BR112012022675B1

BR112012022675B1 - Dispositivo dispensador

Info

Publication number: BR112012022675B1
Application number: BR112012022675-4A
Authority: BR
Inventors: Jeffrey A. Karg; Christopher M. Catinella; Vito Lore; Robert C. Uschold
Original assignee: Woods Dispensing Systems, Llc
Priority date: 2010-03-09
Filing date: 2011-03-09
Publication date: 2021-11-30
Also published as: CN103037978A; US20130193226A1; US20170021370A1; MX2022013712A; US9486824B2; WO2011112711A3; BR112012022675A2; CN103037978B; CA2792080A1; MX2022013708A; MX346734B; MX2012010464A; WO2011112711A2; CA2792080C

Abstract

produto, e, método um modalidade inclui um contêiner e dispositivo dispensador para misturar um concentrado químico e um diluente para produzir uma mistura duluída. o dispositivo dispensador pode incluir um alojamento, uma corrediça, e um edutor. o contêiner retém o concentrado químico. o dispositivo dispensador se comunica com o concentrado químico e com o diluente.

Description

[001] Esta aplicação reivindica o benefício da Aplicação Provisóriados Estados Unidos No. 61/311.829 preenchida em 9 de março de 2010.

CAMPO TÉCNICO

[002] O campo técnico geralmente se refere a produtos incluindodispensadores e contêineres, e a dispositivos dispensadores usados para misturar produtos químicos concentrados com um diluente de maneira a produzir uma mistura diluída.

FUNDAMENTOS

[003] Dispositivos dispensadores são usados geralmente paramisturar um concentrado químico, tal como um concentrado de solução de limpeza, com um diluente, tal como água, de maneira a produzir uma mistura diluente. No caso da solução de limpeza e água, um dispositivo dispensador é comumente conectado a um contêiner que detém o concentrado de solução de limpeza, e também é conectado a uma mangueira ou outra fonte que descarrega água pressurizada. O concentrado de solução de limpeza e a mistura de água em uma razão desejada de diluente para concentrado e a mistura diluída resultante é usualmente descarregada do dispositivo dispensador e para dentro de uma garrafa portátil de espera, balde, ou outro receptáculo. O receptáculo pode então ser levado pelo pessoal da limpeza de maneira a ser usado para limpeza de salas de uma edificação, por exemplo. Tais dispositivos dispensadores são algumas vezes uma parte de uma estação de limpeza montada em parede que é localizada na edificação a ser limpa. O dispositivo dispensador também pode ser usado para pulverizar uma mistura diluída diretamente em uma superfície suja e não necessariamente em um receptáculo.

SUMÁRIO DE MODALIDADES ILUSTRATIVAS

[004] Uma modalidade inclui um produto incluindo um dispositivodispensador. O dispositivo dispensador pode ser usado para misturar concentrado químico com um diluente de maneira a produzir uma mistura diluída. O dispositivo dispensador pode incluir um edutor, uma válvula de fluxo, e uma corrediça. O edutor pode ter uma passagem primária com uma entrada para receber o diluente, e a passagem primária pode ter uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter uma ou mais passagens para receber o concentrado químico. As uma ou mais passagens podem se comunicar com a passagem primária. A válvula de fluxo pode abrir para permitir fluxo de diluente para o edutor, e pode fechar para prevenir fluxo de diluente próximo a entrada do edutor. Durante o uso, o edutor pode girar em torno de seu eixo longitudinal de maneira a trazer as uma ou mais passagens para alinhamento circunferencial com uma entrada através da qual o concentrado químico é retirado. E a corrediça pode se mover linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor de maneira a fazer com que a válvula de fluxo se abra.

[005] Uma modalidade inclui um método. O método pode incluirprover um dispositivo dispensador que mistura concentrado químico com um diluente para produzir uma mistura diluída. O dispositivo dispensador pode incluir um edutor, uma válvula de fluxo, e uma manga. O edutor pode ter uma passagem primária com uma entrada, e o edutor pode ter uma ou mais passagens se comunicando com a passagem primária de maneira a receber o concentrado químico. A válvula de fluxo pode abrir e fechar de maneira a permitir e evitar fluxo de diluente na entrada do edutor. E a manga pode parcialmente ou mais cercar uma porção ou mais do edutor. O método pode incluir girar o edutor em torno de seu eixo longitudinal de maneira a trazer as uma ou mais passagens para alinhamento circunferencial com uma entrada através da qual o concentrado químico é retirado. O método pode incluir mover a manga linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor de maneira a mover a válvula de fluxo para aberta e permitir o fluxo de diluente para a passagem primária.

[006] Uma modalidade pode incluir um edutor ao qual pode possuiruma passagem primária com uma entrada para receber o diluente e uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter uma ou mais passagens para receber o concentrado químico. As passagens podem se comunicar com a passagem primária. A modalidade pode incluir adicionalmente uma corrediça e um gatilho, o gatilho pode ser construído e arranjado para fazer com que a corrediça se mova linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor.

[007] Uma modalidade pode incluir um edutor o qual pode ter umapassagem primária com uma entrada para receber o diluente e uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter pelo menos uma passagem para receber o concentrado químico, a pelo menos uma passagem pode se comunicar com a passagem primária. A modalidade pode incluir adicionalmente uma abertura e um fechamento de válvula de fluxo para respectivamente permitir e evitar o fluxo de diluente ao edutor. A válvula de fluxo pode ter uma porção de plugue inserida na passagem primária do edutor quando está na posição fechada.

[008] Uma modalidade pode incluir um edutor que possui umapassagem primária com uma entrada para receber o diluente e uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter pelo menos uma passagem para receber o concentrado químico, a pelo menos uma passagem pode se comunicar com a passagem primária.

[009] A modalidade pode incluir adicionalmente uma corrediça quepode ser construída e arranjada para se mover linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor. Pelo menos um da corrediça, do edutor, ou ambos podem ter pelo menos uma característica de indexação construída e arranjada para restringir seletivamente o movimento linear longitudinal da corrediça.

[0010] Uma modalidade pode incluir um edutor que pode ter uma passagem primária com uma entrada para receber o diluente e uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter pelo menos uma passagem para receber o concentrado químico, a pelo menos uma passagem pode se comunicar com a passagem primária. A modalidade também pode incluir uma corrediça que pode ser construída e arranjada para se mover linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor. A corrediça pode incluir uma protuberância. A modalidade também pode incluir um gatilho construído e arranjado de forma que uma porção do gatilho pode engatar diretamente a protuberância para fazer com que a corrediça se mova linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor.

[0011] Uma modalidade pode incluir um edutor tendo uma passagem primária com uma entrada para receber o diluente e uma saída para descarregar a mistura diluída. O edutor pode ter pelo menos uma passagem para receber o concentrado químico. A pelo menos uma passagem pode se comunicar com a passagem primária. O edutor pode compreender um primeiro componente e um componente de passagem que é um componente separado e distinto com relação ao primeiro componente. O primeiro componente pode compreender a passagem primária e o componente de passagem pode definir pelo menos uma porção da pelo menos uma passagem. O primeiro componente pode ter uma porção macho recebida em uma porção fêmea do componente de passagem.

[0012] Uma modalidade pode incluir um componente de passagem para um edutor de dispensação. O componente de passagem pode compreender um corpo tendo pelo menos uma ranhura localizada em uma superfície radialmente mais exterior do corpo. A pelo menos uma ranhura pode ter uma primeira extremidade de abertura em uma direção radialmente mais exterior da mesma e pode ter uma segunda extremidade de abertura em uma direção axialmente para frente da mesma.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0013] Modalidades ilustrativas da invenção serão mais bem entendidas a partir da descrição detalhada e dos desenhos que a acompanham, em que:A Figura 1 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa de um dispositivo dispensador.A Figura 2 é uma vista da seção transversal do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 3 é uma vista da seção transversal alargada do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 4 é uma vista de perspectiva do dispositivo dispensador da FIG. 1, mostrando uma modalidade ilustrativa de um colar em tracejado.A Figura 5 é uma vista alargada de componentes internos do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 6 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de um edutor do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 7 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa de uma manga do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 8 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa de uma porção de um alojamento do dispositivo dispensador da FIG. 1.A Figura 9 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa de uma montagem de contêiner e de um dispositivo dispensador.A Figura 10 é uma vista da seção transversal da montagem de contêiner e do dispositivo dispensador da FIG. 9.A Figura 11 é uma vista explodida do dispositivo dispensador da FIG. 9.A Figura 12 é uma vista alargada de uma modalidade ilustrativa de um dispositivo dispensador, com componentes externos mostrados em tracejado de maneira a mostrar os componentes internos do dispositivo dispensador. A Figura 13 é uma vista alargada do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 14 é uma vista alargada de um gatilho ilustrativo do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 15 é uma vista da seção transversal do dispositivo dispensador da FIG. 9, mostrando o dispositivo dispensador ajustado em um modo de fluxo travado.A Figura 16 é uma vista da seção transversal do dispositivo dispensador da FIG. 9, mostrando o dispositivo dispensador ajustado em um modo de fluxo de enxague.A Figura 17 é uma vista da seção transversal do dispositivo dispensador da FIG. 9, mostrando o dispositivo dispensador ajustado em um modo de fluxo baixo.A Figura 18 é uma vista da seção transversal do dispositivo dispensador da FIG. 9, mostrando o dispositivo dispensador ajustado em um modo de fluxo alto.A Figura 19 é uma vista da seção transversal de um edutor ilustrativo do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 20 é uma vista da seção transversal alargada do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 21 é uma vista da seção transversal alargada do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 22 é uma vista da seção transversal alargada do dispositivo dispensador da FIG. 12.A Figura 23 é uma vista alargada de uma montagem de conector ilustrativa do dispositivo dispensador da FIG. 9.A Figura 24 é uma vista da seção transversal alargada da montagem de conector da FIG. 23.A Figura 25 é uma vista da seção transversal da montagem de conector da FIG. 23 e de outros componentes do dispositivo dispensador.A Figura 26A é uma vista da seção transversal alargada de um orifício de ventilação ilustrativo e de um orifício de entrada ilustrativo, mostrados em um estado aberto.A Figura 26B é uma vista da seção transversal alargada do orifício de ventilação e do orifício de entrada da FIG. 26A, mostrados em um estado fechado.A Figura 27 é uma outra vista do orifício de ventilação da FIG. 26A.A Figura 28 é uma vista alargada de um orifício de ventilação ilustrativo.A Figura 29 é uma outra vista do orifício de ventilação da FIG. 28.A Figura 30 é uma vista explodida de uma modalidade ilustrativa de um dispositivo dispensador.A Figura 31 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa de um componente de passagem.A Figura 32 é uma vista da seção transversal do componente de passagem da FIG. 31.A Figura 33 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de um componente de passagem.A Figura 34 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de um componente de passagem.A Figura 35 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de um dispositivo dispensador.A Figura 36 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de um edutor do dispositivo dispensador da FIG. 35.A Figura 37 é uma vista da seção transversal alargada do edutor da FIG. 36. A Figura 38 é uma vista de perspectiva de uma modalidade ilustrativa do componente de passagem do edutor da FIG. 36.A Figura 39 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de uma montagem de controle de fluxo do dispositivo dispensador da FIG. 35.A Figura 40 é uma vista da seção transversal da montagem de controle de fluxo da FIG. 39.A Figura 41 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de uma montagem de controle de fluxo do dispositivo dispensador da FIG. 35.A Figura 42 é uma vista da seção transversal da montagem de controle de fluxo da FIG. 41.A Figura 43 é uma vista da seção transversal da montagem de controle de fluxo da FIG. 41, mostrando a posição angular das seções transversais das FIGS. 41 e 42.A Figura 44 é uma vista da seção transversal de uma modalidade ilustrativa de uma válvula de fluxo do dispositivo dispensador da FIG. 35.A Figura 45 é uma vista da seção transversal da válvula de fluxo da FIG. 44.A Figura 46 é uma vista da seção transversal tomada na linha 46 - 46 na FIG. 45.A Figura 47 é uma vista da seção transversal da válvula de fluxo da FIG. 44.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES ILUSTRATIVAS

[0014] A seguinte descrição da(s) modalidade(s) é meramente ilustrativa por natureza e não tem por intenção limitar a invenção, sua aplicação, ou usos. Adicionalmente, linhas de seção transversal ou hachuradas providas nos desenhos são meramente ilustrativas por natureza e não tem por intenção enfatizar uma parte ou porção particular, e não tem por intenção designar um material particular para uma parte ou porção particular.

[0015] As figuras mostram várias modalidades ilustrativas de um dispositivo dispensador que podem ser usadas para misturar um concentrado químico, tal como um concentrado de solução de limpeza, com um diluente, tal como água, de maneira a produzir uma mistura diluída. O dispositivo dispensador pode ser, porém um componente de uma estação e sistema de limpeza montados em parede (não mostrado) no qual vários dispositivos dispensadores são providos. O dispositivo dispensador pode ser designado para uso para encher uma garrafa de pulverização menor, um balde maior, outro receptáculo, e/ou para pulverizar mistura diluída diretamente em uma superfície suja.

[0016] Nas modalidades ilustrativas, componentes do dispositivo dispensador possuem uma forma geralmente cilíndrica que define várias direções com relação à forma. Por exemplo, radialmente se refere a uma direção que é geralmente ao longo de um raio imaginário da forma, axialmente se refere a uma direção que é geralmente paralela a um eixo central imaginário da forma, e circunferencialmente se refere a uma direção que é geralmente ao longo de uma circunferência imaginaria da forma.

[0017] Em uma modalidade ilustrativa das FIGS. 1 a 8, um dispositivo dispensador 10 pode incluir um gatilho 12, um alojamento 14, uma corrediça na qual uma modalidade pode ser uma manga 16, um edutor 18, e uma válvula de fluxo 20. O gatilho 12 pode ser pressionado de maneira a atuar o dispositivo dispensador 10, que pode deixar entrar água pressurizada a partir de uma mangueira (não mostrada) e pode permitir que o concentrado de solução de limpeza seja trazido para o dispositivo dispensador a partir de um contêiner sob certas circunstancias. O gatilho 12 pode ter vários projetos e construções, incluindo aquela mostrada nas FIGS. 1 a 3. O gatilho 12 pode ser conectado indiretamente a um oscilador 22 através de uma ou mais estruturas de ligação, ou pode ser diretamente conectado ao oscilador através de uma solda, conexão por pressão, ou outra interconexão. Em uso, um operador pressiona o gatilho 12 em uma direção A por meio da qual o gatilho pivota em torno de um ponto pivô B e faz com que o oscilador 22 vire em uma direção C. o gatilho 12 é mostrado na posição não atuada nas FIGS. 1 e 2, e é mostrado de forma totalmente atuada na FIG. 3.

[0018] O alojamento 14 pode cercar a manga 16, o edutor 18, e a válvula de fluxo 20, e pode suportar as estruturas dos mesmos. O alojamento 14 também pode facilitar a conexão a uma fonte diluente, tal como conexão a uma mangueira de água, e conexão a uma fonte de concentrado químico, tal como conexão ao contêiner. O alojamento 14 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 1 a 4 e 8. O alojamento 14 pode ter um primeiro corpo 24 com um orifício 26 tendo uma forma geralmente cilíndrica (FIG. 8). Uma projeção 28 pode estar localizada no orifício 26 e pode interagir com um recesso conformado complementarmente após a montagem e durante o uso do dispositivo dispensador 10, como ser descrito subsequentemente. A projeção 28 pode estar direcionada radialmente para dentro. O alojamento 14 pode também incluir um segundo corpo 30 que pode ser parcialmente telescópico dentro do primeiro corpo 24 e conectado ao mesmo. Um conector 32 com uma rosca fêmea pode se estender a partir do segundo corpo 30 e pode corresponder com um acoplador roscado macho 34 o qual pode ser usado para se acoplar a mangueira de água - cada um destes componentes também pode ser uma parte do alojamento 14. O alojamento 14 pode incluir adicionalmente uma tampa de extremidade 36 a qual ela mesma pode possuir uma abertura 38 através da qual uma extremidade do edutor 18 pode estar em protrusão.

[0019] O alojamento 14 também pode incluir um colar 40 e uma placa 42. O colar 40 pode ser rotativo durante o uso do dispositivo dispensador 10 e assim pode ter uma superfície externa nervurada ou outra característica que facilite a rotação do mesmo pelo usuário. No uso, o colar 40 pode interagir com o edutor 18, como será subsequentemente descrito. O colar 40 pode girar em torno do eixo longitudinal D do edutor 18. A placa 42 pode facear um interior do contêiner do concentrado de solução de limpeza, e pode comunicar o concentrado ao dispositivo dispensador 10. A placa 42 pode ter um orifício de entrada 44 para passagem do concentrado, e pode ter um orifício de ventilação 46 para aliviar um vácuo parcial resultante que pode se desenvolver no contêiner.

[0020] A corrediça pode deslizar pela atuação do dispositivo dispensador 10 e pode fazer com que a válvula de fluxo 20 se abra ou feche. A corrediça pode ter vários projetos ou construções, incluindo a manga das FIGS. 2, 3, 5, e 7. Em outras modalidades, a corrediça compreende uma ou mais hastes, barras, ou outras estruturas que podem ter pelo menos uma porção da mesma guiada em uma fenda ou ranhura para movimento linear controlado, por exemplo. Na modalidade ilustrativa, a manga 16 pode ter um corpo geralmente cilíndrico com um orifício 48 se estendendo através do mesmo. A manga 16 pode cercar uma porção ou mais do edutor 18 em uma relação telescópica e concêntrica com a porção ou mais do edutor localizada dentro do interior da manga, enquanto um número de juntas e mancais pode estar localizado entre a manga e o edutor para facilitar a selagem e o movimento sem fricção entre eles. Em uma primeira extremidade 50, a manga 16 pode se contatar diretamente a válvula de fluxo 20 e pode manter contato direto com a mesma através de movimentos de abertura e fechamento da válvula de fluxo, como será subsequentemente descrito. Um número de estruturas semelhantes a dedo 52 pode estar localizado na primeira extremidade 50, e espaços 54 podem estar localizados entre cada estrutura semelhante a dedo para permitir a passagem de diluente através da mesma quando a válvula de fluxo é mantida na posição aberta pela manga 16. As estruturas semelhantes a dedo 52 podem estar localizadas circunferencialmente deslocadas com relação uma a outra e com um espaço único 54 entre um par de estruturas semelhantes a dedo vizinhas. As estruturas semelhantes a dedo 52 e os espaços 54 podem constituir uma extremidade terminal axial da manga 16. A manga 16 pode incluir uma junta 56 a qual pode ser assentada na mesma e a qual, em uso, pode se mover linearmente longitudinalmente (isto é, ao longo do eixo longitudinal D) com a manga. A junta 56 pode ser assentada e presa em um recesso provido na parede da manga 16. A junta 56 pode ter uma passagem de entrada 58 e uma passagem de ventilação 60. Sob certas circunstancias, a passagem de entrada 58 pode se comunicar com o orifício de entrada 44, enquanto a passagem de ventilação 60 pode se comunicar com o orifício de ventilação 46. A passagem de ventilação 60 pode se comunicar para fora da estrutura do dispositivo dispensador 10 e pode se comunicar com a atmosfera através de passagens 62 formadas em parte pela manga 16 e pelo alojamento 14.

[0021] A manga 16 também pode incluir uma característica de indexação tal como um primeiro entalhe 64, um segundo entalhe, e um terceiro entalhe 68, todos os quais podem se comunicar entre si e pode estar localizados perto da primeira extremidade 50. Os primeiro, segundo, e terceiro entalhes 64, 66, 68 podem ser providos na parede da manga 16. Os primeiro, segundo, e terceiro entalhes 64, 66, 68 podem cada um ter seu próprio comprimento longitudinal medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal D do edutor 18. Por exemplo, o primeiro entalhe 64 pode ter um primeiro comprimento longitudinal que é menor do que um terceiro comprimento longitudinal do terceiro entalhe 68, e um segundo comprimento longitudinal do segundo entalhe 66 pode ser menor do que o primeiro comprimento longitudinal. Em uso, a manga 16 pode deslizar linearmente longitudinalmente e para trás e para frente em uma direção E, e pode se mover independentemente do edutor 18. A manga 16 não pode girar. A rotação pode ser evitada por meio de estruturas de interengate complementares da manga 16 e do alojamento 14; por exemplo, na montagem a projeção 28 do alojamento 14 pode ser inserida em um recesso 70 (FIG. 7) que pode estar localizada na superfície externa da manga. A projeção de interengate 28 e o recesso 70 podem permitir reciprocação longitudinal linear da manga 16 com relação ao alojamento 14, e pode checar e evitar movimento rotacional entre a manga e o alojamento. A projeção de interengate 28 e o recesso 70 também servem como um piloto para posicionamento angular da manga 16 e do alojamento 14. Em descanso e não atuada, a manga 16 pode ser inclinada em uma posição mais para frente (FIG. 2) através de uma mola 72 onde a válvula de fluxo 20 está em uma posição fechada e selada. A manga pode ter outras modalidades que não são mostradas nas figuras; por exemplo, a manga não precisa completamente circunferencialmente cercar o edutor pelo qual apenas uma porção da manda poderia cercar o edutor, enquanto outra porção da manga não cerca o edutor, enquanto outra porção da manga não cerca o edutor, a manga não necessita ter exatamente três entalhes e por outro lado pode ter dois ou quatro entalhes, e a manga não necessita fazer e manter contato direto com a válvula e por outro lado poderia fazer o movimento de válvula através de uma estrutura intermediária.

[0022] O edutor 18 pode receber fluxo de diluente direto e receber fluxo de concentrado químico em uma interseção onde os fluidos podem se misturar entre si e produzir a mistura diluída. O edutor 18 pode ter vários projetos e construções, o edutor pode ser feito em partes separadas e distintas que são unidas em montagem; isto pode ser devido a limitações de fabricação. Na modalidade ilustrada, o edutor 18 pode ter uma forma geralmente cilíndrica e pode ser parcialmente telescópico dentro da manga 16. O edutor 18 pode ter uma extremidade de entrada 74 com uma forma de cone geralmente estreito na direção de fluxo de fluido para frente para receber diluente quando a válvula de fluxo 20 é aberta, e pode ter uma extremidade de descarga 76 com uma forma de cone geralmente larga para descarregar a mistura diluída resultante. A extremidade de descarga 76 pode estar em protrusão e pode estar exposta fora da tampa de extremidade 36. O edutor 18 pode ter uma passagem primária 78 se estendendo entre em comunicação com a extremidade de entrada 74 e a extremidade de descarga 76, pode ter uma primeira passagem 80 intersectando perpendicularmente e se comunicando com a primeira passagem, e pode ter uma segunda passagem 82 intersectando perpendicularmente e se comunicando com a passagem primária. A primeira placa de orifício 84 pode estar localizada na primeira passagem 80, e uma segunda placa de orifício (não mostrada) pode estar localizada na segunda passagem 82. A primeira placa de orifício 84 pode ser medida e dimensionada para permitir uma primeira taxa de fluxo volumétrico predeterminada do concentrado químico através do mesma, e a segunda placa de orifício pode ser medida e dimensionada para permitir uma segunda taxa de fluxo volumétrico predeterminada do concentrado químico através do mesma. A segunda taxa de fluxo volumétrico predeterminada pode ser maior do que a primeira taxa de fluxo volumétrico predeterminada. As primeira e segunda placas de orifício podem ser componentes que são fabricados separadamente do edutor 18 e subsequentemente montados com o mesmo, significando que placas de orifício podem ser feitas em um processo de fabricação comparativamente mais preciso. Em uso, o edutor 18 pode girar em torno do eixo longitudinal D, e não pode deslizar linearmente longitudinalmente na direção do eixo longitudinal.

[0023] Se referindo agora as FIGS. 4 e 5, o edutor 18 pode ter uma conexão fixada ao colar 40 por meio de um pino 88 de forma que enquanto o colar gira, o edutor também gira. A conexão fixada também pode evitar ou facilitar a prevenção do movimento longitudinal linear do edutor 18 pois o colar 40 não pode ele mesmo se mover na direção longitudinal. O pino 88 pode se estender a partir do colar 40 e para o edutor 18 através de um ou mais entalhes 64, 66, 68 da manga 16. O edutor pode ter outras modalidades que não são mostradas nas FIGS. 1 a 8; por exemplo, o edutor pode ter mais do que duas passagens que intersectam a passagem primária, as placas de orifício não necessitam ser providas por meio de que um orifício formado nas respectivas passagens servem a função das placas de orifício, e o edutor pode ser conectado ao colar através de outras estruturas e de outras maneiras como uma extensão unitária do colar e/ou do edutor.

[0024] A válvula de fluxo 20 pode regular fluxo de fluido de diluente para a passagem primária 78 do edutor 18. A válvula de fluxo 20 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 2, 4, e 5. Na modalidade ilustrada, a válvula de fluxo 20 pode estar localizada adjacente a extremidade de entrada 74 do edutor 18 e pode abrir e fechar para permitir ou evitar o fluxo de fluxo de fluido diluente através do mesmo, incluindo permitir que fluxo de fluido de diluentes varie graus entre estado totalmente fechado e totalmente aberto. A válvula de fluxo 20 pode ter um anel o 90 para facilitar a selagem da válvula quando ela está na posição totalmente fechada. Em uso, a válvula de fluxo 20 pode ser aberta e fechada através da reciprocação longitudinal linear da manga 16 a qual pode produzir aberturas entre as estruturas semelhantes a dedo 52, os espaços 54, e a válvula de fluxo através da qual o diluente flui. Pressão pode ser gerada pelo fluxo de diluente pressurizado o qual pode inclinar a válvula de fluxo 20 na posição fechada quando não atuada. A válvula de fluxo pode ter outras modalidades que não são mostradas nas figuras: por exemplo, a válvula de fluxo podem ser abertas e fechadas de uma maneira diferente do movimento longitudinal linear por meio de estruturas intermediárias entre a manga e a válvula.

[0025] No caso de um concentrado de solução de limpeza, o dispositivo dispensador 10 pode ser um componente de um sistema e montagem de estação de limpeza montada em parede que também pode incluir uma unidade montada em parede para carregar e armazenar múltiplos contêineres de concentrado de solução de limpeza, múltiplas fontes de diluente pressurizado, e múltiplos dispositivos dispensadores. Ainda, um dispositivo dispensador 10 único pode ser conectado a um contêiner único do concentrado de solução de limpeza, e uma mangueira de água pressurizada única pode ser conectada ao dispositivo dispensador único. O contêiner do concentrado de solução de limpeza pode ser conectado ao dispositivo dispensador 10 onde ele irá interagir e se comunicar com a placa 42 por meio de uma estrutura de conexão (não mostrada nas FIGS. 1 a 8) como, por exemplo, uma conexão roscada, conexão por pressão, conexão de encaixe, e/ou o contêiner pode ser uma extensão unitária do dispositivo dispensador. A fonte de água pressurizada pode ser conectada ao dispositivo dispensador 10 no acoplador 34 por meio de, por exemplo, uma conexão de mangueira roscada, conexão por pressão, conexão de encaixe, e/ou a fonte de água pressurizada pode ser uma extensão unitária do dispositivo dispensador como uma mangueira se estendendo a partir da mesma. Uma garrafa, balde, ou outro receptáculo pode ser posicionado na extremidade de descarga 76 de maneira a receber a mistura diluída; em alguns exemplos, a extremidade de descarga pode estar em protrusão para longe a partir do alojamento 14 em um ângulo para facilitar tal preenchimento, ou outra estrutura tal como um tubo que pode ser conectada a uma extremidade de descarga.

[0026] Se referindo as FIGS. 2 e 3, para operar o dispositivo dispensador 10, um usuário pode pressionar o gatilho 12 na direção A por meio da qual o oscilador 22 vira na direção C para engatar em contato direto uma extremidade da manga 16. A manga 16 então desliza linearmente longitudinalmente na direção traseira em direção ao acoplador 34. A válvula de fluxo 20 é consequentemente movida para sua posição aberta e então a água corre através da passagem primária 78 do edutor 18. Simultaneamente, a junta 56 desliza com a manga 16 para trazer a passagem de entrada 58 em alinhamento axial com o orifício de entrada 44 da placa 42. Uma vez alinhado circunferencialmente e axialmente, o concentrado de solução de limpeza é retirado através do orifício de entrada 44, através da passagem de entrada 58, através da primeira passagem 80 (pode ser a segunda passagem 82), através da primeira placa de orifício 84, e para a passagem primária 78. Na interseção da primeira passagem 80 e da passagem primária 78, o concentrado de solução de limpeza se mistura com a água que corre para produzir a mistura diluída.

[0027] A que extensão a válvula de fluxo 20 se abre pode ser determinada em parte pelos entalhes 64, 66, 68. Os entalhes 64, 66, 68 podem limitar a distancia de deslizamento longitudinal linear da manga 16, que de certa forma pode limitar o grau de abertura da válvula de fluxo 20 e assim ditar a taxa de fluxo volumétrico resultante do diluente. O pino 88 pode bloquear e evitar que a manga 16 se mova além do comprimento longitudinal de um entalhe 64, 66, 68 respectivo por contato direto entre o pino e a parede periférica do entalhe respectivo. Os entalhes 64, 66, 68 também podem ser usados para indexar as primeira e segunda passagens 80, 82 do edutor 18 para o alinhamento circunferencial respectivo com a passagem de entrada 58 da junta 56, como será subsequentemente descrito.

[0028] O dispositivo dispensador 10 pode ter um primeiro, ou baixo, modo de fluxo de mistura diluída (a seguir “modo de fluxo baixo”) para encher, por exemplo, uma garrafa, e pode ter um segundo, ou alto, modo de fluxo de mistura diluída (a seguir “modo de fluxo alto”) para encher, por exemplo, um balde. Em uma modalidade, ambos os modos de fluxo baixo e alto podem produzir uma mistura diluída com a mesma ou substancialmente a mesma razão de volume ou peso de diluente para concentrado químico - por exemplo, 60:1. A razão exata de diluente para concentrado químico podem ser baseadas em parte no tamanho e dimensão das placas de orifício e os comprimentos longitudinais dos entalhes. É claro que, em outras modalidades, os modos de fluxo alto e baixo podem produzir misturas diluídas com diferentes razoes de volume ou massa de diluente para concentrado químico; por exemplo, o modo de fluxo alto pode produzir uma mistura diluída mais concentrada, enquanto o modo de fluxo baixo pode produzir uma mistura diluída menos concentrada. E em uma modalidade, o modo de fluxo baixo pode expelir uma mistura diluída em torno de 1,0 a 1,5 gpm (0,23 a 0,34 m3/h), e o modo de fluxo alto pode expelir uma mistura diluída em torno de 3,5 a 4,0 gpm (0,79 a 0,91 m3/h).

[0029] Se referindo as FIGS. 4 e 5, quando o usuário deseja ajustar o dispositivo dispensador 10 no modo de fluxo baixo, o usuário pode girar o colar 40 para uma primeira posição onde o pino 88 pode se mover para um primeiro entalhe 64; o pino pode ser girado contra a parede lateral periférica confrontante do primeiro entalhe. O edutor 18 pode girar com o colar 40 através de sua conexão fixada pelo pino 88. Isto pode trazer a primeira passagem 80 do edutor 18 em alinhamento circunferencial com a passagem de entrada 58 da junta 56, e desta forma indexa a passagem do edutor com aquela da junta por meio do entalhe e da interação de pino. O alinhamento circunferencial pode incluir uma relação onde a primeira passagem 80 está localizada em uma posição angular ou circunferencial igual ou similar a da passagem de entrada 58 com relação a um cilindro imaginário definido geralmente pela forma do edutor; isto não significa necessariamente, apesar de poder significar, que a primeira passagem e a passagem de entrada também são localizadas em uma posição axial igual ou similar do cilindro imaginário, e isto não significa necessariamente, apesar de poder significar, que a primeira passagem e a passagem de entrada estão em comunicação entre si. O primeiro entalhe 64 pode ter uma dimensão de comprimento longitudinal que corresponde a um grau de abertura da válvula de fluxo 20 resultando em uma taxa de fluxo volumétrico relativamente baixa. A manga 16 pode, portanto deslizar apenas a uma distancia linear igual a distancia longitudinal do primeiro entalhe 64. Similarmente, a primeira placa de orifício 84 (se esta de fato provida na primeira passagem 80) pode permitir que a primeira taxa de fluxo volumétrico predeterminada do concentrado químico. Junto, as taxas de fluxo volumétrico baixas do diluente e do concentrado químico pode produzir a razão predeterminada de diluente para concentrado químico. Após girar o colar 40, o usuário pode então pressionar o gatilho 12 para deslizar a manga 16 e iniciar o fluxo de fluido.

[0030] Ajustando o dispositivo dispensador 10 no modo de fluxo alto pode ser de algumas formas similar a ajustar no modo de fluxo baixo. Neste momento o usuário pode girar o colar 40 em uma segunda posição onde o pino 88 pode estar localizado no terceiro entalhe 68; o pino pode ser girado contra uma parede lateral periférica confrontante do terceiro entalhe. O edutor 18 pode ser girado com o colar 40. Isto pode trazer a segunda passagem 82 em alinhamento circunferencial com a passagem de entrada 58 da junta 56. O terceiro entalhe 68 pode ter uma dimensão de comprimento longitudinal que corresponde a um grau aberto da válvula de fluxo 20 resultando em uma taxa de fluxo volumétrico relativamente alta de diluente. Similarmente, a segunda placa de orifício (se de fato provida na segunda passagem 82) pode permitir que a segunda taxa de fluxo volumétrico predeterminada do concentrado químico através do qual pode constituir uma taxa de fluxo relativamente alta de concentrado químico. Junto, as taxas de fluxo volumétrico relativamente altas de diluente e de concentrado químico podem produzir a razão predeterminada de diluente para concentrado químico.

[0031] O dispositivo dispensador 10 também pode ter um terceiro, ou travado, modo de fluxo de mistura diluída (a seguir “modo de fluxo travado”) de maneira a checar e impedir o movimento do gatilho 12 e assim evitar fluxo de fluido no dispositivo dispensador. O ajuste do dispositivo dispensador 10 neste modo, o operador pode girar o colar 40 para uma terceira posição onde o pino 88 pode ser localizado no segundo entalhe 66 (mostrado ajustado no modo de fluxo travado na FIG. 5). Aqui, nem a primeira passagem 80 nem a segunda passagem 82 são alinhadas circunferencialmente com a passagem de entrada 58 da junta 56, e por outro lado uma porção não passada do edutor 18 confronta a passagem de entrada. O segundo entalhe 66 pode não ter uma dimensão de comprimento longitudinal a qual permite qualquer deslizamento apreciável da manga 16. Consequentemente, não há fluxo de fluido de concentrado químico e nem de fluxo de fluido de diluente.

[0032] Em outras modalidades ilustrativas das FIGS. 9 a 29, uma montagem de contêiner e de dispensador 100 pode incluir um contêiner 102 e um dispositivo dispensador 104. O contêiner 102 pode ser usado para segurar o produto químico ou solução de limpeza concentrados, e pode ser equipado com o dispositivo dispensador 104 de maneira a prover o concentrado de solução de limpeza ao dispositivo dispensador. O concentrado de solução de limpeza pode compreender um desinfetante, um desodorizante, um limpador de vidro, um detergente, um limpador baseado em peróxido de hidrogênio, um limpador biobaseado, um sanitizador, um desengraxante, um limpador de carpete, um limpador de banheiro e chuveiro acido, uma combinação dos mesmos, ou outro produto químico. O contêiner 102 pode ser compreendido de um material que é quimicamente compatível com o concentrado de solução de limpeza com a qual ele está. O contêiner 102 pode ter diferentes tamanhos para deter diferentes volumes do concentrado de solução de limpeza; por exemplo, o contêiner pode ser medido para reter 1,5 litro de concentrado, 4,0 litros de concentrado, ou outro volume. O contêiner 102 pode ser projetado e construído para acomodar um volume de transbordo de 3 a 5% em adição ao seu volume medido.

[0033] Se referindo as FIGS. 9, 10, e 24, na modalidade ilustrada o contêiner 102 pode ter um corpo 106 e um pescoço 108. O corpo 106 pode ter uma parede frontal semicilíndrica arredondada 110, uma parede traseira curvada para fora 112, um par de paredes laterais geralmente planas 114 se estendendo entre as paredes frontal e traseira, e um fundo fechado 116. A parede traseira 112 pode ter uma endentação 118 que marca o nível de preenchimento de volume predeterminado e correto. O corpo 106 também pode ter um ressalto 120 localizado em torno do pescoço 108. O pescoço 108 pode ter uma extremidade de abertura 122 e pode ter múltiplas saliências 124 espaçadas circunferencialmente em torno de sua parede. Cada saliência 124 pode ter uma borda de fundo 128. Entre as saliências 124, porções não salientes da parede de pescoço podem formar múltiplos bolsos 126. O pescoço 108 pode ser construído e arranjado para ter várias dimensões. Em um exemplo, a extremidade de abertura 122 pode concordar com um acabamento de pescoço 400H padrão mínimo da Sociedade da Indústria Plástica (SPI) de 38 mm; é claro que, em outros exemplos, outras dimensões e conformidades são possíveis.

[0034] O dispositivo dispensador 104 pode ser montado ao contêiner 102 e pode retirar o concentrado da solução de limpeza para fora do contêiner para misturar com água fluindo no dispositivo dispensador. Na modalidade ilustrada, o dispositivo dispensador 104 pode incluir um gatilho 130, um alojamento 132, uma manga 134, um edutor 136, uma válvula de fluxo 138, uma válvula de refluxo 140, e uma montagem de conector 142.

[0035] O gatilho 130 pode ser pressionado de maneira a iniciar a atuação do dispositivo dispensador 104, o qual pode então deixar entrar água pressurizada a partir de uma mangueira (não mostrada) e pode permitir o concentrado de solução de limpeza de ser arrastado para o dispositivo dispensador a partir do contêiner 102. O gatilho 130 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 11 a 14. Na modalidade ilustrada, o gatilho 130 pode ter um par de pernas 144 se estendendo para baixo a partir de cada lado do gatilho. Cada uma do par de pernas 144 pode ter um botão se projetando para dentro ou pino que pode ser complementar a e pode ser recebida em uma endentação ou orifício no alojamento 132. Neste exemplo, o gatilho 130 pode ser conectado ao alojamento 132 através de uma conexão pino - orifício, por meio da qual o gatilho é conectado por pressão e montado pelo alojamento e os pinos são recebidos nos respectivos orifícios nas laterais do alojamento. Em operação, o usuário pressiona o gatilho 130 para baixo em uma direção A onde o gatilho pode pivotar em torno de um ponto pivô B definido na conexão pino - orifício. Um lado de cada perna 144, ou outra estrutura da perna, pode então engatar uma protuberância 146 da manga 134, a qual pode fazer com que a manga se mova linearmente dentro do alojamento 132. As protuberâncias 146 podem ter extremidades livres expostas em protrusão para fora do alojamento 132 e em lados opostos do alojamento através de aberturas respectivas 148 nas paredes do alojamento.

[0036] O gatilho 130 pode incluir adicionalmente uma trava manual 150 que pode ser usada para manter o gatilho na posição completamente atuada se assim desejado (posição atuada mostrada nas FIGS. 13 e 14). A trava 150 pode ter uma superfície exterior nervurada 152 para ser segurada pelo usuário, e pode ter um dedo se projetando para frente 154. Para apertar a trava 150, a trava pode ser deslizada para frente e o dedo 154 pode então ser pega em uma cratera ou fenda 156 localizada no alojamento 132.

[0037] O alojamento 132 pode cercar a manga 134, o edutor 136, a válvula de fluxo 138, e a válvula de refluxo 140, e pode suportar as estruturas dos mesmos. O alojamento 132 também pode facilitar a conexão a uma fonte diluente, tal como conexão a uma mangueira de água. O alojamento 132 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 10, 11, 13, 15, e 24. Nas modalidades ilustradas, o alojamento 132 pode ter uma entrada 158 que inicialmente recebe diluente, e pode ter uma abertura 160 que descarrega a mistura diluída. O alojamento 132 pode ter um corpo principal de uma peça 162 com um orifício 164 tendo uma forma geralmente cilíndrica; em outras modalidades, o alojamento pode ser construído de várias peças separadas e distintas que são subsequentemente montadas juntas. O orifício 164 pode ter porções de diferentes dimensões (por exemplo, diferentes diâmetros) para acomodar o recebimento da manga 134, o edutor 136, a válvula de fluxo 138, e a válvula de refluxo 140.

[0038] O alojamento 132 também pode ter um tubo de saída ou bica 166, nervuras estruturais 168, e um pescoço 170. O tubo de saída 166 pode ser um acessório separado, ou pode ser unitário com o alojamento 132. A Figura 13 mostra uma modalidade ilustrativa do alojamento 132 com nervuras estruturais 168, e a FIG. 15 mostra uma modalidade ilustrativa do alojamento 132 sem as mesmas nervuras estruturais. As nervuras estruturais 168 podem ser usadas para fortalecer o alojamento 132. Apesar de não mostrado, as nervuras estruturais 168 podem estar localizadas em outro lugar no alojamento 132. O pescoço 170 pode ser usada para conectar o dispositivo dispensador 104 ao contêiner 102 e pode ser uma parte da montagem do conector 142. Em montagem, o pescoço 170 pode corresponder telescopicamente com o pescoço 108 do contêiner 102. Se referindo em particular a FIG. 24, o pescoço 170 pode ter roscas externas 172 e nervuras de guia interna 174. Quando o dispositivo dispensador 104 e o contêiner 102 são unidos na montagem, o pescoço 170 é pilotado com o pescoço 108 através das nervuras de guia 174 que interengatam com e são inseridas nos bolsos 126 do contêiner. Desta forma, o dispositivo dispensador 104 e o contêiner 102 podem ser apropriadamente anguladamente orientados com relação um ao outro. O pescoço 170 pode ter uma extremidade aberta 176 e uma extremidade fechada oposta a extremidade aberta.

[0039] Se referindo as FIGS. 26 a 29, o alojamento 132 pode ter adicionalmente um orifício de entrada 178, um primeiro orifício de ventilação 180 ou orifício de ventilação primário, e um segundo orifício de ventilação 182 ou orifício de ventilação secundário. O orifício de entrada 178 pode receber o concentrado de solução de limpeza a partir do contêiner 102, e pode comunicar o concentrado de solução de limpeza através do alojamento 132 e ao edutor 136. O orifício de entrada 178 pode ser conectado a um tubo de entrada 184 que pode se estender ao fundo fechado 116 do contêiner 102 de maneira a retirar o concentrado de solução de limpeza do mesmo. O primeiro orifício de ventilação 180 pode ser usado para aliviar vácuo parcial que ocorre no contêiner 102 que pode se desenvolver durante o uso da montagem 100, tal como durante retirada do concentrado de solução de limpeza. O primeiro orifício de ventilação 180 pode ter ou pode se comunicar com uma ou mais passagens que são roteadas através do corpo 162 do alojamento 132, e esta eventualidade leva ao exterior do corpo ou para a atmosfera em uma abertura 185. A abertura 185 pode sair do alojamento 132 adjacente a uma das pernas 144 do gatilho 130 (gatilho mostrado removido na FIG. 27). A perna 144 pode cobrir as aberturas 185 quando o gatilho 130 está em um estado não atuado, e pode descobrir e expor a abertura quando a perna se move enquanto o gatilho é atuado. O segundo orifício de ventilação 182 pode ser provido no alojamento 132 quando o concentrado de solução de limpeza compreende uma solução que pode acumular gás no contêiner 102, como peróxido de hidrogênio. Assim como o segundo orifício de ventilação 180, o segundo orifício de ventilação 182 pode ter e pode se comunicar com uma ou mais passagens que são roteadas através do corpo 162 e esta eventualidade leva ao exterior do corpo ou para a atmosfera em uma abertura de saída 187. O segundo orifício de ventilação 182 pode incluir um membro de membrana 186 que pode se conectar por pressão ao mesmo em uma abertura de entrada e que pode servir como uma barreira seletiva no segundo orifício de ventilação. O membro de membrana 186 pode ser impermeável a uma substancia ou produto químico, enquanto é permeável a outra substancia ou produto químico. Um exemplo de membro de membrana 186 pode estar disponível de W. L. Gore & Associates, Inc. de Newark, Delaware, EUA. (www.gore.com).

[0040] Se referindo as FIGS. 10 e 11, o alojamento 132 pode incluir componentes que são separados e distintos do corpo 162 tais como um botão de controle 188, um conector 190, e um acoplador 192. Apesar de mostrados e descrito em separado, em outras modalidades estes componentes podem ser uma porção unitária do corpo do alojamento. O botão de controle 188 pode ser girado pelo usuário de maneira a ajustar o dispositivo dispensador 104 em um modo desejado, e pode ter marcas visíveis ao usuário que marcam o modo particular. O botão de controle 188 pode ter uma superfície externa nervurada 136 de forma que o edutor gira junto com o botão de controle. O conector 190 e o acoplador 192 podem ser usados para facilitar a conexão à fonte de diluente. Seu projeto e construção podem ser ditados em parte pela, dentre outros fatores, construção e projeto da fonte de diluente. Na modalidade ilustrada, o conector 109 pode ter roscas internas e o acoplador 192 pode ter roscas externas correspondentes com as mesmas. O acoplador 192 pode ter um ou mais anéis o para uma conexão selada com a fonte de diluente, e pode ser projetado para um tipo de conexão de conexão rápida.

[0041] A manga 134 pode deslizar linearmente para trás e para frente em uma direção C como mostrado na FIG. 15 (isto é, ao longo de um eixo longitudinal imaginário da manga) pela atuação, e pode fazer com que a válvula de fluxo 138 abra ou feche. A manga 134 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 11, 15, e 20. Na modalidade ilustrada, a manga 134 pode ter uma forma geralmente cilíndrica com um orifício 196 de diferentes dimensões ao longo de sua extensão longitudinal (por exemplo, diferentes diâmetros) de maneira a acomodar o recebimento do edutor 136. A manga 134 pode cercar circunferencialmente uma porção ou mais do edutor 136 em uma relação telescópica e concêntrica com a porção ou mais do edutor localizada dentro do interior da manga, enquanto um número de juntas, tais como anéis “o”, e mancais podem ser localizados entre a manga e o edutor para facilitar a selagem e o movimento sem fricção entre os mesmos. Da mesma forma, um número de juntas, tais como anéis “o”, e mancais pode ser localizada entre a manga 134 e o alojamento 132 para facilitar a selagem e o movimento sem fricção dos mesmos.

[0042] Em uma extremidade, a manga 134 pode contatar diretamente a válvula de fluxo 138 e pode manter contato direto com a mesma através de movimentos de abertura e fechamento da válvula de fluxo. Próximo a extremidade, a manga 134 pode ter passagens 198 para fluxo de diluente quando aberta de um modo particular do dispositivo dispensador 104. As passagens 198 podem estar localizadas na e podem se estender completamente através da parede da manga 134. As passagens 198 podem estar localizadas axialmente para frente da extremidade terminal da manga 134 adjacente a válvula de fluxo 138. Separado da passagem 198, na modalidade ilustrada, o diluente pode não fluir através de qualquer porção substancial da manga 134. Dentro do orifício 196, a manga 134 pode ter um degrau 200 que pode interagir com uma estrutura complementar do edutor 136 durante a atuação do dispositivo dispensador 104, como será descrito subsequentemente. O degrau 200 pode ser uma projeção ou ressalto interno que pode estar localizado no orifício 196 e que pode se estender radialmente para dentro do mesmo. O degrau 200 pode ter uma borda de contato 201 (FIG. 20) a qual está faceando para trás e confronta diretamente uma borda de contato complementar do edutor 136. A manga 134 pode incluir uma junta 202 que pode ser usada para bloquear ou desbloquear o orifício interno 178 e o primeiro orifício de ventilação 180 do alojamento 132 durante a atuação do dispositivo dispensador 104. A junta 202 pode ter uma passagem única 204, e pode ter uma porção de não passagem que pode pelo menos parcialmente definir a passagem. A junta 202 pode ser assentada e presa em um recesso provido na parede da manga 134, e pode deslizar linearmente para trás e para frente junto com a manga.

[0043] Em uso, a manga 134 pode deslizar linearmente longitudinalmente e para trás e para frente na direção C, e pode se mover independentemente do edutor 136. A manga 134 não pode girar durante o uso. Se referindo as FIGS. 12 e 19, a rotação pode ser evitada por meio de protuberâncias de interengate 146 da manga 134 e da abertura do alojamento 132, e por meio de protuberâncias de interengate 146 e recessos 206 do alojamento. As estruturas de interengate podem permitir reciprocação longitudinal da manga 134 com relação ao alojamento 132, e podem checar e evitar o movimento rotacional entre a manga e o alojamento. Em descanso e não atuada, a manga 134 pode ser inclinada em uma posição mais para frente (FIG. 15) através de uma mola 208 onde a válvula de fluxo 138 está em uma posição fechada. A mola 208 pode se estender entre a válvula de refluxo 140 e a válvula de fluxo 138. A manga pode ter outras modalidades que não são mostradas nas figuras; por exemplo, a manga não precisa completamente cercar circunferencialmente o edutor por meio do qual apenas uma porção da manga pode cercar o edutor, e a manga não necessita fazer e manter contato direto com a válvula e por outro lado pode causar movimento de válvula através da estrutura intermediaria.

[0044] O edutor 136 pode receber fluxo de diluente direto e receber fluxo concentrado de solução de limpeza em uma interseção onde os fluidos podem misturar entre si e produzir uma mistura diluída. O edutor 136 pode ter vários projetos e construções, incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 11, 15, 19, e 20. Na modalidade ilustrada, o edutor 136 pode ter uma forma geralmente cilíndrica e pode ser parcialmente telescópico dentro da manga 134. A forma cilíndrica pode ter porções de diferentes dimensões (por exemplo, diferentes diâmetros), e pode ter ranhuras circunferenciais externas para assentar anéis “o”. O edutor 136 pode ter uma extremidade de entrada 210 com uma forma geralmente de cone estreito na direção de fluxo de fluido para frente para receber diluente quando a válvula de fluxo 138 é aberta, e pode ter uma extremidade de descarga 212 com uma forma geralmente e gradualmente de cone de alargamento na direção de fluxo de fluido para frente para descarregar a mistura diluída resultante. A extremidade de descarga 212 pode ter passagens 214 as quais podem se comunicar com o tubo de saída 166 e as quais podem direcionar a mistura diluída resultante para dentro do tubo de saída.

[0045] Próximo a extremidade de descarga 212, o edutor 136 pode ter uma conexão fixada com o botão de controle 188 através de, por exemplo, estruturas de intertravamento de forma que o edutor pode girar em torno de seu eixo longitudinal junto com o botão de controle e não pode deslizar linearmente longitudinalmente. Em diferentes exemplos, uma extremidade terminal do botão de controle 188 pode ser inserida e conectada por pressão no edutor 136, ou pode ser ajustada por encaixe no edutor. O edutor 136 pode ter uma passagem primária 216 se estendendo axialmente entre a extremidade de entrada 210 e a extremidade de descarga 212. Melhor mostrado na FIG. 19, o edutor 136 adicionalmente pode ter uma primeira passagem 218, uma segunda passagem 220, uma terceira passagem 222, uma quarta passagem 224, uma quinta passagem 226, e uma sexta passagem 228. Estas passagens podem estar se estendendo radialmente, e podem cada uma intersectar e se comunicar com a passagem primária 216. Nesta modalidade ilustrativa, as passagens 218, 220, 222, 224, 226, 228 podem se estender entre a passagem 204 e a passagem primária 216 em uma única direção e sem quaisquer viradas ou más orientações substanciais. As passagens 218, 220, 222, 224, 226, 228 podem ter diferentes dimensões (por exemplo, diâmetros) com relação uma a outra, e podem ter diferentes dimensões (por exemplo, diâmetros) com relação à passagem primária 216. Dependendo de suas dimensões, as passagens podem permitir diferentes taxas de fluxo volumétrico predeterminadas do concentrado de solução de limpeza através das mesmas. As passagens 218, 220, 222, 224, 226, 228 podem estar deslocadas circunferencialmente com relação uma a outra e assim podem estar em diferentes locações angulares.

[0046] Se referindo particularmente a FIG. 20, o edutor 136 pode ter uma característica de indexação tal como uma primeira ranhura 230 e uma segunda ranhura 232 que pode interagir com o degrau 200 da manga 134 durante a atuação do dispositivo dispensador 104. Em outras modalidades, a característica de indexação pode ser provida na manga por onde a manga pode ter as primeira e segunda ranhuras e o edutor pode ter o degrau; isto também pode ser uma modalidade da manga 16 e do edutor 18 já descritos. As primeira e segunda ranhuras 230, 232 podem ser formadas em parte por porções elevadas e não elevadas na direção radial do edutor 136 que estão localizadas no exterior do mesmo, tal que a primeira ranhura 230 pode estar localizada adjacente ao primeiro degrau 234 (porção elevada radialmente para fora) e a segunda ranhura 232 pode estar localizada adjacente ao segundo degrau 236 (porção elevada radialmente para fora). Adicionalmente, um terceiro degrau 238 também pode estar localizado no exterior do edutor 136. Os primeiro, segundo, e terceiro degraus 234, 236, e 238 podem estar localizados circunferencialmente deslocados com relação um ao outro e com referencia ao edutor 136 de forma geralmente cilíndrica. Os primeiro, segundo, e terceiro degraus 234, 236, e 238 podem cada um ter uma borda de contato que está faceando para frente. As primeira e segunda ranhuras 230, 232 podem cada uma ter um comprimento longitudinal (L1 e L2 respectivamente, como mostrado na FIG. 20) medido em uma direção paralela ao eixo longitudinal do edutor 136 a partir do degrau 200 quando a manga 134 está não atuada, e ao respectivo degrau 234, 236. A primeira ranhura 230 pode ter um primeiro comprimento longitudinal L1 e a segunda ranhura 2332 pode ter um segundo comprimento longitudinal L2. O segundo comprimento longitudinal L2 pode ter um valor maior que é maior que um valor do primeiro comprimento longitudinal L1. O terceiro degrau 238, em contraste, não pode formar um comprimento longitudinal apreciável com o degrau 200.

[0047] A válvula de fluxo 138 pode regular o fluxo de diluente para a passagem primária 216 do edutor 136 na extremidade de entrada 210. A válvula de fluxo 138 pode ter vários projetos e construções incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 11, 15, e 22. Na modalidade ilustrada, a válvula de fluxo 138 pode estar localizada em uma abertura de entrada 239 do edutor 136, e pode abrir e fechar a abertura de entrada de maneira a permitir e evitar o fluxo de fluido diluente através do mesmo; a válvula de fluxo pode permitir fluxo de fluido diluente em diferentes graus de volume de fluxo entre seus estados aberto e fechado. A válvula de fluxo 138 pode ter uma porção de plugue 240 e um anel “o” circundantes, os quais podem ser inseridos na passagem primária 216 na abertura de entrada 239 do edutor 136 quando a válvula de fluxo é fechada e selada. Quando aberta, diluente pode fluir através de passagens internas 244 da válvula de fluxo 138, recessos externos 246 da válvula de fluxo, ou ambos, e passada a porção de plugue 240. As passagens internas 244 podem estar localizadas dentro da porção interior da válvula de fluxo 138 e podem se estender completamente através da válvula de fluxo, e dos recessos externos 246 podem ser endentações semicilíndricas em torno da periferia externa da válvula de fluxo e podem se estender axialmente completamente através da válvula de fluxo. Quando a manga 134 esta não atuada, a válvula de fluxo 138 pode ser inclinada em uma posição mais para frente e fechada (FIG. 15) através da mola 208, pode ser inclinada na posição fechada através do fluxo de diluente pressurizado, ou de ambos. Em uso, a válvula de fluxo 138 pode deslizar linearmente para trás e para frente junto com a manga 134, o que pode fazer com que a válvula de fluxo abra ou feche.

[0048] A válvula de refluxo 140 pode regular o fluxo de diluente para dentro do alojamento 132 próximo a entrada 158. A válvula de refluxo 140 pode ter vários projetos e construções incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 11 e 15. Nas modalidades ilustradas, a válvula de refluxo 140 pode estar localizada próxima a entrada 158. A válvula de refluxo 140 pode atuar como uma válvula uma direção, e pode permitir fluxo de diluente de entrar através da entrada 158 para o orifício 164, e evitar o fluxo de fluido na direção oposta saindo da entrada e para fora do orifício. A válvula de refluxo 140 pode incluir um corpo de válvula 248, um corpo de porta 250, e um membro de válvula 252. O corpo de válvula 248 pode ser fixado no orifício 164, e pode servir como um componente estacionário contra o qual a mola 208 pode depender. O membro de válvula 252 pode ser assentado contra o corpo de porta 250. O membro de válvula 252 pode ser uma lingueta que pode ser flexionada e inclinada em sua posição fechada. Fluxo de diluente pressurizado pode forçar e flexionar o membro de válvula 252 em sua posição aberta.

[0049] A montagem de conector 142 pode ser usada para conectar de maneira semipermanente o contêiner 102 e o dispositivo dispensador 104 juntos. A montagem de conector 142 pode ter vários projetos e construções incluindo aqueles mostrados nas FIGS. 23 a 25. Na modalidade ilustrada, a montagem de conector 142 pode incluir um colar 254, uma junta 256, e estacas de calor 258 (representadas por setas na FIG. 25), e pode interagir com o pescoço 108 do contêiner 102 e com o pescoço 170 do alojamento 132 durante a montagem. O colar 254 (mostrado em tracejado nas FIGS. 23 e 24) pode corresponder telescopicamente em torno e sobre ambos o pescoço 108 e o pescoço 170 quando montado. O colar 254 pode ter uma superfície externa nervurada 260, uma aba flexível interna e para dentro 262, e roscas internas 264. Antes da montagem, tal como mostrado nas FIGS. 23 e 24, o colar 254 pode ser carreado com folga pelo pescoço 108 do contêiner 102 através de contato entre a aba 262 e as bordas de fundo 128 das saliências 124. Quando montado, tal como mostrado na FIG. 25, a junta 256 pode ser comprimida entre o contêiner 102 e o alojamento 132 para selagem, e as roscas internas 264 podem ser apertadas para baixo e corresponderem com as roscas externas 172 do alojamento 132. Então, as estacas de calor 258 podem ser injetadas no colar 254 e através do pescoço 170 do alojamento 132 de maneira a ancorar o contêiner 102 e o dispositivo dispensador 104 juntos. As estacas de calor 258 podem ser injetadas na posição circunferencial dos bolsos 126 do pescoço 108. Em um caso, as estacas de calor 258 não penetram ou de outra maneira fazem contato com o pescoço 108 do contêiner 102 para evitar o risco de perfurar o contêiner e resultar em vazamento de produto químico para fora do contêiner; este propósito é facilitado pelos bolsos 126 providos adequadamente espaçados para proteger o pescoço do contêiner das estacas de calor e de calor emitido das mesmas. Os colares estacados 254 e o alojamento 132 podem então permanecer conectados ao contêiner 102 por meio de contato entre a aba 262 e as bordas de fundo 128 das saliências 124. As estacas de calor 258 podem ser usadas para prover uma conexão a prova de violação onde o operador não pode necessariamente estar apto a desconectar o contêiner 102 e o dispositivo dispensador 104. Em outras modalidades, as estacas de calor 258 podem não ser usadas.

[0050] No caso de um concentrado de solução de limpeza, o dispositivo dispensador 104 pode ser porem um componente de um sistema e montagem de estação de limpeza montado em parede que também pode incluir uma unidade montada em parede para carrear e armazenar múltiplos contêineres de concentrado de solução de limpeza e múltiplas fontes de diluente pressurizado, neste caso de água pressurizada. Um único dispositivo dispensador 104 pode ser conectado a um único contêiner 102 de concentrado de solução de limpeza, e uma única mangueira de água pressurizada pode ser conectada ao único dispositivo dispensador. A fonte de água pressurizada pode ser conectada ao dispositivo dispensador 104 no acoplador 192 por meio de, por exemplo, uma conexão de mangueira roscada, uma conexão por pressão, uma conexão por encaixe, e/ou a fonte de água pressurizada pode ser uma extensão unitária do dispositivo dispensador tal como uma mangueira se estendendo do mesmo. Uma garrafa, balde, ou outro receptáculo pode ser posicionado no tubo de saída 166 de maneira a receber a mistura diluída.

[0051] Se referindo as FIGS. 15 a 18, na operação geral, o usuário pressiona o gatilho 130 o qual pode fazer com que a manga 134 deslize para trás - através do engate perna/protuberância - na direção da entrada 158. A manga 134 pode então abrir a válvula de fluxo 138 contra o esforço da mola 208 e o esforço do fluxo de diluente pressurizado, se presente. A água então pode correr através da passagem primária 216 do edutor 136, enquanto simultaneamente a junta 202 pode deslizar com a manga 134 e pode assim trazer a passagem 204 para alinhamento com o orifício de entrada 178 do alojamento 132. Uma vez alinhado, a concentrado de solução de limpeza pode ser retirada através do tubo de entrada 184, através do orifício de entrada 178, através da passagem 204, através de uma ou mais passagens se estendendo radialmente do edutor 136, e para dentro da passagem primária 216. Na interseção da passagem se estendendo radialmente e da passagem primária 216, o concentrado de solução de limpeza pode se misturar com a água corrente para produzir a mistura diluída a qual então flui para frente na passagem primária e para fora de uma das passagens 214 da saída 160.

[0052] Antes do gatilho 130 ser pressionado, na modalidade ilustrada, o usuário pode ajustar o dispositivo dispensador 104 em um de oito modos de fluxo de mistura: um modo de fluxo travado ou desligado, um modo de fluxo de lavagem, três modos de fluxo baixos, e três modos de fluxo alto. Em geral, isto pode ser alcançado pela rotação do botão de controle 188 o qual pode por sua vez geralmente circunferencialmente alinhar e desalinhar as passagens se estendendo radialmente 218, 220, 222, 224, 226, 228 com o orifício de entrada 178 do alojamento 132; em outras palavras, girar o botão de controle pode trazer uma das passagens se estendendo radialmente a uma posição angular onde ela pode se comunicar de maneira fluida com o orifício de entrada do alojamento, ou a uma posição angular onde nenhuma das passagens se estendendo radialmente pode se comunicar com o orifício de entrada do alojamento. O botão de controle 188 pode ser construído com um detentor o qual indexa a posição rotacional apropriada de cada um dos modos de fluxo; é claro que outras formas de prover o retorno ao usuário sobre a posição rotacional do edutor 136 são possíveis, tal como construção do edutor com detentores. Dependendo em parte das dimensões (por exemplo, diâmetros) das passagens se estendendo radialmente, cada um dos três modos de fluxo baixo pode produzir uma mistura diluída com uma diferente razão de volume ou peso de diluente para concentrado químico, e, da mesma forma, cada um dos três modos de fluxo alto pode produzir uma mistura com uma diferente razão de diluente para concentrado. E em outras modalidades, o dispositivo dispensador 104 pode ter mais ou menos modos de fluxo de mistura diluída, respectivamente aumentando ou diminuindo o número de passagens se estendendo radialmente no edutor 136.

[0053] Se referindo as FIGS. 15 e 20, no modo de fluxo travado, água não pode fluir através da passagem primária 216 e concentrado de solução de limpeza não pode ser retirado das passagens se estendendo radialmente 218, 220, 222, 224, 226, 228. Neste modo, o botão de controle 188 pode girar o edutor 136 de forma que nenhuma das passagens se estendendo radialmente estejam alinhadas circunferencialmente ou de outra maneira pode se comunicar com o orifício de entrada 178 do alojamento 132. Aqui, o terceiro degrau 238 pode estar posicionado em contato e confronto longitudinal direto com o degrau 200 da manga 134. Os degraus de confronto e de contato 238, 200 podem juntos checar e impedir a manga 134 de deslizar. Consequentemente, a válvula de fluxo 138 pode permanecer fechada e a passagem 204 da junta 202 pode permanecer desalinhada com o orifício de entrada 178 e a porção não passada da junta pode bloquear e selar o orifício de entrada contra a comunicação com o edutor 136.

[0054] Se referindo as FIGS. 16 e 22, no modo de fluxo de lavagem, água pode correr através da passagem primária 216 em uma taxa de fluxo volumétrico máxima e relativamente alta, e concentrado de solução de limpeza não pode ser retirado através das passagens se estendendo radialmente. Neste modo, o botão de controle 188 pode girar o edutor 136 de forma que nenhuma das passagens se estendendo radialmente estejam alinhadas circunferencialmente ou de outra maneira se comunicar com o orifício de entrada 178 do alojamento 132. Aqui, o degrau 200 pode estar posicionado em confronto longitudinal direto e alinhamento circunferencial com a segunda ranhura 232 do edutor 136. O segundo comprimento longitudinal pode permitir movimento de deslizamento da manga 134 a um grau que separa a válvula de fluxo 138 do edutor 136 e o qual correspondentemente abre a válvula de fluxo a uma posição de taxa de fluxo volumétrico máximo. Água então pode fluir através de passagens internas 244 e recessos externos 246 da válvula de fluxo 138, e através de passagens 198 da manga 134. Apesar de neste modo a passagem 204 da junta 202 poder ser alinhada ou pode de outra maneira se comunicar com o orifício de entrada 178, concentrado de solução de limpeza não é retirado do edutor 136, pois nenhuma das passagens se estendendo radialmente se comunica com a junta.

[0055] Se referindo as FIGS. 17 e 21, nos três modos de fluxo baixo, água pode correr através da passagem primária 216 em uma taxa de fluxo volumétrico mínima e relativamente baixa, e o concentrado de solução de limpeza pode ser retirado através de uma das passagens se estendendo radialmente para se misturar com a água e produzir uma mistura diluída. Neste modo, o botão de controle 188 pode girar o edutor 136 de forma que uma das primeira, segunda, ou terceira passagens 218, 220, 222 seja alinhada circunferencialmente com ou de outra forma se comunique com o orifício de entrada 178 do alojamento 132. Em qualquer um destes alinhamentos, o degrau 200 da manga 134 pode ser posicionado em alinhamento circunferencial e confronto longitudinal direto com a primeira ranhura 230 do edutor 136. O primeiro comprimento longitudinal L1 pode permitir movimento de deslizamento da manga 134 a um grau que separa a válvula de fluxo 138 do edutor 136 e que correspondentemente abre a válvula de fluxo a uma posição de taxa de fluxo volumétrico mínimo. A água pode então fluir através de passagens internas 244 da válvula de fluxo 138, mas não pode fluir através de recessos externos 246 da válvula de fluxo ou de passagens 198 da manga 134 e para dentro da passagem primária 216.

[0056] Os três modos de fluxo baixo podem produzir uma mistura diluída com diferentes razões de volume e peso de diluente para concentrado químico, mas a substancialmente as mesmas taxas de fluxo volumétrico mínimo. Por exemplo, a primeira passagem 218 pode ter um primeiro diâmetro que pode retirar uma taxa de fluxo volumétrico de concentrado de solução de limpeza predeterminada, e que por sua vez pode produzir uma mistura diluída com uma razão de diluente para concentrado de 20:1. Da mesma forma, a segunda passagem 220 pode ter um segundo diâmetro menor que pode produzir uma mistura diluída com uma razão de 64:1, e a terceira passagem 222 pode ter um terceiro diâmetro ainda menor que pode produzir uma mistura diluída com uma razão de 256:1. Adicionalmente, os três modos de fluxo baixo podem expelir uma mistura diluída a cerca de 1,0 a 1,5 gpm (0,23 a 0,34 m3/h). Claro que, outras razoes de diluente para concentrado são possíveis e irão depender, dentre outros fatores, do concentrado químico exato usado. Da mesma forma, a mistura diluída pode ser expelida a outras taxas de fluxo volumétrico nestes modos.

[0057] Se referindo as FIGS. 18 e 22, nos três modos de fluxo alto, água pode correr através da passagem primária 216 em uma taxa de fluxo volumétrico máxima e relativamente alta, e o concentrado de solução de limpeza pode ser retirado através de uma das passagens se estendendo radialmente para se misturar com a água e produzir uma mistura diluída. Neste modo, o botão de controle 188 pode girar o edutor 136 de forma que uma das quarta, quinta, ou sexta passagens 224, 226, 228 seja alinhada circunferencialmente com ou de outra forma se comunique com o orifício de entrada 178 do alojamento 132. Em qualquer um destes alinhamentos, o degrau 200 da manga 134 pode ser posicionado em alinhamento circunferencial e confronto longitudinal direto com a segunda ranhura 230 do edutor 136. O segundo comprimento longitudinal L2 pode permitir movimento de deslizamento da manga 134 a um grau que separa a válvula de fluxo 138 do edutor 136 e que correspondentemente abre a válvula de fluxo a uma posição de taxa de fluxo volumétrico máximo. A água pode então fluir através de passagens internas 244 e de recessos externos 246 da válvula de fluxo 138, e através de passagens 198 da manga 134 e para dentro da passagem primária 216.

[0058] Os três modos de fluxo alto podem produzir uma mistura diluída com diferentes razões de volume e peso de diluente para concentrado químico, mas a substancialmente as mesmas taxas de fluxo volumétrico máximo. Por exemplo, a quarta passagem 224 pode ter um quarto diâmetro que pode retirar uma taxa de fluxo volumétrico de concentrado de solução de limpeza predeterminada, e que por sua vez pode produzir uma mistura diluída com uma razão de diluente para concentrado de 20:1. Da mesma forma, a quinta passagem 226 pode ter um quinto diâmetro menor que pode produzir uma mistura diluída com uma razão de 64:1, e a sexta passagem 228 pode ter um sexto diâmetro ainda menor que pode produzir uma mistura diluída com uma razão de 256:1. Adicionalmente, os três modos de fluxo alto podem expelir uma mistura diluída a cerca de 3,5 a 4,0 gpm (0,79 a 0,91 m3/h). É claro que, outras razões de diluente para concentrado são possíveis e irão depende, dentre outros fatores, do concentrado químico exato usado. Da mesma forma, a mistura diluída pode ser expelida a outras taxas de fluxo volumétrico nestes três modos.

[0059] Em outras modalidades ilustrativas das FIGS. 30 a 47, um dispositivo dispensador 300 pode ser similar em algumas maneiras aos dispositivos dispensadores 10 e 104 já descritos com referencia as FIGS. 1 a 29. Algumas destas similaridades não podem ser repetidas aqui para as modalidades das FIGS. 30 a 47. Por exemplo, o dispositivo dispensador 300 pode incluir um gatilho 302 similar como já descrito, um alojamento 304 similar como já descrito, uma manga 306 similar como já descrita, uma válvula de refluxo 308 similar como já descrita, e uma montagem de conector similar (não mostrada) como já descrita. Adicionalmente, o gatilho 302 e a manga 30 podem ter um engate perna/protuberância como já descrito; o alojamento 304 pode ter uma entrada similar e similares primeiro e segundo orifícios de ventilação como já descritos; o alojamento 304 pode ter um botão de controle similar 310 e conector 312 similar e acoplador 314 similar como já descritos; a manga 306 pode ter um degrau 316 similar e junta 318 similar como já descritos; e, o degrau 316 similar pode interagir com uma similar primeira e segunda ranhura de edutor como já descritas e com similares primeiro e segundo e terceiro degraus de edutor como já descritos.

[0060] Se referindo as FIGS. 35 e 44, uma diferença entre a manga 306 e a manga 134 já descrita é que a manga 306 não pode ter passagens para fluxo de diluente. O dispositivo dispensador 300 pode incluir adicionalmente um edutor 320 o qual pode ser um componente de multipeças. Na modalidade ilustrativa das FIGS. 36 e 37, o edutor 320 pode incluir três componentes distintos e separados - nomeadamente, um primeiro componente 322, um segundo componente 324, e um componente de passagem 326. O primeiro componente 322 pode ter um flange 328 em sua extremidade de entrada terminal que pode acomodar uma montagem telescópica adequada com a manga 306 (FIG. 44), e que pode evitar que o fluxo de diluente chegue entre uma superfície externa do primeiro componente e uma superfície interior da manga. Na montagem, o primeiro componente 322 e o segundo componente 324 pode ser alinhado axialmente e concentricamente com relação um ao outro, e podem definir juntos uma passagem primária 330. Isolado, o primeiro componente 322 pode definir uma primeira porção 332 da passagem primária 330, e o segundo componente 324 pode definir uma segunda porção 334 da passagem primária.

[0061] Adjacente a uma região de confronto ou interface dos primeiro e segundo componente 322, 324, pode estar uma porção de mistura 336 da passagem primária 330 onde o fluxo de diluente e o fluxo de concentrado de solução de limpeza podem se misturar entre si para formar a mistura diluída. Em uma extremidade de entrada onde o primeiro componente 322 pode inicialmente receber o fluxo de diluente que chega, o primeiro componente pode ter uma primeira seção de diâmetro uniforme; e a jusante da primeira seção próximo a uma extremidade de descarga, o primeiro componente pode ter uma seção conformada geralmente em cone estreito na direção de fluxo de fluido para frente; e ainda mais a jusante, o primeiro componente pode ter uma segunda seção de diâmetro uniforme.

[0062] Se referindo as FIGS. 32, 35, e 44, o segundo componente 324 pode receber telescopicamente pelo menos uma porção do primeiro componente 322 na montagem - neste caso uma porção de extremidade de descarga do primeiro componente - e pode estar localizado geralmente a jusante do primeiro componente com relação à direção do fluxo de diluente. O segundo componente 324 pode ter uma seção de recepção 338 que pode receber telescopicamente ambos os primeiro componente 322 e o componente de passagem 326. Nas modalidades ilustradas, a seção de recepção 338 pode ter uma estrutura de interconexão a qual complementa uma estrutura de interconexão do primeiro componente 322 para uma conexão por encaixe entre eles; em outras modalidades, a conexão entre os primeiro e segundo componentes pode ser construída e projetada de diferentes formas tais como pelo encaixe, estruturas correspondentes macho/fêmea, adesão, ou outra forma. A seção de recepção 338 pode ter um diâmetro maior em valor do que aquele da porção de extremidade de descarga do primeiro componente 322, e maior do que aquele do componente de passagem 326 de maneira a facilitar a relação telescópica. A seção de recepção 338 pode ter uma superfície interior 337 a qual pode ser direcionada geralmente radialmente para dentro e a qual também pode ser direcionada geralmente axialmente (ambas as direções são mais bem mostradas na FIG. 32). A superfície interior 337 pode confrontar diretamente o componente de passagem 326. Em algumas circunstancias, a superfície interior 337 e o componente de passagem 326 podem definir juntos e constituir uma primeira porção 339 de uma passagem de concentrado químico 341 através da qual concentrado químico não misturado pode fluir e diluente não pode fluir. O segundo componente 324 pode definir uma ou mais passagens 340 para fluxo de concentrado de solução de limpeza, e que pode constituir uma segunda porção 343 de passagem de concentrado químico 341. A segunda porção 343 pode estar localizada a montante da primeira porção 339. As primeira e segunda porções 339, 343 podem constituir toda a passagem de concentrado químico 341, ou pode haver outra porção adicional a primeira e a segunda porções e a montante ou a jusante das primeira e segunda porções. As passagens 340 podem geralmente se estender radialmente, e podem se comunicar diretamente com e podem confrontar o componente de passagem 326. Na modalidade ilustrada das FIGS. 32, 36, e 37, as passagens 340 podem se estender em uma única direção sem curvas ou más direções substanciais, enquanto toda a passagem de concentrado químico 341 pode se estender em três direções em um caminho conformado em Z - ou S -; outras direções e caminhos são possíveis. As passagens 340 podem ter diferentes dimensões com relação uma a outra para diferentes taxas de fluxo volumétrico predeterminadas de concentrado de solução de limpeza, ou podem ter a mesma dimensão. O segundo componente 324 também pode ter uma forma geralmente e gradualmente de cone largo a jusante da seção de recepção 338, e pode ter passagens 342 que podem se comunicar com um tubo de saída e que podem direcionar a mistura diluída resultante para o tubo de saída. E o segundo componente 324 pode adicionalmente ter uma conexão fixada ao botão de controle 310.

[0063] O componente de passagem 326 pode definir uma porção ou mais da passagem de concentrado químico 341. Em outras modalidades, o componente de passagem 326 pode definir uma ou mais superfícies de passagem de concentrado químico 341, um ou mais segmentos axiais da extensão axial total da passagem de concentrado químico, ou outra superfície ou porção da passagem de concentrado químico. O componente de passagem 326 pode ser montado ao primeiro 324 por um número de maneiras incluindo conexão por encaixe, conexão por pressão, soldagem ultrassônica; da mesma forma, o componente de passagem pode ser montado ao segundo 324, ou pode ser montado a ambos os primeiro e segundo componentes. Se referindo a modalidade ilustrativa das FIGS. 36 a 38, o componente de passagem 326 pode ter uma forma geralmente cônica e pode se estender a partir de uma primeira extremidade terminal 344 até uma segunda extremidade terminal 346. Em uma modalidade, o componente de passagem 326 pode ter uma porção fêmea para receber uma porção macho complementar dos primeiro e/ou segundo componentes 322, 324. Adjacente a primeira extremidade terminal 344, o componente de passagem 326 pode ter línguas se estendendo radialmente para fora 348 que são circunferencialmente deslocadas com relação uma a outra. As línguas 348 podem ser usadas para facilitar a conexão entre o componente de passagem 326 e os primeiro e segundo componentes 322, 324.

[0064] Na modalidade ilustrativa, o componente de passagem 326 pode ter uma ou mais ranhuras 350 que pode estar localizadas em uma superfície radialmente mais para fora do componente de passagem, e que pode ser deslocada circunferencialmente com relação uma a outra. As ranhura 350 podem definir uma porção ou mais da passagem de concentrado químico 341, tal como com a superfície interior 337 da seção de recepção 338, ou com outra superfície. As ranhuras 350 podem ter diferentes formas, dimensões, e/ou tamanhos com relação uma a outra de maneira a prover diferentes taxas de fluxo volumétrico predeterminadas de concentrado de solução de limpeza. Por exemplo, as ranhuras 350 podem ter diferentes profundidades radiais, podem ter diferentes larguras circunferenciais, e podem ter diferentes comprimentos axiais. Na modalidade ilustrada nas FIGS. 36 a 38, cada ranhura 350 pode ter uma forma geralmente retangular, e pode ter uma extremidade fechada 352 em uma locação axialmente para trás da mesma, pode ter uma extremidade aberta 354 em uma locação axialmente para frente da mesma, e pode ter uma extremidade aberta 356 em uma locação radialmente para trás da mesma. Na modalidade ilustrativa da FIG. 31, o componente de passagem 326 pode incluir um maior número de ranhuras do que aquele da FIG. 38. Na modalidade ilustrada da FIG. 33, o componente de passagem 326 pode ser geralmente conformado em anel e pode ser montado em uma extremidade terminal do edutor 320. O componente de passagem 326 pode definir uma ou mais passagens se estendendo axialmente 358 para fluxo de concentrado de solução de limpeza, e que podem constituir um segmento axial da passagem de concentrado químico 341. As passagens 358 podem estar localizadas a jusante de, e podem se comunicar diretamente com passagens conformadas em L 360 do edutor 320. As passagens 358 podem ter diferentes dimensões com relação uma a outra para diferentes taxas de fluxo volumétrico predeterminadas de concentrado de solução de limpeza ou podem ser furadas com orifícios de diferentes dimensões. Na modalidade ilustrativa da FIG. 34, o componente de passagem 326 pode ser geralmente conformado em anel e pode ser montado em uma extremidade terminal do edutor 320. O componente de passagem 326 pode definir uma ou mais passagens se estendendo axialmente e radialmente 362 para fluxo do concentrado de solução de limpeza, e que pode constituir um segmento substancial da passagem de concentrado químico 341. As passagens 362 podem ser geralmente conformadas em L e podem ter porções 364 que podem ter diferentes dimensões com relação uma a outra e diferentes taxas de fluxo volumétrico predeterminadas de concentrado de solução de limpeza.

[0065] Na fabricação, o primeiro componente 322, o segundo componente 324 e o componente de passagem 326 podem ser feitos em processos de fabricação independentes e separados, apesar de não ser necessário em todos os casos. Por exemplo, o primeiro e o segundo componentes 322, 324 podem ser feitos por um processo de moldagem por injeção. O componente de passagem 326 podem também ser feito inicialmente por um processo de moldagem por injeção, mas pode então ser submetido a um processo de fabricação comparativamente mais preciso de maneira a usinar as ranhuras. Em outro exemplo, o componente de passagem 326 pode não precisar do processo de fabricação comparativamente mais preciso de maneira a usinar as ranhuras 350; este pode ser o caso onde as ranhuras são projetadas e construídas de acordo com a modalidade mostrada na FIG. 38. Como o componente de passagem 326 é fabricado separadamente, o dispositivo dispensador 300 pode acomodar diferentes produtos químicos e diferentes aplicações pela modificação do projeto e das dimensões do componente de passagem. Ainda, o processos de fabricação podem ser a razão pela qual o edutor 320 é um componente de multipeças; é claro que, outras razões podem existir.

[0066] O dispositivo dispensador 300 pode incluir adicionalmente uma válvula de fluxo 366. Na modalidade ilustrada das FIGS. 44 a 47, a válvula de fluxo 366 pode ter uma porção de plugue 368 e um anel “o” 370 em torno. A porção de plugue 368 pode ser inserida na passagem primária 330 do edutor 320 quando a válvula de fluxo está fechada e selada. A válvula de fluxo 366 pode ter passagens 372 e pode ter recessos 374. Na FIG. 44, a válvula de fluxo 366 é mostrada em um estado fechado; na FIG. 45, a válvula de fluxo é mostrada em um estado aberto quando o dispositivo dispensador 300 é ajustado em um modo de fluxo baixo; e na FIG. 47, a válvula de fluxo é mostrada em um estado aberto quando o dispositivo dispensador 300 é ajustado em um modo de fluxo alto.

[0067] O dispositivo dispensador 300 também pode incluir uma montagem de controle de fluxo 376. Em geral, a montagem de controle de fluxo 376 pode ser usada para equalizar pressões do fluxo de diluente que chega. Por exemplo, um fluxo de diluente que chega pode ter um primeiro valor de pressão enquanto este entra na montagem de controle de fluxo 376, e pode sair da montagem de controle de fluxo em um segundo valor de pressão que pode ser inferior em valor do que o primeiro valor de pressão; outro fluxo de diluente que chega pode ter um terceiro valor de pressão enquanto ele entra a montagem de controle de fluxo, e pode sair da montagem de controle de fluxo no segundo valor de pressão em outro valor de pressão. O segundo valor de pressão pode ser inferior em valor do que o terceiro valor de pressão. Desta forma, o fluxo de fluido diluente pode ser provido a válvula de fluxo 366 e o edutor 320 geralmente em um valor de pressão desejado apesar do valor de pressão que chega da fonte de diluente. Em algumas modalidades, o valor de pressão desejado pode ser ditado em parte pela taxa de mola de uma mola provida. Na modalidade ilustrada das FIGS. 39 a 43, a montagem de controle de fluxo 376 pode ser localizada internamente dentro do alojamento 304, e pode ser uma parte do dispositivo dispensador 300 oposta a ser um componente externo que é provido remotamente do alojamento tal como em uma mangueira de água, apesar de isso poder ser o caso em outras modalidades. A montagem de controle de fluxo 376 pode ser conectada ao alojamento 304 de várias formas incluindo, por exemplo, conexão por encaixe, conexão por pressão, estruturas correspondentes macho/fêmea, e adesão. A montagem de controle de fluxo 376 pode estar localizada a montante da válvula de fluxo 366 e a montante do edutor 320.

[0068] A montagem de controle de fluxo 376 pode ter vários projetos e construções. Na modalidade ilustrada nas FIGS. 39 e 40, a montagem de controle de fluxo 376 pode incluir uma válvula 378, uma placa 380, e uma mola 382. A montagem de controle de fluxo 376 também pode incluir outros componentes tais como juntas 384 e membros de alojamento 386. Os membros de alojamento 386 podem ser recebidos telescopicamente no alojamento 304. Alguns dos membros de alojamento 386 podem ter uma conexão fixada ao alojamento 304, apesar de não necessária no caso em que a válvula 378 pode ter uma conexão fixada ao alojamento. A válvula 378 pode abrir e fechar em resposta ao fluxo de diluente que chega, e pode ter uma passagem de fluxo 388 através da qual diluente pode fluir. A válvula 378 pode ter uma borda de selagem 390 em uma extremidade terminal da mesma. A placa 380 pode ter uma superfície de confronto 392 e uma superfície de selagem 394 localizados opostos a superfície de confrontação. A superfície de confronto 392 pode confrontar diretamente pelo menos uma porção do fluxo de diluente que chega e pode receber uma força exercida a partir do fluxo de diluente que chega. Passagens de fluxo periférica 396 pode ser localizada em torno da placa 380. A mola 382 pode inclinar a válvula 378 e a placa 380 afastados entre si. Em uso, um valor de pressão que chega comparativamente baixo de fluxo de diluente não pode fazer com que a válvula 378 e a placa 380 se mova em direção a cada outra quantidade substancial, manter a borda de selagem 390 e a superfície de selagem 394 separada para criar um espaço relativamente aumentado para fluxo de diluente através do mesmo (isto é mostrado na FIG. 39). Um valor de pressão que chega comparativamente alto, por outro lado, pode fazer com que a válvula 378 e a placa 380 se mova em direção a cada quantidade substancial pelo qual a borda de selagem 390 e a superfície de selagem 394 estão aproximadamente em contato para criar um espaço relativamente diminuído para fluxo de diluente (isto é mostrado na FIG. 40).

[0069] Na modalidade ilustrada das FIGS. 41 a 43, a montagem de controle de fluxo 376 pode incluir uma válvula 398 e uma mola 400. A Figura 43 ilustra as posições angulares nas quais as seções transversais são tomadas para FIGS. 41 e 42. A válvula 398 pode ter uma superfície de confronto 402 que pode confrontar diretamente pelo menos uma porção do fluxo de diluente que chega e pode receber uma força exercida pelo fluxo de diluente que chega. A superfície de confronto 402 pode ter um primeiro valor de área. A válvula 398 pode ter uma porção expandida radialmente para fora com uma superfície traseira 404. A superfície traseira 404 pode ter um segundo valor de área que é maior em valor que o primeiro valor de área da superfície de confronto 402. A montagem de controle de fluxo 376 pode incluir adicionalmente um membro de alojamento 406 que pode pelo menos parcialmente definir passagens periféricas 408 para fluxo de fluido de diluente (representado pelas setas na FIG. 41). Em uso, uma porção de selagem 410 da válvula 398 se move para trás e para frente para respectivamente permitir e evitar fluxo de fluido de diluente para a passagem periférica 408 e eventualmente à válvula de fluxo 366. Um valor de pressão que chega comparativamente alto ou fluxo de diluente pode exercer uma primeira força contra a superfície de confronto 402 e pode causar a válvula 398 para abrir (FIG. 41); em outras modalidades, o fluxo de diluente pode não fazer necessariamente com que a válvula abra. Então, o fluxo de diluente pode passar através das passagens periféricas 408 e a superfície traseira 404. Na superfície traseira 404, o fluxo de diluente pode exercer uma segunda força contra a superfície traseira que é maior do que a primeira força, assim fazendo com que a válvula 398 se mova em direção a posição fechada (FIG. 42). Aqui, uma quantidade comparativamente menor de fluxo de diluente pode passar além da porção de selagem 410 e as passagens periféricas 408. Um valor de pressão que chega comparativamente baixo de fluxo de diluente pode fazer com que uma função similar a do valor de pressão que chega alto, apesar do valor de pressão que chega baixo não exercer uma força na superfície traseira 404 que é suficiente em valor para fazer com que a válvula 398 se mova em direção a sua posição fechada.

[0070] Os diferentes projetos, construções, e componentes dos dispositivos dispensadores das várias figuras podem ser incorporados entre si. Por exemplo, os componentes de passagem das FIGS. 31, 33, 34, e 38 podem ser incorporados no dispositivo dispensador da FIG. 2; de maneira semelhante, a construção de entalhe e o pino da FIG. 5 podem ser incorporados no dispositivo dispensador da FIG. 35.

[0071] As descrições acima das modalidades da invenção são meramente ilustrativas por natureza e, assim, variações das mesmas não devem ser encaradas como uma fuga do espírito e escopo da invenção.

Claims

1. Dispositivo dispensador (104), compreendendo:um alojamento (132) tendo uma entrada (158), uma saída (160), e uma passagem de fluxo de fluido entre a entrada (158) e a saída (160) de modo que a entrada (158) e a saída (160) estejam em comunicação de fluido;uma manga (134) completamente envolvida no alojamento (132), a manga (134) fixada rotativamente e deslizando linearmente em relação ao alojamento (132);um edutor (136) tendo uma passagem primária (78) com uma entrada e uma saída, o edutor (136) tendo pelo menos uma passagem se comunicando com a passagem primária;em que o edutor (136) compreende um primeiro componente e um componente de passagem, que é um componente separado e distinto com relação ao primeiro componente, o primeiro componente compreendendo a passagem primária e o componente de passagem definindo pelo menos uma porção da pelo menos uma passagem, o primeiro componente tendo uma porção macho recebida em uma porção fêmea do componente de passagem;em que o componente de passagem compreende um corpo tendo pelo menos uma ranhura localizada em uma superfície radialmente mais exterior do corpo, a pelo menos uma ranhura tendo uma primeira extremidade de abertura em uma direção radialmente mais exterior da mesma e uma segunda extremidade de abertura em uma direção axialmente para frente da mesma;em que o edutor (136) é completamente envolvido no alojamento (132) e parcialmente disposto na manga (134), e o edutor (136) é rotacionável em relação à manga (134) e configurado para direcionar um fluxo de diluente de entrada e um concentrado de entrada para uma interseção para produzir uma mistura de fluido diluído; uma válvula de fluxo (138) tendo uma porção de plugue inserida na passagem primária do edutor quando a válvula de fluxo (138) está na posição fechada; euma corrediça construída e arranjada para se mover linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor; e pelo menos um da corrediça ou do edutor tendo pelo menos uma característica de indexação construída e arranjada para restringir seletivamente o movimento linear da corrediça ao longo do eixo longitudinal do edutor; eem que a corrediça e um gatilho (130) são operativamente ligados à manga (134), controlando assim o movimento da manga (134),um colar (40) tendo um conector (32) conectado ao edutor (136), o conector (32) se estendendo a partir do colar (40) e até a corrediça por meio do pelo menos um entalhe (64),um botão de controle (188) posicionado em uma extremidade do alojamento (132) sendo rotativamente acoplado a uma extremidade do edutor (136), o botão de controle (188) rotacionável em relação ao alojamento (132) para alinhar uma passagem de fluido próxima à extremidade do edutor (136) com a saída para controlar um volume da mistura de fluido diluída através da saída;caracterizado pelo fato de que:o botão de controle (188) é diretamente lateralmente adjacente à saída (160) do alojamento (132), de modo que a saída (160) do alojamento (132) seja posicionada em uma porção interna do alojamento (132) entre o botão de controle (188) e a entrada (158), de modo que a saída (160) seja deslocada e axialmente desalinhada em relação a uma rotação axial do botão de controle (188), euma válvula de refluxo (140) fixada a um diâmetro interno da entrada (158) do alojamento (132).

2. Dispositivo dispensador (104) de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a manga (134) compreende uma protuberância (146), em que, quando o gatilho (130) é atuado, uma porção do gatilho (130) engata diretamente a protuberância (146) para fazer com que a manga (134) se mova linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor (136).

3. Dispositivo dispensador (104) de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a válvula de fluxo (138) é disposta no alojamento (132) entre o edutor (136) e a entrada (158) do alojamento, a válvula de fluxo sendo configurada para abrir e fechar para, respectivamente, permitir e evitar fluxo de diluente adjacente a entrada do edutor (136), e em que a manga (134) é construída e arranjada para se mover linearmente ao longo do eixo longitudinal do edutor (136) para fazer com que a válvula de fluxo (138) se abra.