CN104309917A - 压装卡式瓶盖及其制备方法和具有此瓶盖的容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压装卡式瓶盖，包括外套筒、封口盖和内套筒，外套筒由上套筒和下套筒组成，由于外套筒内设置有防止封口盖轴向窜动的封口盖限位装置，开启时，当上套筒与下套筒分离时，封口盖随上套筒脱离瓶口，省去了将封口盖从瓶口取下的步骤，开启瓶盖更为简便，并且由于封口盖设置在外套筒内，防止封口盖在放置时受到污染，将瓶口再次密封时，只需要将套筒旋装旋装到瓶口即可，省去了封口盖封闭瓶口的步骤，再次密封瓶体更为便捷；同时玻璃瓶口有内套包裹，酒瓶二次外观美观有档次；使用封口盖密封，密封效果好，消除回旋盖漏液隐患。

Description

压装卡式瓶盖及其制备方法和具有此瓶盖的容器

技术领域

本发明涉及一种白酒瓶瓶盖，具体的说，是涉及一种压装卡式瓶盖。

背景技术

现有技术中大多单防酒瓶盖使用超声波焊接工艺制作，工艺复杂，需要专用设备，设备投入大，单防盖大多是螺纹旋装，酒厂需要使用专用旋装设备，封装不方便；单防盖大多开启后裸露玻璃瓶口，二次外观不美观；单防盖由于现有结构的限制，大多使用密封垫片实现密封，存在回旋漏液隐患。

现有的压装卡式瓶盖，在开启时，首先将外套筒的上部与下部分离，然后再将封口盖从瓶口取下，为了防止瓶口漏液，封口盖与瓶口为紧密配合，封口盖从瓶口取下非常不便，有时还需要借助其它辅助工具，同时，封口盖从瓶口取下来后如何放置也是一个难题，放置在桌面上容易将其污染，再密封瓶体时进而污染酒液，将封口盖防止在外套筒内固然可以防止其受到外部污染，但是，当再次用封口盖密封瓶体时，需要将封口盖从外套筒内倒出，不但操作麻烦，同时封口盖也容易掉落在地板受到污染，因此，现有的压装卡式瓶盖在开启和再次密封时操作不够便捷。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明提供一种结构简单，封装方便，开启和再次密封时，操作方便，密封效果好的压装卡式瓶盖。

本发明所采取的技术方案是：

一种压装卡式瓶盖，包括外套筒、封口盖和内套筒，外套筒由上套筒和下套筒组成，上套筒和下套筒通过脆性部分相连接，内套筒内圆周面下部设置有止转筋，止转筋上部设置有内套筒限位凸起；

封口盖设置在外套筒内部上方，外套筒内圆周面设置有封口盖限位凸起；封口盖限位凸起与脆性部分之间设置有外套筒内螺纹；内套筒设置在外套筒内；内套筒外圆周面上部通过螺纹与外套筒相连接；所述内套筒与外套筒之间设置有轴向限位装置；

所述封口盖包括呈筒状下端封闭上端开口的封口盖筒体，封口盖筒体上端开口处的外侧设置翻边凸檐，翻边凸檐包括内侧为环面的水平檐，水平檐外侧设置有向下方外侧倾斜的倾斜檐，翻边凸檐与封口盖筒体构成封口盖环形凹槽。

所述倾斜檐自由端内圆周面半径大于封口盖限位凸起端部距外套筒中心线距离，所述倾斜檐自由端外圆周面半径小于等于外套筒内圆周面半径；所述倾斜檐上端径向外侧距外套筒中心线距离小于等于封口盖限位凸起端部距外套筒中心线距离。

所述轴向限位装置为：内套筒外螺纹下部设置有环状突起，环状突起下部设置有环状卡槽，环状突起上表面为下限位面；外套筒的脆性部分上方设置有上限位面，外套筒的脆性部分下方设置有外套筒限位凸起；上限位面与下限位面的表面贴合；外套筒限位凸起嵌入环状卡槽内。

所述上限位面与下限位面为圆环面。

所述封口盖限位凸起和外套筒限位凸起为设置在外套筒内圆周面上沿径向向内突出的圆环面。

所述封口盖限位凸起和外套筒限位凸起为设置在外套筒内圆周面上沿径向向内突出的的扇形环面。

所述封口盖限位凸起和外套筒限位凸起至少由2段构成。

所述内套筒限位凸起为设置在内套筒内圆周面上沿径向向内突出的圆环面；所述内套筒上端设置有向内的凸沿。

所述内套筒限位凸起为设置在内套筒内圆周面上沿径向向内突出的扇形环面；所述内套筒限位凸起至少由2段构成。

所述封口盖限位凸起、外套筒限位凸起和内套筒限位凸起的上表面是平面，下表面是由凸起外侧向内侧下方倾斜的倾斜面，侧面为圆弧面。

一种使用压装卡式瓶盖的容器，所述容器瓶口端部内侧外圆周面设置环状瓶口凸起；所述瓶口凸起下部沿圆周方向设置有止转齿和防滑齿；所述止转筋嵌入止转齿和防滑齿内；止转齿和防滑齿的下方设置有圆环定位面，圆环定位面与外套筒下部开口端面贴合；内套筒限位凸起卡入瓶口凸起下部。

一种制造压装卡式瓶盖的方法，包括如下步骤：

(1)提供零部件：

a.外套筒：注塑模具在注塑机上成型，外套筒材料选用ABS；

b.封口盖：注塑模具在注塑机上成型，封口盖材料选用PE或PP；

c.内套筒：注塑模具在注塑机上成型，内套材料选用PC；

(2)将封口盖压装到外套筒内，在径向，封口盖与外套筒内圆周面为过盈挤压配合，封口盖限位凸起限制封口盖脱落；

(3)将内套筒通过螺纹旋转到到外套筒内；上限位面与下限位面的表面贴合；外套筒限位凸起嵌入环状卡槽内限制外套筒轴向移动；

(4)将外套筒组件放置在切口设备上进行切连点处理形成脆性部分。

本发明相对现有技术的有益效果：

本发明压装卡式瓶盖，发用的部件少且组装方便、结构简单；采用压装卡式结构，酒厂封装酒瓶简单方便；本发明压装卡式瓶盖由于外套筒内设置有防止封口盖轴向窜动的封口盖限位凸起，开启时，当上套筒与下套筒分离时，封口盖随上套筒脱离瓶口，省去了将封口盖从瓶口取下的步骤，开启瓶盖更为简便，同时由于封口盖设置在外套筒内，防止封口盖在放置时受到污染；将瓶口再次密封时，只需要将上套筒旋装旋装到瓶口即可，省去了封口盖封闭瓶口的步骤，再次密封瓶体更为便捷；玻璃瓶口有内套包裹，酒瓶二次外观美观有档次；使用封口盖密封，密封效果好，消除回旋盖漏液隐患。

本发明压装卡式瓶盖，内套筒设置限位凸起、上端设置有向内的凸沿提高了内套筒的上部的强度和刚度，瓶盖在开启过程中，减小内套筒扭转变形，防止内套筒上部发生断裂；内套筒径向凸起卡入瓶口凸起下部，防止开启瓶盖时，瓶盖下部轴向拔起；内套筒上端设置有向内的凸沿是对瓶盖压装到瓶体时进行限位，由于环状瓶口凸起和内套筒上端向内的凸沿共同作用，保证了瓶盖压装过程中的瓶盖位置；当倒酒后残留在瓶口的酒液将沿瓶颈向下流淌，由于内套筒限位凸起为沿径向向内突出的圆环面，并且内套筒限位凸起与瓶口颈部为紧密配合，沿瓶颈向下流淌的残留酒液被封闭在内套筒径向凸起的上部，防止残留酒液向下流淌污染瓶体。

附图说明

图1本发明压装卡式瓶盖的立体分解剖视结构示意图；

图2是图1的A处的局部放大图；

图3本发明压装卡式瓶盖开启前的结构示意图；

图4是图3的B处的局部放大图；

图5本发明压装卡式瓶盖的封口盖的剖视结构示意图；

图6本发明压装卡式瓶盖的外套筒的结构示意图；

图7是图6的C-C剖视结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图及实施例对本发明进行详细的说明：

附图1-附图7可知，一种压装卡式瓶盖，包括外套筒1、封口盖2和内套筒3，外套筒1由上套筒11和下套筒12组成，上套筒11和下套筒12通过脆性部分4相连接，内套筒3内圆周面下部设置有止转筋31，止转筋31上部设置有内套筒限位凸起32；

封口盖2设置在外套筒1内部上方，外套筒1内圆周面设置有封口盖限位凸起6；封口盖限位凸起6与脆性部分4之间设置有外套筒内螺纹5；内套筒3设置在外套筒1内；内套筒3外圆周面上部通过螺纹与外套筒1相连接；所述内套筒3与外套筒1之间设置有轴向限位装置；

所述封口盖2包括呈筒状下端封闭上端开口的封口盖筒体18，封口盖筒体上端开口处的外侧设置翻边凸檐17，翻边凸檐17包括内侧为环面的水平檐15，水平檐15外侧设置有向下方外侧倾斜的倾斜檐16，翻边凸檐17与封口盖筒体18构成封口盖环形凹槽19。

在本发明的第二个实施例中，倾斜檐16自由端内圆周面半径大于封口盖限位凸起6端部距外套筒中心线距离，所述倾斜檐16自由端外圆周面半径小于等于外套筒内圆周面半径；所述倾斜檐16上端径向外侧距外套筒中心线距离小于等于封口盖限位凸起6端部距外套筒中心线距离。

在本发明的第三个实施例中，轴向限位装置为：内套筒外螺纹14下部设置有环状突起7，环状突起7下部设置有环状卡槽9，环状突起7上表面为下限位面8；外套筒的脆性部分4上方设置有上限位面10，外套筒的脆性部分4下方设置有外套筒限位凸起13；上限位面10与下限位面8的表面贴合；外套筒限位凸起13嵌入环状卡槽9内。

在本发明的第四个实施例中，上限位面10与下限位面8为圆环面。

在本发明的第五个实施例中，封口盖限位凸起6和外套筒限位凸起13为设置在外套筒1内圆周面上沿径向向内突出的圆环面。

在本发明的第六个实施例中，封口盖限位凸起6和外套筒限位凸起13为设置在外套筒1内圆周面上沿径向向内突出的的扇形环面。

在本发明的第七个实施例中，封口盖限位凸起6和外套筒限位凸起13至少由2段构成。

在本发明的第八个实施例中，内套筒限位凸起32为设置在内套筒3内圆周面上沿径向向内突出的圆环面；所述内套筒3上端设置有向内的凸沿33。

在本发明的第九个实施例中，内套筒限位凸起32为设置在内套筒3内圆周面上沿径向向内突出的扇形环面；内套筒限位凸起32至少由2段构成。

在本发明的第十个实施例中，封口盖限位凸起6、外套筒限位凸起13和内套筒限位凸起32的上表面是平面，下表面是由凸起外侧向内侧下方倾斜的倾斜面，侧面为圆弧面。

一种使用压装卡式瓶盖的容器，所述容器瓶口端部内侧外圆周面设置环状瓶口凸起21；所述瓶口凸起21下部沿圆周方向设置有止转齿22和防滑齿23；所述止转筋31嵌入止转齿22和防滑齿23内；止转齿22和防滑齿23的下方设置有圆环定位面24，圆环定位面24与外套筒1下部开口端面贴合；内套筒限位凸起32卡入瓶口凸起21下部。

一种制造压装卡式瓶盖的方法，包括如下步骤：

(1)提供零部件：

a.外套筒：注塑模具在注塑机上成型，外套筒材料选用ABS；

b.封口盖：注塑模具在注塑机上成型，封口盖材料选用PE或PP；

c.内套筒：注塑模具在注塑机上成型，内套材料选用PC；

(2)将封口盖压装到外套筒内；

(3)将内套筒通过螺纹旋转到到外套筒内；内套筒与外套筒轴向上升相互拉伸力，上限位面10与下限位面8的表面贴合；外套筒限位凸起13嵌入环状卡槽9内限制外套筒轴向移动；

(4)将外套筒组件放置在切口设备上进行切连点处理形成脆性部分。

(5)卡装玻瓶，封口盖与瓶体34内壁过盈紧密密封，内套筒径向凸起卡入瓶口凸起下部，防止瓶盖轴向拔起，内套筒止转筋与瓶口止转齿和防滑齿啮合，防止径向转动。

本发明压装卡式瓶盖，所涉及的零部件材料含但不限于所列举的各种材料。

本发明压装卡式瓶盖，在压装过程中：

由于封口盖的倾斜檐16上端径向外侧距外套筒中心线距离小于等于封口盖限位凸起6端部距外套筒中心线距离，在封口盖压装到外套筒内的过程中封口盖上端能够顺利通过封口盖限位凸起6，虽然倾斜檐16自由端外圆周面半径距外套筒中心线距离小于等于外套筒内圆周面半径，但是由于翻边凸檐17与封口盖筒体18构成封口盖环形凹槽19，并且封口盖是由PE或PP等较软的材料，在压装过程中通过产生压缩变形，因此，封口盖可以顺利压装到外套筒内。

本发明压装卡式瓶盖，当开启瓶盖时：

外套筒由于脆性部分断裂，分裂为上套筒和下套筒，封口盖限位凸起6将对封口盖施加拉力，由于封口盖与瓶体内壁为紧配合，产生向下的摩擦阻力，封口盖将产生变形，但是，当封口盖压装到位后，封口盖与外套筒内圆周面为过盈挤压配合，在轴向，封口盖上表面与外套筒顶面贴合或者存在微小间隙；封口盖倾斜檐自由端表面与封口盖限位凸起6上表面贴合或者存在微小间隙，并且倾斜檐16自由端内圆周面半径距外套筒中心线距离大于封口盖限位凸起6端部距外套筒中心线距离，此时，封口盖受到拉伸变形，封口盖需要发生较大的变形封口盖才会与上套筒分离，但是，瓶体内壁与封口盖之间摩擦阻力并不大，封口盖不需要较大的拉力就可以脱离瓶体内壁，并且封口盖没有变形空间，因此，封口盖限位凸起能够保证封口盖连同上套筒一起脱离瓶口，不会出现封口盖脱离上套筒的现象，此时，下套筒与套筒一起滞留瓶口，完成开启；将上套筒旋装到内套筒，完成再次密封。

Claims (12)

1.一种压装卡式瓶盖，包括外套筒(1)、封口盖(2)和内套筒(3)，外套筒(1)由上套筒(11)和下套筒(12)组成，上套筒(11)和下套筒(12)通过脆性部分(4)相连接，内套筒(3)内圆周面下部设置有止转筋(31)，止转筋(31)上部设置有内套筒限位凸起(32)，其特征在于：

封口盖(2)设置在外套筒(1)内部上方，外套筒(1)内圆周面设置有封口盖限位凸起(6)；封口盖限位凸起(6)与脆性部分(4)之间设置有外套筒内螺纹(5)；内套筒(3)设置在外套筒(1)内；内套筒(3)外圆周面上部通过螺纹与外套筒(1)相连接；所述内套筒(3)与外套筒(1)之间设置有轴向限位装置；

所述封口盖(2)包括呈筒状下端封闭上端开口的封口盖筒体(18)，封口盖筒体上端开口处的外侧设置翻边凸檐(17)，翻边凸檐(17)包括内侧为环面的水平檐(15)，水平檐(15)外侧设置有向下方外侧倾斜的倾斜檐(16)，翻边凸檐(17)与封口盖筒体(18)构成封口盖环形凹槽(19)。

2.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述倾斜檐(16)自由端内圆周面半径大于封口盖限位凸起(6)端部距外套筒中心线距离，所述倾斜檐(16)自由端外圆周面半径小于等于外套筒内圆周面半径；所述倾斜檐(16)上端径向外侧距外套筒中心线距离小于等于封口盖限位凸起(6)端部距外套筒中心线距离。

3.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述轴向限位装置为：内套筒外螺纹(14)下部设置有环状突起(7)，环状突起(7)下部设置有环状卡槽(9)，环状突起(7)上表面为下限位面(8)；外套筒的脆性部分(4)上方设置有上限位面(10)，外套筒的脆性部分(4)下方设置有外套筒限位凸起(13)；上限位面(10)与下限位面(8)的表面贴合；外套筒限位凸起(13)嵌入环状卡槽(9)内。

4.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述上限位面(10)与下限位面(8)为圆环面。

5.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述封口盖限位凸起(6)和外套筒限位凸起(13)为设置在外套筒(1)内圆周面上沿径向向内突出的圆环面。

6.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述封口盖限位凸起(6)和外套筒限位凸起(13)为设置在外套筒(1)内圆周面上沿径向向内突出的的扇形环面。

7.根据权利要求5所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述封口盖限位凸起(6)和外套筒限位凸起(13)至少由2段构成。

8.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述内套筒限位凸起(32)为设置在内套筒(3)内圆周面上沿径向向内突出的圆环面；所述内套筒(3)上端设置有向内的凸沿(33)。

9.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述内套筒限位凸起(32)为设置在内套筒(3)内圆周面上沿径向向内突出的扇形环面；所述内套筒限位凸起(32)至少由2段构成。

10.根据权利要求1所述压装卡式瓶盖，其特征在于：所述封口盖限位凸起(6)、外套筒限位凸起(13)和内套筒限位凸起(32)的上表面是平面，下表面是由凸起外侧向内侧下方倾斜的倾斜面，侧面为圆弧面。

11.一种使用权利要求1-10任一所述压装卡式瓶盖的容器，其特征在于：所述容器瓶口端部内侧外圆周面设置环状瓶口凸起(21)；所述瓶口凸起(21)下部沿圆周方向设置有止转齿(22)和防滑齿(23)；所述止转筋(31)嵌入止转齿(22)和防滑齿(23)内；止转齿(22)和防滑齿(23)的下方设置有圆环定位面(24)，圆环定位面(24)与外套筒(1)下部开口端面贴合；内套筒限位凸起(32)卡入瓶口凸起(21)下部。

12.一种制造权利要求1-10任一所述压装卡式瓶盖的方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)提供零部件：

a.外套筒：注塑模具在注塑机上成型，外套筒材料选用ABS；

b.封口盖：注塑模具在注塑机上成型，封口盖材料选用PE或PP；

c.内套筒：注塑模具在注塑机上成型，内套材料选用PC；

(2)将封口盖(2)压装到外套筒(1)内，在径向，封口盖(2)与外套筒(1)内圆周面为过盈挤压配合，封口盖限位凸起(6)限制封口盖脱落；

(3)将内套筒(3)通过螺纹旋转到到外套筒(1)内；上限位面(10)与下限位面(8)的表面贴合；外套筒限位凸起(13)嵌入环状卡槽(9)内限制外套筒(1)轴向移动；

(4)将外套筒组件放置在切口设备上进行切连点处理形成脆性部分。