CN110546077B - 复合容器盖 - Google Patents

Abstract

复合容器盖包括带有流出口的内塞1和可拆卸地附接到容器口部80的上盖3。该复合容器盖的特征在于，内塞1包括：用于接合上盖的圆筒5；设置有周壁9的容器口部固定件7，该周壁9设置成围绕用于接合上盖的圆筒5；和连接件11，其连接周壁9的内表面和用于接合上盖的圆筒5以形成流出口13，其中在用于接合上盖的圆筒5的外表面的上端部设有用于临时接合的周向突起5a，在上盖3的顶板31的内表面上形成有接合件37，该接合件37具有可与用于接合上盖的圆筒5的临时接合用周向突起5a临时接合的侧凹37a，并且在由接合件37围绕的区域中设置有声音抑制突起50。

Description

复合容器盖

技术领域

本发明涉及复合容器盖，其包括：内塞，其被嵌合固定到容器口部并带有流出口；和上盖，其可拆卸地附接到容器口部而覆盖该内塞。

背景技术

作为附接到瓶子形式的容器的盖帽，迄今为止已知一种复合容器盖，其包括外盖(上盖)和带有流出口的内塞。例如专利文献1公开了一种复合容器盖，其包括嵌合并固定到容器口部的内盖(内塞)和外盖，该外盖螺纹连接到容器口部以覆盖内盖。在该复合容器盖中，内盖具有圆筒形部，该圆筒形部的尺寸恰好嵌合到容器口部中。在圆筒形部的上端，设置有水平凸缘壁，该水平凸缘壁与容器口部的上端面紧密接触。向上膨胀的漏斗状部(流出引导圆筒)形成在水平凸缘壁的上表面上。此外，在圆筒形部的底部形成用于使内容物溶液流出的流出口，并且柱状突起从底部的中心部分上升。此外，在复合容器盖的外盖的顶板的内表面上设置环形突起。当柱状突起的上端嵌合到环形突起中时，内盖由外盖保持。

这种复合容器盖在内盖(内塞)被外盖(上盖)保持的状态下覆盖容器口部并在外盖关闭时嵌合到容器口部。在使用时，外盖被打开并从容器口部被移除，然而，内盖被留在容器口部上。在倾斜容器时，容器中的液体通过形成在内盖和漏斗状部(流出引导圆筒)中的流出口流出。当通过将复合容器盖附接到容器(瓶子)而使液体内容物流出时，具有可以有效地防止液体滴落的优点。

在液体内容物流出预定量之后，上述复合容器盖中的外盖可以再次附接到已附接有内盖的容器口部；即，容器口部可以重新密封。

然而，当容器口部如上所述用外盖重新密封时，经常会出现关闭不良的问题。本发明人已经进行了关于关闭不良的研究。结果，发明人发现在重新密封时产生声音，这就是导致关闭不良的原因。就是说，在内盖已经嵌合并固定到容器口部的状态下重新密封时，当放在容器口部上的外盖通过沿关闭方向转动而下降时，内盖的柱状突起的上端再次进入设置在外盖的顶板的内表面上的环形突起中。在这种状态下，当外盖进一步沿关闭方向转动并下降时，然后，形成在环形突起的下端的内表面中的侧凹跨越柱状突起的上端(膨胀部分)。此时，侧凹的接合力一下子就被解除，并且由于其反作用而使外盖突然下降。结果，各个部分发生突然碰撞(例如在外盖和内盖的螺纹之间)或滑动摩擦而产生声音。即，外盖由普通消费者重新密封。因此，如果如上所述产生声音，则消费者会误认为外盖现在已完全重新密封，尽管外盖仍然必须沿关闭方向转动以便完全关闭。结果，出现这样的不便，即容器被存放而外盖没有被关闭到足够紧的程度。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：实用新型公开号UM-A-51-75759

发明内容

发明要解决的问题

因此，本发明的目的是提供了一种复合容器盖，其包括：带有流出口的内塞，其嵌合并固定到容器口部；和上盖，其可拆卸地附接到容器口部以覆盖该内塞，其中复合容器盖被设计成当上盖要重新密封时有效地防止关闭不良，或者换句话说，当上盖要重新密封时有效地抑制声音的产生。

解决问题的手段

根据本发明，提供了一种复合容器盖，其包括：嵌合并固定到容器口部的带有流出口的内塞以及可拆卸地附接到容器口部以覆盖该内塞的上盖，其中：该内塞包括：上端封闭的中空上盖接合圆筒；容器口部固定件，其具有围绕上盖接合圆筒的周壁；和连接件，其将周壁的内表面与上盖接合圆筒加以连接以形成流出口；该上盖接合圆筒在其外表面的上端设有用于与上盖临时接合的周向突起；该上盖包括顶板和裙部，该裙部从顶板的外周边缘向下延伸，并且在内表面具有用于与容器口部螺接的螺纹；该顶板具有形成在其内表面上的接合件，接合件具有可与所述上盖接合圆筒的临时接合用的周向突起临时接合的侧凹；和在顶板的由接合件围绕的区域的内表面或上盖接合圆筒的上端面设置有声音抑制突起。

在本发明的复合容器盖中，可以有利地采用以下实施例。

(1)声音抑制突起是形成在上盖的顶板的内表面的环形突起；

(2)接合件沿周向形成为保持一定间隔的多个部段；

(3)除了周壁之外，容器口部固定件还包括环形外侧壁和将周壁连接到环形外侧壁的水平壁，允许容器口部的上部嵌合并固定在周壁和环形外侧壁之间的空间中，并且在环形外侧壁的下端的内表面上形成有侧凹，以与容器口部的上端部处的外表面接合；

(4)当上盖接合圆筒插入由上盖的接合件包围的区域而被上盖临时保持且处于这种状态的上盖在覆盖于容器口部的情况下下降时，将内塞与上盖一起附接到容器口部，当所述上盖松开并且从容器口部移除时，使内塞仍留在容器口部；

(5)随着上盖的下降，使得在声音抑制突起开始与上盖接合圆筒的上端面接触时或者是与上盖的顶板的内表面接触时，在上盖裙部的螺纹接合用螺纹的下侧面与形成在容器口部的外表面的螺纹之间保持有间隙。

(6)内塞的容器口部固定件设置有向上延伸的流出引导圆筒，并且在上盖的顶板的内表面上形成有当上盖关闭时与流出引导圆筒的内表面紧密接触的密封环；和

(7)上盖的顶板在其内表面上设有用于防止上盖过度卷边接缝的突起。

发明效果

在本发明的复合容器盖中，重要特征在于，在顶板的由上述接合件围绕的区域的内表面或在上盖接合圆筒的上端面上设置有声音抑制突起。这种声音抑制突起用于缩短上盖接合圆筒的上端面和上盖的顶板的内表面之间的距离，并且用于抑制声音的产生。也就是说，假设上盖一旦打开的情况，现在试图用已从其上取下的上盖再次密封容器口部。在这种情况下，将上盖放在容器口部上，内塞已经嵌合并固定到容器口部。然后将上盖沿关闭方向转动。这里，首先，内塞的上盖接合圆筒的上端进入由形成在上盖的顶板的内表面上的接合件围绕的区域。此后，当上盖进一步沿关闭方向转动以便下降时，上盖接合圆筒的上端会跨越接合件的侧凹。在传统的复合容器盖中，此时，由于侧凹的接合力(抗关闭阻力)被解除。因此，由于其反作用力，上盖突然下降，允许上盖的螺纹一下子与容器口部的螺纹接触，从而产生声音。然而，根据本发明，声音抑制突起有效地抑制了声音的产生。

即，在本发明中，上盖接合圆筒的上端面与上盖的顶板的内表面之间的距离通过声音抑制突起调节为较短。因此，当上盖接合圆筒的上端跨越接合件的侧凹时，声音抑制突起立刻限制上盖接合圆筒的上端面。此外，即使当侧凹的接合力(推力)被解除时，也会产生抵抗关闭容器口部的阻力。结果，即使由于侧凹引起的接合力被解除，抑制上盖突然下降，防止螺纹相互快速接触，有效地抑制声音的产生。如上所述，当试图重新密封上盖时，本发明有效地抑制了声音的产生。因此，允许普通消费者可靠地将上盖重新密封至完全关闭位置，消除了这样的不便，即消费者可能由于产生声音而中断关闭尝试，由此容器存放时其上盖不完全关闭。

附图说明

图1是示出本发明的复合容器盖关闭容器口部的状态的侧剖视图。

图2是示出图1的复合容器盖中的内塞的图，其中(a)是俯视图，(b)是半剖侧视图，以及(c)是仰视图。

图3是示出图1的复合容器盖中的上盖的图，其中(a)是俯视图，(b)是半剖侧视图，以及(c)是仰视图。

图4是示出使用图1的复合容器盖重新密封上盖的步骤的视图，其中(a)示出了重新密封的初始状态，(b)示出了接合件的侧凹在上盖接合圆筒的上端部分(用于临时接合的周向突起)上移动的状态，以及(c)示出了侧凹在上盖接合圆筒的上端部移动的状态。

图5是示出在不具有本发明的声音抑制突起的形式的复合容器盖中，接合件的侧凹在上盖接合圆筒的上端部分上移动的状态的图。

具体实施方式

现在参考图1，其示出了本发明的复合容器盖关闭容器口部的状态，图2示出了内塞，图3示出了上盖。复合容器盖包括内塞1和上盖3，且该复合容器盖附接到附图标记为80的容器口部。容器口部80在其外表面中形成用于将内塞1保持在其上部的凹部81，且在凹部81更下方的部分处，形成有用于将上盖3螺固的螺纹83。在通过将上盖3放在容纳液体内容物的容器的口部80上、通过将上盖3保持在内塞1上以关闭口部(即通过沿关闭方向转动上盖3)的状态下，将复合容器盖附接到容器口部80上。

内塞1由其上端封闭的中空的上盖接合圆筒5以及容器口部固定件7构成。也就是说，上盖接合圆筒5是与上盖3接合保持的构件，而容器口部固定件7是用于使内塞1与容器口部80牢固且紧密接触以将其固定到其上的构件。

上盖接合圆筒5是与形成在上盖3的内表面上的接合件37(稍后描述)临时接合的构件，并且在其上端形成有呈向外膨胀形状的、用于临时接合的周向突起5a。如图1和图2所示，上盖接合圆筒5具有上端封闭的中空形状，并呈现易于向内偏转的形状。因此，上盖接合圆筒5能够容易地与上盖3接合以保持它。此外，从侧面观察，上盖接合圆筒5整体呈锥形，其直径从下侧向上侧收缩。由于这种形状，上盖接合圆筒5也容易与上盖3接合以保持它。如何与上盖3接合以保持它将在后面描述。

容器口部固定件7包括周壁9，周壁9设置成围绕上盖接合圆筒5。周壁9在其外表面上形成有略微向外膨胀的膨胀部分9a(参见图2(b))。因此，膨胀部分9a与容器口部80的内表面紧密接触，如图1所示。此外，如图2(a)和(c)所示，周壁9的内表面通过以一预定间隔形成的多个连接件11连接到上盖接合圆筒5的下端。因此，连接件11之间的空间用作用于使液体内容物流出的多个流出口13。如图1和2(b)所示，连接件11具有从上盖接合圆筒5的下端向下和向外倾斜的区域11a。因此，连接件11可以容易地偏转，最终允许上盖接合圆筒5在一定程度上上下移动。

除了上述周壁9之外，容器口部固定件7还具有低的环形外侧壁15，该环形外侧壁15的上内表面通过水平壁17与周壁9的上外表面连续。从图1中可以理解，容器口部80的上端部分嵌合在环形外侧壁15和周壁9之间的空间中。为此，在环形外侧壁15的下端处的内表面中形成侧凹15a。侧凹15a与形成在容器口部80的外表面中的凹部81牢固接合。即，由于侧凹15a和在周壁9的外表面上形成的膨胀部分9a，内塞1可靠地嵌合并固定到容器口部80，并由此保持水平壁17的下表面与容器口部80的上端面80a紧密接触的状态。

防晃动件19设置在环形外侧壁15的下端的外表面上。因此，在附接到容器口部80之前将内塞1稳定地保持在上盖3中，从而不会在上盖3中发出嘎嘎声。这防止了内塞在附接到容器口部80之前掉落，并且还有效地实现了相对于容器口部80的对齐。防晃动件19仅用于防止嘎嘎声，因此可以形成为较小的厚度以便容易地偏转。

此外，在如图1和图2(b)所示的实施例中，流出引导圆筒21与周壁9一体向上延伸。流出引导圆筒21用作通道，用于在容器所容纳的溶液通过流出口13流出时引导容器中容纳的溶液。流出引导圆筒21在其上端像喇叭一样扩张。在采用上述形状时，流出引导圆筒21变得能够急剧地中断液体内容物的流出并且抑制液体内容物的滴落。这里，流出引导圆筒21不必从周壁9的上端直接伸出，但也可以竖立在水平壁17的上表面上，与周壁9的上端保持间隔。

在上述内塞1中，环形外侧壁15可以被省略，并且容器口部固定件7可以仅由周壁9和水平壁17构成。然而，为了将内塞1牢固地嵌合并固定到容器口部80，期望提供上述环形外侧壁15。

参考图1和图3，上盖3包括顶板31和从顶板31的外周边缘向下延伸的裙部33。在裙部33的内表面上形成有螺纹35，该螺纹35与形成在容器口部80上的螺纹83接合。通过利用螺纹35与螺纹83的接合，如此形成的上盖3可拆卸地附接到容器口部80，以便覆盖嵌合并固定到容器口部80的内塞1。

在上述上盖3的顶板31的内表面上，设置有多个(在图示实施例中为三个)从其中心部分向下伸展的分开的接合件37。接合件37用于将内塞1保持在上盖3中。即，多个接合件37沿周向布置，并且上盖接合圆筒5的上部插入由接合件37围绕的区域中。此外，在每个接合件37的下端，形成有侧凹37a，该侧凹37a能够与形成在上盖接合圆筒5的上端处的周向突起5a接合以用于临时接合。当周向突起5a和侧凹37a彼此接合时，内塞1被稳定地保持，从而不会从上盖3移除。

原理上可以通过使用环形接合件而不是使用多个接合件37将上盖接合圆筒5的上部插入环内空间从而将内塞1保持在上盖3中，但这并不实用。这是因为环形的接合件容易经受偏转，并且难以将上盖接合圆筒5插入环内空间。此外，如果增加环的内径以便于上盖接合圆筒5的插入，则难以稳定地保持插入的上盖接合圆筒5。因此，接合件37的数量和由接合片37围绕的区域的尺寸(直径)应根据上盖接合圆筒5的上端的尺寸来确定，使得上盖接合圆筒5在接合件37偏转时被允许进入，并且侧凹37a和周向突起5a一起起作用以稳定地保持上盖接合圆筒5，从而不会脱离。

此外，在上盖3的顶板31的内表面上，在接合件37的外侧设置有圆筒形密封环39。如图1所示，当上盖3附接至容器口部80时，密封环39与流出引导圆筒21的内表面紧密接触，确保了密封性能，这样内容物溶液就不会泄漏。

此外，在顶板31的内表面上，在密封环39的外侧沿其圆周形成防过度卷边接缝突起41。突起41是当上盖3处于其关闭运动时与内塞1的水平壁17的上表面接触的构件；即，突起41阻挡关闭运动过度(卷边接缝)，以使消费者知道口部已经完全关闭。

通过使用上述复合容器盖，内塞1的上盖接合圆筒5的上部被推入由上盖3的接合件37围绕的区域，内塞1由上盖3保持。在这种状态下，将上盖3放在装有内容物溶液的容器口部80上；即复合容器盖附接到容器口部80。就是说，由于接合件37的侧凹37a与上盖接合圆筒5的上端处的周向突起5a的接合(临时接合)，内塞1没有从上盖3移除，使得能够快速地执行关闭操作。随着上盖3随着关闭操作而下降，容器口部80的上部嵌合在内塞1的周壁9和环形外侧壁15之间，由此周壁9的外表面(膨胀部分9a)与容器口部的内表面紧密接触，并且内塞1的水平壁17的下表面与容器口部80的上端面80a紧密接触。在保持密封性的这种状态下，内塞1牢固地固定到容器口部80。

在本发明中，在这种复合容器盖中，声音抑制突起50设置在上盖3的顶板31的内表面上。当从容器口部80移除的上盖3要重新密封时，这有效地抑制了声音的产生。即，这有效地防止了这样的事件：消费者可能将产生声音误解成完成关闭操作(即防止关闭不良)。

即，为了从容器中流出液体内容物，普通消费者将从容器口部80移除上盖3，通过在复合容器盖已经附接到容器口部80的状态下沿打开方向转动上盖3，如图1所示。在这种情况下，内塞1已牢固地嵌合并固定到容器口部80。因此，当上盖3上升时，上盖接合圆筒5的上部从由上盖3的接合件37围绕的区域中拉出，并且因此仅将上盖3从容器口部80移除。因此，在倾斜容器时，液体内容物流过流出口13并沿着流出引导圆筒21的壁表面流出。在液体内容物流出预定量之后，容器返回到直立状态。将被移除的上盖3放在固定有内塞1的容器口部80上。然后，上盖3沿关闭方向转动，以便再次被附接到容器口部80。

现在参考图4，其示出了重新密封操作。在图4中，当上盖3放在容器口部80上以将其关闭时，接合件37下端的侧凹37a首先与内塞1的上盖接合圆筒5的上端的周向突起5a接触(参见图(4a))。在该步骤中，防过度卷边接缝突起41已与水平壁17的上表面分离，此外，在密封环39和流出引导圆筒21的内表面之间存在大的间隙。此外，声音抑制突起50也定位成相当远离上盖接合圆筒5的上端面。

在这种状态下，当上盖3进一步沿关闭方向转动时，侧凹37a呈现跨在上盖接合圆筒5的周向突起5a的状态，并且由于上盖3下降，推力作用在上盖接合圆筒5(下文中通常简称为圆筒5)上(参见图4(b))。即使在这种状态下，在防过度卷边接缝突起41和水平壁17的上表面之间的间隙仍然很大。因此，密封环39与流出引导圆筒21的内表面分离，并且声音抑制突起50也保持与上盖接合圆筒5的上端面相当远离。

当上盖3沿关闭方向进一步转动时，随着下降的上盖3(接合件37)逐渐向下推圆筒5，并且接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a(参见图4c))。这是因为将圆筒5连接到周壁9的连接件11经受偏转并从圆筒5的下端向外倾斜，此外，圆筒5是中空的并且容易经受偏转。在这种状态下，防过度卷边接缝突起41保持远离水平壁17的上表面，此外，并且在密封环39和流出引导圆筒21的内表面之间仍然存在间隙。因此，应该理解，关闭操作尚未完成。然而在这里，设置在上盖3上的声音抑制突起50处于与上盖接合圆筒5的上端面接触的状态，因此，当接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a时所发出的声音可以有效地被抑制。

图5示出了针对不带声音抑制突起50的复合容器盖，在接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a的时刻的状态。显而易见的是，当没有形成声音抑制突起50时，处于该状态的圆筒5的上端面远离顶板31的内表面。这里，当接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a时，侧凹37a和周向突起5a之间的接合一下子被解除。因此，由于其反作用，上盖3突然下降。结果，上盖3的裙部33的螺纹35的下表面与容器口部80的螺纹83的上表面接触以产生声音。当声音产生时，普通消费者会错误地认为关闭操作已经完成并且可能中断关闭操作。然而，如上所述的时刻，关闭操作尚未完成，并且可能出现关闭不良的问题。

再次参考图4(c)，根据本发明，提供了声音抑制突起50。在接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a时，因此，声音抑制突起50与圆筒5的上端面接触。因此，由于接合力解除所引起的反作用被有效地限制，并且声音抑制突起50和圆筒5的上端之间的接触状态用作抵抗关闭操作的抵抗力。这防止了上盖3突然下降，因此也防止了螺纹35和螺纹83之间的接触。例如，在螺纹35的下表面和螺纹83的上表面之间存在间隙。

现在，当接合件37的侧凹37a跨越圆筒5的周向突起5a时，不会产生声音。因此，消费者将继续沿关闭方向转动上盖3以实现关闭。因此，如图1所示，上盖3在声音抑制突起50与圆筒5的上端接触的状态下下降。之后，防过度卷边接缝突起41与水平壁17的上表面接触。此外，密封环39与流出引导圆筒21的内表面紧密接触，从而完成关闭操作。这里，通过上盖3的声音抑制突起50向下推动圆筒5，连接件11向下偏转，并且圆筒5自身呈现略微下降的状态。

在上述发明中，理论上可以在不设置声音抑制突起50的情况下抑制声音的产生，但是当侧凹37a跨越周向突起5a时，允许顶板31的内表面与圆筒5的上端面接触。然而，实际上，将临时接合的间隙设计为零是非常困难的。此外，允许顶板31的内表面与圆筒5的上端面直接接触导致抵抗关闭操作的阻力大大增加，即关闭容器口部变得困难。因此，不允许采用使顶板31的内表面与圆筒5的上端面直接接触的手段。

在上述实施例中，当侧凹37a跨越周向突起5a时，声音抑制突起50与圆筒5的上端面接触。然而，如果由于接合的解除所引起的反作用力，使圆筒5的上升被限制到一定程度，就可以将声音的产生抑制到相当充分的程度。因此，本发明不仅限于声音抑制突起50与圆筒5的上端面接触的实施例，而是还可以修改为在它们之间保持小间隙。

声音抑制突起50是调节到圆筒5的上端面的间隙并限制由反作用力所引起的圆筒5的上升的构件。因此，在附图的实施例中，声音抑制突起50是环状的环形突起。只要通过圆筒5的接触不会过度增加抵抗关闭操作的抵抗力，故声音抑制突起50不限于上述形状，而是可采用实心形式或可呈现多个细状突起的形式。此外，也可以在上盖接合圆筒5的上端面形成声音抑制突起50，而不是在顶板31的内表面上形成声音抑制突起50。

此外，在本发明中，为了进一步改善抑制声音产生的效果，希望不在上盖3的裙部33的内表面上设置与防晃动件19接合的任何突起，防晃动件19的外周边缘面对该突起。具体地，希望不提供任何突起，该突起与防晃动件19面对的表面上的防晃动件19接合，直到上盖接合圆筒5和接合件37之间的接合被解除。这是因为在该部分上形成的任何突起可以在防晃动件19与其接合或从其解除时产生声音。

根据本发明，在上盖3要重新密封时有效地抑制了声音的产生，使得可以有效地防止由不完全关闭引起的密封不良。

附图标记说明

1：内塞

3：上盖

5：上盖接合圆筒

7：容器口部固定件

9：周壁

11：连接件

13：流出口

15：环形外侧壁

17：水平壁

19：防晃动件

21：流出引导圆筒

31：顶板

33：裙部

35：螺纹

37：接合件

39：密封环

41：防过度卷边接缝突起

50：声音抑制突起

80：容器口部

Claims (7)

1.一种复合容器盖，包括：被嵌合固定在容器口部的带有流出口的内塞以及可拆卸地附接到容器口部而覆盖该内塞的上盖，其特征是，

所述内塞包括：上端封闭的中空的上盖接合圆筒；容器口部固定件，其具有围绕所述上盖接合圆筒的周壁；和连接件，其将所述周壁的内表面与所述上盖接合圆筒相连接以形成流出口；

在所述上盖接合圆筒的外表面的上端设置有用于与所述上盖临时接合的周向突起；

所述上盖包括顶板和裙部，所述裙部从所述顶板的外周边缘向下延伸并在内表面具有用于与所述容器口部螺纹接合的螺纹；

在所述顶板的内表面上形成有接合件，所述接合件具有能与所述上盖接合圆筒的临时接合用周向突起临时接合的侧凹；和

在所述顶板的由所述接合件围绕的区域的内表面或所述上盖接合圆筒的上端面设置有声音抑制突起；

当随着该上盖的下降使所述声音抑制突起开始与所述上盖接合圆筒的上端面接触或与所述上盖的顶板内表面接触时，所述上盖的螺纹的下侧面与形成在所述容器口部的外表面的螺纹之间保留有间隙。

2.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中所述声音抑制突起是形成在所述上盖的顶板内表面的环形突起。

3.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中所述接合件以按一定间隔分为多个部段的方式沿周向形成。

4.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中除了所述周壁之外，所述容器口部固定件还包括环形外侧壁和将所述周壁连接到所述环形外侧壁的水平壁，在容器口部的上部被嵌合固定在所述周壁和所述环形外侧壁之间的空间中的同时，在所述环形外侧壁的下端内表面上形成有与容器口部的上端部外表面接合的侧凹。

5.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中当所述上盖接合圆筒插入由所述上盖的接合件包围的区域而被所述上盖临时保持且处于这种状态的上盖在覆盖于容器口部的情况下下降时，将所述内塞与所述上盖一起附接到容器口部，当所述上盖松开而从容器口部移除时，使所述内塞仍留在容器口部。

6.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中在所述内塞的容器口部固定件上设置有向上延伸的流出引导圆筒，并在所述上盖的顶板内表面上形成有当所述上盖关闭时与该流出引导圆筒的内表面紧密接触的密封环。

7.根据权利要求1所述的复合容器盖，其中在所述上盖的顶板内表面上设置有用于防止所述上盖过度卷边接缝的突起。

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