CN114643150A - 一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺 - Google Patents

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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations

Abstract

一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，包括药箱主体，药箱主体上制有药箱口，药箱口上设置箱盖，所述的药箱口上端制有倾斜向内的环形斜台面，环形斜台面的上口内壁制有内凸环，在内凸环上制有弧形凸起，在箱盖下面制有台阶，台阶下制有止退筋，台阶中设置O型圈，止退筋与O型圈相配合，O型圈与环形斜台面密封配合；所述的工艺包括如下步骤：①、吹塑成型：将药箱主体吹塑成型，在药箱主体上制有药箱口，药箱口上制有环形斜台面，环形斜台面上口内壁制有内凸环和弧形凸起；②、冷却定型；③、加工弧形凸起：利用车床中的刀具将弧形凸起切掉，在切割的同时，刀具对内凸环进行修边。

Description

一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺
技术领域
本发明涉及一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺。
背景技术
背负式喷雾器是以手动方式产生的压力迫使药液通过液力喷头喷出，与外界空气撞击分散成雾滴的喷雾器械。广泛用于各类农作物、果园药物喷洒和病虫防治以及公共场所卫生防疫、消毒。喷雾器行业标准JB/T6661-2015要求，喷雾器向任何方向倾斜45°不允许有渗漏，而新的国际标准ISO19932标准要求，产品在工作压力下运行25h后，水平放置渗漏量不允许超过5ml，而越来越多的欧美客户在验货时则要求喷雾器水平放置时不允许有渗漏，因此对喷雾器的气室口、药箱口密封提出了更高要求。
现有技术通常在药箱盖的内端面制有凹槽，内装平垫圈或O形圈与药箱口的上端面密封配合，由于药箱口在成型时采用吹塑成型，在出模冷却的过程中，受药箱桶身不规则，以及螺牙、分型面的影响，药箱口往往变形不圆或歪斜，即使药箱口后加工刮平，其口部平面也往往与螺纹的轴线不垂直，药箱盖在锁紧时螺纹受力不均匀，也会导致药箱口与平垫圈或O形圈密封不严，而产生漏水。
发明内容
本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对药箱口起到支撑，避免药箱口变形，提高药箱口与箱盖密封性能的背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺。
本发明一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺的技术方案是：包括药箱主体，药箱主体上制有药箱口，药箱口上设置箱盖，箱盖与药箱口经螺纹配合，所述的药箱口上端制有倾斜向内的环形斜台面，环形斜台面的上口内壁制有内凸环，在内凸环上制有弧形凸起，在箱盖下面制有台阶，台阶下制有止退筋，台阶中设置O型圈，止退筋与O型圈相配合，O型圈与环形斜台面密封配合；
所述的工艺包括如下步骤：
①、吹塑成型：采用吹塑机，将药箱主体吹塑成型，在药箱主体上制有药箱口，药箱口上制有环形斜台面，环形斜台面的上口内壁制有内凸环和弧形凸起；
②、冷却定型：将药箱主体放到仓库中一天以上，通过室温使其完全冷却定型；
③、加工弧形凸起：采用车床，将药箱主体放到车床上，利用车床中的刀具对内凸环与弧形凸起之间进行加工，将弧形凸起切掉，使药箱口中形成圆孔与药箱主体的内部相通，在切割的同时，刀具对内凸环进行修边。
本发明公开了一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，先通过吹塑机将药箱主体吹塑成型，其中药箱主体上制有药箱口，药箱口上制有环形斜台面，环形斜台面的上口内壁制有内凸环和弧形凸起，此时的药箱口为实面，没有通孔，再将药箱主体进行冷却，使其得到定型，可将其在室温中冷却，需冷却一天以上，若放到低温中冷却或冷却水中冷却，可快速降温定型，待完全冷却定型后，将其放到车床上，通过车床使其固定，再由车床中的刀具对着弧形凸起位置，由刀具将弧形凸起切掉，使药箱口中形成通孔，该通孔与药箱主体的内部相通，而在切割的同时，刀具对内凸环进行修边，使其表面更加圆整，没有毛刺。本方案背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，一、在生产制造时，在药箱口上制有弧形凸起，而并非直接形成一个通孔，弧形凸起可对药箱口处起到支撑和提高结构强度的作用，在冷却过程中，药箱口不会轻易变形、溃缩，从而保证药箱口呈圆形，不会歪斜，药箱口圆整才能保证O型圈与之配合时，达到有效的密封，而当产品冷却定型后，再将弧形凸起切掉，使药箱口能与药箱主体的内部相通；二、在药箱口上制有倾斜向内的环形斜台面，箱盖通过O型圈与环形斜台面密封配合，而并非通过药箱口的上端面与平垫圈密封，通过斜面与O型圈配合，保证药箱口的密封性能。
附图说明
图1是背负式喷雾器的结构示意图；
图2是图1的A处局部放大示意图；
图3是药箱主体的药箱口上制有环形斜台面和弧形凸起的立体示意图。
具体实施方式
本发明涉及一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，如图1—图3所示，包括药箱主体1，药箱主体上制有药箱口2，药箱口上设置箱盖4，箱盖与药箱口经螺纹配合，所述的药箱口2上端制有倾斜向内的环形斜台面5，环形斜台面的上口内壁制有内凸环6，在内凸环上制有弧形凸起7，在箱盖4下面制有台阶8，台阶8下制有止退筋10，台阶中设置O型圈9，止退筋与O型圈相配合，O型圈与环形斜台面5密封配合；
所述的工艺包括如下步骤：
①、吹塑成型：采用吹塑机，将药箱主体1吹塑成型，在药箱主体上制有药箱口2，药箱口2上制有环形斜台面5，环形斜台面的上口内壁制有内凸环6和弧形凸起7；
②、冷却定型：将药箱主体1放到仓库中一天以上，通过室温使其完全冷却定型；
③、加工弧形凸起7：采用车床，将药箱主体1放到车床上，利用车床中的刀具对内凸环6与弧形凸起7之间进行加工，将弧形凸起7切掉，使药箱口2中形成圆孔与药箱主体1的内部相通，在切割的同时，刀具对内凸环6进行修边。
本发明公开了一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，先通过吹塑机将药箱主体1吹塑成型，其中药箱主体上制有药箱口2，药箱口上制有环形斜台面5，环形斜台面的上口内壁制有内凸环6和弧形凸起7，此时的药箱口2为实面，没有通孔，再将药箱主体1进行冷却，使其得到定型，可将其在室温中冷却，需冷却一天以上，若放到低温中冷却或冷却水中冷却，可快速降温定型，待完全冷却定型后，将其放到车床上，通过车床使其固定，再由车床中的刀具对着弧形凸起7位置，由刀具将弧形凸起切掉，使药箱口2中形成通孔，该通孔与药箱主体的内部相通，而在切割的同时，刀具对内凸环6进行修边，使其表面更加圆整，没有毛刺。本方案背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，一、在生产制造时，在药箱口上制有弧形凸起，而并非直接形成一个通孔，弧形凸起可对药箱口处起到支撑和提高结构强度的作用，在冷却过程中，药箱口不会轻易变形、溃缩，从而保证药箱口呈圆形，不会歪斜，药箱口圆整才能保证O型圈与之配合时，达到有效的密封，而当产品冷却定型后，再将弧形凸起切掉，使药箱口能与药箱主体的内部相通；二、在药箱口上制有倾斜向内的环形斜台面，箱盖通过O型圈与环形斜台面密封配合，而并非通过药箱口的上端面与平垫圈密封，通过斜面与O型圈配合，保证药箱口的密封性能。

Claims (1)

1.一种背负式喷雾器药箱口密封结构及瓶口定型工艺，其特征在于：包括药箱主体（1），药箱主体上制有药箱口（2），药箱口上设置箱盖（4），箱盖与药箱口经螺纹配合，所述的药箱口（2）上端制有倾斜向内的环形斜台面（5），环形斜台面的上口内壁制有内凸环（6），在内凸环上制有弧形凸起（7），在箱盖（4）下面制有台阶（8），台阶（8）下制有止退筋（10），台阶中设置O型圈（9），止退筋与O型圈相配合，O型圈与环形斜台面（5）密封配合；
所述的工艺包括如下步骤：
①、吹塑成型：采用吹塑机，将药箱主体（1）吹塑成型，在药箱主体上制有药箱口（2），药箱口（2）上制有环形斜台面（5），环形斜台面的上口内壁制有内凸环（6）和弧形凸起（7）；
②、冷却定型：将药箱主体（1）放到仓库中一天以上，通过室温使其完全冷却定型；
③、加工弧形凸起（7）：采用车床，将药箱主体（1）放到车床上，利用车床中的刀具对内凸环（6）与弧形凸起（7）之间进行加工，将弧形凸起（7）切掉，使药箱口（2）中形成圆孔与药箱主体（1）的内部相通，在切割的同时，刀具对内凸环（6）进行修边。
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