CN213110539U - 一种喷雾泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喷雾泵，包括内部为空腔的泵室，在空腔内设有内部设有活塞通孔的活塞，在活塞通孔内设有上泵杆，在上泵杆上设有限位台阶和导液通道，在导液通道的壁面上设有至少一个环槽，在导液通道内插接有下泵杆，在下泵杆上设有与环槽形成扣线配合的凸环，在下泵杆内设有上端连通导液通道的下泵杆导液孔和能连通空腔与下泵杆导液孔的进液槽，在下泵杆上设有环形凹槽，在活塞上设有能与环形凹槽形成密封配合的密封凸环，在活塞通孔内设有能保持密封凸环与环形凹槽密封配合的短弹簧，在空腔内设有上端顶压下泵杆且下端顶压在泵室底壁的长弹簧，所述喷雾泵上泵柱与下泵柱采用扣线结构连接，增大了配合拉脱力，使两者配合更加紧固。

Description

一种喷雾泵

技术领域

本实用新型属于液体泵领域，特别涉及一种喷雾泵。

背景技术

喷雾泵已广泛应用于日化用品，其结构主要包括有泵室、上泵杆、下泵杆、活塞、弹簧、泵珠和按咀，一般下泵杆上端插接在上泵杆内孔中，两者在插接部分会留有空隙以便液体能从空隙往上流出，下泵杆与上泵杆主要通过过盈配合安装在一起，这就使两者的配合不够稳定，下泵杆容易脱离上泵杆内孔。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种喷雾泵，采用以下方案：

一种喷雾泵，包括内部为空腔的泵室，在所述泵室下端连接有泵珠室，在所述泵珠室内放置有泵珠，在所述泵珠室下方连接有进液管，在所述泵室内壁上设有环形梯台，在所述空腔内设有能沿环形梯台上方的空腔的壁面上下滑动的活塞，在活塞内设有活塞通孔，在所述活塞通孔内设有能沿活塞通孔壁面上下滑动的上泵杆，在上泵杆上设有限制上泵杆与所述活塞相对滑动距离的限位台阶，在所述上泵杆内设有导液通道，在导液通道的壁面上设有至少一个环槽，在所述导液通道内插接有下泵杆，在下泵杆上设有与所述环槽形成扣线配合的凸环，在所述下泵杆内设有上端连通所述导液通道的下泵杆导液孔和能连通所述空腔与所述下泵杆导液孔的进液槽，在所述下泵杆上设有环形凹槽，在所述活塞上设有能与所述环形凹槽形成密封配合从而使所述进液槽隔离所述空腔的密封凸环，在所述活塞通孔内设有能保持所述活塞的密封凸环与下泵杆的环形凹槽密封配合的短弹簧，在所述空腔内设有上端顶压所述下泵杆且下端顶压在所述泵室底壁的长弹簧。

进一步地，在所述泵室上端设有防止所述活塞脱离所述泵室的环形锁盖，所述环形锁盖上端面与所述泵室上端面平齐，在所述环形锁盖中间设有壁面贴合于所述活塞上端的外壁面的锁盖孔，所述环形锁盖的外壁面上设有卡扣在所述泵室上部内壁面的环形凸台，在所述环形锁盖下端设有当所述活塞处于最上方时能与所述活塞相互密封的弹性部，环形锁盖的结构使活塞与泵体的上部形成良好的密封结构，有利于活塞平稳地上下滑动。

进一步地，在所述泵室上端设有的锁瓶盖体，所述锁瓶盖体包括能将所述环形锁盖锁定在泵室内的凸环壳体，凸环壳体上端面设有能使活塞穿过的锁瓶盖体开口，凸环壳体上端面的内壁面贴合所述泵室和所述环形锁盖的上端面，在所述凸环壳体的外周面上设有能使所述泵室上部密封安装于所述锁瓶盖体内的滚圈，在所述凸环壳体下端连接有与瓶身配合安装的锁壳，所述锁瓶盖体增设的滚圈保证了泵室与外界的密封隔离。

进一步地，所述活塞包括与所述环形梯台上方的所述空腔的壁面滑动配合的环形活塞座，在所述环形活塞座上设有能与所述弹性部密封配合的上凹槽，在所述环形活塞座上设有连接部，所述连接部连接有圆柱活塞体，所述活塞通孔设置在所述圆柱活塞体内，所述密封凸环设置在所述圆柱活塞体下部且其底部低于所述环形活塞座。

进一步地，所述活塞通孔为上部孔径大于下部孔径的阶梯孔，在所述阶梯孔壁上形成有第一阶梯面。

进一步地，所述上泵杆为上部直径大于下部直径的阶梯杆，在所述阶梯杆外壁上形成有第二阶梯面，所述阶梯孔上部壁面贴合于所述限位台阶与所述第二阶梯面之间的所述上泵杆的外壁面，所述阶梯孔下部壁面贴合于所述第二阶梯面下方的所述上泵杆的外壁面，所述短弹簧一端顶住所述第一阶梯面，另一端顶住所述第二阶梯面。

上泵杆设计成阶梯结构，活塞通孔设计为阶梯孔结构，两者的相互配合使上泵杆在工作时保持竖直的滑动，使上泵杆的运动更加稳定，第一阶梯面和第二阶梯面间形成了环形空腔，用于放置所述短弹簧，结构简单合理。

优选地，在所述下泵杆下部连接有圆筒体，所述圆筒体外壁面贴合于所述环形梯台下方的所述空腔内壁，在所述圆筒体的上部开有连通所述圆筒体内腔与所述活塞和所述环形梯台之间的所述空腔的连通孔，所述连通孔保证了喷出量的稳定。

优选地，在所述泵室的壁面上设有换气孔，当所述活塞位于最上方位置时，所述换气孔封闭，所述换气孔是为了连通瓶腔，使活塞在泵室内下滑时能在瓶内气压的协助下更加省力。

优选地，所述上泵杆上部连接有按咀，所述按咀设有导流管，所述上泵杆的上端插接在所述导流管内。

优选地，所述泵室的泵身外壁只在底端设有与所述泵珠室壁面连接的单台阶，结构简单美观，在所述泵室的底部内壁上设有用于固定所述长弹簧的固定部件，所述固定部件防止长弹簧走位而使喷雾泵失效。

综上所述，本实用新型相对于现有技术其有益效果是：上泵柱与下泵柱的连接处采用扣线结构，增大了配合拉脱力，使两者配合更加紧固；上泵杆贴合活塞内孔壁的上下部，与活塞形成竖直滑动配合，使上泵杆的运动更加稳定；锁瓶盖体增设滚圈结构，增强了泵室的密封性；所述下泵杆下部连接有圆筒体，在所述圆筒体上部设有连通孔，保证了喷出量的稳定；泵室的泵身外壁为单台阶结构，结构简单美观。

附图说明

图1为本实用新型的剖面示意图；

图2为本实用新型的上泵杆的剖面示意图；

图3为本实用新型的活塞的剖面示意图；

图4为本实用新型的下泵杆的剖面示意图；

附图标记说明：1、泵室；11、空腔；12、泵珠室；121、泵珠； 13、环形梯台；14、换气孔；2、活塞；21、环形活塞座；211、上凹槽；212、连接部；22、圆柱活塞体；221、活塞通孔；2211、第一阶梯面；222、密封凸环；3、上泵杆；31、限位台阶；32、导液通道； 321、环槽；33、第二阶梯面；4、短弹簧；5、下泵杆；51、凸环； 52、下泵杆导液孔；53、进液槽；54、环形凹槽；55、圆筒体；551、连通孔；6、长弹簧；7、环形锁盖；71、锁盖孔；72、环形凸台；73、弹性部；8、锁瓶盖体；81、凸环壳体；811、锁瓶盖体开口；812、滚圈；82、锁壳；9、按咀；91、导流管；10、固定部件；101、进液管。

具体实施方式

以下具体实施内容提供用于实施本实用新型的多种不同实施例或实例。当然，这些仅为实施例或实例且不希望具限制性。另外，在不同实施例中可能使用重复标号标示，如重复的数字及/或字母。这些重复是为了简单清楚的描述本发明，不代表所讨论的不同实施例及 /或结构之间有特定的关系。

此外，其中可能用到与空间相关的用词，像是“在…下方”、“下侧”、“由内而外”、“上方”、“上侧”及类似的用词，这些关系词为了便于描述附图中一个(些)元件或特征与另一个(些)元件或特征之间的关系，这些空间关系词包括使用中或操作中的装置之不同方位，以及附图中所描述的方位。装置可能被转向不同方位(旋转0度或其他方位)，则其中使用的空间相关形容词也可相同地照着解释，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，一种喷雾泵，所述喷雾泵包括内部为空腔11且上下端设有开口的泵室1，泵室1的主体外壁为只在最下端设有单台阶结构的直圆柱状，在内壁上设有环形梯台13，在泵室1上端部设有至少一个阶梯，泵室的上端面直径大于主体部的直径，在所述泵室1 下端连接有泵珠室12，在所述泵珠室12内放置有泵珠121，在所述泵珠室12下方连接有进液管101。

如图1和图3所示，在所述空腔11内设有能沿环形梯台13上方的空腔11的壁面上下滑动的活塞2，所述活塞2包括与所述环形梯台13上方的所述空腔11的壁面滑动配合的环形活塞座21，在所述环形活塞座21上设有连接部212，所述连接部212连接有圆柱活塞体22在圆柱活塞体22内设有活塞通孔221，在圆柱活塞体22下部设有密封凸环222且其底部低于所述环形活塞座21，在所述环形活塞座21上设有上凹槽211。

如图1所示，在所述泵室1上端设有防止所述活塞2脱离所述泵室1的环形锁盖7，所述环形锁盖7上端面与所述泵室1上端面平齐，在所述环形锁盖7中间设有壁面贴合于圆柱活塞体22外壁面的锁盖孔71，所述环形锁盖7的外壁面上设有卡扣在所述泵室1上部的阶梯壁面的环形凸台72，在所述环形锁盖7下端设有当所述活塞2处于最上方时能与所述活塞2的上凹槽211相互密封的弹性部73。

如图1所示，在所述泵室1上端设有的锁瓶盖体8，所述锁瓶盖体8包括能将所述环形锁盖7锁定在泵室1内的凸环壳体81，凸环壳体81上端面设有能使活塞穿过的锁瓶盖体开口811，凸环壳体81 上端面的内壁面贴合所述泵室1和所述环形锁盖7的上端面，在所述凸环壳体81的外周面上设有能使所述泵室1上部密封安装于所述锁瓶盖体8内的滚圈812，在所述凸环壳体81下端连接有锁壳82。

如图1、图2和图3所示，所述活塞通孔221为上部孔径大于下部孔径的阶梯孔，在所述阶梯孔壁上形成有第一阶梯面2211，在所述活塞通孔221内安装有能沿活塞通孔221壁面上下滑动的上泵杆3，所述上泵杆3为上部直径大于下部直径的阶梯杆，在所述阶梯杆外壁上形成有第二阶梯面33，所述阶梯孔上部壁面贴合于直径较大的上泵杆3的外壁面，所述阶梯孔下部壁面贴合于所述第二阶梯面33下方的所述上泵杆3直径较小的的外壁面。

如图1和图2所示，在上泵杆的第二阶梯面33上方设有限制上泵杆3与所述活塞2相对滑动距离的限位台阶31，在第一阶梯面2211 与第二阶梯面33之间安装有短弹簧4，短弹簧4能保持所述活塞2 上端不顶压所述限位台阶31。

如图1至4所示，在所述上泵杆3内设有导液通道32，在导液通道32的壁面上设有三个环槽321，在所述导液通道32内插接有下泵杆5，在下泵杆5上设有与所述环槽321形成扣线配合的凸环51，在所述下泵杆5内设有上端连通所述导液通道32的下泵杆导液孔52 和能连通所述空腔11与所述下泵杆导液孔52的进液槽53，在所述下泵杆5上设有环形凹槽54，在所述活塞2上设有能与所述环形凹槽54形成密封配合从而使所述进液槽53隔离所述空腔11的密封凸环222，所述短弹簧4用于使所述活塞2的密封凸环222与所述下泵杆5的环形凹槽54保持密封配合的状态。

如图4所示，在所述下泵杆5下部连接有圆筒体55，所述圆筒体55外壁面贴合于所述环形梯台13下方的所述空腔11内壁，在所述圆筒体55的上部开有连通圆筒体55内腔与所述活塞2和所述环形梯台13之间的所述空腔11的连通孔551。

如图1所示，在所述泵室1的壁面上设有换气孔14，当所述活塞2位于最上方位置时，所述换气孔14封闭，当所述活塞2沿所述泵室1内壁下滑时，活塞2上端的空腔11能通过所述换气孔14与瓶腔连通，使活塞2下滑更顺畅省力。

如图1所示，所述上泵杆3上部连接有按咀9，所述按咀9为现有技术，按咀9上设有导流管91，所述上泵杆3的上端插接在所述导流管91内。

如图1所示，只在底端设有与所述泵珠室12壁面连接的单台阶，结构简单美观，且在所述泵室1的底部内壁上设有用于固定所述长弹簧6的固定部件10，所述固定部件10为环绕泵室1下端开口的环形柱体，该固定部件10使长弹簧6不易走位。

本实用新型工作原理如下：按压按咀9，上泵杆3向下移动，带动下泵杆5和活塞2克服长弹簧6的弹力一同下移直至活塞2下端抵住环形梯台13，因为短弹簧4的作用力，活塞2的密封凸环222与下泵杆5的环形凹槽54保持密封配合状态，此过程将空腔11内的部分空气挤压出泵室1，之后停止按压按咀9，在长弹簧6的作用下，上下泵杆和活塞2恢复原位，使活塞2下部的空腔11出现负压，瓶体内的液体被瓶内气压挤入空腔11和下泵杆5的圆筒体55内腔，此时再次按压按咀9，首先因活塞2受到液体的阻力，上泵杆3会克服短弹簧4的弹力沿活塞2内壁下滑直至限位台阶31抵住活塞2上端，此时下泵杆的环形凹槽54与活塞2的密封凸环222分离，下泵杆导液孔52通过进液槽53与空腔11连通，液体从圆筒体55内腔通过连通孔551进入上部的空腔11，继续按压按咀9，液体因受到挤压而流入下泵杆导液孔52，再流入上泵杆3的导液通道32，最后从按咀9 的出液口喷出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种喷雾泵，包括内部为空腔(11)的泵室(1)，在所述泵室(1)下端连接有泵珠室(12)，在所述泵珠室(12)内放置有泵珠(121)，在所述泵珠室(12)下方连接有进液管(101)，其特征在于：在所述泵室(1)内壁上设有环形梯台(13)，在所述空腔(11)内设有能沿环形梯台(13)上方的空腔(11)的壁面上下滑动的活塞(2)，在活塞(2)内设有活塞通孔(221)，在所述活塞通孔(221)内设有能沿活塞通孔(221)壁面上下滑动的上泵杆(3)，在上泵杆(3)上设有限制上泵杆(3)与所述活塞(2)相对滑动距离的限位台阶(31)，在所述上泵杆(3)内设有导液通道(32)，在导液通道(32)的壁面上设有至少一个环槽(321)，在所述导液通道(32)内插接有下泵杆(5)，在下泵杆(5)上设有与所述环槽(321)形成扣线配合的凸环(51)，在所述下泵杆(5)内设有上端连通所述导液通道(32)的下泵杆导液孔(52)和能连通所述空腔(11)与所述下泵杆导液孔(52)的进液槽(53)，在所述下泵杆(5)上设有环形凹槽(54)，在所述活塞(2)上设有能与所述环形凹槽(54)形成密封配合从而使所述进液槽(53)隔离所述空腔(11)的密封凸环(222)，在所述活塞通孔内设有能保持所述密封凸环(222)与所述环形凹槽(54)密封配合的短弹簧(4)，在所述空腔(11)内设有上端顶压所述下泵杆(5)且下端顶压在所述泵室(1)底壁的长弹簧(6)。

2.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，在所述泵室(1)上端设有防止所述活塞(2)脱离所述泵室(1)的环形锁盖(7)，所述环形锁盖(7)上端面与所述泵室(1)上端面平齐，在所述环形锁盖(7)中间设有壁面贴合于所述活塞(2)上端的外壁面的锁盖孔(71)，所述环形锁盖(7)的外壁面上设有卡扣在所述泵室(1)上部内壁面的环形凸台(72)，在所述环形锁盖(7)下端设有当所述活塞(2)处于最上方时能与所述活塞(2)相互密封的弹性部(73)。

3.根据权利要求2所述的一种喷雾泵，其特征在于，在所述泵室(1)上端设有的锁瓶盖体(8)，所述锁瓶盖体(8)包括能将所述环形锁盖(7)锁定在泵室(1)内的凸环壳体(81)，凸环壳体(81)上端面设有能使活塞穿过的锁瓶盖体开口(811)，凸环壳体(81)上端面的内壁面贴合所述泵室(1)和所述环形锁盖(7)的上端面，在所述凸环壳体(81)的外周面上设有能使所述泵室(1)上部密封安装于所述锁瓶盖体(8)内的滚圈(812)，在所述凸环壳体(81)下端连接有锁壳(82)。

4.根据权利要求2所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述活塞(2)包括与所述环形梯台(13)上方的所述空腔(11)的壁面滑动配合的环形活塞座(21)，在所述环形活塞座(21)上设有能与所述弹性部(73)密封配合的上凹槽(211)，在所述环形活塞座(21)上设有连接部(212)，所述连接部(212)连接有圆柱活塞体(22)，所述活塞通孔(221)设置在所述圆柱活塞体(22)内，所述密封凸环(222)设置在所述圆柱活塞体(22)下部且其底部低于所述环形活塞座(21)。

5.根据权利要求4所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述活塞通孔(221)为上部孔径大于下部孔径的阶梯孔，在所述阶梯孔壁上形成有第一阶梯面(2211)。

6.根据权利要求5所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述上泵杆(3)为上部直径大于下部直径的阶梯杆，在所述阶梯杆外壁上形成有第二阶梯面(33)，所述阶梯孔上部壁面贴合于所述限位台阶(31)与所述第二阶梯面(33)之间的所述上泵杆(3)的外壁面，所述阶梯孔下部壁面贴合于所述第二阶梯面(33)下方的所述上泵杆(3)的外壁面，所述短弹簧(4)一端顶住所述第一阶梯面(2211)，另一端顶住所述第二阶梯面(33)。

7.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，在所述下泵杆(5)下部连接有圆筒体(55)，所述圆筒体(55)外壁面贴合于所述环形梯台(13)下方的所述空腔(11)内壁，在所述圆筒体(55)的上部开有连通所述圆筒体(55)内腔与所述活塞(2)和所述环形梯台(13)之间的所述空腔(11)的连通孔(551)。

8.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，在所述泵室(1)的壁面上设有换气孔(14)，当所述活塞(2)位于最上方位置时，所述换气孔(14)封闭。

9.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述上泵杆(3)上部连接有按咀(9)，所述按咀(9)设有导流管(91)，所述上泵杆(3)的上端插接在所述导流管(91)内。

10.根据权利要求1所述的一种喷雾泵，其特征在于，所述泵室(1)的泵身外壁只在底端设有与所述泵珠室(12)壁面连接的单台阶，在所述泵室(1)的底端内壁上设有用于固定所述长弹簧(6)的固定部件(10)。

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