JP2017226480A - 特にフレキシブルチューブ用である穿孔キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】取り外しが容易な容器用のキャップを提供すること。【解決手段】本発明によれば、ネック３を備える容器を閉じるように構成されたキャップ１であって、ネック３に配置されたスロット１７と協働して、キャップ１を第１位置から第２位置へ移動させるように構成された少なくとも１つの突起要素１５と、キャップ１の上壁１３に配置され、且つキャップ１の突起要素１５と位置を合わせて配置された少なくとも１つの開口２１と、キャップ１とネック３の間をシールするように構成され、且つ突起要素１５から径方向にずらして配置されたシール要素２３とを有するキャップ１が提供される。【選択図】図３

Description

本発明は、容器用のキャップの分野に関する。

伝統的に、キャップは、ネック等の容器の開口部に螺合により締結される。このため、キャップとネックは、互いに協働する相補的なねじ山を備えている。使用者は、容器を閉めよう又は開けようとするとき、一方の方向又は他方の方向に螺合動作又は螺合解除動作を行い、数回転の後、容器は閉じられ、又は開けられる。

しかし、ねじ山を有するキャップを得ることは、特にキャップの取り外しに関して欠点を有している。

このため、取り外しが容易なキャップが求められている。

このため、本発明は、ネックを有する容器を閉じるように構成されたキャップを提案する。このキャップは、
ネックに配置されたスロットと協働して、キャップを第１位置、具体的には開状態から、第２位置、具体的には閉状態へと移動させるように構成された少なくとも１つの突起要素と、
キャップの上壁に配置され、且つキャップの突起要素と整列された（ａｌｉｇｎｅｄ）少なくとも１つの開口と、
キャップとネックの間をシールするように構成され、且つ突起要素から径方向にずらされたシール要素と
を有する。

即ち、発明に係るキャップは、ねじ山を有さない。一方、容器を開け閉めできるようにするために、発明は、容器のネックに配置されたスロットと協働する少なくとも１つの突起要素を提供する。

最先端のキャップのねじ山とは異なり、発明に係るキャップの突起要素は、上方及び下方から成形することで得られる。即ち、キャップの第１部分の形を有する金型の一部が上方から下げられ、キャップの残りの部分の形を有する他方の一部が下方から上げられる。このような成形に対応して、キャップは、その上壁に、突起要素と重なる少なくとも１つの開口を有する。そして、この開口がありながらも、容器に対するシールは、適切に配置されたシール要素によって確保される。

キャップとは、容器、具体的には製品の出口孔を可逆的に密閉可能な物体を指す。従って、本発明に係るキャップは、主として螺合動作又は同等の動作によって、開位置から閉位置及びその逆に移動できる。本発明は、押し上げ式キャップ等の、開口部に恒久的に締結される閉塞組立体であって、製品を出す通過孔と、開口部を閉塞することができる折りたたみ可能なカバーとを有する閉塞組立体は含まない。

組み合わせ可能又は個別に適用可能な本発明の他の実施例として、
キャップは、回転及び／又は並進動作によって、開位置から閉位置へ移動し、
シール要素が、上壁の内面に配置され、
突起要素が、キャップの周囲内面に配置され、ネックのスロットが、ネックの外面に延在し、
シール要素は、キャップの開口から径方向に引っ込んだ位置に配置され、
シール要素は、変形可能な要素であり、
キャップの突起要素の数と、キャップの開口の数と、ネックのスロットの数とが等しく、
キャップの突起要素は、キャップの内面の下部に位置し、
キャップの突起要素は、スロットの幅と同等の寸法を有し、
キャップの開口は、キャップの上壁に一定間隔で配置され、
キャップの開口は、上壁の周縁に局在し、
キャップの突起要素は、キャップの内面の縁辺に一定間隔で配置され、
シール要素は、キャップの上壁の内面において余分に厚みを持たせた材料から形成されたシールストリップであり、
シールストリップは、キャップが閉位置にあるとき、ネックの上端における内面に設けられたストリップ座と協働するように構成され、
キャップは、容器の内部容積に現れるネックの内端を閉塞するメンブレンシールへの切り込み及び／又は孔開けに適したパンチを更に備え、
パンチの基部は、シール要素によって取り囲まれ、
パンチは、待機位置において、メンブレンシールから離れた状態で維持されるように構成され、
キャップは、成形によって得られ、
キャップは、単一の物体であり、
キャップは、プラスチックから構成され、
キャップは、ポリプロピレン、ポリエチレン、これらの共重合体、又はこれらの混合物を含むポリオレフィン等の熱可塑性材料で構成され、
スロットは、ネックの外面における、ネックの出口孔側にある上端から、このネックの上端に対して反対側の下端まで延在し、
スロットは、キャップの突起要素の少なくとも１つと協働して、キャップを待機位置に維持するように構成された少なくとも１つの突起要素を備え、
スロットは、ネックの外面の縁辺に一定間隔で配置される。

本発明は、容器を閉じるための組立体であって、ネックと、上述のキャップとを備える組立体にも関する。

本発明の他の特徴や目的、利点は、以下の説明から明らかになるであろう。この説明は、単に例示的且つ非限定的なものであり、以下の添付の図面に照らし合わせて読まれるべきである。

本発明の第１実施例に係るキャップの斜視図である。 図１におけるキャップの上部の斜視図である。 図１及び図２におけるキャップの軸方向断面図である。 本発明の第２実施例に係るパンチを備えたキャップの斜視図である。 図４におけるキャップの軸方向断面図である。 図１〜図５のキャップに対応するネックを備える、部分的に図示した容器の斜視図である。 図４及び図５のキャップが待機位置にある、図６における容器の正面図である。 キャップが閉位置にある、図７における容器の軸方向断面図である。

全ての図面において、共通の要素は、同一の参照符号を用いて示している。

各図面に図示するように、発明は、ネック３を備える容器を閉じるように構成されたキャップ１に関する。従って、キャップ１は、ネック３に締結されて、容器を閉め、ネック３及びキャップ１を備える組立体を形成するように設計されている。

ここで図示した例では、容器は、長手方向軸線Ｚ−Ｚが定められたネック３を有するチューブヘッド７とショルダ９とを備えるチューブ５である。

通常、キャップ１は、周壁１１及び上壁１３を備える。キャップ１の長手方向は、キャップ１がネック３に締結された状態におけるネック３の長手方向軸線Ｚ−Ｚに対応して定められている。

周壁１１の外面には、キャップ１の操作を容易にするために、長手方向溝１１ａが設けられていてもよい。

発明によれば、キャップ、具体的にはその周壁１１の内面は、ねじ山を有さない。一方、この内面に、少なくとも１つの突起要素１５が配置されている。突起要素１５は、ネック３の外面に延在する案内スロット１７と協働して、キャップ１を開位置から閉位置及びその逆に移動させるように構成されている。

図１〜図３に示す実施例では、上述のキャップ１の突起要素は、キャップ１の底部の縁辺に一定間隔で配置された３つのピン１５である。ピン１５の直径は、少なくとも１つのピン１５又は全てのピン１５が案内スロット１７と協働できるように、案内スロット１７の幅と略同一になっている。

図１〜図３に示すキャップ１は、図６に示すネック３に締結されるように設計されている。本実施例では、ネック３は、ネック３の外面の縁辺に一定間隔で配置された３つのスロット１７を備える。これらのスロット１７は、ネック３の外面における、ネック３の出口孔１９側にある上端から、このネック３の上端に対して反対側の下端まで延在している。具体的には、スロット１７は、ネック３の出口孔１９の近傍に配置された入口１７１を備える。各スロット１７は、このスロット１７の底１７ｂから径方向に延出する２つの縁１７ａの間に延在している。

スロット１７の数は、キャップ１の突起要素１５の数と等しいことが好ましい。

有利には、スロット１７は、キャップ１が開位置から閉位置へ、及びその逆に移動できるように、連続する案内部分を有する。これは、具体的には、スロット１７に対応する突起要素１５を確実に係合させ且つ／又はキャップ１を待機位置（図７）に確実に維持する第１部分１７２と、開位置から閉位置（図８）及びその逆の移動を可能にする他の連続する部分１７３，１７４，１７５とで実現されてもよい。

図６に示すネック３の実施例では、３つのスロット１７は、それぞれ軸線Ｚ−Ｚに沿って垂直な第１部分１７２を有する。具体的には、この第１部分１７２は、キャップ１をスロット１７に係合させ、特にキャップ１がパンチを備える場合に、キャップ１を待機位置に維持することを可能にする。この第１部分１７２の後に、勾配ｘの螺旋状である第２部分１７３が続き、その後に、勾配ｙの螺旋状である第３部分１７４が続く。第３螺旋状部分１７４の勾配ｙは、第２螺旋状部分１７３の勾配ｘよりも大きい。これらの２つの部分１７３，１７４は、キャップ１を、開位置及び／又は待機位置から閉位置へ、又は閉位置から開位置へ移動させることを可能にする。最後に、スロット１７は、軸線Ｚ−Ｚに対して水平の最終部分１７５で終端する。キャップの突起要素１５がこの最終部分１７５に至ったときに、キャップ１が閉位置（図８）となり、容器が密閉される。

このスロット１７の構成により、使用者は、ねじ山が設けられた従来のキャップの場合と同様の基本的に捩じれ方向の動作で、キャップ１の位置を開位置から閉位置及びその逆に切り替えることができる。

キャップ１は、キャップ１の上壁１３に配置された３つの開口２１を更に備える。具体的には、開口２１は、キャップ１の突起要素１５と位置あわせされて上壁１３の周縁に位置しており、キャップ１の上壁１３に一定間隔で配置されている。

開口２１は、突起要素の上部分を得るために用いられる金型の一部におけるピン状の領域が通過する箇所に対応している。実際には、本発明に係るキャップ１等の、中空部分に少なくとも１つの突起要素を備える中空の物体を製造する場合、例えば上下から成形を行う。即ち、金型の一部は上方から物体の内部に入り、他方の一部は物体の下方から内部に入る。従って、キャップ１の上壁における開口２１により、金型の上部分を挿入して、突起要素１５を形成することができる。

開口２１の数は、キャップ１の突起要素１５の数と等しいことが好ましい。

このため、有利には、キャップ１は、成形によって得られ、プラスチック材料から、具体的にはポリプロピレン、ポリエチレン、これらの共重合体、又はこれらの混合物を含むポリオレフィン等の熱可塑性材料から構成される。

有利には、キャップ１は、単一の物体である。

キャップ１が閉位置にあるときにキャップ１とネック３との間をシールするため、具体的にはチューブ５を確実にシールするために、キャップ１はシール要素２３、具体的には変形可能な要素を更に備える。ここで、シール要素２３は、上壁１３の内面にキャップ１の開口２１から径方向に引っ込められて配置されている。なお、このシール要素２３は、キャップ１の上壁における内面において余分に厚さを持たせた材料であり、開口２１から径方向に引っ込められて配置されたシールストリップ２３である。シールストリップ２３は、図８に示すように、キャップ１が閉位置にあるときに、ネック３の上端における内面に設けられたストリップ座２５と協働するように構成されている。即ち、閉位置では、ストリップ２３は、座２５に対して押し付けられる。ストリップは、変形可能な縁部を備えていてもよい。

有利には、キャップ１の突起要素１５の数と、キャップ１の開口２１の数と、ネック３のスロット１７の数とは等しい。ここで図示した実施例では、キャップ１が３つの突起要素１５及び３つの開口２１を備え、ネック３が３つの案内スロット１７を備えている。

図４、図５、図７及び図８に示す別の実施例では、キャップ１は、前述の実施例（図１〜図３）のキャップと同じ要素を備えている。この実施例でも、キャップ１は、図６に示すネック３に締結されるように設計されている。このキャップ１は、キャップ１から突出するパンチ２７を更に備える。具体的には、パンチ２７は、キャップ１の材料から構成される。

具体的には、パンチ２７は、キャップ１の上壁の内面から突出する材料から構成されている。従って、パンチ２７の上部分は、キャップ１の周壁１１によって取り囲まれている。パンチ２７の自由端は、キャップ１の周壁の、突起要素１５と同じ側に配置されている。

パンチ２７は、キャップ１がチューブヘッド７のネック３に締結されたときに、ネック３の内側に挿入されるように構成されている。

図７及び図８に示すチューブヘッド７は、メンブレンシール３１を形成するソリッドインサート２９を更に備え、このメンブレンシール３１は、ネック３の底部において、容器の内部容積内に現れるネックの内端を閉塞する。

より具体的には、インサート２９は、通常円錐台状又は円盤状の周辺部と、通常直径がネック３の内径と同等であり、メンブレンシール３１を形成する中央部とを備える。

パンチ２７は、メンブレンシール３１への切り込み及び／又は孔開けを可能にする。上記切り込みは、メンブレンシール３１の切り込まれた部分がインサート２９の残りの部分に繋がった状態を維持できるように部分的な切り込みにすると有利である。これにより、インサート２９を構成する材料が、取り付けられた容器に入っている製品と混ざってしまうことや、この材料を使用者に与えてしまうことが防止される。

ここで、パンチ２７は、回転円筒部分を有し、有利には、この部分の自由端に切り込み部が設けられて、キャップ１が容器のネック３に締結されたときに、パンチ２７の自由端がネック３に挿入されるようになっている。切り込み部は、その自由端において、例えば、傾斜した形状、パンチ２７の自由端の縁辺に一定間隔で配置された歯及び／又は切り込み用の切り欠きを有し得る。図４、図５、図７、及び図８に示す一例としてのパンチ２７は、回転円筒部分を有するパンチ２７であり、その自由端に、高さが小さく、自由端の縁辺に一定間隔で配置された３つの歯２７ａが設けられている。

キャップ１、より具体的にはパンチ２７は、最初の使用時にパンチ２７をネック３の内部に挿入し、メンブレンシール３１を貫通させるために、キャップ１を上述した同じ方法で基本的に捩じれ方向に一度動かして、キャップ１の位置を開位置から閉位置に切り替える必要があるように構成されている。

本実施例では、有利には、ネック３のスロット１７は、キャップ１の突起要素１５の１つと協働して、任意のパンチ２７をメンブレンシール３１から離した状態に維持可能な待機位置（図７）にキャップ１を維持するように構成された２つの突起要素３３ａ，３３ｂを備える。これは、スロット１７の入口１７１の近傍におけるネック３の外面に配置された２つのラグ３３ａ，３３ｂによって実現される。より具体的には、第１ラグ３３ａが、スロット１７の第１部分の入口１７１に配置されている。このラグ３３ａは、軸線Ｚ−Ｚに沿ったキャップ１の上方への軸方向の動きを制限して、キャップ１をネック３に締結された状態に維持し、キャップ１が不要に外れることを回避できるようにしている。第２ラグ３３ｂは、スロット１７の第１部分１７２と第２部分１７３との間に配置されている。第２ラグ３３ｂは、キャップ１の回転動作を制限し、具体的には、キャップ１が待機位置から離脱しないようにして、メンブレンシール３１に対して孔開け及び／又は切り込みが行われる位置で係合しないようにすることができる。即ち、この第２ラグ３３ｂは、最初の使用時まで、パンチ２７をメンブレンシール３１から離した状態に維持して、使用者が介入せずにメンブレンシール３１への孔開け及び／又は切り込みが行われることを回避できるようにしている。

本実施例では、図６に示すように、ネック３は、案内傾斜面（ｇｕｉｄｅ ｒａｍｐ）３５を備えると有利である。案内傾斜面３５は、キャップ１の少なくとも１つの突起要素１５と協働して、突起要素１５の１つをスロット１７の入口１７１に配置するように構成されている。案内傾斜面３５は、キャップ１の突起要素１５の１つを案内スロット１７の第１部分１７２に案内できるようにしている。案内傾斜面３５は、図６で確認できる。

有利には、案内傾斜面３５の案内方向は、キャップ１を待機位置から閉位置へ移動させるスロット１７の案内方向とは反対の方向である。従って、キャップ１の突起要素１５の１つをスロット１７の入口に配置させるには、一方の方向に回転動作を行う必要がある。通常、この回転動作は、マシンによって自動的に行われる。そして、キャップ１が待機位置に置かれると、通常キャップ１を閉める従来の回転方向であり、殆どの場合時計回りの方向である反対方向に回転動作を行う必要がある。これにより、キャップ１が待機位置から離脱し、キャップ１が閉まり始め、且つ／又はパンチ２７がメンブレンシール３１に切り込む且つ／又は孔を開け始めることになる。この２つの回転方向により、パンチ２７が設けられたキャップ１を待機位置に置く際に、マシンが過剰に回転させてしまい、チューブ５の使用前に、パンチ２７がメンブレンシール３１に切り込み且つ／又は孔を開け、メンブレンシールを損傷させる使用位置に達してしまうことを防止できるようになる。

有利には、傾斜面３５は、キャップ１の突起要素１５の１つをスロット１７の入口で止めさせる止め部を更に備え得る。ここで、止め部は、ネック３の孔に向かって延在するスロット１７の第１部分の延長部３７である。

ここでのシール要素２３は、パンチ２７の基部における、余分に厚さを持たせた環状の材料から構成されている。

上壁は、軸線Ｚ−Ｚを横切る向きを保持しつつ、その上部にキャップの他の部分が設けられていてもよい。

Claims (14)

1. ネック（３）を有する容器を閉じるように構成されたキャップ（１）であって、
   前記ネック（３）に配置されたスロット（１７）と協働して、前記キャップ（１）を第１位置から第２位置へ移動させるように構成された少なくとも１つの突起要素（１５）と、
   前記キャップ（１）の上壁（１３）に配置された少なくとも１つの開口（２１）であって、前記キャップ（１）の前記突起要素（１５）と位置合わせされた少なくとも１つの開口（２１）と、
   前記キャップ（１）と前記ネック（３）の間のシールを提供するように構成されたシール要素（２３）であって、前記突起要素（１５）に対して径方向にオフセットされたシール要素（２３）と
   を有するキャップ（１）。
2. 前記シール要素（２３）が前記上壁（１３）の内面に配置されている、請求項１に記載のキャップ（１）。
3. 前記突起要素（１５）が前記キャップ（１）の周囲内面（１１）に配置され、前記ネック（３）の前記スロット（１７）が前記ネック（３）の外面に亘って延び、前記シール要素（２３）が、前記容器のシールを確実にするように前記キャップ（１）の前記開口（２１）から径方向に引っ込められて配置されている、請求項１又は２に記載のキャップ（１）。
4. 前記キャップ（１）の前記突起要素（１５）の数と、前記キャップ（１）の前記開口（２１）の数と、前記ネック（３）の前記スロット（１７）の数とが等しい、請求項１から３までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
5. 前記キャップ（１）の前記突起要素（１５）が、前記キャップ（１）の前記内面の下部に位置している、請求項１から４までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
6. 前記キャップ（１）の前記突起要素（１５）が、前記スロット（１７）の幅に対応するような寸法である、請求項１から５までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
7. 前記キャップ（１）の前記開口（２１）が、前記キャップ（１）の前記上壁（１３）に規則正しく分布している、請求項１から６までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
8. 前記キャップ（１）の前記開口（２１）が、前記上壁（１３）の周辺部に局在している、請求項１から７までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
9. 前記キャップ（１）の前記突起要素（１５）が、前記キャップ（１）の前記内面の縁辺に規則正しく分布している、請求項１から８までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
10. 前記シール要素（２３）が、前記キャップ（１）の前記上壁（１３）の前記内面上の余分な厚みの材料によって形成されたシールストリップである、請求項１から９までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
11. 前記シールストリップは、前記キャップ（１）が前記第２位置にあるときに、前記ネック（３）の上端における内面に設けられたストリップ座（２５）と協働するように構成されている、請求項１０に記載のキャップ（１）。
12. 前記容器の内部容積内に現れる前記ネック（３）の内端を閉塞するメンブレンシール（３１）を切断する及び／又は穿孔するのに適したパンチ（２７）を更に有する、請求項１から１１までのいずれか一項に記載のキャップ（１）。
13. 待機位置において前記パンチ（２７）が前記メンブレンシール（３１）から離れて維持されるように構成された、請求項１２に記載のキャップ（１）。
14. 容器を閉じるための組立体であって、ネック（３）と、請求項１から１３までのいずれか一項に記載のキャップ（１）とを有する、組立体。