CN203889189U - 内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖；工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段，瓶口的顶端形成有削口，在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环；内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁，环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段，盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞，环形内塞设于密封凸环的内侧，环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合；在盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环，压制凸环与削口对应设置。该密封结构解决了挤吹工艺瓶口不能用内塞型瓶盖、以及使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种瓶口的密封结构，尤其涉及一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构。
背景技术
国内外的瓶装饮品使用的瓶子，绝大部分为高密度聚乙烯（HDPE）经挤出吹塑工艺成型的瓶子（简称挤吹工艺瓶），挤出吹塑工艺生产的瓶子出于工艺要求，需要在瓶口处先多加一个工艺头，成型后再将工艺头削掉，切削口（或称削口）比较锋利，如果饮料型食品采用这类容器，瓶口会直接接触消费者的口，切削口不平整容易伤到消费者的口，即使平整也会有割嘴的感觉，会影响消费者对产品的整体感觉。而在这种特殊瓶口的瓶盖选择上，90%以上为铝箔垫片封口加普通盖（无密封性能）或顶部密封防盗瓶盖封口，下面就铝箔垫片封口和顶部密封防盗盖封口的优缺点进行说明。
1、铝箔垫片封口：
缺点：第一，由于高频加热的垫片封口方式存在一定的封合不良率，垫片与瓶口之间的缝隙非常小，使得内容物中溶解了糖分的水从缝隙中慢慢渗出，而蛋白、脂肪等稍大的固形物则无法渗出，这种细小的缝隙很难发现，容易造成大的质量事故而影响消费者的健康，有损产品的形象；第二，消费者取食不方便，揭开热封垫片后如果一次性未能饮用完毕，再用普通盖封口不能起到密封作用，容易对内容物造成污染，同时携带不方便，容易泄漏；第三，成本高，除了盖子本身还得增加0.022元/个的垫片；第四，需增加高频加热设备的生产工序，增加设备停机隐患，浪费人力和能源。
优点：增加产品安全信任度，但随着内塞型瓶盖的普及，这种优势渐渐失去。
2、顶部密封防盗盖封口：
缺点：第一，顶部密封的瓶盖内往往需要有一圈橡胶材质的垫片，在特殊内容物（酸性和碱性液体）的条件下，这种垫片的卫生性能是食品企业监控的一个难点和易漏点，而且这种垫片是直接与内容物接触的材料，其是否符合食品包装的卫生要求（化学性能和微生物性能）直接关系到消费者的健康，这也给食品企业增加了控制项目和质量风险。第二，顶部密封的橡胶垫片高度在1mm以下，在我国现有采用顶部封口瓶盖的液体食品包装中出现了这样的问题：向开盖方向旋盖过程中，防盗环连接桥未断裂之前，由于螺纹的径向作用力使得起密封作用的橡胶垫片与瓶口分离，此时挤压瓶身会有内容物露出。这就说明这种瓶盖的密封性能非常令人担忧，因为对于酸奶等对密封性能要求非常高的产品来说，这种瓶盖存在致命的质量隐患，而且这种隐患是不可监控的。
优点：该种瓶盖的顶部密封方式可以利用橡胶垫片和瓶口的相互作用力，将挤吹瓶口的切削口压下，消除这种瓶口的割嘴感觉。
由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，以解决挤出吹塑工艺瓶口使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题。
本实用新型的目的是这样实现的，一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖；所述挤吹工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段，工艺瓶瓶口的顶端形成有削口，在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环；所述内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁，环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段，所述盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞，所述环形内塞设于所述密封凸环的内侧，所述环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合；在所述盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环，所述压制凸环与所述削口对应设置。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压制凸环的内侧壁高度大于其外侧壁的高度，压制凸环的底面形成由外侧壁向内侧壁呈向下倾斜的斜面。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述压制凸环的底面宽度为1.3～2mm。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述环形内塞的高度为6mm。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述环形内塞的底端形成向内减缩的锥形。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述内塞型瓶盖还包括有设置在环形侧壁下方的防盗环，所述防盗环与环形侧壁由连接桥连接。
由上所述，本实用新型内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，解决了挤吹工艺瓶口不能用内塞型瓶盖的问题，经过特殊结构设计的瓶口和特殊设计的内塞型瓶盖，解决了挤出吹塑工艺瓶口使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题，可以替代铝箔垫片和顶部密封防盗盖的封口形式。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：
图1：为本实用新型内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构的示意图。
图2：为图1中的局部放大结构示意图。
图3：为本实用新型中挤吹工艺瓶的工艺头切削之前的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1、图2和图3所示，本实用新型提出一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构100，该密封结构100包括挤吹工艺瓶1和内塞型瓶盖2；所述挤吹工艺瓶1的瓶口11的外壁设有第一螺纹段111，工艺瓶瓶口11的顶端形成有削口112，如图3所示，由挤出吹塑工艺要求，成型时需要保留工艺头114，灌装前需要将工艺头114削掉，从而形成削口112；在削口112与第一螺纹段111之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环113；所述内塞型瓶盖2由瓶盖本体21、防盗环22和两者之间的连接桥23构成；所述瓶盖本体21包括盖顶211和与盖顶211一体的环形侧壁212，环形侧壁212的内表面设有与瓶口的第一螺纹段111配合螺接的第二螺纹段2121，所述盖顶211的内表面设有向下延伸的环形内塞2111，所述环形内塞2111设于所述密封凸环113的内侧，所述环形内塞2111的外侧壁与密封凸环113的内侧壁形成过盈配合，以达到密封的效果；在所述盖顶211的内表面且位于环形内塞2111外围向下设有一压制凸环2112，所述压制凸环2112与所述削口112对应设置。
由上所述，当灌装完成后，将所述内塞型瓶盖2设置在所述挤吹工艺瓶1的瓶口11时，由环形内塞2111与密封凸环113形成密封，同时，由所述压制凸环2112将对应的削口112压下（如图2所示），经过长时间的压力作用，削口112不会再弹起，从而解决消费者使用时出现割嘴的问题。在本实施方式中，内塞型瓶盖盖设于瓶口之后，所述压制凸环2112与环形内塞2111之间形成了一个密封腔体3，该密封腔体3起到了双重密封的作用。
在本实施方式中，为了方便压制凸环2112压制所述削口112，所述压制凸环2112的内侧壁高度B大于其外侧壁的高度A，使压制凸环2112的底面形成由外侧壁向内侧壁呈向下倾斜的斜面；所述压制凸环2112的底面宽度为1.3～2mm。
如图2所示，在本实施方式中，所述环形内塞2111的底端形成向内减缩的锥形，以便于环形内塞2111插入密封凸环113内侧形成密封。为了防止向外旋盖时连接桥23未断前破坏密封性，所述环形内塞2111的高度应该保证能够伸入密封凸环113内一定深度，在本实施方式中，所述环形内塞2111的高度为6mm。
本实用新型内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，解决了挤吹工艺瓶口不能用内塞型瓶盖的问题，经过特殊结构设计的瓶口和特殊设计的内塞型瓶盖，解决了挤出吹塑工艺瓶口使用内塞型瓶盖密封性差、瓶口割嘴等问题，可以替代铝箔垫片和顶部密封防盗盖的封口形式。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，该密封结构包括挤吹工艺瓶和内塞型瓶盖；所述挤吹工艺瓶瓶口的外壁设有第一螺纹段，工艺瓶瓶口的顶端形成有削口，其特征在于：在削口与第一螺纹段之间设有向瓶口内侧凸设的密封凸环；所述内塞型瓶盖包括盖顶和与盖顶一体的环形侧壁，环形侧壁的内表面设有与瓶口的第一螺纹段配合螺接的第二螺纹段，所述盖顶的内表面设有向下延伸的环形内塞，所述环形内塞设于所述密封凸环的内侧，所述环形内塞的外侧壁与密封凸环的内侧壁形成过盈配合；在所述盖顶的内表面且位于环形内塞外围向下设有一压制凸环，所述压制凸环与所述削口对应设置。
2.如权利要求1所述的内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，其特征在于：所述压制凸环的内侧壁高度大于其外侧壁的高度，压制凸环的底面形成由外侧壁向内侧壁呈向下倾斜的斜面。
3.如权利要求2所述的内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，其特征在于：所述压制凸环的底面宽度为1.3～2mm。
4.如权利要求1所述的内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，其特征在于：所述环形内塞的高度为6mm。
5.如权利要求1所述的内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，其特征在于：所述环形内塞的底端形成向内减缩的锥形。
6.如权利要求1所述的内塞型瓶盖与挤吹工艺瓶瓶口的密封结构，其特征在于：所述内塞型瓶盖还包括有设置在环形侧壁下方的防盗环，所述防盗环与环形侧壁由连接桥连接。
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