JP2023522549A - 封止包装材のための開封装置及び開封装置が設けられた封止包装材 - Google Patents

Abstract

注ぐことができる製品を含む封止された包装材１のための開封装置１０；１０’であって、開封装置１０；１０’が軸Ａを画定しており、包装材１の穿孔可能部分３の周囲に嵌合されるように構成され、軸Ａと同軸の注ぎ開口４を画定している枠部２と、枠部２上に同軸に嵌合されて注ぎ開口４を閉じるキャップ５と、軸Ａと同軸に注ぎ開口４に係合し、穿孔可能部分３を切断するように枠部に対して運動可能である、管状カッター６；６’と、管状カッターの一方の軸方向端部７から突出し、穿孔可能部分３と協働して包装材１の封止を解く切断手段８；８’とを有し、切断手段８；８’が少なくとも１つの歯２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’を有し、これらの歯が、軸Ａに対して横切る方向に延在し、歯２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’の自由端１９に向かって収束する第１の切削面２７及び第２の切削面２８を有し、歯が、また、第１の切削面２７と第２の切削面２８との間に周方向に介在し、第１の切削面２７及び第２の切削面２７に対して横切る方向に延在している１つの第３の切削面３０；３０’と、第３の切削面３０；３０’と第１の切削面２７との間に配置された第１のエッジ部３１；３１’と、第３の切削面３０；３０’と第２の切削面２８との間に配置された第２のエッジ部３２；３２’とを有する、開封装置。

Description

本発明は、注ぐことができる製品、具体的には液体食品又は注ぐことができる食品を含んだ封止包装材のための開封装置に関する。

本発明は、さらに、注ぐことができる製品を含んだ封止包装材にも関する。

一般に知られているように、フルーツ・ジュース、ＵＨＴ（ｕｌｔｒａ－ｈｉｇｈ－ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（超高温処理）牛乳、ワイン、トマト・ソースなどの多くの液体食品又は注ぐことができる食品は、滅菌された包装材料で作成された包装材に入れて販売されている。

典型的な実例は、テトラ・ブリック・アセプティック（登録商標）として知られている、注ぐことができる食品向けの平行六面体形状の包装材であり、これは包装材料の積層されたウェブを封止し、折り畳むことによって作成される。包装材料は、ヒート・シール・プラスチック材料、たとえばポリエチレンの層で両側を覆われたカートン及び／又は紙の基層を有する、複数層構造体を有する。長期保存製品用のアセプティック包装材の場合、包装材料は酸素バリア材料、たとえばアルミニウム箔の層も含み、これはヒート・シール・プラスチック材料の層に重ね合わされ、最終的に食品と接触する包装材の内側面を形成するヒート・シール・プラスチック材料の別の層で覆われる。

この種の包装材は、通常、全自動包装機械で生成され、全自動包装機械では、ウェブ状に送られた包装材料から連続的な管が形成される。包装材料のウェブは、包装機械上で、たとえば、過酸化水素水などの化学殺菌剤を適用することによって滅菌され、化学殺菌剤は、滅菌が完了すると包装材料の表面から取り除かれ、たとえば、加熱によって蒸発する。そのように滅菌された包装材料のウェブは、閉じた無菌環境内に維持され、縦方向に折り畳まれ、封止されて、縦型の管を形成する。

管は滅菌された又は滅菌処理された食品で充填され、封止された後、等間隔を空けた断面に沿って切断されてピロー・パックを形成し、次いで、これを機械によって折り畳んでそれぞれの仕上がった、たとえば実質的に平行六面体の包装材を形成する。

別法として、包装材料をブランクに切断してもよく、これを成形スピンドルで包装材に成形し、包装材は食品で充填され、封止される。このタイプの包装材の１つの実例は、テトラ・レックス（登録商標）という商品名で知られている、いわゆる「ゲーブル・トップ」包装材である。

食品を注ぐことを可能にするように、上記の包装材を開封するための、様々な解決策が提案されてきた。

具体的には、包装材の穿孔可能部分の周りに嵌合され、貫通した注ぎ開口を画定している枠部と、注ぎ開口を閉じるために枠部上に螺合される除去可能なねじ付きキャップと、注ぎ開口に係合し、穿孔可能部分と協働して包装材の封止を解く三角形の歯を一方の軸方向端部に有する管状カッターとを有する、封止包装材のための開封装置が知られている。

詳細には、各三角形の歯は、第１の切削面と第２の切削面とを有し、これらは、歯自体の尖った先端部を画定している単一の鋭い刃先によって互いに接合されている。

この種類のカッターの欠点は、その尖った形状のために、たとえば開封装置の製造作業中に歯の先端部が損傷する場合がある点に見られる。

実例として、射出成形によってカッターを製造するとき、通常は金型から容器に重力によって落下させる。これにより、場合によっては歯の尖った先端部の変形が引き起こされる場合がある。

結果として、歯の尖った先端部と穿孔可能部分との間の相互作用が最適ではないものになり、包装材の開封操作に悪影響を及ぼす場合がある。

この点を鑑みて、この分野では、封止包装材の封止を解くのに効果的で信頼性高く使用することができるカッターを有する開封装置の必要が感じられている。

本発明の一目的は、上記の必要を満たすことが可能な封止包装材のための開封装置を、単純明快でコストの低い方式で提供することである。

本目的は、請求項１に記載の開封装置に関する本発明によって達成される。

本発明は、請求項１３に記載の封止包装材にも関する。

添付図面を参照して、一実例として本発明の２つの好ましい非限定的な実施例について説明する。

本発明による、注ぐことができる製品を含み、開封装置を有する封止包装材の側面図である。 図１の平面ＩＩ－ＩＩに沿った拡大断面図である。 図２の開封装置のカッターの斜視図である。 図３のカッターの詳細の拡大斜視図である。 さらに拡大した図として表された、図３のカッターとその詳細の拡大底面図である。 本発明による開封装置の異なる実施例を例示している、図２のものと類似した断面図である。 図６の開封装置のカッターの斜視図である。 図７のカッターの詳細の拡大斜視図である。 さらに拡大した図として表された、図７のカッターとその詳細の拡大底面図である。

図１における番号１は全体としての、液体製品又は注ぐことができる製品、具体的には液体食品又は注ぐことができる食品向けの封止包装材１を示す。

包装材１は、シート状包装材料で作成され、鉛直軸Ｘを提供し、
－ 本例では水平な壁部によって画定されている上部１ａと、
－ 軸Ｘに関して上部１ａの反対側にあり、本例では水平な底壁部によって画定されている底部１ｂと、
－ 底部１ｂと上部１ａとの間で軸Ｘに平行に延在し、本例では鉛直に延在している複数の側方壁部１ｃとを有する。

包装材料は、ヒート・シール・プラスチック材料、たとえばポリエチレンの層で両側を覆われた基材、たとえば紙の層を有する、複数層構造体を有する。ＵＨＴ牛乳などの長期保存製品用のアセプティック包装材の場合、包装材料は酸素バリア材、たとえばアルミニウム箔の層も含み、これはヒート・シール・プラスチック材料の層に重ね合わされ、次いでヒート・シール・プラスチック材料の１つ又は複数の層で覆われる。

包装材１は、包装材１自体から製品を注ぎ出すことを可能にする、上部１ａに配置され、包装材料の残りの部分から少なくとも部分的に取り外し可能な、穿孔可能部分３（図２）をさらに有する。

別法として、穿孔可能部分３は、一部が包装材１の上部１ａに、一部が包装材１の側方壁部１ｃの１つ又は複数に配置されてもよい。

開封装置１０は、接着剤、すなわち糊などの従来の締着システムによって、又はマイクロ・フレーム、誘導加熱、超音波、レーザー、若しくはその他のヒート・シール技法によって、包装材１に適用される。

本発明の好ましい実施例では、開封装置１０は、包装材１の上部１ａに適用され、再封可能である。

別法として、開封装置１０は、一部が包装材１の上部１ａに、一部が包装材１の側方壁部１ｃの１つ又は複数に適用されてもよい。

具体的には図２に示すように、開封装置１０は軸Ａを画定しており、
－ 包装材１の穿孔可能部分３の周りに嵌合し、軸Ａと同軸の、注ぐことができる食品用の注ぎ開口４を画定している枠部２と、
－ 枠部２に運動可能に関連付けられて注ぎ開口４を閉じるキャップ５と、
－ 軸Ａと同軸に注ぎ開口４に係合し、一方の軸方向端部７に切断手段８を有する管状カッター６であって、切断手段８が穿孔可能部分３と協働して包装材１の封止を解くように構成されている、管状カッター６とを本質的には有する。

一実施例では、キャップ５は、枠部２に軸Ａと同軸に関連付けられ、軸Ａを中心として回転可能である。

あるバージョンでは、キャップ５は枠部２に螺合可能である。キャップ５が初めて枠部２から螺合解除されるとき、キャップ５は、以下でより十分に説明されるように、管状カッター６を作動させる。

別のバージョンでは、キャップ５は、軸Ａに沿った移動はすることなく軸Ａを中心として回転するように、枠部２に回転可能に結合されている。キャップ５を枠部２に対して軸Ａを中心として初めて回転させるとき、キャップ５が管状カッター６を作動させる。この場合、キャップ５は、枠部２に回転可能に結合された基体と、基体に蝶着された蓋部とを有し得る。軸Ａを中心としてキャップ５を回転させ、カッター６が穿孔可能部分３を穿孔した後、ヒンジ軸を中心として蓋部を閉構成から開構成に動かすことができる。

図示の実施例では、軸Ａは軸Ｘと平行である（図１）。別法として、軸Ａは軸Ｘに対して横切る方向であってもよい。

具体的には、枠部２は、
－ 環状基部１１と、
－ 軸Ａと同軸であり、環状基部１１の、包装材１の上部１ａに取り付けられるように定められた側とは反対側から突出し、キャップ５を受けるように構成された、円筒形環状部１２とを有する（図２）。

環状部１２は、順番に、
－ 食品を包装材１から直接消費するときに、使用者の口を快適に支えるように設計された外側表面１３と、
－ 軸Ａに対して外側表面１３の半径方向反対側に延在し、注ぎ開口４を画定している内側表面１４とを有する。

内側表面１３及び外側表面１４は、実質的に円筒形である。

また、外側表面１３はねじ山４０を有する。

キャップ５は、円形の端壁部１６と、端壁部１６から下方に突出し、開封装置１０が閉じられたときに枠部２の環状部１２を収容する、実質的に円筒形の側方壁部１７とを有する（図２）。

詳細には、円筒形の側方壁部１７は、ねじ山４１を備えた内側表面１８を有する。

ねじ山４１は、開封装置１０が閉じられたときに、枠部２の外側表面１３のねじ山４０に係合するように構成されている。

さらに、キャップ５はタンパー・エビデンス・リング９と一体に形成されており、タンパー・エビデンス・リング９は、複数の破断可能ブリッジによってキャップ５自体と同軸に接続され、ブリッジが破断されてキャップ５が枠部２から螺合解除されると枠部２に嵌合したままになるように定められている。

また、開封装置１０は、
－ 枠部２に対するカッター６の運動を誘導する誘導手段４４と、
－ キャップ５に対するカッター６の運動を誘導する誘導手段４５とを有する（図２）。

誘導手段４４は、一部がカッター６上に、一部が枠部２上に配置されている。

誘導手段４５は、一部がカッター６上に、一部がキャップ５上に配置されている。

詳細には、キャップ５が枠部２から螺合解除されると、誘導手段４５がカッター６を穿孔可能部分３に向けて押し、誘導手段４４がカッター６を穿孔可能部分３を通る所定の穿孔経路に沿って作動させる。

本実施例では、誘導手段４４及び誘導手段４５は、キャップ５が枠部２から螺合解除される間に、軸Ａに平行なカッター６の直線運動、及びそれに続く軸Ａを中心としたカッター６の回転運動を引き起こすように構成されている。

図示しない可能な代替案によると、誘導手段４４、４５は、枠部２及びキャップ５に対して穿孔可能部分３に向かうカッター６の運動の任意の他の組合せを引き起こすように構成されてもよい。

特に図２及び図３を参照すると、カッター６は、軸Ａと同軸であり、軸方向端部７とは反対側の一方の軸方向端部において、軸Ａに垂直な環状フランジ１５によって範囲を定められている本体２０を有する。

カッター６の本体２０は、
－ カッター６上に配置された誘導手段４５の一部分を担持している半径方向内側表面５０と、
－ 内側表面５０とは反対側にあり、カッター６上に配置された誘導手段４４の一部分を担持している半径方向外側表面５１とを有する。

内側表面５０及び外側表面５１は、実質的に円筒形又はわずかに円錐形であり、環状フランジ１５から下方向に延在している。

詳細には、包装材１が封止されたとき、カッター６は枠部２の環状部１２の中に完全に嵌合され（図２）、カッター６の軸方向端部７はキャップ５の円形端壁部１６とは反対側に配置される。

包装材１の封止が解かれたとき、カッター６は、穿孔可能部分３を包装材料の残りの部分から少なくとも部分的に取り外した後、切断手段８と共に部分的に包装材１の内側に位置している。

特に図２～図４を参照すると、カッター６の切断手段８は、本体２０の軸方向端部７から軸Ａに平行に下方向に突出し、軸方向端部７の円形領域２２に沿って周方向に並んで配設された複数の歯２３、２４、２５を有する。

具体的には、円形領域２２に沿って円周方向に移動していくと、円形領域２２の角度のついた末端に最初の歯２３を、円形領域２２の反対側の角度のついた末端に最後の歯２４を画定することが可能である。

また、複数の中間歯２５が、円形領域２２に沿って最初の歯２３と最後の歯２４との間に周方向に配置されている。

図示の実施例では、切断手段８は１１個の歯２３、２４、２５を有する（図３）。

カッター６の本体２０の軸方向端部７は、円形領域２６に沿って延在する切断機能を有しない部分２１をさらに有する（図３）。

円形領域２２及び２６は、合わせて、軸Ａを中心とした合計３６０°を画定している。

図示の実施例では、円形領域２２は円形領域２６よりも大きい。具体的には、円形領域２２は、１８０°よりも大きい角度のついた延在部を有する。

また、軸Ａに平行なカッター６の延在部又は高さについては、円形領域２６に沿った延在部又は高さが、円形領域２２に沿った延在部又は高さよりも小さい。言い換えると、部分２１は、歯２３、２４、２５よりも本体２０から突出する量が少ない。

さらに、各歯２３、２４、２５（１つの歯２５を開示している図４を例として参照）は、
－ 軸Ａに対して横切る方向に向けられ、歯２３、２４、２５自体の自由端１９に向かって収束する２つの切削面２７、２８と、
－ それぞれの切削面２７及び２８によって画定され、自由端１９において延在しているエッジ部２９とを有する。

詳細には、切削面２７、２８は平面状であり、互いに異なる方向に方向付けられている。

また、切削面２７、２８は、カッター６の内側表面５０の側に配置され、内側表面５０に対して横切る方向に向けられている。

図示の実施例では、中間歯２５は互いに等しく、最初の歯２３及び最後の歯２４は互いに異なっており、中間歯２５とも異なっている。

詳細には、それぞれの中間歯２５の切削面２７は、カッター６の内側表面５０及び環状フランジ１５に対して一致した角度で傾斜している。

同様に、それぞれの中間歯２５の切削面２８は、カッター６の内側表面５０及び環状フランジ１５に対して一致した角度で傾斜している。

図示の実施例では、円形領域２２に沿って移動していくと、１つの歯２３、２４、２５の切削面２８は、隣接する歯２３、２４、２５の切削面２７と隣接している（図４）。

詳細には、各歯２３、２４、２５は、エッジ部３６によって隣接する歯と隔てられている。

さらに、エッジ部２９は直線状であり、好ましくは丸みを帯びている。

図４に示すように、最初の歯２３の切削面２７及び最後の歯２４の切削面２８は、軸方向端部７の部分２１に接続されている。

各歯２３、２４、２５は、
－ 切削面２７と外側表面５１との間に配置されるエッジ部３３と、
－ 切削面２８と外側表面５１との間に配置されるエッジ部３４と、
－ 切削面２７と内側表面５０との間に配置されるエッジ部３７と、
－ 切削面２８と内側表面５０との間に配置されるエッジ部３８とをさらに有する（図５）。

有利には、各歯２３、２４、２５は、
－ それぞれの切削面２７、２８の間に周方向に介在するさらなる切削面３０と、
－ 切削面３０と切削面２７との間に配置されるエッジ部３１と、
－ 切削面３０と切削面２８との間に配置されるエッジ部３２とを有する（図５）。

詳細には、切削面３０は平面状であり、切削面２７、２８、内側表面５０及び外側表面５１、環状フランジ１５、並びに軸Ａに対して横切る方向に向けられている。

切削面２７、２８と同様に、各切削面３０は、カッター６の内側表面５０の側に配置されている。

エッジ部３１、３２は、内側表面５０及び外側表面５１、並びに環状フランジ１５に対して横切る方向に向けられている（図５）。

また、図５を参照すると、各歯２３、２４、２５のエッジ部３１、３２は、それぞれのエッジ部２９に収束している。

さらに、エッジ部３１、３２は直線状であり、好ましくは丸みを帯びている。

図５に示すように、各歯２３、２４、２５は、切削面３０と外側表面５１との間に配置されるエッジ部３５をさらに有する。

図示の実施例では、エッジ部３３、３４、３５は直線状で、実質的に鋭利である。

また、エッジ部３５は、軸Ａに平行な距離について、環状フランジ１５から最も遠い、それぞれの歯２３、２４、２５の部分であり、エッジ部３５のすべての点は、軸Ａに平行な距離について、環状フランジ１５から同じ距離にある。

要約すると、各切削面３０は、エッジ部３１、３２、及び３５を辺とする不等辺三角形のような形状をしている。

図示の実施例では、エッジ部３１はエッジ部３２及び３５よりも短い。

さらに、各切削面２７はエッジ部２９、３１、３３、３６、及び３７で囲まれ、各切削面２８はエッジ部２９、３２、３４、３６、及び３８で囲まれている。

それぞれの歯２３、２４、２５の切削面２７、２８、及び３０及びエッジ部３１、３２、３３、３４、及び３５は、カッター６が穿孔可能部分３自体と相互作用するとき、穿孔可能部分３の切断に少なくとも部分的に寄与する。

必須ではないが優先的には、エッジ部２９は、穿孔可能部分３の切断動作に関連しない。

次に、開封装置１０の操作を、包装材１が閉じた状態又は封止された状態から開始して説明する。

この状態では、穿孔可能部分３は穿孔されておらず、キャップ５が枠部２上に螺合されて注ぎ開口４を閉じており、カッター６は、枠部２の環状部１２の内側に完全に嵌合され（図２）、穿孔可能部分１３から間隔を空けて配置された歯２３、２４、２５を有している。

軸Ａを中心としてキャップ５を回転させると、ねじ山４１がねじ山４０に対して移動し、キャップ５が次第に枠部２から螺合解除される。

同時に、誘導手段４５がカッター６を穿孔可能部分３に向けて押し、誘導手段４４がカッター６を穿孔可能部分３を通る所定の穿孔経路に沿って作動させる。

カッター６の切断手段８が穿孔可能部分３に接触するようになると、歯２３、２４、２５が穿孔可能部分３の穿孔及び切断を開始する。

具体的には、歯２３は、穿孔可能部分３上の切断動作を最初に開始する部分であり、カッター６が回転し続けるにつれて、中間歯２５及び最後の歯２４が、順番に穿孔可能部分３を穿孔し始める。

好ましくは、中間歯２５及び最後の歯２４は、同時に穿孔可能部分３の穿孔を開始する。

詳細には、各歯２３、２４、２５の切削面３０は、穿孔可能部分３と最初に接触することになる部分である。

誘導手段４４がカッター６を穿孔可能部分３を通して送るにつれて、歯２３、２４、２５が軸Ａに沿って下に移動し、それぞれの歯２３、２４、２５の少なくとも切削面２７、２８、及び３０が切断動作を実行する。

図示の実施例では、それぞれの歯２３、２４、２５のエッジ部３１、３２、３３、３４、３５は、穿孔可能部分３の切断に少なくとも部分的に寄与している。

必須ではないが好ましくは、エッジ部２９は、穿孔可能部分３の切断動作に関連しない。

キャップ５が枠部２から完全に螺合解除されると、穿孔可能部分３が包装材料の残りの部分から少なくとも部分的に取り外され、カッター６が部分的に包装材１の内側に位置している。

この状態では、包装材１の封止が解かれており、注ぎ開口４を通して製品を注ぎ出すことができる。

図６を参照すると、数字１０’は、本発明の第２の実施例による開封装置を示す。

開封装置１０’は、開封装置１０と類似しており、それと異なる限りにおいてのみ以下で説明し、開封装置１０、１０’の対応する又は同等の部分は、可能な限り同じ参照数字で示される。

具体的には、開封装置１０’は、切削面３０’が凸湾曲表面である点、及びエッジ部３１’、３２’、及び３５’が湾曲エッジ部である点において、開封装置１０と異なる（図６、図７、図８、及び図９）。

図示の実施例では、それぞれの歯２４’及び２５’の切削面３０’は同じ曲率を有する。

エッジ部３５と同様に、エッジ部３５’は、軸Ａに平行な距離について、環状フランジ１５から最も遠い、各歯２３’、２４’、２５’の部分である。

具体的には、エッジ部３５’は湾曲しているため、エッジ部３５’の複数の点は、環状フランジ１５からそれぞれ異なる距離に位置している。

さらに、エッジ部３１’は、エッジ部３２’、３５’よりも短い。

開封装置１０’の操作は開封装置１０の操作と類似しており、それと異なる限りにおいてのみ説明する。

具体的には、キャップ５が枠部２から螺合解除されると、歯２３、２４、２５の、穿孔可能部分３と接触するようになる最初の部分は、凸湾曲表面である切削面３０’である。

その後、誘導手段４４がカッター６’を穿孔可能部分３を通して送るにつれて、歯２３’、２４’、２５’が軸Ａに沿って下に移動し、それぞれの歯２３’、２４’、２５’の少なくとも切削面２７、２８、３０’が切断動作を実行する。

さらに、エッジ部３１’、３２’、３５’は、湾曲しており、穿孔可能部分３の切断に少なくとも部分的に寄与している。

本発明による開封装置１０、１０’及び封止された包装材１の利点は、上記の説明から明らかであろう。

具体的には、各歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’は、それぞれの切削面２７、２８の間に周方向に介在する切削面３０、３０’を有するので、カッター６、６’は、包装材１の封止を解くのに効果的で信頼性高く使用することが可能である。

実際、歯２３、２４、２５、２３’、２４、２５’は、本明細書の導入部分で考察した知られている開封装置の歯と比較して、損傷しにくいものである。

切削面３０、３０’及びエッジ部３１、３２、３５、３１’、３２’、３５’の特定の配置及び形状は、歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’を堅牢で効果的にする。

実際のところ、各歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’の切削面２７、２８はエッジ部２９のみによって分割されていないので、穿孔可能部分３が切断される際に各歯に作用する力は、切削面３０、３０’にわたって分散し、単一のエッジ部２９にわたって分散しない。

凸状であり、湾曲している切削面３０’は、この観点において、それぞれの歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’に作用する力が均一に分散することを可能にするので特に有利である。

最終的な分析では、歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’は、先行技術のカッターの歯と比較して、変形しにくい。

したがって、カッター６、６’と穿孔可能部分３との間の相互作用に悪影響が生じる可能性が低くなる。

最後に、特許請求の範囲の保護範囲から逸脱しない修正及び変形を、本発明による開封装置１０、１０’及び包装材１に対して行ってよいことは明白である。

具体的には、切断手段８の２つの周方向に連続する歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’は、軸方向端部７に沿って互いに周方向に間隔を空けて配置されてよい。

さらに、軸方向端部７は、１つ又は複数の非切削部分２１を有してよい。

また、円形領域２２は、円形領域２６よりも小さくてよい。

さらに、各歯２３、２４、２５、２３’、２４’、２５’は、切削面２７、２８以外の２つ以上の切削面３０、３０’を有してよい。

切削面２７、２８は、少なくとも部分的に湾曲していてもよい。

Claims (13)

1. 注ぐことができる製品を含んだ封止包装材（１）のための開封装置（１０；１０’）であって、前記開封装置（１０；１０’）が軸（Ａ）を画定しており、
   前記包装材（１）の穿孔可能部分（３）の周囲に使用時に嵌合されるように構成され、前記軸（Ａ）と同軸の注ぐことができる製品用の注ぎ開口（４）を画定している枠部（２）と、
   使用時に前記枠部（２）上に同軸に嵌合されて、前記注ぎ開口（４）を閉じるキャップ（５）と、
   前記軸（Ａ）と同軸に前記注ぎ開口（４）に係合し、前記穿孔可能部分（３）を切断するように前記枠部に対して使用時に運動可能である管状カッター（６；６’）と、
   前記管状カッター（６；６’）の一方の軸方向端部（７）から突出し、使用時に、前記穿孔可能部分（３）と協働して前記包装材（１）の封止を解く切断手段（８；８’）と
   を有し、
   前記切断手段（８；８’）が少なくとも１つの歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）を有し、前記少なくとも１つの歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）が、
   前記軸（Ａ）に対して横切る方向に延在し、前記歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）の自由端（１９）に向かって収束する、第１の切削面（２７）及び第２の切削面（２８）を有する、開封装置において、
   前記歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）が、また、
   前記第１の切削面（２７）と前記第２の切削面（２８）との間に周方向に介在し、前記第１の切削面（２７）及び前記第２の切削面（２８）に対して横切る方向に延在している少なくとも１つの第３の切削面（３０；３０’）と、
   前記第３の切削面（３０；３０’）と前記第１の切削面（２７）との間に配置された第１のエッジ部（３１；３１’）と、
   前記第３の切削面（３０；３０’）と前記第２の切削面（２８）との間に配置された第２のエッジ部（３２；３２’）と
   を有することを特徴とする開封装置。
2. 前記第１の切削面（２７）、前記第２の切削面（２８）、及び前記第３の切削面（３０；３０’）が、前記軸（Ａ）に対して横切る方向に延在している、請求項１に記載の開封装置。
3. 前記歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）が、前記第１の切削面（２７）と前記第２の切削面（２８）との間に配置された第３のエッジ部（２９）をさらに有する、請求項１又は２に記載の開封装置。
4. 前記第３のエッジ部（２９）が直線状であり、好ましくは丸みを帯びている、請求項３に記載の開封装置。
5. 前記第１の切削面（２７）及び前記第２の切削面（２８）が平面状である、請求項１から４までのいずれか一項に記載の開封装置。
6. 前記第３の切削面（３０）が平面状である、請求項１から５までのいずれか一項に記載の開封装置。
7. 前記第１のエッジ部（３１）及び前記第２のエッジ部（３２）が、直線状であり、好ましくは丸みを帯びている、請求項１から６までのいずれか一項に記載の開封装置。
8. 前記第３の切削面（３０’）が凸湾曲表面である、請求項１から５までのいずれか一項に記載の開封装置。
9. 前記第１のエッジ部（３１’）及び前記第２のエッジ部（３２’）が湾曲している、請求項８に記載の開封装置。
10. 前記管状カッター（６；６’）が、前記軸（Ａ）に対して互いに半径方向反対側にある内側表面（５０）と外側表面（５１）とを有し、
    前記第１の切削面（２７）、前記第２の切削面（２８）及び前記第３の切削面（３０；３０’）が、前記カッター（６；６’）の前記内側表面（５０）の側に配置され、前記内側表面（５０）自体に対して横切る方向に向けられている、請求項１から９までのいずれか一項に記載の開封装置。
11. 前記カッター（６、６’）が、複数の前記歯（２３、２４、２５；２３’、２４’、２５’）を有し、前記複数の歯が、前記軸方向端部（７）の少なくとも円形領域（２２）に沿って周方向に配置されており、
    前記複数の歯が、
    前記円形領域（２２）のそれぞれの角度のついた端部に配置された第１の端部歯（２３；２３’）及び第２の端部歯（２４；２４’）、並びに
    前記円形領域（２２）に沿って前記第１の端部歯（２３；２３’）と前記第２の端部歯（２４；２４’）との間に周方向に介在する、複数の中間歯（２５；２５’）
    を有する、請求項１から１０までのいずれか一項に記載の開封装置。
12. 少なくとも前記中間歯（２５；２５’）が互いに等しい、請求項１１に記載の開封装置。
13. 注ぐことができる製品用の封止包装材（１）であって、
    上部（１ａ）と、
    前記上部（１ａ）の反対側にある底部（１ｂ）と、
    前記上部（１ａ）と前記底部（１ｂ）との間に延在している、複数の側方壁部（１ｃ）とを有し、
    前記封止された包装材（１）が穿孔可能部分（３）を有し、
    前記封止された包装材（１）が、請求項１から１２までのいずれか一項に記載の開封装置（１０；１０’）をさらに有する、包装材。

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