CN215373491U - 一种新型铝液保温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型铝液保温装置，包括炉体，它还包括炉盖，炉盖盖合在炉体的上方，且炉盖的下端固设有卡台；炉体具有双层耐火壁，双层耐火壁之间形成有保温夹腔，保温夹腔分别连通有进液管、出液管；炉体的内腔连通有向上倾斜设置的出料通道，出料通道的出口端固有料嘴，料嘴向下弯曲；出料通道处还设置有闸板门。本新型炉体的保温能力提高；同时，炉盖不易滑落；且炉盖与炉体之间的缝隙减少，避免炉体内铝液的热量快速散失。

Description

一种新型铝液保温装置

技术领域

本实用新型涉及一种保温装置，尤其涉及一种新型铝液保温装置。

背景技术

铝液保温装置即铝液保温炉，在铝铸件的生产过程中，铝液保温炉用于对铝液进行保温，以便后续工艺实施。现有的铝液保温炉多利用自身的保温结构实现铝液的保温，当铝液长时间放置后，会出现保温效果不佳的情况；并且，炉盖多盖合在炉体上，当倾倒铝液时，极易发生炉盖掉落的情况，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型铝液保温装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型铝液保温装置，包括炉体，它还包括炉盖，炉盖盖合在炉体的上方，且炉盖的下端固设有卡台，卡台的直径与炉体顶端开口的内径保持一致；

炉体具有双层耐火壁，双层耐火壁之间形成有保温夹腔，保温夹腔分别连通有进液管、出液管；炉体的内腔连通有向上倾斜设置的出料通道，出料通道位于炉体的中部位置，且出料通道的出口端固有料嘴，料嘴向下弯曲；出料通道处还设置有闸板门。

进一步地，炉体的外部包覆有保温层。

进一步地，出料通道的倾斜角度为15-30度。

进一步地，炉体双层耐火壁的内壁形成有向内凸出的凸起，凸起纵向分布且间隔设置。

进一步地，进液管所在高度高于出液管所在高度。

进一步地，炉体双层耐火壁的内壁上固设有呈圈状的挡条，挡条上开设有限位凹槽；卡台的下端固设有凸缘，凸缘通过弹簧连接有密封套，密封套与限位凹槽相卡合。

进一步地，进液管、出液管上分别安装有阀门。

进一步地，密封套套设在凸缘上。

本实用新型公开了一种新型铝液保温装置，设计有保温夹腔，可通入保温液体，以提高炉体的保温能力；同时，炉盖盖合在炉体上，并且，炉盖增设有卡台结构，防止炉盖滑落；进一步地，通过密封套与限位凹槽的配合，尽量减少炉盖与炉体之间的缝隙，避免炉体内铝液的热量快速散失。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型双层耐火壁的内壁的俯视图。

图3为图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、保温层；2、炉体；3、保温腔；4、进液管；5、出液管；6、炉盖；7、卡台；8、处料通道；9、闸板门；10、料嘴；11、凸缘；12、密封套；13、弹簧；14、挡条；15、凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种新型铝液保温装置，包括炉体2，它还包括炉盖6；

其中，炉盖6盖合在炉体2的上方，为防止炉盖6盖合在炉体2上时会滑落，如图1所示，炉盖6的下端固设有卡台7，卡台7的直径与炉体2顶端开口的内径保持一致；从而炉盖6可恰好插入到炉体2中。

对于保温装置，炉盖6与炉体2间在盖合时，之间会形成有缝隙，使得炉体2内的铝液热量快速散失；为降低铝液的热量散失速率，如图3所示，首先，在炉体2双层耐火壁的内壁上固设有呈圈状的挡条14，挡条14上开设有限位凹槽；其次，卡台7的下端固设有凸缘11，凸缘11通过弹簧13连接有密封套12，密封套12与限位凹槽相卡合。从而，当炉盖6盖合到炉体2上时，卡台7先自炉体2的顶端插入到炉体2内，然后，凸缘11带着密封套12插入到挡条14的限位凹槽内，与此同时，弹簧13受到挤压，在弹簧13的张力作用下，密封套12紧密的卡合在限位凹槽内，在一定程度上减小炉盖与炉体之间的缝隙，避免炉体内铝液的热量快速散失。通常，密封套12套设在凸缘11上，能够更好的起到密封作用。

对于炉体2，其设计有保温夹腔，可通入保温液体，以提高炉体的保温能力；具体有：如图1所示，炉体2具有双层耐火壁，双层耐火壁之间形成有保温夹腔3，保温夹腔3分别连通有进液管4、出液管5；进液管4所在高度高于出液管5所在高度，且进液管4、出液管5上分别安装有阀门。由此，通过进液管4通入保温液体到保温夹腔3内，通过出液管5将保温液体排出；在使用本保温装置保温铝液时，阀门打开，保温液体循环通入，使得炉体具有良好的保温效果，降低外界低温环境对炉体保温效果的影响；同时，在炉体2的外部包覆有保温层1，保温层1采用常用的陶瓷纤维板即可。此外，为增加保温液体与双层耐火壁内壁的接触面积，如图2所示，炉体1双层耐火壁的内壁形成有向内凸出的凸起15，凸起15纵向分布且间隔设置；凹凸的内壁结构，有效增加了内壁的表面积。

此外，对于本实用新型所公开的新型铝液保温装置，其炉体的内腔连通有向上倾斜设置的出料通道8，出料通道8位于炉体1的中部位置，且出料通道8的出口端固有料嘴10，料嘴10向下弯曲；同时，出料通道8处还设置有闸板门9。由此，当需要将炉体内的铝液放出时，由于出料通道8位于炉体1的中部位置，打开闸板门9，部分铝液便会自动从出料通道8经料嘴排出；此时，铝液量减少，整个装置的重量减轻，再施加外力，将炉体内的铝液倾倒出来；采用出料通道先将部分铝液排出，可减轻倾倒翻转本保温装置所需的工作量；为使铝液能够顺利流出，出料通道8缓缓倾斜即可，通常倾斜角度保持在15-30度之间。

由此，对于本实用新型所公开的新型铝液保温装置，通过吊车等提拉炉盖，炉盖打开后，从炉体的顶部开口灌入待保温铝液，在灌入铝液的过程中，闸板门始终处于关闭状态；保温夹腔内预先循环通入保温液体，结合保温层，大大提高炉体的保温效果；完成铝液灌入操作后，再次盖合炉盖；炉盖的卡台限定炉盖，防止炉盖滑落，同时，弹簧压缩密封套紧密卡合在挡条的限位凹槽内，在一定程度上减小炉盖与炉体间的缝隙，进而减缓炉体内铝液的散失速度。此外，当需要将炉体内的铝液放出时，打开闸板门，将能够自动放出的铝液先放出，以减轻铝液的重量，使得后续炉体的翻转倾倒铝液操作更为省力。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型铝液保温装置，包括炉体(2)，其特征在于：它还包括炉盖(6)，所述炉盖(6)盖合在炉体(2)的上方，且炉盖(6)的下端固设有卡台(7)，卡台(7)的直径与炉体(2)顶端开口的内径保持一致；

所述炉体(2)具有双层耐火壁，双层耐火壁之间形成有保温夹腔(3)，保温夹腔(3)分别连通有进液管(4)、出液管(5)；所述炉体(1)的内腔连通有向上倾斜设置的出料通道(8)，出料通道(8)位于炉体(2)的中部位置，且出料通道(8)的出口端固有料嘴(10)，料嘴(10)向下弯曲；所述出料通道(8)处还设置有闸板门(9)。

2.根据权利要求1所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述炉体(2)的外部包覆有保温层(1)。

3.根据权利要求2所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述出料通道(8)的倾斜角度为15-30度。

4.根据权利要求3所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述炉体(2)双层耐火壁的内壁形成有向内凸出的凸起(15)，凸起(15)纵向分布且间隔设置。

5.根据权利要求4所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述进液管(4)所在高度高于出液管(5)所在高度。

6.根据权利要求1或5所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述炉体(2)双层耐火壁的内壁上固设有呈圈状的挡条(14)，挡条(14)上开设有限位凹槽；所述卡台(7)的下端固设有凸缘(11)，凸缘(11)通过弹簧(13)连接有密封套(12)，密封套(12)与限位凹槽相卡合。

7.根据权利要求6所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述进液管(4)、出液管(5)上分别安装有阀门。

8.根据权利要求7所述的新型铝液保温装置，其特征在于：所述密封套(12)套设在凸缘(11)上。

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