CN107107078B - 泡沫吐出器 - Google Patents
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Abstract
一种泡沫吐出器(10)，使经由液体流路(23)送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路(24)的多孔部件(29)并以发泡的状态吐出，在发泡流路(24)，具备通过可旋转地保持多孔部件(29)而改变多孔部件(29)中的内容液的通过面的通过面可变机构(40)。通过面可变机构(40)包含形成于发泡流路(24)的松嵌合保持区域部(41)和以松嵌合状态安装于松嵌合保持区域部(41)的多孔部件(29)而构成。多孔部件(29)具备球状的形状，利用通过松嵌合保持区域部(41)的内容液的水流的作用，在松嵌合保持区域部(41)的内部自由旋转，从而更换通过方向的面。
Description
技术领域
本发明涉及泡沫吐出器，特别是涉及使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件并以发泡的状态吐出的泡沫吐出器。
背景技术
作为使收纳于容器主体的内容液以发泡的状态吐出的泡沫吐出容器，例如已知有泵起泡容器等的泡沫吐出容器，其通过在放置了容器的状态下挤压操作泵头部，从而即使使用者不执行手等所进行的搅拌等，也使内容液以泡沫状吐出。泵起泡容器中，在容器主体的口颈部安装有通过将内容液与空气混合而成为泡沫状并吐出的泡沫吐出器。泡沫吐出器在例如安装于容器主体的口颈部的盖部设置有由将进行内容液的抽吸、加压、排出的活塞(液体活塞)和进行空气的抽吸、加压、排出的活塞(空气活塞)分别设为同心状的串联配置而装入的缸部构成的泵机构。再有，成为如下结构：通过向盖部的上方突出的泵头部的压入，使泵机构的各活塞进行动作，将内容液和空气分别在缸部内加压、排出，在合流空间相互混合，并通过网状环等多孔部件，由此成为泡沫状而使内容液向外部吐出(例如，参照专利文献1)。
另外，作为其它泡沫吐出容器，例如已知有挤压起泡容器(例如，参照专利文献2)。挤压起泡容器中，通过把持具有可挠性的瓶子形状的容器主体并进行挤压(squeeze)操作，使容器主体减容变形，将收纳于容器主体的内部的内容液和空气向构成泡沫吐出器的、具备吐出喷嘴部的喷嘴盖的纵向吐出流路送出，并通过安装于纵向吐出流路的网状物等所形成的多孔部件，由此使其发泡并作为泡沫从吐出喷嘴部吐出。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平7-315463号公报
专利文献2：日本特开2011-51622号公报
发明内容
本发明为使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件并以发泡的状态吐出的泡沫吐出器。在所述发泡流路，具备通过可旋转地保持所述多孔部件而改变所述多孔部件中的内容液的通过面的通过面可变机构。
附图说明
图1是将本发明的优选的一个实施方式所涉及的泡沫吐出器安装于容器主体的口颈部的泡沫吐出容器的截面图；
图2是本发明的优选的一个实施方式所涉及的泡沫吐出器的、进行泵头部的挤压之前的上死点的状态的截面图；
图3是沿着图2的A－A的截面图；
图4(a)是设置于液缸的下端部的开闭阀的立体图；
图4(b)是设置于液缸的下端部的开闭阀的正面图；
图5是多孔部件的放大半截面图；
图6是本发明的优选的一个实施方式所涉及的泡沫吐出器的、使用前的流通、销售时的状态的截面图；
图7是本发明的优选的一个实施方式所涉及的泡沫吐出器的、在使用开始时泵头部等上升的中途的状态的截面图；
图8(a)是说明通过挤压泵头部而使内容液发泡吐出的状况的截面图；
图8(b)是说明通过挤压泵头部而使内容液发泡吐出的状况的截面图；
图8(c)是说明通过挤压泵头部而使内容液发泡吐出的状况的截面图；
图9(a)是例示多孔部件的其它方式的略示立体图；
图9(b)是例示通过面可变机构的其它方式的主要部分截面图；
图10(a)是说明将本发明的优选的其它实施方式所涉及的泡沫吐出器安装于容器主体的口颈部的其它方式的泡沫吐出容器的截面图；
图10(b)是说明将本发明的优选的其它实施方式所涉及的泡沫吐出器安装于容器主体的口颈部的其它方式的泡沫吐出容器的截面图；
图11(a)是例示通过面可变机构的其它方式的略示立体图；
图11(b)是例示通过面可变机构的其它方式的略示立体图。
具体实施方式
上述现有的泡沫吐出器中，用于使与空气混合的内容液发泡的多孔部件均以固定于发泡流路的状态安装。因此，例如在使用泡沫吐出容器时，使内容液通过并发泡后，在直到下一次使用泡沫吐出容器的期间，如果经过例如数十小时～数日左右的长时间，则附着于多孔部件的内容液干燥或固化，容易产生堵塞。当多孔部件中产生堵塞时，在下次使用泡沫吐出容器时，需要对例如泵头部或容器主体的过度的按压力，难以在稳定的状态下顺畅地进行内容液的吐出操作。
另外，近年来，为了降低环境负荷等，通常进行在容器主体换装内溶液以可长期间使用泡沫吐出容器，在对容器主体换装内溶液时，有时垃圾或尘埃等异物侵入容器主体的内部。当垃圾或尘埃等异物侵入容器主体的内部时，这些异物在吐出内容液时悬挂于多孔部件的网眼，由此，更容易产生堵塞。据此，为了使设置于泡沫吐出器的发泡流路的多孔部件不易产生堵塞，并且即使产生堵塞，也可使产生的堵塞消失，期望以长期间稳定的状态顺畅地进行内容液的吐出操作的技术的开发。
本发明涉及一种泡沫吐出器，可以以长期间稳定的状态顺畅地进行内容液的吐出操作，以使设置于发泡流路的多孔部件不易产生堵塞，并且即使产生堵塞，也可使产生的堵塞消失。
本发明是使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件并以发泡的状态吐出的泡沫吐出器。在上述发泡流路，具备通过可旋转地保持上述多孔部件而改变上述多孔部件中的内容液的通过面的通过面可变机构。
如图1所示，本发明的优选的一个实施方式所涉及的泡沫吐出器10是安装于作为泡沫吐出容器50的例如泵起泡容器来使用的所谓泵起泡器，与现有的泵起泡器一样，安装于泡沫吐出容器50的容器主体51的口颈部52，具备通过将内容液与空气混合而成为泡沫状并吐出的功能。即，泡沫吐出器10具有包含将在安装于容器主体51的口颈部52的盖部11安装的、进行内容液的抽吸、加压、排出的液体活塞14和进行空气的抽吸、加压、排出的空气活塞13分别设为同心状的串联配置而组装的缸部15的泵机构。再有，通过向盖部11的上方突出的泵头部18的压入，使泵机构的各活塞13、14进行动作，将内容液和空气分别在缸部15内加压、排出，将它们在作为合流空间设置于泵输出侧的混合室19混合，进一步通过具备多孔部件29的发泡流路24，由此成为泡沫状从吐出口18a向外部吐出。
本实施方式的泡沫吐出器10具备有效地抑制在用于使设置于发泡流路24的内容液发泡的多孔部件29产生堵塞的功能，并且具备即使在多孔部件29产生堵塞，也以可消除产生的堵塞的方式，顺畅地进行内容液的吐出操作的功能。
再有，如图1及图2所示，本实施方式的泡沫吐出器10是使经由液体流路23送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路24的多孔部件29，使其在发泡的状态下吐出的泡沫吐出器，在发泡流路24，具备通过面可变机构40，该通过面可变机构40通过可旋转地保持多孔部件29而改变多孔部件29中的内容液的通过面，优选使得内容液及空气通过多孔部件29时的多孔部件29的通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面。
另外，本实施方式中，通过面可变机构40优选包含形成于发泡流路24的、可移动地保持多孔部件29的松嵌合(loose-fit)保持区域部41、以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部41的多孔部件29而构成。多孔部件29优选具备球状的形状，优选利用通过松嵌合保持区域部41的内容液的水流的作用，在松嵌合保持区域部41的内部自由旋转，改变该多孔部件29中的内容液的通过面，由此，可以使通过方向上游侧的通过面为通过方向下游侧的通过面。
另外，本实施方式中，泡沫吐出器10具有泵头部18，该泵头部18经由盖部11安装于容器主体51的口颈部52(参照图1)，且相对于盖部11可往返移动地设置。通过进行对泵头部18的挤压操作，经由液体流路23从液室32向混合室19送出内容液，并且经由空气流路21从空气室20向混合室19送出空气，使送至混合室19的内容液在从混合室19到吐出口18a的发泡流路24中发泡并吐出。
另外，泡沫吐出器10具有缸部15和活塞部12，缸部15包含：配置于容器主体51(参照图1)内的大径的气缸16、从气缸16向下方连续设置而设置的小径的液缸17，活塞部12包含：具备沿着气缸16的内周面紧贴滑动的空气室紧贴外周部13a的空气活塞13、具备沿着液缸17的内周面紧贴滑动的液室紧贴外周部14a的液体活塞14。本实施方式中，空气活塞13和液体活塞14在使空气流路21总是开放的状态下，伴随着向泵头部18的挤压操作，作为一体向上下移动，且空气流路21的下端流入口22在至少按下泵头部18的状态下向液缸17的内侧开口(参照图8(a)～图8(c))。
本实施方式中，包含气缸16和液缸17的缸部15作为一体安装于盖部11。即，缸部15通过将设置于该缸部15的上部的气缸16的上端周缘部分的上端卡合部16a嵌入到设置于盖部11的顶部11a的内侧周缘部分的内侧卡合部11b并进行连接，从而从顶部11a向下方延伸设置而安装。在盖部11的顶部11a，将该顶部11a上下贯通而一体成形地设置有圆筒形状的引导筒部26。泵头部18的中空管部27沿上下方向可滑动地插通于引导筒部26。在引导筒部26的比顶部11a更上方的上半部分的外周面设置有阳螺纹凸条26a。通过向该阳螺纹凸条26a螺装泵头部18的螺装裙部27a，泡沫吐出器10在泡沫吐出容器50的使用前的流通、销售时，可使泵头部18或作为一体安装于泵头部18的活塞部12保持于下死点的位置(参照图6)。
盖部11通过将从其顶部11a的周缘部分向下方延伸设置的安装裙部11c螺装于在容器主体51的口颈部52的外周面形成的阳螺纹凸条52a，可装卸地安装固定于容器主体51(参照图1)。由此，将包含安装于盖部11的缸部15或沿着缸部15的内周面滑动的活塞部12、及作为一体安装于活塞部12的泵头部18的泡沫吐出器10组装到容器主体51。
本实施方式中，如图1所示，泵头部18由头主体部28和中空管部27构成。从中空管部27的上端部向外侧伸出而设置有卡合凸缘部27b。从卡合凸缘部27b的外周缘部向下方作为一体延伸设置而设置有上述的螺装裙部27a。头主体部28具备沿横向延伸设置的吐出喷嘴部28a和沿纵向延伸设置的连接管部28b。在前端的吐出口18a的相反侧的吐出喷嘴部28a的基端部侧连续设置有连接管部28b。在连接管部28b的外侧设置有在与该连接管部28b之间隔开间隔地配置成同心状的筒状卡合壁28c。
以在连接管部28b和筒状卡合壁28c之间的间隔部分嵌入卡合凸缘部27b的方式，将中空管部27的上端部与头主体部28的下部连接，由此，形成中空管部27和头主体部28成为一体的泵头部18。由此，通过将头主体部28的连接管部28b的外周面与中空管部27的上端部内周面紧贴，而形成吐出喷嘴部28a的中空内部和中空管部27的中空内部液密性地连通的发泡流路24。另外，在中空管部27，伴随着向泵头部18的挤压操作而作为一体可上下移动地安装有包含松嵌合保持区域部41及多孔部件29的下述的通过面可变机构40、和包含空气活塞13及液体活塞14的活塞部12。
另外，本实施方式中，通过使空气活塞13的筒状部13b的大致上半部分嵌入到中空管部27的大致下半部分的内侧来进行安装，从而空气活塞13作为一体安装于中空管部27。空气活塞13包含中空的纵长的大致圆筒形状的筒状部13b和在沿着气缸16的内周面紧贴的状态下滑动的空气室紧贴外周部13a而形成。空气室紧贴外周部13a作为一体形成于从筒状部13b的下端部外周面向外侧伸出而设置的环状伸出凸缘部13c的前端周缘部。空气室紧贴外周部13a具备向外侧弯曲成较浅的凹状的、具有上部紧贴片和下部紧贴片的纵向的截面形状。空气室紧贴外周部13a使上部紧贴片和下部紧贴片进行弹性变形，且使它们的前端部与气缸16的内周面紧贴，由此，发挥双重结构的坚固的密封功能。
本实施方式中，气缸16中的、比空气活塞13的环状伸出凸缘部13c更下方部分的中空内部成为贮存向混合室19送出的空气的空气室20。另外，在空气活塞13的环状伸出凸缘部13c，空气室20成为负压时，用于向空气室20的内部送入空气的空气孔13d以利用球阀13e可开闭的状态设置。
本实施方式中，空气活塞13的筒状部13b包含安装于泵头部18的中空管部27的大致下半部分的上半安装部13f、上半安装部13f和环状伸出凸缘部13c之间的部分的中间扩径部13g、比环状伸出凸缘部13c更向下方突出而设置的连接套筒部13h而形成。上半安装部13f具备与中空管部27的大致下半部分的内周面形状大致一致的外周面形状。上半安装部13f在将该上半安装部13f的上端部分插入配置于在中空管部27的中间部分设置的上部内侧伸出阀座部27c的、倒立L字截面形状的内表面侧部分，并且使与中间扩径部13g的台阶部13i抵接于中空管部27的下端部的状态下，安装于中空管部27的大致下半部分。
筒状部13b的中间扩径部13g通过比上半安装部13f形成为更壁厚，从而其外周面经由台阶部13i而配置于比上半安装部13f的外周面更靠近径向外侧的位置。通过将上半安装部13f压入中空管部27的大致下半部分，直到与上半安装部13f的台阶部13i与中空管部27的下端部抵接，可以将空气活塞13以稳定的状态作为一体与泵头部18的中空管部27连接。另外，中间扩径部13g，与其上端周缘的台阶部13i的角部分能够从下方与下述的引导辅助部件30的筒壁部30a和环状伸出壁部30b的连接角部分抵接。由此，从图6所示的、在引导筒部26的上半部分螺装有泵头部18的螺装裙部27a的、泡沫吐出容器50的流通、销售时的状态，在使用泡沫吐出容器50时，使用者开放螺装裙部27a的螺装，在泵头部18及活塞部12到达图2所示的上死点的过程中，伴随着活塞部12(空气活塞13)的上升，可以向上方上推引导辅助部件30(参照图7)。
筒状部13b的连接套筒部13h是用于使成为与筒状部13b不同部件的延长套筒部件31作为一体与筒状部13b的下端部连接的大致圆筒形状的部分。延长套筒部件31是为了使空气流路21的流入口22在空气活塞13的环状伸出凸缘部13c的下方开口而使空气流路21向下方延长的部件。连接套筒13h的内径比上半安装部13f及中间扩径部13g的内径更大。具备与该连接套筒13h的内周面形状大致相同的外周面形状的延长套筒部件31的扩径连接部31a以气密的状态与连接套筒13h的内侧连接。由此，比延长套筒部件31的扩径连接部31a更下方的延长主体部31b在按下泵头部18之前的上死点，下端部接近缸部15的气缸16和液缸17之间的缩径连接部分的内侧底壁25，优选接近缩径连接部分的内侧底壁25和液缸17的边界而进行配置。本第一实施方式中，气缸16和液缸17之间的缩径连接部分的内侧底壁25具备从气缸16的下端周缘部朝向液缸17的上端周缘部并向下方倾斜的、倾斜成锥形形状的内侧底面25a。
另外，本实施方式中，延长套筒部件31的延长主体部31b具备与空气活塞13的筒状部13b的上半安装部13f及中间扩径部13g的内径相同或大致相同的内径。在将液体活塞14的液室圆筒部14b连续地插入到延长套筒部件31的延长主体部31b的中空内部、及空气活塞13的筒状部13b的上半安装部13f及中间扩径部13g的中空内部的状态下，液体活塞14作为一体与空气活塞13的筒状部13b连接。
本实施方式中，液体活塞14成为大致圆筒形状的活塞部件。液体活塞14包含纵长的大致圆筒形状的液室圆筒部14b和从液室圆筒部14b的下端部分向外侧伸出而设置的液室紧贴外周部14a而构成。液室圆筒部14b具有从空气活塞13的上半安装部13f的上部中间部分经中间扩径部13g而到达延长套筒部件31的下端部的长度。液室圆筒部14b包含具有与空气活塞13的上半安装部13f及中间扩径部13g的内周面形状或延长套筒部件31的延长主体部31b的内周面形状分别一致的外周面形状的部分。
另外，在液体活塞14的液室圆筒部14b，从下端部到空气活塞13的上半安装部13f的中间台阶部13j的部分中的、该液室圆筒部14b的外周面上，也如图3所示，将通气槽14c沿周向隔开间隔地设置于多个部位。通气槽14c通过将液室圆筒部14b的外周面切口成细长的纵槽状而分别形成。通气槽14c经由贯通空气活塞13的上半安装部13f的中间台阶部13j而形成的连通孔，与在比空气活塞13的上半安装部13f的中间台阶部13j更上方部分的外周面上形成的上部通气槽13k分别连通(参照图2、图6、图7)。上部通气槽13k与液室圆筒部14b的外周面的通气槽14c一样，通过将外周面切口成细长的纵槽状，沿周向隔开间隔地设置于多个部位。上部通气槽13k从空气活塞13的上半安装部13f的中间台阶部13j，经上半安装部13f的外周面，并沿着上半安装部13f的上端面、及插入泵头部18的中空管部27的上部内侧伸出阀座部27c的部分的内周面而形成，由此，与上半安装部13f的内侧的混合室19连通。
由此，在包含延长套筒部件31的空气活塞13的筒状部13b和液体活塞14的液室圆筒部14b及泵头部18的中空管部27之间，形成从液体活塞14的液室紧贴外周部14a的正上方部分，经液室圆筒部14b的外周面的通气槽14c到达延长套筒部件31的扩径连接部31a，进一步通过比扩径连接部31a更上方部分的通气槽14c之后，经由连通孔及上部通气槽13k而到达混合室19的空气流路21。空气流路21在使面向液体活塞14的液室紧贴外周部14a和延长套筒部件31的延长主体部31b的下端部之间进行开口的通气槽14c的下端部作为下端流入口22开放的状态下形成。
另外，本实施方式中，设置于液体活塞14的液室圆筒部14b的下端部分的液室紧贴外周部14a在沿着小径的圆筒形状的液缸17的内周面紧贴的状态下上下滑动。由此，比液室紧贴外周部14a更下方部分的液缸17的中空内部与空气室20隔断。另外，由此，比液室紧贴外周部14a更下方部分的液缸17的中空内部与液体活塞14的液室圆筒部14b的中空内部一起形成兼作贮存向混合室19送出的内容液的液体流路23的液室32。液室紧贴外周部14a与空气室紧贴外周部13a一样，具备向外侧弯曲成较浅的凹状的、具有上部紧贴片和下部紧贴片的纵向的截面形状。液室紧贴外周部14a使上部紧贴片和下部紧贴片弹性变形，且使它们的前端部与液缸17的内周面紧贴，由此，发挥双重结构的坚固的密封功能。
另外，本实施方式中，在液室紧贴外周部14a的伸出基端部和配设于液缸17的下端部的下述的液室流入阀33之间的液缸17的内部，安装有例如螺旋弹簧所形成的弹簧部件34。弹簧部件34在使用泡沫吐出容器50时，抵抗使用者按下泵头部18时的按压力，向上死点将泵头部18及活塞部12向上方施力。
另外，本实施方式中，液体活塞14的液室圆筒部14b插入配置于空气活塞13的中空内部，直到上端部到达上半安装部13f的上部中间部分。在液室圆筒部14b的上端部设置有使开闭液体流路23的流路球阀35紧贴的上端阀座部14d。在该上端阀座部14d和设置于泵头部18的中空管部27的中间部分的上部内侧伸出阀座部27c之间的部分的、空气活塞13的筒状部13b(上半安装部13f)的内侧，可上下移动地配设有流路球阀35。另外，设置于液体活塞14的液室圆筒部14b的上端部的上端阀座部14d和设置于泵头部18的中空管部27的下述的通过面可变机构40之间的部分中的、空气活塞13的筒状部13b(上半安装部13f)的内侧区域、及由上部内侧伸出阀座部27c包围周围的内侧区域作为将从空气室20送出的空气和从液室32送出的内容液混合的混合室19来发挥作用。
本实施方式中，小径的液缸17的下端部使倒立的大致切头圆锥形状部分17a介在，而与缩径的流入口部17b连通。可以从流入口部17b的下端的下端流入口17c，使收纳于容器主体51的内部的内容液流入液缸17的内部的液室32。在液缸17的下端部，支承于与大致切头圆锥形状部分17a的台阶部而设置有液室流入阀33。
本实施方式中，液室流入阀33成为不具备插入到液体活塞14的内部的部分，且仅配设于液缸17的下端部的阀体。由此，在液缸17及液体活塞14所形成的液体流路23(液室32)，大致没有障碍物，由此，在挤压操作泵头部18时，可以将贮存于液室32的内容液在稳定的状态下以规定量向混合室19送出。另外，液室流入阀33具有在稳定的状态下可开闭液缸17的流入口部17b的功能。
即，如图4(a)、图4(b)所示，液室流入阀33包含：沿径向隔开间隔地相对配置的具有弓形的平面形状的一对安装底座部33a、以横跨这些一对安装底座部33a的方式立设配置的由上部筒状部33b和下部门型部33c构成的阀体支承部33d、以从下部门型部33c的中央部分经由弹性施力部33e而悬挂于底座部33a的下方的方式配置的阀主体33f而构成。阀主体33f具有外周面向下方缩径成锥形状的形状。液室流入阀33将一对安装底座部33a载置于与大致切头圆锥形状部分17a的台阶部，而安装于液缸17的下端部(参照图2、图6、图7)。使上端部与液体活塞14的液室紧贴外周部14a的伸出基端部抵接的弹簧部件34的下端部抵接于一对安装底座部33a的上表面。通过弹簧部件34的作用力，安装底座部33a向与大致切头圆锥形状部分17a的台阶部被挤压，保持与该台阶部坚固地紧贴的状态。由此，液室流入阀33以稳定的状态安装于液缸17的下端部。另外，由此，液室流入阀33的阀主体33f通过来自弹性施力部33e的作用力，可以使锥形状的外周面与倒立的大致切头圆锥形状部分17a的内周面顺畅地紧贴，可有效地闭塞液缸17的流入口部17b。
液室流入阀33在液缸17及液体活塞14所形成的液室32的内部为正压时，保持使阀主体33f与大致切头圆锥形状部分17a的内周面紧贴的状态，闭塞流入口部17b。液室流入阀33在液缸17及液体活塞14所形成的液室32的内部为负压时，抵抗弹性施力部33e的作用力，该弹性施力部33e收缩变形，由此，使阀主体33f与大致切头圆锥形状部分17a的内周面分开而开放流入口部17b。由此，可以使收纳于容器主体51的内部的内容液流入液缸17的内部的液室32。
另外，本实施方式中，如图2、图6、及图7所示，在气缸16的内部设置有引导辅助部件30，该引导辅助部件30以与空气活塞13的环状伸出凸缘部13c及空气室紧贴外周部13a的上方重叠的方式配置，且具备筒壁部30a、环状伸出壁部30b和紧贴外周壁部30c。引导辅助部件30将筒壁部30a插入配置并安装于盖部11的引导筒部26和插通于引导筒部26的泵头部18的中空管部27之间的间隔部分。另外，引导辅助部件30以将插入的筒壁部30a的上端部分向引导筒部26的上方突出的状态安装。引导辅助部件30利用筒壁部30a，填埋盖部11的引导筒部26和泵头部18的中空管部27之间的间隔部分的间隙，由此，可以以更稳定的状态引导中空管部27的上下方向的滑动。另外，可以有效地避免外部的水经由引导筒部26和中空管部27之间的间隔部分而流入气缸16的内部。
引导辅助部件30在图6所示的、在引导筒部26的上半部分螺装有泵头部18的螺装裙部27a的、泡沫吐出容器50被使用之前的流通、销售时，成为将筒壁部30a的大致整体收纳于盖部11的内侧的状态。引导辅助部件30在泡沫吐出容器50的使用开始时，使用者开放螺装裙部27a的螺装，由此，如图7所示，泵头部18及活塞部12通过弹簧部件34的作用力进行上升时，空气活塞13的筒状部13b的中间扩径部13g的角部分从下方与筒壁部30a和环状伸出壁部30b的连接角部分抵接。由此，引导辅助部件30向上方被上推，直到环状伸出壁部30b中的筒壁部30a侧的基端部的上表面与盖部11的引导筒部26的下端部26b抵接。另外，由此，引导辅助部件30在泵头部18及活塞部12上升到上死点时，如图2所示，在使筒壁部30a的上端部分以相当的突出长度向引导筒部26的上方突出的状态下配置。
引导辅助部件30在泵头部18及活塞部12移动到上死点之后，通过与环状伸出壁部30b的外周缘部连接的紧贴外周壁部30c与气缸16的内周面紧贴，从而可以保持其上升的位置。使筒壁部30a的上端部分以相当的突出长度向引导筒部26的上方突出的引导辅助部件30为了保管例如泡沫吐出容器50，在直到将泵头部18的螺装裙部27a再次螺装于引导筒部26的上半部分的期间，保持其上升的位置，由此，可以持续防止外部的水流入气缸16的内部。
再有，本实施方式中，在泡沫吐出器10的发泡流路24，设置有用于使内容液发泡的多孔部件29。另外，在泡沫吐出器10的发泡流路24，具备通过面可变机构40，该通过面可变机构40在混合室19中混合的内容液及空气通过多孔部件29时，改变多孔部件29中的内容液的通过面，使例如多孔部件29的通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面。通过面可变机构40如上所述，优选包含形成于发泡流路24的、可移动地保持多孔部件29的松嵌合保持区域部41、和以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部41的多孔部件29而构成。多孔部件29优选具备球状的形状。
本实施方式中，构成通过面可变机构40的松嵌合保持区域部41通过在通过头主体部28的连接管部28b和中空管部27经由连接管部28b而液密性地连通而形成的发泡流路24中的、连接管部28b的下端部和中空管部27的中间部分的上部内侧伸出阀座部27c之间的部分安装筒状保持体42来形成。筒状保持体42成为具备与中空管部27的内径相同的外径，并且具备与连接管部28b的内径相同的内径、上表面及下表面成为开口面的圆筒形状的部件。
在筒状保持体42，从其上部内侧面向内侧伸出而设置有缩径伸出部42a。缩径伸出部42a从筒状保持体42的内侧面向内侧伸出设置，以使其内径比球状的多孔部件29的外径更小。筒状保持体42以被夹持的方式作为一体安装于连接管部28b的下端部和中空管部27的上部内侧伸出阀座部27c之间的部分。由此，在上部内侧伸出阀座部27c和筒状保持体42的缩径伸出部42a之间的部分形成松嵌合保持区域部41，该松嵌合保持区域部41不会使多孔部件29脱落且以松嵌合状态可移动地进行保持。
本实施方式中，构成通过面可变机构40的多孔部件29如图5所示，成为在球状的外廓部分29a形成有较小的多个贯通孔29b的中空球状的多孔部件。多孔部件29具备比安装于发泡流路24的筒状保持体42的内径更小的外径，并且具备比筒状保持体42的缩径伸出部42a的内径或中空管部27的上部内侧伸出阀座部27c的内径更大的外径。
由此，多孔部件29在由筒状保持体42及上部内侧伸出阀座部27c形成的松嵌合保持区域部41的内部，不会从松嵌合保持区域部41脱落，优选通过从混合室19与空气一起送入的内容液的水流，可上下左右地松嵌合移动，并且可沿任意方向自由旋转。另外，由此，多孔部件29以例如在混合室19中混合的内容液及空气通过时的通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面的方式旋转，可以更换它们的面。多孔部件29以例如从在径向上背向的一方的外周面区域向另一方的外周面区域横截内部的方式，使与空气混合的内容液经由形成有多个贯通孔29b的网状的外周面进行通过，由此，可以发泡成极细的泡沫状。多孔部件29除了中空球状的多孔部件以外，也可以是由实心球状的多孔部件构成的部件。
在此，作为多孔部件，例如也可以使用由网状的材料构成的多孔部件。另外，作为多孔部件，也可以优选使用由外周框部和网板部构成的成形网。也可以使用将海绵等发泡部件、或烧结金属、冲孔金属、过滤器、网成形成球体或圆筒体等后的部件等来作为多孔部件。
具备上述结构的本实施方式的泡沫吐出器10中，在使用泡沫吐出容器50之前的流通、销售时，如图6所示，在引导筒部26的上半部分螺装泵头部18的螺装裙部27a，由此，保持紧凑的形状。购入泡沫吐出容器50的使用者通过将在引导筒部26螺装有泵头部18的状态进行开放，如图7所示，泵头部18通过配设于液缸17的内部的弹簧部件34的弹性作用力，与活塞部12一起上升。与活塞部12一起上升的泵头部18如图2所示，当引导辅助部件30的环状伸出壁部30b中的筒壁部30a侧的基端部的上表面与盖部11的引导筒部26的下端部26b抵接时，以该位置为上死点，不会进行进一步上升。在该上死点，液体活塞14的下端部的液室紧贴外周部14a在液缸17的上端部分与该液缸17的内周面紧贴，并且延长套筒部件31的下端部与气缸16和液缸17的缩径台阶部分的内侧底壁25接近而配置，由此，空气流路21的下端流入口22也与缩径台阶部分的内侧底壁25接近而配置。
此外，引导辅助部件30如上所述，在泵头部18与活塞部12一起到达上死点之后，使紧贴外周壁部30c与气缸16的内周面紧贴，由此，保持使环状伸出壁部30b中的筒壁部30a侧的基端部的上表面与盖部11的引导筒部26的下端部26b抵接的状态。因此，继续重复进行的向泵头部18的挤压操作时，泵头部18与活塞部12一起上升，空气活塞13的筒状部13b的中间扩径部13g的角部分从下方与引导辅助部件30的筒壁部30a和环状伸出壁部30b的连接角部分抵接，由此，泵头部18到达上死点。
再有，本实施方式中，在使用泡沫吐出容器50时，相对于泵头部18与活塞部12一起到达上死点的泡沫吐出器10，对泵头部18重复施加按压力，由此，可以使内容液在与空气混合并成为泡沫状的状态下，从头主体部28的吐出喷嘴部28a的前端的吐出口18a吐出。
即，根据本实施方式，将泵头部18空挤数次，直到向液缸17及液体活塞14所形成的液室32充满内容液，在向液室32填充了内容液后，进一步进行向泵头部18的挤压操作。形成于液体活塞14的液室圆筒部14b的外周面的通气槽14c的下端部所形成的空气流路21的下端流入口22成为仍旧开放的状态(参照图2)，因此，如图8(a)～图8(b)所示，伴随着泵头部18的压入所引起的空气活塞13的下降，空气室20被加压，由此，空气室20的内部的空气被挤出，并经由空气流路21向混合室19送出。另外，伴随着泵头部18的压入所引起的液体活塞14的下降，液室32被加压，由此，一边将与上端阀座部14d紧贴的流路球阀35向上方上推，一边将液室32的内部的内容液经由液体流路23向混合室19送出。
送出至混合室19的内容液和空气在混合室19中混合，并通过设置于发泡流路24的松嵌合保持区域部41的多孔部件29，由此，在发泡成泡沫状后，经由发泡流路24从泵头部18前端的吐出口18a吐出。
将泵头部18按下，直到空气活塞13的空气室紧贴外周部13a接近气缸16和液缸17的缩径台阶部分的内侧底壁25为止，如果一个冲程的挤压操作结束(参照图8(c))，则开放向泵头部18的挤压。当开放向泵头部18的挤压时，通过弹簧部件34的作用力，与泵头部18一起将空气活塞13及液体活塞14向上方上推。由此，空气室20的内部及液室32的内部成为负压，因此，使设置于空气活塞13的环状伸出凸缘部13c的球阀13e开放，可以经由空气孔13d向空气室20流入外气。另外，流路球阀35与液体活塞14的上端部的上端阀座部14d紧贴，将液体流路23闭塞，并且设置于液缸17的下端部的液室流入阀33的阀主体33f抵抗来自弹性施力部33e的作用力而向上方移动。由此，阀主体33f的锥形状的外周面所引起的向大致切头圆锥形状部分17a的紧贴状态脱离，使液缸17的流入口部17b开放，因此，可以经由流入口部17b使收纳于容器主体51的内容液顺畅地流入液室32。
据此，根据本实施方式的泡沫吐出器10，不需要开闭空气流路的流入口的复杂的机构，可以在使空气流路21总是开放的状态下，通过更简易的结构，以规定的气液比在稳定的状态下使内容液及空气向混合室19送出并发泡。
再有，根据具备上述结构的本实施方式的泡沫吐出器10，难以在设置于发泡流路24的多孔质体29产生堵塞，并且即使产生堵塞，也可以消除产生的堵塞，可以在长期间稳定的状态下顺畅地进行内容液的吐出操作。
即，根据本实施方式，泡沫吐出器10在发泡流路24具备通过面可变机构40，该通过面可变机构40包含可移动地保持多孔部件29的松嵌合保持区域部41和以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部41的多孔部件29而构成。
因此，根据本实施方式，在与空气混合的内容液通过用于使该内容液发泡的多孔部件29时，优选利用通过时的水流，多孔部件29在松嵌合保持区域部41的内部沿上下左右进行松嵌合移动，或进行自由旋转，由此，改变多孔部件29中的内容液的通过面，优选成为内容液的导入侧的面的通过方向上游侧的通过面不会保持在规定的位置而总是进行移动。由此，多孔部件29优选以通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面的方式，可以改变其周向的位置。另外，由此，可以有效地避免在成为内容液的导入侧的面的通过方向上游侧的通过面的贯通孔29b悬挂通过的内容液所含的垃圾或尘埃等异物而产生堵塞。
另外，即使在成为内容液的导入侧的面的通过方向上游侧的面的贯通孔29b悬挂垃圾或尘埃等异物而产生堵塞，多孔部件29在松嵌合保持区域部41的内部沿上下左右进行松嵌合移动，或进行自由旋转，由此，优选产生了堵塞的通过方向上游侧的通过面可以改变成成为内容液的导出侧的面的通过方向下游侧的通过面，因此，产生了堵塞的面到达通过方向下游侧时，接收从多孔部件29的中心侧朝向径向外侧的内容液的流动。通过朝向该径向外侧的内容液的流动，悬挂于贯通孔29b的垃圾或尘埃等异物向径向外侧挤出，由此，被去除，可以容易消除堵塞。
据此，根据本实施方式的泡沫吐出器10，可以以不在设置于发泡流路24的多孔部件29产生堵塞的方式，在长期间稳定的状态下顺畅地进行内容液的吐出操作。
另外，根据本实施方式的泡沫吐出器10，在空气活塞13设置有延长套筒部件31，由此，空气流路21的下端流入口22相较于环状伸出凸缘部13c伸出而设置的空气活塞13的筒状部13b的下端部，在更下方开口。由此，空气流路21的下端流入口22在至少按下泵头部18的状态下，向液缸17的内侧开口。另外，由此，在按下泵头部18时，空气室20的空气通过延长套筒部件31的外周面和液缸17的内周面之间的狭窄的间隙后，到达空气流路21的下端流入口22，因此，空气室20的内部的空气的压力容易上升，因此，可以使闭塞空气孔13d的球阀13e可靠地工作，可以将规定量的空气以稳定的状态向混合室19送出。在按下泵头部18的状态下，延长套筒部件31插入液体活塞14的液室圆筒部14b和液缸17之间的间隔部分，填埋它们的间隔部分的间隙，因此，可以防止液体活塞14的扭曲。据此，可以在更稳定的状态下，以规定的气液比使内容液及空气向混合室19送出并发泡。
另外，根据本实施方式的泡沫吐出器10，例如即使在浴室等中使用泡沫吐出容器50，水侵入空气室20的情况下，也可以将侵入的水排出，不使侵入的水长期间贮存于空气室20中。即，根据本实施方式，通过设置延长套筒部件31，空气流路21的下端流入口22在至少按下泵头部18的状态下，向液缸17的内侧开口。因此，可以使侵入空气室20的内部且贮存于空气室20的底部的缩径台阶部分的内侧底壁25之上的水，在挤压操作泵头部18将空气室20的空气送入混合室19时，流入液缸17的内部，进一步与空气一起从下端流入口22流入空气流路21，并经由空气流路21向混合室19送出。与空气一起向混合室19送出的水在混合室19中与内容液或空气混合，并通过多孔部件29，由此，发泡成泡沫状后，从泵头部18的前端的吐出口18a与内容液一起吐出。由此，即使在水侵入空气室20的情况下，也可以顺畅地排出侵入的水，有效地避免在空气室20产生细菌，或侵入的水腐败，或产生恶臭。
另外，根据本实施方式的泡沫吐出器10，在吐出的内容液中含有具有杀菌作用或抗菌作用的成分的情况下，通过将内容液送入空气室20的内部，可以对空气室20的内部进行杀菌，而更卫生地使用泡沫吐出容器50。即，根据本实施方式，不设置开闭空气流路的流入口的复杂的机构，空气流路21的下端流入口22在开放了泵头部18的挤压后，也成为仍旧开放的状态。因此，在开放向泵头部18的挤压，空气活塞13进行上升，由此，空气室20成为负压时，通过负压所产生的抽吸力，可以使残留于发泡流路24等的内容液经由空气流路21进行倒流，并从下端流入口22送入空气室20。通过送入空气室20的内容液的杀菌作用或抗菌作用，可以长期间、卫生地使用泡沫吐出容器50。此外，使内容液进行倒流的量可以根据例如空气流路21的流路面积、流路长等进行调整。
再有，本实施方式的泡沫吐出器10可以适宜改变混合比而进行设计，以在挤压操作泵头部18时，例如以10～30mm的纵向冲程将4～20cc的空气从空气室20送入混合室19，将0.3～1.55cc的内容液从液室32送入混合室19。也可以优选以送入13cc的空气，且送入1cc的内容液，或送入的空气和内容液的比成为13：1的方式进行设计。
另外，在上述的各范围内，本实施方式的泡沫吐出器10也可以以在挤压操作泵头部18时，以例如25mm的纵向冲程，将13cc的空气从空气室20送入混合室19，并将1cc的内容液从液室32送入混合室19的方式进行设计。因此，可以以例如容器主体51的口颈部52的口内径成为φ29.5mm，容器主体51的最长宽度成为90mm，且气缸16的外径成为φ29.4mm附近的方式进行设计，使得每1mm的纵向冲程，可以送入0.52cc/mm的空气，且送入0.04cc/mm的内容液。
由此，与为了以例如18mm的纵向冲程，将13cc的空气从空气室送入混合室，且将1cc的内容液从液室送入混合室，以例如容器主体的口颈部的口内径成为φ36.1mm、容器主体的最长宽度成为90mm、且气缸的外径成为φ34.9mm的方式进行设计，使得每1mm的纵向冲程，可以送入0.72cc/mm的空气，且送入0.056cc/mm的内容液的现有的泡沫吐出器相比，可以使气缸16为小径。另外，由此，本实施方式的泡沫吐出器10可以增长冲程，进行挤压操作时的惯性力发挥作用，由此，可以减轻将内容液作为泡沫状进行吐出时的阻力。
另外，通过使气缸16为小径，可以缩小容器主体51的口颈部52的口内径，不仅可以减少树脂量，也可以提高容器主体51的口颈部52的口内径的尺寸稳定性。在将相同树脂量的容器主体通过吹塑成形进行成形的情况下，容器主体的口颈部的口内径较小的一方通过吹针(blow pin)加工口颈部的壁时，赋形性变得良好，尺寸稳定性优异。
另外，容器主体51的口颈部52的口内径较小的一方可以缩小型坯(parison)的直径，其结果，可以缩窄容器主体51的底部的夹断部的宽度，可以成形ESCR(耐环境应力破坏)优异的容器。
图9(a)、图9(b)是例示本发明的优选的其它方式的多孔部件43及通过面可变机构44的图。图9(a)所示的其它方式的多孔部件43具备例如在外周面上形成有多个网孔的圆柱状或圆筒状的形状。图9(a)的多孔部件43如图9(b)所示，将形成于头主体部28的发泡流路24中的、连接管部28b的下端部和中空管部27的中间部分的上部内侧伸出阀座部27c之间的部分，作为松嵌合保持区域部45，以沿周向可旋转的松嵌合状态设置于该松嵌合保持区域部45的内部，由此，形成通过面可变机构44。
图9(b)的通过面可变机构44中，在连接管部28b的下端部和上部内侧伸出阀座部27c之间的部分未安装筒状保持体，中空管部27的内周面成为松嵌合保持区域部45的内周面。多孔部件43具有收纳于中空管部27的圆形的中空的横断面的大小的、例如矩形的上表面形状，并以将中心轴配置成大致水平的状态，可旋转地松嵌合安装于松嵌合保持区域部45。另外，多孔部件43通过将例如矩形的上表面形状的角部分与连接管部28b的下端部抵接，从而阻止从松嵌合保持区域部45向上方的脱落。
通过具备图9(b)的通过面可变机构44的泡沫吐出器，在与空气混合的内容液通过多孔部件43时，利用通过时的水流，多孔部件43在松嵌合保持区域部45的内部也沿着周向旋转。由此，多孔部件43改变内容液的通过面，成为内容液的导入侧的面的通过方向上游侧的通过面不会保持在规定的位置而总是移动。另外，由此，多孔部件43优选以通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面的方式，改变其周向的位置，因此，可实现与上述实施方式的泡沫吐出器相同的作用效果。
此外，本发明不限定于上述实施方式，可以进行各种变更。例如，具备本发明的通过面可变机构的泡沫吐出器，除了通过进行向泵头部的挤压操作，从液室向混合室送出内容液，并且从空气室向混合室送出空气，且在从混合室到吐出口的发泡流路中使内容液发泡并吐出的泵起泡器以外，在挤压起泡器等的、其它各种泡沫吐出器的发泡流路中设置通过面可变机构，从而可以设为本发明的泡沫吐出器。
图10(a)、图10(b)是说明将本发明的优选的其它实施方式所涉及的泡沫吐出器70安装于容器主体81的口颈部82的、作为泡沫吐出容器的其它方式的挤压起泡容器80的截面图。图10(a)、图10(b)所示的挤压起泡容器80中，泡沫吐出器70是所谓挤压起泡器，与现有的挤压起泡器一样，安装于挤压起泡容器80的容器主体81的口颈部82，具备通过将内容液与空气混合而成为泡沫状进行吐出的功能。即，图10(a)、图10(b)所示的挤压起泡容器80中，容器主体81具备通过把持躯干部81a并施加按压力而可进行弹性变形的可挠性。通过把持躯干部81a进行挤压(squeeze)(参照图10(b))，可以将收纳于容器主体81的内部的内容液经由套管部件83及液体流路71，向作为合流空间设置于泡沫吐出器70的内部的混合室73送出，并且将容器主体81的内部的头空间部的空气经由空气流路72向混合室73送出。向混合室73输送并与空气混合的内容液可以在从混合室73到吐出口74的发泡流路75中发泡并吐出。
图10(a)、图10(b)所示的其它实施方式的泡沫吐出器70中，与上述实施方式的泡沫吐出器10一样，在混合室73的下游侧的发泡流路75，设置有通过面可变机构78，该通过面可变机构78包含例如可移动地保持多孔部件76的松嵌合保持区域部77和以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部77的多孔部件76而构成。多孔部件76优选具备球状的形状，优选利用通过松嵌合保持区域部77的内容液的水流的作用在松嵌合保持区域部77的内部自由旋转，改变该多孔部件76中的内容液的通过面，由此，可以将通过方向上游侧的通过面设为通过方向下游侧的通过面。由此，根据本其它实施方式的泡沫吐出器70，与上述实施方式的泡沫吐出器10一样，可以以长期间稳定的状态顺畅地进行内容液的吐出操作，以不在设置于发泡流路75的多孔部件76产生堵塞。
另外，通过面可变机构不一定需要由形成于发泡流路的、可移动地保持多孔部件的松嵌合保持区域部和以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部的多孔部件构成。例如也可以如图11(a)、图11(b)所示，包含设置于发泡流路的旋转轴部60、可旋转地安装于该旋转轴部60的多孔部件61而构成，多孔部件61优选利用通过发泡流路的内容液的水流的作用，沿以垂直的旋转轴部60为中心的左右方向(参照图11(a))或以水平的旋转轴部60为中心的上下方向(参照图11(b))旋转，由此，改变多孔部件61中的内容液的通过面，优选通过方向上游侧的通过面成为通过方向下游侧的通过面。
另外，构成通过面可变机构的多孔部件除了利用通过发泡流路的水流的作用进行旋转的情况以外，例如为了向容器主体换装内容液，也可以在向容器主体装卸泡沫吐出器时活动而旋转，或在压入的泵头部返回至最初状态时活动而旋转，或在挪动泡沫吐出容器时活动而旋转，由此，使多孔部件中的内容液的通过面变动，优选将通过方向上游侧的通过面设为通过方向下游侧的通过面。多孔部件进行旋转且优选将通过方向上游侧的通过面设为通过方向下游侧的通过面时，不一定需要完全旋转到反转180°。
关于上述的各实施方式，本发明还公开以下的泡沫吐出器。
＜1＞一种泡沫吐出器，是使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件，以发泡的状态吐出的泡沫吐出器，
在上述发泡流路，具备通过面可变机构，该通过面可变机构通过可旋转地保持上述多孔部件而改变上述多孔部件中的内容液的通过面。
＜2＞根据上述＜1＞记载的泡沫吐出器，其中，优选上述通过面可变机构包含形成于上述发泡流路的、可移动地保持上述多孔部件的松嵌合保持区域部、以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部的上述多孔部件而构成，上述多孔部件在上述松嵌合保持区域部的内部进行旋转而改变内容液的通过面。
＜3＞根据上述＜2＞记载的泡沫吐出器，其中，优选上述多孔部件具备球状的形状，在上述松嵌合保持区域部的内部进行自由旋转。
＜4＞根据上述＜2＞记载的泡沫吐出器，其中，优选上述多孔部件具备圆柱状或圆筒状的形状，且在上述松嵌合保持区域部的内部沿周向旋转。
＜5＞根据上述＜1＞记载的泡沫吐出器，其中，优选上述通过面可变机构包含设置于上述发泡流路的旋转轴部、可旋转地安装于该旋转轴部的上述多孔部件而构成，上述多孔部件以上述旋转轴部为中心进行旋转而改变内容液的通过面。
＜6＞根据上述＜1＞～＜5＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，优选上述多孔部件利用通过上述发泡流路的水流的作用进行旋转。
＜7＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，优选具有泵头部，该泵头部经由盖部安装在容器主体的口颈部，且相对于该盖部可往返移动地设置，通过进行对该泵头部的挤压操作，经由液体流路从液室向混合室送出内容液，并且经由空气流路从空气室向混合室送出空气，使输送至混合室的内容液在从混合室到吐出口的上述发泡流路中发泡并吐出。
＜8＞根据上述＜1＞～＜6＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，优选安装于容器主体的口颈部，容器主体具备通过把持躯干部并施加按压力而可弹性变形的可挠性，通过把持躯干部进行挤压，可以将收纳于容器主体的内部的内容液经由液体流路向混合室送出，并且将容器主体的内部的头空间部的空气经由空气流路向混合室送出，使与空气混合的内容液在从混合室到吐出口的上述发泡流路中发泡并吐出。
＜9＞根据上述＜2＞～＜8＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，优选在上述发泡流路设置有上部内侧伸出阀座部和筒状保持体，在筒状保持体，从上部内侧面向内侧伸出而设置有缩径伸出部，该缩径伸出部以其内径比上述多孔部件的外径更小的方式，从上述筒状保持体的内侧面向内侧伸出而设置，在上述上部内侧伸出阀座部和上述筒状保持体的缩径伸出部之间的部分形成上述松嵌合保持区域部。
＜10＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，上述多孔部件由中空球状的多孔部件或实心球状的多孔部件构成。
＜11＞根据上述＜1＞～＜9＞中任一项记载的泡沫吐出器，其中，上述多孔部件由将网状的材料、由外周框部和网板部构成的成形网、中空球状的多孔部件、发泡部件、烧结金属、冲孔金属、过滤器或网成形成球体状或圆筒体状后的部件构成。
产业上的可利用性
根据本发明的泡沫吐出器，难以在设置于发泡流路的多孔部件产生堵塞，并且即使产生堵塞，也可消除产生的堵塞，可以以长期间稳定的状态顺畅地进行内容液的吐出操作。
Claims (4)
1.一种泡沫吐出器，其中，
是使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件并以发泡的状态吐出的泡沫吐出器，
所述发泡流路具备通过可旋转地保持所述多孔部件而改变所述多孔部件中的内容液的通过面的通过面可变机构，
该通过面可变机构包含形成于所述发泡流路的、可移动地保持所述多孔部件的松嵌合保持区域部、和以松嵌合状态安装于该松嵌合保持区域部的所述多孔部件而构成，所述多孔部件具备中空球状或者圆筒状的形状，在所述松嵌合保持区域部的内部进行旋转而改变内容液的通过面。
2.一种泡沫吐出器，其中，
是使经由液体流路送出的内容液与空气一起通过设置于发泡流路的多孔部件并以发泡的状态吐出的泡沫吐出器，
所述发泡流路具备通过可旋转地保持所述多孔部件而改变所述多孔部件中的内容液的通过面的通过面可变机构，
该通过面可变机构包含设置于所述发泡流路的旋转轴部、可旋转地安装于该旋转轴部的所述多孔部件而构成，所述多孔部件以所述旋转轴部为中心进行旋转而改变内容液的通过面。
3.根据权利要求1或者2所述的泡沫吐出器，其中，
所述多孔部件利用通过所述发泡流路的水流的作用进行旋转。
4.根据权利要求1或者2所述的泡沫吐出器，其中，
具有泵头部，该泵头部经由盖部而安装于容器主体的口颈部，且相对于该盖部可往返移动地设置，通过进行对该泵头部的挤压操作，从而经由液体流路从液室向混合室送出内容液，并且经由空气流路从空气室向混合室送出空气，使输送至混合室的内容液在从混合室到吐出口的所述发泡流路中发泡并吐出。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190618 |