JP2019011068A - 吐出容器 - Google Patents

Abstract

【課題】弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性を確保する。【解決手段】内容物の減少に伴い減容変形する内容器４、および内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器６を備える容器本体２と、容器本体の口部３に装着され、天壁部１１に内容物を吐出する吐出孔１２が形成された有頂筒状の吐出ノズル１０と、吐出ノズル内に配設され、吐出孔と内容器内とを連通する連通孔２１が形成された中栓２０と、有頂筒状に形成された本体部３３、および本体部から径方向の外側に向けて突出し、中栓における連通孔の開口周縁部２０ａ上に、上方に向けて離反自在に配設され、連通孔を開放自在に閉塞する弁部３１を有する弁体３０と、を備え、中栓に、連通孔の径方向の内側に配設され、弁体の本体部内に嵌合された支持体２５が配設されている。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出容器に関する。

従来から、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、吐出ノズル内に配設され、吐出孔と内容器内とを連通する連通孔が形成された中栓と、中栓における連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設され、連通孔を開放自在に閉塞する弁部を有する弁体と、を備える吐出容器が知られている。

特開２０１６−２２２３０９号公報

しかしながら、前記従来の吐出容器では、弁体および中栓の相対的な位置がずれるおそれがあり、弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性を確保することが困難になるおそれがあった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性を確保することができる吐出容器を提供することである。

本発明に係る吐出容器は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、前記容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、前記吐出ノズル内に配設され、前記吐出孔と前記内容器内とを連通する連通孔が形成された中栓と、有頂筒状に形成された本体部、および前記本体部から径方向の外側に向けて突出し、前記中栓における前記連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設され、前記連通孔を開放自在に閉塞する弁部を有する弁体と、を備え、前記中栓に、前記連通孔の径方向の内側に配設され、前記弁体の前記本体部内に嵌合された支持体が配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、中栓に、弁体の本体部内に嵌合された支持体が配設されているので、弁体が支持体に支持されることで、中栓および弁体の相対的な位置がずれるのを抑制することが可能になり、弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性を確実に確保することができる。

ここで、前記中栓は、内側に前記弁体の前記本体部が嵌合されるとともに、前記連通孔が形成された嵌合筒を備えてもよい。

この場合、本体部が、嵌合筒内に嵌合されていて、この嵌合筒および支持体により径方向の両側から支持されているので、中栓および弁体の相対的な位置ずれを確実に抑制することができる。

また、前記本体部は、前記嵌合筒内に前記連通孔の上方から嵌合可能に形成され、前記連通孔の内径は、前記弁部の外径より小さくてもよい。

この場合、本体部が、嵌合筒内に連通孔の上方から嵌合可能に形成されているので、弁体と中栓とを互いに組付ける際に、弁体を中栓より上方に位置させた状態から、弁体および中栓を上下方向に互いに接近移動させることで、本体部を連通孔を通して嵌合筒内に進入させつつ、弁部の下面を、中栓における連通孔の開口周縁部上に漸次近づけてから当接させることが可能になる。したがって、弁体と中栓とを互いに組付ける際に、弁部が例えば嵌合筒の内周面に圧接して大きく屈曲変形することがなく、弁部に癖が付くのを防ぐことが可能になり、弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性をより一層確実に確保することができる。

本発明に係る吐出容器によれば、弁部と、中栓における連通孔の開口周縁部と、の間のシール性を確保することができる。

本発明の一実施形態に係る吐出容器の縦断面図である。

以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、吐出容器１は、内容物の減少に伴い減容変形する内容器４、および内容器４が内装されるとともに弾性変形可能な外容器６を備える容器本体２と、容器本体２の口部３に装着され、天壁部１１に内容物を吐出する吐出孔１２が形成された有頂筒状の吐出ノズル１０と、吐出ノズル１０内に配設され、吐出孔１２と内容器４内とを連通する連通孔２１が形成された中栓２０と、連通孔２１を開放自在に閉塞する弁体３０と、容器本体２の口部３に着脱自在に装着されて吐出孔１２を開放可能に閉塞するキャップ８と、を備える。

容器本体２は有底筒状に形成されるとともに、キャップ８は有頂筒状に形成され、これら容器本体２およびキャップ８が共通軸と同軸に配置されている。以下、この共通軸を中心軸Ｏといい、中心軸Ｏに沿う方向を上下方向という。また、上下方向に沿う容器本体２の底部側を下方、上下方向に沿う容器本体２の口部３側を上方という。また、上下方向から見た平面視において、中心軸Ｏに直交する方向を径方向といい、中心軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

容器本体２は、内容器４の外表面と外容器６の内表面とが積層されてなる、いわゆるデラミ容器である。容器本体２は、口部３と、図示しない肩部、胴部および底部と、を備えるとともに、これらが上側から下側に向けてこの順に連設された有底筒状に形成されている。外容器６のうち少なくとも前記胴部に位置する部分は、容器本体２の内側に向けて弾性変形可能（スクイズ変形可能）とされている。内容器４は、外容器６のスクイズ変形に伴って減容変形する。

口部３は、内容器４の口部５と外容器６の口部７とが積層された構成である。内容器４の口部５の上端部には、径方向の外側に突出する環状の折り返し部が形成され、この折り返し部が外容器６の口部７の上端開口縁上に配置されている。
ここで、外容器６には、外容器６を貫通する不図示の外気導入孔が形成されている。外気導入孔は、外容器６の内表面と、外容器６から剥離して減容変形する内容器４の外表面と、の間に外気を導入する。外気導入孔は外容器６の胴部に形成されており、内容物を吐出する際に、指で外気導入孔を閉塞した状態で、外容器６の胴部をスクイズ変形させる。
なお、外気導入孔は、外容器６の口部７、肩部、若しくは底部等に設けることができ、形成位置は問わない。また、外気導入孔を開閉する逆止弁を配設してもよい。

吐出ノズル１０は、天壁部１１と、天壁部１１の外周縁から下方に向けて延びる周壁部１３と、を備え、それぞれが中心軸Ｏと同軸に配置されている。
周壁部１３は、容器本体２の口部３内に液密に嵌合されたシール筒部１４と、シール筒部１４の上端縁から径方向の外側に向けて突出するとともに周方向に延びる環状の鍔部１５と、シール筒部１４の上端縁から上方に向けて延び、天壁部１１の外周縁部に接続する接続筒部１６と、を備える。

シール筒部１４の内周面は、下部が上部よりも僅かに拡径するように形成されている。シール筒部１４の内周面における下端部には、径方向の内側に向けて突出する係合突起が形成されている。
鍔部１５は、口部３の上端開口縁上に配置されている。

接続筒部１６は、シール筒部１４の上端縁から上方に向けて真直ぐに延びる下部１６ａと、下部１６ａの上端縁から上方に向かうに従い漸次、縮径した中間部１６ｂと、中間部１６ｂの上端縁から上方に向けて延び、天壁部１１の外周縁に接続する上部１６ｃと、を備える。下部１６ａの内径は、シール筒部１４の上部の内径より小さい。上部１６ｃおよび下部１６ａの各内周面は、上下方向に真直ぐ延びている。上部１６ｃの内径は、下部１６ａの内径より小さい。

天壁部１１における径方向の中央部に、天壁部１１を上下方向に貫通する吐出孔１２が形成されている。吐出孔１２は、中心軸Ｏと同軸に配置されている。天壁部１１の上面における径方向の中央部に、中心軸Ｏと同軸に位置する上面視円形状の凹曲面部１１ａが形成されている。凹曲面部１１ａの直径は、吐出孔１２の内径より大きい。天壁部１１の外周縁部と、周壁部１３の上部１６ｃの上端部と、の接続部分は、吐出ノズル１０の外側に向けて突の曲面状に形成されている。天壁部１１の上面と、周壁部１３の外周面と、が段差なく滑らかに連なっている。

天壁部１１の下面には、下方に向けて突出する膨出部１７が形成されている。膨出部１７は、中心軸Ｏと同軸に位置する逆円錐台状に形成されている。天壁部１１の下面には、突リブ１８が周方向に間隔をあけて複数形成されている。突リブ１８は、逆円錐台状をなす膨出部１７の周面から、径方向の外側に向かって突出している。膨出部１７の下端面に吐出孔１２が開口している。膨出部１７の下端面における吐出孔１２の開口周縁部に、下方に向けて突出した突部２６が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。

中栓２０は、中心軸Ｏと同軸に配置された筒状に形成されている。中栓２０の上端開口縁２０ａは、径方向の外側から内側に向かうに従い漸次、下方に向けて延びている。中栓２０の上端開口縁２０ａにおける外周部は、吐出ノズル１０の天壁部１１の下面のうち膨出部１７よりも径方向の外側に位置する部分に当接している。中栓２０の上端開口縁２０ａにおける内周部は、天壁部１１の下面から下方に離れている。中栓２０の上端開口部が、上述の連通孔２１となっている。これにより、中栓２０における連通孔２１の開口周縁部は、中栓２０の上端開口縁２０ａとなっている。
中栓２０は、吐出ノズル１０における接続筒部１６の上部１６ｃ内に嵌合されるとともに、上端開口部が連通孔２１とされた嵌合筒２２と、嵌合筒２２の下方に配置されるとともに吐出ノズル１０のシール筒部１４内に嵌合され、嵌合筒２２より大径に形成された下筒部２３と、を備える。

下筒部２３の下端部における外周面には、径方向の外側に向かって突出するとともに周方向に延びる環状の係合環部２３ｂが形成されている。係合環部２３ｂの下端は、吐出ノズル１０のシール筒部１４の係合突起の上端に係止されている。
嵌合筒２２の内周面は上下方向に真直ぐ延びている。嵌合筒２２の内周面には、その上端部を除く上下方向の全域にわたって、上下方向に延びる縦リブ２７が周方向に間隔をあけて複数形成されている。嵌合筒２２の上端部の外周面に、径方向の外側に向けて突出し、接続筒部１６の内周面に液密に当接したシール突起が全周にわたって連続して形成されている。

弁体３０は、その上方（吐出孔１２側）から下方（内容器４側）への流体の流れを制限する一方、その逆方向の流れは許可する逆止弁となっている。弁体３０は、例えばニトリルゴム、ブチルゴム、シリコンゴム、エラストマー、およびウレタン等の弾性変形可能な軟材質で形成されている。
弁体３０は、有頂筒状に形成された本体部３３と、本体部３３から径方向の外側に向けて突出し、中栓２０の上端開口縁２０ａに、上方に向けて離反自在に配設され、連通孔２１を開放自在に閉塞する弁部３１と、を備える。弁部３１および本体部３３は一体に形成されている。

本体部３３は、中心軸Ｏと同軸に配設されている。本体部３３は、中栓２０の嵌合筒２２内に嵌合されている。本体部３３の外周面に、中栓２０の縦リブ２７が当接している。本体部３３の外周面と中栓２０の内周面との間に、上下方向に延びる流路が画成されている。
本体部３３は、嵌合筒２２内に連通孔２１の上方から嵌合可能に形成されている。例えば、本体部３３の外径は、嵌合筒２２の内径以下となっているか、あるいは、本体部３３が圧縮変形して嵌合筒２２内に連通孔２１の上方から進入可能な程度、嵌合筒２２の内径より大きくなっている。

本体部３３の頂面は、吐出ノズル１０の膨出部１７の下端面に上下方向の隙間をあけて対向している。本体部３３の頂面の外径は、膨出部１７の下端面の外径と同等になっている。本体部３３の頂面に、吐出ノズル１０の突部２６が当接している。本体部３３の下端部の外周面は、上方から下方に向かうに従い漸次、径方向の内側に向けて延びている。本体部３３の下端部の外周面は、中栓２０の縦リブ２７の下端部と径方向で対向している。

弁部３１は、本体部３３の外周面から径方向の外側に向かうに従い漸次、上方に向けて延びる円環状に形成されている。弁部３１の外径は、連通孔２１の内径より大きくなっている。弁部３１は、本体部３３の上端部に形成されている。弁体３０の上面は、下方に窪む凹状に形成されている。弁部３１は、上方に向けて弾性変形可能に形成されている。弁部３１は、上方に向けて弾性変形した状態で、中栓２０の上端開口縁２０ａに着座することで、弾性復元力により下面を中栓２０の上端開口縁２０ａに密接させている。このとき、弁部３１の上面は、天壁部１１の突リブ１８に対して下方に離間し、弁部３１の上面における外周縁部は、膨出部１７の下端面よりも上方に位置している。このように、弁体３０の上面は、吐出ノズル１０の天壁部１１に対して下方に離れつつ、弁体３０の上面の内側に、膨出部１７が入り込んだ状態とされている。

キャップ８は、有頂筒状に形成されており、その周壁８ａの内周面に、外容器６の口部７の外周面に形成された雄ねじ部に螺着する雌ねじ部が形成されている。キャップ８は、下方に向かって延びるとともに、吐出ノズル１０の接続筒部１６を径方向の外側から囲繞する囲繞筒９を備えている。キャップ８の天壁８ｂにおける中央部には、下方に向けて突出する栓突部８ｃが形成されている。栓突部８ｃは、吐出ノズル１０の天壁部１１の上面に形成された凹曲面部１１ａの内面に当接し、吐出孔１２を閉塞している。

そして、本実施形態では、中栓２０に、連通孔２１の径方向の内側に配設され、弁体３０の本体部３３内に嵌合された支持体２５が配設されている。支持体２５は、中心軸Ｏと同軸に配置された柱状に形成されている。支持体２５は、嵌合筒２２内に配設されている。支持体２５は中栓２０と一体に形成されている。支持体２５の上端部は、連通孔２１より下方に位置している。支持体２５および縦リブ２７それぞれの上端部の上下方向の位置は互いに同等になっている。

支持体２５の下端部は、中栓２０における下筒部２３の上端部に、連結片２８を介して連結されている。連結片２８は、周方向に間隔をあけて複数配置されている。連結片２８は、縦リブ２７の下端より下方に位置している。周方向で互いに隣り合う連結片２８同士の間の隙間は、弁体３０の本体部３３における下端部の外周面に上下方向で対向している。

以下、本実施形態の吐出容器１の作用について説明する。
吐出容器１から内容物を吐出させる際には、まず、容器本体２の口部３からキャップ８を取り外して、吐出孔１２を露出させ、その後、吐出容器１を口部３が下方に位置し、かつ容器本体２の底部（不図示）が上方に位置する倒立姿勢または傾斜姿勢とする。この状態で、外気導入孔を指で閉塞し、かつ容器本体２の外容器６をスクイズ変形させると、内容器４が外容器６とともに変形して減容される。この減容変形に伴い内容器４の内圧が正圧となり、この正圧によって弁部３１が弾性変形し、連通孔２１が開放され、吐出孔１２と内容器４の内部とが連通される。

このように弁部３１が開かれると、内容器４内の内容物が、周方向で互いに隣り合う連結片２８同士の間の隙間、並びに、本体部３３の外周面と中栓２０の内周面との間の流路を通過した後、連通孔２１を通過する。連通孔２１を通過した内容物は、弁体３０の上面と吐出ノズル１０の天壁部１１の下面との間の空間に流れ込み、吐出孔１２から吐出される。

内容物の吐出後、内容器４の内圧が低下すると、弁部３１が中栓２０の上端開口縁２０ａに着座して、吐出孔１２と内容器４の内部との連通が遮断される。このように弁部３１が閉じられることにより、内容器４が密封され、さらに手指による外気導入孔の閉塞、およびスクイズ変形を解除すると、外容器６は復元変形しようとする。このとき、内容器４が密封されているため、外容器６と内容器４との間に負圧が発生する。すると、外容器６の上述した外気導入孔を通して外気が外容器６と内容器４との間に導入される。このように、外容器６と内容器４との間に外気が導入されることにより、内容器４の減容形状が保持される。
以上により吐出容器１を用いた内容物の吐出動作が完了する。

以上詳述したように、本実施形態の吐出容器１では、中栓２０に、弁体３０の本体部３３内に嵌合された支持体２５が配設されているので、弁体３０が支持体２５に支持されることで、中栓２０および弁体３０の相対的な位置がずれるのを抑制することが可能になり、弁部３１と、中栓２０の上端開口縁２０ａと、の間のシール性を確実に確保することができる。
また、本体部３３が、嵌合筒２２内に嵌合されていて、この嵌合筒２２および支持体２５により径方向の両側から支持されているので、中栓２０および弁体３０の相対的な位置ずれを確実に抑制することができる。

また、本体部３３が、嵌合筒２２内に連通孔２１の上方から嵌合可能に形成されているので、弁体３０と中栓２０とを互いに組付ける際に、弁体３０を中栓２０より上方に位置させた状態から、弁体３０および中栓２０を上下方向に互いに接近移動させることで、本体部３３を連通孔２１を通して嵌合筒２２内に進入させつつ、弁部３１の下面を、中栓２０の上端開口縁２０ａに漸次近づけてから当接させることが可能になる。したがって、弁体３０と中栓２０とを互いに組付ける際に、弁部３１が例えば嵌合筒２２の内周面に圧接して大きく屈曲変形することがなく、弁部３１に癖が付くのを防ぐことが可能になり、弁部３１と、中栓２０の上端開口縁２０ａと、の間のシール性をより一層確実に確保することができる。

なお、本発明は、図面を参照して説明した上述の実施形態に限定されるものではなく、その技術的範囲において様々な変形例が考えられる。

例えば、前記実施形態では、支持体２５が中栓２０と一体に形成された構成を示したが、支持体２５と中栓２０とを別体としてもよい。
前記実施形態では、中栓２０が、内側に弁体３０の本体部３３が嵌合された嵌合筒２２を備える構成を示したが、中栓２０として、例えば、嵌合筒２２を有さず、本体部３３の外周面を全域にわたって、中栓２０の内周面から径方向に離間させた構成を採用する等適宜変更してもよい。
前記実施形態では、弁部３１が当接する、中栓２０における連通孔２１の開口周縁部として、中栓２０の上端開口縁２０ａを示したが、例えば、中栓２０の内周面において、中栓２０の上端開口縁２０ａよりも下方に位置する部分に、径方向の内側に向けて突出する環状の弁座を形成し、この弁座の上面に、弁部３１を当接させるようにしてもよい。

例えば、前記実施形態では、容器本体２として、いわゆるデラミ容器を示したが、これに限定されるものではなく、例えば、内容器４の外表面と外容器６の内表面とが、内容物を吐出する前の当初から離間した二重容器であってもよい。
また、容器本体２は、内容器４と外容器６との間に接着層を設けた形態でもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。

１ 吐出容器
２ 容器本体
３ 口部
４ 内容器
６ 外容器
１０ 吐出ノズル
１１ 天壁部
１２ 吐出孔
２０ 中栓
２０ａ 上端開口縁（中栓における連通孔の開口周縁部）
２１ 連通孔
２２ 嵌合筒
２５ 支持体
３０ 弁体
３１ 弁部
３３ 本体部

Claims (3)

1. 内容物の減少に伴い減容変形する内容器、および前記内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着され、天壁部に内容物を吐出する吐出孔が形成された有頂筒状の吐出ノズルと、
   前記吐出ノズル内に配設され、前記吐出孔と前記内容器内とを連通する連通孔が形成された中栓と、
   有頂筒状に形成された本体部、および前記本体部から径方向の外側に向けて突出し、前記中栓における前記連通孔の開口周縁部上に、上方に向けて離反自在に配設され、前記連通孔を開放自在に閉塞する弁部を有する弁体と、を備え、
   前記中栓に、前記連通孔の径方向の内側に配設され、前記弁体の前記本体部内に嵌合された支持体が配設されていることを特徴とする吐出容器。
2. 前記中栓は、内側に前記弁体の前記本体部が嵌合されるとともに、前記連通孔が形成された嵌合筒を備えることを特徴とする請求項１に記載の吐出容器。
3. 前記本体部は、前記嵌合筒内に前記連通孔の上方から嵌合可能に形成され、前記連通孔の内径は、前記弁部の外径より小さいことを特徴とする請求項２に記載の吐出容器。

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