JP2015519265A - 混合液、好ましくは泡を吐出する装置 - Google Patents

Abstract

混合して混合液（Ｓ）を得るのに適した第１の流体（Ｆ１）及び第２の流体（Ｆ２）を保持する容器（Ｃ）に適用するのに適した、混合液（Ｓ）を吐出する装置（１０、１１０、２１０、３１０）であって、この装置は、第１の本体（１３）と、第１の本体（１３）に関連付けられた第２の本体（３２）と、第１の本体（１３）及び／又は第２の本体（３２）において、少なくとも一部が画定された混合室（１２）と、混合室（１２）の方に第１の流体（Ｆ１）を運ぶのに適した第１の管（Ｃ１）と、混合室（１２）の方に第２の流体（Ｆ２）を運ぶのに適した第２の管（Ｃ２）と、細管（３８）であって、第１の管（Ｃ１）の少なくとも一部を画定するのに適し、第１の本体（１３）又は第２の本体（３２）に連結された端部（３９）を備えた細管と、を備える。細管（３８）の端部（３９）は、混合室（１２）と交差する長手方向軸線（Ｘ）に属した、第１の流体（Ｆ１）の主な進行方向（Ｄ１）を画定するように、第１の本体（１３）又は第２の本体（３２）に連結されている。さらに、本発明は、混合液（Ｓ）を吐出するシステム（１）に関する。【選択図】図２

Description

本発明は、混合流体を吐出するシステムの分野に関する。

具体的には、本発明は、２つの流体を保持する容器に適用することができる２つの流体の混合液を吐出する装置、特に、泡の形態で混合液を吐出する装置に関する。

吐出装置の使用は、泡の形態で製品を吐出する装置であって、吐出装置が、通常プラスチック製の変形可能な容器に適用され、手で押されると、装置を通して泡を吐出することができる装置の分野で知られている。

かかる吐出システムでは、一定量の液体と、容器から取り込まれた空気を適切に混合することによって、泡が生成される。

泡生成システム及び吐出システムのこれらの種類の適用分野は、最も多様である。清掃の分野では、浴室、窓、キッチンオーブン、家具を清掃するか、又は石鹸、シャンプー若しくは洗顔剤を散布するのに泡を生成する。個人衛生製品及び健康製品に関する限り、泡製品は、例えば、手の手入れ、ヘアケア、スキンケア、シェービングに、又は猫及び犬のような動物のトイレタリー製品としても使用されている。さらに、医療分野における特定の用途、例えば、日焼け止めフォーム又は類似の製品が存在する。

公知の種類のシステムは、容器の首部に適用される吐出装置からなる。吐出装置では、手動による容器の変形時に、細管を通して容器から吸引された液体と容器自体に収容された空気を収容する室を特定することができる。この室に到達する液体と空気の混合液は、当該混合液を泡の形態で流出することができる適切な微細孔を備えたフィルタ要素の存在により、さらに、液体の粘性及び当該液体と混合した空気の量によっても、同じところから流出し、泡に変化する。これらのシステムは、直立位置と傾斜位置の両方に容器を保持し使用することができる。

容器に適用される吐出装置は、実質的に支持構造体からなり、当該支持構造体は、容器の首部に連結する手段と、容器の内部から流体を吸引し、連続的に吐出される泡を生成するのに適した吸引部とを備える。

このように生成した泡は、適切な排出管を介して外部環境の方に運ばれる。

泡自体における流体と空気の正確な割合による泡の正確な形成は、流体の種類、具体的にはその高い又は低い粘度によって異なる。したがって、種々の種類の流体では、時に異なる装置を提供し、適切かつ所望の空気／流体比により混合できるようにする必要がある。

しかしながら、技術水準に属する吐出装置は、いくつかの欠点をもたらす。

前述の吐出装置によってもたらされる第１の欠点は、吐出装置を製造するのが困難であり、また、複数の異なる装置を、混合液中で使用される流体の種類ごとに１つ提供する必要があるという事実により表わされる。

これらの装置によってもたらされる別の欠点は、当該装置の操作が、容器が直立又は傾斜しているか否かによって変化することにある。

公知の種類の装置によってもたらされる更なる欠点は、容器が変形すると流体を混合室に運ぶそれぞれのチャンネルに沿って受ける流れ抵抗によって構成されている。

公知の種類の装置によってもたらされる別の欠点は、混合室に、非均一に混合される流体が充填されるという事実によって構成されている。これは、主に、混合室の方に流体を運ぶチャンネルが想定している特殊な形状によるものである。

本発明は、上述の欠点を克服することを目的とする。

具体的には、公知の種類の装置と比較して、製造コストを低減できる、混合液吐出装置を提供することが本発明の第１の目的である。

混合液が作製される流体の特性に適合させることができる、混合液吐出装置を提供することが本発明の別の目的である。

装置を構成する要素の最小数を置換／変更することによって、所望のとおりに、最善の混合液を得るように構成することができる、混合液吐出装置を提供することが本発明の更なる目的である。

吐出操作時に混合される流体の流れ抵抗を低減できる装置を提供することが本発明の別の目的である。

混合室内部の流体混合操作を改善できる装置を提供することが本発明の別の目的である。

したがって、本発明の第１の態様によれば、同一の主題は、ともに混合して混合液を得るのに適した第１の流体及び第２の流体を保持する容器に適用するのに適した、混合液吐出装置であって、当該装置は、第１の本体と、前述の第１の本体に関連付けられた第２の本体と、前述の第１の本体及び／又は前述の第２の本体において、少なくとも一部が画定された混合室と、前述の混合室の方に前述の第１の流体を運ぶのに適した第１の管と、前述の混合室の方に前述の第２の流体を運ぶのに適した第２の管と、細管であって、前述した第１の管の少なくとも一部を画定するのに適し、前述の第１の本体又は前述の第２の本体に連結された端部を備えた、細管と、を備え、前述の細管の前述の端部が、前述の混合室を横断する長手方向軸線に属した、前述の第１の流体の主な進行方向を画定するように、前述の第１の本体又は前述の第２の本体に連結されている、装置である。

細管の端部は、前述の長手方向軸線に沿って延びた実質的に円筒状の形状を有することが好ましい。

第１の好適な実施形態において、細管の端部は、第１の本体又は第２の本体に設けられたハウジング座部内に収容され、前述のハウジング座部は、前述の長手方向軸線に沿って延びる。

ハウジング座部は、実質的に円筒状の形状である部分を有することが好ましい。

ハウジング座部は、第１の本体又は第１の本体が得られる第２の本体に対して中央に配置されていることが有利である。

本発明の主題である吐出装置は、細管内の第１の流体の流れを遮断させるのに適したバルブ手段を適切に備える。

バルブ手段は、第１の流体の主な進行方向に対して、混合室の上流に配置されていることが好ましい。

好適な実施形態によれば、第１の管は、少なくとも１つの部分であって、第１の流体を運ぶのに適し、互いに対向し第１の本体及び第２の本体にそれぞれ属する少なくとも２つの面によって画定された部分を備える。

別の実施形態によれば、第２の管は、少なくとも１つの部分であって、第２の流体を運ぶのに適し、互いに対向し第１の本体及び第２の本体にそれぞれ属する少なくとも２つの面によって画定された部分を備える。

装置は、第１の本体と第２の本体との間にスナップ結合手段を備えていることが有利である。

第１の本体又は第２の本体は、容器に連結するための手段を備えていることが好ましい。

装置は、バルブ手段であって、混合液が吐出されると容器内部の空気の存在を回復させるのに適したバルブ手段を更に備えていることが好ましい。

好適な実施形態によれば、装置は、混合液を形成する混合室に関連付けられたフィルタ要素を備える。

好適な実施形態によれば、第１の流体は、液体又はクリームを含み、第２の流体は空気を含む。

別の好適な実施形態によれば、第１の流体は空気を含み、第２の流体は、液体又はクリームを含む。

本発明の吐出装置によって得られる混合液は、泡であることが好ましい。

第１の本体は、容器に連結する手段を備えていることが有利である。

本発明の第２の態様によれば、同一の主題は、混合液を吐出するシステムであって、当該システムは、混合される２つの流体を保有するのに適した容器と、前述の容器に関連付けられ、前述の流体を混合し前述の混合液を吐出するのに適した吐出装置とを備え、前述の吐出装置が上述した種類のものである、システムである。

本発明の更なる利点、目的及び特徴、並びに本発明の更なる実施形態は、特許請求の範囲で規定され、添付の図面を参照して、次の説明において説明する。図面では、本発明の対応する又は同等の特徴及び／又は構成部品は、同一の参照符号によって特定される。具体的には、次に示すとおりである。

容器に適用された、本発明の主題である吐出装置の第１の実施形態を示す。 図１に示した本発明の装置の第１の長手方向断面図を示す。 図２の分解図を示す。 図３の詳細についての不等角投影図を示す。 図１に示した本発明の装置の異なる断面に沿った第２の長手方向断面図を示す。 使用時の傾斜位置にある図１の装置の変形実施形態の部分図を示す。 図５に示した本発明の装置の長手方向断面図を示す。 図６の分解図を示す。 図２の変形実施形態を示す。 図９は、図８の分解図を示す。 図８の変形実施形態を示す。 図６の別の変形実施形態を示す。 図１０の分解図を示す。

以下に説明する本発明の実施形態の例は、通常液体の形態の第１の流体と、通常空気の形態の第２の流体の組合せであって、これらの流体がともに装置が適用される容器内に存在する組合せから生じることが好ましい、泡の形態で製品を吐出する装置について言及する。

また、提案する解決策は、例えば、使用される流体がクリームの形態で生じる場合に、２つの流体の組成が異なり得る泡を吐出する装置にも適用可能であることは明らかである。

本明細書では単に泡Ｓと以下に示した混合液を吐出するシステム１の実施形態の例を図１に示すが、図１では、符号１０により全体として示した本発明に係る吐出装置が、混合される流体を保持する容器Ｃに適用されている。

本発明の容器Ｃが、当該容器を把持している手により加えられる圧力によって容易に変形可能な材料、好ましくはプラスチック材料から製造されたボトルであるのが好ましいことが理解できる。

このような変形が、例えば、容器Ｃの外表面を変形するのに適した特殊な機構の補助によって、他のいずれかの方法により得ることができることは明らかである。

前述の容器Ｃには、図１の破線により示した適切なレベルまで第１の流体Ｆ１が充填され、当該レベルよりも上の残りの空間では、前述の流体Ｆ１は空気を含有し、当該空気は、得られる泡Ｓを形成する第２の流体Ｆ２を構成するのに適している。

本発明の吐出装置１０は、前述の容器Ｃの首部に適用され、下記に十分に説明するように、混合室１２は、前述の吐出装置１０内に画定されている。吐出装置１０は、前述の混合室１２に流体Ｆ１、Ｆ２を運ぶのに適した適切な管Ｃ１及びＣ２を備え、混合された流体は、吐出口２１の適切な出口管２０を通して吐出できる泡Ｓを形成する。

図１〜４に示す第１の実施形態とともに、図８及び９に示す実施形態では、吐出システムの操作が、実質的に直立位置において容器Ｃとともに行なわれ、この位置が容器Ｃの上部に位置する吐出装置の位置を意味することに留意すべきである。代わりに、図５〜７及び図１０及び１１は、吐出システムが、傾斜位置において容器Ｃとともに作動し、この位置が容器Ｃの下部に位置する吐出装置の位置を意味する、本発明の装置の変形実施形態を示している。

吐出システムが、直立位置及び傾斜位置において区別なく作動できることは明らかである。２つの例において、同一の送達管Ｃ１、Ｃ２は、反対の機能を有するものとし、これは、空気送達管が流体送達管として機能し、流体送達管が空気送達管として機能することを意味し、本発明のシステムの操作を実質的に変更する必要がない。

図２、図３及び図４に示す実施形態を参照すると、本発明の吐出装置１０は、容器Ｃに連結する連結手段１３ａを備えた、第１の本体又は支持構造体１３を備えている。前述の連結手段１３ａは、容器Ｃの首部上に存在する、対応するねじ部と嵌合するのに適したねじ部を備えていることが好ましい。

本発明の変形実施形態において、前述の連結手段は、異なる種類のものであってもよく、例えば、スナップ結合を有する種類のものであってもよい。

第１の本体１３の上部には閉鎖要素１４があり、当該閉鎖要素１４には、泡Ｓの出口管２０を備えた吐出口２１が端部にあることが好ましい。

図に示されている実施形態の例によれば、閉鎖要素１４は、閉鎖要素１４に属した環状凸部１７によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、前述の第１の本体１３に属した対応する環状空洞１８内に収容される。

本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び閉鎖要素１４は、種々の連結手段によって連結するか、又は、例えば熱可塑性成形法によって、単一部品により作製することができる。

流体混合室１２は、第１の本体１３の中心領域において画定されている。混合室１２は、第１の流入口２６を通して第１の流体Ｆ１を、第２の流入口２７を通して第２の流体Ｆ２を収容するのに適した、第１の混合領域２５を備えている。

第１の混合領域２５は、円錐台形状であり、その底壁に、混合される流体Ｆ１、Ｆ２の前述の流入口２６、２７が得られることが好ましい。そして、混合室１２は、第１の混合領域２５と連通する第２の混合領域２８を備えている。第２の混合領域２８は、円筒形であることが好ましく、拡散要素２９及びフィルタ要素３０を収容している。

拡散要素２９は、その中心において、第１の拡散孔３１であって、第１の混合領域２５から混合液を得て、当該混合液をフィルタ要素３０の方に運ぶのに適した、第１の拡散孔を備えている。

説明されている実施形態によれば、拡散要素２９に対する中心位置には、１つしか拡散孔がないことが好ましい。ただし、変形実施形態では、拡散要素に、異なる形状及び位置の１以上の拡散孔を設けることができる。前述の概念は、本発明を参照して説明されているすべての実施形態に拡張することができる。

図３Ａに詳細にはっきりと示されているフィルタ要素３０は、実質的に円筒状の形状であり、流体Ｆ１と混合させ、さらに流体Ｆ１の粘性に応じて、微細気泡Ｆ２を含む泡Ｓを形成できる適切な微細孔を設けた中心領域を有する。

第１の本体１３は、混合室１２の方に２つの流体Ｆ１及びＦ２を運ぶのに適した送達管Ｃ１、Ｃ２の少なくとも一部を画定するのに適した第２の本体３２に関連付けられている。

図に示されている実施形態の例によれば、第２の本体３２は、第１の本体１３に属した環状凸部３３によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、第２の本体３２に属した対応する環状空洞３４内に収容される。

ただし、本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び第２の本体３２は、互いに着脱させるのに適した同等の連結手段によって連結することができる。

第１の流体Ｆ１の第１の送達管Ｃ１、すなわち、容器Ｃの底部から吸引される液体を運ぶ管Ｃ１は、主軸線Ｘに沿って実質的に展開する、第２の本体３２の第１の円筒部３５を備えていることが好ましい。前述した第１の円筒部３５の少なくとも１つの部分３６は、図１において非常に詳細に見ることができるように、容器Ｃの底部付近の位置から第１の流体Ｆ１を吸引するのに適した細管３８のハウジング座部３７を画定している。したがって、細管３８の上端部３９は、前述のハウジング座部３７内部に収容されている。

細管３８の端部３９は、機械的干渉によって、前述のハウジング座部３７に嵌合されていることが好ましい。

また、細管の端部３９は、前述の主軸線Ｘに沿って実質的に展開している。第１の送達管Ｃ１は、混合室１２の第１の流入口２６の近傍に至るまで、第１の円筒部３５から流体を運ぶ第２の部分４５も備えている。

第１の送達管Ｃ１の内部、好ましくは第１の円筒部３５のレベルにおいて、バルブ手段４１であって、第１の流体Ｆ１を混合室１２の方に流し、反対方向のその流れを遮断するのに適したバルブ手段があり、これによって、細管３８内部に流体Ｆ１を維持することができる。

バルブ手段４１は、前述した第１の円筒部３５の環状開口部４３に対して開放位置及び／又は閉鎖位置に配置されるのに適したボール４２を備えていることが好ましい。

第２の流体Ｆ２、すなわち空気の第２の送達管Ｃ２は、容器Ｃの上部に存在する空気を混合室１２の第２の流入口２７の中心の方に運ぶのに適した第２の本体３２の成形部５０を備えていることが好ましい。

本発明の変形実施形態において、第２の流体Ｆ２、すなわち空気の第２の送達管Ｃ２は、複数の成形部であって、第２の本体３２上に円周方向に配置され、容器Ｃの上部に存在する空気を混合室１２の第２の流入口２７の中心の方に運ぶのに適した成形部を備え得る。

操作時に、容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２に圧力がかかり、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２は、それぞれの送達管Ｃ１、Ｃ２を通して混合室１２の方に運ばれる。

容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１は、細管３８によって吸引され、第１の送達管Ｃ１に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。

具体的には、第１の流体Ｆ１は運ばれ、実質的に進行方向Ｄ１に沿って混合室１２の方に、細管３８の端部３９内部に押し出される。前述の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行である。

同時に、空気Ｆ２も、第２の送達管Ｃ２に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。吐出口２１を通して外部に連続的に吐出される泡Ｓは、混合室１２に、具体的には、フィルタ要素３０に形成される。

容器Ｃが取り外されると、第１の流体Ｆ１は、細管３８に沿って吸引される（真空効果）。しかしながら、バルブ手段４１は、環状開口部４３を閉鎖するボール４２に干渉する。このため、第１の流体Ｆ１は、容器内に完全に吸引されず、細管３８内部に残存する。

したがって、細管３８内部の前述した流体Ｆ１は、ユーザによって行なわれる連続吐出操作が即座に可能な状態であり、これによって、泡Ｓが吐出される前に、容器Ｃを２回以上押して容器Ｃの底部から第１の流体Ｆ１を吸引する必要が回避される。

さらに、図４に示すように、吐出装置１０は、第２のバルブ手段５１であって、空気を回収するのに適し、容器Ｃが取り外されると作動する第２のバルブ手段を備えている。前述のバルブ手段５１は、吐出操作時に、容器Ｃの内部から吐出される空気の一部を回収し、回復させることができる。前述のバルブ手段５１は、外部と連通している孔５３を設けた室内に収容されたボール５２を備えている。泡Ｓが吐出されると、ボール５２は連通孔５３を閉鎖するが、容器Ｃが取り外されると、ボール５２は連通孔５３を清浄化し、これによって、空気を吸引し、空気を容器Ｃの内部に戻すことができる。

本発明によれば、細管３８の端部３９内部の第１の流体Ｆ１の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行であり、混合室１２を横断する。換言すると、細管３８のハウジング座部３７が展開する周囲の主軸線Ｘは、混合室１２と交差する。

したがって、細管３８の端部３９、細管３８のハウジング座部３７、及び混合室１２は、主軸線Ｘに対して実質的に平行に並び、同軸である。さらに、細管３８のハウジング座部３７は、第２の本体３２に対して中心に画定されている。

混合室１２には、公知の種類の装置による場合のように、不均一ではなく均一に、流体Ｆ１、Ｆ２が到達し、流体Ｆ１、Ｆ２が充填されることが有利である。

これによって、混合室１２内部の２つの流体Ｆ１、Ｆ２の混合を改善することができる。

さらに、特殊な幾何学的形状によって、容器Ｃが押されている間に、流体Ｆ１、Ｆ２の流れ抵抗を最小に低減することができる。

ハウジング座部３７の中心位置によって、第２の本体３２に細管３８を快適に取り付けることができることが更に有利である。実際に、第２の本体３２に対して、細管３８の端部３９を中心に配置することは十分であり、第２の本体３２の回転に関して懸念する必要はない。これによって、手作業及び自動組立の両方の場合において、細管３８の組立工程が促進される。

本発明の吐出システム１００の変形実施形態を、図５〜７を参照して説明するが、これは、主に、傾斜位置において容器Ｃとともに作動するという事実により、上述した第１の実施形態とは異なる。

既に説明したように、この場合において、第１の管Ｃ１は、空気Ｆ１の送達管として機能し、第２の管Ｃ２は、流体Ｆ２の送達管として機能する。

前述の容器Ｃには、適切なレベルまで流体Ｆ２が充填され、当該レベルよりも上の残りの空間では、前述の流体Ｆ１は空気を含有し、当該空気は、得られる泡Ｓを形成する他の流体Ｆ２を構成するのに適している。

本発明の吐出装置１１０は、容器Ｃに連結する連結手段１３ａを備えた、第１の本体又は支持構造体１３を備えている。前述の連結手段１３ａは、容器Ｃの首部上に存在する、対応するねじ部と嵌合するのに適したねじ部を備えていることが好ましい。

変形実施形態において、前述の連結手段は、異なる種類のものであってもよく、例えば、スナップ結合手段であってもよい。

第１の本体１３の下側において、閉鎖要素１４には、泡Ｓの出口管２０を備えた吐出口２１が端部にあることが好ましい。

図に示されている実施形態の例によれば、閉鎖要素１４は、閉鎖要素１４に属した環状凸部１７によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、前述の第１の本体１３に属した対応する環状空洞１８内に収容される。

本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び閉鎖要素１４は、種々の連結手段によって連結するか、又は、例えば熱可塑性成形法によって、単一部品により製造することができる。

流体混合室１２は、第１の本体１３の中心領域において画定されている。混合室１２は、拡散孔３１を通してそれぞれの送達管Ｃ１及びＣ２から２つの流体Ｆ１（空気）及びＦ２（液体）を収容するのに適した混合領域２５を備えている。

混合領域２５は、実質的に円筒状の形状であり、その底壁に前述の拡散孔３１があることが好ましい。

混合領域２５の内部には、フィルタ要素３０が収容される。拡散孔３１は、２つの流体Ｆ１とＦ２の混合液をフィルタ要素の方に運ぶ。図３Ａに示すものと実質的に同一のフィルタ要素３０は、実質的に円筒状の形状であり、流体Ｆ２と混合させ、さらに流体Ｆ２の粘性に応じて、微細気泡Ｆ１を含む泡Ｓを形成できる適切な微細孔を設けた中心領域を有する。

第１の本体１３は、混合室１２の方に、具体的には拡散孔３１の方に２つの流体Ｆ１及びＦ２を運ぶのに適した送達管Ｃ１、Ｃ２の少なくとも一部を画定するのに適した第２の本体３２に関連付けられている。

図に示されている実施形態の例によれば、第２の本体３２は、第１の本体１３に属した環状凸部３３によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、前述の第２の本体３２に属した対応する環状空洞３４内に収容される。

ただし、本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び第２の本体３２は、互いに着脱させるのに適した同等の連結手段を用いて連結することができる。

第１の流体Ｆ１の第１の送達管Ｃ１、すなわち、容器Ｃから空気を運ぶ管Ｃ１は、主軸線Ｘに沿って実質的に展開する、第２の本体３２の第１の円筒部３５を備えていることが好ましい。前述した第１の円筒部３５の少なくとも１つの部分３６は、第１の流体Ｆ１を運ぶのに適した細管３８のハウジング座部３７を画定している。したがって、細管３８の下端部３９は、前述のハウジング座部３７内部に収容されている。

細管３８の端部３９は、機械的干渉によって、前述のハウジング座部３７に嵌合されていることが好ましい。

また、細管の端部３９は、前述の主軸線Ｘに沿って実質的に展開している。第１の送達管Ｃ１は、拡散孔３１の近傍に至るまで、第１の円筒部３５から流体Ｆ１を運ぶのに適した第２の部分４５も備えている。

具体的には、前述の第１の送達管Ｃ１の一部は、前述した第１の本体１３及び前述した第２の本体３２にそれぞれ属した２つの対向面５４、５５によって画定される。流体Ｆ１（空気）を通過させるのに適した少なくとも１つの空間は、２つの対向面５４、５５の間に画定されていることが有利である。

流体Ｆ１（空気）を通過させるのに適したより多くの空間が、２つの対向面５４、５５の間に画定されていることが好ましく、前述の空間は、拡散孔３１の方へ流体Ｆ１（空気）をより均一に送達させるために、角度をなして均等に間隔を置いて配置されていることが好ましい。

第１の送達管Ｃ１の内部、好ましくは第１の円筒部３５のレベルにおいて、バルブ手段４１であって、容器Ｃの取外し時に、第１の流体Ｆ１（空気）を混合室１２の方に流し、細管３８内部の反対方向における拡散孔３１から生じる第２の流体Ｆ２の考えられ得る流れを遮断するのに適した、バルブ手段がある。

バルブ手段４１は、前述した第１の円筒部３５の環状開口部４３に対して開放位置及び／又は閉鎖位置に配置されるのに適したボール４２を備えていることが好ましい。

第２の流体Ｆ２、すなわち液体の第２の送達管Ｃ２は、容器Ｃの下部から液体を拡散孔３１の中心の方に運ぶのに適した第２の本体３２の成形部５０を備えていることが好ましい。

変形実施形態において、第２の流体Ｆ２、すなわち液体の第２の送達管Ｃ２は、複数の成形部であって、第２の本体３２上に円周方向に配置され、容器Ｃの下部から液体を拡散孔３１の中心の方に運ぶのに適した成形部を備え得る。

操作時に、容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２に圧力がかかり、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２は、それぞれの送達管Ｃ１、Ｃ２を通して混合室１２の方に運ばれる。

容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１（空気）は、細管３８に入り、第１の送達管Ｃ１に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。

具体的には、第１の流体Ｆ１は、実質的に進行方向Ｄ１に沿って混合室１２の方に、細管３８の端部３９内部に運ばれる。前述の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行である。

同時に、液体Ｆ２も、第２の送達管Ｃ２に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。吐出口２１を通して外部に連続的に吐出される泡Ｓは、混合室１２に、具体的には、フィルタ要素３０に形成される。

さらに、第１の実施形態において生じるものと類似して、吐出装置１１０は、第２のバルブ手段５１であって、空気を回収するのに適し、容器Ｃが取り外されると作動する第２のバルブ手段を備えている。前述のバルブ手段５１は、吐出操作時に、容器Ｃの内部から吐出される空気の一部を回収し、回復させることができる。前述のバルブ手段５１は、外部と連通している孔５３を設けた室内に収容されたボール５２を備えている。

泡Ｓが吐出されると、ボール５２は連通孔５３を閉鎖するが、容器Ｃが取り外されると、ボール５２は連通孔５３を清浄化し、これによって、空気を吸引し、空気を容器Ｃの内部に戻すことができる。

本発明によれば、細管３８の端部３９内部の第１の流体Ｆ１の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行であり、混合室１２と交差する。換言すると、細管３８のハウジング座部３７が展開する周囲の主軸線Ｘは、混合室１２と交差する。

したがって、細管３８の端部３９、細管３８のハウジング座部３７、及び混合室１２は、主軸線Ｘに対して実質的に平行に並び、同軸である。さらに、細管３８のハウジング座部３７は、第２の本体３２に対して中心に画定されている。

混合室１２には、公知の種類の装置による場合のように、不均一ではなく均一に、流体Ｆ１、Ｆ２が到達し、流体Ｆ１、Ｆ２が充填されることが有利である。

これによって、混合室１２内部の２つの流体Ｆ１、Ｆ２の混合を改善することができる。

さらに、特殊な幾何学的形状によって、容器Ｃが押されている間に、流体Ｆ１、Ｆ２の流れ抵抗を最小に低減することができる。

ハウジング座部３７の中心位置によって、第２の本体３２に細管３８を快適に取り付けることができることが更に有利である。実際に、第２の本体３２に対して、細管３８の端部３９を中心に配置することは十分であり、第２の本体３２の回転に関して懸念する必要はない。これによって、手作業及び自動組立の両方の場合において、細管３８の組立工程が促進される。

直立位置に配置された容器Ｃとともに作動する本発明の吐出システムの変形実施形態を、図８及び９を参照して説明する。

図に見ることができない容器Ｃには、適切なレベルまで第１の流体Ｆ１が充填され、当該レベルよりも上の残りの空間では、前述の流体Ｆ１は空気を含有し、当該空気は、図１に示すものに類似して、得られる泡Ｓを形成する第２の流体Ｆ２を構成するのに適している。

符号２１０により全体として示した本発明の吐出装置は、前述した容器Ｃの首部に適用される。

本発明の主題である吐出装置２１０は、容器Ｃに連結する連結手段１３ａを備えた、第１の本体又は支持構造体１３を備えている。前述の連結手段１３ａは、容器Ｃの首部上に存在する、対応するねじ部と嵌合するのに適したねじ部を備えていることが好ましい。

変形実施形態において、前述の連結手段は、異なる種類のものであってもよく、例えば、スナップ結合手段であってもよい。

第１の本体１３の上側において、閉鎖要素１４には、泡Ｓの出口管２０を備えた吐出口２１が端部にあることが好ましい。

図に示されている実施形態の例によれば、閉鎖要素１４は、閉鎖要素１４に属した環状凸部１７によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、前述の第１の本体１３に属した対応する環状空洞１８内に収容される。

本発明の変形実施形態によれば、第１の本体１３及び閉鎖要素１４は、種々の連結手段によって連結するか、又は、例えば熱可塑性成形法によって、単一部品により得ることができる。

流体混合室１２は、第１の本体１３の中心領域において画定されている。混合室１２は、それぞれの送達管Ｃ１及びＣ２から２つの流体Ｆ１（液体）及びＦ２（空気）を収容するのに適した混合領域２５を備えている。

混合領域２５は、実質的に円筒状の形状であり、拡散要素２９及びフィルタ要素を収容している。

図９Ａに示されている変形実施形態において、混合領域２５は、フィルタ要素３０のみを収容し、拡散要素２９を省略することができる。

拡散要素２９は、その中心において、第１の拡散孔３１であって、混合領域２５の基部で第２の拡散孔１３１から混合液を得て、フィルタ要素３０の方に前述の混合液を運ぶのに適した、第１の拡散孔を備えている。

図３Ａに示すものと実質的に同一のフィルタ要素３０は、実質的に円筒状の形状であり、流体Ｆ１と混合させ、さらに流体Ｆ１の粘性に応じて、微細気泡Ｆ２を含む泡Ｓを形成できる適切な微細孔を設けた中心領域を有する。

第１の本体１３は、混合室１２の方に、具体的には２つの拡散孔３１、１３１の方に２つの流体Ｆ１及びＦ２を運ぶのに適した送達管Ｃ１、Ｃ２の少なくとも一部を画定するのに適した第２の本体３２に関連付けられている。

図に示されている実施形態の例によれば、第２の本体３２は、第１の本体１３に属した環状凸部３３によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、第２の本体１３に属した対応する環状空洞３４内に収容される。

ただし、本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び第２の本体３２は、互いに着脱させるのに適した同等の連結手段によって連結することができる。

第１の流体Ｆ１の第１の送達管Ｃ１、すなわち、容器Ｃの底部から吸引される液体を運ぶ管Ｃ１は、主軸線Ｘに沿って実質的に展開する、第２の本体３２の第１の円筒部３５を備えていることが好ましい。前述した第１の円筒部３５の少なくとも１つの部分３６は、第１の流体Ｆ１を吸引するのに適した細管３８のハウジング座部３７を画定している。したがって、細管３８の下端部３９は、前述のハウジング座部３７内部に収容されている。

細管３８の端部３９は、機械的干渉によって、前述のハウジング座部３７に嵌合されていることが好ましい。

また、細管の端部３９は、前述の主軸線Ｘに沿って実質的に展開している。第１の送達管Ｃ１は、拡散孔１３１の近傍に至るまで、第１の円筒部３５から流体を運ぶのに適した第２の部分４５も備えている。

第１の送達管Ｃ１の内部、好ましくは第１の円筒部３５のレベルにおいて、バルブ手段４１であって、第１の流体Ｆ１を混合室１２の方に流し、反対方向のその流れを遮断するのに適したバルブ手段があり、これによって、細管３８内部に流体Ｆ１を維持することができる。

バルブ手段４１は、前述した第１の円筒部３５に存在する環状開口部４３に対して開放位置及び／又は閉鎖位置に配置されるのに適したボール４２を備えていることが好ましい。

第２の流体Ｆ２、すなわち空気の第２の送達管Ｃ２は、前述した第１の本体１３及び前述した第２の本体３２にそれぞれ属した対向面５４ａ、５５ａ、５４ｂ、５５ｂによって画定された２つの送達部分を備えていることが好ましい。

第２の送達管Ｃ２の２つの送達部分によって、第２の流体Ｆ２を容器Ｃの内部から第２の拡散孔１３１に流すことができる。第１の送達部分は、容器Ｃの内部と連通し、また、第１の送達部分の内部で同軸に位置する第２の送達部分は、第１の送達部分を第２の拡散孔１３１に連結している。

流体Ｆ２を通過させるのに適した空間は、対向面５４ａ、５５ａ、５４ｂ、５５ｂの間に画定されていることが有利である。

流体Ｆ２（空気）を通過させるのに適したより多くの空間が、２つの対向面５４ａ、５５ａ、５４ｂ、５５ｂの間に画定されていることが好ましく、前述の空間は、第２の拡散孔１３１へ流体Ｆ２をより均一に送達させるために、角度をなして均等に間隔を置いて配置されていることが好ましい。

操作時に、容器Ｃがユーザに押されると、第１の流体Ｆ１は、細管３８によって吸引され、第１の送達管Ｃ１に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。

具体的には、第１の流体Ｆ１は運ばれ、実質的に進行方向Ｄ１に沿って混合室１２の方に、細管３８の端部３９内部に押し出される。前述の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行である。

同時に、空気Ｆ２も、第２の送達管Ｃ２に沿って運ばれ、混合室１２に到達する。

そして、吐出口２１を通して外部に吐出される泡Ｓは、混合室１２に、具体的には、フィルタ要素３０に形成される。

容器Ｃが取り外されると、第１の流体Ｆ１は、細管３８に沿って吸引される（真空効果）。しかしながら、バルブ手段４１は、ボール４２であって、当該バルブ手段を閉鎖するために環状開口部４３に位置するようになるボールに干渉する。このため、第１の流体Ｆ１は、容器内に完全に吸引されず、細管３８内部に維持される。

したがって、細管３８内部の前述した流体Ｆ１は、ユーザによって行なわれる連続吐出操作が即座に可能な状態であり、これによって、泡Ｓが吐出される前に、ユーザが容器Ｃを数回押して容器Ｃの底部から第１の流体Ｆ１を吸引する必要がない。

さらに、先の実施形態にあるように、吐出装置２１０は、第２のバルブ手段５１であって、空気を回収するのに適し、容器Ｃが取り外されると作動する第２のバルブ手段も備えている。前述のバルブ手段５１は、吐出操作時に、容器Ｃの内部から吐出される空気の一部を回収し、回復させることができる。前述のバルブ手段５１は、外部と連通している孔５３を設けた室内に収容されたボール５２を備えている。泡Ｓが吐出されると、ボール５２は連通孔５３を閉鎖するが、容器Ｃが取り外されると、ボール５２は連通孔５３を清浄化し、これによって、空気を吸引し、空気を容器Ｃ内に戻すことができる。

本発明によれば、細管３８の端部３９内部の第１の流体Ｆ１の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行であり、混合室１２と交差する。換言すると、細管３８のハウジング座部３７が展開する周囲の主軸線Ｘは、混合室１２と交差する。

したがって、細管３８の端部３９、細管３８のハウジング座部３７、及び混合室１２は、主軸線Ｘに対して実質的に平行に並び、同軸である。さらに、細管３８のハウジング座部３７は、第２の本体３２に対して中心に画定されている。

混合室１２には、公知の種類の装置による場合のように、不均一ではなく均一に、流体Ｆ１、Ｆ２が到達し、流体Ｆ１、Ｆ２が充填されることが有利である。

これによって、混合室１２内部の２つの流体Ｆ１、Ｆ２の混合を改善することができる。

さらに、特殊な幾何学的形状によって、容器Ｃが押されている間に、流体Ｆ１、Ｆ２の流れ抵抗を最小に低減することができる。

ハウジング座部３７の中心位置によって、第２の本体３２に細管３８を快適に取り付けることができることが更に有利である。実際に、第２の本体３２に対して、細管３８の端部３９を中心に配置することは十分であり、第２の本体３２の回転に関して懸念する必要はない。これによって、手作業及び自動組立の両方の場合において、細管３８の組立工程が促進される。

さらに、第１の本体及び第２の本体の対向面によって画定された、流体Ｆ２、具体的には空気の送達管の存在によって、流体Ｆ２が流れる断面を調整できることが有利である。

傾斜位置の容器Ｃとともに作動することによる本発明の吐出システムの変形実施形態を、図５〜７に示した実施形態において生じるものと類似する、図１０及び１１を参照して説明する。

既に上で説明したように、この場合において、第１の管Ｃ１は、空気Ｆ１の送達管として機能し、第２の管Ｃ２は、流体Ｆ２の送達管として機能する。

本発明の吐出装置３１０は、容器Ｃに連結する連結手段１３ａを備えた、第１の本体１３を備えている。前述の連結手段１３ａは、容器Ｃの首部上に存在する、対応するねじ部と嵌合するのに適したねじ部を備えていることが好ましい。

変形実施形態において、前述の連結手段は、異なる種類のものであってもよく、例えば、スナップ結合手段であってもよい。

第１の本体１３の下側において、閉鎖要素１４には、泡Ｓの出口管２０を備えた吐出口２１が端部にあることが好ましい。

図に示されている実施形態の例によれば、閉鎖要素１４は、閉鎖要素１４に属した環状凸部１７によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、前述の第１の本体１３に属した対応する環状空洞１８内に収容される。

本発明の変形実施形態によれば、第１の本体１３及び閉鎖要素１４は、種々の連結手段によって連結するか、又は、例えば熱可塑性成形法によって、単一部品により得ることができる。

流体混合室１２は、第１の本体１３の中心領域において画定されている。混合室１２は、第１の流入口２６を通して第１の流体Ｆ１を、第２の流入口２７を通して第２の流体Ｆ２を収容するのに適した、第１の混合領域２５を備えている。

第１の混合領域２５は、円錐台形状であり、その底壁に、混合される流体Ｆ１、Ｆ２の前述の流入口２６、２７が得られることが好ましい。

混合室１２は、第１の混合領域２５と連通する第２の混合領域２８も備えている。第２の混合領域２８は、実質的に円筒状の形状であり、拡散要素２９及びフィルタ要素３０を収容している。

拡散要素２９は、その中心において、第１の拡散孔３１であって、第１の混合領域２５から混合液を得て、当該混合液をフィルタ要素３０の方に運ぶのに適した、第１の拡散孔を備えている。

図３Ａに示すものと実質的に同一のフィルタ要素３０は、実質的に円筒状の形状であり、流体Ｆ２と混合させ、さらに流体Ｆ２の粘性に応じて、微細気泡Ｆ１を含む泡Ｓを形成できる適切な微細孔を設けた中心領域を有する。

第１の本体１３は、混合室１２の方に２つの流体Ｆ１及びＦ２を運ぶのに適した送達管Ｃ１、Ｃ２の少なくとも一部を画定するのに適した第２の本体３２に関連付けられている。

図に示されている実施形態の例によれば、第２の本体３２は、第１の本体１３に属した環状凸部３３によって得られるスナップ結合によって第１の本体１３に連結され、第２の本体３２に属した対応する環状空洞３４内に収容される。

ただし、本発明の変形実施形態において、第１の本体１３及び第２の本体３２は、互いに着脱させるのに適した同等の連結手段によって連結することができる。

第１の流体Ｆ１、すなわち空気の第１の送達管Ｃ１は、主軸線Ｘに沿って実質的に展開する、第２の本体３２の第１の円筒部３５を備えていることが好ましい。前述した第１の円筒部３５の少なくとも１つの部分３６は、第１の流体Ｆ１を吸引するのに適した細管３８のハウジング座部３７を画定している。したがって、細管３８の下端部３９は、前述のハウジング座部３７内部に収容されている。

細管３８の端部３９は、機械的干渉によって、前述のハウジング座部３７に嵌合されていることが好ましい。

また、細管の端部３９は、前述の主軸線Ｘに沿って実質的に展開している。第１の送達管Ｃ１は、第１の混合領域２５の第１の流入口２６の近傍に至るまで、第１の円筒部３５から流体を運ぶのに適した第２の部分４５も備えている。

第１の送達管Ｃ１の内部、好ましくは第１の円筒部３５のレベルにおいて、バルブ手段４１であって、取外し時に、第１の流体Ｆ１（空気）を混合室１２の方に流し、細管３８内部の反対方向における拡散孔３１から生じる第２の流体Ｆ２の考えられ得る流れを遮断するのに適した、バルブ手段がある。

バルブ手段４１は、前述した第１の円筒部３５に存在する環状開口部４３に対して開放位置及び／又は閉鎖位置に配置されるのに適したボール４２を備えていることが好ましい。

第２の流体Ｆ２の第２の送達管Ｃ２は、前述した第１の本体１３及び前述した第２の本体３２にそれぞれ属した対向面５４、５５によって画定された部分を備えていることが好ましい。流体Ｆ２を通過させるのに適した空間は、２つの対向面５４、５５の間に画定されていることが有利である。

第２の送達管Ｃ２の前述した部分によって、第２の流体Ｆ２を容器Ｃの内部から第１の混合領域２５の第２の流入口２７に流すことができる。

操作時に、容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２に圧力がかかり、第１の流体Ｆ１及び第２の流体Ｆ２は、それぞれの送達管Ｃ１、Ｃ２を通して第１の混合領域２５の方に運ばれる。

容器Ｃが押されると、第１の流体Ｆ１（空気）は、細管３８に入り、第１の送達管Ｃ１に沿って運ばれ、第１の混合領域２５に到達する。

具体的には、第１の流体Ｆ１は運ばれ、実質的に進行方向Ｄ１に沿って第１の混合領域２５の方に、細管３８の端部３９内部に押し出される。前述の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行である。

同時に、液体Ｆ２も、第２の送達管Ｃ２に沿って運ばれ、第１の混合領域２５に到達する。吐出口２１を通して外部に連続的に吐出される泡Ｓは、混合室１２に、具体的には、フィルタ要素３０に形成される。

さらに、上述した実施形態と類似して、吐出装置３１０は、第２のバルブ手段５１であって、空気を回収するのに適し、容器Ｃが取り外されると作動する第２のバルブ手段を備えている。前述のバルブ手段５１は、吐出操作時に、容器Ｃの内部から吐出される空気の一部を回収することができる。前述のバルブ手段５１は、外部と連通している孔５３を設けた室内に収容されたボール５２を備えている。泡Ｓが吐出されると、ボール５２は連通孔５３を閉鎖するが、容器Ｃが取り外されると、ボール５２は連通孔５３を清浄化し、これによって、空気を吸引し、空気を容器Ｃの内部に戻すことができる。

本発明によれば、細管３８の端部３９内部の第１の流体Ｆ１の進行方向Ｄ１は、主軸線Ｘに実質的に平行であり、混合室１２と交差する。換言すると、細管３８のハウジング座部３７が展開する周囲の主軸線Ｘは、混合室１２と交差する。

したがって、細管３８の端部３９、細管３８のハウジング座部３７、及び混合室１２は、主軸線Ｘに対して実質的に平行に並び、同軸である。さらに、細管３８のハウジング座部３７は、第２の本体３２に対して中心に画定されている。

混合室１２には、公知の種類の装置による場合のように、不均一ではなく均一に、流体Ｆ１、Ｆ２が到達し、流体Ｆ１、Ｆ２が充填されることが有利である。

これによって、混合室１２内部の２つの流体Ｆ１、Ｆ２の混合を改善することができる。

さらに、特殊な幾何学的形状によって、容器Ｃが押されている間に、流体Ｆ１、Ｆ２の流れ抵抗を最小に低減することができる。

ハウジング座部３７の中心位置によって、第２の本体３２に細管３８を快適に取り付けることができることが更に有利である。実際に、第２の本体３２に対して、細管３８の端部３９を中心に配置することは十分であり、第２の本体３２の回転に関して懸念する必要はない。これによって、手作業及び自動組立の両方の場合において、細管３８の組立工程が促進される。

さらに、第１の本体及び第２の本体の対向面によって画定された、流体送達管、具体的には、流体Ｆ２の送達管の存在によって、流体Ｆ２が流れる断面を調整できることが有利である。

本発明によれば、適切に相互連結された種々の要素の存在によって、モジュールと同様に製造することができるので、製造コストを低減することができる。

具体的には、容易に相互連結できる第１の本体及び第２の本体の存在、並びにこれらの本体に閉鎖要素及び細管を連結する可能性によって、種々の方法により、及び吐出システムの所望の構成に従って使用できる要素を得ることが可能である。

したがって、例えば、図２及び３と図１０及び１１との比較は、同一の第１の本体１３及び同一の細管３８を維持し、異なる第２の本体３２、そして、必ずではないが好ましくは異なる閉鎖要素１４を使用することによって、直立位置又は傾斜位置のいずれかにおいて作動する、吐出システムを得ることができることを明確に示している。換言すると、単に、第２の本体３２、そして、必要に応じて閉鎖要素１４を変更するだけで、直立位置において作動する吐出装置を、傾斜位置において作動する吐出システムに変えることができる。逆に、単に、第２の本体３２、そして、必要に応じて閉鎖要素１４を変更するだけで、傾斜位置において作動する吐出装置を、直立位置において作動する吐出システムに変えることができる。

同様に、図６及び７と、図８及び９との比較は、同一の第１の本体１３及び同一の細管３８を維持し、異なる第２の本体３２、そして、必ずではないが好ましくは異なる閉鎖要素１４を使用することによって、傾斜位置又は直立位置のいずれかにおいて作動する、吐出システムを得ることができることを明確に示している。換言すると、単に、第２の本体３２、そして、必要に応じて閉鎖要素１４を変更するだけで、傾斜位置において作動する吐出装置を、直立位置において作動する吐出システムに変えることができる。逆に、単に、第２の本体３２、そして、必要に応じて閉鎖要素１４を変更するだけで、直立位置において作動する吐出装置を、傾斜位置において作動する吐出システムに変えることができる。

このように、本発明の吐出装置は、公知の種類の装置と比較して、製造コストを低減できることが有利である。

さらに、迅速に相互連結及び交換できる複数の要素の存在によって、これらの要素の種々の幾何学的形状を用いることができ、これによって、それぞれの管内部の２つの流体の流れを改善することができる。このように、所望に応じて、同一混合液内の２つの流体の割合を調整することができ、これによって、予想される用途に応じて、濃い又は薄い泡を得ることができる。

これは、第１の本体１３又は第２の本体３２の一方、好ましくは第２の本体３２を置換するが、他方の本体を同一のままにすることによって、有利かつ快適に達成することができる。したがって、単に１つの要素を置換するだけで、所望に応じて、得られる泡の密度を変更することができる。

また、これによって、得られる種々の泡の種類ごとに製造される要素の数を低減することもでき、このため、公知の種類の装置と比較して全体的な製造コストを低減することができる。

上述したことは、上述した本発明のすべての実施形態に該当する。

先に説明した本発明の実施形態において、細管及び第２の本体のそのハウジング座部の形状は、円筒状であり、この円筒体は、前述の主軸線Ｘに沿って延びる。

ただし、種々の構造の変形例において、流体の進行方向を画定するのに適し、また、本発明に説明されている特徴及び利点が保証されていれば、前述の部分は、異なる形状であってもよい。したがって、本発明が、設定された目的を達成することが示されている。具体的には、公知の種類の装置と比較して、製造コストを低減できる流体吐出装置を提供することが可能である。

本発明が、一方で、図に示されている特定の実施形態を参照して説明されている場合、本発明は、他方で、本明細書に示され説明されている特定の実施形態に限定されないことに留意すべきであるが、本明細書に説明されている実施形態の更なる変形は、次に示す特許請求の範囲に規定されている本発明の範囲内にある。

Claims (16)

1. 混合液（Ｓ）を得るために混合されるのに適した第１の流体（Ｆ１）及び第２の流体（Ｆ２）を含む容器（Ｃ）に適用されるのに適した前記混合液（Ｓ）を吐出するための装置（１０、１１０、２１０、３１０）であって、
   第１の本体（１３）と、
   該第１の本体（１３）に関連付けられた第２の本体（３２）と、
   前記第１の本体（１３）及び／又は前記第２の本体（３２）において少なくとも部分的に形成された混合室（１２）と、
   前記第１の流体（Ｆ１）を前記混合室（１２）へと流すのに適した第１の管（Ｃ１）と、
   前記第２の流体（Ｆ２）を前記混合室（１２）へと流すのに適した第２の管（Ｃ２）と、
   少なくとも部分的に前記第１の管（Ｃ１）を形成するのに適し且つ前記第１の本体（１３）又は前記第２の本体（３２）と接続された端部（３９）を有する細管（３８）と、を具備する装置において、
   前記細管（３８）の前記端部（３９）が、前記第１の流体（Ｆ１）のため、前記混合室（１２）を横断する長手方向軸線（Ｘ）に属する主要な進行方向（Ｄ１）を形成するように、前記第１の本体（１３）又は前記第２の本体（３２）に接続されたことを特徴とする装置。
2. 前記細管（３８）の前記端部（３９）が、前記長手方向軸線（Ｘ）に沿って延びる略円筒状の形状を有することを特徴とする請求項１に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
3. 前記細管（３８）の前記端部（３９）が、前記長手方向軸線（Ｘ）に沿って延びる、前記第１の本体（１３）又は前記第２の本体（３２）内のハウジング座部（３７）内に収容されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
4. 前記ハウジング座部（３７）が、略円筒状の形状の部分を有することを特徴とする請求項３に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
5. 前記ハウジング座部（３７）は、該ハウジング座部（３７）が収容される前記第１の本体（１３）又は前記第２の本体（３２）に対して中央に配置されたことを特徴とする請求項３又は４に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
6. 前記細管（３８）内の前記第１の流体（Ｆ１）の流れが遮断されることを可能とするように適したバルブ手段（４１）を具備することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
7. 前記バルブ手段（４１）が、前記第１の流体（Ｆ１）の前記主要な進行方向（Ｄ１）に対して前記混合室（１２）の上流に配置されたことを特徴とする請求項６に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
8. 前記第１の管（Ｃ１）が、前記第１の本体（１３）及び前記第２の本体（３２）にそれぞれ属する少なくとも２つの対向面（５４、５５）によって形成される前記第１の流体（Ｆ１）を流すための少なくとも１つの区分を具備することを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の装置（１１０）。
9. 前記第２の管（Ｃ２）が、前記第１の本体（１３）及び前記第２の本体（３２）にそれぞれ属する少なくとも２つの対向面（５４、５５；５４ａ、５５ａ、５４ｂ、５５ｂ）によって形成された前記第２の流体（Ｆ２）を流すための少なくとも１つの区分を具備することを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載の装置（２１０、３１０）。
10. 前記第１の本体（１３）と前記第２の本体（３２との間にスナップ結合手段（３３、３４）を具備する請求項１から９のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
11. 前記混合液（Ｓ）が吐出されたときに空気の存在を前記容器（Ｃ）内に戻すのに適したバルブ手段（５１）を更に具備することを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
12. 前記第１の流体（Ｆ１）が液体又はクリームを含み、且つ、前記第２の流体（Ｆ２）が空気を含むことを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
13. 前記第１の流体（Ｆ１）が空気を含み、且つ、前記第２の流体（Ｆ２）が液体又はクリームを含むことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
14. 前記混合液（Ｓ）が泡であることを特徴とする請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
15. 前記第１の本体（１３）が前記容器（Ｃ）に対して接続するための手段（１３ａ）を有することを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置（１０、１１０、２１０、３１０）。
16. 混合液（Ｓ）を吐出するためのシステム（１）であって、混合される２つの流体（Ｆ１、Ｆ２）を保有するのに適した容器（Ｃ）と、該容器（Ｃ）と関連付けられると共に前記流体（Ｆ１、Ｆ２）を混合し且つ前記混合液（Ｓ）を吐出するのに適した吐出装置（１０、１１０、２１０、３１０）と、を具備するシステム（１）において、前記吐出装置（１０、１１０、２１０、３１０）が、請求項１から１５のいずれか一項によって作られたことを特徴とするシステム（１）。

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