WO2021075374A1 - 注出キャップ - Google Patents

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恵 木下
俊史 吉田
石井　潤
雅彦 名越
貴子 大西
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株式会社資生堂
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Definitions

  • the present invention relates to a pouring cap for screwing into the mouth of the container body, breaking through the film that closes the mouth, and pouring out the contents in the container.
  • a film is attached to the mouth of a container such as a bottle or tube for storing drugs or cosmetics to seal the contents, and when starting to use, a cap is attached to the mouth of the container body.
  • a dispensing cap is known in which the film is pierced by the tip of a dispensing cylinder extending from the lower surface of the top plate portion of the cap by screwing, and the contents are dispensed (Patent Document 1). Since such a pouring cap is suitable for airtightness and mass productivity when screwed with the container body, it is often molded by a mold using a synthetic resin.
  • An object of the present invention is to provide a pouring cap capable of smoothly and surely breaking through a film that closes the mouth of a container body and easily pouring out the contents in the container.
  • a notch is provided at the tip of the dispensing cylinder extending from the lower surface of the top plate of the cap on the side surface opposite to the rotation direction in which the cap is screwed. It has been found that the film can be pierced smoothly and surely by providing the provided cutter, and the present invention has been completed.
  • a dispensing cap is formed by screwing into the mouth of a container body closed with a film and hanging a substantially cylindrical dispensing cylinder that penetrates the film and ejects the contents from the lower surface of the top plate.
  • the dispensing cap is characterized by providing a left-right asymmetrical cutter having a notch on the side surface opposite to the rotation direction screwed on the substantially circumferential circumference of the tip of the dispensing cylinder. ..
  • the present invention is a dispensing cap characterized in that a plurality of cutters having different height positions of the tips are provided on substantially the circumference of the tip of the dispensing cylinder.
  • the height of the tip of the cutter to be placed is high.
  • the position is a pouring cap characterized in that it is formed so as to be located above the height position of the tip of the reference cutter by ⁇ H defined by the following formula. 0 ⁇ H ⁇ L ⁇ ⁇ / 360 L: Reed length of the spiral of the dispensing cap that is screwed into the mouth of the container body
  • the film that closes the mouth of the container body can be smoothly and surely pierced, and the contents in the container can be easily dispensed.
  • the figure which shows the structure of the pouring cap ((a) sectional view of the pouring cap, (b) external view of the pouring cylinder)
  • the figure which shows the evaluation result of the pouring cap The figure which shows the arrangement example of a cutter Diagram showing the relationship between cutter placement and height Schematic diagram showing a state in which the cutter breaks through the film Figure showing the opening of the film (drawing substitute photograph)
  • connection or attachment of the constituent members in the present invention includes not only direct connection but also indirect connection via other members, and is relative to the attachment parts of the two target members. Unless otherwise specified, all of them are included as long as they maintain a substantially constant positional relationship.
  • the injection cap (1) of the present invention is screwed into the mouth portion (3a) of the container body (3) closed by the film (2), and penetrates the film to contain the contents.
  • a substantially cylindrical pouring cylinder (4) is hung from the lower surface of the top plate portion (5) and cut on the side surface opposite to the rotation direction screwed on the substantially circumferential circumference of the tip of the pouring cylinder. It is characterized in that a left-right asymmetrical shape cutter (6) provided with a notch (7) is provided.
  • the film (2) is used to keep the contents sealed in order to prevent deterioration such as oxidation of the components contained in the contents in the container during the period from the completion of the product to the start of use by the user.
  • the material, shape, mounting position, etc. of the film are not particularly limited as long as they have such a function.
  • FIG. 1 shows an example in which a film is attached to the inside of the mouth of the container body.
  • the tip of the mouth of the container body is heated to fuse the resin to form a thin film, and the contents are sealed.
  • the film means a film body having a thickness sufficient to pierce and penetrate the tip of the dispensing tube of the dispensing cap, and any such film body can be used as the note of the present invention. It can be used as a film through which the output cap penetrates.
  • a spiral is provided on the inner surface (1a) of the side wall of the dispensing cap (1) and the mouth portion (3a) of the container body (3), and the spirals are screwed while rotating the dispensing cap in the horizontal direction. Then attach the pouring cap to the container body.
  • a substantially cylindrical dispensing cylinder (4) communicating with the outside extends downward from the lower surface of the top plate portion (5) of the dispensing cap, and the screwing of the dispensing cap to the mouth of the container body proceeds. Then, the pouring cylinder descends and penetrates the film.
  • the pouring cylinder is not limited to a strict cylindrical shape because it is sufficient as long as it can smoothly penetrate the film by the horizontal rotation of the pouring cap.
  • the axial center of an elliptical cylinder shape or a polygonal cylinder shape is used. Any cylindrical shape that is rotationally symmetric around can be used.
  • FIG. 1 shows an example in which the horizontal rotation of the dispensing cap during screwing is clockwise when viewed from above, but in this example, it corresponds to the side surface opposite to the direction of rotation to be screwed.
  • a notch is provided on the right side of the cutter.
  • the notch portion By providing the notch portion in this way, the angle of the tip of the cutter can be reduced, so that the film can be easily pierced and penetrated. Further, the cutout portion is provided on the side surface opposite to the rotation direction, but if it is provided on the side surface in the rotation direction, the vertical cross section of the cutout portion becomes a resistance, and it is difficult for the cutter to proceed while cutting the film. Therefore, the opening work cannot be performed smoothly.
  • FIG. 2 shows the results of evaluating the injection caps having different numbers and shapes of cutters, but for the cutters having the notch on the side surface opposite to the rotation direction, good results were obtained in all the evaluation items. I was able to get it.
  • the film openness of the evaluation item is an evaluation of the ease with which the injection tube penetrates the film by piercing and tearing the film.
  • ⁇ Inferior.
  • the rotational torque is an evaluation of the degree of force required to rotate the pouring cap, and the evaluation results are as follows: ⁇ : rotational torque is constant, ⁇ : rotational torque is almost constant, ⁇ : rotational torque It is written as uneven.
  • Multiple cutters with different tip height positions can be provided on the approximate circumference of the tip of the dispensing cylinder.
  • By providing a plurality of cutters it is possible to reliably pierce and penetrate any film. Further, by providing a plurality of cutters having different heights, the position where each cutter pierces the film can be adjusted. This makes it possible to leave the part connected to the surroundings on the film without being cut, the film piece cut all around falls into the contents, and the dropped film piece communicates with the pouring cylinder during use. It is possible to prevent a situation in which the contents cannot be dispensed due to entering the hole.
  • FIG. 3 shows an example of a mode in which a plurality of cutters are attached.
  • Test Example 1 Test Example 3 and Test Example 4 in which the height positions of the tips of the main cutter and the sub-cutter are different, a part of the film is not cut, and a part connected to the surroundings can be left. It was confirmed that the film piece could be prevented from falling onto the film.
  • the height position of the tip of the sub-cutter is defined by the following formula from the height position of the tip of the main cutter. It is preferable to form it so as to be located above by the amount of ⁇ H to be formed. 0 ⁇ H ⁇ L ⁇ ⁇ / 360 L: Reed length of the spiral of the dispensing cap that is screwed into the mouth of the container body
  • the relative position of the sub-cutter with respect to the reference main cutter can be specified by the central angle ⁇ (degrees) of the circle (Fig. 3), but the central angle ⁇ (degrees) is screwed into the mouth of the container body.
  • the height position of the tip of the sub-cutter is set from the height position of the tip of the main cutter as a reference. , It can be schematically shown how much it should be arranged above (Fig. 4). As shown in FIG.
  • the height position of the tip of the sub-cutter and the position of the main cutter is preferably 1/2 or less of the lead length (L) of the spiral.
  • the sub-cutter is the main cutter as shown in FIG. Since the film is cut and advanced in a rotationally symmetric position in the same way as the main cutter, when the main cutter rotates 180 degrees, the sub-cutter also rotates 180 degrees, the film is cut over the entire circumference, and the film piece Will fall into the contents.
  • FIG. 6 shows the state of the opening of the film after penetration according to Test Example 1. It can be confirmed that the cutter is surely cutting the film while leaving the part connected to the surroundings.
  • Outlet cap 1a Side wall inner surface 2 Film 3 Container body 3a Mouth 4 Outlet cylinder 5 Top plate 6 Cutter 6a Main cutter 6b Sub-cutter 6c Sub-cutter 7 Notch 7a Notch 7b Notch 7c Notch

Abstract

容器本体の口部を閉塞するフィルムを円滑かつ確実に突き破り、容器中の内容物を注出することができる注出キャップを提供する。フィルム(２)で閉塞された容器本体(３)の口部(３ａ)に螺合するとともに、前記フィルムを貫通し内容物を注出する略円筒形状の注出筒(４)を天板部下面から垂下し、該注出筒の先端略円周上に螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部(７)を設けた左右非対称形状のカッター(６)を設けた注出キャップ(１)。

Description

注出キャップ
　本発明は、容器本体の口部に螺合するとともに、口部を閉塞するフィルムを突き破り、容器中の内容物を注出するための注出キャップに関する。
　従来、薬剤や化粧料等が収容されるボトルあるいはチューブ等の容器には、口部にフィルムを付設して内容物を密封し、使用を開始する際には、キャップを容器本体の口部に螺合することにより、キャップの天板部下面から延び出した注出筒の先端でフィルムを突き破り、内容物を注出する注出キャップが知られている(特許文献１)。そして、このような注出キャップは、容器本体と螺合した際の密閉性や量産性に適することから、合成樹脂を用いて金型で成型されることが多い。
　一方、近年では、内容物に含有される成分の酸化等による劣化を防止するため、様々な薄膜が積層されたフィルムが用いられており、フィルムによっては、樹脂製の注出筒の先端では、突き破ることは困難な場合がある。また、このようなフィルムを突き破るために、注出筒の先端円周上にカッターを設けたとしても、カッターの形状によっては、フィルムへの貫通や、フィルムの切断が容易に進まず、内容物の注出が困難となる場合もある。
　このため、容器本体の口部を閉塞するフィルムを円滑かつ確実に突き破り、容器中の内容物を容易に注出することができる注出キャップの開発が重要となる。
特開平１０－２３０９６０号公報
　本発明は、容器本体の口部を閉塞するフィルムを円滑かつ確実に突き破り、容器中の内容物を容易に注出することができる注出キャップを提供することを課題とする。
　前記課題を解決するために本発明者が検討を行った結果、キャップの天板部下面から延び出す注出筒の先端に、キャップが螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部を設けたカッターを備えることにより、フィルムを円滑かつ確実に突き破ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
　すなわち本発明は、フィルムで閉塞された容器本体の口部に螺合するとともに、前記フィルムを貫通し内容物を注出する略円筒形状の注出筒を天板部下面から垂下した注出キャップであって、前記注出筒の先端略円周上に螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部を設けた左右非対称形状のカッターを設けたことを特徴とする注出キャップである。
　さらに本発明は、前記注出筒の先端略円周上に先端の高さ位置が異なる複数のカッターを設けたことを特徴とする注出キャップである。
　さらに本発明は、前記注出筒の先端略円周上のカッターが、基準となるカッターと円の中心角θ(度)をなす位置に配置されるとき、配置されるカッターの先端の高さ位置は、基準のカッターの先端の高さ位置より下記式で定義されるΔＨだけ上方に位置するように形成することを特徴とする注出キャップである。
　０＜ΔＨ ≦ Ｌ×θ／３６０
　Ｌ：容器本体の口部に螺合する注出キャップの螺旋のリード長さ
　本発明の注出キャップによれば、容器本体の口部を閉塞するフィルムを円滑かつ確実に突き破り、容器中の内容物を容易に注出することが可能となる。
注出キャップの構造を示す図((ａ)注出キャップの断面図、(ｂ)注出筒の外観図) 注出キャップの評価結果を示す図 カッターの配置例を示す図 カッターの配置と高さの関係を示す図 カッターがフィルムを突き破る状態を示す模式図 フィルムの開口部を示す図（図面代用写真）
　本発明の注出キャップを以下に詳細に説明する。尚、本発明における構成部材の連結あるいは取り付けは、直接的な連結等だけでなく、他の部材を介した間接的な連結等も含むもので、対象となる２つの部材の取り付け部位の相対的な位置関係を略一定に保持するものであれば、特に断りがない限り、全てがこれに含まれる。
　図１に示すように、本発明の注出キャップ(１)は、フィルム(２)で閉塞された容器本体(３)の口部(3a)に螺合するとともに、前記フィルムを貫通し内容物を注出する略円筒形状の注出筒(４)を天板部(５)の下面から垂下し、前記注出筒の先端略円周上に螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部(７)を設けた左右非対称形状のカッター(６)を設けることを特徴とする。
　フィルム(２)は、製品の完成から使用者が使用を開始するまでの期間、容器内の内容物に含有される成分の酸化等の劣化を防止するため、内容物を密封した状態に置くためのものであり、このような機能を備えるものであれば、フィルムの材質、形状、取り付け位置等は特に限定されるものではない。図１には、容器本体の口部内部にフィルムを付設した例を示すが、例えば、容器本体の口部先端を加熱して樹脂を融着して薄膜を形成し、内容物を密封することもできる。したがって、フィルムとは、注出キャップの注出筒の先端を突き刺し貫通できる程度の厚さを備えた膜体を意味するものであり、このような膜体であれば、すべてを本発明の注出キャップが貫通するフィルムとして用いることができる。
　注出キャップ(１)の側壁内面(1a)と、容器本体(３)の口部(3a)には螺旋が設けられており、注出キャップを水平方向に回転させながら、互いの螺旋を螺合して注出キャップを容器本体に取り付ける。
　注出キャップの天板部(５)の下面から外部と連通する略円筒形状の注出筒(４)が下方に延び出しており、容器本体の口部への注出キャップの螺合が進むと、注出筒が下降し、フィルムを貫通する。
　注出筒は、注出キャップの水平回転により円滑にフィルムを貫通できるものであれば足りるため、厳密な円筒形状に限定されるものではなく、例えば、楕円筒形状や多角筒形状等の軸心周りに回転対称な筒形状であればすべて用いることができる。
　注出筒(４)の先端略円周上には、螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部(７)を設けた左右非対称形状のカッターを設ける。図１には、螺合する際の注出キャップの水平方向の回転が、上方から見て時計回りの態様例を示すが、この態様例では螺合する回転方向と反対側の側面に相当するカッターの右側面に、切り欠き部を設けている。
　このように切り欠き部を設けることにより、カッターの先端は角度を小さくすることができるため、フィルムを突き刺し、貫通しやすくなる。また、切り欠き部は、回転方向と反対側の側面に設けるが、仮に、回転方向の側面に設けるとすると、切り欠いた部分の垂直断面が抵抗となり、カッターがフィルムを切り裂きながら進むことが困難となり、開栓作業を円滑に行うことができない。
　図２は、カッターの数や形状が異なる注出キャップについて評価した結果を示すが、切り欠き部を回転方向と反対側の側面に設けたカッターについては、いずれの評価項目においても良好な結果を得ることができた。尚、評価項目のフィルムの開孔性とは、フィルムを突き刺し、切り裂いて注出筒がフィルムを貫通する容易性を評価したものであり、評価の結果を◎：非常にすぐれる、〇：すぐれる、×：劣る、として表記する。また、回転トルクとは、注出キャップを回転させるために必要な力の程度を評価したものであり、評価の結果を◎：回転トルクは一定、〇：回転トルクはほぼ一定、×：回転トルクにムラがある、として表記している。
　注出筒の先端略円周上には、先端の高さ位置が異なる複数のカッターを設けることができる。カッターを複数設けることにより、あらゆるフィルムを確実に突き刺し、貫通することが可能となる。また、高さが異なる複数のカッターを設けることにより、それぞれのカッターがフィルムを突き刺す位置を調整することができる。これにより、切断されず、周囲と連結した箇所をフィルムに残すことが可能となり、全周を切断されたフィルム片が内容物中に落下し、落下したフィルム片が使用中に注出筒の連通孔に入り込み、内容物の注出が不可能となる事態を防止することができる。
　図３は、複数のカッターを取り付けた態様例を示す。メインカッターとサブカッターの先端の高さ位置が異なる試験例１、試験例３及び試験例４においては、フィルムの一部が切断されず、周囲と連結した箇所を残すことができ、内容物中へのフィルム片の落下が防止できることを確認した。
　サブカッターが、基準となるメインカッターと円の中心角θ(度)をなす位置に配置されるとき、サブカッターの先端の高さ位置は、メインカッターの先端の高さ位置より下記式で定義されるΔＨだけ上方に位置するように形成することが好ましい。
　０＜ΔＨ ≦ Ｌ×θ／３６０
　Ｌ：容器本体の口部に螺合する注出キャップの螺旋のリード長さ
　基準となるメインカッターに対するサブカッターの相対位置は、円の中心角θ(度)により特定することができるが(図３)、かかる中心角θ(度)と容器本体の口部に螺合する注出キャップの螺旋のリード長さＬ(螺旋が一回転することにより回転軸方向に進む距離)を用いることにより、サブカッターの先端の高さ位置を基準のメインカッターの先端の高さ位置から、どの程度上方に位置するよう配置すべきかを模式的に示すことができる(図４)。図４に示すように、例えば、配置するサブカッターの位置を基準のメインカッターに対して中心角１８０度とする場合(試験例１)は、サブカッターの先端の高さ位置と、メインカッターの先端の高さ位置との差(ΔＨ)は、螺旋のリード長さ(Ｌ)の１／２以下とすることが好ましい。サブカッターの先端の高さをこのように配置することにより、注出キャップが回転すると、メインカッターがフィルムを突き刺し切り裂いた軌道より深い位置でサブカッターが進むため、フィルムを確実に切断することが可能となる。
　一方、試験例２のように、サブカッターの先端の高さ位置を、メインカッターの先端の高さ位置と同じにすると(ΔＨ＝０)、図５に示すように、サブカッターはメインカッターと回転対称の位置をメインカッターと同じように、フィルムを切断して進むため、メインカッターが１８０度回転すると、サブカッターも同じように１８０度回転し、フィルムは全周に亘り切断され、フィルム片が内容物中に落下することとなる。
　図６は、試験例１による貫通後のフィルムの開口部の状態を示す。周囲と連結した箇所を残しながら、カッターがフィルムを確実に切断していることを確認することができる。
１　注出キャップ
１ａ　側壁内面
２　フィルム
３　容器本体
３ａ　口部
４　注出筒
５　天板部
６　カッター
６ａ　メインカッター
６ｂ　サブカッター
６ｃ　サブカッター
７　切り欠き部
７ａ　切り欠き部
７ｂ　切り欠き部
７ｃ　切り欠き部

Claims (3)

  1. 　フィルムで閉塞された容器本体の口部に螺合するとともに、前記フィルムを貫通し内容物を注出する略円筒形状の注出筒を天板部下面から垂下した注出キャップであって、前記注出筒の先端略円周上に螺合する回転方向と反対側の側面に切り欠き部を設けた左右非対称形状のカッターを設けたことを特徴とする注出キャップ。
  2. 　前記注出筒の先端略円周上に先端の高さ位置が異なる複数のカッターを設けたことを特徴とする請求項１記載の注出キャップ。
  3. 　前記注出筒の先端略円周上のカッターが、基準となるカッターと円の中心角θ(度)をなす位置に配置されるとき、配置されるカッターの先端の高さ位置は、基準のカッターの先端の高さ位置より下記式で定義されるΔＨだけ上方に位置するように形成することを特徴とする請求項２記載の注出キャップ。
    　０＜ΔＨ ≦ Ｌ×θ／３６０
    　Ｌ：容器本体の口部に螺合する注出キャップの螺旋のリード長さ
PCT/JP2020/038294 2019-10-15 2020-10-09 注出キャップ WO2021075374A1 (ja)

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