PT2000418E

PT2000418E - Fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar e método de produção do mesmo

Info

Publication number: PT2000418E
Application number: PT07109675T
Authority: PT
Inventors: Paolo Benedetti; Mats Qvarford; Fabrizio Pucci; Fiorenzo Parrinello; Alessandro Falzoni
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2007-06-05
Filing date: 2007-06-05
Publication date: 2010-12-07
Also published as: BRPI0812574A2; DE602007009068D1; RU2468976C2; PT2177452E; CN102556486A; EP2177452B1; JP5340275B2; EP2177452A1; US20100140271A1; ATE531638T1; EP2000418B1; PL2177452T3; CN102556486B; JP2010528948A; CN101678932A; HK1142047A1; UA96038C2; CN101678932B; TWI344922B; WO2008148824A1

Description

ΕΡ 2 000 418/ΡΤ DESCRIÇÃO "Fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar e método de produção do mesmo" O presente invento refere-se a um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar e a um método de produção do mesmo.

Tal como é conhecido, muitos produtos alimentares que se podem vazar, tais como sumo de fruta, leite, molho de tomate e bebidas em geral, são vendidos numa vasta gama de recipientes de tipos e tamanhos diferentes, tais como: embalagens conformadas de modo paralelepipédico feitas de materiais laminados de múltiplas camadas à base de plástico e/ou papel ou os chamados materiais de cartão de múltiplas camadas; embalagens de plástico em forma de copo; garrafas moldadas por sopragem; ou recipientes de vidro, folha de metal ou aluminio.

Todos estes recipientes estão equipados com fechos os quais podem ser abertos para permitir o acesso por parte do consumidor ao produto alimentar, quer para vazar o mesmo para dentro de um vaso de bebida quer para o consumir directamente a partir do recipiente. São comummente utilizados fechos de tampa de enroscar em recipientes do tipo garrafa, ao passo que os recipientes feitos de materiais de cartão de múltiplas camadas são muitas vezes simplesmente proporcionados com marcações de rasgar ou com aberturas de vazar formadas nos recipientes e cobertas com patilhas de puxar.

Os recipientes feitos de materiais de cartão de múltiplas camadas também são conhecidos por estarem equipados com fechos de plástico moldados por injecção directamente nos recipientes, em torno de aberturas formadas através do material de embalagem, de modo a fechar e selar completamente as aberturas. Os fechos deste género definem normalmente a abertura de vazar do recipiente, o qual pode estar equipado, por exemplo, com uma tampa de enroscar ou encaixar à pressão. 2

ΕΡ 2 000 418/PT

Os fechos moldados por injecção podem, é claro, ser de vários tamanhos e até definirem o topo todo do recipiente, tal como no caso do recipiente conhecido pela marca registada "Tetra Top", e o topo do qual se encontra ilustrado no Pedido de Patente EP-A-0965531.

Muito embora permitam topos de recipiente precisos, formados com alta qualidade, moldados por injecção, não permitem a integração de uma camada de material de barreira ao gás nos topos, conforme necessário, por exemplo, quando se embala sumo de fruta como suplemento de vitaminas.

Tal como descrito, por exemplo, na Patente EP-B-1197438 e no Pedido de Patente WO 03/061940, também se tem conhecimento da forma de produzir topos de plástico de recipientes por sopragem de uma pré-forma tubular de plástico, a qual pode incluir uma camada de material de barreira ao gás e também à luz. O recipiente conhecido pela marca comercial "Tetra Aptiva" é um exemplo de um recipiente produzido utilizando esta técnica, isto é, tendo uma porção de fundo principal feita de material de cartão de múltiplas camadas, e um topo, para vazar o produto liquido ou que se pode vazar no recipiente, produzido por sopragem de uma pré-forma tubular de plástico.

Esta técnica proporciona um elevado grau de precisão de formação, especialmente no que diz respeito à abertura de vazar, mas tem a desvantagem de precisar da utilização de equipamento para fins especiais.

Para produzir topos de plástico ou fechos a serem aplicados à porção de recipiente de material de cartão de múltiplas camadas, pensou-se recentemente num método que compreende operações de moldagem por termoformação e injecção, mas sem sopragem.

Um exemplo deste método encontra-se descrito no Pedido de Patente WO 2005/044538 e compreende o passo de termoformação de um corpo de folha de material de múltiplas camadas de plástico que tem uma camada de material de 3 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ barreira ao gás, por exemplo, EVOH. O corpo é definido integralmente por uma porção de base anular, a qual é eventualmente encaixada na porção de fundo de cartão do recipiente, e por uma porção de gargalo cilíndrica que se projecta a partir do bordo interno da porção de base e que define, com a porção de base, uma abertura de vazar através da qual se vaza para fora o produto alimentar. Uma vez que a termoformação é realizada a começar a partir de uma folha de material de plástico, a porção de gargalo está fechada no seu lado oposto à porção de base. Uma camada exterior protectora de material de plástico, com uma rosca lateral para enroscar numa tampa, é moldada por injecção no corpo de folha de modo a formar um bocal de vazamento para o recipiente.

Depois das operações acima, e antes da aplicação da tampa, o material que fecha a abertura de vazamento é removido.

De modo a conseguir um fecho estanque ao gás do bocal de vazamento resultante depois de encher o recipiente, é soldada uma folha de alumínio ao bordo de topo do bocal. Depois desta operação, a tampa é finalmente enroscada no bocal de vazamento. O método acima de produzir topos ou fechos de plástico para recipientes de cartão e plástico combinados tem essencialmente a desvantagem de envolver muito tempo, trabalho e desperdício de material dispendioso.

De facto, a porção do material que fecha a abertura de vazar depois da operação de termoformação, e que se remove antes da aplicação da tampa, vai normalmente a cerca de 15-20% do material de arranque e, em adição, tem um custo considerável dado que, de modo diferente dos materiais de plástico comummente utilizados tais como o polietileno e ou o polipropileno, contém uma camada de barreira ao gás.

Além do mais, a folha de alumínio soldada ao bordo de topo do bocal de vazamento para alcançar um fecho estanque a gás constitui um componente adicional dispendioso, o qual tem de ser produzido e montado no bocal antes da tampa ser aplicada ao recipiente. 4 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ

Além disso, ο fecho resultante requer uma operação maçadora de dois passos por parte do utilizador para obter o primeiro desprendimento. De facto, é necessário primeiro desenroscar a tampa do bocal de vazamento e depois rasgar a folha de aluminio que cobre o bocal para alcançar o conteúdo. A EP-A-1 147 990 descreve um fecho de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1. É um objecto do presente invento proporcionar um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar, o qual é projectado para eliminar as desvantagens atrás mencionadas de uma maneira a direito e de baixo custo. É um outro objecto do presente invento proporcionar um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar, o qual tem possibilidade de assegurar uma barreira eficaz ao gás e/ou à luz e permite reduzir o desperdício de uma maneira dispendiosa durante o seu processo de produção assim como para obter o primeiro desprendimento de uma maneira fiável e fácil através de uma operação de passo único e com esforço reduzido por parte do utilizador.

Pelo menos um destes objectos é conseguido através de um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar tal como reivindicado na reivindicação 1. O presente invento também se refere a um método de produção de um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar tal como reivindicado na reivindicação 6.

Uma concretização preferida não limitadora do presente invento vai ser descrita por meio de exemplo com referência aos desenhos anexos, nos quais: a FIG. 1 mostra uma secção vertical de um exemplo de um fecho para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar; a FIG. 2 mostra uma secção vertical em maior escala de um detalhe da FIG. 1; 5 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ a FIG. 3 mostra um fecho em conformidade com o presente invento; a FIG. 4 mostra uma secção vertical em maior escala de um detalhe da FIG. 3; a FIG. 5 mostra uma secção vertical em maior escala de uma possível variante de uma tampa dos fechos das FIGS. 1 e 3; e a FIG. 6 mostra uma vista por baixo da tampa da FIG. 5. O número 1 na FIG. 1 indica como um todo um fecho para um recipiente (não mostrado) de produtos líquidos ou produtos alimentares que se podem vazar, tal como um fecho de plástico para um recipiente de cartão e plástico combinados - ao qual a descrição que se segue se refere puramente a título de exemplo. O fecho 1 tem um eixo longitudinal A e compreende basicamente um bocal de vazamento 2, tendo pelo menos uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz, por exemplo, EVOH, e definindo uma abertura de vazar 3, através da qual se vaza o produto alimentar para fora do recipiente, e uma tampa cilíndrica 4 montada no bocal de vazamento 2 de uma maneira removível.

Mais especificamente, o bocal de vazamento 2 compreende uma porção de base anular 5, a qual, no exemplo mostrado, é côncava para dentro do recipiente, e uma porção de gargalo tubular substancialmente cilíndrica 6, a qual se projecta a partir do bordo radial interno 7 da porção de base 5 e define, com a porção de base 5, a abertura de vazar 3.

De acordo com uma alternativa possível não mostrada, a porção de base do bocal de vazamento 2 também pode ser configurada para definir um topo completo ou parede de extremidade do recipiente. A tampa 4 é produzida numa única peça e é substancialmente definida por uma parede lateral cilíndrica 8, a qual tem uma rosca interna 9, com um ou mais começos, para engatar numa rosca correspondente 10 proporcionada numa superfície lateral exterior da porção de gargalo 6, e através 6 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ de uma parede de topo conformada em disco 11 para cobrir, em utilização, o topo do bocal de vazamento 2.

Numa concretização alternativa não mostrada, a parede lateral 8 da tampa 4 pode estar internamente provida de uma pluralidade de projecções de excêntrico adequadas para engatarem em projecções correspondentes na porção de gargalo 6 . A tampa 4 é moldada de modo integral, da maneira usual, com um respectivo anel à prova de violação 12 ligado de modo coaxial a um bordo de fundo 13 da parede lateral 8 através de meios de ligação quebráveis 14, tais como uma ponte quebrável anular ou um número de pontes quebráveis radiais. A tampa 4 está montada inicialmente no bocal de vazamento 2 numa posição completamente fechada ou vedada (FIG. 1), em que a tampa é enroscada completamente na porção de gargalo 6, com o bordo de fundo 13 e o anel de evidenciar violação 12 ainda ligados entre si e assentando nos lados opostos de uma porção de fundo da rosca 10 da porção de gargalo 6 ou uma nervura anular que se prolonga na porção de gargalo numa posição mais baixa do que a rosca 10 em relação ao eixo A.

Uma vez desprendida, a tampa 4 pode mover-se entre uma posição aberta, na qual é desenroscado o bocal de vazamento 2, e uma posição fechada de novo, em que é de novo completamente enroscada no bocal de vazamento e sela de novo a abertura de vazar 3.

De modo a realizar a função de selagem em ambas as posições fechadas da tampa 4, tal como será explicado em maior detalhe abaixo, uma superfície de fundo 15 da parede de topo 11 da tampa, isto é, a superfície virada, em utilização, para o bocal de vazamento 2, está provida de um selante 16 feito de um material polimérico ou elastomérico para cooperar com um bordo superior 18 da porção de gargalo 6.

Em particular, tal como mostrado nas FIGS. 1 e 2, o selante 16 compreende essencialmente uma porção anular 17 que adere a uma região anular externa da parede de topo 11 da 7 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ tampa 4; mais especificamente, a porção anular 17 do selante 16 está alojada dentro de uma depressão periférica anular 15a da superfície 15 da parede de topo 11, de modo que uma superfície de fundo 16a de tal porção do selante fica nivelada com a porção interna restante 15b da superfície 15. A variante das FIGS. 5 e 6 refere-se a uma possível configuração diferente do selante, feita de acordo com os ensinamentos do presente invento e indicada aqui a seguir por 16'; o selante 16' está descrito abaixo apenas na medida em que difere do selante 16, e utilizando os mesmos números de referência para partes componentes que correspondem ou são equivalentes às partes já descritas.

Em particular, o selante 16' compreende uma porção anular externa 17 para cooperar em utilização com o bordo superior 18 da porção de gargalo 6, uma porção interna substancialmente em forma de circulo 21, a qual é concêntrica em relação à porção anular externa 17, e um número de elementos de ponte radiais 22 que ligam as duas porções 17, 21.

No exemplo mostrado, os elementos de ponte 22 são seis em número e estão angularmente equidistantes, isto é, dispostos a uma distância angular de 60° um do outro.

Também neste caso, o selante 16' está alojado dentro de uma depressão periférica complementar 23a da superfície 15 da parede de topo 11, de modo que a superfície de fundo 16a do selante fique nivelada com a restante porção 23b da superfície 15. O selante 16, 16' pode ser formado por moldagem por compressão de uma dose de material polimérico ou elastomérico num estado fluido ou semifluido, o qual é depositado directamente dentro da tampa 4 de uma maneira conhecida. O fecho 1 é produzido de acordo com o método descrito abaixo.

Em primeiro lugar, o bocal de vazamento 2 é produzido numa configuração fechada, na qual uma porção de cobertura 8

ΕΡ 2 000 418/PT conformada em disco 24, integral com a porção de gargalo 6, fecha a abertura de vazar 3 no lado da porção de gargalo 6 em oposição ao lado que está virado, em utilização, para o recipiente.

Mais especificamente, o bocal de vazamento 2 é produzido através de uma série de operações começando a partir de uma operação de formação, de preferência uma operação de termoformação ou de formação a quente, realizada num material de folha de múltiplas camadas de plástico que compreende uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz, por exemplo, EVOH. A operação de formação produz um corpo oco substancialmente em forma de chapéu 25, o qual está aberto no lado virado para o recipiente ao qual está eventualmente fixo e está fechado no lado oposto.

Mais especificamente, o corpo 25 compreende uma porção de fundo anular que define integralmente a porção de base 5, e uma porção de topo conformada em copo cilíndrico invertido 26 que se projecta axialmente a partir do bordo radial interno da porção de fundo. A porção de topo 26 tem uma parede lateral que define o lado interno da porção de gargalo 6 e, por conseguinte, delimita lateralmente a abertura de vazar 3, e uma parede de topo conformada em disco que fecha a abertura de vazar 3.

Em alternativa, o corpo 25 pode ser produzido por outras técnicas de formação adequadas, tal como a moldagem por compressão ou injecção. O corpo 25 também pode ser produzido a partir de um material de plástico que não tem propriedades de barreira ao gás e/ou à luz, e pode ser proporcionada uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz através de um revestimento de superfície. A seguir, o material de plástico, tal como o polietileno ou o polipropileno, é sobremoldado por compressão em cima do lado exterior da porção de topo 26 do corpo 25 para formar a 9 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ rosca 10 e outras características de gargalo, de modo a transmitir suficiente espessura e rigidez a essas partes.

Todas estas operações permitem obter um bocal de vazamento 2 na configuração mostrada na FIG. 1.

Quando se forma o bocal de vazamento 2 o mesmo é obtido por moldagem de compressão ou injecção, não sendo necessário o passo de sobremoldagem; de facto, a moldagem por compressão ou injecção permite a formação, num único passo, do corpo 25 e de todas as características de gargalo, tal como a rosca 10.

Como resultado das operações descritas, a porção de gargalo 6 e a porção de cobertura 24 definem partes integrais do bocal de vazamento 2, no sentido de que as mesmas derivam apenas das operações de formação, sem qualquer necessidade de as unir através de soldadura ou colagem.

Ao mesmo tempo, a tampa 4 é formada e é aplicado selante 16, 16' à parede de topo 11 da tampa 4 através de técnicas conhecidas.

Neste momento, a tampa 4 é encaixada no bocal de vazamento 2, de modo que as roscas 9 e 10 engatam mutuamente, e a parede de topo 11 da tampa 4, provida de selante 16, 16', fica posicionada adjacente à porção de cobertura 24 do bocal de vazamento ou em vez disso sobreposta na mesma.

Em particular, nesta condição, a superfície 16a do selante 16, 16' e a porção 15b da superfície 15 da parede de topo 11 da tampa 4 encostam na superfície superior do bocal de vazamento 2, isto é, na superfície superior da porção de cobertura 24 e no bordo superior 18 da porção de gargalo 6.

Depois desta operação de montagem, a parede de topo 11 da tampa 4, na porção 15b da sua superfície de fundo 15, e a porção de cobertura 24, na sua região periférica, são unidas, por exemplo, por soldadura. Em particular, no exemplo mostrado, a parede de topo 11 e a porção de cobertura 24 são seladas por calor para formar uma soldadura anular 27. 10 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ

Em adição, também é produzido um corte anular 28 ao longo da periferia da porção de cobertura 24 e no seu lado virado para a abertura de vazar 3 ou virado para fora a partir da parede de topo 11 da tampa 4, de modo a facilitar a remoção da porção de cobertura da porção de gargalo 6 durante o primeiro desprendimento do fecho 1, tal como será explicado em maior detalhe abaixo.

No exemplo mostrado nas FIGS. 1 e 2, o qual não faz parte do invento reivindicado, a operação de corte é feita toda através da porção de cobertura 24 e contra a porção anular 17 do selante 16, 16', de modo a garantir a selagem do fecho 1.

Na prática, a operação de união é realizada numa região radialmente interposta entre a porção anular 17 do selante 16, 16' e o eixo A, de modo a unir a porção de cobertura 24 à porção 15b da superfície 15 da parede de topo 11; por outras palavras, a operação de união é realizada numa região da porção de cobertura 24 a qual é interna em comparação ao corte 28 com referência ao eixo A e à abertura de vazar 3. A operação de corte pode ser realizada, por exemplo, por uma lâmina fria ou quente ou através de dispositivos ultrasónicos ou a laser.

No exemplo mostrado nas FIGS. 1 e 2, as operações de soldadura e de corte são realizadas em simultâneo por um dispositivo ultrasónico 29; o mesmo compreende substancialmente um componente de pressão substancialmente tubular cilíndrico 30, provido de uma superfície de trabalho anular 31 que coopera com a parede de topo do corpo 25 e uma unidade de geração ultrasónica (não mostrada); um componente de apoio 32 que coopera com a parede de topo 11 da tampa 4 no lado oposto ao componente de pressão 30, e meios de guia (não mostrados) para moverem o componente de pressão 30 para e a partir do componente de apoio 32 para obter a força de compressão desejada durante a geração de ultrasons. A periferia do componente de pressão 30 pode estar equipada com um componente de corte anular 33 que actua sobre a porção de cobertura 24 para fazer o corte 28. 11 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ

De acordo com um exemplo do presente invento mostrado nas FIGS. 3 e 4 a operação de corte é realizada: num estado quente, por exemplo, ao utilizar dispositivos ultrasónicos ou a laser, ferramentas quentes, etc.; - toda através da periferia da porção de cobertura 24; e - contra a porção 15b da superfície 15 da parede de topo 11 da tampa 4 ou parcialmente através de uma tal parede de topo 11, isto é, numa região radialmente interposta entre a porção anular 17 do selante 16, 16' e o eixo A.

Deste modo, é possível obter um corte completo 35 do material sob a parede de topo 11 da tampa 4 e uma soldadura 36 em torno da zona de corte e entre a porção de cobertura 24 e a parede de topo da tampa (resumidamente indicada daqui para a frente como uma operação de "corte e soldadura"). Na prática, devido ao efeito de fusão no material em torno da zona de corte, a operação de enfraquecimento produz uma união simultânea das partes sobrepostas nessa zona.

Uma operação de soldadura adicional entre a porção de cobertura 24 e a parede de topo 11 da tampa 4 também pode ser realizada numa região radialmente interposta entre a soldadura 36 e o eixo A para produzir uma outra soldadura anular 3 7, a qual permite apertar com segurança de modo que aquela porção de cobertura 24 permaneça fixa à tampa 4 mesmo depois do primeiro desprendimento do fecho 1. A concretização mostrada nas FIGS. 3 e 4 também pode assegurar a selagem do fecho 1 antes da primeira utilização, mesmo no caso de a tampa 4 não ter selante 16, 16'; neste caso, o selante 16, 16' actua para garantir a nova selagem do fecho 1 depois do primeiro desprendimento e uma espécie de "segurança extra".

No fim das operações acima descritas, a porção de cobertura 24 define uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz da tampa 4, isto é, um "revestimento", dado que esta camada é referida em comum na embalagem dos produtos alimentares que se podem vazar. 12 ΕΡ 2 000 418/ΡΤ É indicado que a operação de corte e soldadura também podem ser realizadas num bocal de vazamento destituído de uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz e/ou destituído de uma porção de cobertura que fecha a abertura de vazar 3; neste último caso, a operação de corte e soldadura pode produzir uma soldadura entre a região superior da porção de gargalo e a tampa 4. O primeiro desprendimento do recipiente é obtido num único passo ao desenroscar a tampa 4 do bocal de vazamento 2.

Assim que a tampa 4 é girada em torno do eixo A no sentido contrário ao sentido dos ponteiros do relógio nas FIGS. 1 e 3, as roscas de coincidência 9 e 10 movem de modo simultâneo a tampa 4 axialmente para fora a partir do bocal de vazamento 2, de modo a quebrarem os meios de ligação 14 e começarem a remoção da porção de cobertura 24 a partir da abertura de vazar 3; em resultado desta acção de rotação, o anel de evidenciar violação 12 é retido para assentar axialmente contra a porção de fundo da rosca 10 da porção de gargalo 6 e a tampa 4 e a porção de cobertura 24 ficam completamente destacadas do bocal de vazamento 2, libertando assim a abertura de vazar 3; em virtude da soldadura 27 ou soldaduras 36 e 37, a porção de cobertura 24 permanece unida à tampa 4 em oposição a ser deitada fora. O recipiente pode se fechado de novo ao encaixar simplesmente a tampa 4 de volta no bocal de vazamento 2. Nesta condição, a nova selagem do fecho 1 é assegurada por cooperação da porção anular 17 do selante 16, 16' com o bordo superior 18 da porção de gargalo 6 sob a pressão exercida pela tampa 4 no bocal de vazamento 2 na posição fechada de novo.

As vantagens do fecho 1 e do método da sua produção ficarão claras a partir da descrição anterior.

Em particular, graças ao facto de o material de barreira ao gás e/ou à luz que sela o bocal de vazamento 2 ser definido pela porção de cobertura 24, que se obtém simplesmente através da operação de formação para produzir o 13

ΕΡ 2 000 418/PT bocal, qualquer desperdício em material dispendioso é eliminado. De facto, neste caso, a porção de cobertura 24 é simplesmente soldada à parede de topo 11 da tampa 4 de modo a ser depois removida do bocal durante o primeiro desprendimento do recipiente, em vez de ser primeiro removida no fim do processo de formação do bocal de vazamento e depois substituída por um componente dispendioso adicional de barreira ao gás e/ou à luz soldado ao bocal, e o qual necessita de ser removido de novo na primeira utilização.

Além do mais, o primeiro desprendimento do fecho 1 pode ser conseguido pelo utilizador através de uma operação de passo único, isto é, ao desenroscar simplesmente a tampa 4 do bocal de vazamento 2.

Além do mais, graças ao facto de o corte 28, 35 se prolongar pelo menos através de toda a porção de cobertura 24, a remoção de tal porção do bocal de vazamento 2 durante o primeiro desprendimento do fecho 1 precisa de um esforço de binário verdadeiramente baixo por parte do utilizador sobre a tampa 4.

Na concretização das FIGS. 1 e 2, a selagem do fecho até que o recipiente atinja o utilizador final e a nova selagem de tal fecho depois do primeiro desprendimento são ambas garantidas pelo selante 16, 16'.

Na solução das FIGS. 3 e 4, uma selagem por calor entre a porção de cobertura 24 e a parede de topo 11 da tampa 4 é conseguida a toda a volta da zona de corte, tornando o selante 16, 16' desnecessário para assegurar a selagem do fecho 1 até que o recipiente alcance o utilizador final; neste caso, o selante 16, 16' apenas actua para garantir a nova selagem do fecho e uma "segurança extra". É claro que podem ser feitas mudanças no fecho 1 e no método tal como descrito e ilustrado aqui sem, contudo, nos afastarmos do âmbito tal como definido nas reivindicações anexas.

Lisboa, 2010-11-29

Claims

ΕΡ 2 000 418/ΡΤ 1/3 REIVINDICAÇÕES 1 - Fecho (1) para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar, compreendendo o referido fecho (D : - um bocal de vazamento (2) que tem uma porção de gargalo (6) para definir uma abertura de vazar (3) e uma porção de cobertura (24) que fecha a abertura de vazar (3) no lado da referida porção de gargalo (6) em oposição ao lado virado, em utilização, para o recipiente; - uma tampa (4) que pode ser encaixada no bocal de vazamento (2) e que se pode remover do mesmo; e - um corte anular (35) produzido ao longo da periferia da porção de cobertura (24) e no lado virado para fora a partir da tampa (4); caracterizado por o referido corte (35) ser completo, prolongar-se pelo menos através de toda a porção de cobertura (24) e ter sido realizado num estado quente; compreendendo ainda o referido fecho (1) uma soldadura (36) que se prolonga desde a referida porção de cobertura (24) até uma parede de topo sobreposta (11) da tampa (4) em torno da zona de corte, de modo que a referida porção de cobertura (24) pode ser removida do bocal de vazamento (2) em conjunto com a referida tampa (4) durante o primeiro desprendimento do fecho (1); sendo a referida soldadura (36) feita como um resultado da realização do referido corte anular (35).
2 - Fecho tal como reivindicado na reivindicação 1, em que o bocal de vazamento (2) compreende pelo menos uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz.
3 - Fecho tal como reivindicado na reivindicação 1 ou 2, em que o referido corte (35) se prolonga também parcialmente através da parede de topo (11) da tampa (4).
4 - Fecho tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações anteriores, em que compreende ainda um selante (16, 16') que tem pelo menos uma porção anular (17) aplicada sobre a periferia da parede de topo (11) da tampa (4) para cooperar com uma região (18) do bocal de vazamento (2) em ΕΡ 2 000 418/ΡΤ 2/3 torno da porção de cobertura (24), para assegurar a selagem do fecho (1), e em que o referido corte (35) está interposto entre a porção anular (17) do selante (16, 16') e um eixo (A) da referida porção anular (17).
5 - Fecho tal como reivindicado na reivindicação 4, em que a porção de cobertura (24) e a parede de topo (11) da tampa (4) se unem numa outra região (37) interposta entre a referida soldadura (36) e o eixo (A) da porção anular (17) do selante (16, 16 ') .
6 - Método de produzir um fecho (1) para um recipiente selado de um produto alimentar que se pode vazar, compreendendo o referido método os passos de: - formar um bocal de vazamento (2) que tem uma porção de gargalo (6) para definir uma abertura de vazar (3) e uma porção de cobertura (24) que fecha a abertura de vazar (3) no lado da referida porção de gargalo (6) em oposição ao lado virado, em utilização, para o recipiente; - encaixar uma tampa removível (4) no bocal de vazamento (2); e - fazer subsequentemente um corte anular (35) ao longo da periferia da porção de cobertura (24) e sobre o lado virado para fora a partir da tampa (4); sendo o referido método caracterizado por o referido passo de fazer um corte ser realizado num estado quente e produzir um corte completo (35) de pelo menos a porção de cobertura (24) e uma soldadura (36) que se prolonga a partir da referida porção de cobertura (24) até uma parede de topo sobreposta (11) da tampa (4) em torno da zona de corte, de modo que a referida porção de cobertura (24) pode ser removida do bocal de vazamento (2) em conjunto com a referida tampa (4) durante o primeiro desprendimento do fecho (1).
7 - Método tal como reivindicado na reivindicação 6, em que o bocal de vazamento (2) compreende pelo menos uma camada de material de barreira ao gás e/ou à luz.
8 - Método tal como reivindicado na reivindicação 6 ou 7, em que o referido passo de fazer um corte (35) é realizado ΕΡ 2 000 418/ΡΤ 3/3 também parcialmente através da parede de topo (11) da tampa (4) .
9 - Método tal como reivindicado em qualquer uma das reivindicações 6-8, em que compreende ainda o passo de aplicar uma porção anular (17) de um selante (16, 16') sobre a periferia da parede de topo (11) da tampa (4) para cooperar com uma região (18) do bocal de vazamento (2) em torno da porção de cobertura (24) para assegurar a selagem do fecho (1), e em que o referido passo de fazer um corte (35) é realizado numa região da referida porção de cobertura (24) interposta entre a porção anular (17) do selante (16, 16') e um eixo (A) da referida porção anular (17).
10 - Método tal como reivindicado na reivindicação 9, em que o mesmo compreende ainda um passo de união entre a porção de cobertura (24) e a parede de topo (11) da tampa (4), realizado numa região (37) interposta entre a referida soldadura (36) e o eixo (A) da porção anular (17) do selante (16, 16' ) . Lisboa, 2010-11-29