CN105902219A - 粘性流体流的空气辅助切断 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粘性流体流的空气辅助切断。提供了用于分配可流动流体、特别地具有高粘性的可流动流体的方法和设备，所述分配通过使流体流通过细长的排放通道以及将空气喷射到流体流内以开始所述流的在喷射的空气内部的内部部分和喷射的空气外部的外部部分之间的切断来进行。

Description

粘性流体流的空气辅助切断

分案申请说明

本申请是申请日是2011年11月22日、申请号是201110373354.7、发明名称是“粘性流体流的空气辅助切断”的中国发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明总体涉及用于分配膏和高粘性或粘弹性可流动材料的方法和泵，且更优选地涉及用于通过空气喷射辅助切断可流动材料流的方法和泵。

背景技术

许多泵组件已知为用于分配可流动材料，但大多数泵总体具有如下缺点，即它们难于分配高粘性可流动乳脂和洗剂，例如牙膏、粘性润肤霜和洗手剂，而无论它们是否包括微粒固体物质。分配中的困难在流体是粘弹性流体时特别地突出。例如，在分配液体蜂蜜时，所存在的困难是在分配之后形成了从排放出口延伸的细长的蜂蜜线。

一些高粘性可流动膏包括微粒固体物质。所述微粒固体物质可包括磨砂和浮石。磨砂是颗粒状材料，优选地是锋利的且相对地小尺寸的颗粒状材料，以用作研磨剂。浮石是火山玻璃，其充满空腔且重量非常轻，且可提供为不同尺寸的微粒以用作清洁剂内的研磨剂或吸收剂。

发明内容

为至少部分地克服现有的已知装置的这些缺点，本发明提供了用于分配可流动的流体特别是粘性或粘弹性流体的方法和设备，所述方法和设备通过将空气喷射到被分配的流体的流内来辅助将所述流切断。

本发明特别地适用于流体分配器，其中流体被从出口分配出来，其中该出口形成管状构件的开口端。优选地，管状构件具有向下打开的出口且通过管状构件的流体流通过重力被向下拉，然而这不是必需的。

本发明提供了分配流体的方法，包括使流体作为流体流纵向向外且优选地向下通过细长的排放通道，以因此将流在优选地向大气打开的通道的优选地向下引导的排放出口处分配，以及将一份额的空气喷射到通道内靠近排放出口处，使得所喷射的份额的空气具有足够体积以大体上将流体流的在所喷射的份额的空气内部的内部流部分与流体流的在所喷射的份额的空气外部的外部流部分切断。优选地，将所述份额的空气喷射到通道内的步骤包括以喷射的空气使外部流部分在通道内相对于内部流部分向外移位。

方法可在如下设备内执行，所述设备将排放流体，且在排放流体的流内的合适的位置处提供加压空气，优选地在被排放的流体的流内的排放通道内的合适的位置处提供加压空气。几乎任何泵的方式可用于排放流体，且加压空气可来自多种源，例如泵和加压空气的存储器。

方法特别地对于与具有足够高的粘性的流体一起使用是具有优点的，以辅助防止空气在排放通道中的流体内通过内部流部分向上流动。通道优选地具有如下横截面面积，被选择的所述横截面面积与流体的粘性有关，以辅助防止空气在通道中的流体内通过内部流部分向上流动。

根据本发明的方法优选地用粘性和粘弹性流体执行，但不限制于此范围，即流体可以不是粘性或粘弹性的，于是将空气喷射到排放通道内可用于以所述份额的空气将通道内的流体从空气喷射点向下游挤压，如可具有清洁流体的排放出口的优点。本发明特别地对于使用粘性或粘弹性的流体是有利的。粘性或粘弹性流体的程度将对于是否可以在排放通道内通过空气喷射来形成空气泡具有影响。空气泡的产生及其随后的突然的剧烈排放能够基本上辅助提供粘性和粘弹性流体的彻底切断。

优选地，该方法执行为其中在所述份额的空气喷射到通道内以大体上将内部流部分与外部流部分切断之后，将流体流的内部流部分纵向向内且向上地吸回到排放通道内以辅助将内部流部分与外部流部分切断。

该方法可使用泵执行，所述泵运行为使流体纵向向外通过细长的排放通道，其中泵优选地包括活塞泵，所述活塞泵具有相对于形成活塞室的本体可往复移动的形成活塞的元件，以使流体纵向通过通道。优选地，所述份额的空气的喷射通过向通道内打开的空气口实现，且选择地在将所述份额的空气喷射到通道内之后，该方法执行为将空气通过空气口从通道吸回。优选地，在将所述份额的空气喷射到通道内以大体上将内部流部分从外部流部分切断之后，泵运行为将流体流的内部流部分纵向向内吸回到通道内。

本发明提供了有利的活塞泵组件，其中活塞具有两件式构造，所述构造在运行冲程期间选择性地坍缩以在一个冲程中的移动初始部分期间排放流体且然后在冲程的稍后部分中排放空气，该冲程优选地是缩回冲程。根据本发明的活塞泵可手动操作或通过自动马达驱动的致动器操作。马达驱动的致动器的使用是有利的，以保证泵循环经过整个运行循环。

根据本发明的方法有利地运行为使得所述份额的空气的喷射在通道内形成空气泡，所述空气泡优选地延伸经过通道的横截面的大部分，且更优选地使得空气泡从通道内延伸到至少部分地在通道的排放开口的外部。该方法也可执行为使得空气泡通过所述份额的空气形成以至少部分地在排放开口外部延伸，且同时空气泡延伸到排放开口的外部从而优选地突然地使气泡坍缩，如通过连续的空气喷射那样，以放大排放开口外的气泡，使得所述气泡坍缩。经过空气口从通道将空气吸回和/或在通道内纵向向内且向上地吸流体流的内部流部分是用于辅助加压、破裂或坍缩气泡且在气泡坍缩后从外部流部分切断连接内部流部分的任何剩余的流体的其它方法。空气泡的相对突然的坍缩可能是剧烈的，且例如生成声压，所述声压被认为有助于切断气泡的壁，否则所述气泡壁可能将内部流部分与外部流部分结合。

根据本发明的方法可在大范围的不同机构中执行，其中所述机构优选地包括活塞泵。本发明不限制于使用活塞泵。

在一个方面中，本发明提供了分配流体的方法，包括：

使流体作为流体流纵向向外且向下通过细长的排放通道以因此在通道的向大气打开的指向下的排放开口处向下分配流体，和

将一份额的空气喷射到通道内靠近排放开口处，所述份额的空气的体积足以大体上将流体流的在喷射的份额的空气内部的内部流部分与流体流的在喷射的份额的空气外部的外部流部分切断。

在另一个方面中，本发明提供了活塞泵，所述活塞泵包括：形成活塞室的本体和相对于本体围绕轴线可往复滑动的活塞元件，

活塞元件包括套筒部分和管部分，

套筒部分围绕轴线环形地围绕管部分同轴地设置，管部分沿轴线相对于套筒部分可同轴滑动，

管部分具有细长的排放通道和排放出口，

套筒部分相对于本体沿轴线在缩回位置和伸出位置之间可同轴滑动，

管部分在套筒部分和本体之间被轴向卡住，使得管部分在套筒上的相对向外滑动限制于相对于套筒部分的外部位置，这通过管部分上的向外指向的止动表面与套筒部分上的向内指向的止动表面的接合实现，且管部分相对于本体的相对向内滑动限制于相对本体的内部位置，这通过管部分的向内指向的止动表面与本体上的向外指向的止动表面的接合实现，

在套筒部分相对于本体的从伸出位置朝向缩回位置的向内滑动中，套筒部分将管部分从外部位置移动到内部位置，使得当管部分处于相对于套筒部分的内部位置时，套筒部分处于伸出位置和缩回位置中间的部分缩回的位置，

在套筒部分从部分缩回位置向缩回位置的向内滑动中，套筒部分相对于本体和管部分向内移动，

从由限定在本体和管部分之间的流体隔间以及限定在本体、管部分和套筒之间的流体隔间组成的组中选择流体隔间，

流体隔间与存储器内的流体通过单向阀连通，从而允许流体从存储器向流体隔间向外流动，但防止流体向内流动，

从由限定在管部分和套筒部分之间的空气隔间以及限定在套筒部分和本体之间的空气隔间组成的组中选择空气隔间，

在套筒部分从伸出位置向部分缩回位置的向内滑动而使得套筒部分将管部分从外部位置向内部位置向内移动时，流体隔间的容积减小从而将流体作为流体流从流体隔间通过管部分的通道排放并离开排放开口，

在套筒部分从部分缩回位置向缩回位置向内移动时，空气隔间的容积减小，从而将空气从空气隔间排放到细长的排放通道内的流体流内，

当套筒部分从完全缩回位置向部分缩回位置滑动时，空气隔间的容积增加，从而将空气吸入到空气隔间内，且

当套筒部分从部分缩回位置朝向伸出位置向外滑动时，管部分朝向外部位置向外移动，且流体室的容积增加，从而将流体从流体存储器经过单向阀吸入到流体隔间内。优选地，活塞泵例如包括弹簧构件，所述弹簧构件将相对于管部分向外偏置的套筒部分偏置。优选地在活塞泵中，套筒部分载有接合凸缘，以用于通过致动器接合或适合于使套筒部分相对于本体滑动。

在再一个方面中，本发明提供了活塞泵，所述活塞泵包括形成活塞室的本体和相对于本体围绕轴线可往复滑动的活塞元件，

活塞元件包括套筒部分和管部分，

套筒部分相对于本体沿轴线在完全缩回位置和伸出位置之间同轴地可滑动，

管部分相对于本体沿轴线同轴地可滑动，且相对于套筒部分在外部位置和内部位置之间同轴地可滑动，以将流体通过通道从排放开口排放，

本体接合管部分以防止管部分相对于本体经过内部位置的向内移动，

套筒部分接合管部分以防止管部分相对于本体经过外部位置的向外移动，

其中在套筒部分从伸出位置朝向完全缩回位置向内滑动时，套筒部分将管部分从外部位置向内部位置向内移动，且管部分从外部位置向内部位置的向内移动将流体作为流体流通过通道且离开排放开口排放，

其中在套筒部分从伸出位置朝向完全缩回位置向内滑动时，在管部分达到内部位置时，套筒部分处于伸出位置和缩回位置中间的部分缩回的位置，

其中在套筒部分从部分缩回位置向完全缩回位置向内滑动时，套筒部分相对于本体且相对于管部分同轴地向内移动，并将空气排放到细长的排放通道内的流体流内。

在又一个方面中，本发明提供了流体排放喷嘴，从而提供了用于流体的流的通向出口的通道，且使得将空气排放到流体流内，以辅助切断流体流。优选地，通道设置在中空的管状杆内，且管围绕杆同心地设置以选择性地将空气从杆和管之间的同轴位置输送到流体流内，同时流体被限制在杆和/或管内。

附图说明

本发明的另外的方面和优点将从下面的结合附图进行的描述中显而易见，其中：

图1是根据本发明的带有存储器和泵组件的液体分配器的第一实施例的部分剖开的侧视图；

图2是根据本发明的第一实施例的泵组件处于完全伸出位置的示意性横截面侧视图；

图3是图2的泵组件处于缩回冲程中部分缩回位置的横截面侧视图；

图4是图2的泵处于完全缩回位置的横截面侧视图；

图5是图2的泵组件处于抽出冲程中部分缩回位置的横截面侧视图；

图6是图2的泵的活塞的横截面分解侧视图；

图7是沿图2中截面线7-7’截取的横截面视图；

图8是图2的泵组件在图2中指示的虚线圈内的放大的横截面侧视图，但图中另外示出了被分配的流体；

图9是与图8中相同的放大的横截面侧视图，但图中示出了处于缩回冲程中的泵组件处于如在图3中示出的部分缩回位置的情况；

图10是与图8中相同的放大的横截面侧视图，图中示出了处于缩回冲程中的泵组件处于第一缩回位置的情况，所述第一缩回位置在图3的部分缩回位置和图4的完全缩回位置之间；

图11是与图8中相同的放大的横截面侧视图，图中示出了处于缩回冲程中的泵组件处于第二缩回位置的情况，所述第二缩回位置在图3的部分缩回位置和图4的完全缩回位置之间；

图12是与图8中相同的放大的横截面侧视图，图中示出了处于缩回冲程中的泵组件处于第三缩回位置的情况，所述第三缩回位置在图3的部分缩回位置和图4的完全缩回位置之间；

图13是与图8中相同的放大的横截面侧视图，图中示出了处于缩回冲程中的泵组件处于第四缩回位置的情况，所述第四缩回位置在图3的部分缩回位置和图4的完全缩回位置之间；

图14是与图8中相同的放大的横截面侧视图，图中示出了处于缩回冲程中的泵组件在图4的完全缩回位置情况下的情况；

图15是与图8中相同的放大的侧视图，图中示出了处于抽出冲程中的泵组件处于图4的位置和图5的位置之间的位置的情况；

图16是类似于图6的分解视图，但图中示出了用于活塞的替代的构造；

图17是根据本发明的第二实施例的处于完全伸出位置的泵组件的示意性横截面侧视图；

图18是图17的泵组件处于部分缩回位置的横截面侧视图；

图19是图17的泵处于完全缩回位置的横截面侧视图；

图20是根据本发明的第三实施例的处于类似于图3的部分缩回位置的泵组件的示意性横截面侧视图；

图21是图20的泵组件处于完全缩回位置的横截面侧视图；

图22是根据本发明的第四实施例的泵组件处于缩回冲程开始时的完全伸出位置的横截面侧视图；

图23是图22的泵处于缩回冲程中的部分缩回位置的横截面侧视图；

图24是图22的泵组件处于完全缩回位置的横截面视图；

图25是图22的泵处于抽出冲程中的部分缩回位置的横截面侧视图；

图26是图22的泵组件的在图24中指示的虚线圈内的放大的横截面侧视图，其中另外地示出了在泵组件处于缩回冲程中的图24的完全缩回位置的情况下被分配的流体；

图27是与图26中相同的放大的横截面侧视图，但图中示出了抽出冲程中的泵组件处于图25中的部分缩回位置的情况；

图28是根据本发明的第五实施例的泵组件处于缩回冲程开始时的完全缩回位置的示意性横截面侧视图；

图29是图28的泵组件处于缩回冲程中的部分缩回位置的横截面侧视图；

图30是图29的泵组件处于完全缩回位置的横截面侧视图；

图31是图29的泵组件处于抽出冲程中的部分缩回位置的横截面侧视图；和

图32是根据本发明的第六实施例的泵组件处于缩回冲程开始时的完全缩回位置的示意性横截面侧视图。

具体实施方式

现在参考图1，所述图1示出了总体指示为200的液体肥皂分配器，所述分配器利用了联接到包含了待分配的液体洗手肥皂11的密封的可坍缩的容器或存储器204的颈部202的泵组件10。分配器200具有总体指示为206的壳体以接收和支承泵组件10和存储器204。壳体206示出为带有背板208以将壳体例如安装到建筑物壁210。底部支承板212从背板向前延伸，以支承和接收存储器204和泵组件10。泵组件10仅在图1中示意性地示出为包括可滑动的活塞14。如所示出的，底部支承板212具有通过它的圆形开口214。存储器204支承地安放在支承板212的肩部216上，使得存储器204的颈部202延伸通过开口214且通过摩擦配合、夹紧等固定在开口内。盖构件218铰接到背板208的上部前延伸220，以允许替换存储器202及其泵组件10。

支承板212在其前部分上载有致动杠杆222，所述致动杠杆222通过枢轴连接以围绕224处的水平轴线枢转。杠杆222的上端载有钩226以接合载在活塞泵10的活塞14上的接合盘78，并将杠杆222联接到活塞14，使得杠杆222的下手柄端228的从虚线的位置向实线的位置在通过箭头230指示的方向上的移动在缩回或排放泵送冲程中使活塞14向内滑动，如通过箭头232所指示的。在释放下手柄端228时，弹簧234将杠杆222的上部分向下偏置，使得杠杆将活塞14向外拉到完全抽出位置，如在图1中的虚线中可见。杠杆222及其内部钩222适合于允许钩226的如移除和替换存储器204和泵组件10所需的手动联接和分离。可设置用于移动活塞14的其它机构，包括机械的和电动的机构。

在使用分配器200时，一旦耗尽，则空的坍缩的存储器204与附接的泵组件10一起优选地被移除，且可将新的存储器204和附接的泵组件10插入到壳体内。

首先参考图2至图15，图中示意性地图示了根据本发明的第一实施例的泵组件，所述泵组件总体适合于用作图1中示出的泵组件10。

泵组件10包括三个原理元件，即形成活塞室的本体12、形成活塞的元件或活塞14和单向入口阀16。本体12载有带有内螺纹20的外环形凸缘18，所述内螺纹20适合于接合瓶存储器204的颈部202的螺纹，如仅在图2中以虚线示出。

本体12包括内部中心管22，所述内部中心管22在其内限定了柱形室24。所述室24具有作为中心管22的内侧表面的室壁26，且从内端28向外轴向延伸到在中心管22的轴向向外指向的端表面30处的外端。室壁26是柱形的。

本体12、中心管22和室24同轴地围绕中心轴线32。

端部凸缘34延伸越过室24的内端28且具有中心开口36和通过端部凸缘34的多个入口开孔38。单向阀16设置成越过入口开孔38。入口开孔38提供了通过凸缘34与存储器204内的流体的连通。单向阀16允许流体从存储器204流入到室24内，但防止流体从室24流到存储器204。

单向阀16包括带有肩部的按键40，所述按键40以扣合关系固定在凸缘34的中心开口36内，使得圆形的弹性的弯曲盘42从按键40径向地延伸。弯曲盘42定尺寸为周向邻接室24的室壁26，从而大体上防止流体从室24通过弯曲盘42流向存储器204。弯曲盘42从壁26可偏转开，以允许通过弯曲盘42从存储器204向外流到室24内。

活塞14轴向可滑动地接收在室24内以用于在其内向内和向外往复地同轴滑动。活塞14总体在横截面上是圆形的，如在图7中可见。如在图6中最好地可见，活塞14由两个元件形成，即由杆部分44和套筒部分46形成。杆部分44具有沿中心纵向轴线32延伸通过活塞14的中空的杆48。

总体圆形的弹性的弯曲内盘50位于杆部分44的内端52处，且从内端52径向延伸。内盘50适合于定位在室24内，使得内盘50在杆48上径向向外延伸以周向地接合室壁26。内盘50定尺寸为周向邻接室24的室壁26以大体上防止流体在其间向内流动。内盘50优选地径向向外偏置，且适合于径向向内偏转，以允许流体向外流动通过内盘50。

总体圆形的外盘54位于杆48上，与弯曲盘50轴向地向外间隔开。外盘54适合于定位在室24内，使得外盘54在杆48上径向向外延伸以周向地接合室24的室壁26。外盘54定尺寸为周向地邻接室24的室壁26，以大体上防止流体在其间向外流动。外盘54优选地被径向向外偏置，且可选择地适合于径向向内偏转，以允许流体向内流过外盘54。优选地，外盘54接合室24的室壁26，以防止流体通过外盘54向内和向外流动。

活塞杆48具有中空的中心出口通道56，所述中空的中心出口通道56沿活塞杆的轴线从封闭的内端58延伸到杆部分44的外端62处的排放出口60。出口开口64径向延伸通过杆48到与中心通道56连通。出口开口64位于杆48的在内盘50和外盘54之间的侧部上。出口开口64和中心通道56允许通过活塞14经过外盘54的在出口开口64和出口60之间的流体连通。

杆部分44在杆48上外盘54外部载有弹性的弹簧波纹盘66，所述波纹盘66包括在径向内端68处结合到杆48并且径向向外且轴向向外延伸到外端70的薄壁盘，使得波纹盘66具有向外打开的钟形或杯形的形状。在波纹盘66的内端68外部，杆48具有外壁72，所述外壁72是柱形的，其中所述外壁72从波纹盘66延伸到外端62。

如在图6中最好地可见，套筒部分46包括管74，该管74带有穿过其的围绕轴线32同轴的中心孔76。通过管74的孔76具有径向向内指向的内部表面88，所述内部表面88定尺寸为允许波纹盘66外部的杆部分44的杆48接收在其内且可同轴地相对滑动。如在图8中最好地可见，管74的内部表面88和杆48的外壁72的相对直径在其间提供了轴向延伸的大体上环形的通道90。管74具有从其径向向外延伸的接合凸缘78。接合凸缘78适合于被致动装置接合，例如被图1中的杠杆222接合，以使套筒部分46移动且因此使活塞14移入和移出本体12。定心环82从接合凸缘78轴向向内围绕轴线32同轴地延伸，且表明径向向外指向的柱形壁表面82与室24的室壁26接合，以辅助维持套筒部分46同轴地布置在本体12的室26内。套筒部分46的环形的轴向向内指向的肩部表面84设置在定心环80的径向内部处，且载有轴向向内打开的圆形的轴向向外延伸的狭槽86。

从如在图6中示出的杆部分44和套筒部分46的分解情况可见，这些元件通过如下方式组装为活塞14，即将杆部分44的杆48的外端62轴向滑动到套筒部分46的孔76内，以将波纹盘66的外端70接收在载在套筒部分46的肩部表面84上的狭槽86内。波纹盘66的外端70固定在狭槽86内而例如通过使用粘合剂防止被移除。在如例如在图2中所示出的组装好的活塞中，环形的内部空气隔间92限定在波纹盘66的内侧内，且通过套筒部分46的轴向向内指向的肩部表面84和杆48的外壁界定。空气隔间92通过管74和杆48之间的环形通道90向外打开。为图示简单，除在图8至图15的放大视图中，环形通道90通常未示出。

泵组件运行为在运行循环中将流体11从存储器204分配，在所述运行循环中活塞14可在室24内同轴地往复滑动，且带有包括缩回冲程和抽出冲程的运行循环。这样的运行循环与图2至图5有关地图示出，其中图2表示完全抽出的位置且图4表示完全缩回的位置，且图3和图5的每个都表示部分缩回的位置。缩回冲程通过活塞14相对于本体12从图2的位置轴向向内移动到图3的部分缩回的位置且然后轴向向内移动到图4的完全缩回的位置来表示。抽出冲程通过活塞14相对于本体12从图4的完全缩回的位置轴向向外移动到图5的部分缩回的位置且然后轴向向内移动到图2的完全伸出位置来表示。当从图2的完全伸出位置移动到图3的部分缩回的位置时，套筒部分46的轴向向内的移动通过波纹盘66转移到杆部分44，以将杆部分44轴向向内移动，直至如在图3中所示杆48的内端52接合单向阀16并防止了杆部分44的进一步的向内移动。在缩回冲程中，当从图2的完全伸出位置移动到图3的部分缩回的位置时，波纹盘66将力从套筒部分46传递到杆部分44，使得套筒部分46和杆部分44一起联合向内移动而大体上无相对移动，因此将杆部分44向内移动而不改变空气隔间92的容积。在图3的位置中，接合凸缘78上的在定心环80径向外部的轴向向内指向的止动表面96与本体12的中心管22的外端30轴向间隔开。在套筒部分46从图3的位置向图4的位置轴向向内移动时，套筒部分46相对于杆部分44和本体12轴向相对移动，直至接合凸缘78上的止动表面96接合本体12的中心管22的外端30。在从图3的位置向图4的位置向内移动时，波纹盘66从图3中示出的钟形的未坍缩的构造变形为图4中示出的坍缩的构造，且波纹盘66的此坍缩减小了空气隔间92的容积，因此将空气从空气隔间92通过环形通道90向外排放，以使其在管74和杆48之间的环形出口98处离开环形通道。

在抽出冲程中当从图4的完全缩回的位置移动到图5的部分缩回的位置时，套筒部分46相对于杆部分44和本体12轴向向外移动。在从图4的位置向图5的位置的此向外移动中，波纹盘66从图4中示出的坍缩状态移动到图5中示出的未坍缩状态，且如此增加了空气隔间92的容积，从而导致空气通过环形出口98经过环形通道90被吸入到空气隔间92内。在抽出冲程中当从图5的部分缩回的位置移动到图2的完全伸出位置时，波纹盘66将力从套筒部分46传递到杆部分44，使得套筒部分46和杆部分44一起联合向外移动而大体上无相对移动，因此将杆部分44向外移动而不改变空气隔间92的容积。

在缩回冲程中杆部分44相对于本体12从图2的位置到图3的位置的移动提供了流体从室24向外通过出口通道96的排放出口60的排放。在此方面当杆部分44从图2的位置向内移动时，室26内的在单向阀16和内盘50之间的流体被加压，从而使内盘50偏转以允许流体向外流过内盘50且流入到室24内的在内盘50和外盘54之间的环形空间内，且因此通过出口开口64流入到出口通道56且轴向通过出口通道56离开排放出口60。在抽出冲程中，在杆部分44从图5的位置移动到图2的位置时，在室24内的在内盘50和单向阀16之间产生了真空，所述真空使单向阀16的盘42偏转以允许流体经过盘42向外流动，使得流体从存储器204通过入口开孔38流入室24内。

在运行循环中，在缩回冲程中当从图2的完全伸出位置移动到图3的位置时，流体从排放出口60排放，且空气隔间92的容积维持大体上恒定。在从图3的位置到图4的完全缩回的位置的移动中，空气从空气隔间92通过环形出口98排放，且流体大体上不通过出口开口60排出或抽回。在抽出冲程中，在从图4的位置到图5的位置的移动中，空气被通过环形出口98吸入到空气隔间92内，且流体大体上不通过出口开口60被抽回或排出。在从图5的位置到图2的完全伸出位置的移动中，流体被从存储器204吸入到室24内，而流体不从排放出口60排放。

现在参考图8至图15，图中每个示出了活塞14的出口端的分解视图，如在图2中的虚线圈内所示，但图中另外示意性地示出了流体11的流102在其结合从空气隔间92排放的空气排放时的情况。图8至图15表示了活塞泵的运行循环中的相继的步骤。

图8图示了处于图2中所示的完全伸出位置的杆48和管74的相对情况。在此位置中，杆48可考虑为与管74相比完全缩回。图14图示了图4中示出的情况，其中活塞14相对于本体12完全缩回，且相应地杆48相对于管74完全延伸。因此，图8和图14代表了杆48相对于管74的相对运动的极限位置。管74相对于杆48的延伸的此相对位置用于被视作限定为图14中的100％的位置的论述，且管74相对于杆48的延伸的相对位置在图8中被限定为0％的位置。管74相对于杆48的相对伸出位置在图8中为0％的位置，在图9中为0％的位置，在图10中为20％的位置，在图11中为35％的位置，在图12中为65％的位置，在图13中为80％的位置，在图14中为100％的位置，且在图15中为80％的位置。在从图2的位置移动到图4的位置时，图8至图14依次表示了管74相对于杆48的相对百分比移动。图15表示了在从图4的完全缩回位置朝向图5的部分缩回位置的移动中呈现的位置。

图8至图15的表示意图于示意性地图示用于运行根据本发明的泵的第一实施例的一个可能的解释，如本申请人通过在分配粘性液体洗手乳液时简单实验观察的。

参考图8，图8图示了如在图2中示出的泵10的初始情况，在此情况中泵可在运行循环中静止。如在图8中可见，流体的流102填充了杆48直至其外端62，且提供了面向下的半月形物104。在从图2的位置移动到图3的位置时，流体的流102从杆48的外端62向下通过管74的外端94排放且延伸出。流102可认为包括杆48内的内部部分106和从杆48向下的外部部分108。

图10图示了在缩回冲程中的情况，其中套筒部分46已相对于杆部分44向上移动了套筒部分46可相对于杆部分44移动的轴向总量的20％。在套筒部分46相对于杆部分44向上移动时，波纹盘66部分地坍缩，使得空气隔间92的容积减小，且空气的量在杆48的外端62处喷出环形出口98且喷入到管74内。此喷射的空气示意性地图示为在管74内的流102内形成空气的袋或气泡110。同样，在管74相对向上且轴向向内移动时，存在流体流102和管74的内部表面88之间的接合的倾向，以试图将流体流102向上吸入到杆48的外端62内。液体流102的此向上的吸可辅助使流体流与管74的内表面88接合，与仅轴向向外通过流体流到达大气相比这可辅助使得空气泡110形成为径向延伸到流体流102内。

图11图示了在套筒部分46相对于杆部分44从图10的位置进一步向内移动之后的情况，使得另外的空气从空气室92喷出环形出口98，因此增加了空气泡110内的空气的体积且使得管74相对于杆48继续轴向向内移动。

图12图示了由于图11的位置导致的情况，其中套筒部分46进一步相对于杆部分44轴向向上移动，使得空气隔间92的容积继续减小，且喷射另外的空气以增加空气泡110的尺寸，且使得空气泡110变得足够大，使其形成径向向外隆起的侧壁113。在图12中，杆48的外端62持续到管74的轴向内部。

图13图示了套筒部分46相对于杆部分44进一步地相对轴向向上移动导致的情况，使得空气隔间92的容积减小，从而将另外的空气喷射到空气泡110内，且其中杆48的外端62示出为与孔78的出口端94轴向对齐。空气泡110示出为使其由在每个环形侧围绕空气泡的流体形成的壁113进一步径向向外膨胀超过杆48和管74。

图14图示了套筒部分46相对于杆部分44进一步相对轴向向上移动所导致的情况，使得空气隔间内的空气的体积减小，从而将另外的空气喷射到空气泡110内，使得空气泡110在其径向侧壁113处破裂。在从图13的位置移动到图14的位置中，套筒部分46已相对于杆部分44被轴向向内拉回，使得杆48的外端62已轴向向外延伸超过管74的外端94，从而表现为用于空气的环形出口98在杆48的外端62的轴向内部。管74的出口端94已轴向向上移动超过杆48的外端62。此移动和构造被认为是有利的，使得空气的喷射使气泡110的壁113在气泡110的径向侧变得足够薄且张紧，以破裂和坍缩，如在图14中示意性地图示。

图15图示了图14之后的情况，其中在抽出冲程中，套筒部分46相对于杆部分48从由图4的完全缩回位置所代表的图14的位置轴向向外移动，使得管74的外端94相对于杆48的外端62轴向向内移动，且同时空气隔间92的容积增加从而将空气通过环形出口98向内吸入到空气隔间92内。流102的外部部分108示出为在重力下向下落，如通过箭头114所指示，使得流102的外部部分108完全从流102的内部部分106分离。半月形物104再次示出为越过杆48形成在流102的内部部分106的外端处。

在从图8的位置直至图15的位置的运行次序中，将认识到的是，如在图9中可见，从杆48和管74向下延伸的流体的流102形成为连续的流，如特别地对于例如蜂蜜的粘性产品的情况。在图10中，在空气隔间92坍缩时，一份额的空气被喷射到流体流102内，进而初始化流102的内部部分106从流的外部部分108的分离。随着内部部分106和外部部分108之间的空气喷射的增加，内部部分106、空气泡110变大且趋向于将流体流102的外部部分108向外挤压，使得外部部分108从内部部分106足够地被切断，使得切断的外部部分108可被排放以向下滴落。空气泡110的迅速突然的猛烈破碎被认为有助于即使在粘弹性流体的情况下也破碎内部流部分106和外部流部分108之间的连接。

气袋或气泡110的形成的特定属性不限制于在示例性示意图中所示的情况。不是单独的气袋或气泡110，而是可形成多个气袋或气泡，所述多个气袋或气泡优选地从环形出口98径向向内散布以至少部分地越过流体流的水平横截面在流的内部部分106至少开始从外部部分108分离的位置处接合并形成，且提供气袋或气泡或者多个气袋或多个气泡，待喷射到所述气袋或气泡或者所述多个气袋或多个气泡的另外的空气可进一步辅助将流的内部部分106从流的外部部分108切断且使得流的外部部分108向外移位。空气泡或多个空气泡110优选地具有围绕其周围由流体11形成的壁113且所述壁113具有径向向外在流体流102的至少一些周向范围内的弱化部分，使得当壁113在弱化的径向部分破裂时在流的内部部分106从流的外部部分108至少部分的切断的至少一些横截面区域内存在初始部位，所述至少部分的切断于是可辅助越过流102的整个横截面进一步扩展从而导致切断。此切断部分地通过如下方面进行辅助：作用在杆48和管74的轴向外部的流的外部部分108上的重力，杆48和管74的相对移动，空气的喷射，空气喷射的停止以及空气的抽出。

空气泡110在一个意义上在功能上类似于径向延伸到流102内的且处于分离初始位置处的空气楔。空气泡110在另一个意义上在膨胀时将流的外部部分108从流的内部部分106挤压开。空气泡110在另一个意义上提供了可被压迫或拉伸以便破碎的结合结构，且在拉伸中减小了将内部部分106和外部部分108结合的流体的横截面面积，且表示了在受到突然分离的构造中的流体结合。

参考图16，所述图16示出了在图1至图15的第一实施例中使用的作为在图6中示出的活塞14的替代的且以大体上相同的方式运行的第一替代实施例的活塞14的分解侧视图。图6中图示的活塞由两个元件形成。相比之下，图16的活塞14具有三个元件，即杆部分44、套筒部分46和分开的波纹构件114。在图16的替代实施例中，波纹构件114分开地形成为具有与图6中所示相同的波纹盘66，但所述波纹构件114载在轴向延伸的波纹管116上，所述波纹管116从波纹盘66的内端68轴向向内延伸使得波纹管116的内端118接合外盘54。波纹管116设置为具有足够的厚度，使其大体上轴向不压缩。整个波纹构件114可由弹性材料制成以向由波纹盘66形成的钟形物提供增强的弹性和回复力，这是希望的以在运行期间合适地弹性地坍缩。

参考图17至图19，所述图17至图19图示了根据本发明的泵组件10的第二实施例。在图17至图19中图示的第二实施例与分别在图2、图3和图4中的第一实施例相同，而其区别在于第一实施例中的室24具有恒定直径，但第二实施例中的室24是具有其直径比外室部分122的直径小的内室部分120的阶梯形的室，其中杆48上的内盘50和单向阀16的盘42定尺寸为在直径上与内室部分120的直径互补，并且其中外盘54和定心管80互补地定尺寸为外室部分122的直径。在图17至图19的第二实施例中，套筒部分46和杆部分44之间的相互作用与第一实施例中相同。第二实施例在杆部分44运行以拉回和排放流体的方式方面具有变化。在第二实施例中的杆部分44运行以在杆部分44从图17的位置轴向向内移动到图18的位置时向外分配流体，其方式类似于第一实施例的方式。在第二实施例中，在杆部分44在抽出冲程中从图18的位置向外移动到图17的位置时，由于外室部分122的与内室部分120相比增大的直径，存在着从排放出口60经由中心通道56通过开口64到室24内的内盘50和外盘54之间的环形隔间的流体吸回。也就是说，在活塞杆部分44从图18的位置向图17的位置向外移动时此环形隔间的容积增加。流体流102在中心通道56内的吸回有助于切断流的内部部分106和流的外部部分108之间的任何连接。因此，在流的内部部分106和流的外部部分108之间至少部分地切断之后，所述切断可以如通过空气泡的破裂来初始化那样已经通过空气从环形出口98喷射到流体流102内初始化，流的内部部分106的随后的吸回将有助于切断流的内部部分106和流的外部部分108之间的任何降低的或弱化的结合。

参考图20和图21，所述图20和图21示出了根据本发明的泵组件的第三实施例。对于所有图示的实施例，类似的附图标号用于表示类似的元件。第三实施例的泵组件10具有与第一实施例的泵组件相当大的类似性。一个差异是在室24的内端28处形成的本体12的端部凸缘34。在图20和图21中，端部凸缘34包括轴向向外延伸的管状部分124，所述管状部分124带有轴向向外指向的端部止动表面126，所述止动表面126适合于被杆48的内端52接合以将杆部分44的向内移动止动。另一个差异是单向阀16使其盘42密封地抵靠管状部分124的内壁，且端部凸缘34的载有开口36和入口开孔38的部分示出为轴向向内延伸。

在图20和图21中，定心环80轴向向外延伸且在其上载有接合凸缘78。随着管74从其外端94轴向向内延伸其直径增加，因为外截锥部分128在129处汇合到放大的内截锥部分130，所述内截锥部分130在其内端131处汇合到径向向外延伸的环形连接凸缘132，所述环形连接凸缘132与定心环80在接合凸缘78内部汇合。定心环80的径向向内指向的环形表面135载有径向向外延伸的狭槽136，所述狭槽136提供了轴向向外指向的内肩部137。

波纹盘66的外端70载有环形径向向外延伸的凸台138，从而提供了轴向向内指向的肩部139。在波纹盘66的凸台138上的轴向向内指向的肩部139接合在定心环80的狭槽136的轴向向外指向的肩部137内，以将波纹盘66的外端70固定到套筒部分46，如以扣合方式固定。

杆48的外壁72的径向向外指向的表面具有轴向外部渐缩部分143，所述渐缩部分143是截锥形的，其直径从外端62向内增加到周向点140，且外壁72从所述周向点140轴向向内是柱形的。空气孔142设置成通过杆48的外壁72并且向出口通道56打开。

管74是弹性的，并且管74的外截锥部分128定尺寸为接合杆48的渐缩部分143以提供向内和/或向外通过空气孔142的选择的空气流动。空气隔间92限定在杆48、波纹盘66和管74之间。在图20中示出的部分伸出位置，空气孔142优选地位于允许空气通过空气孔142向内流入到空气隔间92的位置处，且在此方面优选地位于管74和杆48之间的内部接合部146的内部。在缩回冲程中在从图20的位置向图21的位置移动中，套筒部分46相对于杆部分44轴向向内滑动，因此将管74轴向向内移动，使得管74的外截锥部分128与空气孔142重叠，使得外截锥部分128偏置在杆48的渐缩部分143上，以抵抗通过空气孔142向外的流动。当波纹盘66坍缩时，空气隔间92的容积减小且在空气隔间92内建立的压力足以使弹性管74的外截锥部分128径向向外从杆48偏转开，以允许空气通过空气孔142向外喷射到出口通道56内的流体流内，且同样如果存在足够地建立的空气压力，则也允许空气环形地围绕杆48的外端62喷射出管74。有利地，在从图20的位置朝向图21的位置的移动中，空气孔142的封闭和空气隔间92内的压力建立将使得空气压力在足以使管74径向向外偏转之前建立到相对高的水平，但是在达到此高水平时，将导致空气快速地喷射到出口通道56内的流体流内，例如从空气孔142喷出和/或喷出经过杆48的外端62。

在图20和图21的第三实施例中，本体12的中心管22示出为具有厚度径向减小的壁，使得中心管22可具有固有的偏置，所述偏置促使中心管22径向与活塞14上的内盘50和外盘54接合，这对于辅助与其形成流体不可渗透的密封是有利的。

图20和图21的实施例可构造为提供经由在中心管22和定心环80之间的轴向延伸的空气通道143到空气隔间92内的空气流动，以轴向向内通过定心环80的轴向内端且然后轴向向下在波纹盘66的外端70和定心环80的环形狭槽136之间通过。例如，在缩回冲程中，当力施加到套筒部分46上从而使套筒部分46相对于杆部分44轴向向内移动因而轴向压缩了波纹盘66时，波纹盘66的出口端70和狭槽136之间的接合可防止空气通过其向外流动，但在抽出冲程中，当套筒部分46相对于杆部分44轴向向外移动时，波纹盘66的外端70可与狭槽136具有裕量地分开，以允许空气流动通过其间到空气隔间92内。这可以是有利的，例如以便将空气孔142定位在空气孔142不需要允许空气通过空气孔142流动到空气隔间92中的位置。

参考在图22至图27中图示的泵组件10的第四实施例。图22至图27的第四实施例与图20和图21的第三实施例相同但带有两个差异。第一差异是图22至图27的第四实施例中的狭槽136与图20和图21的第三实施例中的狭槽136相比具有增加的轴向尺寸。在图22至图25的第四实施例中，狭槽136具有比载在波纹盘66上的凸台138的轴向程度大的轴向程度，使得凸台138可相对于狭槽136如在如下两个位置之间轴向滑动，即其中在缩回冲程中凸台138的外端接合管74的连接凸缘132以将力从套筒部分46传递到杆部分44上以轴向向内推动杆部分44的位置，和其中在抽出冲程中凸台138上的轴向向内指向的肩部139接合狭槽136的轴向向外指向的肩部137使得套筒部分46的移动将杆部分44与之向外拉动的位置。将狭槽136设置为轴向细长以用于凸台138在其内的相对轴向移动在抽出冲程的通过在图24的位置和图25的位置之间的移动所表示的部分期间提供流体从出口60通过出口通道56的吸回。

在图20和图21的第三实施例和图22至图27的第四实施例之间的第二差异在于，外盘54已经从图22至图25的第四实施例中消除。而在图20至图21的第三实施例中，外盘54提供了密封以防止流体通过外盘54向外流动，在图22中可见的第四实施例中，定心环80接合室壁26以在其间提供密封，所述密封防止流体在其间向内或向外流动。在第四实施例中，在从图24的完全缩回的位置向图25的部分伸出位置的移动中，在上端处的内盘50与在下端处的定心环80和波纹盘66之间的环形隔间的容积增加，使得存在从出口通道56通过入口开口64的流体吸回。同样，在从图24的位置向图25的位置的移动中，随着波纹盘66从图24的坍缩状态到图25的未坍缩状态的返回，存在到空气隔间92中的空气吸入。大体上连续的流体吸回和空气吸回被认为有利于辅助在空气已先前在冲程中被喷射到流体流中的位置处将流体流切断为流的内部部分和流的外部部分，或至少有助于完成任何这样的切断。

在根据图22至图27的第四实施例中的泵组件10的运行中，在从图22中示出的完全伸出位置的缩回冲程中，套筒部分46的轴向向内移动将杆部分44联合地从图22的位置向图23的部分缩回的位置轴向向内移动，因而通过杆48的内端52与本体12的端部止动表面126的接合防止了杆部分44的进一步的向内移动。在从图22的位置到图23的位置的移动中，在内盘50和单向阀16之间的室24内的流体被压缩以向外通过内盘50且因此通过入口开口64进入出口通道56并离开排放出口60。

在从图23的位置到图24的位置的移动中，内盘50与定心环80和波纹盘66之间的环形隔间的容积在小程度上减小，从而导致流体进一步排出出口开口64到出口通道56内并离开排放出口60。同时，在图23的位置和图24的完全缩回的位置之间的移动期间，波纹盘66坍缩从而减小了空气隔间92的容积，且将空气从空气隔间92通过管74排放并离开空气孔142到流体流内。随后，在抽出冲程中在从图24的完全缩回的位置到图25的部分缩回的位置的移动中，流体从排放通道56吸回同时将空气通过空气孔142吸回到空气隔间92内。

在第四实施例的运行中，图26示意性地示出了流体流在缩回冲程中在到达靠近图24的完全伸出位置时的可能的情况。在图26中，一份额的空气已从空气孔142喷射到流体流102内，从而形成将流体流分离为流的内部部分106和流的外部部分108的气泡110。气泡110从管74的外端向外延伸且可在进一步喷射空气的情况下很好地在其侧壁113处破裂。图27示意性地图示了流体流在抽出冲程中在达到图25的位置时的可能的情况。从图24的位置移动到图25的位置时，流的内部部分106已部分地被吸回到通道56内，且来自气泡110或图24中气泡110所处的空间的空气已通过空气孔142被吸回到空气室92内。流的内部部分106的与流的外部部分108的向下移动相反的轴向向内抽出以及流的外部部分108在重力下滴落的倾向有助于在空气泡壁113存在或曾存在的位置处切断或最终切断流体流，其中力趋向于将流的内部部分106向上拉且将流的外部部分108向下拉，从而将流的内部部分106从流的外部部分108拉开，使得气泡110被压迫从而使仍未爆裂的气泡爆裂或将爆裂的气泡的壁113的任何线状残余物切断。在图22至图27的第四实施例中，在抽出冲程中的运行循环中，活塞14将从图25的位置移动到完全伸出位置，且然后在随后的缩回冲程中，套筒部分46的第一向内移动将使套筒部分46相对于杆部分48移动到图22中示出的位置。优选地，在第四实施例中，所产生的气泡110向外延伸，以靠近杆48的排放出口60，优选地轴向向外至少远达杆48的排放出口60，并且更优选地轴向到达或超过管74的出口端94，如在图24中示出。随后，当流的内部部分106和空气都抽出时，如果气泡完好则存在气泡110的壁113完全爆裂的增加的趋势或如果气泡已爆裂则存在气泡110的壁113破裂以完全将流的内部部分106从流的外部部分108切断的趋势。气泡的爆裂和爆裂的气泡的壁的残余物的切断都通过作用在流的外部部分108上的重力增强，且通过流的外部部分108紧在流的内部部分106和空气被吸回之前以向下的速度移动的动量增强。

在第三、第四和第五实施例的每个实施例中，空气孔142示出为通过杆48，且优选地喷射到流体流102内的所有空气可通过此空气孔142喷射，如通过径向向外移位到杆的外部的管74喷射，以允许流体流过空气孔142，如以已知的双循环阀的方式那样。然而，空气孔142不是必需的。管74在杆48上的弹性接合可使得当在空气隔间92内建立充分的压力时，使管74围绕杆48径向向外偏转以使空气在管74和杆48的外端62的结合处向外移位。另外，即使设置了空气孔142，如果空气孔142不能充分地允许应迅速地从空气隔间92排放的空气的体积从空气隔间92流动，则加压空气在管74和杆部分44的外端62的结合处的排放可在任何情况中发生。空气孔142因此可用作主要开口，空气通过所述开口被吸入到空气隔间，但可以是更小的开口以用于将再次喷射的空气从空气隔间向外排放。空气孔142在杆48上的轴向相对位置与管74及其内截锥部分130和外截锥部分128的相对弹性一起可确定空气孔142用于排放和吸回空气的程度。

现在参考图28至图31，所述图28至图31示出了根据本发明的泵组件的第五实施例。图28至图30的第五实施例大体上与图23至图27的第四实施例相同，但另外地提供了次级空气室164以增加喷射到流体流内的空气的体积。在此方面，套筒部分46包括空气活塞盘144，所述空气活塞盘144从接合凸缘78轴向向内延伸。空气活塞盘144在外端146处固定到接合凸缘78，且向内延伸到内端148。轴向向内打开的环形空间149限定在接合凸缘78的轴向内部在定心环80和空气活塞盘144之间，所述环形空间149定尺寸为在其内轴向可滑动地接收中心管22，且允许空气通过所述环形空间149向内和向外在定心环80和空气活塞盘144之间通过。多个空气通道150设置为径向通过定心环80靠近连接凸缘132以用于空气从环形狭槽149通过每个环形狭槽149的辅助自由通到空气隔间92内，所述空气通道150包括径向延伸通过连接凸缘132的通路部分153，使得连接凸缘132和波纹盘66上的凸台138之间的接合不防止空气向内或向外通过。

在内端148处，空气活塞盘144载有弹性的内端部分154，所述内端部分154适合于与本体12的外管158的径向向内指向的表面156选择性地接合。在此方面，外管158的向内指向的表面带有阶梯，其中具有其直径定尺寸为与空气活塞盘的端部部分154接合的内部部分160以与之形成密封，且具有其直径大于内部部分160的直径的外部部分162，使得允许空气在空气活塞盘144的端部部分154和外部部分162之间向内和向外流动。如在图28中可见，本体12包括环形连接凸缘166，所述连接凸缘166将中心管22连接到外管158。如在图29中最好地可见，环形的外部空气隔间164形成在本体12和空气活塞盘144之间在连接凸缘166的轴向外部的在中心管22和外管158之间的环形空间内。如在图28中那样，当空气活塞盘144的端部部分154在外管158的内部部分160的轴向外部时，则空气自由地向内和向外移动经过空气活塞盘144的内端部分154，且套筒部分46的移动在外部空气隔间164内不加压或产生真空。当空气活塞盘144的端部部分154与外管158的内部部分160接合时，则其间的接合形成了密封，所述密封防止流体向内或向外通过其流动。在缩回冲程中从图28中所示的完全伸出位置向内移动时，在外部空气隔间164内大体上不存在空气的压缩，直至空气活塞盘144的内端148接合外管158的内部部分160，在此特定的实施例中，所述接合大体上在图29中示出的部分缩回位置与在缩回冲程中内杆48接合本体12的端部止动表面126同时发生。在从图29的位置进一步轴向向内移动到图30的完全缩回位置时，外部空气隔间164内的空气被压缩且引导到内部空气隔间162内。外部空气隔间164大体上增加了喷射到流体的流内的空气的体积。在抽出冲程中，在从图30的完全缩回的位置向外移动到图31的部分缩回的位置时，外部空气隔间164的容积将增加直至空气活塞盘144的内端148轴向向外延伸经过外管158的内部部分160，且因此在抽出冲程的第一部分中试图将空气从内部空气隔间92吸回。虽然图28至图31的第五实施例示出了空气活塞盘144的内端148在杆部分44接合本体12的端部止动表面126时接合外管158的内部部分160，但应认识到的是外管158的内部部分160可调整到其相对轴向位置，以变得在杆部分44的内端52接合端部止动表面126之前或之后与空气活塞盘144的内端148接合，以便例如一方面增加而另一方面减小通过外部空气隔间164喷射的空气的体积。

在图28至图31的第五实施例的上下文中，存在内部空气隔间92和外部空气隔间164。内部空气隔间92可设置为使其容积在泵运行期间大体上不改变且所有待喷射的空气由于外部空气隔间164的容积改变而出现。例如，在此方面，波纹盘66可主要用于空动机构(lost motionmechanism)的功能，其允许套筒部分46相对于杆部分44的轴向移动，如从图29中示出的部分缩回的位置到图30中示出的完全缩回的位置。波纹盘66也优选地用于将杆部分44从套筒部分46偏置开的弹簧的功能，且使得需要克服此弹簧的偏置以使套筒部分46相对于杆部分44轴向向内移动。应理解的是在所论述的优选实施例的每个实施例的运行中，将杆部分44从完全伸出位置轴向向内移动到部分缩回的位置所要求的轴向指向的力小于施加在波纹盘66上以使之坍缩所要求的轴向指向的力。波纹盘66对坍缩的阻力因此选择为与泵机构和待被分配的流体的属性有关而足以产生合适的次序，使得在缩回冲程中套筒部分46大体上不相对于杆部分44轴向向内移动，直至杆部分44的轴向向内运动被本体12止动。

因此，波纹盘66一方面提供了套筒部分46和杆部分44之间的合适的空动(loss motion)联结。另一方面，波纹盘66提供了具有足够阻力的弹簧以提供套筒部分46和杆部分44的相对向内移动的正确次序。进一步地，波纹盘66在图示的优选实施例中在坍缩时提供了减小内部空气隔间92的容积的另外的特征。就此而言，因为存在另一个机构以供给加压空气，例如外部空气室164，所以波纹盘66不需要提供减小空气隔间92的容积的功能。由波纹盘66提供的弹簧的特征可通过提供布置在套筒部分46和杆部分44之间的以充足的力将套筒部分46相对于杆部分44轴向向外偏置的单独的弹簧元件来实现。

参考如在图32中图示的根据本发明的泵组件10的第六实施例。在图32中，图29至图30的第五实施例的波纹盘被相对刚性的盘66替代，且设置螺旋形的金属螺旋弹簧168以将套筒部分46相对于杆部分44轴向向外偏置。图32示出了与图29相同的部分缩回的位置，其中通过本体12防止杆部分44进一步向内移动。套筒部分46的进一步的向内移动导致弹簧168的压缩和凸台138在狭槽136内的轴向向内的滑动，使得存在外部空气隔间164的容积减小，以将空气喷射到通道56内，且同时导致内盘50和盘66之间的环形隔间的容积减小，这导致将流体排放到通道56内。此流体排放可通过将定心环的壁厚最小化而被最小化。在图32的实施例中，不存在在抽出冲程中当活塞从图32中示出的部分缩回的位置轴向向外移动时流体从通道56吸回。而是液体的吸回可在例如图32的设备内通过其它装置实现，如通过使用如用第二实施例所示出的阶梯形缸的设备。

根据本发明的泵可与通气的瓶或不通气的瓶一起使用。可设置多种通气设备以释放可能在瓶60内产生的任何真空。替代地，瓶60可构造为例如容易地适合于坍缩的袋等。

泵组件对于粘性超过1000cP的流体是有利的，更优选地所述流体的粘性超过2000cP，4000cP或5000cP。如在本申请中所使用的，术语流体包括可流动材料，所述可流动材料包括但不限制于液体。泵对于具有低粘性的粘弹性流体也是有益的。

泵组件的多种实施例的每个实施例适合于分配包括液体的可流动材料。多种实施例有利地与带有与水相比相对高的粘性的膏和可流动材料一起使用，但可与例如水和酒精的任何液体一起使用。

可流动材料具有典型地以厘泊(cP)测量的不同的动力学粘性，所述动力学粘性对于温度是敏感的。厘泊是用于动力学粘性的cgs物理单位，而用于动力学粘性的SI物理单位是帕斯卡-秒(Pa)。一厘泊等于千分之一的帕斯卡-秒(mPa)。在65至75华氏度范围的室温下示例性的可流动材料的典型粘性在下表中列出。

根据优选实施例的泵优选地适合于分配在室温下粘性大于400cP的可流动材料，所述可流动材料的粘性更优选地大于1000cP，更优选地大于2000cP，更优选地大于4000cP，且更优选地大于5000cP。根据优选实施例的泵适合于分配其粘性在室温下大于4000cP的粘性手霜和洗液，且例如其粘性在1000cP至100000cP的范围内，更优选地其粘性在2000cP至70000cP的范围内。

虽然公开描述且图示了本发明的优选实施例，但应理解的是本发明不限制于这些特定的实施例。对于本领域技术人员可想到许多变化和修改。

Claims (10)

1.一种活塞泵，包括形成活塞室的本体和能够围绕轴线相对于所述本体往复滑动的活塞元件，

所述活塞元件包括套筒部分和管部分，

所述套筒部分围绕所述轴线环形地围绕所述管部分同轴地设置，所述管部分能够相对于所述套筒部分沿所述轴线同轴地滑动，

所述管部分具有细长的排放通道和排放出口，

所述套筒部分能够相对于所述本体沿所述轴线在缩回位置和伸出位置之间同轴地滑动，

所述管部分在所述套筒部分和所述本体之间被轴向卡住，使得通过所述管部分上的向外指向的止动表面与所述套筒部分上的向内指向的止动表面的接合，所述管部分在所述套筒上的相对向外滑动受限于相对于所述套筒部分的外部位置，并且通过所述管部分的向内指向的止动表面与所述本体上的向外指向的止动表面的接合，所述管部分相对于所述本体的相对向内滑动受限于相对所述本体的内部位置，

在所述套筒部分相对于所述本体从所述伸出位置朝向所述缩回位置向内滑动时，所述套筒部分将所述管部分从所述外部位置向内移动到所述内部位置，其中当所述管部分处于相对于所述套筒部分的所述内部位置时，所述套筒部分处于所述伸出位置和所述缩回位置中间的部分缩回位置，

在所述套筒部分从所述部分缩回位置向所述缩回位置向内滑动时，所述套筒部分相对于所述本体和所述管部分向内移动，

从由限定在所述本体和所述管部分之间的流体隔间和限定在所述本体、所述管部分和所述套筒之间的流体隔间组成的组中选择流体隔间，

所述流体隔间与存储器中的流体通过单向阀连通，从而允许流体从所述存储器向外流动到所述流体隔间，但防止流体向内流动，

从由限定在所述管部分和所述套筒部分之间的空气隔间和限定在所述套筒部分和所述本体之间的空气隔间的组中选择空气隔间，

在所述套筒部分从所述伸出位置向所述部分缩回位置向内滑动而使得所述套筒部分将所述管部分从所述外部位置向所述内部位置向内移动时，所述流体隔间的容积减小，从而将流体作为流体流从所述流体隔间通过所述管部分的通道排出所述排放开口，

在所述套筒部分从所述部分缩回位置向所述缩回位置向内滑动时，所述空气隔间的容积减小，从而将空气从所述空气隔间排放到所述细长的排放通道中的所述流体流中，

在所述套筒部分从所述完全缩回位置向所述部分缩回位置向外滑动时，所述空气隔间的容积增加，从而将空气吸到所述空气隔间中，并且

在所述套筒部分从所述部分缩回位置朝向所述伸出位置向外滑动时，所述管部分朝向所述外部位置向外移动，并且所述流体室的容积增加，从而将流体从流体存储器经过所述单向阀吸到所述流体室中。

2.根据权利要求1所述的活塞泵，其中，所述活塞泵包括弹簧构件，该弹簧构件偏压所述套筒部分，所述套筒部分相对于所述管部分被向外偏压。

3.根据权利要求1所述的活塞泵，其中，所述流体隔间限定在所述本体和所述管部分之间。

4.根据权利要求1所述的活塞泵，其中，所述流体隔间限定在所述本体、所述管部分和所述套筒之间。

5.根据权利要求1、3或4所述的活塞泵，其中，所述空气隔间限定在所述管部分和所述套筒部分之间。

6.根据权利要求1、3或4所述的活塞泵，其中，所述空气隔间限定在所述套筒部分和所述本体之间。

7.根据权利要求1、3或4所述的活塞泵，其中，所述套筒部分载有接合凸缘，以用于通过致动器接合，该致动器适合于使所述套筒部分相对于所述本体滑动。

8.一种活塞泵，包括形成活塞室的本体和能够围绕轴线相对于所述本体往复滑动的活塞元件，

所述活塞元件包括套筒部分和管部分，

所述套筒部分能够相对于所述本体沿所述轴线在完全缩回位置和伸出位置之间同轴地滑动，

所述管部分能够相对于所述本体沿所述轴线同轴地滑动，并且能够相对于所述套筒部分在外部位置和内部位置之间同轴地滑动，以将流体通过通道排出排放出口，

所述本体接合所述管部分，以防止所述管部分相对于所述本体经过所述内部位置向内移动，

所述套筒部分接合所述管部分，以防止所述管部分相对于所述本体经过所述外部位置向外移动，

其中在所述套筒部分从所述伸出位置朝向所述完全缩回位置向内滑动时，所述套筒部分将所述管部分从所述外部位置向所述内部位置向内移动，并且所述管部分从所述外部位置向所述内部位置的向内移动将流体作为流体流通过所述通道排出排放开口，

其中在所述套筒部分从所述伸出位置朝向所述完全缩回位置向内滑动时，在所述管部分达到所述内部位置时，所述套筒部分处于所述伸出位置和所述缩回位置中间的部分缩回位置，

其中在所述套筒部分从所述部分缩回位置向所述完全缩回位置向内滑动时，所述套筒部分相对于所述本体且相对于所述管部分向内同轴地移动，并且将空气排放到细长的排放通道中的所述流体流中。

9.根据权利要求8所述的活塞泵，其中，所述活塞泵包括弹簧构件，该弹簧构件偏压所述套筒部分，所述套筒部分相对于所述管部分被向外偏压。

10.根据权利要求8或9所述的活塞泵，其中，所述套筒部分载有接合凸缘，以用于通过致动器接合，该致动器适合于使所述套筒部分相对于所述本体滑动。