CN108025843A - 倒立型挤压容器泡沫发生器 - Google Patents

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CN108025843A
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李宰京
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Apollo Industrial Co Ltd
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Apollo Industrial Co Ltd
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Abstract

根据基于本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器，可以直接挤压存储有液体内容物的倒立型挤压容器(100)而使通过内部压力被抽吸的液体内容物在气液混合室(S)与空气一起被混合，并以泡沫形态直接被排出。即，通过直接挤压倒立型挤压容器(100)，使液体内容物立即以泡沫形态排出，从而进一步提高产品响应性。尤其，即使使用一只手也可以直接挤压倒立型挤压容器(100)而使内容物以泡沫形态排出，因此，可以进一步提高使用便利性。并且，根据基于本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器，通过附着有按摩刷(930)的按摩部件(900)，可以将泡沫抹在皮肤上或者清洗(洗净)皮肤。尤其，即使不使用手掌也可以将喷出的泡沫(内容物)通过按摩部件(900)直接抹匀在皮肤，并体现按摩效果。

Description

倒立型挤压容器泡沫发生器
技术领域
本发明涉及一种倒立型挤压容器泡沫发生器，尤其涉及一种通过直接挤压倒立型挤压容器而使液态的内容物与空气一起混合而以泡沫形态排出的倒立型挤压容器泡沫发生器。
背景技术
通常，泡沫发生器使存储于容器的液体内容物在气液混合室中与空气合流，与此同时通过滤网而形成均匀的泡沫液体并排出，其在沐浴洗发水、毛发化妆品或浴室、厨房、用于厕所的清洁剂等中以多样的用途得到应用。
现有的泡沫发生器通过在液态的内容物中混合适当量的气体并挤出而生成泡沫，然而在应用这种形态的气体泡沫发生器的产品中，需要在容器内填充压缩气体，因此在制作方面存在相当大的技术困难，且存在每当使用时需要摇晃的不便性。而且，具有在产品容器倾斜的状态下无法将填充液以泡沫状态喷射而只喷射出压缩气体的缺点。
为了解决这样的缺点，在韩国的授权实用新型公报第20-0169773号(实用新型名称：泡沫发生器的空气阀门装置)中公开了一种泡沫泵组件，其无需将压缩空气填充或摇晃，也能够将外界空气与液体内容物适当地混合并以泡沫喷出。
如图1所示，韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫泵组件具有：帽部1，在贮存有内容物(液态)的容器A的颈部以螺纹结合方式结合；气缸本体2，在该帽部1内部固定，并具有穿透形成有配合孔2b的空气气缸(cylinder)2a，且在该空气气缸2a的下部中央一体地形成有用于使内容物(液体)进入的长圆筒形状的液体气缸2c；喷嘴3，以一端可在该气缸本体2的内部出入方式被支撑设置于帽部1，并具有用于喷射泡沫的出口3a；空气活塞4，上部固定于该喷嘴3的内周部，下端外周部紧贴设置于气缸本体2的空气气缸2a内周部，从而在按压喷嘴3时，对空气气缸2a的下部加压并使上部膨胀；液体活塞6，设置于配备在气缸本体2的溶液气缸2c下部的线圈弹簧5与空气活塞4之间，从而将喷嘴3向上侧弹性支撑，并将压缩的空气和内容物引导向空气活塞4的上部；球体8，位于气缸本体2的液体气缸2c的底部，从而选择性地开闭液体吸入口7。另外，喷嘴3内部布置有用于筛滤泡沫的筛滤网9。在这种现有的泡沫泵组件中，如果反复按压喷嘴3，则填充于容器A内部的内容物(液体)通过液体气缸2c而被吸入/抽吸，与此同时空气气缸2a内的空气喷出并产生泡沫，继而泡沫经过筛滤网9并得到均匀筛滤，且通过喷嘴3的出口3a而被排出到外部。
然而，在现有的泡沫化泵组件中，用于加压排出空气的结构复杂到超出必要程度，不仅如此，用于将吸入的液体内容物混合并以泡沫形态排出的结构也复杂到超出必要程度，因此导致组装生产性降低，而且还存在其成本上升的缺点。并且，存在需要用一个手反复按压喷嘴3并用另一个手接到通过喷嘴3出口3a排出的泡沫而使用的不便性。
发明内容
技术问题
本发明旨在解决如上所述的问题，其目的在于提供如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：当挤压贮存有液体内容物的挤压容器时，借助于内部压力而使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出，从而使构成方式简单，而且还使挤压容器采用倒立型，从而可朝使用对向直接喷射泡沫，于是可以用一个手方便地使用。
而且，本发明的另一目的在于提供一种如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：在泡沫发生器中添加排出阻断功能，从而可更加稳定地使用产品，并可在流通过程中防止漏液现象。
并且，本发明的另一目的在于提供如下的倒立型挤压容器泡沫发生器：在泡沫发生器设置按摩部件，因此即使不使用手掌也能够将排出的泡沫直接抹匀在皮肤。
技术方案
用于实现上述目的的本发明的特征在于，具有：倒立型挤压容器(100)，内部贮存有液体内容物，下部配备有颈部，所述颈部形成有公螺纹；帽部主体，包括：大帽部，以螺纹结合方式安装于所述倒立型挤压容器的颈部；升降引导壁，在所述大帽部的外部形成为圆筒形状；泡沫排出部，上端部在所述大帽部的下部形成台阶，并以直径缩小的管形状突出地形成，且下部开放，在所述台阶中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔；内容物排出引导件，边缘部位插入到所述帽部主体的大帽部的内部下侧而得到收容布置，并与所述帽部主体的台阶下部相隔，且在中央部形成有排出引导部，该排出引导部凹陷并穿透形成有液体排出口，在所述排出引导部的中央上部突出地配备有用于引导液体内容物的排出的筒状排出通道，在所述排出引导部的边缘位置形成有空气排出口和空气流入口，所述空气排出口在挤压所述倒立型挤压容器时使内部空气排出到所述排出引导部下方，所述空气流入口在所述倒立型挤压容器复原时使外部空气流入所述倒立型挤压容器内部；阀门壳体，以覆盖所述内容物排出引导件的上部的方式插入结合，且内部形成有与所述空气排出口及空气流入口连通的空气腔，并且所述阀门壳体还配备有筒状结合部，
所述筒状结合部在中央部形成有内容物吸入口并内置有同轴而插入结合在所述内容物排出引导件的排出通道内部的内容物止回阀，所述内容物止回阀用于根据所述倒立型挤压容器的挤压与否而选择性地开闭所述内容物吸入口，在所述阀门壳体的上表面突出形成有管道插入口，以与所述空气腔连通；空气管道，下端部插入结合于所述阀门壳体的管道插入口，上端朝向所述倒立型挤压容器的上部延伸而布置，以用于使残留空气的所述倒立型挤压容器的上部空间与所述空气腔连通；空气止回阀单元，由弹性材料构成，并包括环形分隔壁、第一止回阀部以及第二止回阀部，其中，所述环形分隔壁的上端紧贴于所述内容物排出引导件的下表面而下端紧贴于所述帽部主体的台阶上部，从而在所述泡沫排出部的内部形成气液混合室，所述第一止回阀部从所述分隔壁的内侧朝向中央部而向上延伸，且末端部弹性紧贴于所述内容物排出引导件的排出引导部，并在挤压所述倒立型挤压容器时允许所述倒立型挤压容器的内部空气通过所述空气排出口排出到所述气液混合室，所述第二止回阀部在所述分隔壁的外侧朝向外侧方向而向下延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述帽部主体的台阶外侧，从而在挤压所述倒立型挤压容器时封闭所述空气孔，并在所述倒立型挤压容器复原时开放所述空气孔，从而允许空气从外界流入；筛滤部件，插入到所述帽部主体的泡沫排出部内部而得到收容布置，并构成为上下部开放的圆筒形状，且在上表面和下表面配备有筛滤网，从而使在所述气液混合室中由液体内容物与空气互相混合而形成的泡沫实现均质化，并引导排出；以及升降帽，所述升降帽的圆筒形壁面的上端可升降地收容结合于所述帽部主体的升降引导壁内侧，在覆盖所述帽部主体的下部的下表面穿孔有多个泡沫分散孔而使从所述筛滤部件排出的泡沫向外部分散并排出，且在下表面中央突出地配备有圆筒形阻断壁，所述圆筒形阻断壁根据升降操作将所述泡沫排出部选择性地开闭。
并且，本发明中的内容物止回阀由如下要素构成：阀门主体，可上下滑动地布置于所述阀门壳体的结合部的内部，且上端部构成为圆锥形，从而开闭所述内容物吸入口；弹性部件，用于在所述阀门壳体的结合部的内部朝上方弹性支撑所述阀门主体。
并且，本发明的特征在于，所述挤压容器用泡沫发生器还包括：按摩部件，包括：底座，插入所述升降帽的下部而得到安装，并具有多个连通口而与所述泡沫分散孔分别连通；按摩刷，配备于所述底座的下表面以将通过所述连通口排出的泡沫均匀地抹在皮肤。
并且，本发明的特征在于，在所述升降引导壁内侧彼此相向地突出形成有支撑轴，在所述升降帽的壁面外侧，所述支撑轴所分别收容的螺旋槽在预定区间内相向地形成，从而布置成根据所述升降帽的正反方向旋转操作而在原位置上升或下降；当由于所述升降帽的正向旋转而使所述升降帽下降至最大时，所述圆筒形阻断壁开放所述泡沫排出部，当由于所述升降帽的反向旋转而使所述升降帽上升至最大时，所述圆筒形阻断壁封闭所述泡沫排出部。
有益效果
具有上述的构造的根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的优点：通过直接挤压贮存有液体内容物的倒立型挤压容器，而借助于内部压力而开放内容物止回阀，并使排出的液体内容物在气液混合室中与空气一起混合，并以泡沫形态直接排出。因此，通过挤压倒立型挤压容器而使液体内容物立即以泡沫形态排出的机械构造变得简单，不仅如此，产品响应性也进一步提高。
并且，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的作用效果：利用一只手也能够直接挤压倒立型挤压容器而使内容物以泡沫形态排出，因此可进一步提高其使用便利性。
而且，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器具有如下的优点：可转动辅助帽部单元而使其锁定，并根据锁定程度而实现止动功能，因此可更加稳定地使用产品，并还可以防止流通过程中的漏液现象。
附图说明
图1为表示现有的韩国授权实用新型公报第20-0169773号中公开的泡沫发生器的空气阀门装置的图。
图2为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的整体内部结构的剖面图。
图3是在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中将除了倒立型挤压容器之外的内部结构选取而图示的放大剖面图。
图4为根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的分解剖面图。
图5为根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的分解立体图。
图6是提取根据本发明的阀门壳体的结合结构而示出的剖面图。
图7是表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的泡沫喷出过程的图。
图8为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的复原过程(外部空气吸入过程)的图。
图9为表示在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中利用到升降帽的锁定状态的图。
符号说明
100：倒立型挤压容器 110：颈部 200：帽部主体
210：大帽部 220：升降引导壁 230：台阶
240：泡沫排出部 250：空气孔 260：支撑轴
300：内容物排出引导件 310：边缘部位 320：排出引导部
330：液体排出口 340：排出通道 350：空气排出口
360：空气流入口 400：阀门壳体 410：空气腔
420：内容物吸入口 430：内容物止回阀 431：阀门主体
432：弹性部件 440：结合部 450：管道插入口
500：空气管道 600：空气止回阀单元 610：分隔壁
620：第一止回阀部 630：第二止回阀部 700：筛滤部件
710：主体 720、730：筛滤网 800：升降帽
810：壁面 820：下表面 830：筛滤分散孔
840：圆筒形阻断壁 850：螺旋槽 900：按摩部件
910：底座 920：连通口 930：按摩刷
S：气液混合室
具体实施方式
以下，通过参考附图而对根据本发明的一个优选实施例进行详细说明。对附图的简要说明如下：图2至图6为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的构造的图，图7至图9为表示根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的使用状态的图。
<对根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的构造的说明>
根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器被安装于贮存有内容物的倒立型挤压容器的颈部，并且可以通过直接挤压倒立型挤压容器，借助于挤压容器内部压力而使液态的内容物与空气一起混合并以泡沫形态排出，如图2和图3所示，所述泡沫发生器具有：倒立型挤压容器100，用于贮存液体内容物，并通过自身的弹性力而复原；帽部主体200，结合于所述倒立型挤压容器100的颈部110；内容物排出引导件300，收容布置于该帽部主体200的内部；排出引导件300，根据倒立型挤压容器100的挤压而引导液体内容物和空气的排出；阀门壳体400，结合于内容物排出引导件300的上部，且为了控制液体内容物的排出而内置有内容物止回阀430；空气止回阀单元600，用于随着倒立型挤压容器100的挤压和复原动作而控制空气的吸入与排出；筛滤部件700，被收容布置于帽部主体200的内部，用于将液体内容物与空气混合而形成的泡沫均质化；升降帽800，可升降地组装于帽部主体200的下部，用于向外部喷出泡沫；以及按摩部件900，安装于升降帽800的下部。构成根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的各个构成要素的详细结构如下。
首先，倒立型挤压容器100用于收容液体内容物，如图2所示，由软质合成树脂制作，从而可使用户利用手进行挤压，且当挤压力消除时借助于自身弹性力而复原，倒置使用的倒立型挤压容器100的颈部110的外壁由公螺纹构成。这种颈部110以使用状态为基准而形成于倒立型挤压容器100的下部。
另外，帽部主体200由硬质合成树脂成型，如图3至图5所示，由如下的要素定义：大帽部210，以螺纹结合方式安装于倒立型挤压容器100的颈部110；泡沫排出部240，上端部在该大帽部210的下部形成台阶230，并以直径缩小的管状突出形成，且下部开放。并且，在帽部主体200的台阶230中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔250。空气孔250用于在倒立型挤压容器100弹性复原时使外界空气流入到倒立型挤压容器100的内部。此外，在大帽部210的外廓一体地形成有圆筒形状的升降引导壁220。所述升降引导壁220用于支撑升降帽800的升降移动，且在其内侧彼此相向地突出形成有支撑轴260。
内容物排出引导件300也由硬质合成树脂成型，如图3至图5所示，内容物排出引导件300的边缘部位310被插入到帽部主体200的大帽部210的下端内部而得到收容布置，并与帽部主体200的台阶230下部相隔预定间距而形成空间。这样的内容物排出引导件300由如下的构成要素定义：排出引导部320，中央凹陷，并穿透形成有液体排出口330；筒状排出通道340，突出配备于该排出引导部320的中央上部，用于引导液体内容物的排出。并且，朝向排出引导部320的外侧形成有：空气排出口350，用于在挤压倒立型挤压容器100时使内部空气能够被从排出引导部320的下方排出；空气流入口360，用于在倒立型挤压容器100复原时使通过空气孔250流入的外部空气流入倒立型挤压容器100内部。在本发明的实施例中，将空气流入口360在排出引导部320的最外侧形成六个而使倒立型挤压容器100的复原立即执行，并将空气排出口350以180度相向地形成两个，从而在挤压倒立型挤压容器100时使空气快速排出到后述的气液混合室S。并且，排出引导部320的液体排出口330在排出引导部320的中央沿半径方向分叉形成多个(本发明的实施例中以180度相向地形成两个)，以使液体内容物分散并在气液混合室S内与空气顺利地混合。
如图3至图6所示，阀门壳体400以覆盖内容物排出引导件300的上部的方式插入结合，并在内部形成与空气排出口350及空气流入口360连通的空气腔410，中央部配备有筒状结合部440，该筒状结合部440在中央部形成内容物吸入口420，并在内容物排出引导件300的排出通道340的内部以同轴状插入结合。阀门壳体400的结合部440中收容布置有根据倒立型挤压容器100的挤压与否而选择性地开闭内容物吸入口420的内容物止回阀430。内容物止回阀430包括：阀门主体431，可上下滑动地布置于阀门壳体400的结合部440的内部，且上端部构成为圆锥形，从而开闭内容物吸入口420；弹性部件(在本发明的实施例中为线圈弹簧)432，在结合部440的内部向上侧方向弹性支撑该阀门主体431。于是，当挤压倒立型挤压容器100时，内部压力克服弹性部件432的弹性支撑力并将阀门主体431向下方推动，据此，液体内容物将会在内容物排出引导件300的排出引导部320侧而排出。而且，在阀门壳体400的上表面突出形成有管道插入口450，以与空气腔410连通。该管道插入口450中插入结合有空气管道500。即，空气管道500的下端部插入结合于管道插入口450，其上端部朝向倒立型挤压容器100的上部而延伸布置。因此，空气腔410通过空气管道500而与使残留空气的倒立型挤压容器100的上部空间连通。
空气止回阀单元600利用弹性橡胶材料(硅或者NBR等)构成，如图3至图5所示，所述空气止回阀单元600由如下构成要素定义：环形态的分隔壁610，上端紧贴于内容物排出引导件300的底部下表面，下端紧贴于帽部主体200的台阶230的上部，从而在泡沫排出部240的内部形成气液混合室S；第一止回阀部620，在该分隔壁610的内侧朝向中央部而向上延伸，末端部以弹性方式紧贴于内容物排出引导件300的排出引导部320，且当倒立型挤压容器100被挤压时，允许通过空气排出口350排出的倒立型挤压容器100的内部空气排出到气液混合室S；第二止回阀部630，在分隔壁610的外侧朝向外侧方向而向下延伸，末端部以弹性方式紧贴于帽部主体200的台阶230外侧，从而在倒立型挤压容器100被挤压时封闭空气孔250，且当倒立型挤压容器100复原时开放空气孔250，从而允许空气从外界流入。
如图3至图5所示，筛滤部件700包括：主体710，插入到帽部主体200的泡沫排出部240的内部(气液混合室S)而得到收容布置，并为上下部开放的圆筒形状；网孔(MESH)形态的筛滤网720、730，以覆盖该主体710的上表面和下表面的方式配备。据此，筛滤部件700使在气液混合室S中因液体内容物与空气混合而形成的泡沫实现均质化，并以使其向下侧排出的方式进行引导。
并且，如图3至图5所示，升降帽800通过引导而使泡沫从根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器排出到外部，除此之外还可以起到锁定(Locking)作用，所述升降帽800由如下的要素定义：圆筒形壁面810，上端部在帽部被收容结合于主体200的升降引导壁220而能够升降；下表面820，以覆盖帽部主体200的下部的方式形成，并穿孔有多个泡沫分散孔830而使从筛滤部件700排出的泡沫分散而被排出到外部。并且，在升降帽800的下表面830中央配备有圆筒形阻断壁840，所述圆筒形阻断壁840根据升降操作而将泡沫排出部240选择性地开闭，从而允许或阻断泡沫排出部240与泡沫分散孔830之间的连通。
这种升降帽800构成为通过所述升降帽800的正反方向的旋转操作而实现升降。即，在升降帽800的壁面810外侧分别收容有支撑轴260，并且从下方向上方逐渐倾斜的螺旋槽850在预定区间(本发明中为90度的区间)内相向形成，从而根据升降帽800的正反方向旋转操作而在原位置进行下降或上升。因此，当通过升降帽800的正向旋转(图5的箭头A方向)而下降至最大时，圆筒形阻断壁840从泡沫排出部240的上部相隔，因此泡沫排出部240与泡沫分散孔830连通而使泡沫排出。相反，当通过升降帽800的反向旋转而上升至最大时，圆筒形阻断壁840将泡沫排出部240的下部完全封锁，从而使泡沫无法被排出(参照图9)。
另外，如图3至图5所示，按摩部件900由如下的要素定义：底座910，以覆盖升降帽800的下部的方式插入安装，并以与泡沫分散孔830分别连通的方式配备有多个连通口920；按摩刷930，植入在所述底座910的下表面整个区域。按摩刷930用于与皮肤弹性接触并将通过连通口920排出的泡沫抹匀在皮肤。
<根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的操作及效果说明>
以下，通过参考图2、图7至图9而对根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器的操作及据此的作用效果进行说明。
首先，如图2所示，根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器在初始状态下使填充有液体内容物与空气的倒立型挤压容器100维持原状态，而且内容物止回阀430维持将内容物吸入口420封闭的状态。另外，空气止回阀单元600的第一止回阀部620借助于自身弹性复原力而紧贴于内容物排出引导件300的排出引导部320，空气止回阀单元600的第二止回阀部630也借助于自身弹性复原力而紧贴于帽部主体200的台阶230外侧，从而维持将空气孔250封闭的状态。
并且，如图7所示，在升降帽800下降的状态下，当用户挤压倒立型挤压容器100而压缩时(参照图7的箭头方向)，产生内部压力，并因此使倒立型挤压容器100内部空气和液体内容物受到压力。
于是，贮存在倒立型挤压容器100中的液体内容物中的一部分内容物止回阀430开放并通过液体排出口330而排出到气液混合室S(参照图7的实线箭头方向)。同时，原来存在于倒立型挤压容器100内部的一部分空气被加压并通过空气管道500而流入到阀门壳体400的空气腔410，继而，关闭第二止回阀部630并开放第一止回阀部610，从而所述空气被排出到气液混合室S(参照图7的虚线箭头方向)。
继而，在气液混合室S中，加压空气与液体内容物混合并形成泡沫，由于液体内容物通过多个液体排出口330而分散并排出，因此与空气的混合可以更顺利地进行，从而立即变成泡沫。这样的泡沫经过筛滤部件700并均质化，均质化的泡沫经过升降帽800的泡沫分散孔830和按摩部件900的连通口920而向外部排出。
此外，如图8所示，当消除施加于倒立型挤压容器100的人为的力时，倒立型挤压容器100借助于自身的弹性复原力而复原到原状态，并在内部形成负压。即，当变形的倒立型挤压容器100复原并在内部形成负压时，空气止回阀单元600的第二止回阀部630瞬间地开放，从而使外界空气通过空气孔250和空气流入口360流入阀门壳体400的空气腔410。继而，流入到空气腔410的空气通过空气管道500而流入到挤压容器100的内部。即，液体内容物的一部分排出的倒立型挤压容器100中，通过空气孔250和空气流入口360而使体积与之等量的外界空气进入并填充，从而使倒立型挤压容器100维持在初始状态。在倒立型挤压容器100的复原过程中，空气止回阀单元600的第一止回阀部620紧贴于排出引导部320而封闭空气排出口350。
通过反复进行上述一系列的过程，可将装载于倒立型挤压容器100的液体内容物以泡沫形态喷出而使用。即，在根据本发明的倒立型挤压容器泡沫发生器中，通过将贮存有内容物的倒立型挤压容器100直接挤压，而通过内部压力使液体内容物与空气一起混合并以泡沫形态直接排出。并且，由于即使用一个手直接挤压倒立型挤压容器100，也能够使内容物以泡沫形态排出，从而提高其使用便利性，并且，排出到外部的泡沫可以通过按摩部件900而不使用手抹匀到皮肤或清洗(洗净)。尤其，使用者可以通过按摩部件900的按摩刷930而以按摩的方式按压皮肤并将泡沫抹匀。
此外，如图9所示，若将使升降帽800沿反方向旋转90度(参照图9的箭头B方向)，则升降帽800上升并使圆筒形阻断壁840被收容/紧贴于泡沫排出部240，从而封闭泡沫排出部240。如上所述，升降帽800在各个螺旋槽850收容结合有支撑轴260，因此根据正反方向的旋转操作而仅在原位置进行升降移动。如上所述，在升降帽800上升而封闭泡沫排出部240的状态下，即使挤压倒立型挤压容器100也无法使泡沫(内容物及空气)排出，因此维持锁定状态。即，通过以旋转/升降方式安装的升降帽800而可进行泡沫排出引导并行执行锁定功能，因此可更加稳定地使用产品，且还可以在流通过程中防止漏液现象。
产业上的可利用性
本发明可广泛地应用于通过直接挤压倒立型挤压容器而将内容物与空气一起混合并以泡沫形态进行排出的倒立型挤压容器泡沫发生器领域。

Claims (4)

1.一种倒立型挤压容器泡沫发生器，其特征在于，具有：
倒立型挤压容器(100)，内部贮存有液体内容物，下部配备有颈部(110)，所述颈部(110)形成有公螺纹；
帽部主体(200)，包括：大帽部(210)，以螺纹结合方式安装于所述倒立型挤压容器(100)的颈部(110)；升降引导壁(220)，在所述大帽部(210)的外部形成为圆筒形状；泡沫排出部(240)，上端部在所述大帽部(210)的下部形成台阶(230)，并以直径缩小的管形状突出地形成，且下部开放，在所述台阶(230)中穿透形成有用于允许外界空气的流入的空气孔(250)；
内容物排出引导件(300)，边缘部位(310)插入到所述帽部主体(200)的大帽部(210)的内部下侧而得到收容布置，并与所述帽部主体(200)的台阶(230)下部相隔，且在中央部形成有排出引导部(320)，该排出引导部(320)凹陷并穿透形成有液体排出口(330)，在所述排出引导部(320)的中央上部突出地配备有用于引导液体内容物排出的筒状排出通道(340)，在所述排出引导部(320)的边缘位置形成有空气排出口(350)和空气流入口(360)，所述空气排出口(350)在挤压所述倒立型挤压容器(100)时使内部空气排出到所述排出引导部(320)下方，所述空气流入口(360)在所述倒立型挤压容器(100)复原时使外部空气流入所述倒立型挤压容器(100)内部；
阀门壳体(400)，以覆盖所述内容物排出引导件(300)的上部的方式插入结合，且内部形成有与所述空气排出口(350)及空气流入口(360)连通的空气腔(410)，并且所述阀门壳体(400)还配备有筒状结合部(440)，所述筒状结合部(440)在中央部形成有内容物吸入口(420)并内置有同轴而插入结合在所述内容物排出引导件(300)的排出通道(340)内部的内容物止回阀(430)，所述内容物止回阀(430)用于根据所述倒立型挤压容器(100)的挤压与否而选择性地开闭所述内容物吸入口(420)，在所述阀门壳体(400)的上表面突出形成有管道插入口(450)，以与所述空气腔(410)连通；
空气管道(500)，下端部插入结合于所述阀门壳体(400)的管道插入口(450)，上端朝向所述倒立型挤压容器(100)的上部延伸而布置，以用于使空气残留的所述倒立型挤压容器(100)的上部空间与所述空气腔(410)连通；
空气止回阀单元(600)，由弹性材料构成，并包括环形分隔壁(610)、第一止回阀部(620)以及第二止回阀部(630)，其中，所述环形分隔壁(610)的上端紧贴于所述内容物排出引导件(300)的下表面而下端紧贴于所述帽部主体(200)的台阶(230)上部，从而在所述泡沫排出部(240)的内部形成气液混合室(S)，所述第一止回阀部(620)从所述分隔壁(610)的内侧朝向中央部而向上延伸，且末端部弹性紧贴于所述内容物排出引导件(300)的排出引导部(320)，并在所述倒立型挤压容器(100)被挤压时允许所述倒立型挤压容器(100)的内部空气通过所述空气排出口(350)排出到所述气液混合室(S)，所述第二止回阀部(630)在所述分隔壁(610)的外侧朝向外侧方向而向下延伸，且末端部以弹性方式紧贴于所述帽部主体(200)的台阶(230)外侧，从而在所述倒立型挤压容器(100)被挤压时封闭所述空气孔(250)，并在所述倒立型挤压容器(100)复原时开放所述空气孔(250)，从而允许空气从外界流入；
筛滤部件(700)，插入到所述帽部主体(200)的泡沫排出部(240)内部而得到收容布置，并构成为上下部开放的圆筒形状，且在上表面和下表面配备有筛滤网(720、730)，从而使在所述气液混合室(S)中由液体内容物与空气互相混合而形成的泡沫实现均质化，并引导排出；以及
升降帽(800)，所述升降帽(800)的圆筒形壁面(810)的上端可升降地收容结合于所述帽部主体(200)的升降引导壁(220)内侧，在覆盖所述帽部主体(200)的下部的下表面(820)穿孔有多个泡沫分散孔(830)而使从所述筛滤部件(700)排出的泡沫向外部分散并排出，且在下表面(830)中央突出地配备有圆筒形阻断壁(840)，所述圆筒形阻断壁(840)根据升降操作将所述泡沫排出部(240)选择性地开闭。
2.如权利要求1所述的倒立型挤压容器泡沫发生器，其特征在于，所述内容物止回阀(430)包括：
阀门主体(431)，可上下滑动地布置于所述阀门壳体(400)的结合部(440)的内部，且上端部构成为圆锥形，从而开闭所述内容物吸入口(420)；
弹性部件(432)，用于在所述阀门壳体(400)的结合部(440)的内部朝上方弹性支撑所述阀门主体(431)。
3.如权利要求1所述的倒立型挤压容器泡沫发生器，其特征在于，还包括：
按摩部件(900)，包括：底座(910)，插入所述升降帽(800)的下部而得到安装，并具有多个连通口(920)而与所述泡沫分散孔(830)分别连通；按摩刷(930)，配备于所述底座(910)的下表面以将通过所述连通口(920)排出的泡沫抹匀在皮肤。
4.如权利要求1所述的倒立型挤压容器泡沫发生器，其特征在于，
在所述升降引导壁(220)内侧彼此相向地突出形成有支撑轴(260)，
在所述升降帽(800)的壁面(810)外侧，分别收容所述支撑轴(260)的螺旋槽(850)在预定区间内相向地形成，从而布置成根据所述升降帽(800)的正反方向旋转操作而在原位置上升或下降；
当由于所述升降帽(800)的正向旋转而使所述升降帽(800)最大程度下降时，所述圆筒形阻断壁(840)开放所述泡沫排出部(240)，当由于所述升降帽(800)的反向旋转而使所述升降帽(800)最大程度上升时，所述圆筒形阻断壁(840)封闭所述泡沫排出部(240)。
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