JP2011173613A

JP2011173613A - 注出キャップ

Info

Publication number: JP2011173613A
Application number: JP2010038706A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Sakamoto; 智坂本; Natsuo Shinozaki; 夏夫篠崎
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-02-24
Filing date: 2010-02-24
Publication date: 2011-09-08
Anticipated expiration: 2030-02-24
Also published as: JP5544189B2

Abstract

【課題】構成を複雑にすることなく開封と同時に閉塞体を取り除くことができる注出キャップを提供すること。
【解決手段】容器体２の口部３に装着されると共に注出口３３Ａが形成された中栓部材２１と、注出口３３Ａを開閉自在に覆うオーバーキャップ部材２２と、を備え、中栓部材２１には、注出口３３Ａを閉塞する閉塞体部３４が容易破断部３７を介して接続されており、閉塞体部３４には、係合筒部３６が立設されており、オーバーキャップ部材２２には、係合筒部３６に下側から係合する内筒部５２が設けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関するものである。

注出キャップは、一般的に、容器体の口部に装着されると共に注出口が形成された中栓部材と、この中栓部材の注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備えており、中栓部材には、注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続されている。
そして、従来から、オーバーキャップには、円筒体が下方に向けて突設されると共に、この円筒体に注出キャップの径方向内側に向けて第１係合部が突設されており、閉塞体には、円筒体内に挿入されると共に第１係合部にキャップ周方向の一方側から係合する第２係合部が立設された、注出キャップが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
このような注出キャップでは、オーバーキャップ部材を中栓部材に対してキャップ周方向の一方側に回転させると、第１係合部が第２係合部に係合することにより、容易破断部がキャップの周方向の剪断力によって破断されて開封される。

実公昭５６−４０６８７号公報

しかしながら、このような注出キャップにおいても、開封と同時に閉塞体を取り除くことができる構成を容易にすることが求められている。
本発明は、構成を複雑にすることなく開封と同時に閉塞体を取り除くことができる注出キャップを提供すること目的とする。

本発明は、上記のような課題を解決するために以下のような手段を採用した。すなわち、本発明の注出キャップは、容器体の口部に装着されると共に注出口が形成された中栓部材と、前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、前記中栓部材には、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続された注出キャップであって、前記閉塞体には、第１係合部が立設されており、前記オーバーキャップ部材には、前記第１係合部に下側から係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする。

この発明では、オーバーキャップ部材と閉塞体とが共に口部から離脱する方向に移動するため、オーバーキャップ部材を口部から離脱するのと同時に注出口を開口させることができる。すなわち、オーバーキャップ部材を口部から離脱する方向に移動させると、第２係合部が第１係合部に下側から係合しているため、閉塞体は、オーバーキャップ部材と共に離脱方向に移動しようとする。そして、オーバーキャップ部材を離脱方向に移動させる力が第１及び第２係合部と閉塞体とを介して容易破断部に伝達し、容易破断部が破断される。これにより、注出口が開口される。その後、閉塞体は、オーバーキャップ部材と共に口部から離脱される。したがって、開封と同時に閉塞体が取り除かれる構成を容易にすることができる。

また、本発明の注出キャップは、前記第２係合部は、支持部から下方に向けて突設されており、前記第１係合部の先端と前記支持部との間、並びに前記閉塞体と前記第２係合部の先端との間の少なくとも一方には、間隙が形成されていることが好ましい。
この発明では、間隙が形成されているので、オーバーキャップ部材に外力が加わっても、外力が閉塞体に伝達されにくくなり、例えば注出キャップを口部に装着させるときや注出キャップが装着された容器体を搬送するときのような開封前に注出口が不用意に開口されることを防止できる。

この発明にかかる注出キャップによれば、オーバーキャップ部材と閉塞体とが共に口部から離脱する方向に移動して、オーバーキャップ部材を口部から離脱させる動作に伴って注出口を開口させることができるので、オーバーキャップ部材の開封と同時に閉塞体が取り除かれる構成を容易にすることができる。

本発明の第１の実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。図１の注出キャップを示す分解図である。図１の注出キャップの開栓状態を示す軸方向断面図である。本発明の第２の実施形態における注出キャップを示す軸方向断面図である。図４の注出キャップを示す部分拡大図である。図４の注出キャップの開栓状態を示す軸方向断面図である。

以下、本発明における注出キャップの第１の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。

本実施形態における注出キャップ１は、図１に示すように、例えば液状の内容物を収容する有底筒状の容器体２の口部３に装着されている。
なお、図示の例では、容器体２の口部３及び注出キャップ１は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置された状態で配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏとし、キャップ軸Ｏに沿って注出キャップ１側を上側、容器体２側を下側とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向と称する。

まず、注出キャップ１が装着される容器体２の構成について説明する。容器体２の口部３は、図２及び図３に示すように、円筒状をなしており、下側部分１１と、下側部分１１よりも上側に配置されており、外径が下側部分１１よりも小径である上側部分１２と、下側部分１１と上側部分１２とを接続して外径が上側に向かうにしたがって縮径する接続部分１３と、を備えている。
下側部分１１の外周面には、雄ネジ部１１Ａと、雄ネジ部１１Ａよりも下側に離間して配置されて径方向外側に向けて突設されると共に外周面の全周にわたって延在する環状凸部１１Ｂと、が形成されている。また、下側部分１１の下端には、径方向外側に向けて突出する段差部１４が形成されている。
上側部分１２の外周面には、径方向外側に向けて突設されると共に外周面の全周にわたって延在する円環状のフランジ部１２Ａが形成されている。また、上側部分１２の上端は、径方向外側に向けて膨出している。

続いて、注出キャップ１の構成について説明する。注出キャップ１は、図１から図３に示すように、口部３に装着される中栓部材２１と、口部３に着脱自在に螺着されると共に中栓部材２１を覆うオーバーキャップ部材２２と、を備えている。

中栓部材２１は、周壁部３１と、内壁部３２と、注出筒部３３と、閉塞体部（閉塞体）３４と、を備えている。
周壁部３１は、円筒状をなしており、内径が上側部分１２の外径とほぼ同等となっている。そして、周壁部３１の下端は、上側部分１２と係合するように径方向内側に向けて突出している。
内壁部３２は、円筒状をなしており、周壁部３１よりも径方向内側に配置されており、外径が上側部分１２の内径とほぼ同等となっている。そして、内壁部３２は、周壁部３１と共に上側部分１２を挟み込んだ状態で、中栓部材２１を口部３の上側部分１２に装着させる。

注出筒部３３は、周壁部３１及び内壁部３２よりも径方向内側において上側に突出しており、上側部分が上側に向かうにしたがって径方向外側に拡径している。また、注出筒部３３の下端には、容器体２内に収容されている内容物を容器体２の外部に注出させる注出口３３Ａが形成されている。
閉塞体部３４は、注出口３３Ａを閉塞しており、平面視円形の板状をなす閉塞板部３５と、閉塞板部３５の上面に立設された係合筒部（第１係合部）３６と、を有している。閉塞板部３５の外周縁は、閉塞板部３５の全周にわたって形成されて閉塞板部３５よりも薄肉とされた容易破断部３７を介して注出筒部３３の下端に接続されている。係合筒部３６の上端は、係合筒部３６の全周にわたって径方向外側に向けて突出している。
これら周壁部３１の上端、内壁部３２の上端及び注出筒部３３の下端は、平面視で円環状をなす環状接続部３８によって接続されている。

オーバーキャップ部材２２は、口部３に着脱自在に螺着されており、外キャップ部材４１と、外キャップ部材４１の内側に配置される内キャップ部材４２と、を有している。このとき、内キャップ部材４２が外キャップ部材４１に少なくとも上下方向で係合して一体化されている。
外キャップ部材４１は、有頂円筒状をなしており、天板部４３と、天板部４３の外周縁から下側に向けて順に接続された上段部４４、下段部４５及びピルファプルーフ部４６と、を有している。

天板部４３には、下側に向けて突出する突出筒部４７が設けられている。この突出筒部４７の下端は、突出筒部４７の全周にわたって径方向内側に向けて突出している。
下段部４５の内周面には、口部３の雄ネジ部１１Ａと螺合する雌ネジ部４５Ａが形成されている。
ピルファプルーフ部４６は、上端が周方向に間隔をあけて配置された複数のブリッジ部４８を介して下段部４５の下端に接続されている。また、ピルファプルーフ部４６の下側には、図１及び図２に示すように、径方向内側へ折り返される折返部４９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。ピルファプルーフ部４６は、図１及び図３に示すように、オーバーキャップ部材２２を口部３に装着した状態において折返部４９の先端を環状凸部１１Ｂに当接させることで、オーバーキャップ部材２２の上下移動を規制している。

内キャップ部材４２は、外筒部５１と、外筒部５１よりも径方向内側に配置された内筒部（第２係合部）５２と、外筒部５１と内筒部５２とを接続する環状板部５３と、支持板部（支持部）５４と、を有している。

内筒部５２は、円筒状をなしており、外径が注出筒部３３の内径とほぼ同等であると共に内径が係合筒部３６の外径とほぼ同等となっている。また、内筒部５２の下端は、内筒部５２の全周にわたって径方向内側に向けて突出しており、下側から係合筒部３６の径方向外側に向けて突出した上端に係合している。これにより、内筒部５２は、上下方向における係合筒部３６の内筒部５２に対する移動を規制する。

環状板部５３は、平面視で円環状をなしており、外筒部５１の上端と内筒部５２の上端とを接続している。そして、環状板部５３は、外周縁が外筒部５１よりも径方向外側に突出しており、突出筒部４７と係合している。また、環状板部５３の上面は、内キャップ部材４２を外キャップ部材４１に取り付けたときに天板部４３の下面と当接する。
支持板部５４は、平面視で円状をなしており、内筒部５２の下側部分における内周面と支持板部５４の全周にわたって接続されて内筒部５２に支持されている。そして、支持板部５４よりも下方に向けて、内筒部５２が突設されている。また、支持板部５４の下面には、内筒部５２と共に係合筒部３６を挟み込む挟込筒部５５が下側に向けて突設されている。

次に、以上のような構成の注出キャップ１による開封方法について説明する。
まず、オーバーキャップ部材２２を容器体２の口部３に対して回転させる。オーバーキャップ部材２２の雌ネジ部４５Ａが口部３の雄ネジ部１１Ａに螺合しているので、オーバーキャップ部材２２を口部３に対して回転させるにつれて、オーバーキャップ部材２２は、口部３に対して上側へ移動しようとする。しかし、ピルファプルーフ部４６が上側への移動を規制しているので、オーバーキャップ部材２２が口部３に対して上側へ移動しようとする力がブリッジ部４８を破断し、オーバーキャップ部材２２のうちピルファプルーフ部４６を除く部分が口部３に対して上側へ移動する。

そして、オーバーキャップ部材２２が周方向で回転しながら口部３に対して上側へ移動するにつれて、閉塞体部３４は、内キャップ部材４２と共に上側へ引き上げられる。このように、閉塞体部３４を上側に引き上げようとする力によって、閉塞体部３４と注出筒部３３とを接続している容易破断部３７が破断される。
その後、図３に示すように、閉塞体部３４は、内キャップ部材４２と共に上側に引き上げられ、注出口３３Ａを開口させる。そして、オーバーキャップ部材２２は、閉塞体部３４と共に口部３から螺脱される。
以上のようにして、オーバーキャップ部材２２を開封すると共に注出口３３Ａを開口させる。注出口３３Ａを開口させた後、例えば中栓部材２１が取り付けられている容器体２を適宜傾けることによって、注出口３３Ａを通って注出筒部３３の開口端から内容物が注出される。

以上のような構成の注出キャップ１によれば、閉塞体部３４が内キャップ部材４２と共に口部３に対して上側へ移動し、オーバーキャップ部材２２を口部３から螺脱させる動作に伴って注出口３３Ａを開口させるため、オーバーキャップ部材２２の開封と同時に閉塞体部３４が取り除かれる構成を容易にすることができる。また、注出口３３Ａを開口させたときに閉塞体部３４が内キャップ部材４２に係合しているため、注出口３３Ａの開口後に閉塞体部３４を除去させる必要なく内容物の注出が行える。

次に、本発明による注出キャップの第２の実施形態を、図面に基づいて説明する。なお、ここで説明する実施形態は、その基本的構成が上述した第１の実施形態と同様であり、上述の第１の実施形態に別の要素を付加したものである。したがって、図４から図６においては、図１から図３と同一構成要素に同一符号を付し、この説明を省略する。

第２の実施形態における注出キャップ１００では、図４から図６に示すように、中栓部材１０１を構成する閉塞体部１０２がオーバーキャップ部材１０３を構成する内キャップ部材１０６に対して上下方向で所定距離だけ移動可能となっている。すなわち、内筒部１０７と係合筒部１０４との係合状態において、閉塞体部１０２における係合筒部１０４の基端である閉塞板部１０５の上面と内キャップ部材１０６における内筒部１０７の先端である下端との間に間隙が形成されていると共に、閉塞体部１０２の係合筒部１０４の先端である上端と支持板部１０８の下面との間に間隙が形成されている。

係合筒部１０４は、第１の実施形態における係合筒部３６よりも上下方向の長さが長くなっている。
内筒部１０７の下端は、外筒部５１の下端よりも上側に位置している。そして、支持板部１０８は、第１の実施形態における支持板部５４よりも内筒部１０７における上側に接続されている。
そのため、本実施形態では、閉塞板部１０５の上面と内筒部１０７の下端とが接触しておらず、また第１係合筒部１０４の上端と支持板部１０８の下面とが接触していない。

以上のような構成の注出キャップ１００においても、上述と同様の作用効果を奏するが、上述のように間隙を形成することにより、例えば注出キャップ１００を口部３に装着するときや注出キャップ１００が装着された容器体２を搬送するときなど、開封前にオーバーキャップ部材１０３外力が加わっても、この外力が閉塞体部１０２へ伝達されにくくなるので、不用意に容易破断部３７が破断されて注出口３３Ａが開口することを防止できる。
また、上述のように間隙を形成することにより、閉塞体部１０２と内筒部１０７との間の接触面積が小さくなるため、閉塞体部１０２と内筒部１０７との間の摩擦を低減することができ、オーバーキャップ部材１０３を口部３に対して回転させる開封時の初動トルクを低減できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることができる。
例えば、第１係合部と第２係合部との係合は、閉塞体部の筒状をなす係合筒部と内キャップ部材の筒状をなす内筒部とを係合させることによってなされているが、第２係合部が第１係合部に下側から係合していれば、他の構成によってなされてもよい。
上記実施形態では、外キャップ部材と内キャップ部材、及び内キャップ部材と閉塞体部とをそれぞれ相対回転（周方向）可能に構成したが、どちらか一方、あるいは両方を相対回転不能に係合してもよい。ただし、相対回転可能に構成した場合には、開栓トルクが軽減されるという利点がある。
オーバーキャップ部材は、口部に着脱自在に螺合されているが、口部に着脱自在に嵌合させるなど、他の装着方法によって口部に着脱自在に装着されてもよい。また、オーバーキャップ部材は、口部に螺合されているが、外周面に雄ネジ部が形成された中栓部材など、注出口を開閉自在に覆っていれば、他の部材に着脱自在に装着されてもよい。さらに、オーバーキャップ部材は、外キャップ部材の内側に内キャップ部材を取り付けた構成となっているが、一部材として形成されてもよい。ただし、別部材として構成した場合には、中栓部材と内キャップ部材とを容器口部に装着した後、オーバーキャップ部材を装着するなど、例えば、容易破断部の損傷を防止する目的や製造装置に応じた組立方法に対応できる利点がある。
容器体内に収容される内容物は、液状に限られない。

この発明によれば、構成を複雑にすることなく開封と同時に閉塞体を取り除くことができる注出キャップに関して、産業上の利用可能性が認められる。

１，１００注出キャップ、２容器体、３口部、２１，１０１中栓部材、２２，１０３オーバーキャップ部材、３３Ａ注出口、３４，１０２閉塞体部（閉塞体）、３６，１０４係合筒部（第１係合部）、３７容易破断部、５２，１０７内筒部（第２係合部）、５４，１０８支持板部（支持部）

Claims

容器体の口部に装着されると共に注出口が形成された中栓部材と、
前記注出口を開閉自在に覆うオーバーキャップ部材と、を備え、
前記中栓部材には、前記注出口を閉塞する閉塞体が容易破断部を介して接続された注出キャップであって、
前記閉塞体には、第１係合部が立設されており、
前記オーバーキャップ部材には、前記第１係合部に下側から係合する第２係合部が設けられていることを特徴とする注出キャップ。
前記第２係合部は、支持部から下方に向けて突設されており、
前記第１係合部の先端と前記支持部との間、並びに前記閉塞体と前記第２係合部の先端との間の少なくとも一方には、間隙が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。