CN107531368B - 容器和盖子 - Google Patents
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Abstract
提供了一种容器,即使是在通过塞子将盖子安装于由外径不同的多个开口部(阶梯部)构成的容器开口部的情况下,也能够确保盖子与容器开口部之间的密封性。在该容器(1)中,当盖子(2)塞入到容器开口部(3)时,盖子(2)的圆筒状副嵌合壁部(32)的内壁表面与容器开口部(3)的大径开口部(60)的外壁表面紧密贴合,同时盖子(2)的圆筒状主嵌合壁部(19)的外壁表面与容器开口部(3)的小径开口部(61)的内壁表面紧密贴合。由此,增加了从容器开口部(3)的小径开口部(61)的内壁表面向盖子(2)的圆筒状主嵌合壁部(19)的外壁表面施加的按压力,从而能够确保盖子(2)的圆筒状主嵌合壁部(19)的外壁表面与容器开口部(3)的小径开口部(61)的内壁表面之间的密封性。
Description
技术领域
本发明涉及一种由合成树脂成形的盖子通过塞子等安装于容器开口部的容器及其盖子。
背景技术
通常,当利用塞子将由合成树脂成形的盖子安装于容器开口部时,通过将容器开口部塞入到设置于盖子的、主体部与配置于主体部内侧的嵌合壁部之间的环状空间,从而将盖子安装到容器开口部(参照专利文献1)。
在上述现有技术中,由于沿着盖子的环状空间的直径方向的宽度形成为比容器开口部的周壁厚度稍窄,因此通过主体部以及嵌合壁部与容器开口部之间的相互按压力,使得盖子安装于容器开口部。
然而,该现有技术虽然在容器开口部的外径在沿轴线方向的规定范围内大致恒定的情况下没有问题,但是,当容器开口部是由外径不同的多个开口部(阶梯部)沿轴线方向接连而成时,该现有技术在容器开口部与盖子之间的密封性方面存在问题。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2009-179375号公报
发明内容
发明所要解决的问题
如上所述,在容器开口部是由外径不同的多个开口部(阶梯部)构成的情况下,如果只将容器开口部嵌合至设置于盖子的环状空间内,则盖子与容器开口部之间的密封性将会产生问题。
本发明是鉴于上述问题而做出的,其目的在于提供一种容器和盖子,即使是在通过塞子将盖子安装于由外径不同的多个开口部(阶梯部)构成的容器开口部的情况下,也能够确保盖子与容器开口部之间的密封性。
解决问题的手段
在本发明中,作为解决上述问题的手段,根据技术方案1所述的涉及容器的发明是一种通过塞子将盖子安装于容器开口部的容器,其中,所述容器开口部包括:大径开口部,其配置于上端;小径开口部,其配置于所述大径开口部的下方,且具有比所述大径开口部小的外径,所述盖子包括:环状空间,其设置于主体部与配置于主体部的内侧的筒状的主嵌合壁部之间,且与所述容器开口部嵌合;筒状的副嵌合壁部,其形成于所述环状空间的内部,在所述盖子塞入到所述容器开口部时,所述盖子的副嵌合壁部的内壁表面与所述容器开口部的大径开口部的外壁表面紧密贴合,同时所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的小径开口部的内壁表面紧密贴合。
在技术方案1的发明中,如果将盖子塞入到容器开口部,则盖子的主嵌合壁部的外壁表面与容器开口部的小径开口部的内壁表面紧密贴合,同时盖子的副嵌合壁部的内壁表面与容器开口部的大径开口部的外壁表面紧密贴合。由此,增加了从容器开口部的小径开口部向盖子的主嵌合壁部的外壁表面施加的按压力,提高了盖子的主嵌合壁部的外壁表面与容器开口部的小径开口部的内壁表面之间的密封性。
根据技术方案2所述的涉及容器的发明,其中,在根据技术方案1所述的发明中,所述容器开口部还包括:扩径开口部,其从所述小径开口部连续地向下逐渐扩大直径;最大径开口部,其从所述扩径开口部沿轴线方向连续地向下方延伸,且具有比所述大径开口部大的外径,在所述盖子塞入到所述容器开口部时,通过所述容器开口部的最大径开口部以越过设置于所述盖子的主体部的下部内壁表面的突条卡止部的方式而卡合,从而使所述扩径开口部弹性变形而从下方向上方推压。
在技术方案2的发明中,如果将盖子塞入到容器开口部,则通过容器开口部的最大径开口部以越过设置于盖子的主体部的下部内壁表面的突条卡止部的方式而卡合,从而使扩径开口部弹性变形而从下方向上方推压,由此,进一步增加了从容器开口部的小径开口部向盖子的主嵌合壁部的外壁表面施加的按压力,并且进一步提高了盖子的主嵌合壁部的外壁表面与容器开口部的小径开口部的内壁表面之间的密封性。
根据技术方案3所述的涉及盖子的发明是一种通过塞子安装于容器开口部的盖子,其中,所述盖子包括:环状空间,其设置于主体部与配置于主体部的内侧的筒状的主嵌合壁部之间,且与所述容器开口部嵌合;筒状的副嵌合壁部,其形成于所述环状空间的内部,且与所述容器开口部的上端的外壁表面紧密贴合。
在技术方案3的发明中,在沿着主体部与主嵌合壁部之间的环状空间的直径方向的宽度随着容器开口部的形状而形成为比以往稍大的情况下,当盖子塞入到容器开口部时,通过形成于盖子的环状空间内的副嵌合壁部与容器开口部的上端的外壁表面的紧密贴合,从而能够使盖子的主嵌合壁部的外壁表面与容器开口部的内壁表面之间的密封性得到提高。
根据技术方案4所述的涉及盖子的发明,其中,在根据技术方案3所述的发明中,所述盖子还包括:环状壁部,其从所述主嵌合壁部的内壁表面一体地朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,且在直径方向的中央部分具有排出孔;止回阀,其配置于所述环状壁部的上方,通过阀部脱离或安放于所述排出孔周围的环状阀座,从而打开或关闭所述排出孔。
根据技术方案5所述的涉及盖子的发明,其中,在根据技术方案4所述的发明中,所述主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的内壁表面之间的密合部位于所述主嵌合壁部与所述环状壁部之间的连接部的上方。
在技术方案4以及技术方案5所述的发明中,由于环状壁部朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,因此,在将容器开口部插入到主体部与主嵌合壁部之间的环状空间内时,环状壁部比起沿水平方向延伸的状态,能够允许朝向主嵌合壁部的内侧的弹性变形,从而使得容器开口部能够无阻力且平滑地插入到环状空间内。另一方面,由于在插入后从环状壁部朝向主嵌合壁部的外侧的恢复力增大,因此能够进一步提高主嵌合壁部的外壁表面与容器开口部的内壁表面之间的密封性。
发明效果
根据本发明,能够提供一种容器和盖子,即使是在通过塞子将盖子安装于由外径不同的多个开口部(阶梯部)构成的容器开口部的情况下,也能够确保盖子与容器开口部之间的密封性。
附图说明
图1是示出盖子安装于根据本发明的实施方式的容器的容器开口部的状态的截面图。
图2是示出图1的容器开口部的截面图。
图3是示出图1的盖子的结构的图,是包含盖体以及环状壁部的主盖体的平面图,(b)是(a)的截面图,(c)是仰视图。
图4的(a)是图1的盖子的构成部分的止回阀的平面图,(b)是(a)的截面图,(c)是仰视图。
图5的(a)是图1的盖子的构成部分的内塞的平面图,(b)是(a)的截面图。
具体实施方式
下面基于图1~图5详细说明用于实施本发明的实施方式。
根据本发明的实施方式的容器1由容器本体1a以及盖子2构成,所述盖子2通过塞子安装于该容器本体1a的容器开口部3上。
如图1所示,容器本体1a例如是管状容器等的容易变形的容器,其内部填充有液体状内容物或具有粘性的流动性内容物。作为该内容物,例如可以是酱油,橙汁,橄榄油、色拉调料、蛋黄酱、番茄酱、炸猪排用酱汁、糊状芥末等。容器本体1a是通过挤压其主体部7等来施加内压而排出内容物的类型的容器。容器开口部3形成为圆筒状。需要说明的是,该容器本体1a包括由外部容器和内部容器形成的双层容器(包括所谓的剥离容器)。内部容器在其内部填充有内容物的同时,具有随着内容物的减少而收缩变形的可挠性。为了保持内部容器的体积缩小的形状,要在外部容器和内部容器之间吸入外部空气。
如图1及图2所示,容器本体1a由主体部7和通过塞子而与盖子2嵌合且从主体部7接连而成的容器开口部3构成。容器开口部3整体形成为圆筒状。该容器开口部3以大致与主体部7相同的厚度接连而成。该容器开口部3由外径不同的多个开口部(阶梯部)沿轴线方向相互接连而构成的。具体而言,容器开口部3包括:大径开口部60,其配置于上端且沿轴线方向延伸;小径开口部61,其配置于该大径开口部60的下方,且以比大径开口部60小的外径沿轴线方向延伸;以及最大径开口部62,其配置于该小径开口部61的下方,且以比大径开口部60大的外径沿轴线方向延伸。并且,位于上端的大径开口部60与小径开口部61经由可弹性变形的缩径开口部63而相互连接,该缩径开口部63接连于大径开口部60,且越向下方其直径越小。小径开口部61与最大径开口部62经由可弹性变形的扩径开口部64而相互连接,该扩径开口部64接连于小径开口部61,且越向下方其直径越大。最大径开口部62的下方连续地形成有支撑开口部65,该支撑开口部65以小于最大径开口部62且大于大径开口部60的外径沿轴线方向延伸。支撑开口部65与主体部7之间形成有与小径开口部61的外径大致相同的凹状开口部66。需要说明的是,在将盖子2塞入容器开口部3内时,凹状开口部66的外周部位被封盖机(省略图示)把持。
根据本发明的实施方式的盖子2,在挤压容器本体1a的主体部7而向容器本体1a施加内部压力,并使用了适量的内容物后,无需使用者手动操作盖子2,就能够立即利用容器开口部1a内部的止回阀12来进行密封。具体地,如图1所示,该盖子2由盖本体4和盖体5构成,其中,盖本体4具有用于排出内容物的排出孔25,盖体5通过铰链与构成该盖本体4的主盖体11连接。如图3所示,该盖子2是由连接于盖体5且含有环状壁部10的主盖体11、如图4所示的止回阀12、以及如图5所示的内塞13的三个组成部件组装而成。需要说明的是,盖体5也可以形成为独立的个体而不通过铰链6与盖本体4连接。
如图1所示,盖本体4由被塞入到容器开口部3内的圆筒状的主盖体11、环状壁部10、止回阀12,以及内塞13构成,其中,该环状壁部10从主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面一体地朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,且在直径方向的中央部分具有排出孔25,该止回阀12配置在该环状壁部10的上方,通过阀部36脱离或安放于排出孔25周围的环状阀座26,从而打开或关闭排出孔25,该内塞13配置于该止回阀12的上方,且具有用于排出来自排出孔25的内容物的排出通道41。用于成形止回阀12的合成树脂比成形主盖体11的合成树脂的弹性更好。具体地,包含盖体12的主盖体11由聚丙烯成形。并且,内塞13由聚乙烯成形。进一步地,止回阀12由聚乙烯或弹性体成形。
如图1及图3所示,主盖体11由主体部18、同心圆状地配置于该主体部18的内侧的圆筒状主嵌合壁部19、以及与主体部18的上端和圆筒状主嵌合壁部19的上端连接的环状水平壁部20构成。主体部18的下部内壁表面形成有突条卡止部21。圆筒状主嵌合壁部19与主体部18之间形成有与容器开口部3嵌合的环状空间22。环状水平壁部20的上表面的外周面上形成有向上方突起的环状突起部17。圆筒状主嵌合壁部19的上部内壁表面上形成有沿圆周方向而环状延伸的环状嵌合凹部23。
在圆筒状主嵌合壁部19的下部内壁表面上,环状壁部10从其整个一周的所有方向一体地朝向直径方向中心而向着斜上方延伸。环状壁部10呈现出截头圆锥状。通过环状壁部10和圆筒状主嵌合壁部19的内壁部而形成有上方开放的空间24。在环状壁部10的直径方向的中心部分形成有大致呈圆形的排出孔25。该排出孔25与容器开口部3的内部连通。该排出孔25的周围形成有环状阀座26。该环状阀座26形成为倒立圆锥状表面28。在环状壁部10的环状阀座26(倒立圆锥状表面28)上形成有一处沿直径方向的流通槽27。该流通槽27形成在铰链6的相反侧的位置上。该流通槽27形成为截面形状呈コ字状。
环状水平壁部20的外径比主体部18的外径小,在其外壁表面上形成有沿圆周方向环状延伸的突条卡止部31。在该环状水平壁部20的外壁表面上嵌合有盖体5。在环状水平壁部20的下面,主体部18与圆筒状主嵌合壁部19之间的环状空间22内垂直设置有同心状的圆筒状副嵌合壁部32。在主体部18与圆筒状副嵌合壁部32之间的环状空间上,沿圆周方向设置有具有一定间隔的多个加强筋33。在本实施方式中,形成有8处加强筋。通过形成多个加强筋33,从而能够保持圆筒状副嵌合壁部32的刚性。需要说明的是,在圆筒状副嵌合壁部32与主体部18之间设置环状空间的理由是:如果不设置该环状空间,而从主体部18的内壁表面一体地形成圆筒状副嵌合壁部32,则由于厚度变厚,会产生诸如凹痕之类的问题。
如图1及图4所示,止回阀12由圆筒状支撑部34、多个弹性片35、阀部36、以及多个流通孔37构成。其中,圆筒状支撑部34抵接于主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面,多个弹性片35从该圆筒状支撑部34的内壁表面一体地向直径方向的中心延伸,阀部36一体地连接于各弹性片35的顶端部,且打开或关闭排出孔25,多个流通孔37设置于各弹性片35之间,且流通有来自排出孔25的内容物。
各弹性片35从圆筒状支撑部34的上部内壁表面朝向直径方向中心,且向着斜下方稍微弯曲地延伸。在本实施方式中,向着圆周方向以90°的间距形成有4处弹性片35,在各弹性片35之间以90°的间距形成有4处流通孔37。并且,各弹性片35的顶端部与阀部36的外周部的上边缘一体连接。该阀部36呈圆顶形状,具体地,俯视图为圆形状,且由朝向上方的凸状的弯曲壁部构成。并且,阀部36的外圆周部以安放于环状阀座26(倒立圆锥状表面28)的方式形成为倒立圆锥状表面29。该阀部36的上面具有突出设置的球状凸部38。
如图1及图5所示,内塞13配置在止回阀12的上方。该内塞13由圆筒状支撑部40、圆筒状引导部42以及环状水平壁部43构成。其中,圆筒状支撑部40嵌合于主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19,圆筒状引导部42同心圆状地配置在圆筒状支撑部40的内侧,且在其内部具有排出通道41,环状水平壁部43与圆筒状支撑部40的上端和圆筒状引导部42的下端一体连接。环状水平壁部43上形成有从圆筒状支撑部40的外周面向着直径方向的外侧突出设置的环状凸缘部43a。在环状水平壁部43的下壁表面与圆筒状支撑部40的内壁表面之间形成有多个加强筋45,且多个加强筋45之间沿圆周方向隔着一定间隔。圆筒状支撑部40配置在构成止回阀12的圆筒状支撑部34的上方。圆筒状支撑部40的外壁表面上形成有沿圆周方向延伸的环状突条部44。内塞13的圆筒状支撑部40的周壁部的厚度与止回阀12的圆筒状支撑部34的厚度大致相同。
如图1及图2所示,盖体5通过铰链6而与主盖体11的主体部18一体连接。该盖体5由圆筒状的主体部50和顶面部分51构成。其中,圆筒状的主体部50通过铰链6而连接至主盖体11的主体部18的外壁表面。顶面部分51与该主体部50的上端的圆周方向的整个区域一体连接。顶面部分51的直径方向的中央部分上垂直设置有圆筒状密合部52,且该圆筒状密合部52紧密嵌合于构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端的内部。顶面部分51的、圆筒状密合部52与主体部50之间垂直设置有圆筒状飞散抑制部55。主体部50的下部内壁表面上形成有沿圆周方向环状延伸的突条卡止部53。在主体部50的上部外壁表面的铰链6侧的相反侧上设置有供使用者把持的把持部54,该把持部54在沿圆周方向的规定范围内朝着外侧方向突出。
接下来,对组装根据本发明的盖子2并将其安装于容器开口部3的方法进行说明。
首先,从上方将止回阀12安装在主盖体11的环状壁部10的上表面。具体地,将止回阀12以止回阀12的圆筒状支撑部34的外壁表面与主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面相互紧贴的方式配置在环状壁部10 的上表面。即,从上方将止回阀12安装在被环状壁部10和圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面所包围的上方开放的空间24内。
其次,将内塞13配置在主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19内的开口部19a上,即,安装内塞13,使得内塞13的圆筒状支撑部40的外壁表面沿着主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面,推挤止回阀12,从而使设于内塞13的圆筒状支撑部40的外壁表面上的环状突条部44嵌合至设于主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面上的环状嵌合凹部23,同时,使内塞13的环状凸缘部43a抵接于环状水平壁部20的上表面。其结果,止回阀12的阀部36的外圆周部(倒立圆锥状表面29)与环状壁部10的排出孔25周围的环状阀座26(倒立圆锥状表面28)紧密贴合。此时,止回阀12的阀部36的下端(外圆周部)为了处于比安装前更靠近上方的位置,利用弯曲的各弹性片35的向下的作用力(恢复力),使止回阀12的阀部36的外圆周部(倒立圆锥状表面29)以按压环状壁部10的排出孔25周围的环状阀座26(倒立圆锥状表面28)的方式而与环状阀座26(倒立圆锥状表面28)相互紧密贴合。止回阀12的阀部36(排出孔25)的垂直上方具有内塞13的筒状引导部42。并且,设于主盖体11的环状水平壁部20上的环状突起部17位于与内塞13的环状凸缘部43a的外圆周面隔着一定距离的位置。由此,盖本体4的组装完成。
其次,当在将盖体5覆盖到盖本体4上时,折弯铰链6使盖体5从盖本体4的上方进行覆盖。这样,设于盖体5的主体部50的突条卡止部53越过设于盖本体4的环状水平壁部20的突条卡止部31而进行卡合的同时,设于盖体5的顶面部分51的圆筒状密合部52紧密嵌合于构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端的内部。
其次,在通过塞子将本发明的盖子2安装于容器开口部3时,容器开口部3插入到盖本体4的圆筒状主嵌合壁部19和主体部18之间的环状空间22的内部。这样,从主盖体11的环状水平壁部20垂直设置于环状空间22内的圆筒状副嵌合壁部32的内壁表面与容器开口部3的大径开口部60的外壁表面紧密贴合,同时主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面紧密贴合。进一步地,容器开口部3的最大径开口部62以越过设置于主盖体11的主体部18的下部内壁表面的突条卡止部21的方式,与突条卡止部21在上下方向上相互交错排列(最大径开口部62位于突条卡止部21的上侧),从而在使最大径开口部62与突条卡止部21卡合的同时,容器开口部3的最大径开口部62与主盖体11的主体部18的内壁表面紧密贴合。其结果,容器开口部3的缩径开口部63以及扩径开口部64分别被从下方向上方推压而弹性变形,且由于各缩径开口部63以及扩径开口部64的恢复力,从容器开口部3的小径开口部61的内壁表面朝向盖子2的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面的按压力增大。
在进行塞入时,主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面之间的密合部16(密封部)位于环状壁部10与圆筒状主嵌合壁部19之间的连接部15的上方。此外,由于主盖体11的环状壁部10朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,因此当容器开口3插入到主盖体11的环状空间22中时,环状壁部10比起沿水平方向延伸的状态,能够允许朝向圆筒状主嵌合壁部19的内侧的弹性变形,因此,使得容器开口部3能够无阻力且平滑地插入到环状空间22中。在进一步的插入后,可以通过环状壁部10增加朝向主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外侧的恢复力,进一步提高主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面之间的密封性。像这样,通过塞入将盖子2向容器开口部3内的安装完成。
接下来,对根据本发明的实施方式的盖子2的作用进行说明。
在使用内容物时,首先,打开盖体5,将盖本体4的内塞13暴露于外部。
其次,在以内塞13的排出通道41朝向下方的方式,将容器2倾斜做出排出姿势的状态下,挤压容器本体1a的主体部7且对容器本体1a施加内压,则容器2的内压作用于止回阀12的阀部36的整个下壁面,从而止回阀12的各弹性片35弯曲而弹性变形,阀部36的外周部(倒立圆锥状表面29)从环状壁部10的排出孔25周围的环状阀座26(倒立圆锥状面28)中脱离。其结果,环状壁部10的排出孔25被开放,适量的内容物从容器开口部3的内部经过排出孔25、止回阀12的各流通孔37以及内塞13的排出通道41而排出到外部。
之后,停止对容器本体1a的主体部7的挤压后,由于解除了施加于容器本体1a的内压,因此,止回阀12的各弹性片35恢复原状,且阀部36的外周部(倒立圆锥状表面29)安放于环状壁部10的排出孔25周围的环状阀座26(倒立圆锥状面28),通过阀部36使环状壁部10的排出孔25堵塞。这时,未从内塞13的排出通道41排出到外部的内容物从流通槽27返回到容器本体1a内。需要说明的是,之后,由于从阀部26至环状阀座26的按压力变高,且阀部36具有弹性,因此流通槽27的开口面积减少,最终由于表面张力,内容物堵塞流通槽27的极小的开口,从而能够维持容器本体1a内的密封状态。像这样,在使用后不久,无需使用者手动操作盖子2,就能够使未排出的盖本体4内部的内容物渐渐返回到容器1内,同时能够迅速地密封容器1的内部,抑制空气流入容器1的内部。
其次,若折弯铰链6且从盖本体4的上方覆盖盖体5,则设于盖体5的主体部50的突条卡止部53越过设于盖本体4(主盖体11)的环状水平壁部20的突条卡止部31而进行卡合的同时,设于盖体5的顶面部分51的圆筒状密合部52紧密嵌合于构成盖本体4的内塞13的圆筒状引导部42的上端的内部。
并且,通过将盖体5覆盖于盖本体4,不但能够抑制异物混入到盖本体4内(内塞13、止回阀12以及环状壁部10之间),同时还能够对容器1的内部进行双重密封。此外,由于通过盖体5对盖本体4的内部进行密封,因此,即使内容物稍微残留在环状壁部10上的空间24上,该内容物也不会发生氧化。
如上述说明,在根据本发明的实施方式中,在盖子2塞入到容器本体1a的容器开口部3内时,主盖体11的圆筒状副嵌合壁部32的内壁表面与容器开口部3的大径开口部60的外壁表面紧密贴合,同时主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面紧密贴合,且在容器开口部3的最大径开口部62以越过设于主盖体11的主体部18的下部内壁表面上的突条卡止部21的方式进行卡合的同时,容器开口部3的最大径开口部62紧密贴合于主盖体11的主体部18的内壁表面。其结果,容器开口部3的缩径开口部63以及扩径开口部64分别被从下方向上方推压而弹性变形,由于其恢复力,从容器开口部3的小径开口部61的内壁表面朝向盖子2的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面的按压力增大。由此,能够进一步使盖子2的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面之间的密封性提高。
并且,在根据本发明的实施方式中,在主盖体11上设置有从圆筒状主嵌合壁部19的内壁表面一体地朝向直径方向中心而向斜上方延伸的环状壁部10,圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面之间的密合部16位于圆筒状主嵌合壁部19与环状壁部10之间的连接部15的上方。由此,当容器开口3插入到主盖体11的环状空间22内时,环状壁部10比起沿水平方向延伸的状态,能够允许朝向圆筒状主嵌合壁部19的内侧的弹性变形,从而使得容器开口部3能够无阻力且平滑地插入到环状空间22内。在插入后,可以通过环状壁部10增加朝向主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外侧的恢复力,进一步提高主盖体11的圆筒状主嵌合壁部19的外壁表面与容器开口部3的小径开口部61的内壁表面之间的密封性。
附图标记
1 容器,1a 容器本体,2 盖子,3 容器开口部,10 环状壁部,11 主盖体,12 止回阀,15 连接部,16 密合部,18 主体部,19 圆筒状主嵌合壁部,21 突条卡止部,22 环状空间,25 排出孔,26 环状阀座,32 圆筒状副嵌合壁部,36 阀部,60 大径开口部,61 小径开口部,62 最大径开口部,63 缩径开口部,64 扩径开口部
Claims (16)
1.一种通过塞子将盖子安装于容器开口部的容器,其特征在于,
所述容器开口部包括:
大径开口部,其配置于上端;
小径开口部,其配置于所述大径开口部的下方,且具有比所述大径开口部小的外径,所述盖子包括:
环状空间,其设置于主体部与配置于所述主体部的内侧的筒状的主嵌合壁部之间,且与所述容器开口部嵌合;
筒状的副嵌合壁部,其形成于所述环状空间的内部;
环状壁部,其从所述主嵌合壁部的内壁表面一体地朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,且在直径方向的中央部分具有排出孔;
止回阀,其配置于所述环状壁部的上方,通过阀部脱离或安放于所述排出孔周围的环状阀座,从而打开或关闭所述排出孔,其中,所述止回阀通过向所述容器施加内压从而使所述阀部从所述环状阀座脱离,并且通过解除施加于所述容器的内压从而使所述阀部安放于所述环状阀座,
在所述盖子塞入到所述容器开口部时,所述盖子的副嵌合壁部的内壁表面与所述容器开口部的大径开口部的外壁表面紧密贴合,同时所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的小径开口部的内壁表面紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的容器,其特征在于,
所述容器开口部还包括:
扩径开口部,其从所述小径开口部连续地向下逐渐扩大直径;
最大径开口部,其从所述扩径开口部沿轴线方向连续地向下方延伸,且具有比所述大径开口部大的外径,
在所述盖子塞入到所述容器开口部时,通过所述容器开口部的最大径开口部以越过设置于所述盖子的主体部的下部内壁表面的突条卡止部的方式而卡合,从而使所述扩径开口部弹性变形而从下方向上方推压。
3.一种通过塞子安装于容器开口部的盖子,其特征在于,
所述盖子包括:
环状空间,其设置于主体部与筒状的主嵌合壁部之间且与所述容器开口部嵌合,所述主嵌合壁部配置于所述主体部的内侧并与所述容器开口部的小径开口部的内壁表面紧密贴合;
筒状的副嵌合壁部,其形成于所述环状空间的内部,且与所述容器开口部的上端的外壁表面紧密贴合,
环状壁部,其从所述主嵌合壁部的内壁表面一体地朝向直径方向中心而向着斜上方延伸,且在直径方向的中央部分具有排出孔;
止回阀,其配置于所述环状壁部的上方,通过阀部脱离或安放于所述排出孔周围的环状阀座,从而打开或关闭所述排出孔,其中,所述止回阀通过向所述容器施加内压从而使所述阀部从所述环状阀座脱离,并且通过解除施加于所述容器的内压从而使所述阀部安放于所述环状阀座。
4.根据权利要求3所述的盖子,其特征在于,
所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的小径开口部的内壁表面在密合部中紧密贴合。
5.根据权利要求4所述的盖子,其特征在于,
所述主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的内壁表面之间的密合部位于所述主嵌合壁部与所述环状壁部之间的连接部的上方。
6.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,
所述容器开口部的大径开口部的内壁表面在所述环状空间内隔着空隙与所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面对置。
7.根据权利要求3至5中任一项所述的盖子,其特征在于,
所述容器开口部的大径开口部的内壁表面在所述环状空间内隔着空隙与所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面对置。
8.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,
在所述主体部与所述副嵌合壁部之间的所述环状空间内,沿圆周方向隔开间隔地形成有多个加强筋。
9.根据权利要求3至5中任一项所述的盖子,其特征在于,
在所述主体部与所述副嵌合壁部之间的所述环状空间内,沿圆周方向隔开间隔地形成有多个加强筋。
10.根据权利要求1所述的容器,其特征在于,
所述盖子的主嵌合壁部的外壁表面与所述容器开口部的小径开口部的内壁表面在密合部中紧密贴合。
11.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,
所述止回阀由支撑部和所述阀部构成,所述支撑部抵接于所述主嵌合壁部的内壁面,所述阀部连接于从所述支撑部的内壁面朝向直径方向延伸的多个弹性片的顶端部。
12.根据权利要求3至5中任一项所述的盖子,其特征在于,
所述止回阀由支撑部和所述阀部构成,所述支撑部抵接于所述主嵌合壁部的内壁面,所述阀部连接于从所述支撑部的内壁面朝向直径方向延伸的多个弹性片的顶端部。
13.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,
所述阀部呈俯视图为圆形状。
14.根据权利要求3至5中任一项所述的盖子,其特征在于,
所述阀部呈俯视图为圆形状。
15.根据权利要求1或2所述的容器,其特征在于,
将所述止回阀安装在被环状壁部的上表面和所述主嵌合壁部的内壁表面所包围的上方开放的空间内。
16.根据权利要求3至5中任一项所述的盖子,其特征在于,
将所述止回阀安装在被环状壁部的上表面和所述主嵌合壁部的内壁表面所包围的上方开放的空间内。
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