CN112093258B - 自关闭液体包装容器及控制容器出液的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了自关闭液体包装容器及控制容器出液的方法，所述容器包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口，以及设于所述出液口的阀座，所述珠阀与所述阀座配合可封堵所述出液口，还包括所述出液口向所述容器的同一侧延伸的两条通道，分别为：珠阀活动通道，所述珠阀活动通道的末端封闭，其尺寸大于珠阀的尺寸；液体流出通道，所述液体流出通道的末端与容器的外部连通，且所述液体流出通道与珠阀活动通道的连通处的尺寸小于珠阀的尺寸；通过珠阀和两个通道之间的配合，利用简易的结构实现出液口的自关闭，使液体顺利流出容器外或回流至容器内，并能保证大部分液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

Description

自关闭液体包装容器及控制容器出液的方法

技术领域

本发明涉及容器出液领域，更具体地，涉及自关闭液体包装容器及控制容器出液的方法。

背景技术

现有对液体包装瓶盖的密封处理大多利用螺旋瓶盖、翻盖或者塞盖，在使用容器时需打开瓶盖，倒出液体后需再盖回瓶盖，整个使用过程比较繁琐；

现有的液体密封手段中还采用十字开口硅胶塞盖，其具有自关闭功能，但该技术结构复杂，成本高，且容易因挤压力度过大而出现集中出液产生喷射或溅射的情况，且不好随机控制用量，因此不适合大多数产品。现有的液体密封手段中还有一种珠阀式铝罐瓶盖结构，具有自关闭的功能，但该瓶盖内有一部分液体不能回流，不回流的液体会变质或干枯，因此不适合长期重复使用的产品包装。

发明内容

本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供自关闭液体包装容器及控制容器出液的方法，以简易的结构实现容器的自关闭，且解决了液体不能回流从而变质或干枯的问题。

本发明采用的技术方案为：

一种自关闭液体包装容器，包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口，以及设于所述出液口的阀座，所述珠阀与所述阀座配合可封堵所述出液口，还包括所述出液口向所述容器的同一侧延伸的两条通道，分别为：珠阀活动通道，所述珠阀活动通道的末端封闭，且所述珠阀活动通道的尺寸大于所述珠阀的尺寸；液体流出通道，所述液体流出通道的末端与所述容器的外部连通，且所述液体流出通道与所述珠阀活动通道的连通处的尺寸小于所述珠阀的尺寸。

本发明提供的自关闭液体包装容器利用珠阀与两条通道实现容器的自关闭，珠阀在容器内限位于阀座处，阀座设于容器的出液口，用于在容器正放时支撑珠阀，珠阀与阀座的配合在容器内封堵了出液口，使液体不与外界接触；在容器内，出液口沿容器的同一侧延伸有两条通道，分别是珠阀活动通道以及液体流出通道，珠阀活动通道的尺寸大于珠阀，能让珠阀通过并移动至通道内，且其末端封闭；液体留出通道的尺寸小于珠阀，不能让珠阀通过。

当将容器向设有通道的一侧倾倒时，珠阀在容器倾斜时离开阀座，沿珠阀活动通道和液体流出通道的方向移动，由于两个通道只有珠阀活动通道的尺寸能够使珠阀通过，因此珠阀会在容器倾斜某一个角度后移动至珠阀活动通道内，而由于珠阀离开了阀座，则容器腔体中的液体从出液口流出，同样沿两个通道的方向流动，由于珠阀活动通道的末端封闭，且珠阀已移动至该通道，因此绝大部分液体流向了液体流出通道，并经由该通道流出容器外。

当将容器摆正时，液体在重力作用下从液体流出通道经由出液口回到容器腔体内，珠阀在重力作用下从珠阀活动通道离开回到出液口的阀座上，封堵出液口，阻断容器内空间与外界的空气流通，从而保持容器内的液体不变质。通过珠阀、珠阀活动通道以及液体流出通道之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证大部分液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

进一步，所述容器为可挤压的容器；可挤压的容器在被挤压并倒置时，液体经由出液口从液体流出通道流出，当该容器被停止挤压还原至原状时，在液体流出通道的液体会由于压强差快速回流至容器腔体内，因此更有利于保证大部分的液体在珠阀回落前回流至容器腔体内，尽可能不残留在液体流出通道，防止未回流的液体在液体流出通道干枯或变质。

基于进一步采用可挤压式的容器的方案，珠阀活动通道以及液体流出通道进一步设计为：当所述容器倒置时，所述液体流出通道与所述珠阀活动通道满足关系式am₁＜c(m₂+m₃)；其中，所述a为所述液体流出通道的出口至交汇处的水平面的垂直距离，所述c为所述珠阀活动通道的末端至所述交汇处的水平面的垂直距离，所述m₁为充满所述液体流出通道的液体的质量，所述m₂为充满装有所述珠阀的珠阀活动通道的液体的质量，所述m₃为所述珠阀的质量，所述交汇处为所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间的交汇处。

m₁为充满液体流出通道的液体的质量，而a为液体流出通道的出口至两条通道交汇处的水平面的垂直距离，因此am₁表示液体流出通道在容器倒置时，液体在液体流出通道中的重力势能；同理，当容器倒置时，在珠阀活动通道中装有珠阀以及在珠阀的周围充满了液体，因此c(m₂+m₃)表示珠阀活动通道中，珠阀以及液体的重力势能；当容器被停止挤压时，即容器恢复到被挤压前的状态时，由于压强差，容器对两个通道内的液体均产生了回吸力，而由于液体流出通道中的重力势能小于珠阀活动通道中的重力势能，因此同样的作用力能够更快速地将液体流出通道中的液体回吸至容器腔体(即作更少的功)，从而保证液体流出通道的液体能够在珠阀回落至阀座，即能够在出液口被封堵之前使绝大部分残留在液体流出通道的液体回吸至容器腔体，以解决未回流的液体在液体流出通道干枯或变质的问题。

珠阀活动通道以及液体流出通道之间的结构具体设计为：所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间呈Y形结构。而Y形结构的所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间的夹角范围在0°～45°之间。

基于以上对珠阀活动通道以及液体流出通道的进一步设计，珠阀活动通道的长度设计为：所述珠阀活动通道的长度与所述珠阀的直径满足关系式1.2d＜b＜4d，其中，所述d为所述珠阀的直径，所述b为所述活动通道的长度。

珠阀活动通道的长度主要取决于液体流出通道的长度，使其长度与珠阀活动通道内的珠阀及液体的总质量的乘积较小，同时，珠阀活动通道的长度不应过长，过长的通道会使流入该通道的液体过多，在容器摆正的过程中，珠阀容易会在珠阀活动通道的液体回流至容器腔体前回落至阀座，使部分液体残留在出液口外，同样会引致未回流液体干枯和变质的问题；珠阀活动通道的长度也不应过短，过短的通道容易使限位于珠阀活动通道的珠阀在容器倒置的过程中离开珠阀活动通道，滚动到珠阀活动通道和液体流出通道的连通处，导致液体无法倒出；因此珠阀活动通道的长度应以珠阀的直径d为基准，控制在1.2d＜b＜4d的范围内，以解决前述的问题。

基于上述的进一步设计，所述容器还包括缓流腔，设于所述容器腔体与所述出液口的连通处，与所述出液口以及所述容器腔体相连通；所述缓流腔中设有隔板，所述隔板将所述缓流腔分为若干个分缓流腔，若干个所述分缓流腔在所述缓流腔的底部相连通。

缓流腔的设置是为了防止液体在容器在不经意打翻后流出，缓流腔中设有隔板，分缓流腔在缓流腔的底部连通，容器在打翻后，液体暂时在缓流腔的每个分缓流腔中流动，当流经第一个分缓流腔时，通过每个分缓流腔的连通处，即通过缓流腔的底部流向第二个分缓流腔直至流经整个缓流腔才会流动至出液口，因此起到了缓冲液体流动的作用，有效防止液体流出容器。

基于上述的进一步设计，所述珠阀活动通道包括：限位区，设于所述珠阀活动通道的末端，其尺寸小于所述珠阀的尺寸；活动区，设于靠近所述珠阀活动通道的开口的位置，其尺寸大于所述珠阀的尺寸。

珠阀活动通道中包括限位区以及活动区，活动区的尺寸大于珠阀的尺寸且设于靠近通道开口处，即相当于更靠近出液口，因此珠阀在离开出液口后首先移动至活动区内，限位区的尺寸小于珠阀的尺寸且设于靠近通道的末端，即相比活动区更远离出液口，且与活动区相连，珠阀在活动至限位区与活动区交界处时，被限位于两个区域之间的交界处；由于珠阀被限位于两个区域之间，因此在容器倒置时，液体会受到珠阀的阻挡而无法进入限位区内，因此珠阀活动通能够在限定珠阀位置的情况下，有效避免过多的液体进入珠阀活动通道，防止由于珠阀活动通道内液体过多而导致无法及时回流至容器腔体的问题。

基于上述的进一步设计，所述珠阀活动通道还包括：限位颈，设于所述活动区与所述限位区的交界处，用于支撑所述珠阀且在支撑时贴合所述珠阀的外表面。当珠阀被限位于活动区和限位区的交界处时，限位颈与珠阀的外表面配合，使绝大部分液体都无法流向限位区，防止珠阀活动通道内的液体过多的情况。

本发明采用的技术方案还为：

一种控制容器出液的方法，步骤包括：将珠阀从与所述容器相连通的出液口移动至避让出液方向且末端封闭的珠阀活动通道，使液体经由所述出液口，从与所述出液口相连通的液体流出通道流出所述容器；将所述液体流出通道中的液体回流至所述容器，移动所述珠阀至所述出液口，使所述珠阀在液体回流后限位于所述出液口；所述珠阀活动通道和所述液体流出通道为所述出液口沿所述容器的同一侧延伸的两条通道。

珠阀在容器正置时所处的位置在容器的出液口，封堵了液体流出的出口，因此需要将珠阀从出液口移动至珠阀活动通道，该通道的位置避让出液方向，从而使液体经由出液口从另一通道即液体流出通道流出容器外。当将液体流出通道中的液体回流至容器内时，同时控制珠阀开始回落至出液口，但珠阀需要在绝大部分液体回流至容器内之后才回落并限位于出液口，防止液体残留在液体流出通道而导致其在通道内干枯或变质。本发明提供的方法利用珠阀控制容器的开闭，且保证绝大部分液体能够回流至容器腔体内，尽量不出现液体由于未回流至容器内而变质或干枯的现象。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)通过珠阀、珠阀活动通道以及液体流出通道之间的配合，使容器利用简易的结构即可实现出液口的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证大部分液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题；

(2)通过对珠阀活动通道和液体流出通道的长度和夹角设计，在容器被倒置后摆正时，能够使残留在液体流出通道的液体快速被回吸至容器腔体，保证绝大部分在液体流出通道的液体在珠阀在回落至阀座前回流至容器腔体，不残留在液体流出通道，防止未回流的液体干枯或变质；

(3)通过设置缓流腔，在容器在不经意打翻时缓冲液体的流动，有效防止液体流出容器。

附图说明

图1为本发明的自关闭液体容器的整体结构示意图。

图2为本发明的容器的部分结构的放大示意图。

图3为本发明的容器在倾倒时的结构示意图。

图4为本发明的容器在倾倒后再摆正时的结构示意图。

图5为本发明的珠阀活动通道和液体流出通道具体设计的结构示意图。

图6为本发明的容器的珠阀活动通道的结构示意图。

图7为本发明的珠阀限位于限位颈时的结构示意图。

图8为本发明的容器的缓流腔的结构示意图。

图9为本发明的容器在不经意打翻后液体在缓流腔中流动的方向示意图。

图10为本发明的瓶盖与液体流出通道连接处的结构示意图。

具体实施方式

本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

本实施例提供一种自关闭液体包装容器，容器的材料可为任何适用的材料，装于容器内的液体可为任何类型的液体(与容器材料不相冲突)，尤其适用于有一定粘度的液体，如液体洗涤剂、个人护理品或液体调味剂等；

如图1所示，所述容器包括容器腔体1，如图2所示，容器包括与容器腔体1连通的出液口2、珠阀3、阀座4、珠阀活动通道5和液体流出通道6。

阀座4设于出液口2处且不影响出液口2的连通性，用于在容器正放时支撑珠阀3，当珠阀3限位于阀座4上时，珠阀3的下表面贴合阀座4的表面，阻断容器腔体1中的液体与外界空气的流通，即用于封堵出液口2。

珠阀活动通道5和液体流出通道6为出液口2沿容器的同一侧延伸的两条通道，所设置的一侧同时也为容器的出液方向。珠阀活动通道5的末端封闭，液体流出通道6的末端与容器的外部连通，液体流出通道6与珠阀活动通道5的连通处7的尺寸小于珠阀3的尺寸；珠阀活动通道5的开口的尺寸大于珠阀3的尺寸。

如图3所示，当容器向设有珠阀活动通道5和液体流出通道6的一侧倾倒时，珠阀3在容器倾斜时离开阀座4，沿珠阀活动通道5和液体流出通道6的方向移动，由于两个通道只有珠阀活动通道5的尺寸能够使珠阀3通过，因此珠阀3会在容器倾斜某一个角度后移动至珠阀活动通道5内，而由于珠阀3离开了阀座4，容器腔体3中的液体可从出液口2流出，同样沿两个通道的方向流动，由于珠阀活动通道5的末端封闭，且珠阀3已移至该通道，因此在珠阀活动通道5在充满液体后，液体只流向液体流出通道6，并经由该通道流出容器外。

如图4所示，当将容器在倾倒后再摆正时，液体在重力作用下从液体流出通道6经由出液口2回到容器腔体1内，珠阀3在重力作用下从珠阀活动通道6离开回到阀座4上，封堵出液口2。

通过珠阀3、珠阀活动通道5以及液体流出通道6之间的配合，利用简易的结构就可实现出液口2的自关闭，使液体能够顺利流出容器外或回流至容器内，并保证大部分液体能够回流至容器腔体内，不会发生液体无法回流而导致的干枯和变质的问题。

作为优选方案，容器为可挤压的容器。挤压式的容器有利于液体以更快的速度回流，因此更有利于保证大部分的液体在珠阀3回落前回流至容器腔体1内，尽可能不残留在液体流出通道6，防止未回流的液体在液体流出通道干枯或变质。

基于采用可挤压容器的优选法方案，如图5所示，珠阀活动通道5与液体流出通道6之间呈Y形结构，其中，当容器被倒置时，以液体流出通道6与珠阀活动通道5的交汇处为基准点A，液体流出通道6的开口处至基准点A的水平面上的垂直距离为a，珠阀活动通道5的末端至基准点A的水平面上的垂直距离为c；珠阀3在容器倒置时离开阀座4落入珠阀活动通道5中，容器腔体1中的液体会经由出液口2流向珠阀活动通道5和液体流出通道6，当珠阀3被限位于珠阀活动通道5的末端时，珠阀活动通道5中所流入的液体的质量为m₂，珠阀3的质量为m₃，液体流出通道中所流入的液体的质量为m₁；

当容器被倒置并被挤压时，a、c、m₁、m₂和m₃应满足关系式：am₁＜c(m₂+m₃)，其中，am₁表示液体流出通道6中液体的重力势能，而c(m₂+m₃)表示珠阀活动通道5中液体和珠阀3的重力势能，因此关系式am₁＜c(m₂+m₃)即指当容器被倒置时珠阀活动通道5中的重力势能大于液体流出通道6中的重力势能；

由于容器被挤压时，容器腔体1中的整体体积减小，因此容器腔体1中的压强较小，当容器被停止挤压时，即容器将要恢复到被挤压前的状态时，大气压强会对容器腔体1施加压力，相当于容器对两个通道内的液体均产生了回吸力，而由于液体流出通道6中的重力势能小于珠阀活动通道5中的重力势能，因此在同样的作用力下，液体流出通道6中的液体能够更快地被回吸至容器腔体1内(即该作用力作更少的功)，从而保证液体流出通道6的液体能够在珠阀3回落至阀座3之前，即能够在出液口2被封堵之前使绝大部分残留在液体流出通道6的液体回吸至容器腔体1，以解决未回流的液体在液体流出通道6干枯或变质的问题，尤其适用于有一定粘度的液体，有粘度的液体在回流时速度较慢，因此更加需要增快液体的回流速度。

基于基准点A，珠阀活动通道5与液体流出通道6之间的夹角为θ，作为呈Y形结构的两个通道的优选方案，θ的取值范围在0°～90°之间，当范围缩小到0°～45°之间时为最佳取值范围。

基于上述具体对珠阀活动通道5和液体流出通道6的设计，作为优选方案，如图5所示，珠阀活动通道5的长度b与珠阀3的直径d之间的关系满足关系式1.2d＜b＜4d，珠阀活动通道5的长度b主要取决于液体流出通道6的长度，使满足上述关系式am₁＜c(m₂+m₃)，同时，珠阀活动通道5的长度b也不应过长，过长的通道会使流入该通道的液体过多，在容器摆正的过程中，珠阀3容易会在流入珠阀活动通道5的液体回流至容器腔体1前回落至阀座4，使部分液体残留在出液口2外，同样会引致未回流液体干枯和变质的问题；珠阀活动通道5的长度b也不应过短，过短的通道容易使已限位的珠阀3离开珠阀活动通道5，滚动到珠阀活动通道5和液体流出通道6的连通处7，导致液体无法倒出；因此珠阀活动通道5的长度b应以珠阀的直径d为基准，控制在1.2d＜b＜4d的范围内。

对于珠阀活动通道5的长度b的具体设计，结合上述长度b的范围，如图6所示，珠阀活动通道5中分为两个区域，分别为活动区5-1，设于靠近珠阀活动通道5的开口的位置，另一区域为限位区5-2，设珠阀活动通道5的末端，活动区5-1与限位区5-2相连，两个区域之间的交界处设有限位颈5-3；

结合图6、7所示，活动区5-1的尺寸大于珠阀3的尺寸，因此在容器被倒置时，珠阀3离开出液口2后首先移动至珠阀活动通道5的活动区5-1内，限位区5-2的尺寸小于珠阀3的尺寸，因此珠阀3从活动区5-1往限位区5-2的方向移动后将被限位于两个区域的交界处，即限位颈5-3的位置。

限位颈5-3在支撑珠阀3(限制珠阀3的位置)时，限位颈5-3贴合珠阀3的外表面，使容器倒置时，珠阀3被限位于珠阀活动通道5的末端，则使绝大部分液体在进入珠阀活动通道5后停留在活动区5-1而不会流入限位区5-2，防止珠阀活动通道5内的液体过多的情况。

作为优选方案，如图8所示，容器还包括缓流腔11，设于容器腔体1与出液口2的连通处，与出液口2以及容器腔体1相连通；缓流腔11中设有隔板11-1；出液口2在具体设计中还设有一出液通道，该出液通道通过出液口2中所设的隔板2-1形成，隔板2-1和隔板11-1将缓流腔11分为两个分缓流腔e和f，分缓流腔e和f在缓流腔11的底部相连通；隔板的数量决定了分缓流腔的数量，图8中两个隔板和两个分缓流腔仅作示例说明，并不代表隔板和分缓流腔数量限制为两个，数量应取决于实际的生产和应用情况。

缓流腔11的设置是为了防止液体在容器在不经意打翻后流出，如图9所示，图9中的箭头的方向为液体在容器不经意倾倒时的流动方向，结合图8、9所示，容器在打翻后，液体暂时在缓流腔11的每个分缓流腔中流动，当流经第一个分缓流腔e时，液体会在充满了分缓流腔e后，经由缓流腔11底部的连通处流向第二个分缓流腔f直至流经整个缓流腔11才会流动至出液口2的出液通道，因此两个分缓流腔起到了缓冲液体流动的作用，有效防止液体流出容器。

作为优选方案，如图2所示，容器设有瓶盖9，在瓶盖9的上方设有一盖板8，盖板8嵌在瓶盖9的上端，盖板8在对应珠阀活动通道5的位置的下方设有密封柱10，密封柱10封堵珠阀活动通道6的末端，利用密封柱10对珠阀活动通道5的末端进行密封，珠阀3被限位于限位颈5-3时能够保证限位区5-2的密封性。

作为优选方案，如图10所示，液体流出通道6靠近外界的开口处设有盖塞12，盖塞12向液体流出通道6的延伸方向设有与盖塞12一体成型的密封柱塞13，密封柱塞13使盖塞12与液体流出通道6内壁过盈干涉，使容器形成密封的整体，保证储运销售过程产品的密封和安全。

作为优选方案，如图10所示，密封柱塞13中设有易断线14，在最开始使用容器时通过旋转盖塞12打开容器，当盖塞12被旋转时，密封柱塞13中的易断线14会断裂，易断线14断裂后无法复原，具有防窃取的功能。易断线14断裂后会在液体流出通道6中剩余一部分的密封柱塞13，剩余的密封柱塞13会使液体流出通道6的整体尺寸变小，在某些情形下更方便使用。

作为优选方案，瓶盖9与容器开口位置的连接为螺纹结构。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自关闭液体包装容器，包括容器腔体、珠阀、与所述容器腔体连通的出液口，以及设于所述出液口的阀座，所述珠阀与所述阀座配合可封堵所述出液口，其特征在于，还包括所述出液口向所述容器的同一侧延伸的两条通道，分别为：

珠阀活动通道，所述珠阀活动通道的末端封闭，且所述珠阀活动通道的尺寸大于所述珠阀的尺寸；

液体流出通道，所述液体流出通道的末端与所述容器的外部连通，且所述液体流出通道与所述珠阀活动通道的连通处的尺寸小于所述珠阀的尺寸；

所述容器为可挤压的容器；

当所述容器倒置时，所述液体流出通道与所述珠阀活动通道满足关系式am₁＜c(m₂+m₃)；

其中，所述a为所述液体流出通道的出口至交汇处的水平面的垂直距离，所述c为所述珠阀活动通道的末端至所述交汇处的水平面的垂直距离，所述m₁为充满所述液体流出通道的液体的质量，所述m₂为充满装有所述珠阀的珠阀活动通道的液体的质量，所述m₃为所述珠阀的质量，所述交汇处为所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间的交汇处。

2.根据权利要求1所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间呈Y形结构。

3.根据权利要求2所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间的夹角范围在0°～45°之间。

4.根据权利要求1所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，所述珠阀活动通道的长度与所述珠阀的直径满足关系式1.2d＜b＜4d，其中，所述d为所述珠阀的直径，所述b为所述活动通道的长度。

5.根据权利要求1～4任一项所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，还包括：

缓流腔，设于所述容器腔体与所述出液口的连通处，与所述出液口以及所述容器腔体相连通；所述缓流腔中设有隔板，所述隔板将所述缓流腔分为若干个分缓流腔，若干个所述分缓流腔在所述缓流腔的底部相连通。

6.根据权利要求1～4任一项所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，所述珠阀活动通道包括：

限位区，设于靠近所述珠阀活动通道的末端的位置，其尺寸小于所述珠阀的尺寸；

活动区，设于靠近所述珠阀活动通道的开口的位置，其尺寸大于所述珠阀的尺寸。

7.根据权利要求6所述的自关闭液体包装容器，其特征在于，所述珠阀活动通道还包括：

限位颈，设于所述活动区与所述限位区的交界处，用于支撑所述珠阀且在支撑时贴合所述珠阀的外表面。

8.一种控制容器出液的方法，其特征在于，步骤包括：

将珠阀从与所述容器相连通的出液口移动至避让出液方向且末端封闭的珠阀活动通道，使液体经由所述出液口，从与所述出液口相连通的液体流出通道流出所述容器；

将所述液体流出通道中的液体回流至所述容器，移动所述珠阀至所述出液口，使所述珠阀在液体回流后限位于所述出液口；

所述珠阀活动通道和所述液体流出通道为所述出液口沿所述容器的同一侧延伸的两条通道；

所述容器为可挤压的容器；

在所述容器倒置时，所述液体流出通道与所述珠阀活动通道满足关系式am₁＜c(m₂+m₃)；

其中，所述a为所述液体流出通道的出口至交汇处的水平面的垂直距离，所述c为所述珠阀活动通道的末端至所述交汇处的水平面的垂直距离，所述m₁为充满所述液体流出通道的液体的质量，所述m₂为充满装有所述珠阀的珠阀活动通道的液体的质量，所述m₃为所述珠阀的质量，所述交汇处为所述液体流出通道与所述珠阀活动通道之间的交汇处。

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