CN109803902B - 合成树脂容器盖 - Google Patents

Abstract

在本发明中，合成树脂容器盖(2)被改进成使整个容器盖(2)足够轻松地从容器口颈部脱离，其中合成树脂容器盖的形状包括主体(4)和上盖(6)，主体(4)通过将锁止部件(26)锁止至口颈部(56)的锁止部件(58)安装在容器的口颈部(56)，上盖(6)经由铰接部件(32)连接至主体(4)。形成在主体(4)的垂壁(10)中并且周向延伸的环形槽或弧形槽(46)的轴向深度按需改变。至少在第二断裂区(B)和第三断裂区(C)中，沿着槽(46)的轴向下端部沿周向连续延伸的轴向可断线(53)形成在垂壁(10)中。

Description

合成树脂容器盖

技术领域

本发明涉及合成树脂盖，其形状被设计为包括安装至容器口颈部的主体和经由铰接部件连接至主体的上盖，该合成树脂容器盖被构造成使得在容器内容物被消耗后整个容器盖可脱离容器。

背景技术

众所周知，形状被设计为包括安装在容器口颈部的主体和连接至主体的上盖并已由适用合成树脂(如聚丙烯或聚乙烯)模塑而成的容器盖已作为用于容纳液体调味料等的容器的容器盖被广泛投入实际应用中。主体具有圆形封闭壁和从封闭壁周缘垂下的圆筒形垂壁以及形成在垂壁内周面的下端部上的锁止部件。锁止部件一般由沿周向连续延伸的环形脊或在周向上间隔开的沿周向延伸的多个弧形脊构成。上盖经由铰接部件连接至主体的垂壁外周面的上端部并能在关闭位置和打开位置之间枢转，其中上盖在关闭位置覆盖主体的封闭壁，在打开位置外露出主体的封闭壁。这样的容器盖通过将主体安装在容器口颈部并将形成在垂壁中的锁止部件锁定至形成在容器口颈部外周面上的锁止爪被安装在容器口颈部。

从所谓的废物分别回收角度看，希望在容器内容物被消耗后整个容器盖从容器口颈部脱离。下述专利文件1公开一种容器盖，其被改进成不必使用特殊工具等就能使整个容器盖脱离容器口颈部。在这样的容器盖中，在主体垂壁上形成有在俯视时位于铰接部件的顺时针方向上游的轴向可断线，同时形成有在垂壁上表面上敞开的且从轴向可断线起朝顺时针方向的上游地经过该铰接部件沿周向延伸的弧形槽。弧形槽的轴向深度足够大以允许在弧形槽下方保留有薄壁。当容器盖在容器内容物消耗之后将脱离容器口颈部时，置入打开位置的上盖被迫向下或向上以破断轴向可断线，随后上盖朝顺时针方向的上游受力(即逆时针受力)而破坏了留在弧形槽下方的薄壁。通过这样做，主体垂壁在周向的局部处于这样的状态，仅允许留下弧形槽的径向向内的薄壁部分，因此例如通过向上移动上盖以迫使垂壁向上，使垂壁的下端部径向向外弹性变形，使得形成在垂壁中的锁止部件向上脱离形成在容器口颈部上的锁止爪，这样，主体(即整个容器盖)和上盖一起可脱离容器口颈部。

现有技术文件

专利文件

专利文件1：JP-A-2008-213924

发明内容

本发明要解决的技术问题

虽然上述专利文件1所公开的容器盖能在容器内容物消耗后无需使用特殊工具等就与容器口颈部脱离，但并不让人足够满意，上述专利文件1所示的容器盖存在以下问题：即便在如上所述地将轴向可断线破断且接着允许将保留在弧形槽下方的薄壁破断后，恐怕也无法足够轻松地将整个容器盖脱离容器口颈部，这是因为形成在垂壁中的锁止部件将保持锁定在沿整个周向形成在容器口颈部上的锁止爪上。

鉴于上述事实完成了本发明，其主要技术挑战是提供一种新颖及改进的容器盖，其能够足够轻松地脱离容器口颈部且具有包括主体和经由铰接部件连接至主体的上盖的形状。

解决技术问题的装置

经过深入研究，本发明已经发现能够通过按需改变沿周向延伸的环形或弧形槽的轴向深度并且沿着槽的轴向下端部分形成周向可断线来解决以上主要技术挑战。

根据本发明，即提供一种作为解决以上主要技术挑战的容器盖的合成树脂盖，该合成树脂盖包括主体和上盖，其中主体具有圆形封闭壁和从封闭壁的周缘垂下的圆筒形垂壁，锁止部件形成在垂壁的内周面的下端部分，上盖经由铰接部件连接至主体的垂壁的外周面的上端部分，并且能够在关闭位置和打开位置之间枢转，上盖在关闭位置覆盖主体的封闭壁，上盖在打开位置外露主体的封闭壁，其中，在主体垂壁中形成有在垂壁的上表面开口的并且周向延伸的环形槽或弧形槽，在铰接部件的顺时针方向的下游且在形成有所述槽的区域内，在该垂壁内的槽的径向向外的部分中设置有轴向延伸的轴向可断线，在从轴向可断线起朝顺时针方向的上游沿周向延伸经过铰接部件直到预定位置的第一断裂区中，槽的轴向深度大，而垂壁的轴向剩余厚度小或为零；在与第一断裂区相接并朝顺时针方向的上游沿周向延伸的第二断裂区中，槽的轴向深度逐渐减小，同时垂壁的轴向剩余厚度逐渐增加；在与第二断裂区相接并朝顺时针方向的上游沿周向延伸的第三断裂区中，槽的轴向深度小，而垂壁的轴向剩余厚度大，至少在第二断裂区和第三断裂区中，沿着槽的轴向下端部沿周向连续延伸的周向可断线形成在垂壁中，以及在第一断裂区中，槽的轴向下端在轴向上低于锁止部件，然而在第三断裂区中，周向可断线在轴向上高于锁止部件。

优选地，第一断裂区沿周向在40至100度的角度范围内延伸，第二断裂区在10至30度的角度范围内延伸，第三断裂区在140至300度的角度范围内延伸。

优选地，第一断裂区的轴向剩余厚度为0至1.0毫米，第二断裂区的轴向剩余厚度为0.6毫米或更大，第三断裂区的轴向剩余厚度为4.0毫米或更大。优选地，轴向剩余厚度在第一断裂区和第二断裂区之间的边界处激增。有利地，在顺时针方向的第三断裂区的上游存在非断裂区，在此，该槽的轴向深度甚至更小且垂壁的轴向剩余厚度甚至更大。在第二断裂区中，轴向剩余厚度沿着优选朝顺时针方向的上游在轴向上方以20至60度角度延伸的斜线变化。

发明效果

利用本发明的容器盖，当容器盖待从容器的口颈部脱离时，位于打开位置的上盖被迫向上或向下以断开轴向可断线，然后俯视观察，上盖沿顺时针方向朝上游移动。通过这样做，断开沿周向连续延伸的周向可断线。因此，在第三断裂区中，位于轴向的轴向可断线下方的锁止部件与容器的口颈部的锁止爪脱离接合。因此，例如通过向上移动上盖，整个容器盖能够足够轻松地脱离容器的口颈部。

附图说明

图1是示出在成型模具内成型状态，根据本发明构造的合成树脂容器盖的优选实施例的侧视图。

图2是图1所示的合成树脂容器盖的剖视图，上盖处于关闭位置。

图3是图1所示的合成树脂容器盖的平面图。

图4是图1所示的合成树脂容器盖的仰视图。

图5是图1所示的合成树脂容器盖的侧视图，省略上盖。

图6是沿图3中的VI-VI线截取的局部剖视图。

图7是沿图3中的VII-VII线截取的局部剖视图。

图8是沿图3中的VIII-VIII线截取的局部剖视图。

图9是沿图3中的IX-IX线截取的局部剖视图。

图10是沿图3中的X-X线截取的局部剖视图。

图11是沿图3中的XI-XI线截取的局部剖视图。

图12是沿图3中的XII-XII线截取的局部剖视图。

图13是沿图3中的XIII-XIII线截取的局部剖视图。

图14是沿图3中的XIV-XIV线截取的局部剖视图。

图15是示出形成如图3所示的合成树脂容器盖的主体中的薄壁部分的局部示意图。

具体实施方式

现在将参照附图进一步详细说明本发明，附图示出根据本发明构造的合成树脂容器盖的优选实施例。

参照图1至4，容器盖整体以标记2表示，其包括主体4和上盖6。此容器盖2可有利地通过适用的合成树脂(如聚丙烯或聚乙烯)整体注塑或压塑成型形成。

主要参照图2，主体4具有俯视观察时呈环形的封闭壁8和从封闭壁8的周边边缘基本竖向垂下的垂壁10。封闭壁8由基本水平延伸的中心部分8a、从中心部分8a以向上倾斜的方式径向向外延伸的呈倒截锥圆柱状的中间部分8b以及接着中间部分8b且以基本水平的方式径向向外延伸的外周边部分8c构成。封闭壁8的中间部分8b形成有限定出移除区域12(需要参照图3和图4)的可断线14。参照图3和4将清楚地理解，所示实施例的移除区域12由位于径向一侧上的变形四边形部分和从变形四边形部分沿径向延伸至另一侧的变形三角形部分构成。参照图2将清楚地理解，可断线14由局部减小厚度形成的所谓刻痕构成。在可移除区域12的上表面上形成了箭头形突起15。朝上延伸的连接柱16布置在可移除区域12的变形三角形部分的上表面一侧上，拉环18连接至连接柱16的上端。悬垂的圆筒形密封件20形成在封闭壁8的周边部分的下表面上。另一方面，朝上延伸的近圆筒形导向管22形成在封闭壁8的外周边部分8c的上表面上。参照图2和3将清楚地理解，导向管22与封闭壁8并不同心，而是在图2和3中有点朝左偏心。导向管22的前端部分呈径向向外突出的弧形。封闭壁8的外周边部分8c还形成有环形锁定件24，其自导向管22的径向外侧以朝上倾斜的方式径向向外突出。锁止部件26布置在垂壁10的内周面的下端部分中。在所示实施例中，锁止部件26由在周向上间隔的沿周向延伸的多个弧形脊构成。如果需要，锁止部件26可由在周向上连续延伸的环形脊组成。参照图1和图3将清楚地理解，在垂壁10的预定角度位置(该位置在随后描述的铰接部件的径向相对侧上)，弧形延伸的凹口25形成在垂壁10的上部分中。在凹口25下方，弧形延伸的浅凹面27形成在垂壁10的外周面上。

还参照图1至4，上盖16由圆形顶板壁28和从顶板壁28的周边垂下的裙壁30(在上盖6位于图2所示关闭位置的状态下)构成。在预定角度位置，裙壁30的下端部分经由铰接部件32枢转连接至主体4的垂壁10的外周向表面，铰接部件本身可以呈已知的适用形式，并且在图2所示的关闭位置和上盖例如以与关闭位置呈100度角度枢转的打开位置之间枢转移动以打开和关闭。当将上盖6置入关闭位置时，主体4的封闭壁8被上盖6遮盖。当将上盖6置入打开位置时，主体4的封闭壁8外露。径向向外突出的突出件34布置在裙壁30的外周面的下端部分中与铰接部件32的径向相对的位置。当上盖6枢转移动成打开或关闭时，手指可抠住突出件34。另外，向下突出的薄壁弧形突出件35形成在裙壁30的下表面上与铰接部件32径向相对的位置处。环形锁止脊36布置在裙壁30的内周面的下端处，并且位于环形锁止脊上方的环形接触脊38也布置在裙壁30的内周面上。两个向下突出的环形密封件40和42布置在顶板壁28的内表面上。两个环形密封件40和42对应于导向管22在主体4中的偏心相对于顶板壁28的中心在图2中略微朝左偏心，而在图3中略微朝右偏心。两个环形浅槽44、44形成在顶板壁28的内表面中的两个环形密封件40和42之间的区域内。参照图2将清楚地理解，当将上盖6置于关闭位置时，上盖6的环形锁止脊锁定至主体4的环形锁定件24的下表面的外周面，上盖6的环形接触脊38与主体4的环形锁定件24的上端接触，上盖6的突出件35定位在主体4的凹口25内，并且上盖6的环形密封件40和42紧密接触或靠近主体4的导向管22的内周面和外周面。

根据本发明构造的所示容器盖的前述特征不构成本发明的新颖特征，而是它们本身可以是众所周知的形式，并且它们示出本发明所应用的容器盖的典型示例。因此，本文将省略这些特征的详细说明。

参照图3，重要的是形成在主体4的垂壁10中的环形槽或弧形槽46，环形槽或弧形槽46在垂壁10的上表面敞开(换言之，其从垂壁10的上表面向下延伸)并且在图3中沿周向延伸(相应在俯视时)。在所示实施例中，槽46呈环形。如果期望，槽46可形成为自起始点朝向顺时针方向的上游延伸经过铰接部件32的弧形形状，起始点位于铰接部件32的顺时针方向的下游并且位于轴向可断线(下文将描述)的顺时针方向的下游。在这种情况下，有利的是，槽46连续延伸300至360度的角度。重要地是，在垂壁10内的槽46的径向向外部分中轴向延伸的轴向可断线48布置在铰接部件的顺时针方向的下游区域中，并且在该区域中形成有槽46(本文使用的术语“顺时针方向”指的是图3中的顺时针方向，换言之，如俯视时)。轴向可断线48位于铰接部件32附近并且从垂壁10的上端轴向延伸至下端。参照图4和图14将理解，在形成轴向可断线48的角度位置处不存在构成锁止部件26的锁止脊。此外，形成在两个锁止脊之间的凹入部分26a的轴向上端位置稍微高于后文描述的形成于第三断裂区的两个锁止脊之间的凹入部分26c的轴向上端位置(该定位如图14示意所示)。

将更详细描述槽46。对于槽46而言，重要的是，槽46在图3中由标记A表示的第一断裂区中是深的并且垂壁10的轴向剩余厚度较小或为零，槽46在图3中由标记B表示的第二断裂区中朝顺时针方向的上游逐渐变浅并且垂壁10的轴向剩余厚度逐渐增加；在图3中由标记C表示的第三断裂区中，槽46较浅，垂壁10的轴向剩余厚度较大；在第一断裂区A中，凹槽46的轴向下端轴向上低于锁止部件26；在第三断裂区C中，槽46的轴向下端轴向上高于锁止部件26。重要地，第一断裂区A沿周向从轴向可断线48朝顺时针方向的上游延伸经过铰接部件32直至所需位置，优选地延伸40至100度的角度范围；第二断裂区B接着第一断裂区A并且朝向顺时针方向的上游延伸，优选地延伸10至30度的角度范围；并且第三断裂区C接着第二断裂区B并且沿周向朝顺时针方向的上游延伸，优选延伸超过140至300度的角度范围。在所示实施例中，参照图5和6可清楚地理解，在第一断裂区A中，(除了图3中的标记A′和A″表示的区域外，即位于铰接部件32的周向中心的区域和沿顺时针方向位于第一断裂区A上游端的区域)槽46的深度明显较大，垂壁10的轴向剩余厚度明显较小，例如0至0.2毫米。如果期望，垂壁10的剩余厚度可能为零，即以此种方式限定槽46以沿轴向穿透垂壁10。在第一断裂区A内以标记A′表示的区域中，如图5和图7所示，槽46的深度足够大，同时垂壁10的轴向剩余厚度A′t足够小，例如0.2至1.0毫米，并且稍微大于以上厚度At。在第一断裂区A中的由标记A″表示的区域中，如图5和8所示，同样槽46的深度足够大，同时垂壁10的轴向厚度A″t足够小，例如0.1至0.5毫米，并且稍微大于以上厚度At。在区域A′和区域A″中，垂壁10的轴向剩余厚度不一定分别略微增长到A′t和A″t，并且如果需要，即使在区域A′和区域A″中，垂壁10的剩余厚度也可以为At。参照图5至8将清楚理解，在第一断裂区A中，槽46的轴向下端低于锁止部件16。

在所示实施例中，参照图5将理解，在第一断裂区A和第二断裂区B之间的边界处，槽46的深度锐减，并且垂壁10的轴向剩余厚度锐增至Bt，Bt优选为0.6毫米或更大，因此，第二断裂区B的轴向剩余厚度为0.6毫米或更大。第一断裂区A和第二断裂区B之间的边界的圆周位置与轴向可断线48的圆周位置相对于图3中左右方向延伸的中心线是对称的。在第二断裂区B中，参照图9和图10以及图5将理解，槽46的深度朝向顺时针的上游是逐渐减小的，垂壁10的轴向剩余厚度从Bt逐渐增至Ct。垂壁10的轴向剩余厚度从Bt至Ct的增加优选沿着朝顺时针方向的上游以20至60度倾斜角向上倾斜的斜线变化。在第三断裂区C中的槽46的下端高于锁止部件26。因此，垂壁10的轴向剩余厚度Ct为4.0毫米或更大是有利的。

参照图10和11将理解，在第三断裂区C中，槽46的深度Ct没有变化，而是保持恒定。在所示实施例中，非断裂区D在顺时针方向上位于第三断裂区C的上游。如图12所示，在非断裂区D中，槽46的深度进一步减小，垂壁10的轴向剩余厚度Dt进一步增加。有利地，非断裂区D存在于5至20度的角度范围，垂壁10的轴向剩余厚度Dt大约为5.0至9.0毫米。另外，附加非断裂区E在顺时针方向上位于非断裂区D的上游。此外如图13所示，在附加的非断裂区E中，槽46的深度略大于其在非断裂区D中的深度，但是足够小，且垂壁10的轴向剩余厚度Et足够大。附加的非断裂区E存在于10至50度的角度范围内，垂壁10的轴向剩余厚度Et基本上可与第三断裂区C中的垂壁10的轴向剩余厚度Ct相等。在存在于附加的非断裂区E和轴向可断线48之间的区域F中，槽46是明显深的，垂壁10的轴向剩余厚度Ft基本上可与第一断裂区A中的垂壁10的轴向剩余厚度At相等。如果需要，在附加的非断裂区E和/或区F中，可省略槽46，以使槽46可呈弧形形式，而不是在360度上延伸的环形形式。

参照图3、图5和图14，轴向可断线48可通过局部减小垂壁10中的槽46径向向外部分的厚度来形成。在所示实施例中，轴向可断线48可由在垂壁10中的凹槽46的径向向外部分的内表面和外表面的每个中形成轴向延伸的凹线50和还在轴向上端部分形成凹口52组成。由于轴向可断线48由凹线50和凹口52组成，则轴向可断线48的可见性变得令人满意。此外将如下文所述，当轴向可断线48断开时，能可靠地执行沿着凹线50的下凹部分的轴向断裂。如果需要，也可能例如通过在垂壁10的槽46的径向向外部分中呈轴向间隔地形成多个狭缝(切口)来构成轴向可断线48。

在主体4的垂壁10中，重要的是，沿着槽46的轴向下端部分在周向上连续延伸的周向可断线53至少形成在第二断裂区B和第三断裂区C的至少一个中。在所示实施例中，从轴向可断线48的下端起沿着周向连续延伸的周向可断裂线53由垂壁10中的一部分(允许保留在第一断裂区A中的槽46下端的轴向剩余厚度At足够小)和(通过局部增加第二断裂区B和第三断裂区C中的垂壁10的内径来限定的)薄壁部分54构成。薄壁部分54还由薄壁部分54a和薄壁部分54b构成。确切说，参照图4和图15将清楚地理解，在第二断裂区B中不存在构成锁止部件26的锁止脊，而是定位有在两个锁止脊之间形成的凹入部分26b。在凹入部分26b处，在内径局部减小的部位形成薄壁部分54a，该薄壁部分54a沿着槽46的轴向下端部分朝顺时针方向的上游倾斜向上地延伸。参照图10以及图15将理解，限定薄壁部分54a的凹槽具有矩形截面形状。为了在第一断裂区A和第二断裂区B顺利断裂(下文将详述)，薄壁部分54a优选地在顺时针方向上稍微延伸至第一断裂区A的上游端部分。在第三断裂区C中，形成薄壁部分54b，其接着薄壁部分54a的上端部分并且在周向上沿着槽46的轴向下端部分朝顺时针方向的上游延伸。在第三断裂区C中，槽46的轴向下端基本水平延伸，以使薄壁部分54b也基本水平延伸。如图10和图11清楚所示，限定出薄壁部分54b的凹槽的截面形状近似月牙形。参照图4和11将清楚地理解，在第三断裂区C中不存在构成锁止部件26的锁止脊，形成在两个锁止脊之间的凹入部分26c的轴向上端位置位于薄壁部分54b的下方。构成薄壁部分54的薄壁部分54a和薄壁部分54b中的垂壁10的凹槽46的径向向内部位的径向厚度优选约为0.05至0.5毫米。

图2示出根据本发明构成的容器盖2，还示出容器盖2应用于其上的容器的口颈部。可由适用合成树脂或玻璃形成的容器的口颈部56呈具有开口的上表面的圆柱形，且锁止脊58形成在其外周面的上端部分。口颈部56的外周面还形成有位于锁止脊58下方的支撑环60(支撑环60在运输容器时使用)。

在容器容纳内容物后，容器盖2安装在口颈部56上以密封口颈部56。为了该密封，上盖6处于关闭位置的容器盖2被安装在口颈部56上并且被迫向下，由此主体4弹性变形，形成在垂壁10的内周面上的锁止部件26锁定在口颈部56的锁止脊58下方。在消耗容器的内容物时，第一步是将上盖6枢转移动至打开位置，从而露出主体4的封闭壁8。接下来，手指钩住主体4的拉环18，拉环18被迫向上以破坏可断裂线14并将移除区域12从封闭壁8上移除，从而形成排放口。此后，将容器适当地倾斜以便能够通过排放口排出容器的内容物。

在消耗掉容器的内容物后，使整个容器盖2脱离口颈部56以进行所谓的废物的分离收集。在这种情况下，抓紧位于打开位置的上盖6，并且在所示实施例中，在形成轴向可断线48的部位处向下施力以破坏轴向可断线48。接下来，朝向顺时针方向的上游对上盖6施力以破坏周向断裂线53。在这种情况下，在第一断裂区A中，断裂允许保留位于垂壁10中槽46下方的足够小的厚度At的部分遭到破坏。结果，槽46的径向向外部分在垂壁10的整个轴向上与槽46的径向向内部分分开并且径向向外移动。在第一断裂区A和第二断裂区B之间的边界处，轴向剩余厚度锐增，以使垂壁10的断裂从第一断裂区A顺利转移至第二断裂区B。在第二断裂区B中，薄壁部分54a，确切说，薄壁部分54a的上边缘部分(如图15中的双点划线所示)断裂。因此，在薄壁部分54a的上述断裂部分的轴向下方，整个垂壁10径向向外移动，而在薄壁部分54a的上述断裂部分的轴向上方，槽46的径向向外部分径向向外移动。于是，如图15中双点划线所示，在第三断裂区C，薄壁部分54b(确切说，薄壁部分54b的竖向近中部分)断裂。因此，在薄壁部分54b的上述断裂部分的轴向下方，整个垂壁10径向向外移动，并且在薄壁部分54b的上述断裂部分的轴向上方，槽46的径向向外部分径向向外移动。在第三断裂区C中，薄壁部分54b位于锁止部件26的上方。因此，在第三断裂区C中，锁止部件26也径向向外移动并且与容器的口颈部56分开。此后，向上推动上盖6，从而使整个容器盖2足够轻松地脱离口颈部56。在沿顺时针方向位于第三断裂区C上游的非断裂区D中，未布置薄壁部分并且槽46的深度较小。因此，不会发生断裂。

附图标记说明

2：容器盖

4：主体

6：上盖

8：封闭壁

10：垂壁

26：锁止部件

28：上板壁

30：裙壁

32：铰接部件

46：槽

48：轴向可断线

53：周向可断线

54：薄壁部分

54a：薄壁部分

54b：薄壁部分

56：容器的口颈部

58：锁止边缘

A：第一断裂区

B：第二断裂区

C：第三断裂区

D：非断裂区

Claims (6)

1.一种合成树脂容器盖，包括主体和上盖，其中该主体具有圆形封闭壁和从该封闭壁的周缘垂下的圆筒形垂壁，在该垂壁的内周面的下端部形成有锁止部件，该上盖经由铰接部件连接至该垂壁的外周面的上端部并能在关闭位置和打开位置之间枢转，该上盖在该关闭位置覆盖该主体的封闭壁并在该打开位置使该主体的封闭壁外露，其特征在于，在该主体的垂壁中形成有在该垂壁的上表面开口的且沿周向延伸的环形槽或弧形槽，在该铰接部件的顺时针方向的下游且在形成有所述槽的区域内，在该垂壁内的槽的径向向外的部分中设置有轴向延伸的轴向可断线，在从所述轴向可断线起朝顺时针方向的上游沿周向延伸经过所述铰接部件直到预定位置的第一断裂区中，所述槽的轴向深度大，而所述垂壁的轴向剩余厚度小或者为零；在与所述第一断裂区相接且朝顺时针方向的上游沿周向延伸的第二断裂区中，所述槽的轴向深度逐渐减小，而所述垂壁的轴向剩余厚度逐渐增大；在与所述第二断裂区相接且朝顺时针方向的上游沿周向延伸的第三断裂区中，所述槽的轴向深度小，而所述垂壁的轴向剩余厚度大，至少在所述第二断裂区和所述第三断裂区中，沿所述槽的轴向下端部沿周向连续延伸的周向可断线形成在所述垂壁中，并且在所述第一断裂区中，所述槽的轴向下端在轴向上低于所述锁止部件，而在所述第三断裂区中，所述周向可断线在轴向上高于所述锁止部件。

2.根据权利要求1所述的合成树脂容器盖，其中，所述第一断裂区沿周向在40至100度的角度范围内延伸，所述第二断裂区在10至30度的角度范围内延伸，所述第三断裂区在140至300度的角度范围内延伸。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂容器盖，其中，所述第一断裂区中的所述轴向剩余厚度为0至1.0毫米，所述第二断裂区中的所述轴向剩余厚度为0.6毫米或更大，所述第三断裂区的所述轴向剩余厚度为4.0毫米或更大。

4.根据权利要求1所述合成树脂容器盖，其中，所述轴向剩余厚度在所述第一断裂区和所述第二断裂区之间的边界处激增。

5.根据权利要求1所述的合成树脂容器盖，其中，在所述第三断裂区的顺时针方向的上游存在非断裂区，在所述非断裂区中所述槽的轴向深度更小，而所述垂壁的轴向剩余厚度更大。

6.根据权利要求1所述的合成树脂容器盖，其中，在第二断裂区中，所述轴向剩余厚度沿着朝向顺时针方向的上游在轴向上方以20至60度的倾斜角延伸的斜线变化。

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