JP2015034012A - 合成樹脂製キャップ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】合成樹脂性キャップを製造する際に、開口予定部に形成された弱化部が破断することを防止しつつ需要者が最初に上蓋を開蓋する際に当該開蓋と共に容易に開封できる合成樹脂製キャップを提供する。【解決手段】開口１６が形成された底壁６と、該底壁６にヒンジ部５を介して連結される上蓋４とを有し、該上蓋４の天壁内面に筒壁１１が形成されると共に該底壁底面に蓋部連結部１５を有する蓋部２と、該蓋部連結部１５に連結される基部連結部２０を有すると共に弱化部２２を介して分離片２３が連結された開口予定部２１が形成された頂壁１７とを有する基部３と、を備えた合成樹脂製キャップ１において、該分離片２３は、該蓋部２と基部３とを連結した際に該蓋部２の筒壁１１に掛止されるものであると共にその後に該上蓋４が開蓋される際に該基部３より分離可能に設ける。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂製キャップ及びその製造方法に関し、より詳細には、容易に開封可能な合成樹脂製キャップ及びその製造方法に関する。

従来、特に食料品等の分野では、内容物の品質等を保持するために容器内外の流通を防止する手段として上蓋がヒンジ結合された合成樹脂製キャップ（ヒンジキャップ）が用いられている。この様なヒンジキャップは、スコア等の弱化部が形成された開口予定部が形成されており、開口予定部に立設されたプルリング等を引っ張り、弱化部を破断して開口予定部を除去することで内容物の取り出しが可能となるものであった。しかしながら、この開口予定部の除去は、子供や高齢者等の手の力が弱い者にとっては容易といえるものではなかった。

一方、この開口予定部は、容器内外の流通を防ぐばかりでなく、ヒンジキャップを容器本体に装着する際に内容物がキャップ内に飛散することを防止する等の衛生上の観点からも重要なものであるため、開口予定部そのものをなくすことは困難である。そこで、特許文献１に開示された様な需要者が最初に上蓋を開蓋する際に当該開蓋と共に開封できるヒンジキャップが提案されている。

特許文献１に開示されたヒンジキャップは、開口予定部に立設された係合壁を上蓋に垂設された垂下片に係合させることによって、上蓋の開蓋と共に係合壁ごと開口予定部を引っ張り上げることで弱化部を破断して開口予定部を除去するものである。

特開平１０−３３８２５３号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたヒンジキャップにおいては、ヒンジキャップは、上蓋が開蓋した状態で成形されると共に上蓋がヒンジを支点として回動されることによって閉蓋されるものであるため、係合壁を垂下片と係合させる際に、先ず、垂下片が係合壁に斜め方向から部分的に当接されることとなる。そのため、弱化部に局所的な負荷が掛ってしまいキャップの製造時に当該弱化部が破断する可能性がある、即ち、当該キャップが装着された容器の内外が連通してしまい、内容物の品質を保持できなくなる可能性があるという問題があった。

そこで、本発明は、合成樹脂性キャップを製造する際に、開口予定部に形成された弱化部が破断することを防止しつつ需要者が最初に上蓋を開蓋する際に当該開蓋と共に容易に開封できる合成樹脂製キャップを提供することを目的とする。

本発明は、開口が形成された底壁と、該底壁にヒンジ部を介して連結される上蓋とを有し、該上蓋の天壁内面に筒壁が形成されると共に該底壁底面に蓋部連結部を有する蓋部と、該蓋部連結部に連結される基部連結部を有すると共に弱化部を介して分離片が連結された開口予定部が形成された頂壁とを有する基部と、を備え、該分離片は、該蓋部と該基部とが連結した際に該蓋部の筒壁に掛止されるものであると共にその後に該上蓋が開蓋される際に該基部より分離可能に設けられていることを特徴とする合成樹脂製キャップである。

尚、前記蓋部連結部を、嵌合筒とし、前記基部連結部を、該嵌合筒に嵌合可能に設けられた嵌着溝としてもよい。又、前記蓋部連結部を、螺合筒とし、前記基部連結部を、該螺合筒に螺合可能に設けられた螺着溝としてもよい。又、前記開口予定部は、前記頂壁の中心位置より内容物の注出方向に偏心した位置に設けられていてもよい。又、前記分離片は、前記ヒンジ部と反対側の側壁がテーパー面となっていてもよい。又、前記蓋部は、耐熱性のある樹脂で成形され、前記基部は、該耐熱性のある樹脂よりも可撓性の高い樹脂で成形されていてもよい。

又、本発明は、筒部を有する上蓋と該上蓋にヒンジ部を介して結合されると共に開口が形成された底壁とを有する蓋部を成形する工程と、弱化部を介して分離片が連結された開口予定部を有する基部を成形する工程と、該蓋部と該基部とを連結すると共に該分離片と該筒部とを掛合する工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法である。

本発明では、合成樹脂製キャップを開蓋する際に、分離片は蓋部に掛止されているため、上蓋の回動と共に分離片が引っ張ることができ、その力によって弱化部を破断することが可能であるため、手の力が弱い者であっても容易に開蓋することが可能である。

又、本発明では、蓋部と基部とを別体としたため、該蓋部を該基部の上方より取り付けることが可能となり、そのため、分離片を筒壁に掛止する際にその力を開口予定部の弱化部全体に略均等に掛けることができ、その際の該弱化部の破断を防止することができる。

本発明の第１実施形態を示す図であり、図２のＩ−Ｉ線における断面図である。 本発明の第１実施形態を示す平面図である。 本発明の第１実施形態の蓋部を示す図であり、図１に相当する図である。 本発明の第１実施形態の基部を示す図であり、図１に相当する図である。 本発明の第１実施形態の開封後の様子を示す図であり、図１に相当する図である。 本発明の第２実施形態を示す図であり、図１に相当する図である。

本発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。先ず、本実施形態の構成について説明する。合成樹脂製キャップ１（以下、単にキャップ１ともいう）は、蓋部２及び蓋部２に連結される基部３とを備えている。

蓋部２は、上蓋４と、上蓋４とヒンジ部５を介して結合される底壁６を有している。上蓋４は、天壁７と天壁７の外周縁より垂下するスカート壁８を有している。スカート壁８は、その一端がヒンジ部５と連続しており、他端には鍔部９が形成されている。天壁７の内面７ａにはインナーリング１０が垂設されており、又、インナーリング１０より内方の天壁内面７ａには筒壁１１が垂設されている。筒壁１１の内面下端には掛止凸起１２が周設されている。インナーリング１０は、上蓋４が閉蓋された際に（以下、単に閉蓋ともいう）、注出筒１３の内面に当接する様に形成される。

底壁６は、その天面の外周縁部に係止筒１４が立設されており、係止筒１４よりも内方の底壁天面には注出筒１３が立設される。又、底壁底面６ａには、蓋部２が基部３と連結される際の連結部（蓋部連結部）としての嵌合筒１５が垂設されている。そして、注出筒１３より内方の底壁６には開口１６が形成されている。係止筒１４は、閉蓋時に上蓋４を係止するために設けられ、開口１６は、蓋部２が基部３に取り付けられた際に、分離片２３が貫入可能に形成されている。

基部３は、頂壁１７及び頂壁１７の外周縁から垂下する外筒１８を有している。頂壁１７の底面には内筒１９が垂設されており、外筒１８と内筒１９との間には容器本体（図示せず）の口部が嵌着される。頂壁１７の天面１７ａには、基部３が蓋部２と連結される際の連結部（基部連結部）として、嵌合筒１５と嵌合可能に設けられた嵌着溝２０が形成される。本実施形態では、嵌着溝２０は、天面１７ａを貫通し内筒１９にまで至っている。又、内筒１９よりも内方の頂壁１７には開口予定部２１が形成されている。

開口予定部２１は、弱化部２２により連結された分離片２３を有している。分離片２３は、その頂部に筒壁１１の掛止凸起１２と掛合可能に形成された掛合突起２４が周設されている。本実施形態においては、分離片２３は、鍔部９側（ヒンジ部５の反対側）の側壁２３ａがテーパー面となっている。

尚、掛合突起２４及び掛止凸起１２は、閉蓋時に互いが引っ掛り合う（掛合する）様に形成されていればよく、一方を他方の位置に合わせて、間欠的に形成することも可能である。又、掛合突起２４は、その大きさは必要に応じて適宜調整可能であり、そして、全周に亘って必ずしも略同一の大きさである必要もない。例えば、上蓋４が開蓋された時（以下、単に開蓋ともいう）に弱化部２２の切り始め部分に応力が集中し易くなる様に、鍔部９側又はヒンジ部５側の何れか一方が他方よりも小さくなる様に形成することも可能である。本実施形態おいては、掛合突起２４は、鍔部９側がヒンジ５部側よりも小さくなる様に形成されている。

弱化部２２は、その肉厚が開蓋時に分離片２３が基部３から分離できる程度の厚さに形成され、好ましくは0.25 mm以下の厚さで形成される。この様にすることで、開封時に必要な力をより低減することが可能となる。

蓋部２と基部３とは、同一の樹脂により成形してもよいが、各々を異なる樹脂で成形することも可能である。例えば、基部３をポリエチレン等の比較的可撓性が高い樹脂で成形し、蓋部２をポリプロピレン等の比較的可撓性が低く、耐熱性ある樹脂により成形することができる。この様にすることで、弱化部２２を容易に破断可能にしつつ、可撓性の高い樹脂の弱点である耐熱性を改善することが可能となる。又、掛止凸起１２の掛止力の確保もまた容易となる。

又、本実施形態においては、開口予定部２１は、頂壁１７が内容物の注出の障害とならない様に、平面視略六角形状に且つキャップ１の中心位置よりも鍔部９側（注出方向側）に寄った位置、つまり、頂壁１７の中心位置より内容物の注出方向側に偏心した位置に形成されているが、開口予定部２１の形状・位置等（大きさも含む）は適宜変更可能である。

次に、本実施形態の製造方法について説明する。
（１）射出成形等の既存の成形手段によって、蓋部２及び基部３を別体として成形する。この際、上蓋４は開蓋させた状態で成形される。

（２）上蓋４を閉蓋した後、打栓等の手段によって、蓋部２の嵌合筒１５と基部３の嵌着溝２０とを嵌合することで、蓋部２と基部３とを連結（嵌着）し、その際に、分離片２３は、その掛合突起２４が筒壁１１の掛止凸起１２に引掛けられ、分離片２３と筒壁１１とが掛合される。

この際、蓋部２は、上方より基部３に取り付けられることとなるため、その際の力（打栓力等）が弱化部２２全体に略均一に掛り、弱化部２２に局所的に掛ることを防止することが可能である。尚、上記工程（２）は、基部３を容器本体に打栓等の手段によって取付けた後に行うことも可能である。

更に、本実施形態が打栓等の手段によって装着された容器（図示せず）の開封方法について説明する。上蓋４を、ヒンジ部５を支点として回動させると、筒壁１１の掛止凸起１２が分離片２３の掛合突起２４が引っ掛るため、分離片２３は上蓋４の回動方向に引っ張り上げられ、その際に係る力によって弱化部２２が破断し、開口予定部２１は除去され、連通口２１Ａが形成されることで容器は開封される。

この際、分離片２３の鍔部９側の側壁２３ａがテーパー面となっていることが好ましい。鍔部９側の側壁２３ａがテーパー面となっていることによって、弱化部２２の切り始め部分に応力が集中しやすくなり、より小さい力で開封が可能となる。

続いて、本発明の第２実施形態について図６に基づき説明する。本実施形態と第１実施形態との相違は嵌合筒１５及び嵌着溝２０の替りに螺条２５が形成された螺合筒２６及び螺条２８が形成された螺着溝２９を有していることである。尚、他の構成については、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

本実施形態において、蓋部２と基部３とが連結する際の連結部として、蓋部２の底壁底面６ａに外周面に螺条２５が形成された螺合筒２６が垂設されている。螺合筒２６よりも外方の底壁底面６ａには環状溝２７が形成されている。又、基部３の頂壁天面１７ａには、基部３と蓋部２とが連結する際の連結部として、螺合筒２６の螺条２５と螺合可能に設けられた螺条２８が形成された螺着溝２９が形成されている。螺着溝２９よりも外方の頂部天面１７ａには、環状溝２７と嵌合可能に設けられた環状凸部３０が形成されている。

本実施形態においては、螺着溝２９は第１実施形態の嵌着溝２０と同様に天面１７ａを貫通し内筒１９にまで至っていると共に製造時の利便性のために平面視略円形の分離片２３が、頂壁天面１７ａの中央に設けられている。尚、第１実施形態と同様に、分離片２３の位置、形状等は適宜変更可能である。

本実施形態において、蓋部２は、その螺合筒２６と基部３の螺着溝２９とが螺合することによって、基部３と連結（螺着）される。その際に、蓋部２が必要以上に回され、弱化部２２が捻じ切られて破断することをより防止できる様に、環状溝２７及び環状凸部３０が、ストッパとしての役割を担っている。

本実施形態では、蓋部２を基部３に取り付ける際に、打栓による嵌着する場合と比較して、その際の力を調整することが容易であるため、より弱化部２２の破断をより防止することが可能である。

以上、本発明を上記実施形態により説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、上記実施形態では、蓋部２に嵌合筒１５又は螺合筒２９を基部３に嵌着溝２０又は螺着溝２９を設けているが、基部３の頂壁天面１７ａより嵌合筒等を立設させて、蓋部２の底部底面６ａに嵌着溝等を設けることも可能である。その際に嵌着溝等を、底壁６を貫通させて注出筒１３に至る様にすることも可能である。又、弱化部２２の形状を、切り始め部分に応力が集中しやすくなる様に突出部を設けることも可能である。そして、注出筒１３を蓋部２に設けず、基部３の頂壁天面１７ａより立設させてもよい。

又、筒壁１１の長さ等も適宜調整可能である。例えば、筒壁１１の長さを調整する等して、掛合突起２４と掛止凸起１２との間に空間を設けることで、上蓋４と係止筒１４との係合が解除されるまで、掛合突起２４と掛止凸起１２との掛合を遅らせることが可能となる。それによって、上蓋４と係止筒１４との係合が解除後に遅れて弱化部２２の破断が起こるため、開封時に当該係合解除に必要な力と当該破断に必要な力とを同時に掛ける必要がなくなり、より弱い力で開封を完了することが可能となる。

そして、第１実施形態又は第２実施形態の各々の構成を適宜組み合わせることも可能である。

１ 合成樹脂製キャップ ２ 蓋部 ３ 基部
４ 上蓋 ５ ヒンジ部 ６ 底壁
６ａ 底壁底面 ７ 天壁 ７ａ 天壁内面
８ スカート壁 ９ 鍔部 １０ インナーリング
１１ 筒壁 １２ 掛止凸起 １３ 注出筒
１４ 係止筒 １５ 嵌合筒 １６ 開口
１７ 頂壁 １７ａ 頂壁天面 １８ 外筒
１９ 内筒 ２０ 嵌着溝 ２１ 開口予定部
２１Ａ 連通口 ２２ 弱化部 ２３ 分離片
２３ａ 分離片側壁 ２４ 掛合突起 ２５ 螺条
２６ 螺合筒 ２７ 環状溝 ２８ 螺条
２９ 螺着溝 ３０ 環状凸部

Claims (7)

1. 開口が形成された底壁と、該底壁にヒンジ部を介して連結される上蓋とを有し、該上蓋の天壁内面に筒壁が形成されると共に該底壁底面に蓋部連結部を有する蓋部と、
   該蓋部連結部に連結される基部連結部を有すると共に弱化部を介して分離片が連結された開口予定部が形成された頂壁とを有する基部と、を備え、
   該分離片は、該蓋部と該基部とが連結した際に該蓋部の筒壁に掛止されるものであると共にその後に該上蓋が開蓋される際に該基部より分離可能に設けられていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
2. 前記蓋部連結部は、嵌合筒であり、
   前記基部連結部は、該嵌合筒に嵌合可能に設けられた嵌着溝であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
3. 前記蓋部連結部は、螺合筒であり、
   前記基部連結部は、該螺合筒に螺合可能に設けられた螺着溝であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製キャップ。
4. 前記開口予定部は、前記頂壁の中心位置より内容物の注出方向に偏心した位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
5. 前記分離片は、前記ヒンジ部と反対側の側壁がテーパー面となっていることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
6. 前記蓋部は、耐熱性のある樹脂で成形され、
   前記基部は、該耐熱性のある樹脂よりも可撓性の高い樹脂で成形されることを特徴する請求項１乃至５の何れかに記載の合成樹脂製キャップ。
7. 筒部を有する上蓋と該上蓋にヒンジ部を介して結合されると共に開口が形成された底壁とを有する蓋部を成形する工程と、
   弱化部を介して分離片が連結された開口予定部を有する基部を成形する工程と、
   該蓋部と該基部とを連結すると共に該分離片と該筒部とを掛合する工程とを備えることを特徴とする合成樹脂製キャップの製造方法。

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