JP6552287B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップ、特に、醤油等の液状内容物が充填される容器の容器口部に装着され、弁部の自重により開放又は閉鎖するキャップに関するものである。

上述した内容物の使用後、キャップの締着が弱いと、容器内の密封状態を維持できず容器内に空気または菌類等が入り、内容物の酸化またはカビ等の繁殖をきたし劣化を早めるなどの問題があった。これを解決するために、例えば、容器口部に装着されるキャップには、容器の胴部を圧搾して容器に内圧を加え、適量の内容物を使用した直後、使用者が手でキャップを操作することなく容器内（容器の口部）を密封するものが提案され、又は、キャップに自重で移動する弁部を設け、容器の姿勢変更に応じて、容器内を開封又は密封するものが提案されている。

例えば、特許文献１には、キャップ本体に、吐出孔を開放又は閉鎖する逆止弁を設け、容器に内圧を加えることで、逆止弁の各弾性部片が屈曲して、弁部材が弁座から離座し、吐出孔を開放し、内容物を注出することができ、その後、容器への内圧を解除すると、各弾性部片の復元力により、弁部材が弁座の方向に付勢されて、弁部材が弁座に着座して、吐出孔を閉鎖し、内容物の注出を止めることができるキャップが記載されている。

また、特許文献２には、二重容器の姿勢状態に応じて、自重により移動する球状体を設けた二重容器が記載されている。この球状体は、二重容器を起立姿勢から傾倒或いは倒立姿勢に変更することにより、自重にて傾斜面から離座し、貫通孔を開放して、内容物を吐出し、その後、二重容器を起立姿勢に戻すことにより、球状体が自重によって傾斜面に着座し、貫通孔を閉鎖する構成となっている。

特開２０１３−２４１１９７号公報 特開２０１４−２１３９０６号公報

しかしながら、特許文献１では、弁体を弾性片で、吐出孔の周辺の弁座に押圧する構成となっており、容器を押圧し、内圧をかけることで、弁体を開き、内圧を除くことで、弁体を閉弁する動作を迅速に行うことが極めて有効なキャップであるが、特許文献１には、容器を押圧しないで、容器内の内容物を吐出させることについての開示はない。

また、特許文献２では、二重容器を傾倒或いは倒立姿勢から起立姿勢に戻したとき、内容物は、貫通孔を介して二重容器内に戻るが、球状体が傾斜面に着座することで、二重容器内に戻れなかった内容物は、中栓の凹部内に溜まり、衛生的に好ましいものではない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、容器の姿勢状態に応じて、内容物のスムーズな注出及び注出後、容器内を密封することができ、更に、内容物の吐出後に、キャップ内への内容物の残留量を減らすことができるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、前記キャップ本体は、前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、前記円筒状主嵌合壁部の下部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有する環状壁部と、前記環状壁部の先端部から一体的に径方向中心に向かって斜めに下方に延び、倒立截頭円錐状面を有する環状の弁座と、前記環状壁部の先端部から一体的に軸方向上方に延び、前記環状の弁座と連なる円筒状壁部と、前記容器口部と連通し、周囲に前記弁座を有する吐出孔と、前記環状の弁座に対応して、前記吐出孔の上方に配置された逆止弁と、前記円筒状主嵌合壁部の内壁面に上方から嵌合される円筒状支持部と、円筒状壁部の内壁部に上方から嵌合される円筒状嵌合壁部と、吐出通路とを備えてなる中栓と、を備え、前記逆止弁は、自重により前記弁座に着座又は前記容器の傾倒によって離座し、前記吐出孔を開放又は閉鎖することを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、内容物の使用時には、容器を直立状態から傾倒又は倒立状態にすれば、逆止弁の自重によって弁座から離座するため、吐出孔が開放され、内容物が吐出孔を介してスムーズに外部に注出される。一方、容器を直立状態に戻すことで、逆止弁の自重によって弁座に向かって移動して着座するために、環状壁部の吐出孔が閉塞されて、迅速に容器内を密封状態に維持でき、空気の容器内への流入を抑制することができる。
また、本項に係るキャップは、円筒状壁部と中栓の円筒状嵌合壁部とが嵌合することで、内容物の吐出時、円筒状壁部によって環状壁部側への流れを阻止することができる。更に、内容物は、円筒状壁部によって案内され、吐出通路へ容易に導くことができる。
更に、本項に係るキャップは、環状壁部の先端部から一体的に径方向中心に向かって斜めに下方に延びる環状の弁座を設けることで、弁座と逆止弁との間に空間が形成され、内容物の吐出後、吐出されなかった内容物は、空間を介して容器内へ戻るため、内容物をキャップ内に溜まるのを防ぎ、キャップ内への内容物の残留量を減らすことができ、衛生的に好ましいものとなる。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明において、前記中栓は、前記円筒状嵌合壁部の内壁部から周方向に沿って間隔を置いて径方向延びる複数の閉鎖防止壁部と、前記閉鎖防止壁部間に設けられ、前記吐出通路と前記吐出孔とを連通させる流通路とを備えていることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、周方向に沿って間隔を置いて、中栓の円筒状嵌合壁部の内壁部から径方向延びる複数の閉鎖防止壁部を設けることで、容器を倒立状態にしたとき、自重により移動した逆止弁を止めることができ、吐出通路の閉鎖を防ぐものとなる。
また、本項に係るキャップは、流通路と吐出通路とを連通する流通路を設けることで、逆止弁が閉鎖防止壁部に当接した状態でも、内容物が流通路を通って吐出通路に流れ、外部へと吐出することが可能となる。

請求項３に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明において、前記逆止弁は、略円柱状の弁体と、前記弁体の下部中央から軸方向下方に向かって延びる略円柱状の案内軸と、から構成され、前記弁体は、前記環状の弁座の前記倒立截頭円錐状面に沿うように、下部外周縁部に倒立截頭円錐状下縁面を形成することを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、環状の弁座の倒立截頭円錐状面に沿うように、逆止弁の弁体の下部外周縁部に倒立截頭円錐状下縁面を形成することで、倒立截頭円錐状下縁面が倒立截頭円錐状面に密着し、吐出孔と吐出通路との連通を遮断するため、容器内を密封することが可能となる。

請求項４に記載した発明は、請求項３に記載した発明において、前記キャップ本体は、該環状の弁座の先端部に連なる底壁部を有し、前記底壁部は、前記弁座の先端部から一体的に径方向中心に向かって延び、所定の間隔を置いて配置された帯状の複数の連結片と、前記各連結片の先端部に一体的に設けられ、前記弁体の前記案内軸を挿通する開口部を有した円筒状挿通部とから構成され、前記各連結片間に、複数の前記吐出孔が設けられていることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、底壁部に弁体の案内軸を挿通する開口部を有した円筒状挿通部を設けることにより、容器の姿勢状態に応じて逆止弁が移動したとき、案内軸を案内させ、逆性弁を適切な姿勢で移動させるることができる。

請求項５に記載した発明は、請求項１又は２に記載した発明において、前記逆止弁は、球状弁であり、前記環状の弁座の前記倒立截頭円錐状面は、前記球状弁の形状に沿った内壁面を形成していることを特徴とするものである。

本項に係るキャップは、球状弁にすることにより、容器の姿勢状態に応じて、自重によって弁座から着座又は容器の傾倒によって離座し、吐出孔を開放又は閉鎖することができるので、内容物のスムーズな注出及び容器内を密封することができる。
また、本項に係るキャップにおいて、環状の弁座の倒立截頭円錐状面には、球状弁の形状に沿った内壁面を形成することにより、球状弁と内壁面とが面接触して密着し、容器内を密封することができる。

本発明のキャップによれば、容器の姿勢状態に応じて、内容物のスムーズな注出及び注出後、容器内を密封することができ、更に、内容物の吐出後に、キャップ内への内容物の残留量を減らすことができるキャップを提供することができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップの断面図である。 図１に示すキャップの構成である蓋体及び主キャップ体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図１に示すキャップの構成である逆止弁を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図１に示すキャップの構成である中栓を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は下面斜視図である。 図１に示す容器口部の断面図である。 図１のキャップの作用を段階的に示した図である。 本発明の第２実施形態に係るキャップの断面図である。 図７に示すキャップの構成である蓋体及び主キャップ体を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図、（ｃ）は下面図である。 図７のキャップの作用を段階的に示した図である。

以下、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａの構成を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
本発明の一実施形態に係るキャップ１Ａは、合成樹脂で形成され、図１に示すように、容器３の容器口部１２１に嵌合されるキャップ本体５と、キャップ本体５を構成する主キャップ体７にヒンジ１１を介して連結される蓋体９とから構成される。

図１に示すように、キャップ本体５は、図２に示す主キャップ体７と、図３に示す逆止弁１３Ａと、図４に示す中栓１５との三つの構成部材を組み立てて構成される。具体的には、キャップ本体５は、容器口部１２１に打栓される円筒状の主キャップ体７と、後述する主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延びる環状壁部１７と、この環状壁部１７の環状の先端部に一体的に径方向中心に向かって斜め下方に延びる環状の弁座１９と、この環状の弁座１９と連なり、環状壁部１７の先端部から一体的に軸方向上方に向かって延びる円筒状壁部２１と、環状の弁座１９の先端部に一体的に形成された底壁部２３と、容器３の容器口部１２１と連通する複数の吐出孔２５と、弁座１９に対し着座又は離座して、各吐出孔２５を開放又は閉鎖する逆止弁１３Ａと、この逆止弁１３Ａの上方に配置され、吐出孔２５から内容物を通す吐出通路８５を有する中栓１５とから構成される。蓋体９を含む主キャップ体７は、合成樹脂、望ましくは、ポリプロピレンにて成形される。また、中栓１５は、ポリプロピレン又はポリエチレンにて成形される。更に、逆止弁１３Ａは、ポリプロピレンにて成形される。

図１及び図２に示すように、主キャップ体７は、胴部３１と、この胴部３１の内側に同心状に配置される円筒状主嵌合壁部３３と、胴部３１の上端と円筒状主嵌合壁部３３の上端とを接続する環状水平壁部３５とから構成される。胴部３１の下部内壁面には、突条係止部３７が形成される。胴部３１と円筒状主嵌合壁部３３との間には、容器口部１２１が嵌合される環状空間３９が形成される。環状水平壁部３５の上面でその外周部に、上方に突起する環状突起部４１が形成される。円筒状主嵌合壁部３３の上部内壁面には、周方向に沿って環状に延びる環状嵌合凹部４３が形成される。

環状水平壁部３５の上面に形成した環状突起部４１の一部であって、ヒンジ１１に対向する位置に、径方向外側に突出する突条係止部５５が形成される（図２（ｂ）参照）。この突条係止部５５は、閉止時、ヒンジ１１に接続された蓋体９、具体的には、後述する蓋体９の胴部１０１の突条係止部１０９に係止する。環状水平壁部３５の下面で、胴部３１と円筒状主嵌合壁部３３の間の環状空間３９内に同心状に円筒状副嵌合壁部５７が垂設される。円筒状副嵌合壁部５７と胴部３１との間には、環状空間５９が形成される。この環状空間５９には、周方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ６１（図３（ｃ）参照）が形成される。本実施形態では、複数の補強リブ６１は、８箇所形成される。複数の補強リブ６１が形成されることにより、円筒状副嵌合壁部５７の剛性を保持することができる。なお、円筒状副嵌合壁部５７と胴部３１との間に環状空間５９を設けている理由は、その環状空間５９を設けず、円筒状副嵌合壁部５７を胴部３１の内壁面から一体的に設けると、肉厚になりひけ等の問題が発生するためである。

円筒状主嵌合壁部３３の下部内壁面に形成された環状壁部１７は、截頭円錐状を呈している。環状壁部１７と、円筒状主嵌合壁部３３の内壁面と、円筒状壁部２１の外壁面とにより上方を開放した環状空間４５が形成される。環状壁部１７の先端部に連なる環状の弁座１９は、倒立截頭円錐状（下方に縮径した環状テーパ状）を呈する。弁座１９の倒立截頭円錐状面４７（内周面）は、環状壁部１７の環状の先端部を越えて延びている（図１参照）。倒立截頭円錐状面４７と後述する逆止弁１３の弁部７１との間には、空間１４４が形成される。

環状の弁座１９に連なる底壁部２３は、弁座１９の先端部から一体的に径方向中心に向かって延びる帯状の複数の連結片４９（図２参照）と、この複数の連結片４９と一体的に形成された円筒状挿通部５１とからなる。連結片４９は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成される（図２（ａ）及び（ｃ）参照）。円筒状挿通部５１の開口部５３は、後述する逆止弁１３Ａの案内軸７３が摺動できるように、案内軸７３の直径より大きく形成される。環状の弁座１９の先端部と、各連結片４９と、円筒状挿通部５１の外周面との間に、各吐出孔２５が設けられている。この各吐出孔２５は、容器口部１２１内と連通され、周方向に９０°ピッチで４箇所形成される（図２（ａ）及び（ｃ）参照）。なお、連結片４９及び吐出孔２５は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成されているが、例えば、周方向に４５°ピッチで８箇所、周方向に６０°ピッチで６箇所等形成されてもよい。

図１及び図３に示すように、逆止弁１３Ａは、断面視略Ｔ字状を呈し、容器３の姿勢状態に応じて、自重によって移動し、吐出孔２５を開放又は閉鎖する略円柱状の弁部７１と、この弁部７１の下面中央から一体的に軸方向下方に延びる棒状の案内軸７３とから構成される。弁部７１は、平面視形状が円形状（図３（ａ）参照）で、上面は、湾曲面で構成される。また、弁部７１は、環状の弁座１９、すなわち、弁座１９の倒立截頭円錐状面４７の形状に沿うように、弁部７１の下部外周縁部には、倒立截頭円錐状下縁面７５（テーパ面）が形成される。案内軸７３は、先端部が底壁部２３の円筒状挿通部５１の開口部５３に摺動可能に挿通される。また、案内軸７３は、逆止弁１３Ａが吐出通路８５側へ移動したとき（図６（ｃ）参照）、開口部５３から抜けないように、適切な長さで形成される。弁部７１は、後述する中栓１５の円筒状案内部８３の内径（吐出通路８５）より大きい直径で形成される。案内軸７３の直径は、円筒状挿通部５１の開口部５３より小さく形成される。

図１及び図４に示すように、中栓１５は、主キャップ体７の逆止弁１３Ａの上方に配置される。この中栓１５は、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３に嵌合される円筒状支持部８１と、この円筒状支持部８１の内側に同心状に配置され、内部に吐出通路８５を有する円筒状案内部８３と、円筒状支持部８１の上端と円筒状案内部８３の下端とを一体的に接続する天面壁部８７と、円筒状支持部８１の内側に同心状に配置され、主キャップ体７の円筒状壁部２１の内側に嵌合される円筒状嵌合壁部８９と、逆止弁１３Ａの移動による吐出通路８５の閉鎖を防ぐ半径方向に延びる閉鎖防止壁部９１と、吐出孔２５と吐出通路８５とを連通する複数の流通路９３（図４（ｂ）〜（ｄ）参照）と、から構成される。

円筒状支持部８１の外壁面には、周方向に延びる環状突条部９５が形成される。天面壁部８７には、円筒状支持部８１の外周面から径方向に突設される環状鍔部９７が形成される。天面壁部８７の下壁面と円筒状支持部８１の内壁面との間には、周方向に沿って間隔を置いて複数の補強リブ９９が半径方向に向け形成される。本実施形態では、複数の補強リブ９９は、１６箇所形成される（図４（ｃ）参照）。円筒状嵌合壁部８９は、天面壁部８７の下壁面に一体的に形成され、円筒状支持部８１と円筒状案内部８３との間に垂設される。閉鎖防止壁部９１は、円筒状嵌合壁部８９及び天面壁部８７に一体的に形成され、円筒状嵌合壁部８９の内壁面から径方向中心に向かって延び、周方向に沿って間隔を置いて配置される。本実施形態では、閉鎖防止壁部９１は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成される（図４（ｃ）参照）。また、閉鎖防止壁部９１の内側面は、吐出通路８５に連なる。本実施形態では、流通路９３は、各閉鎖防止壁部９１の間に４箇所設けられている。なお、閉鎖防止壁部９１は、周方向に９０°ピッチで４箇所形成されているが、例えば、周方向に４５°ピッチで８箇所、周方向に６０°ピッチで６箇所等形成されてもよい。また、補強リブ９９は、１６箇所形成されているが、適宜設置箇所数を変更してもよい。

図１及び図２に示すように、蓋体９は、主キャップ体７の胴部３１にヒンジ１１を介して一体的に接続されている。この蓋体９は、ヒンジ１１を介して主キャップ７の胴部３１の外壁面に接続される円筒状の胴部１０１と、この胴部１０１の上端の周方向全域に一体的に接続される天面部１０３とから構成される。この天面部１０３の下面の中央部には、キャップ本体５を構成する中栓１５の円筒状案内部８３の上端内部に緊密に嵌合する筒状密着部１０５が垂設される。また、天面部１０３の下面には、天面部１０３の筒状密着部１０５と胴部１０１との間に、円筒状飛散抑制部１０７が垂設される。胴部１０１の下部内壁面であって、ヒンジ１１に対向する側には、径方向中心に向かって突出する突条係止部１０９が形成される。胴部１０１の上部外壁面で、ヒンジ１１側と反対側には、使用者が指を掛ける指掛部１１１が周方向に沿う所定範囲で外方に向かって突設される。

次に、容器３の構成を図１及び図５に基づいて詳細に説明する。
容器３は、例えば、合成樹脂製で保形成のある容器であり、その内部には液状内容物や粘性を有する流動性内容物が充填される。この内容物は、例えば、醤油、オリーブオイル、ドレッシング、マヨネーズ、ケチャップ、とんかつ用ソース、ペースト状マスタード等が挙げられる。容器３の容器口部１２１は、円筒状に形成される。なお、容器３は、外容器と内容器とからなる二重容器（剥離容器と言われるものも含む）を含む。内容器は、その内部に内容物が充填されると共に内容物の減少に伴いしぼみ変形する可撓性を有するものである。内容器の減容形状を保持するために外容器と内容器との間には外気が吸入されるように構成される。

図１又は図５に示すように、容器３は、胴部１２３と、キャップ１Ａが打栓により嵌合され、胴部１２３から連続して形成される容器口部１２１とから構成される。容器口部１２１は、全体として円筒状に形成される。この容器口部１２１は、その胴部１２３から略同じ厚みで連続して形成される。容器口部１２１は、外径が相違する複数の段部が軸方向に沿って連続して構成される。具体的には、容器口部１２１は、上端に配置され軸方向に延びる大径部１２５と、この大径部１２５から下方に配置され、その外径が大径部１２５より小径で軸方向に延びる小径部１２７と、この小径部１２７から下方に配置され、その外径が大径部１２５より大径で軸方向に延びる最大径部１２９とを備えている。上端に位置する大径部１２５と小径部１２７とは、大径部１２５から連続して下方に向かって次第に縮径する弾性変形可能な縮径部１３１により接続される。小径部１２７と最大径部１２９とは、小径部１２７から連続して下方に向かって次第に拡径する弾性変形可能な拡径部１３３により接続される。最大径部１２９の下方には、連続して、最大径部１２９より小径で、大径部１２５より大径の、軸方向に延びる筒状の支持部１３５が形成される。支持部１３５と胴部１２３との間には、小径部１２７と略同径の凹状部１３７が形成される。なお、容器口部１２１にキャップ１Ａを打栓する際、凹状部１３７の外周部位が、打栓機（図示略）にて把持される。

次に、キャップ１Ａを組立て、並びに、キャップ本体５を容器口部１２１に装着する方法を説明する。

キャップ１Ａを組立てるには、まず、主キャップ体７に対し、蓋体９を開いた状態において、逆止弁１３Ａの案内軸７３を主キャップ体７の底壁部２３側に向けて、逆止弁１３Ａを環状の弁座１９に向かって組み込む。このとき、案内軸７３は、底壁部２３の円筒状挿通部５１の開口部５３に挿通される。また、逆止弁１３Ａの弁部７１と環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７との間には、空間１４４が形成される。更に、逆止弁１３Ａと底壁部２３との間には、隙間が形成される。

次に、中栓１５を、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３内に配置する。すなわち、中栓１５の円筒状支持部８１の外壁面は、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の内壁面に沿うように配置して、中栓１５の円筒状支持部８１の外壁面に設けた環状突条部９５を主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の内壁面に設けた環状嵌合凹部４３に嵌合させると共に、中栓１５の環状鍔部９７を環状水平壁部３５の上面に当接させて組み付ける。また、中栓１５の円筒状嵌合壁部８９は、キャップ体５の円筒状壁部２１の内周面に沿って嵌合させ、円筒状壁部２１の先端部を環状水平壁部３５の下面に当接させる。この組立てによって、円筒状嵌合壁部８９、円筒状壁部２１の内壁面、環状の弁座１９及び底壁部２３によって、吐出通路８５及各吐出孔２５と接続する空間１４５が形成される。吐出通路８５と各吐出孔２５とは、流通路９３及び空間１４５を介して連通する。また、環状壁部１７と、円筒状主嵌合壁部３３の内壁面と、円筒状壁部２１の外壁面とによって環状空間４５が形成される。逆止弁１３Ａは、自重によって、環状の弁座１９に密着する。また、逆止弁１３Ａの弁部７１の直上に、中栓１５の円筒状案内部８３が位置する。更に、中栓１５の環状鍔部９７の外周面から径方向に間隔を置いて主キャップ体７の環状水平壁部３５に設けた環状突起部４１が位置するようになる。これにより、キャップ本体５の組立てが完了する。

次に、キャップ１Ａに蓋体９を被冠する際には、ヒンジ１１を折り曲げて蓋体９をキャップ１Ａの上方から覆うように被せる。これによって、蓋体９の胴部１０１に設けた突条係止部１０９が、主キャップ体７の環状水平壁部３５に設けた突条係止部５５を乗り越えるように係合すると共に、蓋体９の天面部１０３に設けた筒状密着部１０５がキャップ１Ａの中栓１５を構成する円筒状案内部８３の上端内部に緊密に嵌合される。

キャップ１Ａを容器口部１２１に打栓により装着する際には、容器口部１２１を、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３と胴部３１との間の環状空間３９内に挿入する。これによって、主キャップ体７の環状水平壁部３５から環状空間３９内に垂設させた円筒状副嵌合壁部５７の内壁面と容器口部１２１の大径部１２５の外壁面とが密着する（図１の密着部１３９参照）と共に、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の外壁面と容器口部１２１の小径部１２７の内壁面とが密着する（図１の密着部１４１参照）。同時に、容器口部１２１の最大径部１２９が、主キャップ体７の胴部３１の下部内壁面に設けた突条係止部３７を乗り越えて、最大径部１２９と突条係止部３７とが係合すると共に、容器口部１２１の最大径部１２９が主キャップ体７の胴部３１の内壁面に密着する（図１の密着部１４３参照）。この結果、容器口部１２１の縮径部１３１及び拡径部１３３が下方から押し上げられることでそれぞれ弾性変形して、縮径部１３１及び拡径部１３３の復元力により、容器口部１２１の小径部１２７の内壁面から主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の外壁面に向かう押圧力が高められる。

また、打栓時、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の外壁面と容器口部１２１の小径部１２７の内壁面との密着部１４１は、環状壁部１７の基端部よりも上方に位置するようになる。しかも、主キャップ体７の環状壁部１７は径方向中心に向かって斜め上方に延びているので、容器口部１２１を主キャップ体７の環状空間３９内に挿入する際、環状壁部１７が水平方向に延びている形態に比べて円筒状主嵌合壁部３３の内側への弾性変形を許容できるために、容器口部１２１を環状空間３９内に抵抗なくスムーズに挿入することができる。更に、挿入後は、環状壁部１７により円筒状主嵌合壁部３３の外側への復元力を増加させることができ、主キャップ体７の円筒状主嵌合壁部３３の外壁面と容器口部１２１の小径部１２７の内壁面との間のシール性をさらに向上させることができる。このようにして、キャップ１Ａは、容器口部１２１への打栓による装着が完了する。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１Ａの作用を図６に基づいて詳細に説明する。
テーブル等の上に置いた容器３内の内容物を使用する際には、まず、蓋体９を開いて、キャップ本体５の中栓１５を外部に露出させる（図６（ａ）参照）。このとき、容器３の姿勢が直立状態であるため、逆止弁１３Ａの弁体７１は、環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に着座し、これにより、複数の吐出孔２５が閉鎖され、容器３内は、密封された状態にある。

次に、中栓１５の吐出通路８５が下方を向くように容器３を徐々に傾倒させると、図６（ｂ）に示すように、逆止弁１３Ａは、自重によって、案内軸７３が底壁部２３の円筒状挿通部５１の開口部５３に案内されながら、吐出通路８５側に移動する。これにより、逆止弁１３Ａの弁部７１の倒立截頭円錐状下縁面７５は、環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７から離座され、複数の吐出孔２５が開放される。このとき、弁座１９と弁部７１との間に隙間１４６が形成され、複数の吐出孔２５と吐出通路８５とが連通する。この結果、容器３内の内容物は、複数の吐出孔２５から隙間１４６及び空間１４５を通り、流通路９３を通って、吐出通路８５に流れ、外部へ吐出される。このとき、内容物は、円筒状壁部２１と円筒状嵌合壁部８９とによって環状空間４５側への流れが阻止されている。

その後、容器３をさらに傾け、倒立状態にすることで、逆止弁１３Ａの弁部７１は、中栓１５の閉鎖防止壁部９１に当接し、移動が止まる（図６（ｃ））。このとき、逆止弁１３Ａの案内軸７３は、底壁部２３の円筒状挿通部の開口部５３に挿通されたまま保持されている。

次に、内容物の吐出を止める場合、容器３を倒立状態から傾倒状態に戻すことで、逆止弁１３Ａの弁部７１は、自重により、複数の吐出孔２５側に向かって移動する（図６（ｄ）参照）。逆止弁１３Ａが環状の弁座１９に着座されていないとき、吐出通路８５から外部に吐出されなかった内容物は、弁部７１の倒立截頭円錐状下縁面７５と弁座１９の倒立截頭円錐状面４７との隙間１４６を通り、複数の吐出孔２５を通って容器３内に戻る。

容器３を直立状態にすることで、逆止弁１３Ａの弁部７１の倒立截頭円錐状下縁面７５が環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に着座して、複数の吐出孔２５を閉鎖する（図６（ｅ）参照）。このとき、逆止弁１３Ａは、弁部７１の自重によって、弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に密着して、容器３内が密封状態となる。

次に、ヒンジ１１を折り曲げて蓋体９を、キャップ本体５の上方から覆うように被せれば、蓋体９の胴部１０１に設けた突条係止部１０９が、主キャップ体７の環状水平壁部３５に設けた突条係止部５５に係合すると共に、蓋体９の天面部１０３に設けた筒状密着部１０５が、中栓１５の円筒状案内部８３の上端内部に緊密に嵌合される（図６（ｅ）参照）。

そして、蓋体９をキャップ本体５に被冠することで、キャップ本体５内への異物の混入を抑制すると共に、容器３内を二重で密封することができる。これにより、キャップ本体５内は、蓋体９により密封されているので、空間１４５に内容物が若干残存したとしても、その内容物の酸化を防止することができる。

本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、逆止弁１３Ａの弁体７１は、容器３の姿勢に応じて、逆止弁１３Ａの自重により環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に着座又は離座し、複数の吐出孔２５を開封又は閉鎖することができるので、使用者が手で操作することなく、容器３内の内容物を外部に吐出することができ又は容器３内を密封することできる。逆性弁１３Ａの弁部７１の倒立截頭円錐状下縁面７５は、自重によって、環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に密着するため、空気の容器３内への流入を抑制することができる。

また、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、環状壁部１７の先端部から一体的に軸方向上方に延びる円筒状壁部２１を設け、この円筒状壁部２１が中栓１５の円筒状嵌合壁部８９と嵌合することで、容器３内の内容物の注出時、環状壁部１７側、すなわち、環状壁部１７と、円筒状主嵌合壁部３３の内壁面と、円筒状壁部２１の外壁面とによって形成された環状空間４５への流れを阻止することができる。更に、内容物は、円筒状壁部２１によって吐出通路８５側へ案内されるので、吐出通路８５へ容易に導くことができる。

更に、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、環状赤部１７の先端部から一体的に径方向中心に向かって斜めに下方に延びる環状の弁座１９を設けることで、弁部７１と環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７との間に空間１４４が形成され、容器３を傾倒させたとき（図６（ｂ）及び（ｄ）参照）、弁部７１と倒立截頭円錐状面４７との間に隙間１４６が形成される。これにより、内容物の吐出後、外部へ吐出されなかった内容物は、弁部７１と倒立截頭円錐状面４７との間の隙間１４６を通り、吐出孔２５を通って容器３内に戻るので、内容物が環状空間１４５内に溜まるのを防ぎ、キャップ内への内容物の残留量を減らすことができ、衛生的に好ましい。

また、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、中栓１５の円筒状嵌合壁部８９の内壁部から径方向延びる複数の閉鎖防止壁部９１を設けることで、容器３を倒立状態にしたとき、自重により吐出通路へ移動した逆止弁１３Ａを止めることができ、更に、容器３の倒立状態時に吐出通路８５の閉鎖を防ぐことができる。

また、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、各閉鎖防止壁部９１間に流通路９３を設けることで、流通路９３と吐出通路８５とが連通し、容器の倒立状態時、逆止弁１３Ａが閉鎖防止壁部９１に当接していても、内容物が流通路９３を通って吐出通路８５に流れ、外部へと注出することができる。

また、本発明の第１実施形態に係るキャップ１Ａによると、底壁部２３に弁体７１の案内軸７３を挿通する開口部５３を有した円筒状挿通部５１を設けることにより、容器３の姿勢状態に応じて逆止弁１３Ａが移動する際、案内軸７３が開口部５３に沿って案内され、逆止弁１３Ａを適切な位置に移動させることができる。

次に、本発明の第２実施形態について、図７及び図８を参照して説明する。なお、以下の説明において、上記第１実施形態に対して、同様の部分には同じ参照符号を用いて、異なる部分についてのみ詳細に説明する。

図７に示すように、第２実施形態に係るキャップ１Ｂでは、環状の弁座１９の先端側の倒立截頭円錐状面４７には、後述する逆止弁１３Ｂの球状弁１５１の球状面と面接触するように、球状面に沿った内壁面１５３が形成されている（図８（ｂ）参照）。環状の弁座１９の径方向中心部には、略円形状の吐出孔２５が形成される。この吐出孔２５は、中栓１５の円筒状案内部８３の吐出通路８５と連通している。逆止弁１３Ｂの球状弁１５１は、容器３の傾倒姿勢に応じて、自重によって転動する。この球状弁１５１は、ポリプロピレン又はポリアセタールにて成形される。

次に、本発明の実施の形態に係るキャップ１Ｂの作用を図９に基づいて詳細に説明する。
キャップ１Ｂの蓋体９を開いて、キャップ本体５の中栓１５を外部に露出させた状態で（図９（ａ）参照）、中栓１５の吐出通路８５が下方を向くように容器３を徐々に傾倒させる（図９（ｂ）参照）。これにより、球状弁１５１は、容器３の傾倒又は倒立によって、吐出通路８５側に転動して、環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７の球状面１５３から離座され、吐出孔２５が開放される。この結果、内容物は、開放された吐出孔２５から隙間１４６及び空間１４５を通り、流通路９３を通って、吐出通路８５に流れ、外部へ吐出される（図９（ｂ）及び（ｃ）参照）。

内容物の吐出を止める場合、容器３を倒立状態から傾倒状態にすることで、球状弁１５１は、自重により、吐出孔２５側に向かって転動する（図９（ｄ）参照）。このとき、吐出通路８５から外部に吐出されなかった内容物は、球状弁１５１の外形に沿って流れ、吐出孔２５から容器３内に戻る。その後、容器３が完全に直立状態になることで、球状弁１５１が環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７の内壁面１５３に着座して、吐出孔２５を閉鎖し、容器３を密封する（図９（ｅ）参照）。

第２実施形態に係るキャップ１Ｂによると、容器３の姿勢に応じて、球状弁１５１が自重により環状の弁座１９の倒立截頭円錐状面４７に着座又は容器３の傾倒によって離座し、吐出孔２５を開封又は閉鎖することができるので、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

なお、第１及び第２実施形態のキャップ１Ａ，１Ｂでは、蓋体９をヒンジ１１によりキャップ本体５に連結されているが、別体として構成してもよい。

１Ａ，１Ｂ…キャップ、３…容器、５…キャップ本体、１３Ａ，１３Ｂ…逆止弁、１５…中栓、１７…環状壁部、１９…環状の弁座、２１…円筒状壁部、２５…吐出孔、４７…倒立截頭円錐状面、３３…円筒状主嵌合壁部、８１…円筒状支持部、８５…吐出通路、８９…円筒状嵌合壁部、９１…閉鎖防止壁部、９３…流通路、１２１…容器口部

Claims (5)

1. 容器口部に嵌合されるキャップ本体を備えた、合成樹脂製のキャップであって、
   前記キャップ本体は、
   前記容器口部の内壁面に嵌合される円筒状主嵌合壁部と、
   前記円筒状主嵌合壁部の下部の内壁面から一体的に径方向中心に向かって斜め上方に延び、截頭円錐状の下壁面を有する環状壁部と、
   前記環状壁部の先端部から一体的に径方向中心に向かって斜めに下方に延び、倒立截頭円錐状面を有する環状の弁座と、
   前記環状壁部の先端部から一体的に軸方向上方に延び、前記環状の弁座と連なる円筒状壁部と、
   前記容器口部と連通し、周囲に前記弁座を有する吐出孔と、
   前記環状の弁座に対応して、前記吐出孔の上方に配置された逆止弁と、
   前記円筒状主嵌合壁部の内壁面に上方から嵌合される円筒状支持部と、円筒状壁部の内壁部に上方から嵌合される円筒状嵌合壁部と、吐出通路とを備えてなる中栓と、を備え、
   前記逆止弁は、自重により前記弁座に着座又は前記容器の傾倒によって離座し、前記吐出孔を開放又は閉鎖することを特徴とするキャップ。
2. 前記中栓は、前記円筒状嵌合壁部の内壁部から周方向に沿って間隔を置いて径方向延びる複数の閉鎖防止壁部と、
   前記閉鎖防止壁部間に設けられ、前記吐出通路と前記吐出孔とを連通させる流通路とを備えていることを特徴とする請求項１に記載のキャップ。
3. 前記逆止弁は、
   略円柱状の弁体と、
   前記弁体の下面中央から軸方向下方に向かって延びる略円柱状の案内軸と、から構成され、
   前記弁体は、前記環状の弁座の前記倒立截頭円錐状面に沿うように、下部外周縁部に倒立截頭円錐状下縁面を形成することを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。
4. 前記キャップ本体は、該環状の弁座の先端部に連なる底壁部を有し、
   前記底壁部は、前記弁座の先端部から一体的に径方向中心に向かって延び、所定の間隔を置いて配置された帯状の複数の連結片と、
   前記各連結片の先端部に一体的に設けられ、前記弁体の前記案内軸を挿通する開口部を有した円筒状挿通部とから構成され、
   前記各連結片間に、複数の前記吐出孔が設けられていることを特徴とする請求項３に記載のキャップ。
5. 前記逆止弁は、球状弁であり、
   前記環状の弁座の前記倒立截頭円錐状面は、前記球状弁の形状に沿った内壁面を形成していることを特徴とする請求項１又は２に記載のキャップ。

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