JP5608433B2 - 泡吐出容器 - Google Patents
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Description
図1に、本発明の一実施形態にかかる泡吐出容器の斜視図を示す。
図1に示すように、本実施形態にかかる泡吐出容器10は、発泡性液体が収容される容器本体12と、該容器本体12の上端の口部に着脱自在に装着される蓋体14と、該蓋体14と連通して容器本体12の内部へと延びた管体16とを備えており、泡吐出容器10を正立状態にして容器本体12の胴部を外部から加圧することによって、前記容器本体12の胴部内に収容された発泡性液体と、前記容器本体12内の上部空間に存在する空気とを、前記蓋体12内にて混合して泡を形成し、前記蓋体14の開口部から泡を吐出するものである。ここで、容器本体12の材質は、加圧により変形可能な弾性を有する素材(通常の場合、プラスチック素材)からなり、例として、所謂スクイズ性、すなわち、押圧性及びスクイズバック性(復元性)が良好なポリプロピレン(PP)、高密度ポリエチレン(HDPE)、中密度ポリエチレン(MDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート(PET)等のポリエステル系樹脂を、単独又は適宜混合して用いることができる。なお、本実施形態において、容器本体12はポリプロピレンにより形成されている。
本実施形態にかかる蓋体14は、管体16と嵌着する中栓20、該中栓20と嵌着する混合器22、該混合器22と嵌着するベースキャップ24、該ベースキャップ24と嵌着する先端ノズル26、該ベースキャップ24と混合器22との間に装着される第一メッシュ28、該ベースキャップ24と先端ノズル26との間に装着される第二メッシュ30、及びボール弁32とにより構成され、これらの構成部品が一体に組み付けられている。なお、これらの構成部品も、通常の場合、プラスチック素材より形成され、本実施形態においては、例えば、ベースキャップ24はポリプロピレン(PP)、中栓20及び混合器22は高密度ポリエチレン(HDPE)により、それぞれ形成されている。
図3(A)に示すように、本実施形態の蓋体14においては、混合器22と中栓20との間隙において、容器本体12内の発泡性液体を混合器22内へと導入するための液体導入路q,及び容器本体12の上部空間内の空気を混合器22内へと導入するための空気導入路pが形成されている。また、該液体導入路qと該空気導入路pは、混合器22の連通口22Cの上流側近傍において合流しており、両者は同一の連通口22Cを通じて混合器22内へと連通している。
具体的には、本実施形態において、6本の流路により形成されている鉛直方向流路部p2のうちの1本の流路断面積は0.06mm2であるのに対して、同様に6本の流路により形成されている上流側水平方向流路部p1及び下流側水平方向流路部p3のうちの1本の流路断面積は、それぞれ、0.29mm2,0.09mm2である。したがって、鉛直方向流路部の流路断面積Sp2は0.36mm2となっており、これに対して、上流側水平方向流路部の流路断面積Sp1は1.74mm2、下流側水平方向流路部の流路断面積Sp3は0.54mm2となっている。
また、本実施形態においては、鉛直方向に延びた鉛直方向流路部p2と、水平方向に延びた上流側水平方向流路部p1及び下流側水平方向流路部p3とが形成されているものの、本発明の泡吐出容器における流路部は、必ずしも鉛直方向あるいは水平方向でなくてもよく、例えば、所定の角度を有して斜め方向に形成された流路部であっても構わない。流路部が斜め方向に形成されていたとしても、該流路部を形成する部材の嵌着方向に応じて、各流路部の流路面積が適切に調整されていれば、本実施形態と同様の効果が得られる。あるいは、例えば、嵌着方向と同一の方向に延びた流路部(本実施形態においては鉛直方向流路部p2)を、容器本体12内の上部空間と直接連通するように構成してもよい。
なお、中栓20は、逆凸状で内径の異なる二段の筒状をなした上方筒状部20Aと、さらに小径の下方筒状部20Bとからなり、上方筒状部20Aには、その上方から図示しない混合器22が所定の間隙を残して嵌入され、他方、下方筒状部20Bには、その下方から図示しない管体16が嵌入される。
また、中栓20の上方筒状部20Aの内壁には、中央の段部から下方筒状部20Bの上端付近において、所定の幅及び深さの断面半円状の溝20Dが円筒断面の円周方向に均等間隔で6本形成されている。本実施形態においては、該溝20Dによって、中栓20の下方筒状部20Bの内壁と混合器22の下方筒状部22Bの外壁との間に間隙を生じ、液体導入路qが形成される。
12 容器本体
14 蓋体
16 管体
20 中栓
22 混合器
24 ベースキャップ
26 先端ノズル
28 第一メッシュ
30 第二メッシュ
32 ボール弁
Claims (1)
- 弾性を有する素材からなる容器本体と、前記容器本体の口部に装着される蓋体と、前記容器本体の胴部内と前記蓋体内とを連通する管体とを有し、前記容器本体を外部から加圧することにより、前記容器本体の胴部内に収容された発泡性液体と前記容器本体内の上部空間に存在する空気とを前記蓋体内に設けられた気液混合室内にて混合して泡を形成し、前記泡を前記蓋体の開口部から吐出する泡吐出容器において、
前記蓋体は、
前記管体を介して前記容器本体の胴部内と連通し、気液混合室へと発泡性液体を導入する液体導入路と、
前記容器本体内の上部空間と連通し、気液混合室へと空気を導入する空気導入路と、
前記容器本体が加圧された際に閉塞されて前記容器本体内を密閉し、前記容器本体が減圧された際に開放されて前記容器本体内を外部と連通するとともに外部から空気を吸入する外気吸入口と、
前記液体導入路及び前記空気導入路と連通し、発泡性液体と空気とを混合して泡を形成する気液混合室と、
前記気液混合室の下流側に連通する泡吐出通路と、
前記泡吐出通路の下流側末端に設けられ、前記泡を外部へと吐出する泡吐出口と
を有し、
前記空気導入路が、
前記蓋体を形成する複数の部材を、前記容器本体を正立した状態において略鉛直方向に嵌着した際の該部材間の間隙として形成され、
前記容器本体を正立した状態において略鉛直方向に設けられた鉛直方向流路部と、
前記鉛直方向流路部の下流側に連通し、前記容器本体を正立した状態において略水平方向に設けられた下流側水平方向流路部と
を有し、且つ
前記空気導入路において、前記鉛直方向流路部の流路断面積が他の方向の流路部の流路断面積と比較して最も小さくなるように構成されており、
前記鉛直方向流路部の流路断面積Sp2と前記下流側水平方向流路部の流路断面積Sp3との面積比が、
0.6≦Sp2/Sp3<1.0
であることを特徴とする泡吐出容器。
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