JP2016216050A - キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】内容物の使用時、容器を傾倒させることにより、内容物をスムーズに外部に吐出することが可能なキャップを提供する。
【解決手段】キャップ1は、容器3の容器口部11に嵌合されるキャップ本体5と、キャップ本体5を構成する主キャップ体7にヒンジ13を介して連結される蓋体9とから構成される。キャップ本体5は、容器口部11に打栓される円筒状の主キャップ体7と、主キャップ体7から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延びる環状壁部21と、環状壁部21の先端部から径方向外側に向かって斜めに上方に延びる環状の弁座23と、容器3の容器口部11と連通する吐出孔25と、吐出孔25を開放又は閉鎖する逆止弁15と、吐出孔25と連通し、吐出孔25から内容物を通す吐出通路29を有する中栓17とから構成される。これにより、内容物の使用時、容器3を傾倒させることにより、内容物をスムーズに外部に注出することができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャップ、特に、醤油等の液状内容物または粘性を有する流動性内容物が充填される容器の容器口部に装着され、弁部の自重により開放又は閉鎖するキャップに関するものである。

上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、例えば、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を使用した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが提案され、又は、キャップに自重で移動する弁部を設け、容器の姿勢変更に応じて、容器内を開封又は密封するものが提案されている。

例えば、特許文献１には、キャップ本体に、吐出孔を開放又は閉鎖する逆止弁を設け、容器に内圧を加えることで、逆止弁の各弾性部片が屈曲して、弁部材が弁座から離座し、吐出孔を開放し、内容物を注出することができ、その後、容器への内圧を解除すると、各弾性部片の復元力により、弁部材が弁座の方向に付勢されて、弁部材が弁座に着座して、吐出孔を閉鎖し、内容物の注出を止めることができるキャップが記載されている。

また、引用文献２には、容器本体の姿勢状態に応じて、空洞部内を遊動する球状弁を設けた容器が記載されている。この球状弁は、容器を傾斜させることにより弁座から離座し、流出口を開放して、液状内容物を吐出し、その後、容器本体を直立状態にすることにより、球状弁が転動して弁座に着座し、流出口を閉鎖する構成になっている。

特開２０１３−２４１１９７号公報 実開昭６１−６２８５１号公報

しかしながら、特許文献１では、弁体を弾性片で、吐出孔の周辺の弁座に押圧する構成となっており、容器を押圧し、内圧をかけることで、弁体を開き、内圧を除くことで、弁体を閉弁する動作を迅速に行うことが極めて有効なキャップであるが、引用文献１には、容器を押圧しないで、容器内の内容物を吐出させることについての開示はない。

また、引用文献２では、粘土が高い液状内容物又は液状内容物の残存量が少ない場合、容器本体を倒立姿勢にすることで、液状内容物を流出口に集めて、流出口を介して空洞部に溜めている。しかし、平坦な底板の中心部に流出口を設けているので、容器本体が傾倒しているときには、液状内容物が流出口に集まらず、スムーズに外部に吐出されない虞がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、内容物の使用時に容器を傾倒することにより、内容物をスムーズに外部に注出することができ、容器を直立状態にすることにより、容器内を密封することが可能なキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
前記キャップ本体は、
前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、
前記円筒状主嵌合壁部の下部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有する環状壁部と、
前記環状壁部の先端から径方向外側に向かって斜めに上方に延びる環状の弁座と、
前記容器口部と連通する吐出孔と、
前記環状壁部の上方に配置され、倒立截頭円錐状の外周面及び下面に凹部を形成した略分銅状の弁部を有する逆止弁と、を備え、
前記弁部は、自重により前記弁座に離座又は着座して、前記吐出孔を開放又は閉鎖し、
更に、前記弁部の下面は、前記環状壁部の下壁面と連続することを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、内容物の使用時には、容器を直立状態から傾倒又は倒立状態にすれば、逆止弁の弁部の自重によって弁座から離座すると共に、内容物が環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔に集まるため、適量の内容物が吐出孔からスムーズに外部に注出される。一方、容器を直立状態に戻すことで、弁部の自重によって弁座に向かって移動して着座するために、環状壁部の吐出孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。特に、請求項１の発明では、キャップ本体の環状壁部が円筒状主嵌合壁部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有しているので、使用時、内容物を環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔方向に容易に流動させることが可能になる。
また、弁部の下面に凹部を形成することにより、環状壁部の截頭円錐状の下壁面に沿って流れる内容物が凹部に溜り、内容物の自重によって逆止弁を弁座から離座させるのを手助けすることが可能となる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記逆止弁は、
前記円筒状主嵌合壁部の内壁部に当接する筒状支持部と、
前記筒状支持部の内壁面から一体的に径方向に延びる接続片と、
前記接続片の先端に一体的に設けられた前記弁部と、
前記接続片の間に設けられ、前記吐出孔からの内容物が流通する流通孔と、を備え、
前記接続片により、前記弁部が前記弁座に案内されることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、筒状支持部により逆止弁全体を環状壁部上に支持させることができ、各接続片により、弁部を移動を制限し、弁部を適切な位置で支持することでき、逆止弁全体をコンパクトに構成することができる。

本発明のキャップによれば、内容物の使用時に容器を傾倒することにより、内容物をスムーズに外部に注出することができ、容器を直立状態にすることにより、容器内を密封することができる。

本発明の一実施形態に係るキャップの断面図である。 図１に示すキャップの構成である蓋体及び主キャップ体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図１に示すキャップの構成である逆止弁を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図１に示すキャップの構成である中栓を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図１に示す容器口部の断面図である。 図１のキャップの作用を段階的に示した図である。

以下、本発明の一実施形態に係るキャップ１の構成を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係るキャップ１は、合成樹脂で形成され、図１に示すように、容器３の容器口部１１に嵌合されるキャップ本体５と、キャップ本体５を構成する主キャップ体７にヒンジ１３を介して連結される蓋体９とから構成される。

図１に示すように、キャップ本体５は、図２に示す、主キャップ体７と、図３に示す逆止弁１５と、図４に示す中栓１７との三つの構成部材を組み立てて構成される。具体的には、キャップ本体５は、容器口部１１に打栓される円筒状の主キャップ体７と、後述する主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延びる環状壁部２１と、この環状壁部２１の先端部から径方向外側に向かって斜めに上方に延びる環状の弁座２３と、容器３の容器口部１１と連通する吐出孔２５と、環状壁部２１の上方に配置され、弁座２３に対し接触又は離間して、吐出孔２５を開放又は閉鎖する逆止弁１５と、この逆止弁１５の上方に配置され、吐出孔２５と連通し、吐出孔２５から内容物を通す吐出通路２９を有する中栓１７とから構成される。蓋体９を含む主キャップ体７は、合成樹脂、望ましくは、ポリプロピレンにて成形される。また、中栓１７は、ポリプロピレン又はポリエチレンにて成形される。更に、逆止弁１５は、ポリエチレンエラストマーにて成形される。

図１及び図２に示すように、主キャップ体７は、胴部３１と、この胴部３１の内側に同心状に配置される円筒状主嵌合壁部１９と、胴部３１の上端と円筒状主嵌合壁部１９の上端とを接続する環状水平壁部３３とから構成される。胴部３１の下部内壁面には、突条係止部３５が形成される。円筒状主嵌合壁部１９と胴部３１との間には、容器口部１１が嵌合される環状空間３７が形成される。環状水平壁部３３の上面でその外周部に、上方に突起する環状突起部３９が形成される。円筒状主嵌合壁部１９の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部４１が形成される。

円筒状主嵌合壁部１９の下部内壁面に形成された環状壁部２１が一体的に設けられている。この環状壁部２１は、截頭円錐状を呈している。環状壁部２１と円筒状主嵌合壁部１９の内壁面とにより上方を開放した空間４３が形成される。環状壁部２１の先端部に形成された弁座２３には、倒立截頭円錐状面２４（上方に拡径した環状テーパ面）に形成される。環状壁部２１の径方向中心部に形成された略円形状の吐出孔２５は、容器口部１１内と連通される。

環状水平壁部３３の上面に形成した環状突起部３９の一部であって、ヒンジ１３に対向する位置に、径方向外側に突出する突条係止部４５が形成される（図２（ｂ）参照）。この突条係止部４５は、閉止時、ヒンジ１３に接続された蓋体９、具体的には、後述する蓋体９の胴部７７の突条係止部８５に係止する。環状水平壁部３３の下面で、胴部３１と円筒状主嵌合壁部１９の間の環状空間３７内に同心状に円筒状副嵌合壁部４７が垂設される。円筒状副嵌合壁部４７と胴部３１との間には、環状空間４９が形成される。この環状空間４９には、周方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ５１（図３（ｃ）参照）が形成される。本実施形態では、複数の補強リブ５１は、８箇所形成される。複数の補強リブ５１が形成されることにより、円筒状副嵌合壁部４７の剛性を保持することができる。なお、円筒状副嵌合壁部４７と胴部３１との間に環状空間４９を設けている理由は、その環状空間４９を設けず、円筒状副嵌合壁部４７を胴部３１の内壁面から一体的に設けると、肉厚になりひけ等の問題が発生するためである。

図１及び図３に示すように、逆止弁１５は、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面に当接する円筒状支持部５３と、この円筒状支持部５３の内壁面から一体的に径方向中心に向かって延びる帯状の複数の接続片５５と、各接続片５５の先端部に一体的に接続され、吐出孔２５を開放又は閉鎖する弁部２７と、各接続片５５の間に設けられ、吐出孔２５からの内容物が流通する複数の流通孔５７（図３（ａ）及び（ｃ）参照）とから構成される。

各接続片５５は、弁部２７の保持、及び、弁部２７を環状の弁座２３に案内するものであり、円筒状支持部５３の上部内壁面から径方向中心に向かって延びている。具体的には、各接続片５５は、弾性ではあるが、一方向に付勢するようなばね性はないが、弁部２７が環状の弁座２３（倒立円錐状面２４）に着座時、径方向中心に向かって延び、斜め下方にやや湾曲した形状で設けられ（図３（ｂ）参照）、弁部２７が環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）から離座時、略直線に延びる状態で設けられており（図６（ｄ）参照）、形状を変化できるように柔軟性を備えている。本実施形態では、接続片５５は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成される（図３（ａ）及び（ｃ）参照）。また、各接続片５５の先端部は、弁部２７の外周部の上縁に一体的に接続される。各接続片５５間に設けられた流通孔５７は、９０°ピッチで４箇所形成される（図３（ａ）及び（ｃ）参照）。

弁部２７は、略分銅状を呈し、平面視形状が円形状で、上面は、凸状の湾曲面で構成される。また、詳細に見ると、弁部２７の外周部は、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）に着座するように、倒立截頭円錐状の外周面５９で形成され、更に、弁部２７の上面中央には、凸部６１が突設され、下面には、凹部６３が形成される。この凹部６３は、平面視略円形状の溝を形成し、上部（弁部２７の下面）が湾曲し、内周面が上部から底部に向けて拡径するようにテーパ状で形成される。弁部２７の下面で、凹部６３の径方向外方に環状下壁面２８が形成される。この環状下壁面２８は、キャップ本体５の環状壁部２１の截頭円錐状の下面に連続するように設けられる。なお、環状下壁面２８を設けず、凹部６３の底部と環状壁面２１の下面とを連続させてもよい。

図１及び図４に示すように、中栓１７は、逆止弁１５の上方に配置される。この中栓１７は、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９に嵌合される円筒状支持部６５と、この円筒状支持部６５の内側に同心状に配置され、内部に吐出通路２９を有する円筒状案内部６７と、円筒状支持部６５の上端と円筒状案内部６７の下端とを一体的に接続する環状水平壁部６９とから構成される。円筒状支持部６５は、逆止弁１５の円筒状支持部５３の上方に配置される。円筒状支持部６５の外壁面には、周方向に延びる環状突条部７５が形成される。環状水平壁部６９には、円筒状支持部６５の外周面から径方向に突設される環状鍔部７１が形成される。環状水平壁部６９の下壁面と円筒状支持部６５の内壁面との間には、周方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ７３が形成される。本実施形態では、複数の補強リブ７３は、１６箇所形成される。中栓１７の円筒状支持部６５の周壁部の厚みと、逆止弁１５の円筒状支持部５３の周壁部の厚みとは略同一である。

図１及び図２に示すように、蓋体９は、主キャップ体７の胴部３１にヒンジ１３を介して一体的に接続されている。この蓋体９は、ヒンジ１３を介して主キャップ７の胴部３１の外壁面に接続される円筒状の胴部７７と、この胴部７７の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部７９とから構成される。この天面部７９の下面の中央部には、キャップ本体５を構成する中栓１７の円筒状案内部６７の上端内部に緊密に嵌合する円筒状密着部８１が垂設される。また、天面部７９の下面には、天面部７９の円筒状密着部８１と胴部７７との間に、円筒状飛散抑制部８３が垂設される。胴部７７の下部内壁面であって、ヒンジ１３に対向する側には、周方向に環状に延びる突条係止部８５が形成される。胴部７７の上部外壁面で、ヒンジ１３側と反対側には、使用者が指を掛ける指掛部８７が周方向に沿う所定範囲で外方に向かって突設される。

次に、容器３の構成を図１及び図５に基づいて詳細に説明する。
容器３は、例えば、チューブ容器など変形し易い容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器３の容器口部１１は、円筒状に形成される。なお、容器３は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）を含む。内容器は、その内部に内容物が充填されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように構成される。

図１及び図５に示すように、容器３は、胴部８９と、キャップ１が打栓により嵌合され、胴部８９から連続して形成される容器口部１１とから構成される。容器口部１１は、全体として円筒状に形成される。この容器口部１１は、その胴部８９から略同じ厚みで連続して形成される。容器口部１１は、外径が相違する複数の段部が軸方向に沿って連続して構成される。具体的には、容器口部１１は、上端に配置され軸方向に延びる大径部９１と、この大径部９１から下方に配置され、その外径が大径部９１より小径で軸方向に延びる小径部９３と、この小径部９３から下方に配置され、その外径が大径部９１より大径で軸方向に延びる最大径部９５とを備えている。上端に位置する大径部９１と小径部９３とは、大径部９１から連続して下方に向かって次第に縮径する弾性変形可能な縮径部９７により接続される。小径部９３と最大径部９５とは、小径部９３から連続して下方に向かって次第に拡径する弾性変形可能な拡径部９９により接続される。最大径部９５の下方には、連続して、最大径部９５より小径で、大径部９１より大径の、軸方向に延びる支持部１０１が形成される。支持部１０１と胴部８９との間には、小径部９３と略同径の凹状部１０３が形成される。なお、容器口部１１にキャップ１を打栓する際、凹状部１０３の外周部位が、打栓機（図示略）にて把持される。

次に、キャップ１を組み立て、容器口部１１に装着する方法を説明する。
まず、主キャップ体７の環状壁部２１の上面に、逆止弁１５を上方から組み込む。具体的には、逆止弁１５の円筒状支持部５３の外壁面が主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面に沿うようにして、逆止弁１５を環状壁部２１の上面に配置する。すなわち、逆止弁１５を、上方から環状壁部２１と円筒状主嵌合壁部１９の内壁面とで囲まれた上方を開放した空間４３内に組み込むようにする。

次に、中栓１７を、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９内に配置する。すなわち、中栓１７の円筒状支持部６５の外壁面は、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面に沿うように配置して、逆止弁１５を押し込むようにして組み込み、中栓１７の円筒状支持部６５の外壁面に設けた環状突条部７５を主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面に設けた環状嵌合凹部４１に嵌合させると共に、中栓１７の環状鍔部７１を環状水平壁部３３の上面に当接させて組み付ける。このとき、逆止弁１５の弁部２７の外周部５９（倒立截頭円錐状面）は、弁部２７の自重により、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）に密着する。弁部２７の環状下壁面２８とキャップ本体５の環状壁部２１の截頭円錐状の下面とが連続する。また、逆止弁１５の弁部２７（吐出孔２５）の直上に、中栓１７の円筒状案内部６７が位置する。更に、中栓１７の環状鍔部７１の外周面から径方向に間隔を置いて主キャップ体７の環状水平壁部３３に設けた環状突起部３９が位置するようになる。これにより、キャップ本体５の組み立てが完了する。

次に、キャップ１に蓋体９を被冠する際には、ヒンジ１３を折り曲げて蓋体９をキャップ１の上方から覆うように被せる。すると、蓋体９の胴部７７に設けた突条係止部８５が、主キャップ体７の環状水平壁部３３に設けた突条係止部４５を乗り越えるように係合すると共に、蓋体９の天面部７９に設けた円筒状密着部８１がキャップ１の中栓１７を構成する円筒状案内部６７の上端内部に緊密に嵌合される。

次に、キャップ１を容器口部１１に打栓により装着する際には、容器口部１１を、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９と胴部３１との間の環状空間３７内に挿入する。すると、主キャップ体７の環状水平壁部３３から環状空間３７内に垂設させた円筒状副嵌合壁部４７の内壁面と容器口部１１の大径部９１の外壁面とが密着する（図１の密着部１０２参照）と共に、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の外壁面と容器口部１１の小径部９３の内壁面とが密着する（図１の密着部１０４（シール部）参照）。更に、容器口部１１の最大径部９５が、主キャップ体７の胴部３１の下部内壁面に設けた突条係止部３５を乗り越えるように上下方向に沿って互い違いに位置して、最大径部９５と突条係止部３５とが係合すると共に、容器口部１１の最大径部９５が主キャップ体７の胴部３１の内壁面に密着する（図１の密着部１０６参照）。この結果、容器口部１１の縮径部９７及び拡径部９９が下方から押し上げられることでそれぞれ弾性変形して、縮径部９７及び拡径部９９の復元力により、容器口部１１の小径部９３の内壁面から主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の外壁面に向かう押圧力が高められる。

また、打栓時、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の外壁面と容器口部１１の小径部９３の内壁面との密着部１０４は、環状壁部２１の基端部よりも上方に位置するようになる。しかも、主キャップ体７の環状壁部２１は径方向中心に向かって斜め上方に延びているので、容器口部１１を主キャップ体７の環状空間３７内に挿入する際、環状壁部２１が水平方向に延びている形態に比べて円筒状主嵌合壁部１９の内側への弾性変形を許容できるために、容器口部１１を環状空間３７内に抵抗なくスムーズに挿入することができる。更に、挿入後は、環状壁部２１により円筒状主嵌合壁部１９の外側への復元力を増加させることができ、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の外壁面と容器口部１１の小径部９３の内壁面との間のシール性をさらに向上させることができる。このようにして、キャップ１は、容器口部１１への打栓による装着が完了する。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１の作用を図６に基づいて詳細に説明する。
容器３内の内容物を使用する際には、まず、蓋体９を開いて、キャップ本体５の中栓１７を外部に露出させる（図６（ａ）参照）。このとき、容器３の姿勢が直立状態であるため、逆止弁１５の弁体２７は、環状の弁座２３（倒立円錐状面２４）に着座し、容器３内は密封されている。

次に、中栓１７の吐出通路２９が下方を向くように容器３を傾倒させる。すると、逆止弁１５の弁部２７は、自身の自重により、環状の弁座２３（倒立円錐状面２４）に沿って吐出通路２９側に移動する（図６（ｂ）参照）。このとき、弁部２７の外周面５９の一部は、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）の上部側（環状弁座２３の先端側）に着座され、環状の弁座２３に着座した外周面５９の反対側の面は、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）から離座する。この結果、外周面５９と環状の弁座２３との間に間隙１０５が形成される。これにより、環状壁部２１の吐出孔２５の一部が開放され、吐出孔２５と中栓１７の吐出通路２９とが連通される。なお、内容物は、容器３の傾倒に伴い、環状壁部２１の下面から弁部２７の環状下壁面２８を経由して弁部２７の凹部６３内に溜まり、この凹部６３内に溜まった内容物は、自身の自重により、弁部２７の移動を手助けする。

その後、さらに容器３を傾倒させることで、弁部２７の外周面５９と環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）との間の隙間１０５から内容物が中栓１７側に流れる（図６（ｃ）参照）。具体的には、内容物は、容器３内から吐出孔２５を通って、弁部２７の外周面５９と環状の弁座２３との隙間１０５、逆止弁１５の各流通孔５７及び中栓１７の吐出通路２９を経て外部に吐出される。

その後、容器３を倒立状態にすることで、逆止弁１５の弁部２７は、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）から完全に離座され、吐出孔２５が完全に開放される（図６（ｄ）参照）。このとき、弁部２７は、中栓１７の吐出通路２９を塞がないように、逆止弁１５の各接続片５５によって、所定の位置で弁体２７が保持される。すなわち、弁部２７の下部が環状の弁座２３の先端部を越えない位置で保持される。また、内容物は、環状壁部２１の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔２５の方向に集まる。

次に、内容物の吐出を止める場合、容器３を倒立状態から傾倒状態にすることで、逆止弁１５の弁部２７は、自重により、吐出孔２５側に向かって移動し、弁部２７の外周面５９の一部が環状の弁座２３の倒立截頭円錐状面２４に案内され、着座に向かう（図６（ｅ）参照）。そして、容器３を直立状態にすることで、弁部２７の外周面５９が環状の弁座２３に完全に着座して、吐出孔２５を閉鎖する（図６（ｆ）参照）。このとき、弁部２７の自重によって、弁部２７の外周面５９と環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）とが密接して、容器３が密封状態となる。

次に、ヒンジ１３を折り曲げて蓋体９を、キャップ本体５の上方から覆うように被せれば、蓋体９の胴部７７に設けた突条係止部８５が、主キャップ体７の環状水平壁部３３に設けた突条係止部４５を乗り越えるように係合すると共に、蓋体９の天面部７９に設けた円筒状密着部８１が、中栓１７の円筒状案内部６７の上端内部に緊密に嵌合される。

そして、蓋体９をキャップ本体５に被冠することで、キャップ本体５内（中栓１７と、逆止弁１５及び環状壁部２１との間）への異物の混入を抑制すると共に、容器３内を二重で密封することができる。これにより、キャップ本体５内は、蓋体９により密封されているので、環状壁部２１上の空間４３に内容物が若干残存したとしても、その内容物の酸化を防止することができる。

本発明の一実施形態に係るキャップ１によると、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部１９の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延びる環状壁部２１を設けることにより、使用時、内容物を環状壁部２１の截頭円錐状の下壁面に沿って吐出孔２５の方向に容易に流動させることが可能になり、使用時における内容物の吐出をスムーズなものにすることができる。

また、本発明の一実施形態に係るキャップ１によると、逆止弁１５の弁体２７は、容器３の姿勢に応じて、弁体２７の自重により環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）に着座又は離座し、吐出孔２５を開封または閉鎖することができるので、使用者が手で操作することなく、容器３内の内容物を外部に吐出することができ又は容器３内を密封することできる。弁部２７の外周部５９は、弁体２７の自重によって、環状の弁座２３（倒立截頭円錐状面２４）に密着するため、空気の容器３内への流入を抑制することができる。

なお、一実施形態のキャップ１では、逆止弁１５の弁部２７は、略分銅状であるが、例えば、柱状、ドーム状、断面扇状等の形状にしてもよい。また、弁体２７の下面が環状壁部２１の截頭円錐状の下壁面に連なるように、弁体２７の外周面５９から径方向中心に向かって斜め上方に延びる截頭円錐状の下面を形成してよい。

また、一実施形態のキャップ１では、蓋体９をヒンジ１３によりキャップ本体５に連結されているが、別体として構成してもよい。

１…キャップ、３…容器、５…キャップ本体、１１…容器口部、１５…逆止弁、１９…円筒状主嵌合壁部、２１…環状壁部、２３…弁座、２５…吐出孔、２７…弁部、５９…外周面（倒立截頭円錐状面）、６３…凹部

Claims (2)

1. 容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
   前記キャップ本体は、
   前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、
   前記円筒状主嵌合壁部の下部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有する環状壁部と、
   前記環状壁部の先端から径方向外側に向かって斜めに上方に延びる環状の弁座と、
   前記容器口部と連通する吐出孔と、
   前記環状壁部の上方に配置され、倒立截頭円錐状の外周面及び下面に凹部を形成した略分銅状の弁部を有する逆止弁と、を備え、
   前記弁部は、自重により前記弁座に離座又は着座して、前記吐出孔を開放又は閉鎖し、
   更に、前記弁部の下面は、前記環状壁部の下壁面と連続することを特徴とするキャップ。
2. 前記逆止弁は、
   前記円筒状主嵌合壁部の内壁部に当接する筒状支持部と、
   前記筒状支持部の内壁面から一体的に径方向に延びる接続片と、
   前記接続片の先端に一体的に設けられた前記弁部と、
   前記接続片の間に設けられ、前記吐出孔からの内容物が流通する流通孔と、を備え、
   前記接続片により、前記弁部が前記弁座に案内されることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
   

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