換えれば、この第２キャッチ２９ｂはパンチ９を閉鎖ライナーから離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

図６に示す実施例において、ネック５の１つ以上の閉塞手段は、ネック５の外面部に位置付けられた１つ以上の突出要素２９ａ，２９ｂ，２９ｃである。

ネック５の突出要素は、特に、溝部１３の縁部１７から溝部１３の内部に向かって延出する突起部２９ａ，２９ｂ，２９ｃである。つまり、溝部１３は、溝部１３の第１部分１３２の入口に位置付けられた第１突起部２９ａを有する。この第１突起部２９ａは、軸線Ｚ‐Ｚ’に沿った、キャップ７の上方への軸線方向運動を制限し、キャップ７をネック５の上に固定して保持することで、キャップ７が外れてしまうのを防ぐことを可能にする。

溝部１３は、溝部１３の第１部分１３２と第２部分１３３との間に位置付けられた、同じ型の第２突起部２９ｂも有する。この第２突起部２９ｂは、キャップ７の回転運動、特に、キャップ７が待機位置から離れることや、キャップ７が移動終了位置に向かって係合することが制限される。言い換えれば、この第２突起部２９ｂはパンチ９を閉鎖ライナーから離して保持し、使用者が介入することなく、初めて使用する前の穿孔及び／又は切断を防ぐことを可能にする。

溝部１３は、２つの突起部２９ａ及び２９ｂを備えた位置に対向する縁部１７に位置付けられた、突起部２９ａ及び２９ｂと同じ型の第３突起部２９ｃも有する。突起部２９ｂと同様に、この第３突起部は、キャップ７の回転運動を制限し、特に、キャップ７が待機位置から離れて移動終了位置に向かって係合することを制限する。

この実施例では、溝部１３の縁部１７は、最終部分１３５の内部に位置付けられた、キャップ７を閉位置に保持する少なくとも１つの突起部３１を更に備える。この場合では、各縁部１７が突起部３１を備える。これらの突起部３１は、キャップ７を閉位置に保持するだけでなく、使用者に閉鎖を示唆するように動作することにも使用できる。つまり、キャップ７の突出要素１５が２つの突起部３１を越えるときに使用者が感じる抵抗によって、キャップ７がその移動を終え、完全に閉鎖されて密閉が施されたことが知らされる。

先述のように、キャップ７は、図１〜図４に示す２つの実施例において、少なくとも１つの突出要素１５を備え、突出要素１５は、キャップ７を待機位置に保持するように、ネック５の突出要素２９ａ，２９ｂ，２９ｃと協働するように構成され、そして、キャップ７を待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行させるように、ネック５の溝部１３と協働するように構成される。

これら２つの実施例において、キャップ７は３つの突出要素１５を備え、待機位置にあるキャップ７のバランスを取って安定させる。

有利には、キャップ７の１つ以上の突出要素１５は、キャップ７の下部に位置付けられ、キャップ７と一体となる。

有利には、キャップ７の上面部３３は、キャップ７の突出要素１５と並列する少なくとも１つの開口部３５を有する。これらの開口部３５は、特にキャップ７、より具体的には突出要素１５を形作るのに用いられる。つまり、開口部３５の数は、キャップ７の突出要素１５の数と同一である。

ここに示すキャップ７では、キャップ７の突出要素１５はスタッドであり、その直径は、スタッドが案内溝部１３によって案内されるように、溝部の幅と略同様である。この場合では、キャップ７は、キャップ７の下部に均等に配置された３つのスタッドと、スタッドに並列する、上面部の３つの開口部３５とを備える。

キャップ７は、キャップ７が閉位置にあるときにチューブを密閉するように、その上面部の内面に、開口部から径方向後方に位置付けられた、密閉リング３７に対応する分厚い材料を備える。密閉リング３７は、図１０又は図１２に見られるように、キャップ７が閉位置にあるとき、ネック５の上端部であるネック５の内面部に設けられたリングシート３９と協働するように構成される。

キャップ７を待機位置に置いて、それを待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行させる幾つかのステップを説明する。これらのステップは、図５に示す溝部１３の実施例に関する。

まず、キャップ７は、その待機位置であるネック５の上へと固定される。このために、キャップ７の突出要素１５が、反時計回りの回転運動によって案内傾斜２１内に案内される。このステップは図７に見ることができる。

そして、キャップ７の突出要素１５は、対応する溝部１３の第１部分１３２においてその入口１３１内に置かれる。これらは、溝部１３の第１部分１３２の延在部によって右方に当接し、ネック５の第１キャッチ２９ａによって下方に当接して保持される。

その後、キャップ７は下方への軸線方向運動によって待機位置に置かれ、溝部１３内に係合した各突出要素１５が第１キャッチ２９ａを越えて引っかかる。そして、キャップ７は、先述のように、左方（回転）及び上方（移行）へのずれを制限する第１キャッチ２９ａ及び第２キャッチ２９ｂ手段によって、待機位置に保持される。この待機位置は図８に見ることができる。

第１らせん運動を通じて、第２部分１３３において溝部１３内に係合されたキャップ７の各突出要素１５は、第２キャッチ２９ｂを越えて引っかかり、キャップ７が待機位置から離れる。このステップは図９に見ることができる。

その後、突出要素１５は、溝部１３の第３部分１３４によって生じる第２らせん運動を通じて、面一位置へ、そして穿孔位置へと移行する。

らせん運動は、溝部１３内で係合した各突出要素１５が、溝部１３の最終部分１５の端部に位置付けられた停止位置に到達すると終了する。その後、キャップ７は、図１０に見ることができる移動終了位置及び／又は閉位置に移行する。閉鎖ライナー１２’は部分的に切断される。

使用者がキャップ７を取り外すには、これらのステップを反対方向で完了させる。

図６に示す案内溝部１３の実施例において、キャップ７を待機位置に置いたり、それを待機位置から移動終了位置及び／又は閉位置へと移行させたりする幾つかのステップは、略同様である。

図１〜図１０の実施例において、キャップ７は、使用の前に、キャップ７及びネック５に設けられた形状を合わせることで、ネック５の上に、閉鎖ライナーから離間して保持される。

変形例として図１１及び図１２に示すように、本発明に係るアセンブリは、初めて使用する前に、キャップ７を閉鎖ライナー１２’から離間して保持するように、チューブヘッド３のショルダー１１とキャップ７との間において、ネック５の周りに置かれる取り外し可能リング２０を備える。言い換えれば、キャップ７は、取り外し可能リング５０によって待機位置にある（図１１）。

この実施例では、ネック５には、例えば、有利にはキャップを素早く螺入可能とするのに十分なピッチを有するらせん状ねじ山５２が設けられる。

キャップ７は、この場合３つの、先述したものと同様であってもよい、歯部２５を有する。

初めて使用する際、使用者はキャップ７を取り外す。そして、取り外し可能リング５０へと至り、取り外す。その後、リング１０が取り外されている時点でキャップ７を再び置くことで、使用者は、キャップ７をその移動終了位置まで螺入することができる（図１２）。その後の使用においては、移動終了位置はキャップ７の閉位置に対応することができる。

更なる２つの実施例によれば、図１３及び図１４に示すように、面一位置と移動終了位置との間の移行範囲は１２０°〜３２０°である。更に、歯部２５は、互いに傾斜して離間することでその角度移動が重なる。これによって、使用者が切断時に感じる力が制限される。

有利には、キャップ７は、待機位置から移動終了位置への移行が、１〜２回転、好ましくは１〜１．５回転の角度回転範囲で行われ、また、穿孔位置から移動終了位置への移行が９０°〜２００°の角度回転範囲で行われるように構成される。

実際、このような値を用いて、本出願人は、一般的な弾性を有する閉鎖ライナーを使用しながら、初めて使用する際にキャップを完全に開ける速度に達し且つ閉鎖ライナーが確実に部分的に切断されるのを観察している。

これらの図面において、歯部２５の位置は、その軸線方向の切断縁部の位置に対応する四角形によって示される。

その実施例が図１３に示される第１の例によれば、歯部２５の高さは同一であり、キャップは、傾斜して隣接する２つの歯部の間の角度移動の重なりが２０°〜４０°となるように構成される。

この場合、互いに約７３°離間しながら、２２０°に均等に配置される４つの歯部２５がある。

ここに示す具体的な実施例では、各歯部の面一位置と移動終了位置との間の角度移動は１２６°であり、２つの隣接する歯部の間の移動が２３°重なる。

この場合の、面一位置から移動終了位置への移行に必要な移動は約３０°である。これは、各歯部にα１として示される。その後、切断に用いられる移動は約９６°である。これは、各歯部にα２として示される。重なる領域にはＲが付され、閉鎖ライナー１２’が切断されない、この場合では４４°の領域にはＡが付される。

このような動作は、例えば、１０ｍｍの螺入ピッチと、面一位置と移動終了位置との間に３．５ｍｍ程度の軸線方向のずれとを有するネック５及びキャップ７によって得られる。つまり、本発明はより高いピッチにも適用可能である。

その実施例が図１４に示される第２の例によれば、歯部２５の高さは、キャップの回転と反対の方向に減少し、キャップは、傾斜して隣接する２つの歯部の間の角度移動の重なりが２０°〜３５０°となるように構成される。

関連する歯部が閉鎖ライナーと面一である位置から、まだ切断を準備している状態で、その歯部が閉鎖ライナーを穿孔する位置へと移行する角度移動は、第１歯部から増加し始める。傾斜して隣接する２つの歯部の間で重なる角度切断は、第１歯部と第２歯部との間の重なりから減少し始める。

この場合では３つの歯部２５があり、これらは互いに約９０°離間しながら、１８０°に均等に配置される。

ここに示す具体的な実施例では、最初の面一位置、すなわち第１歯部又はより高い歯部の面一位置と、移動終了位置との間の各歯部の角度移動は２２９°だが、隣接する２つの歯部の間における切断の重なりが減少するため、この場合、第１歯部と第２歯部との間は８９°であり、第２歯部と第３歯部との間は７６°である。

この場合において面一位置から移動終了位置への移行に必要な移動は、第１歯部では約５０°、第２歯部では約６３°、そして第３歯部では約７６°である。これらは各歯部においてα１として示される。その後切断に用いられるこの移動は、第１歯部では約１７９°、第２歯部では約１８６°、そして第３歯部では約１７３°であり、重なる領域が考慮される。これらは各歯部においてα２として示される。重なる領域にはＲが付され、閉鎖ライナー１２’が切断されない、この場合では２７°の領域にはＡが付される。

このような動作は、例えば、５．５ｍｍの螺入ピッチと、面一位置と移動終了位置との間に３．５ｍｍ程度の軸線方向のずれとを有するネック５及びキャップ７によって得られる。つまり、本発明はより低いピッチにも適用可能である。

これら２つの例において、歯部は、有利には、先述したものと同様の三角形状を有する。

Claims (15)

1. チューブを閉鎖するアセンブリ（１）であって、
   ‐ネック（５）及び前記ネック（５）を密封する閉鎖ライナー（１２’）を備えるチューブヘッド（３）と、
   ‐少なくとも１つの歯部（２５）が設けられ、前記１つ以上の歯部（２５）が前記閉鎖ライナー（１２’）を切断するように構成されたパンチ（９）を備えるキャップ（７）とを備え、
   前記キャップ（７）が、面一位置と称する、前記１つ以上の歯部（２５）が前記閉鎖ライナーと面一である位置から、穿孔位置と称する、前記１つ以上の歯部（２５）が前記閉鎖ライナー（１２’）を穿孔する位置へ、そして、前記穿孔位置から、前記閉鎖ライナー（１２’）の部分的な切断を可能とする移動終了位置へと移行し、前記穿孔位置から前記移動終了位置への移行が、３６０°未満の角度回転範囲で行われるように構成されるアセンブリ（１）。
2. 前記パンチ（９）が、互いに傾斜して離間していることでその角度移動が重なる、少なくとも２つの前記歯部（２５）を備える先端部を有する、請求項１に記載のアセンブリ（１）。
3. 前記歯部（２５）の高さが同一である、請求項２に記載のアセンブリ（１）。
4. 前記キャップが、傾斜して隣接する２つの前記歯部の間の角度移動の重なりが２０°〜４０°となるように構成される、請求項３に記載のアセンブリ（１）。
5. 前記歯部（２５）の少なくとも１つの第１歯部の高さが前記閉鎖ライナーの伸長値以上であり、前記第１歯部が前記閉鎖ライナーを穿孔するように構成される、請求項１又は２に記載のアセンブリ（１）。
6. 前記歯部（２５）の第２歯部の高さが前記閉鎖ライナーの伸長値未満であり、前記第２歯部（２５）が前記閉鎖ライナーを切るように構成される、請求項５に記載のアセンブリ（１）。
7. 前記歯部（２５）の高さが、前記キャップ（７）の回転と反対の方向に減少する、請求項１又は２のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
8. 前記キャップ（７）が、傾斜して隣接する２つの前記歯部（２５）の間の角度移動の重なりが２０°〜３５０°となるように構成される、請求項７に記載のアセンブリ（１）。
9. 前記１つ以上の歯部（２５）の高さが、前記キャップ（７）の、前記穿孔位置と前記移動終了位置との間の軸線方向の移動以上である、請求項１〜８のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
10. 前記キャップが、前記部分的な切断によって、前記閉鎖ライナー（１２’）が、材料の２０°〜５０°の角度範囲の伸長を以って前記チューブヘッド（３）との繋がりを残すように構成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
11. 前記キャップが、前記パンチ（９）が前記閉鎖ライナー（１２’）から離間して保持される待機位置から前記移動終了位置までの移行が、１〜２回転、好ましくは１〜１．５回転の角度回転範囲で行われ、前記穿孔位置から前記移動終了位置までの移行が９０°〜２００°の角度回転範囲で行われるように構成される、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
12. 前記ネック（５）及び前記キャップ（７）が、初めて使用する前に、前記キャップ（７）を前記閉鎖ライナー（１２’）から離間した場所に保持するように構成される、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
13. 初めて使用する前に、前記キャップ（７）を前記閉鎖ライナー（１２’）から離間した場所に保持するように、前記チューブヘッド（３）のショルダー（１１）と前記キャップ（７）との間において、前記ネック（５）の周りに置かれる取り外し可能リング（５０）を更に備える、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のアセンブリ（１）。
14. 請求項１〜１３のいずれか一項に記載の閉鎖アセンブリ（１）を備えるチューブ（３）。
15. 請求項１〜１２のいずれか一項に記載の前記アセンブリ（１）用、又は請求項１４に記載の前記チューブ（３）用のキャップ（７）。