JP2013252904A - 注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材及び当該閉塞部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】単一動作による信頼性が高く且つ容易な方法で最初の開封を達成することを可能にする注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材を提供すること。
【解決手段】少なくとも気体及び／又は光の遮蔽材料の層を有し且つ使用時に容器に対向する側と反対側をカバー部によって閉塞されている注ぎ口と、当該注ぎ口に取り付けることができ且つ当該注ぎ口から取り外すことができるキャップとを備えており、カバー部がその外周に貫通切れ目を有しており、且つ当該カバー部分上に重ね合わせられたキャップの頂壁に結合されていて、カバー部がキャップの気体及び／又は光の遮蔽材料の層を形成し且つ当該閉塞部材の最初の開封の際にキャップと共に注ぎ口から取り外すことができるようになされており、キャップの頂壁の所定領域には、当該閉塞部材の密封を確保するために注ぎ口におけるカバー部の周辺の領域と協働するためのシーラントが設けられた閉塞部材が開示されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材及び当該閉塞部材の製造方法に関する。

周知のように、フルーツジュース、ミルク、トマトソース及び一般的な飲料は、多層のプラスチック及び／又は紙を基材とする積層材若しくはいわゆる多層板紙材によって作られた平行六面体形状のパッケージ、広口コップ形状のプラスチックのパッケージ、吹き込み成形ボトル又はガラス、金属薄板若しくはアルミニウムの容器のような広範囲の種々のタイプ及び大きさの容器で販売されている。

これらの容器には、全て、閉塞部材が取り付けられており、当該閉塞部材は、食品を飲料容器へ注ぐか又は容器から直接飲むために消費者がアクセスできるようにするために開けることができる。

ねじ込みキャップ閉塞部材は一般的にはボトル型の容器に使用され、一方、多層板紙材料によって作られた容器には、単に切り取り標識が設けられているか又は容器に形成され且つプルタブによって覆われた注出口が設けられている場合が多い。

多層板紙材によって作られた容器はまた、パッケージ材を貫通して形成された開口部の周囲に当該容器上に直接射出成形されたプラスチック製の閉塞部材が備え付けられて前記開口部が完全に閉塞され且つ密封されることも知られている。この種の閉塞部材は、通常は、例えばねじ込みキャップ又はスナップキャップを取り付けることができる容器の注出口を規定している。

射出成形された閉塞部材は、登録商標“テトラトップ（Ｔｅｔｒａ Ｔｏｐ）”として知られている容器の場合のように、種々のサイズとすることができ且つその頂部は特許文献１に示されている。

射出成形容器の頂部は、精確な品質の高い成形を可能にするけれども、例えばビタミン補給フルーツジュースを包装する場合に必要とされるような気体遮蔽材の層を頂部に一体化することを不可能にしている。

例えば特許文献２及び特許文献３に記載されているように、プラスチック製の容器の頂部はまた、プラスチック製の筒状のプリフォームを吹き込み成形することによって製造されることも知られており、当該プリフォームは、気体及び光の遮蔽材料の層を含んでいても良い。

商標“テトラ・アプティバ（Ｔｅｔｒａ Ａｐｔｉｖａ）”として知られている容器は、この技術を使用して形成された、すなわち、多層板紙材によって作られた主要底部と、プラスチック製の筒状プリフォームを吹き込み成形によって作られた容器内の液体又は注出可能な製品を注ぐための頂部とを備えている容器の一例である。

この技術は、特に注ぎ口に関して高度の精密成形を提供するけれども、特定目的のための設備の使用を必要とするという欠点を有している。

多層板紙材からなる容器部分に取り付けられるプラスチック製の頂部又は閉塞部材を製造するために、近年、熱成形及び射出成形を含むが吹き込み成形は含まない方法が考案されて来た。

この方法の一つの例が特許文献４に記載されており、例えばＥＶＯＨのような気体遮蔽材料を有するシート本体を熱成形するステップを含んでいる。当該本体は、最終的に容器の板紙からなる底部に取り付けられる環状の基部と、当該基部の内側端縁から突出しており且つ当該基部と共に筒状の食品を注ぎ出すための注ぎ口を規定している首部とによって一体に形成されている。熱成形はプラスチック材料のシートを開始材料として行われ、前記基部と反対側で前記首部が閉塞されている。容器のための注ぎ口を形成するために、キャップをねじ込むための側方ねじを備えているプラスチック材料からなる外側の保護層がシート本体上に射出成形される。

上記の動作の後で且つキャップを取り付ける前に、注ぎ口を塞いでいる材料は除去される。

容器に充填した後に最終的な注ぎ口の気密閉塞を行うために、当該注ぎ口の頂部端縁にアルミニウム箔が融着される。この動作の後に、最終的にキャップが前記注ぎ口にねじ込まれる。

結合された板紙−プラスチック容器のためのプラスチック製の頂部又は閉塞部材を形成するための上記の方法は、主として、多量の時間、作業及び高価な材料の浪費を含むという欠点を含んでいる。

実際には、熱成形作業の後に注ぎ口を閉塞し且つキャップを取り付ける前に除去される材料の部分は、通常は、開始材料の約１５〜２０％に達し、更に、気体遮蔽層を含んでいるので、ポリエチレン又はポリプロピレンのような一般的に使用されるプラスチック材料とは異なり、費用がかなり高い。

更に、気密閉塞を達成するために注ぎ口の頂部端縁に融着されるアルミニウム箔は、キャップが容器に取り付けられる前に形成され且つ取り付けられなければならない費用の高い付加的な部材を構成している。

更に、最終的な閉塞部材は、第一の開封を達成するためには、ユーザーによる不快な二段階動作を必要とする。実際には、最初にキャップを捻って注ぎ口から外し、次いで内容物に到達するために注ぎ口を覆っているアルミニウム箔を切り取ることが必要である。

欧州特許出願公開第０９６５５３１号明細書 欧州特許第１１９７４３８号明細書 国際公開第０３／０６１９４０号明細書 国際公開第２００５／０４４５３８号明細書

本発明の目的は、簡単且つコストがかからない方法で上記した欠点を排除するように設計されている注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材を提供することである。

本発明の別の目的は、効果的な気体及び／又は光のバリアーを確保することができ且つ製造過程中における高価な材料の消費を減らすことを可能にすると共に単一動作による信頼性が高く且つ容易な方法で且つユーザーによる労力が少ない状態での最初の開封を達成することを可能にする注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材を提供することである。

これらの目的のうちの少なくとも一つは、特許請求の範囲の請求項１に記載されている注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材によって達成できる。

本発明はまた、特許請求の範囲の請求項２３に記載されている注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材を製造する方法に関するものでもある。

図１は、注出可能な食品の密封容器のための本発明による閉塞部材の垂直断面図である。 図２は、図１の細部の拡大垂直断面図である。 図３は、本発明による図１の閉塞部材の別の実施形態を示している図である。 図４は、図３の細部の拡大垂直断面図である。 図５は、図１及び図３の閉塞部材のキャップの可能な変形例の拡大垂直断面図である。 図６は、図５のキャップの底面図である。

以下、本発明の好ましい多くの非限定的な実施形態を、添付図面を参照しつつ例示的に説明する。

図１において、符号１は、以下の説明において単に例示的に参照している一体の板紙−プラスチック容器のためのプラスチック製の閉塞部材のような液体又は注出可能な食品の容器のための閉塞部材全体を示している。

閉塞部材１は、長手軸線Ａを有しており且つ基本的に注ぎ口２を備えている。当該注ぎ口２は、少なくとも、例えばＥＶＯＨのような気体及び／又は光の遮蔽材料の層を含んでおり且つ容器から食品を注ぐための注ぎ開口部３と取り外し可能な形態で注ぎ口２に取り付けられている筒状のキャップ４とを形成している。

更に特定すると、注ぎ口２は、図示されている例においては、容器の内方へと窪んでいる環状の基部５と、当該基部５の内側径方向端縁７から突出しており且つ基部５と共に注入開口部３を規定している実質的に円筒管状の首部６とを備えている。

図示されていない可能な代替例によると、注ぎ口２の基部はまた、容器の完全な頂部又は端壁を形成する構造とされていても良い。

キャップ４は、単一部品として製造され且つ首部６の外側側面に設けられている対応するねじ部１０と係合するための１以上の始まり部分を備えた内ねじ部９を備えている円筒形の横壁８及び使用時に注ぎ口２の頂部を覆うための円板形状の頂壁１１によって実質的に形成されている。

図示されていない代替的な実施形態においては、キャップ４の横壁８の内側には、首部６上に設けられた対応する突出部と係合するのに適している複数のカム突出部が設けられていても良い。

キャップ４は、通常の方法で、１つの環状の切り取り可能なブリッジ又は多数の径方向の切り取り可能なブリッジのような切り取り可能な結合手段１４によって、横壁８の底部端縁１３に同心状に結合されている対応するいたずら防止リング１２と一体成形される。

キャップ４は、最初は、完全に閉塞されるか密封された位置（図１）において注ぎ口２に取り付けられており、この位置では、キャップは、首部６上に完全にねじ込まれており、この状態では、底部端縁１３といたずら防止リング１２とは、依然として相互に結合されており且つ軸線Ａに関してねじ部１０より下方位置において首部６のねじ部１０の底部の両側又は首部上に延びている環状リブに当接している。

キャップ４は、ひとたび開封されると、捩られて注ぎ口２から取り外された開放位置と、前記注ぎ口に再びねじ込まれ注ぎ開口部３を再度密封する再閉塞位置との間を動くことができる。

キャップ４の両方の閉塞位置における密封機能を行うために、以下において更に詳細に説明するように、当該キャップの頂壁１１の底面１５すなわち使用時に注ぎ口２に対向する面に、首部６の頂部端縁１８と協働するためのポリマー材料又は弾性材料によって作られたシーラント１６が設けられている。

特に、図１及び２に示されているように、シーラント１６は、本質的に、キャップ４の頂壁１１の外側環状領域に接着される環状部分１７からなり、更に特定すると、シーラント１６の環状部分１７は、頂壁１１の底面１５の環状の外周凹部１５ａ内に収容されていて、シーラントのこのような部分の底面１６ａは、面１５の残りの部分１５ｂと同面にされている。

図５及び６の変形例は、本発明の教示に従って作られるシーラントの可能な異なる構造（以下の符号１６’によって示される）に関し、シーラント１６’は、以下においては、それがシーラント１６と異なる点に限り説明され、既に説明したものに対応するか又は等価である構成要素に対しては同じ参照符号を使用して説明されている。

特に、シーラント１６’は、使用時には、首部６の上方端縁１８と協働するための外側環状部分１７と、当該外側環状部分１７と同心状である内側のほぼ円形形状部分２１と、これら２つの部分１７，２１を結合している多数の径方向ブリッジ部材２２とを備えている。

図示されている例においては、ブリッジ部材２２は、数が６個であり且つ等角度間隔すなわち相互に６０度の角度間隔で配置されている。

この場合にもまた、シーラント１６’は、頂壁１１の面１５の相補形状の外周凹部２３ａ内に収容されていて、シーラントの底面１６ａが面１５の残りの部分２３ｂと同面にされている。

シーラント１６，１６’は、公知の方法でキャップ４内に直に付着せしめられている流動体状態又は半流動体状態のある量のポリマー材料又は弾性材料を圧縮成形することによって形成することができる。

閉塞部材１は、以下に説明する方法で作られる。

最初に、注ぎ口２が、首部６と一体の円板形状のカバー部２４が、首部６における使用時に容器に対向する側と反対側において注ぎ開口部３を閉塞している閉塞形状で製造される。

更に特定すると、注ぎ口２は、成形動作、好ましくは例えばＥＶＯＨのような気体及び／又は光の遮蔽材料の層を含む多層プラスチックシート材料に対してなさる一連の動作によって作られる。

当該成形作業によって、中空のほぼ帽子形状の本体２５が形成され、当該本体は、最終的に取り付けられる容器に面している側が開口しており且つ反対側が閉塞されている。

更に特定すると、本体２５は、基部５を一体に形成している環状の底部と、当該底部の内側径方向端縁から径方向に突出している逆円筒形カップ形状の頂部２６とを備えている。頂部２６は、首部６の内側従って横方向に結合している注ぎ開口部３を規定している横壁と、注ぎ開口部３を閉塞している円板形状の頂壁とを備えている。

別の方法として、本体２５は、圧縮成形又は射出成形のような他の適当な成形技術によって作ることもできる。

本体２５はまた、気体及び／又は光の遮蔽特性を有していないプラスチック材料によって作ることもでき、気体及び／又は光の遮蔽材料の層は表面コーティングによって付与することができる。

次に、これらの部品に十分な厚み及び剛性を付与するために、ポリエチレン又はポリプロピレンのようなプラスチック材料が、本体２５の頂部２６の外側上に圧縮によってオーバーモールドされてねじ部１０及びその他の首部構造が形成される。

これらの動作は、全て、図１に示されている構造における注ぎ口２を得ることを可能にする。

圧縮成形又は射出成形によって注ぎ口２が形成される際にオーバーモールディングステップは必要とされず、実際には、圧縮成形又は射出成形は、単一のステップでの本体２５及びねじ部１０のような首部構造の全ての成形を可能にする。

上記した作業の結果として、首部６とカバー部２４とは、これらが溶着又は接着によって結合される必要なく成形作業のみによってもたらされるという意味で、注ぎ口２の一体部品を規定している。

これと同時に、キャップ４が形成され、シーラント１６，１６’が公知の技術によってキャップ４の頂壁１１に適用される。

この時点で、キャップ４は、ねじ部９及び１０が相互に係合するように注ぎ口２に取り付けられ、シーラント１６，１６’が設けられたキャップ４の頂壁１１が、注ぎ口のカバー部２４に隣接して配置されるか又はむしろ重ね合わせられる。

特に、この状態では、シーラント１６，１６’の面１６ａ及びキャップ４の頂壁１１の面１５の一部分１５ｂは、注ぎ口２すなわちカバー部２４の頂面及び首部６の上方端縁１８に当接せしめられる。

この組み立て動作の後に、キャップ４の頂壁１１の底面１５の一部分１５ｂとカバー部２４の外周領域とは、例えば溶着によって結合される。特に、図示されている例においては、頂壁１１とカバー部２４とは、熱シールされて環状の溶着分２７を形成している。

更に、以下において更に詳細に説明するように、閉塞部材１の最初の開封の際における首部６からのカバー部の取り外しを容易化するために、環状の切れ目２８もまた、カバー部２４の外周に沿って及び注ぎ開口部３に面しているか又はキャップ４の頂壁１１から離れる方向に面している側に形成される。

図１及び２に示されている実施例においては、閉塞部材１の密封を保証するために、切断動作は、カバー部２４全体に亘ってシーラント１６，１６’の環状部分に対して行われる。

特に、結合動作は、頂部壁１１の面１５の一部分にカバー部２４を結合させるために、シーラント１６，１６’の環状部分と軸線Ａとの間に径方向に介装された領域において行われる。別の言い方をすると、当該結合動作は、軸線Ａに関して切れ目２８より内側のカバー部２４の領域と注ぎ開口部３とにおいてなされる。

切断動作は、例えば、低温若しくは高温の刃によって又は超音波若しくはレーザー装置によって行うことができる。

図１及び２に示されている実施例においては、溶着動作及び切断動作は、超音波装置２９によって同時に行われ、当該超音波装置２９は、実質的に、本体２５の頂壁と協働する環状の作用面３１が設けられているほぼ円筒形の環状加圧部材３０及び超音波ユニット（図示せず）と、加圧部材と反対側においてキャップ４の頂壁１１と協働する裏当て部材３２と、超音波発生中に所望の圧縮力を得るために加圧部材３０を裏当て部材３２に対して近づく方向及び遠ざかる方向に動かすためのガイド手段（図示せず）と、を備えている。

加圧部材３０の外周は、カバー部２４に作用して切れ目２８を形成する環状の切断部材３３に適合させることができる。

図３及び４に示されている変形例によれば、切断動作は、
−例えば、超音波又はレーザー装置、熱間工具等によって高温状態で、
−カバー部２４の外周全体に亘って、及び
−キャップ４の頂壁１１の面１５の一部分１５ｂに対して又はこのような頂壁１１を介して部分的に、すなわち、シーラント１６，１６’の環状部分１７と軸線Ａとの間において径方向に介装された領域において、行われる。

このようにして、キャップ４の頂壁１１の下方の材料の完全な切れ目３５及び当該切れ目の周囲とキャップの頂壁との間の溶着部を得ることができる（以下においては、簡潔に“切断及び溶着”動作として示される）。実際には、切断領域の周辺の材料に対する溶融作用により、弱化動作は、このような領域における重なり部分の同時結合を形成する。

カバー部２４とキャップ４の頂壁１１との間の付加的な溶着動作はまた、閉塞部材１の最初の開封の後においてさえ、カバー部２４がキャップ４に取り付けられたままであるという安全性を強化する更に別の環状溶着部３７を形成するために、溶着部３６と軸線Ａとの間に径方向に介装された領域において行うこともできる。

図３及び４に示されている実施例はまた、キャップ４内にシーラント１６，１６’が欠乏している場合においてさえ、最初に使用される前の閉塞部材１の密封を確保することができ、この場合には、シーラント１６，１６’は、最初に開封された後の再密封及び一種の“特別の安全性”を保証するために機能する。

上記の動作の終了時に、カバー部２４は、キャップ４の気体及び／又は光の遮蔽材料の層、すなわち、この層が、注出可能な食品のパッケージングにおいて一般的に称される“ライナー”を形成する。

切断及び溶着動作はまた、気体及び／又は光の遮蔽材料内及び／又は注ぎ開口部３を閉塞しているカバー部に注ぎ口が無い場合に行うこともできることが指摘されており、後者の場合は、当該切断及び溶着動作は、首部の上方領域とキャップ４との間に溶着部を形成することができる。

当該容器の最初の開封は、キャップ４を緩めて注ぎ口２から取り外すことによる単一のステップで行うことができる。

図１及び３において、キャップ４が軸線Ａを中心に反時計方向に回されると、相互に噛み合っているねじ部９及び１０は、キャップ４を注ぎ口２から外れる方向へ同時に動かして結合手段１４を破壊して注ぎ開口部３からのカバー部２４の取り外しを開始させる。この回転作用の結果、いたずら防止リング１２は首部６のねじ部１０の底部に対して軸線方向に当接したままとされ、キャップ４とカバー部２４とは、注ぎ口２から完全に外されて注ぎ口３を開放させ、カバー部２４は、廃棄されるときとは違って溶着部２７又は溶着部３６及び３７によってキャップ４に結合されたままである。

当該容器は、キャップ４を注ぎ口２上へ単に取り付け直すことによって再び閉塞させることができる。この状態で、閉塞部材１の再密封は、再び閉塞された状態でキャップ４によって注ぎ口２にかけられる圧力下で、シーラント１６，１６’の環状部分１７と首部６の上方端縁１８との協働によって確保される。

閉塞部材１及びその製造方法の利点は上記の説明から明らかとなるであろう。

特に、注ぎ口２を密封している気体及び／又は光の遮蔽材料が、注ぎ口を製造するための成形動作によって簡単に得られるカバー部２４によって形成されるという事実により、高価な材料の浪費が排除される。この場合には、実際には、注ぎ口の成形行程の終了時に最初に取り外され、次いで、注ぎ口に溶着される付加的な費用がかかり且つ最初の使用時に再度除去する必要がある気体及び／又は光の遮蔽部材と置き換える代わりに、カバー部２４がキャップ４の頂壁１１に単に溶着されるだけである。

更に、閉塞部材１の最初の開封は、ユーザーによる単一ステップの動作によって、すなわち、キャップ４を注ぎ口２から単に捩って外すことによって達成することができる。

更に、切れ目２８，３５が少なくともカバー部２４全体に亘って広がっているという事実により、閉塞部材１の最初の開封の際における注ぎ口２からのこのような部分の取り外しは、キャップに対してユーザーによってかけられる実際には低いトルクを必要とするだけである。

図１及び２の実施例においては、容器が末端ユーザーに到達するまでの期間の閉塞部材の密封及びこのような閉塞部材の最初の開封の後の再密封の両方が、シーラント１６，１６’によって保証される。

図３及び４の解決方法においては、カバー部２４とキャップ４の頂壁１１との間の熱シールは、前記切断領域のいたるところで達成され、従って、シーラント１６，１６’は、容器が末端ユーザーに到達するまでの閉塞部材１の密封の確保を不必要にさせ、この場合には、シーラント１６，１６’は、閉塞部材の再密封及び“特別な安全性”を保証するために作用するだけである。

しかしながら、本明細書に記載され且つ図示されている閉塞部材１及び方法に、特許請求の範囲に規定されている範囲から逸脱することなく変更を施しても良いことは明らかである。

１ 閉塞部材
Ａ 長手軸線
２ 注ぎ口
３ 注ぎ開口部
４ キャップ
５ 基部
６ 首部
７ 内側径方向端縁
８ 横壁
９ ねじ部
１０ ねじ部
１１ 頂壁
１２ いたずら防止リング
１３ 底部端縁
１４ 結合手段
１５ キャップの頂壁
１５ａ 環状の外周凹部
１５ｂ 面１５の残りの部分
１６ シーラント
１６’ シーラント
１６ａ シーラントの底面
１７ 環状部分
２１ 円形形状部分
２２ ブリッジ部材
２３ａ 外周凹部
２３ｂ 面１５の残りの部分
２４ カバー部
２５ 本体
２６ 頂部
２７ 溶着部
２８ 切れ目
２９ 超音波装置
３０ 加圧部材
３１ 作用面
３２ 裏当て部材
３５ 切れ目
３６、３７ 溶着部

Claims (10)

1. 注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材（１）であって、
   注ぎ開口部（３）を規定するための首部（６）と、前記首部（６）における使用時に前記容器に面する側と反対側に前記注ぎ開口部（３）を閉塞するカバー部（２４）とを備えている注ぎ口（２）と、
   前記注ぎ口（２）に取り付け、及び取り外し可能なキャップ（４）と、
   前記カバー部（２４）の外周に沿って且つ前記キャップ（４）から遠ざかる方向に面している側に、形成される環状の切れ目（３５）と、を含み、
   前記切れ目（３５）が、少なくとも前記カバー部（２４）を通して完全に延びて、且つ高温状態で行われ、
   前記閉塞部材（１）が、前記カバー部（２４）から切断領域の周りの重ね合わせた頂壁（１１）に延びる溶着部（３６）を更に含み、それにより、前記閉塞部材（１）の最初の開封中に前記カバー部（２４）を前記キャップ（４）と共に前記注ぎ口（２）から取り外すことができ、
   前記溶着部（３６）は前記環状の切れ目（３５）により作られる、
   ことを特徴とする閉塞部材。
2. 前記注ぎ口（２）が、少なくとも気体及び／又は光の遮蔽材料の層を含んでいることを特徴とする請求項１に記載の閉塞部材。
3. 前記切れ目（３５）が、前記キャップ（４）の前記頂壁（１１）内にも部分的に延びることを特徴とする請求項１又は２に記載の閉塞部材。
4. 前記閉塞部材（１）の密封を確実にするために、前記カバー部（２４）の周りの前記注ぎ口（２）の領域（１８）に協働するように前記キャップ（４）の前記頂壁（１１）の周辺に適用される少なくとも１つの環状部分（１７）を含むシーラント（１６、１６’）を更に含み、前記切れ目（３５）は、前記シーラント（１６、１６’）と前記環状部分（１７）の軸線（Ａ）との間に配置かれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の閉塞部材。
5. 前記カバー部分（２４）と前記キャップ（４）の前記頂壁（１１）とは、前記溶着部（３６）と前記シーラント（１６、１６’）の前記環状部分（１７）の軸線（Ａ）との間に配置される更なる領域（３７）で接続されることを特徴とする、請求項４に記載の閉塞部材。
6. 注出可能な食品の密封容器のための閉塞部材（１）を製造する方法であって、
   注ぎ開口部（３）を規定するための首部（６）と、前記首部（６）における使用時に前記容器に面する側と反対側に前記注ぎ開口部（３）を閉塞するカバー部（２４）とを備えている注ぎ口（２）を形成するステップと、
   取り外し可能なキャップ（４）を前記注ぎ口（２）に取り付けるステップと、
   これに続いて、前記カバー部（２４）の外周に沿って且つ前記キャップ（４）から遠ざかる方向に面している側に、環状の切れ目（３５）を形成するステップと、を含み、
   前記切れ目を形成するステップが、高温状態で行われ、少なくとも前記カバー部（２４）の完全な切れ目（３５）を形成し、
   前記カバー部（２４）から切断領域の周りの前記キャップ（４）の重ね合わせた頂壁（１１）に延びる溶着部（３６）を形成し、それにより、前記閉塞部材（１）の最初の開封中に前記カバー部（２４）を前記キャップ（４）と共に前記注ぎ口（２）から取り外すことができることを特徴とする方法。
7. 前記注ぎ口（２）が、少なくとも気体及び／又は光の遮蔽材料の層を含んでいることを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記切れ目（３５）を形成するステップが、前記キャップ（４）の頂壁（１１）内に対しても部分的に行われることを特徴とする請求項６又は７に記載の方法。
9. 前記閉塞部材（１）の密封を確実にするために、前記カバー部（２４）の周りの前記注ぎ口（２）の領域（１８）に協働するように前記キャップ（４）の前記頂壁（１１）の周辺にシーラント（１６、１６’）の環状部分（１７）を適用するステップを更に含み、前記切れ目（３５）を形成するステップが、前記シーラント（１６、１６’）の前記環状部分（１７）と前記環状部分（１７）の軸線（Ａ）との間に配置される前記カバー部（２４）の領域で行われることを特徴とする、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記溶着部（３６）と前記シーラント（１６、１６’）の前記環状部分（１７）の軸線（Ａ）との間の領域（３７）で行われる、前記カバー部分（２４）と前記キャップ（４）の前記頂壁（１１）との間を接続するステップを更に含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。