CN106276761A - 一种药液瓶及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种药液瓶，包括瓶体、瓶颈、密封端盖和螺旋套，瓶颈的外表面开设有外螺纹，密封端盖连接在瓶颈的上端，密封端盖与瓶颈之间设有环形切痕线；瓶体、瓶颈、密封端盖一体吹塑成型；密封端盖的上端设有向外突出的环形凸部；螺旋套套接在瓶颈上，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体设有内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环开设有多条纵向夹缝；密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径。将瓶盖分拆为螺旋套和密封端盖，使得密封端盖与瓶体、瓶颈能够一次性吹塑成型，当拆封时才将螺旋套、密封端盖组合构成瓶盖，提高药液罐装效率、降低生产成本，使罐装后的药液具有更高的无菌度，在使用过程中药液也能够保持较高的无菌度。

Description

一种药液瓶及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种包装瓶子，尤其涉及一种药液瓶及其制造方法。

背景技术

医用的药液或试剂在灌装过程中，对于无菌度的要求都非常高，必须在无菌环境中进行。由于瓶子和瓶盖采用分离式设计，目前在药液或试剂的生产过程中，通常是将药液或试剂灌装到预先制成的瓶子中，然后进行灭菌，再进行封口、旋盖，再次灭菌，这样药液或试剂的灌装需要多道工序，各道工序的转接之间难免对无菌度造成影响，而且灭菌工序也难以做到完全灭菌，因此，由于多道工序，造成目前药液或试剂灌装的无菌度都相对较低，难以满足越来越严格的无菌度要求。

另外，由于目前药液或试剂的灌装需要制瓶、灌装、灭菌、封口、旋盖、灭菌多道工序，工序较复杂，生产效率较低，生产成本也较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种药液瓶及其制造方法，这种药液瓶能够提高药液罐装效率，大幅度降低生产成本，并且使罐装后的药液具有更高的无菌度，而且在使用过程中药液也能够保持较高的无菌度。采用的技术方案如下：

一种药液瓶，包括由塑料制成的瓶体和瓶颈，瓶颈设置在瓶体的上端，瓶颈的外表面开设有外螺纹，其特征是：还包括由塑料制成的密封端盖和螺旋套；密封端盖连接在所述瓶颈的上端，密封端盖与瓶颈之间设有环形切痕线；所述瓶体、瓶颈、密封端盖一体吹塑成型；密封端盖的上端设有向外突出的环形凸部；螺旋套套接在瓶颈上，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环沿周向开设有多条纵向夹缝；密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径。

本发明将瓶盖分拆为两部分，包括螺旋套和密封端盖，从而使得密封端盖与瓶体、瓶颈能够一次性吹塑成型，而当拆封时才自动将螺旋套、密封端盖组合构成瓶盖，在瓶体、瓶颈、密封端盖吹塑成型的过程中灌注药液到瓶体中，药液灌注完毕立即形成密封端盖进行密封，瓶体、瓶颈、密封端盖的成型，以及药液灌注过程一次性完成，无需另外工序的罐装、封口和灭菌，药液罐装后的无菌度更高，也节省了多道工序，提高了生产效率，只需单台集合吹塑、灌装功能的设备就能够完成，无需流水作业的生产线，大幅度减少生产的占地面积，在当今寸土寸金的时代，更大幅度降低生产成本；另外，在密封端盖与瓶颈之间设置环形切痕线，使得密封端盖与瓶颈较容易切割分离，向下拧紧螺旋套，当密封端盖的环形凸部挤压支撑环而顶出到支撑环上方时，反向转动螺旋套，螺旋套的支撑环向上顶起密封端盖，对密封端盖产生向上的拉力，与此同时，螺旋套最上方的内螺纹沿环形切痕线进行切割，在拉力和切割的作用下，密封端盖与瓶颈分离，并且由于密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径，密封端盖就锁紧在螺旋套上，密封端盖与螺旋套一起构成能够重复使用的瓶盖，从而当瓶内剩余药液时，可以通过该瓶盖进行重新密封，确保在使用过程中药液保持较高的无菌度。

作为本发明的优选方案，所述支撑环的内径自下至上逐渐减小。支撑环的内径设置为自下至上逐渐减小，即是说，支撑环的侧壁自外向内逐渐倾斜，使支撑环的内壁为一环形斜面，从而使得密封端盖更容易挤出到支撑环的上方，并且倾斜设计的支撑环具有较强的支撑力度，使得密封端盖与螺旋套所构成的瓶盖的结构稳定性更好。

作为本发明的优选方案，所述支撑环通过连接环与所述环形套体上端连接，连接环的内径自下至上逐渐减小。通过在支撑环与环形套体之间设置连接环进行过渡连接，并将连接环的内径设置为自下至上逐渐减小，即是说，连接环的侧壁自外向内逐渐倾斜，使连接环的内壁为一环形斜面，从而使得密封端盖更容易顺着连接环的环形斜面挤出到支撑环的上方。

作为本发明的优选方案，所述密封端盖的下端向外突出形成环形连接部。密封端盖的上端设有环形凸部，而密封端盖的下端向外突出形成环形连接部，从而使密封端盖形成中间小两端大的结构，能够更好地锁紧在螺旋套上，避免密封端盖从螺旋套上脱落。

一种药液瓶的制造方法，其特征是包括如下步骤：

（1）、预先制作好螺旋套，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环沿周向开设有多条纵向夹缝；

（2）、采用具有充填头的吹塑机，吹塑成型瓶体和瓶颈，在吹塑成型的过程中，通过充填头向瓶体中灌注药液或试剂，最后再吹塑成型密封端盖并抽出充填头，其中，密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径；

（3）、将螺旋套套接在瓶颈上。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

本发明将瓶盖分拆为螺旋套和密封端盖两部分，从而使得密封端盖与瓶体、瓶颈能够一次性吹塑成型，而当拆封时才自动将螺旋套、密封端盖组合构成瓶盖，在瓶体、瓶颈、密封端盖吹塑成型的过程中灌注药液到瓶体中，药液灌注完毕立即形成密封端盖进行密封，瓶体、瓶颈、密封端盖的成型，以及药液灌注过程一次性完成，无需另外工序的罐装、封口和灭菌，药液罐装后的无菌度更高，也节省了多道工序，提高了生产效率，大幅度减少生产的占地面积，大幅度降低生产成本；另外，向下拧紧螺旋套，当密封端盖的环形凸部挤压支撑环而顶出到支撑环上方时，反向转动螺旋套，螺旋套的支撑环向上顶起密封端盖，对密封端盖产生向上的拉力，与此同时，螺旋套最上方的内螺纹沿环形切痕线进行切割，在拉力和切割的作用下，密封端盖与瓶颈分离，并且由于密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径，密封端盖就锁紧在螺旋套上，密封端盖与螺旋套一起构成能够重复使用的瓶盖，从而当瓶内剩余药液时，可以通过该瓶盖进行重新密封，确保在使用过程中药液保持较高的无菌度。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的立体结构示意图；

图2是螺旋套套接在瓶颈上后的纵向剖面图；

图3是密封端盖的环形凸部挤压支撑环的示意图；

图4是密封端盖的环形凸部露出在支撑环上方并进行切割的示意图；

图5是密封端盖与瓶颈完全分离并组合构成瓶盖的示意图；

图6是螺旋套的正视图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

如图1、图2、图6所示，这种药液瓶，包括由塑料制成的瓶体1、瓶颈2、密封端盖3和螺旋套4；瓶颈2设置在瓶体1的上端，瓶颈2的外表面开设有外螺纹5；密封端盖3的下端向外突出形成环形连接部6，密封端盖3通过其环形连接部6连接在瓶颈2的上端，密封端盖6与瓶颈2之间设有环形切痕线7；瓶体1、瓶颈2、密封端盖3一体吹塑成型；密封端盖3的上端设有向外突出的环形凸部8；螺旋套4套接在瓶颈2上，螺旋套4包括环形套体401和支撑环402，环形套体401的内壁设有与外螺纹5相匹配的内螺纹403，支撑环402通过连接环404与环形套体401上端连接，连接环404的内径自下至上逐渐减小，支撑环402的内径自下至上逐渐减小，支撑环402沿周向开设有多条纵向夹缝405；密封端盖3下端的外径、环形凸部8的外径均大于支撑环402的内径。

上述这种药液瓶的制造方法，包括如下步骤：

（1）、预先制作好螺旋套4，螺旋套4包括环形套体401和支撑环402，环形套体401的内壁设有与外螺纹5相匹配的内螺纹403，支撑环402连接在环形套体401的上端，支撑环402沿周向开设有多条纵向夹缝405；

（2）、采用具有充填头的吹塑机，吹塑成型瓶体1和瓶颈2，在吹塑成型的过程中，通过充填头向瓶体1中灌注药液或试剂，最后再吹塑成型密封端盖3并抽出充填头，其中，密封端盖3下端的外径、环形凸部8的外径均大于支撑环402的内径；

（3）、将螺旋套4套接在瓶颈2上。

如图3、图4、图5所示，将瓶盖分拆为两部分，包括螺旋套4和密封端盖6，从而使得密封端盖6与瓶体1、瓶颈2能够一次性吹塑成型，而当拆封时才自动将螺旋套4、密封端盖6组合构成瓶盖，在瓶体1、瓶颈2、密封端盖6吹塑成型的过程中灌注药液到瓶体1中，药液灌注完毕立即形成密封端盖6进行密封，瓶体1、瓶颈2、密封端盖6的成型，以及药液灌注过程一次性完成，无需另外工序的罐装、封口和灭菌，药液罐装后的无菌度更高，也节省了多道工序，提高了生产效率，只需单台集合吹塑、灌装功能的设备就能够完成，无需流水作业的生产线，大幅度减少生产的占地面积，在当今寸土寸金的时代，更大幅度降低生产成本；另外，在密封端盖6与瓶颈2之间设置环形切痕线7，使得密封端盖6与瓶颈2较容易切割分离，向下拧紧螺旋套4，当密封端盖6的环形凸部8挤压支撑环402而顶出到支撑环402上方时，反向转动螺旋套4，螺旋套4的支撑环402向上顶起密封端盖6，对密封端盖6产生向上的拉力，与此同时，螺旋套4最上方的内螺纹403沿环形切痕线7进行切割，在拉力和切割的作用下，密封端盖6与瓶颈2分离，并且由于密封端盖6下端的外径、环形凸部8的外径均大于支撑环402的内径，密封端盖6就锁紧在螺旋套4上，密封端盖6与螺旋套4一起构成能够重复使用的瓶盖，从而当瓶体1内剩余药液时，可以通过该瓶盖进行重新密封，确保在使用过程中药液保持较高的无菌度。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种药液瓶，包括由塑料制成的瓶体和瓶颈，瓶颈设置在瓶体的上端，瓶颈的外表面开设有外螺纹，其特征是：还包括由塑料制成的密封端盖和螺旋套；密封端盖连接在所述瓶颈的上端，密封端盖与瓶颈之间设有环形切痕线；所述瓶体、瓶颈、密封端盖一体吹塑成型；密封端盖的上端设有向外突出的环形凸部；螺旋套套接在瓶颈上，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环沿周向开设有多条纵向夹缝；密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径。

2.如权利要求1所述的药液瓶，其特征是：所述支撑环的内径自下至上逐渐减小。

3.如权利要求1所述的药液瓶，其特征是：所述支撑环通过连接环与所述环形套体上端连接，连接环的内径自下至上逐渐减小。

4.如权利要求1所述的药液瓶，其特征是：所述密封端盖的下端向外突出形成环形连接部。

5.一种药液瓶的制造方法，其特征是包括如下步骤：

（1）、预先制作好螺旋套，螺旋套包括环形套体和支撑环，环形套体的内壁设有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，支撑环连接在环形套体的上端，支撑环沿周向开设有多条纵向夹缝；

（2）、采用具有充填头的吹塑机，吹塑成型瓶体和瓶颈，在吹塑成型的过程中，通过充填头向瓶体中灌注药液或试剂，最后再吹塑成型密封端盖并抽出充填头，其中，密封端盖下端的外径、环形凸部的外径均大于支撑环的内径；

（3）、将螺旋套套接在瓶颈上。