KR20100017663A - 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개, 및 이를 제조하는 방법 - Google Patents

유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개, 및 이를 제조하는 방법 Download PDF

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KR20100017663A
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마츠 크파르포르트
파브리지오 푸치
피오렌조 파리넬로
알레산드로 팔조니
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테트라 라발 홀딩스 앤드 피낭스 소시에떼아노님
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Abstract

유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)가 기술되고, 상기 마개는, 적어도 한 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 갖고 사용시에 상기 용기와 면하는 측의 맞은편에서 커버부(15)에 의해 폐쇄된 유출 스파우트(2), 상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고 제거 가능한 마개(4), 상기 커버부(24)가 상기 캡(4)의 기체- 및/또는 광-장벽 층을 규정하고 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 유출 스파우트(2)로부터 상기 캡(4)과 함께 제거될 수 있도록 상기 커버부(24)는 자체의 둘레에 쓰루 컷(28, 35)을 갖고 상기 커버부(24) 상에 중첩된 상기 캡(4)의 상벽(11)에 결합되고; 상기 마개(1)의 밀봉을 확보하기 위해 상기 커버부(24) 주위에서 상기 유출 스파우트(2)의 영역(18)과 공동 동작하는 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)의 제공된 에어리어에 실란트(16, 16')가 제공된다.
취입 몰딩, 사출 성형, 스크류 캡, 열성형.

Description

유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개, 및 이를 제조하는 방법{CLOSURE FOR A SEALED CONTAINER OF A POURABLE FOOD PRODUCT, AND METHOD OF PRODUCING THEREOF}
본 발명은 유동성 식품의 밀봉(sealing)된 용기를 위한 마개 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
공지된 바와 같이, 과일 쥬스, 우유, 토마토 소스 및 음료와 같은 많은 유동성 식품은 일반적으로: 다층, 플라스틱 및/또는 종이 기반, 적층 재료 또는 소위 다층 판지 재료; 비커(beaker)-형상 플라스틱 패키지; 취입 몰딩(blow-molding)된 병; 또는 유리, 금속 판막 또는 알루미늄 용기로 제조된 평행 6면체 형상의 패키지(package)와 같은 상이한 유형 및 크기의 광범위한 용기로 판매된다.
이들 모든 용기에는 고객이 식품에 접근하여 상기 식품을 음료 그릇에 쏟거나 또는 용기로부터 직접 소비하는 것이 가능하도록 개봉될 수 있는 마개(closure)가 갖춰져 있다.
스크류 캡(screw cap) 마개는 통상적으로 병 유형의 용기에 사용되는 반면에, 다층 판지 재료로 제조된 용기에는 종종 절취-개봉(tear-off) 표시가 제공되거나, 또는 용기에 형성되고 풀 탭(pull tab)으로 덮힌 유출구(pouring opening)가 제공된다.
개구를 완전히 닫고 밀봉하기 위해서, 다층 판지 재료로 제조된 용기에는 또한, 패키징 재료를 통해 형성된 개구에 대해 직접 사출 성형된(injection molded) 플라스틱 마개가 용기 상에 갖춰진 것이 공지되어 있다. 이 종류의 마개는 일반적으로 용기의 유출구를 규정하고, 유출구는 예를 들어 스크류 또는 스냅 캡(snap cap)으로 갖춰질 수 있다.
사출 성형 마개는 물론 다양한 크기일 수 있고 심지어 상표로 등록된 "Tetra Top"로 공지되어 있는 용기의 경우에서처럼 용기의 전체 상면을 규정할 수 있으며, 이러한 상면은 특허 출원 EP-A-0965531에 설명되어 있다.
정확하며, 고품질의 성형을 가능하게 할지라도, 사출 성형 용기 뚜껑은, 예를 들어 비타민-보충 과일 쥬스를 포장할 때, 필요에 따라 기체-장벽 재료의 층을 뚜껑에 통합하는 것이 가능하지 않다.
상술한 바와 같이, 예를 들어, 특허 EP-B-1197438 및 특허 출원 WO 03/061940에서, 용기의 플라스틱 뚜껑은 또한 가스 및 또한 광-장벽 재료의 층을 포함할 수 있는 플라스틱 관형 예비 성형물을 취입함으로써 제조되는 것으로 공지되어 있다.
상표 "Tetra Aptiva"로 공지된 용기는 이 기술을 사용하여 제조된, 즉, 다층 판지 재료로 제조된 주 하부 부분(main bottom portion) 및 용기 내의 액체 또는 유동성 제품을 쏟기 위해 플라스틱 관형 예비 성형물을 취입함으로써 제조된 뚜껑을 갖는 용기의 예이다.
상기 기술은 특히 유출구에 관해서 고도의 성형 정확도를 제공하지만, 특정 목적 장비의 사용을 필요로 하는 단점을 갖는다.
다층 판지 재료의 용기 부분에 적용되는 플라스틱 뚜껑 또는 마개를 제조하기 위해서, 최근에는 취입이 아닌, 열성형(thermoforming) 및 사출 성형 작업을 포함한 방법이 발명되었다.
이 방법의 하나의 예는 특허 출원 WO 2005/044538에 기술되어 있고, 기체-장벽 재료의 층, 예를 들어 EVOH를 갖는 시트 보디(sheet body)를 열성형하는 단계를 포함한다. 상기 보디는 결국 용기의 판지 하부 부분에 있는 환형 기저부(base portion)에 의해서, 그리고 상기 기저부의 내부 엣지(edge)로부터 돌출하고 식품을 밖으로 쏟는 유출구를 상기 기저부와 함께 규정하는 실린더형 네크부(neck portion)에 의해서 구성 요소로 규정된다. 열성형은 한 시트의 플라스틱 재료로부터 시작하면서 수행되므로, 네크부는 기저부의 맞은편의 자체의 측이 폐쇄된다. 플라스틱 재료의 보호 외부 층은, 캡을 돌려서 닫도록 측면 스레드(thread)가 있어서, 이 상기 시트 보디에 사출 성형되어 용기에 대한 유출 스파우트(pouring spout)를 형성한다.
상기의 작업 이후에, 그리고 캡을 적용하기 전에, 유출구를 막고 있는 재료가 제거된다.
용기를 충전한 이후 상기 결과에 따른 유출 스파우트의 기체밀폐 마개를 성취하기 위해서, 상기 유출 스파우트의 상부 엣지에 알루미늄 호일(aluminum foil)이 부착된다. 이 작업 후에, 상기 캡은 최종적으로 유출 스파우트 상에서 돌려서 닫힌다.
결합된 판지-플라스틱 용기에 대한 플라스틱 뚜껑 또는 마개를 제조하는 상기 방법은 주로 상당한 시간, 작업 및 비싼 재료의 소비를 수반하는 단점이 있다.
실제로, 열성형 작업 이후에 유출구를 폐쇄하고 캡을 적용하기 전에 제거되는 재료의 일부는 시작 재료의 약 15 ∼ 20%에 달하고, 게다가, 폴리에틸렌 또는 폴리프로틸렌과 같이 흔히 사용되는 플라스틱 재료와는 상이하게, 기체-장벽 층을 포함하기 때문에 비용이 상당하다.
더욱이, 기체-밀폐 마개를 달성하도록 유출 스파우트의 상부 엣지에 부착된 알루미늄 호일은 캡이 용기에 적용되기 전에 제조되어 상기 스파우트에 맞춰져야만 하는 비용이 드는 추가 부재를 구성한다.
게다가, 상기 결과에 따른 마개는 1차 개봉을 획득하기 위해서 사용자에 의한 성가신 2-단계 작업을 필요로 한다. 실제로, 우선 유출 스파우트에서 캡을 돌려서 열고나서 내용물에 도달하기 위해서 스파우트를 덮고 있는 알루미늄 포일을 떼어내는 것이 필요하다.
본 발명의 목적은 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제공하는 것으로서, 상기 마개는 직접적이고 저비용의 방식으로 상술한 단점들을 제거하도록 설계된다.
본 발명의 다른 목적은 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제공하는 것으로서, 상기 마개는 효율적인 기체- 및/또는 빛/장벽을 확보할 수 있고 자체의 제조 공정 중에 비싼 재료의 소비를 감소시킬 뿐만 아니라 단일-단계 작업을 통해 그리고 감소한 사용자의 수고로써 신뢰성 있고 쉬운 방식으로 1차 개봉을 획득하도록 한다.
이들 목적들 중 적어도 하나는 청구항 제 1 항 또는 제 26 항에서 주장되는 바와 같은, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개에 의해서 성취된다.
본 발명은 또한 청구항 제 11 항 또는 제 23항에서 주장되는 바와 같은, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 바람직한, 제한적이지 않는 다수의 실시예들은 첨부 도면을 참조하여 예로서 기술될 것이다:
도 1은 본 발명에 따라, 유동성 식품의 밀봉 용기를 위한 마개의 수직 단면을 도시하고;
도 2는 도 1의 세부 사항의 확대 수직 단면을 도시하고;
도 3은 본 발명에 따른 도 1 마개의 다른 실시예를 도시하고;
도 4는 도 3의 마개의 세목의 확대 수직 단면을 도시하고;
도 5는 도 1 및 도 3의 마개의 캡의 가능한 변형의 화대 수직 단면을 도시하고; 그리고
도 6은 도 5 캡의 가능한 변형의 하면도를 도시한다.
도 1에서의 번호 1은 전체적으로, 결합된 판지-플라스틱 용기를 위한 플라스 틱 마개와 같은, 액체 또는 유동성 식품의 용기(도시되지 않은)를 위한 마개를 나타내고, 다음 기술은 순전히 예로서 그것들을 언급한다.
마개(1)는 세로축 A를 갖고, 가스- 및/또는 광-장벽 재료, 예를 들어 적어도 한 층의 EVOH를 갖고 용기 밖으로 식품을 쏟기 위한 유출구(3)를 규정하는 유출 스파우트(2) 및 유출 스파우트(2)에 제거 가능한 방식으로 맞춰지는 실린더형 캡(4)을 기본적으로 포함한다.
더욱 상세하게, 유출 스파우트(2)는, 도시된 예에서 용기 안쪽으로 오목한 환형 기저부(5), 및 기저부(5)의 내부 방사 엣지(7)에서 돌출하고 기저부(5)와 함께 유출구(3)를 규정하는 실질적으로 실린더형인 관형 네크부(6)를 포함한다.
도시되지 않은 가능한 대안에 따르면, 유출 스파우트(2)의 기저부는 또한 용기의 완전 상부 또는 종단 벽을 규정하도록 구성될 수 있다.
캡(4)은 단일 피스(piece)로 제조되고, 네크부(6)의 외부 측부의 표면에 제공된 대응 스레드(10)와 맞물리는 하나 이상의 출발점을 갖는 내부 스레드(9)를 갖는 실린더형 측벽(8)에 의해서, 그리고 사용 중에, 유출 스파우트(2)의 상부를 덮기 위한 디스크-형상 상벽(11)에 의해서 실질적으로 규정된다.
도시되지 않은 가능한 대안에 따르면, 캡(4)의 측벽(8)에는 네크부(6) 상의 대응 돌출부와 맞물리는데 적합한 복수의 캠 돌출부(cam projection)가 내부에 제공될 수 있다.
캡(4)은 통상의 방식으로 각각의 조작 불능 링(12)과 일체로 몰딩되고, 조작 불능 링(12)은 하나의 환형 파손 용이 브릿지(bridge) 또는 다수의 방사 파손 용이 브릿지와 같은, 파손이 용이한 연결 수단(14)에 의해서 측벽(8)의 하부 엣지(13)에 동축으로 연결된다.
캡(4)은 처음에 유출 스파우트(2)에 완전히 폐쇄 또는 밀봉된 위치(도 1)에서 끼워 맞춰져 있으며, 이때 캡은 하부 엣지(13) 및 조작 불능 링(12)이 여전히 서로 접속되도록 네크부(6) 상에 완전하게 돌려 닫히고 네크부(6)의 스레드(10)의 하부 또는 축 A에 대해서 스레드(10)보다 더 낮은 위치에 있는 네크부에서 신장된 환형 리브(rib)의 마주하는 측에 놓여 있다.
일단 개봉되면, 캡(4)은 유출 스파우트(2)를 돌려서 열리게 하는 개방 위치 및 유출구(3)를 재밀봉하기 위해 유출 스파우트를 완전하게 돌려막는 재폐쇄 위치 사이에서 이동 가능하다.
아래에서 더 상세하게 설명될 것이지만, 캡(4)의 양 폐쇄 위치에서 밀봉 기능을 수행하기 위해서, 캡의 상벽(11)의 하부면(15), 즉, 사용시에 유출 스파우트(2)와 면하는 면에는 네크부(6)의 상부 엣지(18)와 공동 동작하기 위해 중합 또는 엘라스토머 재료로 제조된 실란트(sealant)(16)가 제공된다.
특히, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 실란트(16)는 캡(4)의 상벽(11)의 외부 환형 영역에 부착되는 환형부(17)를 포함하고; 더 상세하게, 실란트(16)의 환형부(17)는 상벽(11)의 표면(15)의 환형 둘레의 함몰부 내에 수용되어 상기 실란트의 그와 같은 환형부의 하부면(16a)은 면(15)의 남은 내부 부분(15b)과 높이가 동일해진다.
도 5 및 6의 변형은 본 발명의 내용에 따라 제조되고 이후에 16'로 표시되는 실란트의 가능한 상이한 구조에 관한 것이고; 실란트(16')는 실란트(16)와 상이한 경우에만 아래에 기술되고 이미 기술된 컴포넌트 파트들과 등가인 파트들에 대해서는 동일한 참조 번호를 사용한다.
특히, 실란트(16')는 사용시에 네크부(6)의 상부 엣지(18)와 공동 동작하는 외부 환형부(17), 상기 외부 환형부(17)에 관하여 동심인 내부 실질적 원형부(17), 및 두 부분(17, 19)을 연결하는 다수의 방사 브릿지 요소(22)를 포함한다.
도시된 예에서, 브릿지 요소(22)는 수효가 6개이고 등각, 즉, 서로 60°의 각거리로 배열된다.
또한 이 경우에, 실란트(16')는 상벽(11)의 표면(15)의 상보 둘레 함몰부(23a) 내에 수용되어 상기 실란트의 하부면(16a)은 면(15)의 남은 부분(23b)과 높이가 동일해진다.
실란트(16, 16')는 유체 또는 반유체 상태인 일정량의 중합 또는 엘랄스토머 재료의 압축-몰딩에 의해서 형성되고, 이는 공지된 방법으로 캡(4) 내부에서 직접 증착된다.
마개(1)는 후술된 방법에 따라 제조된다.
우선, 유출 스파우트(2)는 네크부(6)와 일체형인 디스크-형상의 커버부(24)가 사용시에 용기와 면하는 측과 마주하는 네크부(6)의 측에서 유출구(3)를 폐쇄한다.
더 상세하게, 유출 스파우트(2)는, 기체- 및/또는 광-장벽 재료, 예를 들어 EVOH의 층에서 수행되는 성형 작업, 바람직하게는 열형성 또는 열간 성형 작업으로 시작하는 일련의 작업을 통해 제조된다.
성형 작업은 속이 비어 있는, 실질적으로 용기와 면해서 결국 용기에 부착되는 쪽이 개방되고 맞은편이 폐쇄된 모자 형상의 몸체(25)를 제조한다.
더 상세하게, 몸체(25)는 기저부(5)를 일체로서 규정하는 환형 하부 부분 및 상기 하부 부분의 내부 방사 엣지로부터 축 방향으로 돌출한 역실린더 컵 형상의 상부 부분(26)을 포함한다. 상부 부분(26)은 네크부(6)의 내측을 규정해서 유출구(3)의 측부의 경계를 정하는 측벽, 및 유출구(3)를 폐쇄하는 디스크 형상의 상벽을 갖는다.
대안으로, 몸체(25)는 압축 또는 사출 성형과 같은 다른 적절한 성형 기술에 의해 제조된다.
몸체(25)는 또한 기체- 및/또는 광-장벽 특성을 없는 플라스틱 재료로 제조될 수 있고 기체- 및/또는 광-장벽 재료의 층은 표면 코팅에 의해서 제공된다.
다음으로, 폴리에틸렌 또는 폴리프로틸렌과 같은 플라스틱 재료가 몸체(25)의 상부 부분(26)의 외측 상으로 눌림으로써 오버몰딩(overmoulding)되어 이들 부분들에 충분한 두께 및 강직성을 주기 위한 스레드(10) 및 다른 네크 특성 요소가 형성된다.
이들 모든 작업들은 도 1에 도시된 구성에서 유출 스파우트(2)를 획득하는 것을 가능하게 한다.
유출 스파우트(2)의 성형이 압축 또는 사출 성형에 의해 획득되면, 오버몰딩 단계는 불필요하다; 실제로, 압축 또는 사출 성형은 단일 단계에서, 스레드(10)와 같은 모든 네크 특성 요소들을 형성하는 것을 가능하게 한다.
기술된 작업의 결과로서, 네크부(6) 및 커버부(15)는 웰딩 및 접착을 통해 그것들을 서로 결합해야 할 어떠한 필요성 없이도, 단지 성형 작업만으로 도출된다는 점에서 유출 스파우트(2)의 구성 요소 파트를 규정한다.
동시에, 캡(4)이 형성되고 실란트(16, 16')는 공지된 기술을 통해 캡(4)의 상벽(11)에 적용된다.
이 점에서, 캡(4)은 스레드(9 및 10)가 상호 맞물리도록 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고, 실란트(16, 16')에 제공된 캡(4)의 상벽(11)은 유출 스파우트의 커버부(24)에 중첩하기보다는 인접하여 위치된다.
특히, 상기 상태에서, 실란트(16, 16')의 표면(16a) 및 캡(4)의 상벽(11)의 표면(15)의 부분(15b)은 유출 스파우트(2)의 상부면, 즉, 커버부(24) 및 네크부(6)의 상부 엣지(18)의 상부면과 인접한다.
상기 어셈블리 작업 이후에, 자체의 하부면(15)의 부분(15b)에서의 캡(4)의 상벽(11) 및 자체의 둘레 영역에서의 커버부(24)는 예를 들어, 웰딩에 의해 경합된다. 특히, 도시된 예에서, 상벽(11) 및 커버부(24)는 환형 웰딩부(27)를 형성하기 위해 가열 밀봉된다.
게다가, 환형 커트(28)는 또한, 마개(1)의 1차 개봉 중에 네크부(6)로부터 커버부를 쉽게 제거하기 위해서, 이후에 더 자세하게 설명되는 바와 같이, 커버부(24)의 둘레를 따라 그리고 유출구(3)와 면하는 측 또는 캡(4)의 상벽(11)과 떨어져 면하는 측에서 제조된다.
도 1 및 도 2에 도시된 예에서, 커팅 작업은 마개(1)의 밀봉을 보장하기 위해 실란트(16, 16')의 커버부(24) 전체에 걸쳐 그리고 환형부(17)에 대하여 제조된다.
실제로, 결합 작업은 ㅅ아벽(11)의 표면(15)의 부분(15b)에 커버부(24)를 결합시키기 위해 실란트(16, 16')의 환형부(17) 및 축 A 사이게 방사형으로 개재된 영역에서 수행된다; 즉, 결합 작업은 축 A 및 유출구(3)에 대한 커트(28)에 내적으로 비교된 커버부(24)의 영역에서 수행된다.
커트 작업은 예를 들어, 열 또는 냉 블레이드 또는 초음파 또는 레이저 장치에 의해 수행될 수 있다.
도 1 및 2에 도시된 예에서, 웰딩 작업 및 커팅 작업은 초음파 장치(29)에 의해 동시에 수행되고; 그것은 실질적으로 몸체(25)의 상벽과 공동 동작하는 환형 작업면(31) 및 초음파 발생 유닛(도시되지 않음)이 제공된 실질적 실린더 관형 압력 부재(29), 압력 부재(30)에 맞은편에서 캡(4)의 상벽(11)과 공동 동작하는 지지 부재(32), 및 초음파 발생 중에 원하는 압력을 획득하기 위해 압력 부재(30)를 지지 부재(32)로 그리고 지지 부재(32)로부터 이동시키기 위한 가이드 수단(도시되지 않음)을 포함한다.
압력 부재(30)의 컷(28)을 제조하기 위해 커버부(24)로 동작하는 커팅 부재(33)가 설치된다.
도 3 및 4에 도시된 병형에 따르면, 커팅 동작은:
예를 들어 초음파 또는 레이저 장치, 열 도구 등을 사용하여 가열 상태에서;
커버부(24)의 둘레 전체에 걸쳐서; 그리고
캡(4)의 상벽(11)의 표면(15)의 부분(15b)에 대하여, 또는 그와 같은 상벽(11)을 부분적으로 통하여, 즉, 실란트(16, 16') 및 축 A 사이에 방사상으로 개재된 영역에서 수행된다.
상기 방식으로, 캡(4)의 상벽(11) 하의 재료의 완전한 커트(35) 및 커팅 존(cutting zone) 주위 및 커버부(24) 및 캡의 상벽 사이에서의 웰드(36)를 획득하는 것이 가능하다(간략하게 이후에 "컷 및 웰드" 작업으로 표시한다). 실제로, 커팅 존 주위의 재료에서의 녹는 효과(melting effect)로 인해, 약화 작업은 이와 같은 존에서의 중첩 부분의 동시 결합을 발생시킨다.
커버부(24) 및 캡(4)의 상벽(11) 사이에서의 추가적인 웰딩 작업은 웰드(36) 및 축 A 사이에 방사상으로 개재된 영역에서 또한 수행되어, 마개(1)의 1차 개봉 이후에도 커버부(24)가 캡(4)에 부착되어 유지되는 것을 보장하는 것이 가능한 추가 환형 웰드(37)를 제조한다.
도 3 및 4에 도시된 실시예는 또한 캡(4)에 실란트(16, 16')가 부족한 경우에 1차 사용 전에 마개(1)의 밀봉을 또한 확보할 수 있다; 이 경우, 실란트(16, 16')는 1차 개봉 이후의 마개(1)의 재밀봉 및 일종의 "엑스트라 시큐리티(extra security)"를 보장하도록 동작한다.
상술한 작업의 말미에, 커버부(15)는 캡(4)의 기체- 및/또는 광-장벽 재료의 층을 규정하는데, 곧, 이 층은 유동성 식품의 포장 시에 흔히 언급되는 "라이너(liner)"이다.
컷 및 웰드 작업은 또한 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료의 부족하고/하거나 유출구(3)를 폐쇄하는 커버부가 부족한 유출 스파우트에서 수행될 수 있다; 후자의 경우, 컷 및 웰드 동작은 네크부의 상부 영역 및 캡(4) 사이의 웰드를 발생시킬 수 있다.
용기의 1차 개봉이 유출 스파우트(2)로부터 캡을 돌려 엶으로써 단일 단계에서 달성된다.
캡(4)이 도 1 및 3에서의 축 A의 반시계 방향으로 회전될 때, 정합하는 스레드(9 및 10)는 캡(4)을 유출 스파우트(2)로부터 축 방향으로 떨어지게 동시에 이동하여 연결 수단(14)를 파손하고 유출구(3)로부터 커버부(24)를 제거하기 시작한다; 이 회전 동작의 결과로서, 조작 불능 링(12)은 네크부(6)의 스레드(10)의 하부 부분에 축 방향으로 맞대어 정지한 상태로 유지되고, 캡(4) 및 커버부(24)는 유출 스파우트(2)로부터 완전히 탈착하여 유출구(3)를 자유롭게 하고; 웰드(27) 및 웰드(36 및 37)에 의해서, 커버부(24)는 탈착된 것과는 대조적으로 캡(4)에 결합된 채로 유지된다.
용기는 유출 스파우트(2) 상으로 단지 되돌아 끼워 맞춰짐으로써 다시 폐쇄될 수 있다. 이 상태에서, 마개(1)의 재밀봉은 재폐쇄 위치에 있는 유출 스파우트(2)에서 캡(4)에 의해 가해지는 압력 하에 네크부(6)의 상부 엣지(18)와 실란트(16, 16')의 환형부(17)의 공동 동작에 의해서 확보된다.
마개(1) 및 마개를 제조하는 방법의 장점은 이전의 기술로부터 명확해질 것이다.
특히, 유출 스파우트(2)를 밀봉하는 기체- 및/또는 광-장벽 재료가 커버부(24)에 의해 규정되고, 이는 스파우트를 제조하기 위한 성형 작업을 통해 단지 획득된다는 사실로 인해서, 비싼 재료의 소비가 제거된다. 실제로, 이 경우에, 커버부(15)가 유출 스파우트의 성형 공정의 말미에 최초 제거되고나서 상기 스파우트에 웰딩된 추가 비용이 드는 기체- 및/또는 광-장벽 부재에 의해서 대체되어 이것이 1차 사용시에 다시 제거되어야 할 필요가 있는 대신, 상기 커버부(15)는 개방 부재(16)에 간소하게 웰딩되어, 이후에 용기의 1차 개봉 중에 상기 스파우트로부터 탈착된다.
더욱이, 마개(1)의 1차 개봉은 단일-단계 작업을 통해 사용자에 의해, 즉, 단지 캡(4)을 유출 스파우트(2)로부터 돌여서 여는 것으로 달성될 수 있다.
커트(28, 35)가 적어도 커버부(24) 전체에 걸쳐 신장됨으로 인해, 마개(1)의 1차 개봉 중에 유출 스파우트(2)로부터 커버부(24)를 제거하는 것은 실제로 캡(4) 상에 사용자에 의한 더 낮은 토크 효과를 필요로 한다.
도 1 및 2의 실시예에서, 용기가 최종 사용자에 도달할 때까지 마개의 밀봉 및 1차 개봉 이후의 이와 같은 마개의 재밀봉은 실란트(16, 16')에 의해 모두 보장된다.
도 3 및 4의 해법에서, 커버부(24) 및 캡(4)의 상벽(11) 사이의 가열 밀봉은 커팅 존 주변 전체에서 달성되어, 용기가 최종 사용자에게 도달할 때까지 마개(1)의 밀봉을 확보하는 것과는 상관없이 실란트(16, 16')를 렌더링(rendering)하고; 이 경우, 실란트(16, 16')는 단지 "엑스트라 시큐리티""를 보장하도록 동작한다.
명확히, 첨부 청구항에 규정된 바와 같은 범위를 벗어나지 않고 본원에 기술되고 도시된 바와 같은 마개(1) 및 방법에 변형이 행해질 수 있다.

Claims (28)

  1. 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)로서,
    적어도 하나의 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 갖고, 차례로 유출구(3)를 규정하는 네크부(6) 및 사용 중에 상기 용기와 면하는 쪽의 맞은편에 있는 네크부(6) 측에서 상기 유출 개구(3)를 폐쇄하는 커버부(24)를 갖는 유출 스파우트(2); 및
    상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고, 상기 유출 스파우트(2)로부터 제거 가능한 캡(4)을 포함하는, 마개(1)에 있어서:
    상기 커버부(24)가 상기 캡(4)의 기체- 및/또는 광-장벽 층을 규정하고 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 유출 스파우트(2)로부터 상기 캡(4)과 함께 제거될 수 있도록 상기 커버부(24)는 자체의 둘레에 쓰루 컷(through cut)(28, 35)을 갖고 상기 커버부(24) 상에 중첩된 상기 캡(4)의 상벽(11)에 결합되고; 상기 마개(1)의 밀봉을 확보하기 위해 상기 커버부(24) 주위에서 상기 유출 스파우트(2)의 영역(18)과 공동 동작하는 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)의 제공된 에어리어에 실란트(16, 16')가 제공되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 실란트(16, 16')는 상기 캡(4)의 상벽(11)의 둘레에 적용된 적어도 하 나의 환형부(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 실란트(16')는 상기 환형부(17)에 관하여 동심이며 내부에 있는 중앙부(21)를 포함하고, 다수의 브릿지 요소(22)가 상기 환형 및 중앙부(17, 21)에 연결되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커트(35)는 상기 실란트(16, 16')의 상기 환형부(17) 및 상기 환형부(17)의 축(A) 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 커트(4)는 상기 캡(4)의 상벽(11)을 통해 부분적으로 신장되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  6. 제 4항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 커버부(24) 및 상기 캡(4)의 상벽(11)의 결합은 상기 커트(35) 주위에 위치되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  7. 제 4항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버부(24) 및 상기 캡(4)의 상벽은 상기 커트(35) 및 상기 환형부(17)의 상기 축(A) 사이에 개재된 추가 영역(37)에서 결합되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  8. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커트(28)는 상기 실란트(16, 16')의 상기 환형부(17)에 대하여 신장되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 커버부(24) 및 상기 캡(4)의 상벽의 결합은 상기 실란트(16, 16')의 환형부 및 상기 환형부(17)의 상기 축(A) 사이에 개재되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유출 스파우트(2)의 상기 네크부(6)는 상기 캡(4)의 대응 스레드를 맞물리기 위한 스레드(10)를 갖는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  11. 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)를 제조하는 방법으로서,
    적어도 하나의 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 갖고, 차례로 유출구(3)를 규정하는 네크부(6) 및 사용 중에 상기 용기와 면하는 쪽의 맞은편에 있는 네크부(6) 측에서 상기 유출 개구(3)를 폐쇄하는 커버부(24)를 갖는 유출 스파우트(2)를 형성하는 단계; 및
    상기 유출 스파우트(2)에 제거 가능한 방식으로 끼워 맞춰지는 캡(4)을 형성하는 단계를 포함하는, 마개를 제조하는 방법에 있어서:
    상기 커버부(24) 둘에 및 전체에 걸쳐 커트(28, 35)를 제조하는 단계;
    상기 커버부(24)가 상기 캡(4)의 기체- 및/또는 광/장벽 층을 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 유출 스파우트(2)로부터 상기 캡(4)과 함께 제거될 수 있도록 상기 커버부(24)에 중첩된 상기 캡(4)의 상벽(11)에 상기 커버부(24)를 결합하는 단계; 및
    상기 마개(1)의 밀봉을 확보하기 위해 상기 커버부(24) 주위에 상기 유출 스파우트(2)의 영역(18)과 공동 동작하는 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)의 제공된 에어리어에 실란트(16, 16')를 적용하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)를 제조하는 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 실란트(16, 16')를 적용하는 단계는 상기 캡(4)이 상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지기 전에 수행되고; 상기 커트(28, 35)를 제조하고 결합하는 단 계는 상기 캡(4)이 상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지기 이후에 상기 캡(4)과 떨어져 면하는 상기 커버부(24)의 측에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,
    상기 실란트(16, 16')는 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)의 둘레에 적용된 적어도 하나의 환형부(17)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커트(28, 35)를 제조하고 결합하는 단계는 동시에 실행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 단계는 상기 커트 존 주위에 웰드(36)를 제조하기 위해 커트(35)가 가열 상태에서 수행되도록 하는 상기 단계의 결과인 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 가열 상태에서 커트(35)가 수행되도록 하는 단계는 상기 실란트(16, 16')의 상기 환형부(17) 및 상기 환형부(17)의 축(A) 사이에 개재된 상기 커버부(24)의 영역에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  17. 제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,
    상기 가열 상태에서 커트(35)가 수행되도록 하는 단계는 상기 커버부(24) 전체에 걸쳐 그리고 상기 캡(4)의 상기 상벽(11) 부분에 걸쳐 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  18. 제 15 항 내지 제 17 항에 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버부(24) 및 상기 캡(4)의 상기 상벽(11) 사이의 결합의 추가 단계는 상기 웰드(36) 및 상기 환형부(17)의 상기 축(A) 사이에 개재되는 영역(37)에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  19. 제 11 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커트(28)는 상기 실란트(16, 16')의 상기 환형부(17)에 대하여 신장되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 결합 단계는 상기 실란트(16, 16')의 상기 환형부(17) 및 상기 환형부(17)의 축(A) 사이에 개재된 영역에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  21. 제 11 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 결합 단계는 웰딩 단계인 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  22. 제 11 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유출 스파우트(2)를 형성하는 단계는 상기 캡(4)의 대응하는 스레드(9)와 맞물리기 위하여 상기 유출 스파우트(2) 상에 스레드(10)를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  23. 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)를 제조하는 방법으로서,
    유출구(3)를 규정하는 네크부(6) 및 사용 중에 상기 용기와 면하는 쪽의 맞은편에 있는 네크부(6) 측에서 상기 유출 개구(3)를 폐쇄하는 커버부(24)를 갖는 유출 스파우트(2)를 형성하는 단계; 및
    제거 가능한 캡(4)을 상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞추는 단계를 포함하는, 마개를 제조하는 방법에 있어서:
    상기 커버부(24)의 주변을 따라 그리고 상기 캡(4)과 떨어져 면하는 측에 환형 커트(35)를 제조하는 단계를 후속하여 포함하고, 상기 커트를 제조하는 단계는 가열 상태에서 수행되고 상기 커버부(24)가 상기 마개(1)의 1차 개봉 중에 상기 캡(4)과 함께 상기 유출 스파우트(2)로부터 제거될 수 있도록, 적어도 상기 커버부(24)의 완전한 커트(35) 및 상기 커팅 존 주위에서 상기 커버부(24)의 의 상기 캡(4)의 중첩된 상벽(11)으로의 웰드(36)를 제조하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  24. 제 25 항에 있어서,
    상기 유출 스파우트(2)는 적어도 한 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  25. 제 23 항 또는 제 24 항에 있어서,
    상기 커트(35)를 제조하는 단계는 또한 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)을 통하여 부분적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개를 제조하는 방법.
  26. 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개(1)에 있어서:
    유출구(3)를 규정하는 네크부(6) 및 사용 중에 상기 용기와 면하는 쪽의 맞 은편에 있는 네크부(6) 측에서 상기 유출 개구(3)를 폐쇄하는 커버부(24)를 갖는 유출 스파우트(2); 및
    상기 유출 스파우트(2)에 끼워 맞춰지고, 상기 유출 스파우트(2)로부터 제거 가능한 캡(4)을 포함하는, 마개(1)에 있어서:
    상기 커버부(24)의 주변에 따라 그리고 상기 캡(4)과 떨어져 면하는 측에 제조된 환형 커트(35)를 더 포함하고; 상기 커트(35)는 적어도 상기 커버부(24) 전체에 걸쳐 신장되고 사기 커팅 존 주위에서 상기 캡(4)의 중첩된 상벽(11)에 상기 커버부(24)의 웰드(36)를 제조아힉 가열 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 유출 스파우트(2)는 적어도 한 층의 기체- 및/또는 광-장벽 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
  28. 제 26 항 또는 제 27 항에 있어서,
    상기 커트(35)는 상기 캡(4)의 상기 상벽(11)을 통해 또한 부분적으로 신장되는 것을 특징으로 하는 유동성 식품의 밀봉된 용기를 위한 마개.
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