JP2014162533A

JP2014162533A - 樹脂製キャップ

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Publication number: JP2014162533A
Application number: JP2013036926A
Authority: JP
Inventors: Hitoaki Yoshida; 仁昭吉田
Original assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Tenryu Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 2013-02-27
Filing date: 2013-02-27
Publication date: 2014-09-08
Anticipated expiration: 2033-02-27
Also published as: JP6139910B2

Abstract

【課題】キャップ本体２における注出筒８の内径側の除去部１１を引きちぎるためのプルリング１４の引き上げ作用を確実になさしめ、除去部の周囲の弱化線を隔壁から切り離す作業を円滑且つ軽快に行え、さらに、プルリングに挿入した指先の傷つきを確実に無くせるようにする。
【解決手段】注出筒８の内径側の隔壁に形成された環状の弱化線１０で囲まれた除去部１１は容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状である。弱化線１０のうち支柱１５から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部１６に形成され、除去部１１の底部には、さらに射出成形樹脂注入のためのノズルが嵌まる注入凹所２０が下向きに凹むように形成され、注入凹所２０の深さはその樹脂注入後に残るゲート痕２１の高さより深く形成されている。
【選択図】図１０

Description

本発明は、液体、粘性体等の容器の口部を塞ぐキャップ本体と、このキャップ本体を上方から覆う上蓋とを有する合成樹脂製のキャップ（蓋装置）に係り、より詳しくは、キャップ本体に突設された注出筒の内部（底部）の隔壁を開口するためのプルリングへの指の挿入が容易となり、且つプルリングへ挿入した指先が傷つかないようにしたものに関する。

この種の樹脂製キャップは、特許文献１及び２では、注出筒より内部の隔壁には、薄肉状の弱化部（弱化線）で囲まれ、この弱化部を引き裂くことにより注出口を開口する除去部が設けられ、この除去部に支柱を介してプルリングが取付けられている。そして、プルリングへの指の挿入を容易にするため、前記除去部は容器内部側が頂部となるような円錐面状に形成されていることが開示されている。

他方、特許文献３では、注出筒より内部の隔壁の除去部のうち、平面視でプルリングの内外径に近い部分は平板であり、それより内径の中央部分が下向き凸の略半球形状（球冠）部分に形成されていることが開示されている。

特開２０１１−２０１５９３号公報（図１、２参照）特開２０１１−７３７４７号公報（図１〜３参照）特開２００９−１０７６７７号公報（図１、２参照）

ところで、除去部を引きちぎるに際して、プルリングの内径部に指先をなるべく深く挿入し、プルリングの内径下端縁に指先が引っ掛かり易くすることで、プルリングを引き上げ易くする必要がある。

引用文献１及び２のように、除去部の容器内部側が頂部となるような円錐面状であるときは、プルリングの内径部に指先を挿入した時点でも、指先の爪先端は円錐面の頂部に届かず、従って、指先の挿入深さはさほど深くはない。しかも、プルリングを引き上げるための指先の動作に連れて指先の爪先端が円錐面の頂部からほぼ直線的な傾斜面に沿って除去部の外周縁に向かって移動するから、指先の挿入深さが次第に浅くなり、プルリングの内径下端縁に対する指先の肉球の引っ掛かり作用が弱くなるという問題があった。

引用文献３のように、除去部の平板部の中央部分のみが下向き凸の略半球形状（球冠）であるときは、その略半球形状の大径部分（平板部への開放部分）の直径が小さいため、プルリングの内径部に対する指先の挿入深さは上記円錐面状の場合よりも浅くなる。このため、プルリングの引き上げ作用は円錐面形状の場合より劣ることになる。

さらに、除去部が上記円錐面形状を有する場合や除去部の中央部に下向き凸の略半球形状を有する場合は、除去部全体が平板状である場合に比べて、除去部の剛性が高くなる。そのため、プルリングを引き上げて弱化線に沿って隔壁を破る場合に、弱化線によって囲まれた内径側である除去部の変形が少なく、弱化線に沿った隔壁の引きちぎり作業（弱化線を隔壁から切り離す作業）を円滑且つ軽快に行える。しかしながら、弱化線の引き裂きの最終部分（プルリングの一端が取付く支柱から最も離間した箇所）では、平面視円周に沿った二方向からの引き裂き力が互いに対峙することになって、隔壁からの弱化線の切り離しが円滑且つ軽快に行えないという問題があった。

さらに、金型に合成樹脂材を射出成形してこの種のキャップを製造する場合には、キャップ本体の平面視で円の中心部分（プルリングの平面視中心部でもある）にピンポイントゲートから溶融樹脂を圧入している。そのため、製品にはゲート痕（製品の表面に残る樹脂注入部の小さな突起）が残る。この突起が円錐面形状の頂部に残ると、プルリングへの指先の挿入時に、この指先の先端が上記突起に突き刺さり、指先先端の皮膚を傷つけてしまうという問題もあった。

本発明は、上記の従来の問題点を解消するためになされたものであり、プルリングの引き上げ作用を確実になさしめ、除去部の周囲の弱化線を隔壁から切り離す作業を円滑且つ軽快に行え、さらに、プルリングに挿入した指先の傷つきを確実に無くせるようにすることを目的とするものである。

上記目的を達成するため、本発明の樹脂製キャップは、容器の口部に強制嵌合で取付けられるキャップ本体と、該キャップ本体を上方から覆う上蓋とを備えており、前記キャップ本体には、その内部を上下に仕切る隔壁と、前記隔壁の上側に位置した注出筒とが設けられ、前記隔壁には環状の弱化線で囲まれた除去部が設けられ、前記除去部に、当該除去部を切除するためのプルリングが前記弱化線に近接した位置に設けられた支柱を介して一体に連結されている構成であって、前記除去部は容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状であり、前記弱化線のうち前記支柱から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部に形成され、前記除去部の底部には、さらに射出成形樹脂注入のためのノズルが嵌まる注入凹所が下向きに凹むように形成され、前記注入凹所の深さは成形後に残ったゲート痕の高さより深く形成されているものである。

本発明は、前記上蓋はヒンジを介して前記キャップ本体に一体に繋がっており、前記支柱は前記除去部のうち前記ヒンジに最も近い部位に設けられ、前記除去部の嘴部は前記ヒンジから最も遠い箇所に設けられ、かつ前記注出筒の上端のうち、前記ヒンジから最も離間した側には、嘴状注出部が形成されていても良い。

本発明の樹脂製キャップは、注出筒の内径側の隔壁には、環状の弱化線で囲まれた除去部が設けられ、前記除去部に、当該除去部を切除するためのプルリングが前記弱化線に近接した位置に設けた支柱を介して一体に連結されている構成であって、この除去部は容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状に形成されている。そのため、除去部が平板状や円錐面形状の場合に比べて、プルリングに挿入する指先の深さがより深くなり、プルリングの内径下端縁に対する指先の肉球の引っ掛かり作用を確実にして、プルリングの引き上げ作用を確実にできるという効果を奏する。

また、除去部を容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状に形成することにより、この除去部の剛性が平板状の場合に比べて格段に高くなり、外力による除去部の変形が少なくなる。従って、プルリングを引き上げて弱化線に沿って隔壁を破る場合に、弱化線によって囲まれた内径側である除去部の変形が少なく、弱化線に沿った隔壁の引きちぎり作業（除去部を隔壁から切り離す作業）を円滑且つ軽快に行える。

さらに、本発明では、前記弱化線のうち前記支柱から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部に形成されているので、平面視で弱化線の円周に沿った二方向からの引き裂き力に半径外向きの分力が働くことになり、除去部の周囲縁である弱化線の切り離し最終箇所の引き裂き作業（切り離し作業）を円滑且つ軽快に行えるという効果を奏することができる。

また、本発明では、前記除去部の底部には、さらに射出成形樹脂注入のためのノズルが嵌まる注入凹所が下向きに凹むように形成され、前記注入凹所の深さは樹脂注入後に残ったゲート痕の高さより深く形成されているものであるので、プルリングを引き上げるために除去部内に挿入した指の先端がゲート痕に触れず、指先を傷つける虞がなくなる。

さらに、前記注出筒の上端のうち、前記ヒンジから最も離間した側に、嘴状注出部が形成されていれば、内容物（液体）の注ぎ出し終わり時の液切れ性能を良好にできる。

本発明に係るヒンジキャップの、上蓋を開いた状態における平面図である。同じく正面図である。同じく底面図である。同じく右側面図である。同じく左側面図である。図１のVI−VI線矢視断面図である。図１のVII −VII 線矢視図である。図１の VIII −VIII線矢視断面図である。上蓋をキャップ本体に対して閉じた状態の、図６と同じ断面で示す図である。プルリングを引き上げ操作する作用図である。

以下本発明を添付図面（図１〜１０）を用いて詳細に説明する。全体を１で表す本発明のヒンジキャップは、全て合成樹脂製のキャップ本体２と上蓋４とを有しており、この両者は屈曲自在の薄肉にしたヒンジ３を介して一体に繋がっている。

キャップ本体２は、容器における口部（不図示）に外側から嵌まる外筒部６と、容器の口部に内側から嵌まる内筒部７と、内筒部７の上端と連続する上向きに延びる注出筒８と、を有している。容器における口部（不図示）の外面には、環状係合溝（不図示）が形成されている一方、キャップ本体２の外筒部６には、上記環状係合溝と嵌合する環状突起９が形成されている。また、内筒部７及び注出筒８の境界部において注出通路を封止する隔壁５が備えられている。

本発明のヒンジキャップ１においては、注出筒８の内側の開口予定部となる除去部１１が、注出筒８の内側の隔壁５に環状（サークル状）の弱化線１０で区画されて設けられている。

除去部１１は容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状であり、実施例では、図６、図８〜図１０に示すように、ほぼ半球面状である。請求項でいう、凸湾曲面状とは、半球面状もしくは球冠状、楕円球冠状、双曲面状、もしくは放物面状であり、円錐面形状は含まない。球冠においては、隔壁５から当該球冠の最低底表面までの深さ寸法が球の半径に等しいかそれよりも小さい。楕円の長径方向を除去部１１の深さ方向に採る楕円球冠の場合、隔壁５から当該楕円球冠の最低底表面までの深さ寸法は、楕円の長径の半分の寸法に等しいか、その長径の半分の寸法より小さくする。楕円の短径方向を除去部１１の深さ方向に採る楕円球冠の場合、隔壁５から当該楕円球冠の最低底表面までの深さ寸法は、楕円の短径の半分の寸法に等しいか、その短径の半分の寸法より小さくする。

外筒部６と内筒部７との上端は段部１２を介して一体に連続しており、段部１２には、注出筒８の外側を囲う環状の係止用リング１３が上向きに形成されている。

図２、図４、図６に示すとおり、注出筒８は、ヒンジ３に近い半分程の部分が低くなるように段違いになっている。そして、注出筒８のうち、ヒンジ３から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴状注出部１７が形成されている（図１、図６参照）。このように、嘴状注出部１７を設けることにより、内容物（液体）の注ぎ出し終わり時の液切れ性能を良好にできる。

弱化線１０で囲われた部分の端部に支柱１５を一体的に立設し、この支柱１５にプルリング１４の一端が連結されるように一体に設けている。支柱１５はヒンジ３に近い側に設けられる。いうまでもないが、プリリング１４を引き上げて弱化線１０の箇所を引き千切ることにより、隔壁５から除去部１１が取り除かれて、容器内部に連通する開口部が形成される。これにより、内容物（液体）を注ぎ出すことができる。

図１及び図３に示すように、弱化線１０のうち、ヒンジ３から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部１６が形成されている。また、嘴部１６の先端（半径方向外側部位）は注出筒８の内壁部に近接するように形成されている（図６参照）。この用に形成することにより、除去部１１の切り裂きの最終段階で剛性の高い注出筒８が除去部１１に比べて変形し難く、弱化線１０の隔壁５の厚さ方向の切り裂きが一層たやすくなる。薄肉状の弱化線１０は隔壁５の下面側に形成されることが好ましい（図３参照）。

上述のように、除去部１１を容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状に形成することにより、円錐面形状の場合に比べて、プルリング１４に挿入する指先の深さがより深くなり、プルリング１４の内径下端縁に対する指先の肉球の引っ掛かり作用を確実にして、プルリング１４の引き上げ作用を確実にできるという効果を奏する。

また、除去部１１を容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状に形成することにより、この除去部１１の剛性が平板状の場合に比べて格段に高くなり、外力による除去部１１の変形が少なくなる。従って、プルリング１４を引き上げて弱化線１０に沿って隔壁５を破る場合に、弱化線１０によって囲まれた内径側である除去部１１の変形が少なく、弱化線１０に沿った隔壁５の引きちぎり作業（弱化線１０を隔壁５から切り離す作業）を円滑且つ軽快に行える。

そして、弱化線１０の引き裂きの最終部分（プルリング１４の一端が取付く支柱１５から最も離間した箇所）では、平面視で弱化線１０の円周に沿った二方向からの引き裂き力が互いに対峙することになって、隔壁５からの弱化線１０の切り離しに力を要した。しかしながら、本発明のように、弱化線１０のうち、支柱１５及びヒンジ３から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部１６を形成することにより、上記円周に沿った二方向からの引き裂き力に半径外向きの分力が働くことになり、除去部１１の周囲縁である弱化線１０の切り離し最終箇所の引き裂き作業（切り離し作業）を円滑且つ軽快に行えるという効果を奏することができる。

図１、図６、図８、図９に示すように、除去部１１の底部のうち平面視でプルリング４の中心部の下方に相当する箇所には、さらに射出成形樹脂注入のためのノズル（不図示）が嵌まる注入凹所２０が下向きに凹むように形成される。また、この注入凹所２０の深さは、樹脂注入後に残る突起状のゲート痕２１の高さより深く形成されている。ノズルは通常円筒状であるため、注入凹所２０も平面視で円形であり、樹脂注入後に残ったゲート痕２１は、注入凹所２０の中心部において、上向きに尖った形状を呈するのが一般的である。この注入凹所２０の内直径Ｄは1.5mm 〜 2mm程度で、指先が注入凹所２０内に深く入り込まないような直径が好ましい。

このように、注入凹所２０の深さが突起状のゲート痕２１の高さより深いため、逆に言えば、先端が尖ったゲート痕２１の高さが注入凹所２０の高さよりかなり低くなるように形成されているので、図１０に示すように、プルリング１４を引き上げるために除去部１１内に挿入した指１８の先端がゲート痕２１に触れず、指先を傷つける虞がなくなる。なお、プルリング１４の内面には略水平方向に延びる複数本の突条１９を設けることにより、プルリング１４の引き上げの際の指先との摩擦抵抗を増大せしめて、プルリング１４の引き上げ作業をより確実になるようにしている。

外筒部６には上蓋４を下方に引っ張ることにより破断される薄肉状の弱化線が形成されている。実施例では、ヒンジ３の付け根の一方の端部から外筒部６の軸線と平行状に外筒部６の下端まで延びる第１弱化線２２と、ヒンジ３の付け根の一方の端部から外筒部６の軸線と平行状に外筒部６の高さ方向中途部（外筒部６に形成された環状突起９の下端位置）まで延びる第２弱化線２３と、この第２弱化線２３に連続し外筒部６の軸線と直交する円周方向に延びる第３弱化線２４とからなる（図２、図５〜図１０参照）。第３弱化線２４は外筒部６の円周の半分以上で、好ましくは円筒の中心角度で２７０度程度である。これら第１〜第３弱化線２２、２３、２４は外筒部６の内周面に形成されることが好ましい。

これにより、キャップ本体２に対して上蓋４を開いた状態にし、ヒンジ３の箇所を中心にして上蓋４を外筒部６の下方向に引っ張ると、外筒部６はヒンジ３の箇所から分離し始めるので、キャップ本体を容易に容器口部から取り外しできる。従って、分別廃棄性に優れたものとなる。

上蓋４は、閉じた状態でキャップ本体２の段部１２に重なるように筒部２６と天板２７とを備えており、天板２７には注出筒８に内側から嵌合する筒状の中足２８が設けられている。

上蓋４のうちその軸線方向から見てヒンジ３と反対側に位置した自由端部には、上蓋４をキャップ本体２から離れるように押し上げるためのタブ２９を外向きに一体に突設している。このタブ２９の下面には指の引っ掛かりを良くするためのリブを形成している。

本発明のヒンジキャップ１は、射出成形等従来公知の成形法により成形できる。従来から、樹脂キャップに用いられていた樹脂、例えば、ポリエチレン、アイソタクティクポリプロピレン、エチレン−ポリプロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等のオレフィン系樹脂や、ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、ＡＢＳ樹脂或いはポリカーボネート等を用いることにより成形できる。

２キャップ本体
３ヒンジ
４上蓋
５隔壁
６外筒部
７内筒部
８注出筒
１０弱化線
１１除去部
１４プルリング
１５支柱
１６嘴部
１７嘴状注出部
２０注入凹所
２１ゲート痕

Claims

容器の口部に強制嵌合で取付けられるキャップ本体と、該キャップ本体を上方から覆う上蓋とを備えており、
前記キャップ本体には、その内部を上下に仕切る隔壁と、前記隔壁の上側に位置した注出筒とが設けられ、前記隔壁には環状の弱化線で囲まれた除去部が設けられ、前記除去部に、当該除去部を切除するためのプルリングが前記弱化線に近接した位置に設けられた支柱を介して一体に連結されている構成であって、
前記除去部は容器内部側に向かって突出する凸湾曲面状であり、
前記弱化部のうち前記支柱から最も離間した側には半径外向きに尖る嘴部に形成され、前記除去部の底部には、さらに射出成形樹脂注入のためのノズルが嵌まる注入凹所が下向きに凹むように形成され、
前記注入凹所の深さは成形後に残ったゲート痕の高さより深く形成されている、樹脂製キャップ。
前記上蓋はヒンジを介して前記キャップ本体に一体に繋がっており、前記支柱は前記除去部のうち前記ヒンジに最も近い部位に設けられ、前記除去部の嘴部は前記ヒンジから最も遠い箇所に設けられ、かつ前記注出筒の上端のうち、前記ヒンジから最も離間した側には、嘴状注出部が形成されている、請求項１に記載の樹脂製キャップ。