JP2021123345A - 容器用キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】開栓時に内容物が飛散し難く、開栓作業を容易に行うことができる容器用キャップを提供する。【解決手段】口部４に装着される中栓１０と、中栓１０に対して回転可能に装着されるキャップ本体３０と、を備え、中栓１０は、隔壁部１２と、隔壁部１２に薄肉破断部１５を介して一体連結されて連通孔１３を閉塞する密封栓１６と、を有し、キャップ本体３０は、注出口３１が形成された頂壁３２と、頂壁３２から垂下する内筒部３６と、内筒部３６の内周面に設けられた内向き凸部３７と、頂壁３２から垂下する係合リブ３８とを有し、密封栓１６には、係合リブ３８に係合してキャップ本体３０に対する密封栓１６の回転を抑制する起立部２４と、薄肉破断部１５の破断後に内向き凸部３７に係合してキャップ本体３０に密封栓１６を支持させる外向き凸部２５と、が設けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物を収容する容器本体の口部に装着され、内容物を注出させる容器用キャップに関する。

食品調味料などの液体、粉体又は粒体等を収容する容器としては、内容物を収容する容器本体と、内容物を注出させる注出口を有する容器用キャップとを備えた容器が知られている。例えば、特許文献１には、注出口が設けられたキャップ本体と、キャップ本体にヒンジ部を介して連結された開閉自在な蓋体とを備え、注出口には、プルリングを引き上げて抜栓する密封栓が設けられたキャップが開示されている。

特開２０１７−０８１６０４号公報

しかし、特許文献１に記載のキャップにおいては、上蓋を開けた後にプルリングを上向きに引っ張って密封栓を除去する作業が必要となり、密封栓を除去する際に内容物が飛散し易く、また力の弱い利用者にとって密封栓の除去作業がしづらい場合があり、改善の余地があった。

それゆえ本発明は、開栓時に内容物が飛散し難く、開栓作業を容易に行うことができる容器用キャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明の容器用キャップは、内容物を収容する容器本体の口部に装着される中栓と、
前記中栓に対して回転可能に装着され、前記内容物を注出する注出口を有するキャップ本体と、を備え、
前記中栓は、前記注出口に連なる連通孔が形成された隔壁部と、該隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記連通孔を閉塞する密封栓と、を有し、
前記キャップ本体は、前記注出口が形成された頂壁と、該頂壁から垂下する内筒部と、前記内筒部の内周面に設けられた内向き凸部と、前記内筒部の径方向内側で前記頂壁から垂下する係合リブとを有し、
前記密封栓には、前記係合リブに係合して前記キャップ本体に対する前記密封栓の回転を抑制する起立部と、前記薄肉破断部の破断後に前記内向き凸部に係合して前記キャップ本体に前記密封栓を支持させる外向き凸部と、が設けられていることを特徴とすることを特徴とするものである。

なお、本発明の容器用キャップにあっては、前記密封栓は、前記薄肉破断部に連なる前記密封栓の外周縁部から下向きに延びる突片を有し、
前記突片は、前記薄肉破断部の破断後に前記中栓に係合して前記連通孔と前記密封栓の外周縁部との間に隙間を形成するよう構成されていることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記キャップ本体は、前記頂壁の下面に設けられた位置決め凸部を有し、
前記位置決め凸部は、前記薄肉破断部の破断後に前記起立部に当接して、前記密封栓と前記キャップ本体との間に内容物の流路を形成するように構成されていることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記内筒部の内周面には、前記内向き凸部の上方に位置する保持凸部が設けられており、
前記保持凸部は、前記薄肉破断部の破断後に、前記頂壁に近接した前記密封栓の前記外向き凸部に係合可能に構成されていることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記キャップ本体は、前記中栓に対してねじ係合していることが好ましい。

また、本発明の容器用キャップにあっては、前記キャップ本体にヒンジ部を介して連なり、前記注出口を閉塞可能な蓋体を備えることが好ましい。

本発明によれば、開栓時に内容物が飛散し難く、開栓作業を容易に行うことができる容器用キャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る容器用キャップを容器本体の口部に装着した、未使用状態の容器を示す側面視での断面図である。 図１に示す容器用キャップにおけるＡ−Ａ線での断面図である。 図１に示す容器用キャップのキャップ本体を単独で示す断面図である。 図３に示すキャップ本体の底面図である。 図１に示す容器用キャップのキャップ本体を上昇させた状態を示す断面図である。 図５に示す状態からキャップ本体を下降させた状態を示す断面図である。 図６に示す容器用キャップの部分拡大図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。図１は、本発明の一実施形態である容器用キャップ１が、これに適合する容器本体２に装着された未開栓状態（未開封状態）を示す。本実施形態に係る容器用キャップ１は、中栓１０と、キャップ本体３０とを備えている。キャップ本体３０には蓋体５０が設けられている。中栓１０、キャップ本体３０、及び蓋体５０は、合成樹脂製とすることができるが、材料は特に限定されない。なお、本明細書、特許請求の範囲、要約書および図面では、中栓１０に対してキャップ本体３０が位置する側（図１における上側）を上方とし、その逆側（キャップ本体３０に対して中栓１０が位置する側）を下方とする。

容器本体２は、筒状の口部４と、口部４の下方に連なる図示しない胴部と、胴部の下端を閉塞する底部とを備えている。容器本体２は、その内側に内容物を収容する収容空間Ｓを備えている。容器本体２は、例えば、合成樹脂材料により形成される筒状のパリソンを用いた押出しブロー成形、又は、有底筒状のプリフォームを用いた二軸延伸ブロー成形等によって成形することができるが、これに限定されない。

口部４の外周面には、後述する中栓１０の嵌合筒部１１に設けた嵌合凸部１１ａに係合する環状の被嵌合凸部５を設けている。また、口部４の内周面には中栓１０のシール壁１８が当接する。

中栓１０は、容器本体２の口部４に装着される。本例の容器用キャップ１は、予めキャップ本体３０を中栓１０に装着した状態で、当該中栓１０を口部４に打栓することにより装着することができる。これにより、中栓１０とキャップ本体３０とを一体で容器本体２に装着することができる。なお、中栓１０を口部４に対して打栓等により装着した後で、中栓１０に対してキャップ本体３０を装着するようにしてもよい。

中栓１０は、口部４の外周面に嵌合する嵌合筒部１１を有する。嵌合筒部１１の内周面には、口部４に対する回転を抑制するための回転抑制部１１ｂが設けられている。回転抑制部１１ｂは、口部４の外周面に設けられた凸部６と周方向に係合する突起とすることができる。これにより、中栓１０は口部４に対して回転を抑制された状態で保持される。なお、中栓１０側あるいは口部４側の少なくとも一方に回転抑制部１１ｂ（または凸部）を設けてあればよい。なお、回転抑制部１１ｂと凸部は設けなくてもよく、その場合、例えば、中栓１０の寸法を調整し、口部４との嵌合強度を高めることで、回転を抑制するように設定できる。また、中栓１０は口部４に対して回転可能であってもよい。

中栓１０は、口部４の上端開口を覆う隔壁部１２を有する。隔壁部１２は、嵌合筒部１１の径方向内側に連なる。隔壁部１２には、注出口３１に連なる連通孔１３が形成されている。また、隔壁部１２には、連通孔１３を取り囲む円筒状の流出筒部１４が設けられている。

中栓１０は、隔壁部１２に薄肉破断部１５を介して一体連結されて連通孔１３を閉塞する密封栓１６を有する。薄肉破断部１５は、密封栓１６の外周縁部２１に沿って設けられた環状（本例では円環状）の薄肉部であり、隔壁部１２に対して密封栓１６を回転させることで容易に破断することができるように構成されている。薄肉破断部１５が破断すると、図５〜７に示すように、連通孔１３は解放され、密封栓１６は中栓１０から分離する。すなわち、容器本体２の収容空間Ｓと、注出口３１とが、連通孔１３を介して連通する。

図１に示すように、本例の薄肉破断部１５は、密封栓１６の外周縁部２１と、流出筒部１４の内周面から径方向内側に向けて延びる内向きフランジ１７とを連結している。本例の薄肉破断部１５は、密封栓１６の下端部に位置しているが、これに限られるものではない。

本例の薄肉破断部１５は、流出筒部１４の下端部に位置する内向きフランジ１７に連結しているが、これに限られるものではない。例えば、薄肉破断部１５は、流出筒部１４の軸方向の中間部に連なるようにしてもよい。なお、内向きフランジ１７は必須の構成ではない。

中栓１０は、口部４の内周面に当接する円筒状のシール壁１８を有する。シール壁１８は、嵌合筒部１１の径方向内側に位置し、フランジ部１２ａを介して嵌合筒部１１と連結している。中栓１０を容器本体２の口部４に嵌合するときは、嵌合筒部１１、フランジ部１２ａ、シール壁１８で囲まれた凹部内に口部４を挿入して嵌合させる。

中栓１０の隔壁部１２には、シール壁１８の上方に連なる支持筒部１９が設けられている。支持筒部１９の外周面には、雄ねじ２０が設けられている。

密封栓１６は、薄肉破断部１５が連結された筒状の外周縁部２１の上端から、軸線Ｏに垂直に延びる環状板部２２と、環状板部２２の内周縁部から上方に突出する有頂円筒状の中央軸部２３とを有する。

環状板部２２の上面には、軸線Ｏに沿って延びる起立部２４が設けられている。起立部２４は、中央軸部２３の外周面に連なり、起立部２４と中央軸部２３とは上面が同じ高さとなるように形成されている。また起立部２４は、図２に示すように、軸線Ｏの周りで周方向の２カ所に設けられている。また、２つの起立部２４は、軸線Ｏの周りで周方向に均等に配置されている。また、本例の起立部２４は、図２に示す平面視で略扇形状に形成されている。また、起立部２４の内部（起立部２４と中央軸部２３で囲まれた空間）は空洞となっている。なお、該空洞は設けなくてもよい。

各起立部２４の外周面には、外向き凸部２５が設けられている。外向き凸部２５は、起立部２４の外周面に沿って周方向に延在している。外向き凸部２５は、起立部２４の高さ方向の中間部に設けられている。外向き凸部２５の位置、及び形状は適宜変更可能である。

密封栓１６は、薄肉破断部１５に連なる外周縁部２１から下向きに延びる突片２６を有する。突片２６は、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して連通孔１３の閉塞を抑制可能に構成されている。突片２６は、密封栓１６の周方向の一部に設けられている。本例では、密封栓１６に４つの突片２６が設けられており、４つの突片２６は、相互に間隔をあけて周方向に均等に配置されている。４つの突片２６は、それぞれ、下方に向けて径方向外側に開くように斜めに延在している。各突片２６は、その先端部（下端部）が最も径方向外側に位置している。図５〜７に示すように、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が上昇した際に内向きフランジ１７の上面に突片２６の下端部（外周縁部２１）が載置される。

図３、４は、キャップ本体３０を単独で示している。キャップ本体３０は、注出口３１が形成された頂壁３２と、頂壁３２から垂下する装着筒部３４と、装着筒部３４の径方向外側に位置する外筒部３５と、装着筒部３４の径方向内側に位置する内筒部３６と、を備える。

本例のキャップ本体３０は、頂壁３２から上方に延びる注出筒３３を有し、注出筒３３の内側に注出口３１が区画形成される。装着筒部３４の内周面には、中栓１０の雄ねじ２０に対応する雌ねじ３４ａが設けられている。内筒部３６の内周面には、内向き凸部３７が設けられている。内筒部３６の外周面は、流出筒部１４の内周面に密接するように設けられている。

また、キャップ本体３０は、内筒部３６の径方向内側で頂壁３２から垂下する係合リブ３８を有する。図２に示すように、本例では２つの係合リブ３８がそれぞれ起立部２４に係合する。本例のキャップ本体３０は、周方向に均等に配置された２つの係合リブ３８を有し、各係合リブ３８は、２つの起立部２４の間の空間に配置される。係合リブ３８と起立部２４との係合により、キャップ本体３０に対する密封栓１６の回転が抑制される。すなわち、中栓１０の嵌合筒部１１及び隔壁部１２に対してキャップ本体３０を回転させると、係合リブ３８と起立部２４とが周方向（回転方向）に係合して、密封栓１６がキャップ本体３０とともに回転する。図２に示すように、係合リブ３８は、内筒部３６の内周面に連なる外周縁部から径方向内側（軸線Ｏ）に向けて、徐々に幅が小さくなるように形成されている。また、図２に示すように、係合リブ３８の内周縁部（径方向内側端部）は、中央軸部２３の外周面に沿って配置されている。図２に示す係合リブ３８と起立部２４との周方向の隙間、及び、起立部２４の外周面と内筒部３６の内周面との間の隙間は、薄肉破断部１５の破断後に内容物の流路となる。

キャップ本体３０は、頂壁３２の下面に設けられた位置決め凸部３９を有する。位置決め凸部３９は、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が頂壁３２に近接した際に起立部２４に当接可能に構成されている。これにより、密封栓１６とキャップ本体３０の内面との間には、内容物の流路となる適切な隙間が形成される。本例では、図４に示すように、２つの係合リブ３８の間に、それぞれ３つの位置決め凸部３９が周方向に間隔をあけて設けられている。また、位置決め凸部３９は、内筒部３６の内周面に連結している。なお、位置決め凸部３９は、少なくとも一つ設けてあればよいが、同一間隔で複数設けてあることが望ましい。

内筒部３６の内周面には、内向き凸部３７の上方に位置する保持凸部４０が設けられており、保持凸部４０は、薄肉破断部１５の破断後、密封栓１６が頂壁３２に近接した際に外向き凸部２５に係合するように構成されている。保持凸部４０が外向き凸部２５に係合すると、密封栓１６の下方への移動が抑制されるため、密封栓１６が頂壁３２に近接した状態を維持することができる（図６、７参照）。なお、保持凸部４０は設けなくてもよい。保持凸部４０を設けない場合であっても、薄肉破断部１５の破断後、キャップ本体３０側に移動した密封栓１６は、内向き凸部３７と外向き凸部２５によって係合保持される。

本例のキャップ本体３０は、中栓１０に対してねじ係合しており、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させることにより、中栓１０に対してキャップ本体３０を上下動させることができる。なお、中栓１０に対してキャップ本体３０が回転可能であれば、ねじ部（雄ねじ２０、雌ねじ３４ａ）を有していなくてもよい。

本例の容器用キャップ１は、図１等に示すように、注出口３１を覆う蓋体５０を備える。蓋体５０は、キャップ本体３０にヒンジ部５１を介して連なり、当該ヒンジ部５１を支点に揺動可能に構成されている。すなわち、本例の蓋体５０は、キャップ本体３０と一体に成形されている。本例の蓋体５０は、天壁５２と、天壁５２の外周縁部から垂下する周壁５３と、周壁５３の内側で天壁５２から垂下する閉塞部５４とを有する。また、周壁５３の後部にヒンジ部５１が連なっており、周壁５３の前部には、摘み部５５が設けられている。

以下に、容器用キャップ１の使用方法について説明する。容器本体２に対して容器用キャップ１をセットする際には、予めキャップ本体３０を中栓１０に装着し、内容物を充填した容器本体２の口部４に当該中栓１０及びキャップ本体３０を一体で打栓することにより装着することができる。これにより、容器用キャップ１と容器本体２とを備えた未開栓状態の内容物入り容器となる（図１参照）。

そして、図１に示す状態から容器を開栓する際には、先ず、中栓１０に対してキャップ本体３０を螺脱方向に回転させる。キャップ本体３０を回転させると、係合リブ３８と起立部２４とが周方向に係合し、密封栓１６が隔壁部１２に対して回転することにより、薄肉破断部１５が破断する（図５参照）。薄肉破断部１５が破断すると、連通孔１３が解放されて収容空間Ｓと注出口３１とが連通し、内容物を注出口３１から注出可能となる。また、薄肉破断部１５が破断すると、外向き凸部２５と内向き凸部３７との軸方向の係合により、密封栓１６はキャップ本体３０に支持される。すなわち、薄肉破断部１５が破断することで、密封栓１６は、中栓１０側からキャップ本体３０側に移行する。

また本例では、図５に示すように、キャップ本体３０の回転に伴って、雄ねじ２０と雌ねじ３４ａとが係合することにより、中栓１０に対してキャップ本体３０が上昇する。キャップ本体３０が上昇すると、外向き凸部２５と内向き凸部３７との軸方向の係合により、密封栓１６もキャップ本体３０とともに上昇する。

そして、密封栓１６の突片２６が隔壁部１２の内向きフランジ１７よりも上方に移動するまでキャップ本体３０を螺脱方向に回転させた後、キャップ本体３０を螺着方向に回転させてキャップ本体３０を下降させると、内向きフランジ１７によって突片２６が下方から支持されるため、密封栓１６は下降せず、キャップ本体３０だけが元の位置に戻る。これにより、図６、７に示すように、密封栓１６とキャップ本体３０の頂壁３２とが軸方向に近接する。そして、密封栓１６とキャップ本体３０とが軸方向に近接する際に外向き凸部２５と内向き凸部３７との係合は解除され、図６、７に示すように、外向き凸部２５と保持凸部４０とが係合する。これにより、密封栓１６がキャップ本体３０に近接した位置で保持される。なお、密封栓１６とキャップ本体３０とが軸方向に近接する際、起立部２４の上面が位置決め凸部３９の下面に当接することで、密封栓１６とキャップ本体３０との間には、内容物が通過するための適度な隙間が確保される。本例では、頂壁３２の下面と中央軸部２３及び起立部２４の上面との間に、位置決め凸部３９の高さに応じた隙間が形成される。

そして、収容空間Ｓの内容物を吐出する際には、ヒンジ部５１を支点に蓋体５０を開くことで、注出口３１が解放されて内容物が吐出可能な状態となる。そして、容器本体２を倒立姿勢とし、必要に応じて容器本体２の胴部をスクイズ（圧搾）すること等により、収容空間Ｓから連通孔１３を通り、さらに密封栓１６とキャップ本体３０との間の隙間を通過した内容物を注出口３１から吐出することができる。

以上述べたように、本実施形態の容器用キャップ１は、内容物を収容する容器本体２の口部４に装着される中栓１０と、中栓１０に対して回転可能に装着され、内容物を注出する注出口３１を有するキャップ本体３０と、を備え、中栓１０は、注出口３１に連なる連通孔１３が形成された隔壁部１２と、隔壁部１２に薄肉破断部１５を介して一体連結されて連通孔１３を閉塞する密封栓１６と、を有し、キャップ本体３０は、注出口３１が形成された頂壁３２と、頂壁３２から垂下する内筒部３６と、内筒部３６の内周面に設けられた内向き凸部３７と、内筒部３６の径方向内側で頂壁３２から垂下する係合リブ３８とを有し、密封栓１６には、係合リブ３８に係合してキャップ本体３０に対する密封栓１６の回転を抑制する起立部２４と、薄肉破断部１５の破断後に内向き凸部３７に係合してキャップ本体３０に密封栓１６を支持させる外向き凸部２５と、が設けられている。

このような構成により、中栓１０に対するキャップ本体３０の回転操作だけで薄肉破断部１５を破断させ、密封状態の容器を開栓することが可能となる。また、中栓１０の連通孔１３及び密封栓１６はキャップ本体３０によって外側から覆われているため、開栓時に内容物が飛散する虞もない。また、薄肉破断部１５が破断した後は、内向き凸部３７と外向き凸部２５との係合により、キャップ本体３０に密封栓１６を支持させることができ、密封栓１６が容器本体２の内部（収容空間Ｓ）に落下することを抑制することができる。

このように、本実施形態の容器用キャップ１によれば、開栓時に内容物が飛散し難く、且つ、開栓作業を容易に行うことが可能となる。

なお、本実施形態では、密封栓１６が、薄肉破断部１５に連なる密封栓１６の外周縁部２１から下向きに延びる突片２６を有し、突片２６は、薄肉破断部１５の破断後に中栓１０に係合して連通孔１３と密封栓１６の外周縁部２１との間に隙間を形成するよう構成されている。このような突片２６を設けることにより、薄肉破断部１５の破断後に密封栓１６が連通孔１３を塞いでしまうことを、より確実に抑制することができる。その結果、容器本体２に収容された内容物を、よりスムーズに注出することが可能となる。

また、本実施形態では、キャップ本体３０が、頂壁３２の下面に設けられた位置決め凸部３９を有し、位置決め凸部３９は、薄肉破断部１５の破断後に起立部２４に当接して、密封栓１６とキャップ本体３０との間に内容物の流路を形成するように構成されている。このような構成とすることで、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６とキャップ本体３０との間に適切な内容物の流路を確保することができる。その結果、容器本体２に収容された内容物を、よりスムーズに注出することが可能となる。

また、本実施形態では、内筒部３６の内周面に、内向き凸部３７の上方に位置する保持凸部４０が設けられており、保持凸部４０は、薄肉破断部１５の破断後に、頂壁３２に近接した密封栓１６の外向き凸部２５に係合可能に構成されている。このような構成とすることで、薄肉破断部１５の破断後に、密封栓１６が頂壁３２側に近接した状態を、より確実に維持することができる。これによれば、薄肉破断部１５の破断後の密封栓１６の位置がさらに安定するため、所期した内容物の流路をさらに安定した状態で確保することができる。

また、本実施形態では、キャップ本体３０が、中栓１０に対してねじ係合している。このような構成とすることで、中栓１０に対してキャップ本体３０を回転させるだけで、キャップ本体３０と共に密封栓１６を回転させながら軸方向にも移動させることができる。すなわち、中栓１０に対するキャップ本体３０の回転により、密封栓１６を回転させながら引き上げることができるので、開栓作業がさらに容易となる。

また、本実施形態では、キャップ本体３０にヒンジ部５１を介して連なり、注出口３１を閉塞可能な蓋体５０を備えている。このような構成とすることで、開栓後は、ヒンジ部５１を支点とした蓋体５０の開閉操作により、容易に注出口３１を開放、閉塞することができる。すなわち、注出口３１の開閉操作を、片手でも容易に行うことが可能となる。また、蓋体５０を閉じた状態で開栓操作することができるので、開栓時の内容物の飛散をより確実に抑制することができる。

また、本実施形態では、中栓１０が、口部４に対する回転を抑制するための回転抑制部１１ｂを有することが好ましい。このような構成とすることで、開栓操作の際に、中栓１０を押さえなくても、例えば容器本体２の胴部を一方の手で把持しながら、他方の手でキャップ本体３０を回転させることが可能となる。そのため、例えば中栓１０を一方の手で把持しながら、他方の手でキャップ本体３０を回転させる場合に比べて、開栓操作が容易となる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。例えば、上記実施形態では、蓋体５０がヒンジ部５１によりキャップ本体３０に連結されるように構成したが、この態様には限定されず、蓋体５０がねじ係合によってキャップ本体３０に着脱可能に装着されるように構成してもよい。また、蓋体５０は必須の構成ではない。

１：容器用キャップ
２：容器本体
４：口部
５：被嵌合凸部
６：凸部
１０：中栓
１１：嵌合筒部
１１ａ：嵌合凸部
１１ｂ：回転抑制部
１２：隔壁部
１３：連通孔
１４：流出筒部
１５：薄肉破断部
１６：密封栓
１７：内向きフランジ
１８：シール壁
１９：支持筒部
２０：雄ねじ
２１：外周縁部
２２：環状板部
２３：中央軸部
２４：起立部
２５：外向き凸部
２６：突片
３０：キャップ本体
３１：注出口
３２：頂壁
３３：注出筒
３４：装着筒部
３４ａ：雌ねじ
３５：外筒部
３６：内筒部
３７：内向き凸部
３８：係合リブ
３９：位置決め凸部
４０：保持凸部
５０：蓋体
５１：ヒンジ部
５２：頂壁
５３：周壁
５４：閉塞部
５５：摘み部
Ｏ：軸線
Ｓ：収容空間

Claims (6)

1. 内容物を収容する容器本体の口部に装着される中栓と、
   前記中栓に対して回転可能に装着され、前記内容物を注出する注出口を有するキャップ本体と、を備え、
   前記中栓は、前記注出口に連なる連通孔が形成された隔壁部と、該隔壁部に薄肉破断部を介して一体連結されて前記連通孔を閉塞する密封栓と、を有し、
   前記キャップ本体は、前記注出口が形成された頂壁と、該頂壁から垂下する内筒部と、前記内筒部の内周面に設けられた内向き凸部と、前記内筒部の径方向内側で前記頂壁から垂下する係合リブとを有し、
   前記密封栓には、前記係合リブに係合して前記キャップ本体に対する前記密封栓の回転を抑制する起立部と、前記薄肉破断部の破断後に前記内向き凸部に係合して前記キャップ本体に前記密封栓を支持させる外向き凸部と、が設けられていることを特徴とする容器用キャップ。
2. 前記密封栓は、前記薄肉破断部に連なる前記密封栓の外周縁部から下向きに延びる突片を有し、
   前記突片は、前記薄肉破断部の破断後に前記中栓に係合して前記連通孔と前記密封栓の外周縁部との間に隙間を形成するよう構成されている、請求項１に記載の容器用キャップ。
3. 前記キャップ本体は、前記頂壁の下面に設けられた位置決め凸部を有し、
   前記位置決め凸部は、前記薄肉破断部の破断後に前記起立部に当接して、前記密封栓と前記キャップ本体との間に内容物の流路を形成するように構成されている、請求項１又は２に記載の容器用キャップ。
4. 前記内筒部の内周面には、前記内向き凸部の上方に位置する保持凸部が設けられており、
   前記保持凸部は、前記薄肉破断部の破断後に、前記頂壁に近接した前記密封栓の前記外向き凸部に係合可能に構成されている、請求項１〜３の何れか一項に記載の容器用キャップ。
5. 前記キャップ本体は、前記中栓に対してねじ係合している、請求項１〜４の何れか一項に記載の容器用キャップ。
6. 前記キャップ本体にヒンジ部を介して連なり、前記注出口を閉塞可能な蓋体を備える、請求項１〜５の何れか一項に記載の容器用キャップ。

Images