JP2015217953A

JP2015217953A - キャップ

Info

Publication number: JP2015217953A
Application number: JP2014100746A
Authority: JP
Inventors: 孝陽崎村; Takaaki Sakimura; 佐々木　昌; Akira Sasaki; 昌佐々木; 佐々木　元; Hajime Sasaki; 元佐々木
Original assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Current assignee: Tokyo Light Industry Co Ltd
Priority date: 2014-05-14
Filing date: 2014-05-14
Publication date: 2015-12-07

Abstract

【課題】使用時には内容物をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には、使用者が手で操作することなく容器内を迅速に密封状態に復帰させるキャップを提供する。【解決手段】キャップ本体４は、容器口部３と連通する各吐出孔２８周辺に設けた弁座部２５を備えた主キャップ体１０と、各吐出孔２８を開閉するために上下方向に移動可能に案内支持され、各流通孔３６を有する弁体１１と、弁体１１を弁座部２５側に付勢する複数の弾性片４１を下端面から一体的に突設して、弁体１１の各流通孔３６からの内容物を外部に吐出させる吐出通路４６を有する円筒状案内部４２を備えたノズル体１２とを備え、弁体１１の各流通孔３６とノズル体１２の吐出通路４６とは、上面視で重なるように配置される。これにより、特に、粘性を有する流動性内容物の場合、弁体１１の各流通孔３６からの内容物をスムーズにノズル体１２の吐出通路４６に導くことができる。【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂により成形されるキャップであって、特に、醤油等の液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される容器の容器口部に装着されるキャップに関するものである。

上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を使用した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが要求されている。

上述した要求に対処すべく従来技術として特許文献１には、圧迫変形に対し復元力を有するチューブ容器の容器本体と、該容器本体の口頸部内に下部に設けた弁座と、該弁座に開閉自在に装備した弁盤と、弁盤の弁座に向けて下端から弾性ある複数のひげを垂設して口頸部内に嵌着した注出栓とからなるバックレス容器が開示されている。

実開昭５６−８８６４５号公報

上述したように、特許文献１の発明では、弁盤に設けた複数の湾曲状切欠と、注出栓の頂部に設けた開口部とが径方向で互いに相違した位置に形成されているために、特に、内容物が粘性を有する流動性内容物の場合、内容物がスムーズに注出栓から外部に吐出されない可能性があり、しかも、弁盤が口頸部内で径方向に移動する虞もあり、採用することができない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、使用時には内容物をスムーズに外部に吐出することができ、使用後には、使用者が手で操作することなく容器内を迅速に密封状態に復帰させることが可能なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、該キャップ本体は、容器口部と連通する吐出孔を有し該吐出孔周辺に弁座部を備えた、前記容器口部に嵌合される主キャップ体と、前記吐出孔を開閉するために上下方向に移動可能に案内支持され、該吐出孔からの内容物が流通する流通孔を有する弁体と、該弁体を前記弁座部側に付勢する複数の弾性片を下端面から一体的に突設して、前記弁体の流通孔からの内容物を外部に吐出させる吐出通路を有する筒状案内部を備えたノズル体と、を備え、前記弁体の流通孔と前記ノズル体の吐出通路とは、上面視で重なるように配置されることを特徴とするものである。
請求項１の発明では、内容物の使用時には、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加えると、容器の内圧が吐出孔を通じて弁体に作用することで、ノズル体の各弾性片が屈曲して、弁体が弁座部から離脱するように上方に移動し吐出孔が開放され、内容物が吐出孔から弁体の流通孔及びノズル体の吐出通路を経由して外部に吐出される。一方、容器への内圧が解除されると、ノズル体の各弾性片の付勢力（復元力）により弁体が弁座部に着座するために、吐出孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に復帰させることができ、空気の容器内への流入を抑制することができる。また、弁体の流通孔とノズル体の吐出通路とは、上面視で重なるように配置されるので、粘性を有する流動性内容物の場合でも、弁体の流通孔からの内容物をスムーズにノズル体の吐出通路に導くことができる。

請求項２に記載した発明は、請求項１の発明において、前記弁座部に凹部が設けられ、前記弁体には、前記弁座部の凹部に挿入される突設部が設けられることを特徴とするものである。
請求項２の発明では、弁体の突設部が弁座部の凹部に挿入されて組み付けられると、弁体の径方向への移動が規制されるので、容器を傾けても、吐出孔が開放されることはない。しかも、弁体を組み付ける際の弁体の位置決めが容易となり、組付作業が簡単なものになる。

請求項３に記載した発明は、請求項１または２の発明において、前記ノズル体に、前記弁体の上方への過度な移動を規制するストッパ部を備えることを特徴とするものである。
請求項３の発明では、ノズル体の各弾性片に過度な押圧力が付与されるのを抑制することができ、ひいては各弾性片の損傷を防止することができる。

本発明のキャップによれば、特に、弁体の流通孔とノズル体の吐出通路とが上面視で重なるように配置されるので、粘性を有する流動性内容物の場合でも、内容物の使用時には、弁体の流通孔からの内容物をスムーズにノズル体の吐出通路に導くことができる。一方、内容物の使用後は、使用者が手で操作することなく迅速に容器内を密封状態に復帰させることができる。
また、本発明のキャップでは、弁体の径方向への移動が規制されるので、弁体により吐出孔を確実に閉鎖することができる。また、組付時、弁体を弁座部上に容易に位置決めできるので、弁体の組付作業が容易となる。

図１は、本発明の実施の形態に係るキャップを示す断面図である。図２の（ａ）は、図１の本キャップの構成で、蓋体及び主キャップ体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の断面図である。図３（ａ）は、図１の本キャップの構成である弁体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。図４（ａ）は、図１の本キャップの構成であるノズル体の上面図であり、（ｂ）は、（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）は下面図である。図５は、内容物を使用する際の本キャップの作用を段階的に示した図である。

以下、本発明を実施するための形態を図１〜図５に基づいて詳細に説明する。
本発明の実施の形態に係るキャップ１は、合成樹脂製で形成されており、図１に示すように、容器２の容器口部３に嵌合され、内容物の吐出孔２８を有するキャップ本体４と、該キャップ本体４を構成する主キャップ体１０にヒンジ６を介して連結される蓋体５とから構成される。後で詳述するが、本キャップ１は、蓋体５が連結される主キャップ体１０、弁体１１及びノズル体１２の三つの構成部材を組み立てて構成される。
なお、蓋体５をヒンジ６によりキャップ本体４に一体的に連結せずに、別体として構成してもよい。さらに、後述する弁体１１により容器２内の密封状態が維持されているので、蓋体５を構成部材として必ずしも備える必要はない。

図１に示すように、容器２は、例えばチューブ容器など変形し易い容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器２は、その胴部２ａを圧搾するなどして内圧を加えることで内容物を外部に吐出させるタイプのものである。容器口部３は、円筒状に形成される。該容器口部３の下部外壁面には雄ねじ部７が形成される。容器口部３の上部には、周壁部全体が内方に突出する嵌合壁部８が形成される。

キャップ本体４は、容器口部３と連通する複数の吐出孔２８を有し各吐出孔２８周辺に弁座部２５を備えた、容器口部３に嵌合される主キャップ体１０と、各吐出孔２８を開閉するために上下方向に移動可能に案内支持され、各吐出孔２８からの内容物が流通する流通孔３６を有する弁体１１と、該弁体１１を弁座部２５側に付勢する複数の弾性片４１を円筒状支持部４０の下端面から一体的に突設して、弁体１１の流通孔３６からの内容物を外部に吐出させる吐出通路４６を有する円筒状案内部４２を備えたノズル体１２とを備えて構成される。

図１及び図２に示すように、主キャップ体１０は、容器口部３に螺合される円筒状外側壁部１５と、該円筒状外側壁部１５の内側に同心状に配置される円筒状内側壁部１６と、円筒状外側壁部１５の上端と円筒状内側壁部１６の外壁面とを接続する環状水平壁部１７とから構成される。

円筒状外側壁部１５の内壁面には、軸方向全域に、容器口部３に設けた雄ねじ部７に螺合する雌ねじ部１８が形成される。円筒状内側壁部１６は環状水平壁部１７と交差するように上下方向に延びている。円筒状内側壁部１６の、環状水平壁部１７から下方の部位には、その開口径が小径となる小径内側壁部１９が上下方向所定範囲で形成される。円筒状内側壁部１６の内壁面と小径内側壁部１９の内壁面との間の環状段差部２０が、後述するノズル体１２の円筒状支持部４０を支持する部位となる。円筒状内側壁部１６と円筒状外側壁部１５との間に環状空間２１が形成される。円筒状内側壁部１６の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部２２が形成される。

円筒状内側壁部１６の下部内壁面には、その周方向全域から一体的に径方向中心に向かって壁状の弁座部２５が延びている。弁座部２５は平面視円形状に形成される。弁座部２５と小径内側壁部１９を含む円筒状内側壁部１６の内壁面とにより上方を開放した空間２６が形成される。弁座部２５の径方向中心部には、壁部全体が下方に向かって凹設される凹部２７が形成される。該凹部２７は平面視円形状に形成される。該凹部２７は下方に向かうにしたがって僅かに小径に形成される（先細りのテーパ状に形成される）。凹部２７の下端は円筒状内側壁部１６の下端よりも下方に位置する。該凹部２７の周りに吐出孔２８が周方向に間隔を置いて複数形成される。各吐出孔２８は円形状に形成される。本実施の形態では、吐出孔２８は８箇所形成される。各吐出孔２８は容器口部３内と連通される。なお、本実施形態では、各吐出孔２８を円形状に形成したが、楕円形状等他の形状を採用してもよく、その数量についても限定されることはない。また、複数の吐出孔２８に代わって環状に延びる所定幅のスリット孔を採用してもよい。

環状水平壁部１７には、円筒状内側壁部１６の外側に同心状に円筒状嵌合壁部２９が上方に向かって延びている。該円筒状嵌合壁部２９の上部外壁面には、周方向に沿って環状に延びる突条係止部３０が形成される。該円筒状嵌合壁部２９の外壁面に蓋体５が嵌合される。環状水平壁部１７から上方に位置する円筒状内側壁部１６の高さは、円筒状嵌合壁部２９の高さよりもやや高く形成される。また、環状水平壁部１７の下面には、円筒状外側壁部１５と同心状に環状シール部３１が垂設される。該環状シール部３１の下端が容器口部３の上端面に密着される。

図１及び図３に示すように、弁体１１は、主キャップ体１０の弁座部２５に設けた各吐出孔２８を上方から覆うように円板状に形成される。弁体１１の外径は、主キャップ体１０の小径内側壁部１９の内径よりも小径に形成される。弁体１１の径方向中央部には下方に突設する突設部３５が形成される。該突設部３５は断面円形状の棒状に形成され、その外径が下方に向かうにしたがって僅かに小径となる（先細りのテーパ状に形成される）。突設部３５の下端（先端）は半球状に形成される。突設部３５の外壁面には周方向に間隔を置いて複数のエア抜溝３５ａが設けられる。各エア抜溝３５ａは軸方向に沿って延びる。なお、本実施形態では、突設部３５に複数のエア抜溝３５ａを設けたが、弁座部２５の径方向中心に設けた凹部２７の底部にエア抜孔を設けてもよい。突設部３５の長さは、主キャップ体１０の弁座部２５に設けた凹部２７の深さと略同一である。該突設部３５の周辺に複数の流通孔３６が形成される。各エア抜溝３５ａは各流通孔３６に対応した位置に形成される。本実施形態では、流通孔３６は周方向に９０°ピッチで４箇所形成される。各流通孔３６は扇状に形成される。各流通孔３６は主キャップ体１０の各吐出孔２８と連通して、各吐出孔２８からの内容物が流通する。弁体１１の上面で各流通孔３６の周りの部位が、後述するノズル体１２の各弾性片４１の下端が当接する当接部３７となる。なお、本実施の形態では、各流通孔３６を扇状に形成したが、円形状等他の形状を採用してもよく、その数量についても限定されることはない。また、複数の流通孔３６に代わって環状に延びる所定幅のスリット孔を採用してもよい。

図１及び図４に示すように、ノズル体１２は、主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６に嵌合される円筒状支持部４０と、該円筒状支持部４０の下端面に周方向に間隔を置いて複数設けられる弾性片４１と、円筒状支持部４０の内側に同心状に上方に向かって延びる、内部に吐出通路４６を有する円筒状案内部４２と、円筒状支持部４０の上端と円筒状案内部４２の下端とを一体的に接続する環状水平壁部４３とから構成される。

円筒状支持部４０は、主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６の内径に略一致する。円筒状支持部４０は、主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６の内壁面と小径内側壁部１９の内壁面との間の環状段差部２０上に載置される。円筒状支持部４０は、主キャップ体１０の、環状水平壁部１７から上方の円筒状内側壁部１６の高さと略同じ高さを有している。円筒状支持部４０の外壁面には、周方向に延びる環状突条部４５が形成される。円筒状支持部４０の内径と、主キャップ体１０の小径内側壁部１９の内径とは略同一である。円筒状支持部４０の内径は、弁体１１の外径よりも大きく設定される。

円筒状支持部４０の下端面の内縁には、周方向に向かって等間隔で複数の弾性片４１が一体的に突設される。各弾性片４１は所定幅を有する薄板状に形成される。各弾性片４１は径方向中心に向かって斜め下方に延びている。本実施形態では弾性片４１は周方向に９０°ピッチで４箇所形成される。該円筒状案内部４２は、内部に弁体１１の各流通孔３６と連通する吐出通路４６を有している。該円筒状案内部４２は、その基端部側に設けられ、基端に向かって拡径する拡径円筒部４２ａと、その先端部側に設けられる同一径円筒部４２ｂとが一体的に接続されて構成される。この拡径円筒部４２ａの下端に環状水平壁部４３が一体的に接続される。環状水平壁部４３には、円筒状案内部４２の拡径円筒部４２ａの周りに複数のストッパ部４７が垂設される。各ストッパ部４７は円柱状に形成される。本実施形態では、ストッパ部４７は周方向に９０°ピッチで４箇所形成される。各ストッパ部４７は、各弾性片４１の位置と４５°相違した位置にそれぞれ形成される。各ストッパ部４７は、弁体１１が配置される円形領域内に形成される。各ストッパ部４７の高さは円筒状支持部４０の高さと同一である。

図１及び図２に示すように、蓋体５は、主キャップ体１０の円筒状外側壁部１５にヒンジ６を介して一体的に接続されている。該蓋体５は、ヒンジ６を介して主キャップ体１０の円筒状外側壁部１５の外壁面に接続される円筒状の胴部５０と、該胴部５０の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部５１とから構成される。天面部５１の径方向中央部には、キャップ本体４を構成するノズル体１２の円筒状案内部４２の上端内に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が形成される。胴部５０の下部内壁面には、周方向に環状に延びる突条係止部５３が形成される。

次に、本キャップ１を組み立て、容器口部３に装着する方法を説明する。
まず、主キャップ体１０の弁座部２５の上面に、弁体１１を上方から組み込む。詳しくは、弁体１１の突設部３５を弁座部２５の凹部２７に挿入して、弁体１１により各吐出孔２８を上方から塞ぐように弁体１１を弁座部２５の上面に配置する。すなわち、弁体１１を、上方から弁座部２５と小径内側壁部１９を含む円筒状内側壁部１６の内壁面とで囲まれた上方を開放した空間２６内に組み込むようにする。その結果、弁体１１は前記空間２６内を上下方向に移動自在に支持され、弁体１１の各流通孔３６の周りの範囲に各吐出孔２８が配置されて、各吐出孔２８が閉鎖される。なお、弁体１１の突設部３５を弁座部２５の凹部２７に挿入する際、突設部３５の外壁面に複数のエア抜溝３５ａを形成しているので、突設部３５を抵抗なくスムーズに凹部２７内に挿入することができる。

次に、ノズル体１２を、その円筒状支持部４０の外壁面が主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６の内壁面に沿うように、弁体１１を上方から押し込むようにして組み込み、ノズル体１２の円筒状支持部４０を主キャップ体１０の環状段差部２０に載置しつつ、ノズル体１２の円筒状支持部４０の外壁面に設けた環状突条部４５を、主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６の内壁面に設けた環状嵌合凹部２２に嵌合して組み付ける。この結果、ノズル体１２の各弾性片４１が屈曲しつつ、その下端が弁体１１の当接部３７に当接して、各弾性片４１の下向きの付勢力（復元力）により弁体１１が弁座部２５に隙間なく密着して押圧するようになり、各吐出孔２８が弁体１１により完全に閉鎖される。この時、弁体１１の各流通孔３６とノズル体１２の吐出通路４６とが、上面視で重なるように配置される。これにより、キャップ本体４の組み立てが完了する。

次に、キャップ本体４に蓋体５を被冠する際には、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５をキャップ本体４の上方から覆うように被せる。すると、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、キャップ本体４の円筒状嵌合壁部２９に設けた突条係止部３０を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２がキャップ本体４を構成するノズル体１２の円筒状案内部４２の同一径円筒部４２ｂの上端内部に緊密に嵌合される。

次に、キャップ本体４を容器口部３に装着する際には、容器口部３の周壁部を、キャップ本体４（主キャップ体１０）の円筒状内側壁部１６と円筒状外側壁部１５との間の環状空間２１内に挿入して、容器口部３の外壁面に設けた雄ねじ部７と、キャップ本体４の円筒状外側壁部１５の内壁面に設けた雌ねじ部１８とを螺合する。すると、主キャップ体１０の円筒状内側壁部１６の外壁面が容器口部３の嵌合壁部８により圧着され、しかも、主キャップ体１０の環状水平壁部１７の下面から垂設された環状シール部３１の下端が、容器口部３の上端面に密着される。このようにして、本キャップ１の容器口部３への装着が完了する。なお、本実施形態では、キャップ１を容器口部３へ螺合により装着する方法を説明したが、他の装着方法例えば打栓方式により装着してもよい。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１の作用を説明する。
内容物を使用する際には、まず、図５（ａ）に示すように、蓋体５を開いて、キャップ本体４のノズル体１２の円筒状案内部４２を外部に露出させる。

次に、使用者が容器２の胴部２ａを圧搾して容器２に内圧を加える。すると、図５（ｂ）に示すように、容器２の内圧が主キャップ体１０の各吐出孔２８を介して弁体１１に作用することで、ノズル体１２の各弾性片４１が屈曲するように弾性変形すると共に、弁体１１が上昇して弁座部２５から離脱する。この結果、各吐出孔２８が開放されて、加圧された内容物が容器口部３内から各吐出孔２８、弁体１１の各流通孔３６及びノズル体１２の円筒状案内部４２の吐出通路４６を経て外部に吐出される。

この時、弁体１１の各流通孔３６とノズル体１２の吐出通路４６とが、上面視で重なるように配置されているために、弁体１１の各流通孔３６からの内容物が、スムーズにノズル体１２の吐出通路４６に導かれて外部に吐出されるようになる。また、容器の内圧により、弁体１１は、ノズル体１２の各弾性片４１が軸方向に対して９０°内側に折曲した段階で、ノズル体１２の各ストッパ部４７に干渉してそれ以上上方に移動することができない。これにより、弁体１１の上方への過度な移動を規制することができ、ノズル体１２の各弾性片４１の損傷を防止することができる。また、主キャップ体１０の弁座部２５と、ノズル体１２の各ストッパ部４７の下端との間の上下方向に沿う距離は、弁体１１の突設部３５の長さ寸法より短く設定されているために、弁体１１がノズル体１２の各ストッパ部４７に干渉した時点では、弁体１１の突設部３５は、弁座部２５の凹部２７から完全に抜脱されることなく、突設部３５の先端が凹部２７内に位置した状態となる。要するに、弁体１１が上下方向に移動可能な範囲では、弁体１１の突設部３５が弁座部２５の凹部２７内に位置するために、その径方向の移動が規制されることになる。

その後、内容物を使用した後容器２の胴部２ａへの圧搾を止めると、容器２への内圧が解除され、図５（ｃ）に示すように、ノズル体１２の各弾性片４１が復元して、弁体１１が弁座部２５の上面に着座するために、弁体１１により各吐出孔２８が閉塞される。この時、弁体１１は、ノズル体１２の各弾性片４１自体の付勢力（復元力）により弁座部２５を押圧するように付勢される。この結果、使用直後、使用者が手でキャップ１を操作することなく、迅速に容器２内を密封状態に復帰させることができ、空気の容器２内への流入を抑制することができる。

次に、図１に示すように、ヒンジ６を折り曲げて蓋体５を、キャップ本体４の上方から覆うように被せれば、蓋体５の胴部５０に設けた突条係止部５３が、キャップ本体４の円筒状嵌合壁部２９に設けた突条係止部３０を乗り越えるように係合すると共に、蓋体５の天面部５１に設けた円筒状密着部５２が、キャップ本体４を構成するノズル体１２の円筒状案内部４２の同一径円筒部４２ｂの上端内部に緊密に嵌合される。この結果、キャップ本体４のノズル体１２内の吐出通路４６への異物の混入を抑制すると共に、容器２内を二重で密封することができる。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、特に、キャップ本体４は、容器口部３と連通する複数の吐出孔２８を有し各吐出孔２８周辺に弁座部２５を備えた、容器口部３に嵌合される主キャップ体１０と、各吐出孔２８を開閉するために上下方向に移動可能に案内支持され、各吐出孔２８からの内容物が流通する各流通孔３６を有する弁体１１と、該弁体１１を弁座部２５側に付勢する複数の弾性片４１を円筒状支持部４０の下端面から一体的に突設して、弁体１１の各流通孔３６からの内容物を外部に吐出させる吐出通路４６を有する円筒状案内部４２を備えたノズル体１２とから構成される。これにより、内容物の使用時には、容器２の胴部２ａを圧搾して容器２に内圧を加えれば、容器２の内圧により、ノズル体１２の各弾性片４１が弾性変形して、弁体１１が弁座部２５から離脱するように上方に移動することで、各吐出孔２８が開放されて、加圧された内容物が容器口部３から各吐出孔２８、弁体１１の各流通孔３６及びノズル体１２の吐出通路４６を経由して外部に吐出される。一方、容器２への内圧が解除されると、ノズル体１２の各弾性片４１の付勢力（復元力）により弁体１１が弁座部２５に着座して各吐出孔２８が閉塞されるために、使用者が手で操作することなく、容器２内を迅速に密封状態に復帰させることができ、空気の容器２内への流入を抑制することができる。

また、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、弁体１１の各流通孔３６とノズル体１２の吐出通路４６とが上面視で重なるように配置されるので、粘性を有する流動性内容物の場合でも、弁体１１の各流通孔３６からの内容物をスムーズにノズル体１２の吐出通路４６に導くことができる。さらに、本キャップ１では、弁体１１は、その突設部３５が弁座部２５の径方向中央部に設けられた凹部２７内に挿入されることで、上下方向に移動自在に、且つ径方向に移動不能に支持されているので、容器２が傾いたりしても、弁体１１により各吐出孔２８を確実に閉鎖することができる。さらにまた、この構成を採用することで、弁体１１を組み付ける際の弁体１１の位置決めが容易となり、組付作業が簡単なものになる。

さらに、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、ノズル体１２に、弁体１１の上方への過度な移動を規制するストッパ部４７を備えているので、ノズル体１２の各弾性片４１に過度な押圧力が付与されるのを抑制することができ、ひいては各弾性片４１の損傷を防止することができる。

さらにまた、本発明の実施の形態に係るキャップ１では、キャップ本体４に被冠される蓋体５を備え、該蓋体５には、キャップ本体４に備えたノズル体１２の上端内部に緊密に嵌合する円筒状密着部５２が形成されるので、内容物の使用後、キャップ本体４に蓋体５を被せることで、キャップ本体４のノズル体１２内の吐出通路４６への異物の混入を防ぐと共に、容器２内を二重で閉塞するために、容器２内の密封状態を確実にすることができる。

さらにまた、本発明の実施の形態に係るキャップ１は、キャップ本体４を組み立てる際、主キャップ体１０の弁座部２５上の空間２６に上方から弁体１１を配置して、その後、該弁体１１上に上方からノズル体１２を組み込んで構成する。これにより、キャップ本体４の組立時、構成部材を上下に反転させる等の作業が必要ないので、組立工程の作業性を向上させることができる。

１キャップ，２容器，３容器口部，４キャップ本体，１０主キャップ体，１１弁体，１２ノズル体，２５弁座部，２７凹部，２８吐出孔，３５突設部，３６流通孔，４１弾性片，４２円筒状案内部，４６吐出通路，４７ストッパ部

Claims

容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
該キャップ本体は、
容器口部と連通する吐出孔を有し該吐出孔周辺に弁座部を備えた、前記容器口部に嵌合される主キャップ体と、
前記吐出孔を開閉するために上下方向に移動可能に案内支持され、該吐出孔からの内容物が流通する流通孔を有する弁体と、
該弁体を前記弁座部側に付勢する複数の弾性片を下端面から一体的に突設して、前記弁体の流通孔からの内容物を外部に吐出させる吐出通路を有する筒状案内部を備えたノズル体と、を備え、
前記弁体の流通孔と前記ノズル体の吐出通路とは、上面視で重なるように配置されることを特徴とするキャップ。
前記弁座部に凹部が設けられ、前記弁体には、前記弁座部の凹部に挿入される突設部が設けられることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
前記ノズル体に、前記弁体の上方への過度な移動を規制するストッパ部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のキャップ。