JP4853772B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、内容物が充填される容器を閉栓するキャップに関し、特に、容器の容器口部の外周面に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠する蓋体とを備えたキャップに関するものである。

一般に、内容物（粘性の高いもの又は低いもの）が充填される容器を閉栓するキャップは、容器口部の外周面に嵌合されるキャップ本体と、このキャップ本体にヒンジ部を介して連設されてキャップ本体に被冠する蓋体、又はねじ手段でキャップ本体に被冠する蓋体とから主に構成されている。

そこで、上述したようなキャップの従来技術として、特許文献１には倒立容器用キャップが開示されている。
すなわち、この特許文献１の発明に係る倒立容器用キャップのキャップ本体は、容器本体に接続するための固定部と、該固定部にヒンジ部を介して連結される上蓋とを備えている。固定部には、内容物の注出口を円筒状に設けており、この固定部を容器本体の口部に固定すると、容器本体の口部と固定部の注出口とが液密状態で密着し、容器本体の内容物を固定部の注出口から外部に注出可能となる。
また、上蓋の天面には、固定部の注出口に接続されて、これを密閉するための円筒状の密閉部を設けている。そして、上蓋を固定部に接続した時には、密閉部の外周面が注出口の内周面に密着して、内容物の漏れを防止している。
特開平１０−２５８８５３号公報

しかしながら、特許文献１の発明では、特に、容器本体に充填されている内容物が粘性の高いものである場合には、内容物を使用した後に、内容物の吐出を規制すべく上蓋の密閉部を注出口に密着させると、内容物が円筒状の密閉部の内側に大量に付着し、次に使用する時、上蓋を開けると、内容物が密閉部の内側に付着したままの状態で外部に露出され、見栄えが悪く、使用者に不潔感を与えることになり、衛生上においても好ましくない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、蓋体及びキャップ本体の露出面への内容物の付着を防ぎ、しかも、容器内の気密性を確保できるキャップを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明は、容器口部に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠する蓋体とを備えたキャップにおいて、前記キャップ本体は、前記容器口部内の内容物の導出通路に連通する吐出通路と、截頭錐体状を呈し、その一側を前記吐出通路中に固定して、その他側を自由縁部とした薄膜部を含む、起立状態と倒伏状態の姿勢をとる弁体とからなり、前記吐出通路には、その略中央部位に立設させた円柱部を有し、前記吐出通路を形成する内周面にその全周に亘って環状部が形成され、前記弁体の截頭錐体は上方に行くにしたがって径が大きくなる形状を呈し、截頭錐体状の前記薄膜部の下部に円筒部を接続し、該円筒部を前記円柱部の外周面に固定する構成として、また、前記蓋体は、その天面部の下面に、前記弁体の前記自由縁部を前記キャップ本体の前記環状部に押圧して密着させる押圧部を備えてなり、前記蓋体が開いた時、前記弁体は起立状態となり前記吐出通路を開き、前記蓋体を閉じた時、前記弁体の自由縁部を前記蓋体の押圧部で前記キャップ本体の前記環状部に押圧することにより前記吐出通路を閉鎖することを特徴とするものである。

従って、請求項１の発明では、内容物を使用する際には、蓋体を開けて、容器の胴部を押すと、容器内の内容物が吐出通路に導出され、吐出通路内の内容物は弁体の自由縁部が吐出通路を形成する内周面に設けた環状部から離脱された状態であるため、弁体の薄膜部と環状部との間から外部に吐出される。
一方、使用後は、蓋体をキャップ本体に被冠すると、蓋体の押圧部が弁体の自由縁部を下方に誘導し、吐出通路を形成する内周面に設けた環状部に押圧して密着させるために、弁体の薄膜部により吐出通路が閉鎖されて、容器内が外部と遮断される。

本発明の請求項１に記載した発明によれば、キャップ本体に、キャップ本体内の吐出通路に一側を固定すると共に、他側を自由縁部とした薄膜部が截頭錐状で延設される弁体を設けているので、内容物の使用後、蓋体をキャップ本体に被冠すると、特に、内容物が粘性が高い性質のものの場合には、キャップ本体内の吐出通路にまで達していた内容物に弁体の薄膜部が被さるようにしてその吐出を規制して、蓋体の押圧部により弁体の自由縁部をキャップ本体の環状部に押圧して密着させて、吐出通路を閉鎖するので、内容物の切れがよくなり、次に使用する時蓋体を開けても、内容物が蓋体の押圧部周辺やキャップ本体の吐出通路周辺の露出面に付着することなく、清潔感を得られる。

また、請求項１に記載した発明によれば、内容物を使用する際には、蓋体を開けて、容器の胴部を押せば、弁体の自由縁部が環状部から離脱して吐出通路が開放されているため、容器内の内容物は吐出通路を通って外部に吐出される。
一方、使用後は、蓋体をキャップ本体に被冠すれば、蓋体の押圧部が弁体の自由縁部を下方に誘導し、環状部に押圧して密着させて、弁体の薄膜部により吐出通路を閉鎖できるので、使い勝手がよく、キャップ自体の構造も簡素化して効果的である。

本発明は、以下に説明する複数の発明を包含する発明群に属する発明であり、以下に、その発明群の実施の形態として、第１及び第２の実施の形態について説明するが、そのうち、第２の実施の形態が、本出願人が特許請求の範囲に記載した発明に対応するものである。
まず、本発明の第１の実施の形態に係るキャップ１を図１〜図４に基いて説明する。
本キャップ１は、合成樹脂製で形成されており、図１に示すように、容器５の容器口部６の外周面に嵌合されるキャップ本体２と、該キャップ本体２にヒンジ部３を介して連設され、キャップ本体２に被冠する蓋体４とを備えている。

キャップ本体２には、図１及び図２に示すように、その天面部７の略中央から上方に向かって円筒状吐出壁部８が突設されている。この円筒状吐出壁部８内に、その軸方向に延び、容器口部６の導出通路９と連通する略円形状の吐出通路１０が設けられる。また、この円筒状吐出壁部８の外周面の上下方向略中央には、係合突条１３が一条形成されている。また、図１及び図２に示すように、円筒状吐出壁部８内の吐出通路１０の略中央部位には円柱部１４が立設されている。この円柱部１４の外周面からは、径方向外側に向かって複数（９０°ピッチで４個）の枝状リブ１５、１５が放射状に突設されて円筒状吐出壁部８の内周面に接続されている。そして、円筒状吐出壁部８内の吐出通路１０は、各枝状リブ１５、１５により複数の吐出通路１６、１６に分割される。この形態の場合、各吐出通路１６、１６は、円筒状吐出壁部８内に４箇所設けられることになる。

図１及び図２に示すように、吐出通路１０に設けた円柱部１４の上端の外周面には、その全周に亘って環状部１７が形成されている。この環状部１７は、略水平方向に延びて平面部を形成し、各枝状リブ１５、１５の上面と同一平面上に位置している。
また、各枝状リブ１５、１５の円筒状吐出壁部８の内周面との接続部位には、所定深さの係合溝部２０、２０がそれぞれ形成されている。また、円筒状吐出壁部８の下部の内周面で、各吐出通路１６、１６に臨む内周面には各段差部２１、２１がそれぞれ形成されている。これら各段差部２１、２１は各係合溝部２０、２０の底面と同一平面上に位置している。また、各段差部２１、２１から上方に連続する円筒状吐出壁部８の内周面と、各係合溝部２０、２０を形成する外側の周面とは同一周面上であり、それぞれの周面の下部に各係合突条２２、２２が連続するように形成されている。
図１に示すように、キャップ本体２の天面部７の外周端には、蓋体４の円筒状外壁部４２の下端が収納される段差部２３が環状に形成されている。

さらに、図１に示すように、キャップ本体２には、その天面部７の外周端から下方に向かって円筒状外壁部２５が突設されている。この円筒状外壁部２５の内側には、同心円状に、間隔を置いて円筒状嵌合壁部２６が下方に突設されている。
円筒状外壁部２５は、その下端が容器５の肩部に近接する程度の長さに設定されている。また、円筒状外壁部２５の上端の外周面の一部（図１で右端）には、ヒンジ部３が接続されており、円筒状外壁部２５のヒンジ部３側と反対側の壁部（図１で左端）は、所定範囲で内方に凹まされ、凹部２５ａが形成されている。
円筒状嵌合壁部２６は、その下部の内周面に係合突条２７が一条形成されている。また、円筒状嵌合壁部２６は、円筒状外壁部２５よりも短く形成されている。

弁体３０は、ゴム等の弾性体で形成されており、図１及び図３に示すように、所定高さの円筒部３１と、該円筒部３１の上端の内周面全周から上方に行くにしたがって径が小さくなる截頭円錐状で上方に向かう薄膜部３３と、その頂部に設けられた円形孔３２とからなり、起立状態と倒伏状態の姿勢をとることが可能となる。この円形孔３２の周縁が自由縁部として構成され、円形孔３２の周縁は、肉厚の密着部３２ａとなっている。さらに、この円筒部３１は、その厚みがキャップ本体２に設けた各係合溝部２０の幅と略同一に形成され、円筒部３１の下部の外周面には、環状凹部３４が全周に亘って形成されている。

そして、図１及び図３に示すように、弁体３０の円筒部３１をキャップ本体２に設けた各係合溝部２０、２０に挿入して、円筒部３１の下端周面を各係合溝部２０、２０の底面及び各吐出通路１６、１６が設けられる箇所の各段差部２１、２１に当接させる。これと同時に、弁体３０の円筒部３１の外周面に設けた環状凹部３４に、円筒状吐出壁部８の内周面で各段差部２１、２１から上方に連続する内周面及び各係合溝部２０、２０の外側の周面のそれぞれに設けられた各係合突条２２、２２を係合させて、弁体３０を、その円筒部３１を介してキャップ本体２の吐出通路１０を形成する円筒状吐出壁部８の内周面に固定する。
この状態において、弁体３０の薄膜部３３は、その円形孔３２周縁の密着部３２ａが、円柱部１４の外周面に設けた環状部１７から離脱・接触することで起立・倒伏状態の姿勢をとる。

以上のように、弁体３０を備えたキャップ本体２は、図１に示すように、その円筒状嵌合壁部２６の下部の内周面に設けた係合突条２７が、容器口部６の下部の外周面に設けた係合突条６’を乗り越えるように押し込むことで、容器口部６に嵌合され、容器口部６内の導出通路９がキャップ本体２の各吐出通路１６、１６に連通するようになる。

一方、蓋体４は、図１に示すように、キャップ本体２の円筒状外壁部２５の上端の外周面の一部（図１で右端）とヒンジ部３を介して連設されている。また、蓋体４には、その天面部４１の下面から下方に向かって突設され、径の異なる円筒状の壁部４２〜４３が同心円状に３箇所形成されている。これら円筒状の壁部４２〜４４は、外から順に間隔を置いて、円筒状外壁部４２、円筒状係合壁部４３、円筒状押圧壁部４４である。

円筒状外壁部４２は、天面部４１の外周端から下方に突設されており、その下端の外周面の一部（図１で右端）にヒンジ部３が接続されている。また、円筒状外壁部４２のヒンジ部３側とは反対側の部分は厚肉で形成されており、この部分に蓋体４を開ける際使用者が指を掛けることのできる引っ掛け部４５が設けられるように、該引っ掛け部４５から下方の外周面を、対応する、キャップ本体２の円筒状外壁部２５の凹部２５ａと連続するように凹ましている。
円筒状係合壁部４３には、その下部の内周面にキャップ本体２の円筒状吐出壁部８の外周面に設けた係合突条１３に係合する係合突条４６が一条形成されている。
円筒状押圧壁部（押圧部）４４は、天面部４１の略中央に位置しており、蓋体４がキャップ本体２に被冠された際、円筒状押圧壁部４４の内周面がキャップ本体２に設けた円柱部１４の環状部１７から上方に連続する外周面に密着でき、且つ、円筒状押圧壁部４４の下端周面が弁体３０に設けた薄膜部３３の円形孔３２周縁の密着部３２ａを円柱部１４の環状部１７に押圧して密着させることができるように形成されている。

次に、第１の実施の形態に係るキャップ１の作用を説明する。
まず、容器５内の内容物を使用する際には、図４の実線で示すように、蓋体４を開ける。すると、弁体３０の薄膜部３３が、自己の弾性力でキャップ本体２の円柱部１４に設けた環状部１７から離脱して、上方に向かって截頭円錐状に起立した姿勢をとる。
この状態で、容器５の胴部を押圧すると、容器５内の内容物は、容器口部６内の導出通路９からキャップ本体２の各吐出通路１６、１６に導出され、各吐出通路１６、１６から弁体３０の薄膜部３３と、円柱部１４の環状部１７との間を通って、外部に吐出される。

一方、内容物を使用した後は、図４の２点鎖線で示すように、蓋体４をキャップ本体２に被冠すれば、蓋体４の円筒状係合壁部４３の係合突条４６が、キャップ本体２の円筒状吐出壁部８の係合突条１３を乗り越えるように係合する。これと同時に、蓋体４の円筒状押圧壁部４４の内周面が、キャップ本体２の円柱部１４の環状部１７から上方に連続する外周面に密着し、且つ、蓋体４の円筒状押圧壁部４４の下端周面が、弁体３０の薄膜部３３の円形孔３２周縁を下方に誘導して、該円形孔３２周縁の密着部３２ａを円柱部１４の環状部１７に押圧して密着させて、弁体３０の薄膜部３３を倒伏させた姿勢にする。
そして、キャップ本体２の各吐出通路１６、１６は、弁体３０の薄膜部３３により全て同時に閉鎖されて、容器５内が外部と遮断される。

なお、この閉栓状態では、蓋体４の円筒状係合壁部４３の係合突条４６が、キャップ本体２の円筒状吐出壁部８の係合突条１３に係合された状態が維持される限り、蓋体４の円筒状押圧壁部４４の内周面がキャップ本体２の円柱部１４の環状部１７から上方に連続する外周面に密着し、且つ、蓋体４の円筒状押圧壁部４４の下端周面が、弁体３０の薄膜部３３の円形孔３２周縁の密着部３２ａを円柱部１４の環状部１７に押圧して密着させた状態が維持される。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るキャップ１ａを図５〜図８に基いて説明する。なお、第２の実施の形態の説明においては、第１の実施の形態と相違する形態を主に説明する。
第２の実施の形態に係るキャップ１ａにおいて、キャップ本体２ａの円筒状吐出壁部８内に、複数の吐出通路１６、１６が形成される形態は、第１の実施形態と略同一であり、簡単に説明すると、図５及び図６に示すように、円筒状吐出壁部８内を、軸方向に延び、容器口部６の導出通路９と連通する吐出通路１０の略中央部位に円柱部１４が立設されており、この円柱部１４の外周面から径方向外側に向かって複数（９０°ピッチで４個）の枝状リブ１５、１５が放射状に突設されて、円筒状吐出壁部８の内周面に接続される。そして、円筒状吐出壁部８内の吐出通路１０は、各枝状リブ１５、１５により複数の吐出通路１６、１６に分割される。

また、図５及び図６に示すように、環状部１７は、吐出通路１０を形成する円筒状吐出壁部８の内周面の上部の全周に亘って形成されている。この環状部１７は、略水平方向に延び平面部を形成し、各枝状リブ１５、１５の上面と同一平面上に位置している。
さらに、各枝状リブ１５、１５の円柱部１４の外周面との接続部位には、所定深さの係合溝部２０、２０がそれぞれ形成されている。また、円柱部１４の下部の外周面で、各吐出通路１６、１６に臨む外周面には各段差部２１、２１がそれぞれ形成されている。これら各段差部２１、２１は各係合溝部２０、２０の底面と同一平面上に位置している。また、円柱部１４の各段差部２１、２１から上方に連続する外周面と、各係合溝部２０、２０を形成する内側の周面とは同一周面上にあり、それぞれの周面の下部に各係合突条２２、２２が連続するように形成されている。

弁体３０ａは、図５及び図７に示すように、所定高さの円筒部３１と、該円筒部３１の上端の外周面全周から上方に行くにしたがって径が大きくなる倒立円錐状（ラッパ状）で上方に向かう薄膜部３３とからなり、起立状態と倒伏状態の姿勢をとることが可能となる。この薄膜部３３の最外周縁３２’が自由縁部として構成され、この最外周縁３２’に、肉厚の密着部３２ａが形成される。

そして、図５及び図７に示すように、弁体３０ａの円筒部３１をキャップ本体２に設けた各係合溝部２０、２０に挿入して、円筒部３１の下端周面を各係合溝部２０、２０の底面及び各吐出通路１６、１６が設けられる箇所の各段差部２１、２１に当接させる。これと同時に、弁体３０ａの円筒部３１の内周面に設けた環状凹部３４に、円柱部１４の各段差部２１、２１から上方に連続する外周面及び各係合溝部２０、２０の内側の周面のそれぞれに設けた各係合突条２２、２２を係合させて、弁体３０ａを、その円筒部３１を介してキャップ本体２ａの吐出通路１０の略中央に設けた円柱部１４の外周面に固定する。
この状態において、弁体３０ａの薄膜部３３は、その最外周縁３２’の密着部３２ａが、円筒状吐出壁部８の内周面に設けた環状部１７から離脱・接触することで起立・倒伏状態の姿勢をとる。

一方、蓋体４ａには、図５に示すように、その天面部４１の下面から下方に向かって同心円状で突設される円筒状外壁部４２、円筒状係合壁部４３、円筒状押圧壁部４４が、外から順に間隔を置いて設けられている。
円筒状押圧壁部（押圧部）４４は、蓋体４ａがキャップ本体２ａに被冠されると、円筒状押圧壁部４４の外周面がキャップ本体２ａの吐出通路１０を形成する円筒状吐出壁部８の内周面で、環状部１７から上方に連続する内周面に密着でき、且つ、円筒状押圧壁部４４の下端周面が弁体３０ａに設けた薄膜部３３の最外周縁３２’の密着部３２ａを環状部１７に押圧して密着させることができるように形成されている。

次に、第２の実施の形態に係るキャップ１ａの作用を説明する。
まず、容器５内の内容物を使用する際には、図８の実線で示すように、蓋体４ａを開ける。すると、弁体３０ａの薄膜部３３が、自己の弾性力でキャップ本体２ａの円筒状吐出壁部８の上端の内周面に設けた環状部１７から離脱して、上方に向かって倒立円錐状に起立した姿勢をとる。
この状態で、容器５の胴部を押圧すると、容器５内の内容物は、容器口部６内の導出通路９からキャップ本体２ａの各吐出通路１６、１６に導出され、各吐出通路１６、１６から弁体３０ａの薄膜部３３と、環状部１７との間を通って、外部に吐出される。

一方、内容物を使用した後は、図８の２点鎖線で示すように、蓋体４ａをキャップ本体２ａに被冠すれば、蓋体４ａの円筒状係合壁部４３の係合突条４６が、キャップ本体２ａの円筒状吐出壁部８の係合突条１３を乗り越えるようにして係合する。これと同時に、蓋体４ａの円筒状押圧壁部４４の外周面が、キャップ本体２の円筒状吐出壁部８の環状部１７から上方に連続する内周面に密着し、且つ、蓋体４ａの円筒状押圧壁部４４の下端周面が、弁体３０ａの薄膜部３３の最外周縁３２’を下方に誘導して、該最外周縁３２’の密着部３２ａを環状部１７に押圧して密着させて、弁体３０ａの薄膜部３３を倒伏させた姿勢にする。
そして、キャップ本体２ａの各吐出通路１６、１６は、弁体３０ａの薄膜部３３により全て同時に閉鎖されて、容器５内が外部と遮断される。

以上説明したように、本発明の実施の形態に係るキャップ１、１ａは、キャップ本体２、２ａと蓋体４、４ａとからなり、キャップ本体２、２ａは、容器口部６内の内容物の導出通路９に連通する吐出通路１０を区画して複数設けた各吐出通路１６、１６と、各吐出通路１６、１６内の、円筒状吐出壁部８の内周面（第１の実施形態）又は円柱部１４の外周面（第２の実施形態）に固定された円筒部３１及び該円筒部３１の上端全周から截頭円錐状（第１の実施形態）又は倒立円錐状（第２の実施形態）で上方に向かう薄膜部３３を有する弁体３０、３０ａと、各吐出通路１６、１６の周辺、すなわち、円柱部１４の上端の外周面（第１の実施形態）又は円筒状吐出壁部８の上端の内周面（第２の実施形態）の全周に亘って設けられた環状部１７とを備え、一方、蓋体４、４ａは、その天面部４１の下面から突設され、弁体３０、３０ａの薄膜部３３の円形孔３２周縁（第１の実施形態）または最外周縁３２’（第２の実施形態）の密着部３２ａを環状部１７に押圧して密着させる円筒状押圧壁部４４を備えている。

これにより、特に、内容物を使用した後、蓋体４、４ａをキャップ本体２、２ａに被冠すると、弁体３０、３０ａの薄膜部３３が各吐出通路１６、１６に被冠するようにして内容物の吐出を規制して、蓋体４、４ａの円筒状押圧壁部４４が、弁体３０、３０ａの薄膜部３３の円形孔３２周縁（第１の実施形態）または最外周縁３２’（第２の実施形態）の密着部３２ａを、各吐出通路１６、１６の周辺に設けた環状部１７に押圧して密着させることで、各吐出通路１６、１６を弁体３０、３０ａの薄膜部３３により全て同時に閉鎖できる。その結果、内容物の切れがよくなり、次に使用する時、蓋体４、４ａを開けても、内容物が蓋体４、４ａの円筒状押圧壁部４４の周辺、キャップ本体２、２ａの各吐出通路１６、１６の周辺や弁体３０、３０ａの露出面等に付着することがなく、清潔感を得られる。
さらに、蓋体４、４ａをキャップ本体２、２ａに被冠すると、２箇所の密着部位が設けられ、容器５内は２重で気密されるため、気密性が従来よりも確保されると共に、内容物の乾燥を防止することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係るキャップの断面図である。 図２は、図１のキャップ本体に設けた吐出通路の平面図である。 図３は、図１の弁体を拡大して示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。 図４は、図１の蓋体が開いた状態の断面図である。 図５は、本発明の第２の実施の形態に係るキャップの断面図である。 図６は、図５のキャップ本体に設けた吐出通路の平面図である。 図７は、図５の弁体を拡大して示し、（ａ）は平面図で、（ｂ）は断面図である。 図８は、図５の蓋体が開いた状態の断面図である。

符号の説明

１、１ａ キャップ，２、２ａ キャップ本体，４、４ａ 蓋体，６ 容器口部，８ 円筒状吐出壁部，９ 導出通路，１０、１６ 吐出通路，１４ 円柱部，１７ 環状部，３０、３０ａ 弁体，３１ 円筒部，３２ 円形孔，３２’最外周縁，４４ 円筒状押圧壁部

Claims (1)

1. 容器口部に嵌合されるキャップ本体と、該キャップ本体に被冠する蓋体とを備えたキャップにおいて、
   前記キャップ本体は、前記容器口部内の内容物の導出通路に連通する吐出通路と、截頭錐体状を呈し、その一側を前記吐出通路中に固定して、その他側を自由縁部とした薄膜部を含む、起立状態と倒伏状態の姿勢をとる弁体とからなり、
   前記吐出通路には、その略中央部位に立設させた円柱部を有し、前記吐出通路を形成する内周面にその全周に亘って環状部が形成され、
   前記弁体の截頭錐体は上方に行くにしたがって径が大きくなる形状を呈し、截頭錐体状の前記薄膜部の下部に円筒部を接続し、該円筒部を前記円柱部の外周面に固定する構成として、
   また、前記蓋体は、その天面部の下面に、前記弁体の前記自由縁部を前記キャップ本体の前記環状部に押圧して密着させる押圧部を備えてなり、
   前記蓋体が開いた時、前記弁体は起立状態となり前記吐出通路を開き、前記蓋体を閉じた時、前記弁体の自由縁部を前記蓋体の押圧部で前記キャップ本体の前記環状部に押圧することにより前記吐出通路を閉鎖することを特徴とするキャップ。

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