WO2015008414A1 - フォーマーディスペンサー - Google Patents

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WO2015008414A1
WO2015008414A1 PCT/JP2014/002575 JP2014002575W WO2015008414A1 WO 2015008414 A1 WO2015008414 A1 WO 2015008414A1 JP 2014002575 W JP2014002575 W JP 2014002575W WO 2015008414 A1 WO2015008414 A1 WO 2015008414A1
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WO
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air
hollow stem
content liquid
flange
piston
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PCT/JP2014/002575
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English (en)
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水嶋　博
佐々木　剛
Original Assignee
株式会社吉野工業所
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Priority to EP14826859.2A priority patent/EP3023359B1/en
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    • B05B7/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow

Definitions

  • the present invention relates to a former dispenser that discharges a mixture of content liquid and air in the form of foam.
  • the content liquid in the container can be directly foamed and discharged from the viewpoint of simplifying use by omitting the foaming operation of the content liquid.
  • the one equipped with a former dispenser is often used.
  • a piston that sucks, pressurizes, and pumps content liquid and an air piston that sucks, pressurizes, and pumps air are concentrically arranged in series on a base cap held at the mouth of the container.
  • a single cylinder is installed. Then, by pressing the nozzle head and driving the pistons in each pump synchronously, the liquid contents and air are sucked into the respective cylinders, pressurized and pumped, and the liquid contents are mixed in the confluence space on the outlet side of the pump. And the air are mixed with each other and passed through a foaming member such as a mesh to discharge the content liquid in the form of foam (see, for example, Patent Document 1).
  • the foam member is a jet ring (referred to as a foam member fitting cylinder in Patent Document 1) that can be inserted into the upper end of the stem with the lower part as a small diameter cylinder. It is common to assemble in advance.
  • An object of the present invention is to solve such problems, and its purpose is to prevent the backflow of the content liquid into the air cylinder, thereby maintaining the foam quality in a good state. It is to provide a new former dispenser that can be used.
  • the present invention includes a base cap that is held at the mouth of a container, two pumps that are suspended and held by the base cap at the mouth of the container, respectively, and that individually sucks, pressurizes, and pumps the content liquid and air;
  • a former dispenser comprising: a nozzle head that merges content liquid and air pumped from a pump, and causes the mixed content liquid and air to be foamed by a foam member provided on the inside and discharged to the outside through an internal passage.
  • a pump for suction, pressurization, and pressure feeding of the content liquid includes a small-diameter cylindrical body having a suction port at the bottom for allowing the content liquid in the container to flow in, and a bottom portion of the small-diameter cylindrical body in contact with the inner peripheral surface of the small-diameter cylindrical body
  • a hollow piston that pressurizes and pumps the content liquid in the small-diameter cylindrical body by sliding toward the nozzle, and an inner passage that feeds the content liquid pumped from the hollow piston to the nozzle head.
  • a hollow stem having a flange projecting radially outward A pump for sucking, pressurizing, and pumping air has a large-diameter cylindrical body having a bottom portion integrally connected to the small-diameter cylindrical body, and an inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical body to the bottom of the large-diameter cylindrical body.
  • the hollow stem is slidably held, and when the hollow stem slides downward, it separates from the flange to open the air passage, and air that is pumped by the air piston is supplied to the air passage.
  • a cylindrical guide fed to the nozzle head via The flange includes an outer annular wall projecting upward from an outer edge of the flange, and a guide rib that is positioned radially outside the cylindrical guide and is guided by the cylindrical guide when the hollow stem slides. It is a dispenser.
  • the guide rib integrally connects the outer annular wall and the flange.
  • the nozzle head includes a jet ring that holds the foam member,
  • the jet ring surrounds and holds the foam member, and an intermediate tube portion integrally connected to the upper tube portion and having an outer peripheral wall recessed radially inward to support the foam member from below.
  • a plurality of vertical ribs provided on the inner peripheral surface of the intermediate cylindrical portion are integrally connected to the outer peripheral surface of the hollow stem so as to be fitted and held on the hollow stem. It is preferable to further comprise a lower cylindrical portion that forms a second air passage that communicates with the air passage.
  • the jet ring preferably has at least one rib extending in the vertical direction on the outer peripheral wall recessed inward in the radial direction.
  • the former dispenser of the present invention forms an air ventilation path between the hollow stem and slidably holds the hollow stem, and from the flange of the hollow stem as the hollow stem slides downward.
  • the nozzle is equipped with a cylindrical guide that feeds air that is pumped away by the air piston to the nozzle head via the air passage, and an outer annular wall that protrudes upward on the outer edge of the flange. Even if the content liquid in the head flows back into the air passage, the outer annular wall can prevent the content liquid from flowing into the large-diameter cylinder, which is a cylinder for air. The foam quality is kept good. Further, since the flange is provided with a guide rib positioned radially outside the cylindrical guide, when the hollow stem slides with respect to the cylindrical guide, the guide rib functions as a guide for the hollow stem. The slide with the cylindrical guide can be smoothly performed.
  • the outer annular wall and the flange are integrally connected to each other by the guide rib, the outer annular wall and the flange can be reinforced by the guide rib.
  • the jet ring of the present invention has an intermediate cylindrical portion whose outer peripheral wall is recessed inward in the radial direction, the amount of resin can be reduced as the diameter is reduced.
  • the foam member held in the upper tube portion by the intermediate tube portion can be supported from below, the foam member can be held at a predetermined position.
  • it since it is designed to be fitted and held in the hollow piston by a plurality of vertical ribs provided on the inner peripheral surface of the lower cylindrical part, there is no need to make the lower part a small diameter cylindrical part like a conventional jet ring. Becomes simpler.
  • the space between these vertical ribs can be made to function as an air passage for air fed by the air piston.
  • the strength of the jet ring can be increased without increasing the amount of resin so much.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the nozzle head has started to be pushed from the state of FIG.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a former dispenser according to the present invention in a state where it is attached to the mouth of a container
  • FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the former dispenser shown in FIG.
  • FIG. 3 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which the nozzle head starts to be pushed from the state of FIG.
  • FIG. 2 shows a state (initial posture) in which the stopper shown in FIG. 1 is removed and the nozzle head is urged upward by a spring, which will be described later, and can be pushed in.
  • the “up” direction and the “down” direction indicate directions in a state where a container equipped with a former dispenser is used.
  • reference numeral 1 denotes a base cap held at the mouth of the container C.
  • the base cap 1 has an outer wall 1b that hangs down from the edge of the top wall 1a, and is detachable by screwing a screw part provided inside the outer wall 1b into a screw part provided in the mouth of the container C. Retained.
  • a known configuration such as undercut may be used.
  • a hollow neck portion 1c that stands upward is provided at the center of the top wall 1a.
  • the hollow neck portion 1c is provided with an annular convex portion 1d projecting radially outward at an upper portion thereof, and a rib 1e extending in the vertical direction on an inner peripheral surface thereof.
  • a through hole 1f is formed inside the hollow neck portion 1c so as to penetrate the outer wall 1b to the inside of the container.
  • Reference numerals 2 and 3 are two pumps that are suspended from the mouth of the container C by the base cap 1 and suck, pressurize, and pump the content liquid and air individually.
  • the content liquid pump 2 and the air pump 3 are configured such that a small-diameter cylindrical body 4a and a large-diameter cylindrical body 4b having a bottom portion integrally connected to an upper portion of the small-diameter cylindrical body 4a are coaxially arranged in series. It is formed by a single cylinder 4.
  • a flange extending outward in the radial direction is provided above the cylinder 4, and when suspended by the container C, a packing is provided on the lower surface side of the flange, and the packing is provided between the opening of the container C and the cylinder 4. Is inserted.
  • the content liquid pump 2 has a suction port 4c through which the content liquid in the container C flows at the bottom of the small-diameter cylindrical body 4a.
  • a fitting cylinder 4d for fitting and holding a suction pipe p extending toward the bottom of the container C is provided at the edge of the suction port 4c.
  • a hollow piston 5 is provided in the small diameter cylinder 4a so as to be in contact with the inner peripheral surface of the small diameter cylinder 4a and to be slidable along the axis, and is formed inside the hollow piston 5.
  • a poppet 6 is disposed in the passage t1.
  • the upper part of the hollow piston 5 is reduced in diameter to form a stepped portion 5a.
  • the poppet 6 has a valve portion 6a that opens and closes the suction port 4c at its lower end, and a valve portion 6b that opens and closes the outlet of the internal passage t1 at its upper end.
  • a hollow stem 7 is disposed outside the hollow piston 5.
  • the hollow stem 7 stands up from the lower cylindrical wall 7a surrounding the hollow piston 5, the flange (intermediate flange) 7b integrally connected at the upper part of the lower cylindrical wall 7a, and the base cap 1 from the intermediate flange 7b. And an upper cylindrical wall 7c protruding from the through hole 1f.
  • a spring 8 is disposed between the poppet 6 and the hollow piston 5. Thereby, the hollow piston 5 and the hollow stem 7 are elastically supported to be slidable.
  • the intermediate flange 7 b described above protrudes radially outward from the outer peripheral surface of the upper cylindrical wall 7 c, while its inner peripheral side edge is in contact with the step portion 5 a of the hollow piston 5. Is formed.
  • the intermediate flange 7b is provided with an annular wall (intermediate annular wall) 7d that stands from the upper surface thereof.
  • annular wall (intermediate annular wall) 7d that stands from the upper surface thereof.
  • a concave space S1 that opens upward is defined by the outer peripheral surface of the upper cylindrical wall 7c, the intermediate flange 7b, and the intermediate annular wall 7d.
  • the intermediate flange 7b has an inclined wall 7e that is integrally connected to the upper portion of the intermediate annular wall 7d and that is inclined upward in the radial direction.
  • the outer annular wall 7f is integrally connected to the outer edge of the inclined wall 7e. is doing.
  • the outer annular wall 7f of the present embodiment is formed such that the upper portion protrudes upward from the upper surface of the inclined wall 7e.
  • guide ribs r are provided which are located on the outer side in the radial direction of the cylindrical guide 10a and are provided at intervals in the circumferential direction. In this embodiment, the guide rib r connects the inclined wall 7e and the outer annular wall 7f to each other.
  • the upper cylindrical wall 7c has an inward flange 7g extending inward in the radial direction.
  • a ball valve B having the inward flange 7g as a valve seat, and a cover member 9 that is fitted and held on the upper cylindrical wall 7c and prevents the ball valve B from coming off.
  • the cover member 9 has an annular shape, and includes a lower wall 9a that is locked to the inner peripheral surface of the upper cylindrical wall 7c, and a plurality of pieces that are integrally connected to the lower wall 9a and spaced apart in the circumferential direction.
  • a leg portion 9b, a flat plate wall 9c that is integrally connected to the upper portion of the leg portion 9b, and an annular upper wall 9d that stands up from the flat plate wall 9c are provided.
  • the air pump 3 includes an air piston 10 that comes into contact with the inner peripheral surface of the large-diameter cylindrical body 4b and is slidable along the axis.
  • a cylindrical guide 10a that surrounds the hollow stem 7 and protrudes from the through hole 1f of the base cap 1 in an initial posture is provided on the inner side in the radial direction of the air piston 10, and as shown in FIG.
  • a gap formed between the outer side and the inner side of the cylindrical guide 10a is an air passage (first air passage) A1 that allows air to pass and is positioned above the recessed space S1.
  • the lower end of the cylindrical guide 10a is configured to contact at least one of the intermediate flange 7b and the intermediate annular wall 7d.
  • the hollow stem 7 is slightly slidable with respect to the air piston 10, and the lower end of the cylindrical guide 10a comes into contact with and separates from the intermediate flange 7b (intermediate annular wall 7d). It functions as a valve that opens and closes the first air passage A1.
  • a plurality of ribs 10b are provided on the outer peripheral surface of the cylindrical guide 10a. Then, air is introduced into the large-diameter cylindrical body 4b in the partition wall 10c that extends radially outward from the cylindrical guide 10a and forms a space for pressurizing air between the cylindrical guide 10a and the large-diameter cylindrical body 4b. An opening 10d is provided.
  • An annular rib 10e that hangs down from the radially inner side of the opening 10d is provided on the lower surface of the partition wall 10c.
  • a check valve 11 that opens and closes the opening 10d is fitted and held on the annular rib 10e. Yes.
  • a nozzle head 14 that causes the mixed content liquid and air to be foamed by a foaming member (mesh ring) 12 provided inside thereof and discharged to the outside through the internal passage 14a.
  • the nozzle head 14 of this embodiment includes a jet ring 13 that holds the mesh ring 12, and holds the mesh ring 12 through the jet ring 13.
  • the mesh ring 12 of the present embodiment has a mesh attached to one end of a ring-shaped main body, and a larger size (diameter) than a conventional mesh ring is used.
  • a total of two mesh rings 12 are attached to the jet ring 13 so that each mesh faces outward (so that the side on which no mesh is provided is a joint).
  • the jet ring 13 includes an upper cylindrical portion 13a that surrounds and holds the mesh ring 12, and an intermediate cylinder that is integrally connected to the upper cylindrical portion 13a and that has an outer peripheral wall 13b recessed radially inward to support the foam member from below.
  • a portion 13c and a lower cylindrical portion 13d that is integrally connected to the intermediate cylindrical portion 13c and whose lower end portion surrounds the upper end portion of the cylindrical guide 10a are provided. Thereby, the amount of resin can be reduced by reducing the diameter at the intermediate cylinder portion 13c. Further, the mesh ring 12 can be supported from below by the outer peripheral wall 13b recessed inward in the radial direction.
  • a plurality of vertical ribs 13e that abut on the outer peripheral surface of the upper cylindrical wall 7c and fit and hold the jet ring 13 are provided.
  • the vertical ribs 13e extend in the vertical direction along the axis of the lower cylinder part 13d, and the upper part extends radially inward along the lower surface of the intermediate cylinder part 13c. That is, the gap between the vertical ribs 13e leads to the first air passage A1, extends in the vertical direction along the axis of the lower cylindrical portion 13d, and extends radially inward along the lower surface of the intermediate cylindrical portion 13c. (Second ventilation path A2) is formed.
  • At least one (a plurality in the present embodiment) rib 13f extending in the vertical direction is provided on the outer peripheral wall 13b of the intermediate cylinder portion 13c.
  • strength of the intermediate cylinder part 13c used as the small diameter can be raised.
  • a gap having a dimension L is formed between the lower end of the lower cylindrical portion 13 d and the rib 10 b of the air piston 10.
  • the nozzle head 14 includes a nozzle head main body portion 14b in which an internal passage 14a for flowing the content liquid is formed, and a head ring that is located on the radially outer side of the hollow neck portion 1c of the base cap 1 when the nozzle head 14 is pushed down. 14c.
  • the nozzle head main body portion 14b has an inner cylindrical wall 14d for fitting and holding the upper cylindrical portion 13a on the back surface thereof, a rib 14e for preventing the mesh ring 12 attached to the jet ring 13 from being pulled upward, An annular fitting wall 14f for fitting and holding the head ring 14c between the rib 14e is provided. Further, an edge wall 14g surrounding the upper portion of the head ring 14c is provided on the outer edge of the nozzle head main body 14b. Although not shown, a part of the upper portion of the head ring 14c is cut out, and air is introduced from the outside through the notch between the head ring 14c and the inner cylindrical wall 14d. be able to.
  • annular convex portion 14h projecting radially inward is provided at the lower end portion of the head ring 14c, and a projecting amount that extends in the vertical direction and is approximately the same as the convex portion 14h is provided on the inner surface of the head ring 14c.
  • a rib 14j is provided.
  • a stopper 15 is provided between the top wall 1a of the base cap 1 and the head ring 14c to prevent the nozzle head 14 from being inadvertently pushed down.
  • the stopper 15 is substantially C-shaped in a plan view and can be detachably mounted from the side of the hollow neck 1c.
  • the hollow stem 7 connected to the jet ring 13 is moved to the air piston 10 by the dimension L shown in FIG. Slide slightly against it.
  • the slide of the air piston 10 starts later than the slide of the hollow stem 7 by the dimension L.
  • the nozzle head 14 when the nozzle head 14 is pushed so as to be inclined, the outer peripheral surface of the hollow stem 7 and the inner peripheral surface of the cylindrical guide 10a come into contact with each other, so that the slide of the hollow stem 7 with respect to the air piston 10 is insufficient and the first air passage A1.
  • the hollow stem 7 of the present invention is smoothly guided by the outer peripheral surface of the cylindrical guide 10a by the guide rib r provided on the intermediate flange 7b. It can be effectively prevented.
  • the air piston 10 moves to pressurize the air inside the air piston 10, and the air passes through the first air passage A1 and the second air passage A2 to cover the air. It heads for the space (merging space G) formed by the member 9 and the jet ring 13.
  • valve portion 6a of the poppet 6 abuts on the inner surface of the small diameter cylindrical body 4a, the suction port 4c is closed, the inside of the small diameter cylindrical body 4a is pressurized, and the nozzle head 14 is pushed further to be hollow.
  • the valve portion 6b of the poppet 6 is separated from the outlet of the internal passage t1 in the piston 5, and the content liquid existing in the internal passage t1 flows into the inside (inner passage t2) of the upper cylindrical wall 7c of the hollow stem 7. Then, as shown in FIG.
  • a cylindrical single passage formed between the upper cylindrical wall 7c and the upper wall 9d, once once divided into a plurality of parts between the leg portions 9b (passage t3). After gathering again at t4), it flows into the merge space G together with the air passing through the second air passage A2.
  • the content liquid mixed in the gas-liquid mixture in the merging space G is bubbled through the mesh ring 12, and is discharged to the outside through the internal passage 14a of the nozzle head 14.
  • the hollow piston 5 and the hollow stem 7 are returned to the initial posture by the repulsive force of the spring 8.
  • the poppet 6 moves in accordance with the upward slide of the hollow piston 5, the suction port 4c of the small diameter cylinder 4a is opened, the outlet of the internal passage t1 in the hollow piston 5 is closed, and the ball valve B Is seated on the inward flange 7g, the inside of the small diameter cylinder 4a becomes negative pressure, and the liquid content in the container is sucked into the small diameter cylinder 4a from the suction port 4c.
  • the upward sliding of the air piston 10 starts with a delay of the dimension L. Therefore, as shown in FIG. 2, the first air passage A1 has a lower end of the cylindrical guide 10a at the intermediate flange. 7b is brought into contact with and closed. For this reason, when the air piston 10 slides upward, the inside of the air piston 10 becomes negative pressure, so that the check valve 11 that has closed the opening 10d is opened and formed on the upper portion of the head ring 14c that is not shown. From the cutout, air flows into the air piston 10 between the head ring 14c and the inner cylindrical wall 14d, the inside of the hollow neck 1c of the base cap 1, and the opening 10d. Further, as shown in FIG.
  • a horizontal hole 4e is provided in the upper part of the large-diameter cylindrical body 4b, and the air that has passed through the inside of the hollow neck 1c of the base cap 1 passes through the horizontal hole 4e and enters the container C. Also flows in. Thereby, even if the contents are discharged from the inside of the container C, the inside of the container C does not remain in a negative pressure state.
  • the liquid in the container can be continuously discharged in the form of foam.
  • the recessed space S1 is provided below the first air passage A1, so that the backflowed content liquid can be stored and the inclined liquid 7e returns the content liquid to the recessed space S1. Since it can make it easy, favorable foam quality can be maintained more reliably.
  • the hollow neck 1c of the base cap 1 and the head ring 14c of the nozzle head 14 are separated by a convex 1d of the base cap 1 and a convex 14h of the nozzle head 14. Since the gap is narrow, water can be prevented from entering the interior of the former dispenser from the outside.
  • the notch formed in the upper portion of the head ring 14c (not shown), which serves as an air intake port for the former dispenser, covers the edge wall 14g of the nozzle head main body portion 14b. It is possible to effectively prevent water from entering from the notch.
  • the cylindrical guide 10a of the air piston 10 is provided with ribs 10b, the rib 1e is provided on the inner peripheral surface of the hollow neck 1c of the base cap 1, and the ribs are provided on the inner surface of the head ring 14c of the nozzle head 14. 14j is provided, so that even if the nozzle head 14 is pushed in such a manner that the nozzle head 14 is inclined and the portions facing these ribs are pressed against the rib, the contact area is reduced by the rib, so the nozzle head 14 is pushed in. The force does not increase so much, and good operability can be maintained.
  • the former dispenser of the present embodiment When the former dispenser of the present embodiment is attached to a container filled with the content liquid (skin cleaning liquid) shown in Table 1 and the discharge state of the content liquid is confirmed, it can be discharged with good foam quality from the beginning to the end of use. Was confirmed. In addition, the operability of the nozzle head (pressing force, pushing from various directions, etc.) was also good.
  • the backflow of the content liquid into the air cylinder can be prevented, so that the foam quality can be maintained in a good state. Also, even if the foam member is enlarged to increase the amount of content liquid discharged in one operation, the amount of resin used for the jet ring can be reduced as much as possible, and the shape can be simplified. .

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Abstract

　本発明のフォーマーディスペンサーは、内容液をノズルヘッド（１４）に送給する中空ステム（７）と、大径筒体（４ｂ）内の空気を加圧、圧送するエアーピストン（１０）と、エアーピストン（１０）に一体連結し中空ステム（７）との相互間にノズルヘッド（１４）へ空気を送給する通気路（Ａ１）を形成するとともに中空ステム（７）をスライド可能に保持し、且つ中空ステム（７）のスライドに伴いフランジ（７ｂ）から離反することで通気路（Ａ１）を開放する筒状ガイド（１０ａ）とを備え、フランジ（７ｂ）は、その外縁から上方に向けて突出する外側環状壁（７ｆ）と、筒状ガイド（１０ａ）の径方向外側に位置し中空ステム（７）のスライド時に筒状ガイド（１０ａ）に案内されるガイドリブ（ｒ）を有することを特徴とする。

Description

フォーマーディスペンサー
　本発明は、内容液と空気との混合物を泡状に吐出させるフォーマーディスペンサーに関するものである。
　シャンプー、ボディソープ、ハンドソープ、洗顔料等を充填した容器では、内容液の泡立て動作を省略して簡便な使用を図る観点から、容器内の内容液を直接泡状にして吐出することができるフォーマーディスペンサーを装備したものが多用されている。
　かかるディスペンサーは、容器の口部に保持されるベースキャップに、内容液を吸引、加圧、圧送を行うピストンと、空気の吸引、加圧、圧送を行うエアーピストンをそれぞれ同心に直列で配置した単一のシリンダーが取り付けられている。そして、ノズルヘッドを押圧して各ポンプ内のピストンを同期駆動させることで、内容液と空気をそれぞれ各シリンダー内に吸引するとともに加圧、圧送し、ポンプの出側における合流空間にて内容液と空気を相互に混合させつつメッシュ等の発泡部材を通過させることによって、内容液を泡状にして吐出させる仕組みになっている（例えば、特許文献１参照）。
　そして、例えばディスペンサーへの組み付けを容易にする観点から、かかる発泡部材は、下部を小径筒部としてステム上端部内へ挿入できるようにしたジェットリング（特許文献１では発泡部材嵌合筒と称する）に予め組み付けておくことが一般的である。
特開平８－２３０９６１号公報
　ところで、このようなフォーマーディスペンサーにおいて内容液の吐出を繰り返すと、合流空間の内容液が希にシリンダーに通じる空気の通路に逆流することがある。そして、逆流した内容液が空気のシリンダーに留まってしまうと、空気の送給量が減少することとなり、内容液と空気との混合割合が変わって泡質が悪くなる（泡の肌理が粗くなる）ことがあった。
　本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、空気用シリンダー内への内容液の逆流を防止することで、泡質を良好な状態で維持することができる、新たなフォーマーディスペンサーを提供することにある。
　本発明は、容器の口部に保持されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させるとともに、混合した内容液及び空気をその内側に設けた発泡部材により発泡させて内部通路を通して外界へ吐出させるノズルヘッドとを備えるフォーマーディスペンサーであって、
　内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し該小径筒体の底部へ向けた摺動により該小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンから圧送された内容液を前記ノズルヘッドに送給する内側通路を有するとともに、その外周面から径方向外側に突出するフランジを有する中空ステムとを備え、
　空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に一体連結する底部を有する大径筒体と、該大径筒体の内周面に当接し該大径筒体の底部へ向けた摺動により該大径筒体内の空気を加圧、圧送するエアーピストンと、該エアーピストンに一体連結し前記中空ステムを取り囲んで該中空ステムとの相互間に空気の通気路を形成するとともに該中空ステムをスライド可能に保持してなり、且つ該中空ステムの下方へのスライドに伴い前記フランジから離反することで該通気路を開放して該エアーピストンで圧送される空気を該通気路を介して前記ノズルヘッドに送給する筒状ガイドとを備え、
　前記フランジは、該フランジの外縁から上方に向けて突出する外側環状壁と、前記筒状ガイドの径方向外側に位置し該中空ステムのスライド時に該筒状ガイドに案内されるガイドリブを有するフォーマーディスペンサーである。
　前記ガイドリブは、前記外側環状壁と前記フランジとを相互に一体連結するものであることが好ましい。
　前記ノズルヘッドは、前記発泡部材を保持するジェットリングを備え、
　該ジェットリングは、該発泡部材を取り囲んで保持する上部筒部と、該上部筒部に一体連結するとともに外周壁を径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部と、該中間筒部に一体連結するとともに、その内周面に設けた複数の縦リブを前記中空ステムの外周面に当接させて該中空ステムに嵌合保持される一方、該縦リブの相互間に前記通気路に通じる第二通気路を形成する下部筒部とを備えることが好ましい。
　前記ジェットリングは、径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを有することが好ましい。
　本発明のフォーマーディスペンサーは、中空ステムとの相互間に空気の通気路を形成するとともにこの中空ステムをスライド可能に保持してなり、且つ中空ステムの下方へのスライドに伴い中空ステムのフランジから離反することでエアーピストンで圧送される空気を通気路を介してノズルヘッドに送給する筒状ガイドを備え、またフランジの外縁に上方に向けて突出する外側環状壁を設けているので、ノズルヘッド内の内容液が通気路に逆流することがあっても、外側環状壁により空気用のシリンダーである大径筒体内への内容液の流入が防止できるので、使用を継続しても内容液の泡質は良好なままで維持される。またフランジには、筒状ガイドの径方向外側に位置するガイドリブを設けているので、筒状ガイドに対して中空ステムがスライドする際に、このガイドリブが中空ステムの案内として機能し、中空ステムと筒状ガイドとのスライドがスムーズに行えるようになる。
　ガイドリブで外側環状壁とフランジとを相互に一体連結する場合は、外側環状壁及びフランジを、ガイドリブによって補強することができる。
　ところでこのようなフォーマーディスペンサーに対して、近年は、１回の動作で吐出される内容液の量を従来よりも大幅に増やしたい（例えば従来比２倍～５倍）との要望がある。この場合、従来の発泡部材のサイズでは、内容液の量が増える分、より高い圧力がかかることになり、ノズルヘッドの押し込みに大きな力を要することとなるため、操作性が悪くなってしまうという問題がある。このため、発泡部材のサイズ（直径）を従来のものよりも大きくすることで、ノズルヘッドの押し込みに要する力を減らす取り組みが行われている。
　このような背景の下、ジェットリングについては、かかるジェットリングを成型するのに必要な樹脂量の大幅な増加が免れず、また、ステム上端部内へ挿入する下部の小径筒部と発泡部材を取り付ける部位との大きさの差が過大となるため、ステムへ取り付けた際の安定性（ぐらつき等）や成型性に影響が出るおそれがあった。このため、１回の動作で吐出される内容液の量を従来よりも増加させるにあたって、ジェットリングに使用する樹脂量をできるだけ減らすとともにその形状を単純化することも望まれている。
　本発明のジェットリングは、外周壁を径方向内側に凹ませた中間筒部を有しているので、径が小さくなった分、樹脂量を減らすことができる。また中間筒部によって上部筒部内に保持される発泡部材を下方から支持することができるので、発泡部材を所定の位置に保持することができる。また、下部筒部の内周面に設けた複数の縦リブで中空ピストンに嵌合保持されるようにしているので、従来のジェットリングのように下部を小径筒部にする必要がなくなって形状がより単純になる。更にこれらの縦リブの相互間を、エアーピストンにより圧送された空気の通気路として機能させることもできる。
　ジェットリングの径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを設ける場合は、樹脂量をそれ程増加させることなく、ジェットリングの強度を高めることができる。
本発明に従うフォーマーディスペンサーの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す断面図である。 図１に示すフォーマーディスペンサーの部分拡大断面図である（ストッパーは取り外している）。 図２の状態からノズルヘッドを押し始めた状態を示す部分拡大断面図である。
　以下、図面を参照して、本発明であるフォーマーディスペンサーの一実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明に従うフォーマーディスペンサーの一実施形態を、容器の口部に装着した状態で示す断面図であって、図２は、図１に示すフォーマーディスペンサーの部分拡大断面図であって、図３は、図２の状態からノズルヘッドを押し始めた状態を示す部分拡大断面図である。なお、図２は図１に示すストッパーを取り外すとともに、後述するスプリングによってノズルヘッドが上方へ付勢されて押し込み可能となった状態（初期姿勢）を示している。また、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において「上」方向、「下」方向とは、フォーマーディスペンサーを装着した容器を使用する状態での向きを示す。
　図１において、符号１は、容器Ｃの口部に保持されるベースキャップである。ベースキャップ１は、天面壁１ａの縁部より垂下される外壁１ｂを有していて、外壁１ｂの内側に設けたネジ部を容器Ｃの口部に設けたネジ部にねじ込むことで着脱自在に保持される。なお、ベースキャップ１を容器Ｃに保持するには、アンダーカット等、既知の構成を用いてもよい。また、天面壁１ａの中央には上方へ向けて起立する中空頸部１ｃを設けている。中空頸部１ｃには、その上部に径方向外側に突出する環状の凸部１ｄが設けられ、その内周面に上下方向に延びるリブ１ｅが設けられている。更に、中空頸部１ｃ内側には、外壁１ｂを貫いて容器の内側に通じる貫通孔１ｆが形成されている。
　符号２、３は、ベースキャップ１によって容器Ｃの口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプである。内容液用ポンプ２及び空気用ポンプ３は、小径筒体４ａと、小径筒体４ａの上部に一体連結する底部を有する大径筒体４ｂとが同軸に直列状に配置された形態をなす、単一のシリンダー４によって形成されている。シリンダー４の上方には径方向外側に延在するフランジが設けられていて、容器Ｃに垂下保持されるにあたっては、このフランジの下面側にパッキンを設け、容器Ｃの口部との間でパッキンを挟み込むようにしている。
　ここで、内容液用ポンプ２は、小径筒体４ａの底部において、容器Ｃ内の内容液を流入させる吸引口４ｃを有している。また吸引口４ｃの縁部には、容器Ｃの底部に向けて延在する吸引パイプｐを嵌合保持するための嵌合筒４ｄを設けている。また小径筒体４ａ内には、小径筒体４ａの内周面に当接するとともにその軸線に沿って摺動可能に設けられた中空ピストン５が配され、中空ピストン５の内側に形成される内部通路ｔ１には、ポペット６が配される。ここで中空ピストン５の上部は縮径していて、段部５ａを形成している。また、ポペット６は、その下端に吸引口４ｃの開閉を行う弁部６ａを有し、その上端に内部通路ｔ１の出口の開閉を行う弁部６ｂを有している。そして、中空ピストン５の外側には、中空ステム７を配している。中空ステム７は、中空ピストン５を取り囲む下部筒状壁７ａと、下部筒状壁７ａの上部にて一体的に連結するフランジ（中間フランジ）７ｂと、中間フランジ７ｂから起立してベースキャップ１の貫通孔１ｆから突出する上部筒状壁７ｃとを備えている。また、ポペット６と中空ピストン５との間には、スプリング８が配されている。これにより、中空ピストン５及び中空ステム７はスライド可能に弾性支持される。
　上述した中間フランジ７ｂは、図２に示すように、上部筒状壁７ｃの外周面から径方向外側に突出する一方、その内周側縁部は中空ピストン５の段部５ａに当接するように形成されている。また中間フランジ７ｂには、その上面から起立する環状壁（中間環状壁）７ｄが設けられている。これにより、上部筒状壁７ｃの外周面と、中間フランジ７ｂと、中間環状壁７ｄとで、上向き開放となる凹部空間Ｓ１が区画形成される。また中間フランジ７ｂは、中間環状壁７ｄの上部に一体連結するとともに径方向外側に向かって上方に傾斜する傾斜壁７ｅを有していて、傾斜壁７ｅの外縁には外側環状壁７ｆを一体連結している。本実施形態の外側環状壁７ｆは、その上部が傾斜壁７ｅの上面から上方に向けて突出するように形成されている。また、傾斜壁７ｅの上面には、筒状ガイド１０ａの径方向外側に位置するとともに周方向に間隔をあけて設けられるガイドリブｒを設けている。本実施形態でガイドリブｒは、傾斜壁７ｅと外側環状壁７ｆとを相互につないでいる。
　そして、図２に示すように上部筒状壁７ｃ上部には、径方向内側に延在する内向きフランジ７ｇを有している。また、内向きフランジ７ｇの上方には、内向きフランジ７ｇを弁座とするボール弁Ｂと、上部筒状壁７ｃに嵌合保持されるとともにボール弁Ｂの抜け出しを阻止するカバー部材９とが設けられている。ここで、カバー部材９は、環状をなし、上部筒状壁７ｃの内周面に係止される下部壁９ａと、下部壁９ａに一体連結するとともに周方向に間隔をあけて設けられる複数の脚部９ｂと、脚部９ｂの上部で一体連結する平板壁９ｃと、平板壁９ｃより起立する環状の上部壁９ｄとを備えている。
　また、図１に示すように空気用ポンプ３は、大径筒体４ｂの内周面に当接するとともにその軸線に沿って摺動可能に設けられたエアーピストン１０を備えている。エアーピストン１０の径方向内側には、中空ステム７を取り囲むとともに初期姿勢にてベースキャップ１の貫通孔１ｆから突出する筒状ガイド１０ａが設けられていて、図２に示すように中空ステム７の外側と筒状ガイド１０ａの内側との相互間に形成される隙間は、空気を通すとともに凹部空間Ｓ１の上方に位置する通気路（第一通気路）Ａ１となっている。なお、初期姿勢において、筒状ガイド１０ａの下端は、中間フランジ７ｂ及び中間環状壁７ｄの少なくとも一方に当接するように構成されている。また、後述するように中空ステム７は、エアーピストン１０に対して僅かにスライド可能となっていて、筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂ（中間環状壁７ｄ）に当接、離反することで、第一通気路Ａ１を開閉する弁として機能する。また、筒状ガイド１０ａの外周面には、複数のリブ１０ｂが設けられている。そして、筒状ガイド１０ａから径方向外側に延在して大径筒体４ｂとの相互間に空気を加圧するための空間を形成する隔壁１０ｃには、大径筒体４ｂ内に空気を導入する開孔１０ｄが設けられている。また隔壁１０ｃの下面には、開孔１０ｄの径方向内側より垂下する環状リブ１０ｅが設けられていて、この環状リブ１０ｅには、開孔１０ｄを開閉する逆止弁１１が嵌合保持されている。
　そして、中空ステム７の上方には、混合した内容液及び空気を、その内側に設けた発泡部材（メッシュリング）１２により発泡させて内部通路１４ａを通して外界へ吐出させるノズルヘッド１４が設けられている。本実施形態のノズルヘッド１４は、メッシュリング１２を保持するジェットリング１３を備えていて、このジェットリング１３を介してメッシュリング１２を保持するようにしている。
　本実施形態のメッシュリング１２は、リング状となる本体部の一端部にメッシュが取り付けられたものであり、従来のメッシュリングよりもサイズ（直径）が大きなものが用いられている。また、本実施形態では総計２個のメッシュリング１２を、それぞれのメッシュが外側を向くように（メッシュを設けていない側が合わせ目となるように）してジェットリング１３に取り付けている。
　またジェットリング１３は、メッシュリング１２を取り囲んで保持する上部筒部１３ａと、上部筒部１３ａに一体連結するとともに外周壁１３ｂを径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部１３ｃと、中間筒部１３ｃに一体連結するとともに下端部が筒状ガイド１０ａの上端部を取り囲む下部筒部１３ｄとが設けられている。これにより、中間筒部１３ｃにて直径が小さくなることで樹脂量を減らすことができる。また、径方向内側に凹ませた外周壁１３ｂによってメッシュリング１２を下方から支持することができる。
　そして下部筒部１３ｄの内周面には、上部筒状壁７ｃの外周面に当接してジェットリング１３を嵌合保持する複数の縦リブ１３ｅが設けられている。なお、縦リブ１３ｅは、下部筒部１３ｄの軸線に沿って上下方向に延在するとともに、その上部は、中間筒部１３ｃの下面に沿って径方向内側に延在している。すなわち、縦リブ１３ｅの相互間には、第一通気路Ａ１に通じるとともに、下部筒部１３ｄの軸線に沿って上下方向に延び、且つ中間筒部１３ｃの下面に沿って径方向内側に向かう隙間（第二通気路Ａ２）が形成される。更に、中間筒部１３ｃの外周壁１３ｂには、上下方向に延在するリブ１３ｆが、少なくとも１つ（本実施形態では複数）設けられている。これにより、小径となった中間筒部１３ｃの強度を高めることができる。なお、図２に示すように初期姿勢において、下部筒部１３ｄの下端とエアーピストン１０のリブ１０ｂとの間には、寸法Ｌの隙間が形成されている。
　更にノズルヘッド１４は、内容液を流動させる内部通路１４ａが形成されたノズルヘッド本体部１４ｂと、ノズルヘッド１４を押し下げた際にベースキャップ１の中空頸部１ｃの径方向外側に位置するヘッドリング１４ｃとを備えている。
　ノズルヘッド本体部１４ｂには、その裏面に、上部筒部１３ａを嵌合保持する内部筒状壁１４ｄと、ジェットリング１３に装着されたメッシュリング１２の上方への抜け出しを阻止するリブ１４ｅと、リブ１４ｅとの間でヘッドリング１４ｃを嵌合保持する環状の嵌合壁１４ｆが設けられている。更にノズルヘッド本体部１４ｂの外縁には、ヘッドリング１４ｃの上部を取り囲む縁壁１４ｇが設けられている。なお、図示は省略するが、ヘッドリング１４ｃの上部はその一部が切り欠かれていて、ヘッドリング１４ｃと内部筒状壁１４ｄとの相互間には、この切り欠きを通して外界から空気を導入することができる。
　また、ヘッドリング１４ｃの下端部には、径方向内側に突出する環状の凸部１４ｈが設けられ、ヘッドリング１４ｃの内面には、上下方向に延在するともに凸部１４ｈと同程度の突出量となるリブ１４ｊが設けられている。
　そして、ベースキャップ１の天面壁１ａとヘッドリング１４ｃとの間には、ノズルヘッド１４の不用意な押し下げを阻止するストッパー１５が設けられている。ストッパー１５は、平面視で略Ｃ字状をなすものであり、中空頸部１ｃの側方から着脱自在に装着することができる。
　このように構成されるフォーマーディスペンサーにおいて、図１に示すストッパー１５を取り外してノズルヘッド１４を押し込むと、ジェットリング１３につながる中空ステム７が、図２に示す寸法Ｌの分、エアーピストン１０に対して僅かにスライドする。換言するとエアーピストン１０のスライドは、中空ステム７のスライドよりも寸法Ｌの分だけ遅れて始まることになる。これにより、図３に示すように筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂから離反して、エアーピストン１０の内側と第一通気路Ａ１とが連通する。ここで、ノズルヘッド１４が傾くように押し込まれると中空ステム７の外周面と筒状ガイド１０ａの内周面が押し当たり、エアーピストン１０に対する中空ステム７のスライドが不足し第一通気路Ａ１の開放が不十分になるおそれがあるが、本発明の中空ステム７は、中間フランジ７ｂに設けたガイドリブｒによって筒状ガイド１０ａの外周面に案内されてスムーズにスライドするため、このような不具合が有効に防止できる。そして、ノズルヘッド１４の押し込みを継続すると、エアーピストン１０の移動により、エアーピストン１０の内側の空気が加圧され、かかる空気は、第一通気路Ａ１及び第二通気路Ａ２を通って、カバー部材９とジェットリング１３とで形成される空間（合流空間Ｇ）に向かう。
　一方、小径筒体４ａでは、ポペット６の弁部６ａが小径筒体４ａの内面に当接して吸引口４ｃが閉じ、小径筒体４ａ内が加圧され、更なるノズルヘッド１４の押し込みにより中空ピストン５における内部通路ｔ１の出口からポペット６の弁部６ｂが離反し、内部通路ｔ１内に存在する内容液が、中空ステム７の上部筒状壁７ｃの内側（内側通路ｔ２）内に流れる。そして図３に示すように、脚部９ｂの相互間（通路ｔ３）で一旦複数に分かれて流れ、上部筒状壁７ｃと上部壁９ｄとの間で形成される円筒状の単一通路（通路ｔ４）で再び集まった後、第二通気路Ａ２を通り抜けた空気とともに合流空間Ｇへ流れる。
　そして、合流空間Ｇにて気液混合状態となった内容液は、メッシュリング１２を通って泡状となり、ノズルヘッド１４の内部通路１４ａを通って外界へ吐出される。
　ノズルヘッド１４を押し切った後、押し込みにかかる力を取り除くと、スプリング８の反発力で中空ピストン５、中空ステム７は初期姿勢へと復帰する。
　この復帰過程において、ポペット６は中空ピストン５の上方へのスライドに合わせて移動し、小径筒体４ａの吸引口４ｃが開き、また中空ピストン５における内部通路ｔ１の出口が閉じ、更にボール弁Ｂが内向きフランジ７ｇに着座することによって小径筒体４ａ内が負圧となって、吸引口４ｃから小径筒体４ａ内に容器内の内容液が吸引される。
　一方、大径筒体４ｂでは、エアーピストン１０の上方へのスライドが寸法Ｌの分だけ遅れて始まるため、図２に示すように第一通気路Ａ１は、筒状ガイド１０ａの下端が中間フランジ７ｂに当接して閉じた状態となる。このため、エアーピストン１０が上方へスライドすると、エアーピストン１０の内側は負圧となるため、開孔１０ｄを閉じていた逆止弁１１が開放され、図示を省略したヘッドリング１４ｃの上部に形成した切り欠きから、ヘッドリング１４ｃと内部筒状壁１４ｄとの相互間、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側、及び開孔１０ｄを通してエアーピストン１０の内側に空気が流入する。また、大径筒体４ｂの上部には、図１に示すように横孔４ｅが設けられていて、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内側を通った空気は、横孔４ｅを通して容器Ｃ内にも流入する。これにより、内容物が容器Ｃ内から吐出されても、容器Ｃ内が負圧状態のままになることはない。
　このようにしてノズルヘッド１４の押し込みと初期姿勢への復帰を繰り返し行うことで、容器内の内容液を泡状にして連続的に吐出させることができる。
　本実施形態のフォーマーディスペンサーでは、合流空間Ｇ内の内容液が第二通気路Ａ２及び第一通気路Ａ１を逆流することがあっても、中間フランジ７ｂの外縁に設けた外側環状壁７ｆにて、内容液が大径筒体４ｂにこぼれ落ちる不具合を有効に防止できるため、内容液の泡質を良好なまま維持することができる。また、本実施形態においては、第一通気路Ａ１の下方に凹部空間Ｓ１が設けられているので、逆流した内容液を貯留することができる他、傾斜壁７ｅによって内容液を凹部空間Ｓ１に戻しやすくできるので、良好な泡質をより確実に維持することができる。
　なお、図１に示すように初期姿勢において、ベースキャップ１の中空頸部１ｃとノズルヘッド１４のヘッドリング１４ｃとの相互間は、ベースキャップ１の凸部１ｄとノズルヘッド１４の凸部１４ｈにより隙間が狭くなっているので、外部からフォーマーディスペンサーの内部へ水が入り込むことを抑制することができる。また、フォーマーディスペンサー内への空気の取り込み口となる、図示を省略したヘッドリング１４ｃの上部に形成した切り欠きは、ノズルヘッド本体部１４ｂの縁壁１４ｇが覆い被さることになるので、この切り欠きからの水の浸入が有効に防止できる。そして、エアーピストン１０の筒状ガイド１０ａにはリブ１０ｂが設けられ、ベースキャップ１の中空頸部１ｃの内周面にはリブ１ｅが設けられ、ノズルヘッド１４のヘッドリング１４ｃの内面にはリブ１４ｊが設けられているので、ノズルヘッド１４が傾くように押し込まれてこれらのリブに対向する部位がリブに押し当たることがあっても、リブによって接触面積が少なくなるため、ノズルヘッド１４を押し込む力はそれ程大きくなることがなく、良好な操作性を維持することができる。
　表１に示す内容液（皮膚洗浄液）を充填した容器に本実施形態のフォーマーディスペンサーを装着して、内容液の吐出状況を確認したところ、使用の初期から終了まで良好な泡質で吐出できることが確認された。また、ノズルヘッドの操作性（押圧力、種々の方向からの押し込み等）も良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　本発明のフォーマーディスペンサーによれば、空気用シリンダー内への内容液の逆流を防止することができるので、泡質を良好な状態のまま維持することができる。また、１回の動作で吐出される内容液の量を増やすために発泡部材を大型化しても、ジェットリングに使用する樹脂量をできるだけ減らすことができ、またその形状も単純にすることができる。
　１　ベースキャップ
　１ａ　天面壁
　１ｂ　外壁
　１ｃ　中空頸部
　１ｄ　凸部
　１ｅ　リブ
　１ｆ　貫通孔
　２　内容液用ポンプ（ポンプ）
　３　空気用ポンプ（ポンプ）
　４　シリンダー
　４ａ　小径筒体
　４ｂ　大径筒体
　４ｃ　吸引口
　４ｄ　嵌合筒
　４ｅ　横孔
　５　中空ピストン
　５ａ　段部
　６　ポペット
　６ａ　弁部
　６ｂ　弁部
　７　中空ステム
　７ａ　下部筒状壁
　７ｂ　中間フランジ（フランジ）
　７ｃ　上部筒状壁
　７ｄ　中間環状壁（環状壁）
　７ｅ　傾斜壁
　７ｆ　外側環状壁
　７ｇ　内向きフランジ
　８　スプリング
　９　カバー部材
　９ａ　下部壁
　９ｂ　脚部
　９ｃ　平板壁
　９ｄ　上部壁
　１０　エアーピストン
　１０ａ　筒状ガイド
　１０ｂ　リブ
　１０ｃ　隔壁
　１０ｄ　開孔
　１０ｅ　環状リブ
　１１　逆止弁
　１２　メッシュリング（発泡部材）
　１３　ジェットリング
　１３ａ　上部筒部
　１３ｂ　外周壁
　１３ｃ　中間筒部
　１３ｄ　下部筒部
　１３ｅ　縦リブ
　１３ｆ　リブ
　１４　ノズルヘッド
　１４ａ　内部通路
　１４ｂ　ノズルヘッド本体部
　１４ｃ　ヘッドリング
　１４ｄ　内部筒状壁
　１４ｅ　リブ
　１４ｆ　嵌合壁
　１４ｇ　縁壁
　１４ｈ　凸部
　１４ｊ　リブ
　１５　ストッパー
　Ａ１　第一通気路（通気路）
　Ａ２　第二通気路
　Ｂ　ボール弁
　Ｃ　容器
　Ｇ　合流空間
　ｐ　吸引パイプ
　ｒ　ガイドリブ
　Ｓ１　凹部空間
　ｔ１　内部通路
　ｔ２　内側通路
　ｔ３　通路
　ｔ４　通路

Claims (4)

  1. 　容器の口部に保持されるベースキャップと、該ベースキャップにより容器の口部に垂下保持され内容液と空気とをそれぞれ個別に吸引、加圧、圧送する２つのポンプと、該ポンプから圧送された内容液及び空気を合流させるとともに、混合した内容液及び空気をその内側に設けた発泡部材により発泡させて内部通路を通して外界へ吐出させるノズルヘッドとを備えるフォーマーディスペンサーであって、
    　内容液の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、容器内の内容液を流入させる吸引口を底部に備える小径筒体と、該小径筒体の内周面に当接し該小径筒体の底部へ向けた摺動により該小径筒体内の内容液を加圧、圧送する中空ピストンと、該中空ピストンから圧送された内容液を前記ノズルヘッドに送給する内側通路を有するとともに、その外周面から径方向外側に突出するフランジを有する中空ステムとを備え、
    　空気の吸引、加圧、圧送に供するポンプは、前記小径筒体に一体連結する底部を有する大径筒体と、該大径筒体の内周面に当接し該大径筒体の底部へ向けた摺動により該大径筒体内の空気を加圧、圧送するエアーピストンと、該エアーピストンに一体連結し前記中空ステムを取り囲んで該中空ステムとの相互間に空気の通気路を形成するとともに該中空ステムをスライド可能に保持してなり、且つ該中空ステムの下方へのスライドに伴い前記フランジから離反することで該通気路を開放して該エアーピストンで圧送される空気を該通気路を介して前記ノズルヘッドに送給する筒状ガイドとを備え、
    　前記フランジは、該フランジの外縁から上方に向けて突出する外側環状壁と、前記筒状ガイドの径方向外側に位置し該中空ステムのスライド時に該筒状ガイドに案内されるガイドリブを有するフォーマーディスペンサー。
  2. 　前記ガイドリブは、前記外側環状壁と前記フランジとを相互に一体連結するものである請求項１に記載のフォーマーディスペンサー。
  3. 　前記ノズルヘッドは、前記発泡部材を保持するジェットリングを備え、
    　該ジェットリングは、該発泡部材を取り囲んで保持する上部筒部と、該上部筒部に一体連結するとともに外周壁を径方向内側に凹ませて該発泡部材を下方から支持する中間筒部と、該中間筒部に一体連結するとともに、その内周面に設けた複数の縦リブを前記中空ステムの外周面に当接させて該中空ステムに嵌合保持される一方、該縦リブの相互間に前記通気路に通じる第二通気路を形成する下部筒部とを備える請求項１又は２に記載のフォーマーディスペンサー。
  4. 　前記ジェットリングは、径方向内側に凹ませた外周壁に、上下方向に延在する少なくとも１つのリブを有する請求項３に記載のフォーマーディスペンサー。
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