CN107539613A - 尤其用于柔性管的穿孔器盖子 - Google Patents

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Abstract

一种盖子(1)，配置为关闭包括颈部(3)的容器，所述盖子(1)包括：至少一个凸出元件(15)，至少一个凸出元件(15)配置为与位于颈部(3)上的狭槽(17)配合以便盖子(1)从第一位置行进到第二位置；至少一个开口(21)，至少一个开口(21)位于盖子(1)的顶壁(13)上，开口(21)与盖子(1)的凸出元件(5)对齐；密封元件(23)，密封元件(23)配置为在盖子(1)和颈部(3)之间给予密封，密封元件(23)相对于凸出元件(15)径向地偏移。

Description

尤其用于柔性管的穿孔器盖子
技术领域
本发明涉及用于容器的盖子的领域。
背景技术
传统上，盖子通过拧紧固定在容器，例如颈部，的开口上。然后盖子和颈部设置有彼此配合的互补性的螺纹。当使用者希望关闭或者打开容器时，他沿着一个方向或者另一个方向完成拧紧或者拧松运动，并且在旋转几周以后，容器被关闭或打开。
然而使盖子获得有螺纹具有一些缺点，尤其关于盖子的拆除。
因此盖子具有容易拆除的需要。
发明内容
为了那个目的，本发明提出一种盖子，该盖子被配置为关闭包括颈部的容器。所述盖子包括：
-至少一个凸出元件，至少一个凸出元件配置为与位于颈部上的狭槽配合以便盖子从第一位置(具体为打开的)行进到第二位置(具体为关闭的)；
-至少一个开口，至少一个开口位于所述盖子的顶壁上，所述开口与所述盖子的凸出元件对齐；
-密封元件，密封元件配置为在盖子和颈部之间给予密封，所述密封元件相对于所述凸出元件径向地偏移。
换言之，根据本发明的盖子不具有螺纹。然而，为了允许容器被打开或者关闭，本发明提供与位于容器的颈部上的狭槽配合的至少一个凸出元件。
有别于目前状态的盖子的螺纹，根据本发明的盖子的凸出元件将能够通过上方和下方的模制获得。换言之，模具的承担盖子的第一部的压印的部分来自于上方，而模具的承担盖子的剩余部分的压印的另一部分来自于下方。对于这种类型的模制，盖子在其顶壁上具有与凸出元件对齐的至少一个开口。然后尽管具有开口，对容器的密封通过明智地定位密封元件而保证。
盖子指的是使得可逆且密封地关闭容器(具体为用于产品的排出口)成为可能的物体。因此主要通过拧紧或者等同的运动，根据本发明的盖子能够从打开位置行进到关闭位置，反之亦然。本发明并不包括永久地固定在开口上且包括用于退出产品的通道孔口以及使得隔离所述开口成为可能的可折叠的罩盖的关闭组件，例如翻盖的盖子。
根据本发明的可考虑结合在一起或者各自独立的不同的实施例：
-盖子通过旋转以及/或者平移运动从打开位置行进到关闭位置；
-所述密封元件位于顶壁的内表面上；
-所述凸出元件位于所述盖子的周向内表面上，颈部的所述狭槽在所述颈部的外表面上延伸；
-所述密封元件位于从所述盖子的所述开口径向地缩回的位置；
-所述密封元件是可变形的元件；
-所述盖子的凸出元件的数量，所述盖子的开口的数量以及所述颈部的狭槽的数量是相等的；
-所述盖子的所述凸出元件位于所述盖子的内表面的下部上；
-所述盖子的所述凸出元件的尺寸规定为对应于所述狭槽的宽度；
-所述盖子的所述开口规则地分布在所述盖子的顶壁上；
-所述盖子的所述开口定位在顶壁的周界上；
-所述盖子的所述凸出元件规则地分布在所述盖子的内表面的周边上，
-所述密封元件是由在所述盖子的顶壁的内表面上的额外厚度的材料形成的密封条；
-所述密封条配置为当所述盖子位于关闭位置时与设置在所述颈部的上端的内表面上的条状座配合；
-所述盖子进一步包括适于切割和/或刺穿薄膜密封件的打孔器，薄膜密封件隔离颈部的暴露在容器的内体积中的内端；
-打孔器的基部被所述密封元件环绕；
-打孔器配置为在等待位置时保持与所述薄膜密封件分隔开；
-盖子通过模制得到；
-盖子被制造为单件；
-盖子由塑料制成；
-盖子由热塑性材料(例如聚烯烃，诸如聚丙烯，聚乙烯，聚丙烯和聚乙烯的共聚物或者聚丙烯和聚乙烯的混合物)制成；
-所述狭槽在所述颈部的外表面上从位于朝向颈部的排出孔口的上端延伸到与颈部的上端相对的下端；
-所述狭槽包括配置为与所述盖子的至少一个凸出元件配合的至少一个凸出元件以将所述盖子保持在等待位置；
-所述狭槽规则地分布在所述颈部的外表面的周边上，
本发明还涉及一种用于关闭容器的组件，所述组件包括颈部和如上所述的盖子。
附图说明
本发明的其他特征，目的和优点将从下述的描述(该描述仅以实例的方式且非限制性地给出)显现，并且该描述必须根据附图来阅读，其中：
图1是根据本发明的第一实施例的盖子的立体图；
图2是图1中的盖子的顶部的立体图；
图3是图1和图2的盖子的轴向剖视图；
图4是根据本发明的第二实施例的包括打孔器的盖子的立体图；
图5是图4的盖子的轴向剖视图；
图6是局部显示的容器的立体图，该局部显示的容器包括用于图1至图5的盖子的颈部；
图7是图6的容器的正视图，其中图4和图6的盖子位于等待位置；
图8是图7的容器的轴向剖视图，其中盖子位于关闭位置。
具体实施方式
在所有的图中，共有的元件使用相同的数字标记标示。
如各图中所示，本发明涉及一种盖子1，其被配置为关闭包括颈部3的容器。因此盖子1设计为固定在颈部3上以便关闭容器并且形成包括颈部3和盖子1的组件。
在这里显示的实例中，容器是包括管头7和肩部9的管5，管头7设置有限定纵向轴线Z-Z的颈部3。
一般而言，盖子1包括周向壁11和顶壁13。当盖子1固定在颈部3上时，盖子1的纵向方向限定为与颈部3的纵向轴线Z-Z一致。
周向壁11的外表面可设置有纵向的条纹11a以便使得盖子1易于操作。
根据本发明，盖子，尤其盖子的周向壁11的内表面，不具有螺纹。然而至少一个凸出元件15位于这个内表面上。凸出元件15配置为与在颈部3的外表面上延伸的引导狭槽17配合以便盖子1从打开位置行进到关闭位置，反之亦然。
在图1至图3中显示的实施例中，盖子1的凸出元件是规则地分布在盖子1的底部的周边上的三个销子15。销子15的直径大体上类似于引导狭槽17的宽度以允许至少一个销子15，或者所有的销子15，与引导狭槽17配合。
在图1至图3中显示的盖子1设计为固定在显示于图6中的颈部3上。在这个实施例中，颈部3包括规则地分布在颈部3的外表面的周边上的三个狭槽17。狭槽17在颈部3的外表面上从位于朝向颈部3的排出孔口19的上端延伸到与颈部3的上端相对的下端。狭槽17具体包括位于靠近颈部3的排出孔口19的入口171。每个狭槽17在两个边缘17a之间延伸，两个边缘17a从狭槽17的底部17b径向地延伸。
优选地，狭槽17的数量等于盖子1的凸出元件15的数量。
有利地，为了允许盖子1从打开位置行进到关闭位置且反之亦然，狭槽17具有连续的引导部。该引导部可具体包含第一部172以及其他连续部173，174，175，第一部172确保相应的凸出元件15接合在狭槽17中并且/或者盖子1保持在等待位置(图7)，其他连续部173，174，175允许从打开位置到关闭位置(图8)的通过且反之亦然。
在图6中显示的颈部3的实施例中，三个狭槽17各自具有相对于轴线Z-Z的第一垂直部172。第一部172具体允许盖子1接合在狭槽17中，以及盖子1保持在等待位置，尤其是在盖子1包括打孔器时。该第一部172被具有斜率x的螺旋形的第二部173跟随，然后被具有斜率y的螺旋形的第三部174跟随。第三螺旋部174的斜率y大于第二螺旋部173斜率x。这两个部173，174允许盖子1从打开位置和/或等待位置行进到关闭位置，或者从关闭位置行进到打开位置。狭槽17最后以相对于轴线Z-Z是水平的最终部175结束。当盖子的凸出元件15达到该最终部175，盖子1位于关闭位置(图8)并且容器被密封地关闭。
狭槽17的这个配置允许使用者通过类似于设置有螺纹的传统的盖子的本质上是螺旋形的运动将盖子1从打开位置转换到关闭位置，反之亦然。
盖子1还包括位于盖子1的顶壁13上的三个开口21。开口21具体位于顶壁13的与盖子1的凸出元件15对齐的周界上并且规则地分布在盖子1的顶壁13上。
开口21对应于为用于获得凸出元件的上部的模具的销子的部分的形式的区域的通道。的确，为了加工包括至少一个在其空心部中的凸出元件的空心物体，例如根据本发明的盖子1，举例来说模制是从上方和下方完成的，即，模具的一部分从上方进入物体并且模具的另一部分从下方进入物体。因此位于盖子1的顶壁上的开口21允许模具的上部分插入以形成凸出元件15。
优选地，开口21的数量等于盖子1的凸出元件15的数量。
因此有利地，盖子1由模制得到并且由塑性材料制成，具体为热塑性材料，例如聚烯烃，诸如聚丙烯，聚乙烯，聚丙烯和聚乙烯的共聚物或者聚丙烯和聚乙烯的混合物。
有利地，盖子1被制造为单件。
为了在盖子1和颈部3之间给予密封，并且具体为了确保管5在盖子1位于关闭位置时的密封，盖子1还包括密封元件23，具体为可变形的元件。此处，密封元件23位于顶壁13的内表面上，径向地从盖子1的开口21缩回。此处，这个密封元件23是在盖子1的顶壁的内表面上的额外厚度的材料，对应于位于径向地从开口21缩回的位置的密封条23。如图8所示，密封条23配置为在盖子1位于关闭位置时与设置在位于颈部3的上端的内表面上的条状座25配合。换言之，在关闭位置，所述条23被压缩在座25上。所述条可包括可变形的唇缘。
有利地，盖子1的凸出元件15的数量，盖子1的开口21的数量以及颈部3的狭槽17的数量是相等的。在此处说明的实施例中，盖子1包括三个凸出元件15和三个开口21，并且颈部包括三个引导狭槽17。
在图4，5，7和8中显示的另一实施例中，盖子1包括与在先实施例(图1至图3)的盖子相同的元件。在该实施例中，盖子1也设计为被固定在显示于图6中的颈部3上。盖子1进一步包括从盖子1凸出的打孔器27。打孔器27具体由盖子1的材料得到(derive)。
打孔器27具体由从盖子1的顶壁的内表面凸出的材料构成。因此打孔器27的上部被盖子1的周向壁11环绕。打孔器27的自由端位于盖子1的顶壁的与凸出元件15相同侧。
打孔器27配置为在盖子1固定到颈部3上时被插入到管头7的颈部中。
显示于图7和图8中的管头7进一步包括在颈部3的底部形成薄膜密封件31的实心的(solid)嵌件29，薄膜密封件31隔离颈部3的暴露在容器的内体积中的内端。
更具体地，嵌件29包括通常为截头圆锥形的或者圆盘形的周向部分，以及形成薄膜密封件31的中心部分，中心部分的直径通常与颈部3的内径相应。
打孔器27允许薄膜密封件31被切割和/或穿孔。局部切割是有利的，以便薄膜密封件31的已经被切割的部分保持连接到嵌件29的剩余部分，由此防止形成嵌件29的材料与包含在相关联的容器中的产品发生任何混合，并且防止该材料向使用者的任何分配。
此处，打孔器27具有旋转的圆柱形部分，圆柱形部分的自由端有利地设置有切割器件，以便在盖子1固定在容器的颈部3上时，打孔器27的自由端插入到颈部3中。切割器件可具有在其自由端的斜面形状、齿以及/或者切割槽，例如，规则地分布在打孔器27的自由端的周边上。显示在图4、5、7和8中的示例打孔器27是具有旋转的圆柱形部分的打孔器27，圆柱形部分的自由端设置有三个高度较小且在圆柱形部分的自由端的周边上规则地分布的齿27a。
盖子1，以及更具体地打孔器27，配置为在第一次使用期间，需要盖子1的单独且本质上相同的螺旋形的运动，以将盖子1从打开位置转换到关闭位置，以便将打孔器27插入到颈部3中并且刺穿薄膜密封件31。
在这个实施例中，颈部3的狭槽17有利地包括两个凸出元件33a，33b，两个凸出元件33a，33b配置为与盖子1的凸出元件15中的一个配合以将盖子1保持在等待位置(图7)，在等待位置，任何打孔器27能够保持与薄膜密封件31分隔开。这两个凸出元件33a，33b包含两个位于颈部3的外表面上靠近狭槽17的入口173的凸缘33a，33b。更具体地，第一凸缘33a位于狭槽17的第一部的入口171。这个凸缘33a限制盖子1的沿轴线Z-Z的向上的轴向运动并且使得盖子1能够保持固定在颈部3上并避免盖子1的任何不期望的移除。第二凸缘33b位于狭槽17的第一部172和第二部173之间。第二凸缘33b使得限制盖子1的旋转运动，具体是盖子1从其等待位置的离开以及盖子1在薄膜密封件31将被穿孔并且/或者切割的位置的接合，成为可能。换言之，这个第二凸缘33b使得，在第一次使用前没有被使用者介入的情况下，将打孔器27保持为与薄膜密封件31分开并避免薄膜密封件31被穿孔并且/或者切割成为可能。
在这个实施例中，颈部3有利地包括引导斜坡35，如图6所示。引导斜坡35配置为与盖子1的至少一个突出元件15配合以将一个凸出元件15定位在狭槽17的入口171。引导斜坡35使得将盖子1的一个凸出元件15引导到狭槽17的第一部172中成为可能。引导斜坡35可从图6中看得见。
有利地，引导斜坡35具有与狭槽17的用于盖子1的从等待位置到关闭位置的通过的引导方向相反的引导方向。因此，为了将盖子1的一个凸出元件15定位在狭槽17的入口中，需要沿一个方向进行旋转运动。这个旋转运动通常自动地由机器完成。然后，一旦盖子位于等待位置，则需要执行沿相反的方向的旋转运动，通常沿关闭盖子1的传统的旋转方向，该旋转方向很多时候是顺时针方向，以从等待位置移除盖子1并且开始关闭盖子1且/或通过打孔器27将薄膜密封件31切割并/或穿孔。这个双重的旋转方向使得防止机器，在将设置有打孔器27的盖子1布置在等待位置期间，执行过度的旋转以及启动使用位置成为可能，在使用位置，薄膜密封件31在使用管5之前被切割和/或穿孔并且打孔器27毁坏薄膜密封件。
有利地，斜坡35也可包括挡块以迫使盖子1的一个凸出元件15停止在狭槽17的入口。此处，挡块是狭槽17的第一部的朝向颈部3的孔口的延伸部37。
此处密封元件23由打孔器27的基部的环形的过厚度材料制成。
当顶壁保持其相对于轴线Z-Z的横向定位的时候，顶壁可被盖子的其他部分超过。

Claims (14)

1.一种盖子(1)，配置为关闭包括颈部(3)的容器，所述盖子(1)包括：
-至少一个凸出元件(15)，所述至少一个凸出元件(15)配置为与位于所述颈部(3)上的狭槽(17)配合以便所述盖子(1)从第一位置行进到第二位置，
-至少一个开口(21)，所述至少一个开口(21)位于所述盖子(1)的顶壁(13)上，所述开口(21)与所述盖子(1)的所述凸出元件(5)对齐，
-密封元件(23)，所述密封元件(23)配置为在所述盖子(1)和所述颈部(3)之间给予密封，所述密封元件(23)相对于所述凸出元件(15)径向地偏移。
2.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述密封元件(23)位于所述顶壁(13)的内表面上。
3.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述凸出元件(15)位于所述盖子(1)的周向内表面(11)上，所述颈部的所述狭槽(17)在所述颈部(3)的外表面上延伸，所述密封元件(23)位于从所述盖子(1)的所述开口(21)径向地缩回的位置以确保所述容器的密封。
4.根据前一权利要求所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的凸出元件(15)的数量，所述盖子(1)的开口(21)的数量以及所述颈部(3)的狭槽(17)的数量是相等的。
5.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的所述凸出元件(15)位于所述盖子(1)的内表面的下部上。
6.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的所述凸出元件(15)的尺寸规定为对应于所述狭槽(17)的宽度。
7.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的所述开口(21)规则地分布在所述盖子(1)的所述顶壁(13)上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的所述开口(21)定位在所述顶壁(13)的周界上。
9.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)的所述凸出元件(15)规则地分布在所述盖子(1)的内表面的周边上。
10.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述密封元件(23)是由在所述盖子(1)的所述顶壁(13)的内表面上的额外厚度的材料形成的密封条。
11.根据前一权利要求所述的盖子(1)，其中所述密封条配置为当所述盖子(1)位于所述第二位置时与设置在所述颈部(3)的上端的内表面上的条状座(25)配合。
12.根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)，其中所述盖子(1)进一步包括适于切割和/或刺穿薄膜密封件(31)的打孔器(27)，所述薄膜密封件(31)隔离所述颈部(3)的暴露在所述容器的内体积中的内端。
13.根据前一权利要求所述的盖子(1)，所述盖子(1)配置为使得所述打孔器(27)在等待位置时保持与所述薄膜密封件(31)分隔开。
14.一种用于关闭容器的组件，所述组件包括颈部(3)和根据前述权利要求中任一项所述的盖子(1)。
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