JP2021008287A - キャップおよびキャップの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】スリットを備えていても、部品点数の増大を防ぐ。【解決手段】キャップ１は、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部１２に吐出孔２０が形成された有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１と一体に形成され、吐出孔２０を閉塞する弾性片２６と、を備え、弾性片２６には、弾性片２６を上下方向に貫き、弾性片２６が弾性変形することで開閉するスリットが形成され、弾性片２６が天壁部１２よりも薄く、弾性片２６の外周縁が吐出孔２０の内周面に連結され、弾性片２６の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方には、吐出孔２０の内周面によって形成され、天壁部１２の上面または下面に連なるとともに弾性片２６よりも上下方向に大きい段部２０ａが連なっている。【選択図】図２

Description

本発明は、キャップおよびキャップの製造方法に関する。

従来から、下記特許文献１に記載のキャップが知られている。このキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、キャップ本体に組み付けられたスリット弁と、を備えている。

特開２０１９−６４６８０号公報

しかしながら、前記従来のキャップでは、部品点数を削減することに改善の余地があった。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、スリットを備えていても、部品点数の増大を防ぐことができるキャップを提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
本発明に係るキャップは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、前記キャップ本体と一体に形成され、前記吐出孔を閉塞する弾性片と、を備え、前記弾性片には、前記弾性片を上下方向に貫き、前記弾性片が弾性変形することで開閉するスリットが形成され、前記弾性片が前記天壁部よりも薄く、前記弾性片の外周縁が前記吐出孔の内周面に連結され、前記弾性片の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方には、前記吐出孔の内周面によって形成され、前記天壁部の上面または下面に連なるとともに前記弾性片よりも上下方向に大きい段部が形成されているキャップ。

キャップが容器本体に取り付けられた状態で、容器本体の内圧や内容物の流動圧が弾性片に作用すると弾性片が弾性変形する。これにより、スリットが拡開して吐出孔から内容物が吐出される。内圧や流動圧の弾性片への作用が停止すると、弾性片が復元変形してスリットが閉塞される。
このキャップによれば、弾性片がキャップ本体と一体に形成されている。よって、スリットを備えたキャップを、部品点数を増大させずに得ることができる。
また段部が、弾性片の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方に形成されている。かつ、この段部が、弾性片よりも上下方向に大きい。したがって、内容物を吐出孔から吐出するときに、内容物を段部に沿って流し、内容物の吐出を安定させることができる。

前記弾性片の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であってもよい。

弾性片の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。よって、吐出を確実に安定させることができる。
すなわち、弾性片の厚さが０．０５ｍｍ未満の場合、弾性片の弾性力（復元変形力）が低くなりすぎる。そのため、内容物を吐出した後、弾性片が復元変形するときに、内容物の液切れが悪くなり内容物が弾性片に残留し易くなる。結果として、吐出が安定しなくなる。
一方、弾性片の厚さが０．２ｍｍ超の場合、弾性片の弾性力（復元変形力）が高くなりすぎる。そのため、吐出させるために高い内圧や流動圧が必要となり、安定した吐出が難しくなる。

前記段部が、前記弾性片の外周縁の上方に形成され、かつ、前記天壁部の上面に連なってもよい。

段部が、弾性片の外周縁の上方に形成され、かつ、天壁部の上面に連なる。よって、弾性片（スリット）を通過したした後の内容物の流れを、段部によって安定させることができる。したがって、内容物の吐出をより安定させることができる。

外周部が前記キャップ本体に埋め込まれるとともに中央部が前記吐出孔を通して上方に露出する弾性膜を更に備え、前記弾性片は、前記弾性膜の中央部を下方から覆った状態で支持し、前記スリットは、前記弾性膜および前記弾性片を上下方向に貫き、前記弾性膜および前記弾性片が弾性変形することで開閉してもよい。

弾性片が弾性膜を支持している。これにより、弾性膜を弾性片によって補強することができる。したがって、例えば、弾性片がなく弾性膜だけを備えるキャップに比べて、容器本体の内圧や内容物の流動圧の作用によって、弾性膜が過度に変形することを抑えることができる。つまり、容器本体の内圧や内容物の流動圧の作用時における弾性片および弾性膜の変形を安定させることができる。

前記天壁部は、前記口部上に配置された環部と、前記環部の内周縁から隆起するとともに前記吐出孔が形成された隆起部と、を備え、前記弾性膜の外周部は、前記環部および前記隆起部に埋め込まれていてもよい。

弾性膜の外周部が、環部および隆起部に埋め込まれている。これにより、弾性膜をキャップ本体に対して強く固定することができる。

前記弾性膜および前記弾性片は、下方に向けて凸となる球面状に形成されていてもよい。

弾性膜および弾性片が、下方に向けて凸となる球面状に形成されている。これにより、弾性膜および弾性片の復元変形時における内容物の液切れ性を高めることができる。

環状に形成されるとともに前記キャップ本体に埋め込まれ、内周縁が前記段部に露出する弾性膜を更に備え、前記弾性膜の内周縁は、前記弾性片の外周縁の上方または下方に配置されていてもよい。

本発明に係るキャップの製造方法は、前記キャップを製造するキャップの製造方法であって、前記キャップ本体と、前記弾性片と、前記キャップ本体と一体に形成され前記吐出孔の形成予定部に配置された除去予定部と、を備える連結体に、前記弾性膜が埋め込まれてなる中間成形物を形成する中間成形物形成工程と、前記中間成形物から前記除去予定部を除去して前記吐出孔を形成する除去工程と、前記スリットを形成するスリット形成工程と、を有する。

この方法によれば、前述したキャップを確実に製造することができる。

前記中間成形物形成工程では、前記弾性膜をインサート品として前記連結体を射出成形することで前記中間成形物を形成し、前記連結体のゲート痕は、前記除去予定部に形成されてもよい。

連結体のゲート痕が、除去予定部に形成される。したがって、除去工程において除去予定部を中間成形物から除去することで、キャップにゲート痕が残らない。よって、例えば、キャップの外観性を高めることができる。

本発明によれば、スリットを備えていても、部品点数の増大を防ぐことができる。

本発明の一実施形態に係るキャップを含むキャップ付き容器の一部分を示す縦断面図である。 図１に示す縦断面図の拡大図である。 図１に示すキャップを展開した状態を示す縦断面図である。 図３に示すキャップの上面図である。 図１に示すキャップの製造過程で成形される第１中間成形物の縦断面図である。 図５に示す第１中間成形物の上面図である。 図５に示す第１中間成形物から除去予定部を除去する除去工程を説明する図である。 図１に示すキャップの製造過程で成形される第２中間成形物の縦断面図である。 図８に示す第２中間成形物の上面図である。 本発明の第１変形例に係るキャップを含むキャップ付き容器の一部分を示す縦断面図である。 本発明の第２変形例に係るキャップを縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１を含むキャップ付き容器２について説明する。

図１に示されるように、キャップ付き容器２は、容器本体Ｗと、キャップ１と、を備える。容器本体Ｗには、内容物が収容されている。容器本体Ｗの口部Ｗ１には、キャップ１が螺着される雄ねじ部が形成されている。容器本体Ｗの口部Ｗ１は、フィルムＦによって閉塞されている。フィルムＦは、口部Ｗ１の上端開口縁に、剥離可能に固着されている。なおフィルムＦは、破断可能であってもよい。また、フィルムＦや前記雄ねじ部がなくてもよい。

本実施形態のキャップ１は、図１から図４に示されるように、内容物が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される有頂筒状のキャップ本体１１と、キャップ本体１１の天壁部１２を開閉する蓋体１３と、キャップ本体１１と蓋体１３とを連結するヒンジ部１４と、を備える。キャップ本体１１、蓋体１３、およびヒンジ部１４は、同一材料で一体に形成されている。

図示の例では、蓋体１３は有頂筒状に形成されており、蓋体１３およびキャップ本体１１は共通軸と同軸に配設されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、中心軸線Ｏに沿う軸方向から見て、中心軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、中心軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。軸方向のうち、蓋体１３の頂壁部１５側を上側といい、キャップ本体１１の周壁部１６の開放端側を下側という。

キャップ本体１１の周壁部１６の内周面に、口部Ｗ１に螺着される雌ねじ部が形成されている。なお、キャップ本体１１は、口部Ｗ１に打栓により嵌合されてもよい。
キャップ本体１１の天壁部１２の下面は、口部Ｗ１の上端開口縁（フィルムＦ）に周方向の全域にわたって連続して密に当接している。キャップ本体１１と口部Ｗ１とが密に当接することにより、キャップ本体１１と口部Ｗ１との間のシール性が確保される。

天壁部１２は、口部Ｗ１上に配置された環部１７と、環部１７の内周縁から隆起する有頂筒状の隆起部１８と、を備える。隆起部１８は、中心軸線Ｏと同軸に配設され、円筒状に形成されている。隆起部１８は、上方に向かうに従い縮径している。

隆起部１８の頂壁１９には、吐出孔２０が形成されている。吐出孔２０は、頂壁１９を軸方向に貫通する。吐出孔２０は、軸方向から見た平面視において、中心軸線Ｏと同軸の円形状に形成されている。なお図示の例では、吐出孔２０の外径は、頂壁１９の外径よりも小さく、隆起部１８が有頂筒状に形成されているが、吐出孔２０の外径が頂壁１９の外径と同一であり、言い換えると、隆起部１８が頂壁１９を有さない筒状（周壁２１のみを有する筒状）であってもよい。

蓋体１３の頂壁部１５の下面に、下方に向けて突出し、隆起部１８の周壁２１に着脱可能に嵌合した嵌合筒２４が形成されている。嵌合筒２４の内周面は、周方向の全域にわたって隆起部１８の周壁の外周面に密に当接している。

図１および図２に示すように、本実施形態では、キャップ１は、弾性膜２５と、弾性片２６と、を更に備えている。
弾性膜２５は、例えば、ＥＶＯＨ（エチレン−ビニルアルコール共重合体）やナイロンなどの熱可塑性樹脂（樹脂材料）により形成されている。弾性膜２５の外周部２７は、キャップ本体１１に埋め込まれている。弾性膜２５の中央部２８は、吐出孔２０を通して上方に露出している。弾性膜２５は、隆起部１８の頂壁１９の下面よりも上方に位置している。

図２に示されるように、弾性膜２５の外周部２７は、環部１７および隆起部１８に埋め込まれている。弾性膜２５の外周縁２７ａ（弾性膜２５のうち、最外周に位置する部分）は、環部１７内に位置している。弾性膜２５の外周部２７は、径方向の外側から内側に向かうに従い、まず、径方向に延びて環部１７を通過し、その後、上方に立ち上がり隆起部１８の周壁２１を通過し、さらに、再び径方向に延びて隆起部１８の頂壁１９を通過する。弾性膜２５は、環部１７において、環部１７の上面よりも下面の近くに配置されている。弾性膜２５は、隆起部１８の周壁２１において、周壁２１の外周面よりも内周面の近くに配置されている。弾性膜２５は、隆起部１８の頂壁１９において、頂壁１９の上面よりも下面の近くに配置されている。

弾性膜２５は、環部１７の下面、隆起部１８の周壁２１の内周面および頂壁１９の下面に沿って延びている。ここで、弾性膜２５が環部１７の下面に沿って延びていることには、弾性膜２５が環部１７の下面に完全に平行である場合だけでなく、弾性膜２５と環部１７の下面との間の距離が、径方向の位置によらず実質的に同等（前記距離の最小値に対して１０％以内に収まる）場合を含む。弾性膜２５が隆起部１８の周壁２１の内周面に沿って延びること、弾性膜２５が頂壁１９の下面に沿って延びることも同様である。

弾性片２６は、キャップ本体１１と同一材料で一体に形成されている。弾性片２６は、キャップ本体１１、蓋体１３、およびヒンジ部１４とともに、例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの熱可塑性樹脂（樹脂材料）によって一体に形成されている。図示の例では、弾性膜２５と弾性片２６とは異なる材料で形成されている。

弾性片２６は、弾性膜２５を下方から覆った状態で支持する。弾性片２６は、軸方向を向く板状に形成されている。弾性片２６の外周縁は、吐出孔２０の内周面に連結されている。弾性片２６の上面は、弾性膜２５の下面に接触（面接触）している。弾性片２６と弾性膜２５とは、互いに積層していて積層体を形成している。なお弾性片２６の上面は、弾性膜２５の下面に固着していてもしていなくてもよい。弾性片２６と弾性膜２５とは、互いに相溶性の高い材質で形成されていても、互いに相溶性の低い材質で形成されていてもよい。

弾性片２６および弾性膜２５（積層体）は、吐出孔２０を閉塞している。弾性片２６および弾性膜２５（積層体）は、天壁部１２よりも薄い。弾性膜２５および弾性膜２５全体での厚さ（積層体の厚さ、積層体の軸方向の大きさ）は、例えば、５０μｍ〜２００μｍとすることができる。弾性片２６の厚さは、弾性膜２５の厚さと同等であってもよく、弾性片２６は、弾性膜２５より厚くてもよく薄くてもよい。本実施形態では、弾性片２６の厚さｔが、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下であり、天壁部１２よりも薄い。

弾性片２６の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方には、段部２０ａが形成されている。段部２０ａは、吐出孔２０の内周面によって形成され、天壁部１２の上面または下面に連なる。図示の例では、弾性片２６の上面（積層体の上面）は、隆起部１８の頂壁１９（天壁部１２）の上面よりも下方に位置し、弾性片２６の外周縁の上方に段部２０ａが形成されている。段部２０ａは、弾性膜２５に上方から連なり、かつ、頂壁１９の上面に連なる。段部２０ａは、弾性片２６よりも上下方向に大きい。言い換えると、段部２０ａの高さＴは、弾性片２６の厚さｔよりも大きい。

なお図示の例では、弾性片２６の下面は、隆起部１８の頂壁１９の下面と面一に形成され、弾性片２６の外周縁の下方には段部が形成されていない。しかしながら、弾性片２６の下面が頂壁１９の下面よりも上方に位置していて、頂壁１９の下面に連なる段部が形成されていてもよい。この場合、弾性片２６の外周縁の上方に段部２０ａが形成されていなくてもよい。

図４に示すように、弾性膜２５および弾性片２６には、スリット３０が形成されている。スリット３０は、弾性膜２５および弾性片２６を上下方向に貫き、弾性膜２５および前記弾性片２６が弾性変形することで開閉する。軸方向から見た平面視において、スリット３０は、弾性膜２５および弾性片２６それぞれで同等の形状である。平面視において、スリット３０は、中心軸線Ｏを中心とする放射状に形成されている。図示の例では、スリット３０は、平面視十字状であるが、例えば、吐出態様や内容物の性状などによって、平面視一文字状など、他の形態に変更してもよい。

次に、上記キャップ１を製造する方法（キャップ１の製造方法）について説明する。
この製造方法では、まず、図５および図６に示すような第１中間成形物４０（中間成形物）を形成する中間成形物形成工程を実施する。第１中間成形物４０は、連結体４５と、連結体４５に埋め込まれた前記弾性膜２５と、を備えている。連結体４５は、前記キャップ本体１１、前記蓋体１３、前記ヒンジ部１４に加え、除去予定部４１を備えている。

連結体４５（キャップ本体１１、蓋体、ヒンジ部および除去予定部４１）は、同一材料（例えば、ＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）などの熱可塑性樹脂（樹脂材料））で一体に形成されている。連結体４５は、射出成形体であり、中間成形物形成工程では、弾性膜２５をインサート品として連結体４５を射出成形することで第１中間成形物４０を形成する。

除去予定部４１は、吐出孔２０の形成予定部に配置されている。言い換えると、第１中間成形物４０の連結体４５から除去予定部４１が除去されることで、吐出孔２０が形成される。除去予定部４１には、ゲート痕４３が形成されている。図示の例では、除去予定部４１には、上方に向けて突出する突部４２が設けられている。ゲート痕４３は、突部４２の先端に設けられている。

成型工程の後、図７から図９に示すように、第１中間成形物４０から除去予定部４１を除去して吐出孔２０を形成する除去工程を実施する。
除去工程では、まず図７に示すように、キャップ本体１１に対して下方から受け治具５１を差し込む。受け治具５１は、上端面が平らな棒状である。受け治具５１の外径は、隆起部１８の頂壁１９の外径と同等である。受け治具５１は、隆起部１８内に差し込まれ、隆起部１８の頂壁１９（除去予定部４１）を下方から支持する。

また除去工程では、抜き刃５２を、除去予定部４１に上方から対向させる。抜き刃５２は、円筒状に形成されている。抜き刃５２の端面は、連結体４５を切断可能な刃部５３となっている。受け治具５１によって支持された第１中間成形物４０に対して、抜き刃５２を、キャップ本体１１と同軸に配置した状態でキャップ本体１１の上方から接近させる。抜き刃５２の刃部５３が連結体４５（除去予定部４１）に押し当てられることで、除去予定部４１が隆起部１８から切断される。
このように、除去工程において除去予定部４１を第１中間成形物４０から除去することで、キャップ１にゲート痕４３が残らない。よって、例えば、キャップ１の外観性を高めることができる。

その後、図８および図９に示すように、除去予定部４１を隆起部１８から分離することで第２中間成形物６０が形成される。第２中間成形物６０は、第１中間成形物４０から除去予定部４１が取り除かれてなる。
最後に、弾性膜２５および弾性片２６にスリット３０を形成するスリット形成工程を実施することで、前記キャップ１が形成される。

以上説明したように、本実施形態に係るキャップ１付き容器によれば、容器本体の内圧や内容物の流動圧が弾性片２６に作用すると、弾性片２６および弾性膜２５が弾性変形する。これにより、スリット３０が拡開して吐出孔２０から内容物が吐出される。内圧や流動圧の弾性片２６への作用が停止すると、弾性片２６および弾性膜２５が復元変形してスリット３０が閉塞される。

前記キャップ１では、弾性膜２５がキャップ本体１１に埋め込まれ、かつ弾性片２６がキャップ本体１１と一体に形成されている。よって、スリット３０を備えたキャップ１を、部品点数を増大させずに得ることができる。

また、弾性片２６が弾性膜２５を支持している。これにより、弾性膜２５を弾性片２６によって補強することができる。したがって、例えば、弾性片２６がなく弾性膜２５だけを備えるキャップ１に比べて、容器本体Ｗの内圧や内容物の流動圧の作用によって、弾性膜２５が過度に変形することを抑えることができる。つまり、容器本体Ｗの内圧や内容物の流動圧の作用時における弾性片２６および弾性膜２５の変形を安定させることができる。

弾性膜２５の外周部２７が、環部１７および隆起部１８に埋め込まれている。これにより、弾性膜２５をキャップ本体１１に対して強く固定することができる。

段部２０ａが、弾性片２６の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方に形成されている。かつ、この段部２０ａが、弾性片２６よりも上下方向に大きい。したがって、内容物を吐出孔２０から吐出するときに、内容物を段部２０ａに沿って流し、内容物の吐出を安定させることができる。

段部２０ａが、弾性片２６の外周縁の上方に形成され、かつ、天壁部１２の上面に連なる。よって、弾性片２６（スリット）を通過したした後の内容物の流れを、段部２０ａによって安定させることができる。したがって、内容物の吐出をより安定させることができる。

弾性片２６の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である。よって、吐出を確実に安定させることができる。
すなわち、弾性片２６の厚さが０．０５ｍｍ未満の場合、弾性片２６の弾性力（復元変形力）が低くなりすぎる。そのため、内容物を吐出した後、弾性片２６が復元変形するときに、内容物の液切れが悪くなり内容物が弾性片２６に残留し易くなる。結果として、吐出が安定しなくなる。
一方、弾性片２６の厚さが０．２ｍｍ超の場合、弾性片２６の弾性力（復元変形力）が高くなりすぎる。そのため、吐出させるために高い内圧や流動圧が必要となり、安定した吐出が難しくなる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、図１０に示す変形例に係るキャップ１Ａ（キャップ付き容器２Ａ）のように、弾性膜２５および弾性片２６が、下方に向けて凸となる球面状に形成されていてもよい。この場合、弾性膜２５および弾性片２６の復元変形時における内容物の液切れ性を高めることができる。

さらに、図１１に示す変形例に係るキャップ１Ｂのように、弾性膜２５のうち、中央部２８に相当する部分がなくてもよい。この場合、弾性膜２５は、外周部２７に相当する部分のみが残留している。言い換えると、弾性膜２５は、環状に形成されるとともにキャップ本体１１に埋め込まれ、弾性膜２５の内周縁２５ａが、段部２０ａに露出している。弾性膜２５の内周縁２５ａは、弾性片２６の外周縁の上方に形成され、図示の例では、内周縁２５ａは、弾性片２６に上方から連なっている。
このようなキャップ１Ｂは、前述した製造方法のうちの除去工程において、除去予定部４１とともに、弾性膜２５の中央部２８を除去することで製造することができる。このように、あえて除去する弾性膜２５を連結体４５に埋め込んでおくことで、薄肉の弾性片２６を容易に形成することができる。すなわち、例えば、弾性片２６を０．２ｍｍ以下の厚さとする場合、射出成型によって弾性片２６のみを単独で成形することは困難となる。

キャップ１の製造方法は前記実施形態に記載した方法に限られない。
天壁部１２が隆起部１８を備えていなくてもよく、天壁部１２が平板状でもよい。
ヒンジ部１４がなくてもよい。蓋体１３がなくてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

ここで、弾性片２６の厚さｔについての検証試験を行った。
検証試験では、図１１に示す第２変形例に係るキャップ１Ｂを、弾性片２６の厚さｔを異ならせて５種類準備した。弾性片２６の厚さｔは、０．３ｍｍ、０．２ｍｍ、０．０８ｍｍ、０．０５ｍｍ、０．０３ｍｍの５種類である。各キャップ１Ｂについて、吐出性として、安定した吐出の実現の程度を官能評価した。結果を表１に示す。

表１における吐出性および成形性（後述）の列において、「Ａ」は良好、「Ｂ」は可、「Ｃ」は不可を意味する。この結果から、吐出性については０．２ｍｍ以上０．０５ｍｍ以下であることで、安定した吐出が実現できることが確認された。

なお、本検証試験において準備した各キャップ１Ｂは、前述の第２変形例において説明したように、除去工程において、除去予定部４１とともに、弾性膜２５の中央部２８を除去することで製造した。この方法に代えて、弾性膜２５を埋め込むことなく、同様のサイズのキャップを射出成型した場合の成形性についても併せて確認した。結果は、表１の成形性の列に示すとおりである。弾性片２６の厚さｔを０．２ｍｍ以下とした場合、弾性膜２５を埋め込むことなく、弾性片２６を射出成型することは難しいことが確認された。
もっとも、例えば、弾性片２６に相当する部分の厚さを０．３ｍｍ以上としておき、その部分の一部を切削することで、厚さが０．２ｍｍ以下の弾性片２６を形成することも可能である。この検証試験は、キャップ１Ｂの製造方法を限定するためのものではない。

１ キャップ
１１ キャップ本体
１２ 天壁部
１５ 頂壁部
１７ 環部
１８ 隆起部
２０ 吐出孔
２５ 弾性膜
２６ 弾性片
２７ 外周部
２８ 中央部
３０ スリット
４０ 第１中間成形物（中間成形物）
４１ 除去予定部
４３ ゲート痕
４５ 連結体
Ｗ 容器本体
Ｗ１ 口部

Claims (9)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、天壁部に吐出孔が形成された有頂筒状のキャップ本体と、
   前記キャップ本体と一体に形成され、前記吐出孔を閉塞する弾性片と、を備え、
   前記弾性片には、前記弾性片を上下方向に貫き、前記弾性片が弾性変形することで開閉するスリットが形成され、
   前記弾性片が前記天壁部よりも薄く、前記弾性片の外周縁が前記吐出孔の内周面に連結され、
   前記弾性片の外周縁の上方および下方のうちの少なくとも一方には、前記吐出孔の内周面によって形成され、前記天壁部の上面または下面に連なるとともに前記弾性片よりも上下方向に大きい段部が形成されているキャップ。
2. 前記弾性片の厚さが、０．０５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下である請求項１に記載のキャップ。
3. 前記段部が、前記弾性片の外周縁の上方に形成され、かつ、前記天壁部の上面に連なる請求項１または２に記載のキャップ。
4. 外周部が前記キャップ本体に埋め込まれるとともに中央部が前記吐出孔を通して上方に露出する弾性膜を更に備え、
   前記弾性片は、前記弾性膜の中央部を下方から覆った状態で支持し、
   前記スリットは、前記弾性膜および前記弾性片を上下方向に貫き、前記弾性膜および前記弾性片が弾性変形することで開閉する請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
5. 前記天壁部は、前記口部上に配置された環部と、前記環部の内周縁から隆起するとともに前記吐出孔が形成された隆起部と、を備え、
   前記弾性膜の外周部は、前記環部および前記隆起部に埋め込まれている請求項４に記載のキャップ。
6. 前記弾性膜および前記弾性片は、下方に向けて凸となる球面状に形成されている請求項４または５に記載のキャップ。
7. 環状に形成されるとともに前記キャップ本体に埋め込まれ、内周縁が前記段部に露出する弾性膜を更に備え、
   前記弾性膜の内周縁は、前記弾性片の外周縁の上方または下方に配置されている請求項１から３のいずれか１項に記載のキャップ。
8. 請求項４から７のいずれか１項に記載のキャップを製造するキャップの製造方法であって、
   前記キャップ本体と、前記弾性片と、前記キャップ本体と一体に形成され前記吐出孔の形成予定部に配置された除去予定部と、を備える連結体に、前記弾性膜が埋め込まれてなる中間成形物を形成する中間成形物形成工程と、
   前記中間成形物から前記除去予定部を除去して前記吐出孔を形成する除去工程と、
   前記スリットを形成するスリット形成工程と、を有するキャップの製造方法。
9. 前記中間成形物形成工程では、前記弾性膜をインサート品として前記連結体を射出成形することで前記中間成形物を形成し、
   前記連結体のゲート痕は、前記除去予定部に形成される請求項８に記載のキャップの製造方法。

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