JP6117006B2 - 吐出具 - Google Patents

Description

本発明は、カバー部材とノズル部材とを備える吐出具に関するものである。

従来の吐出具には、エアゾール容器に装着されるカバーと、このカバーを通してエアゾール容器のステムに嵌着されるノズルとを有し、このノズルの注出筒に、前記カバーに当接可能な脚部を設け、この脚部を梃子の支点に当該ノズルの注出筒を押し下げることにより、エアゾール容器のステムから前記ノズルのみを取り外せるものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−１０５４０号公報

しかしながら、従来の吐出具は、そのノズルをエアゾール容器のステムから取り外すとき、ノズルの注出筒に設けた脚部を梃子の支点に当該ノズルの注出筒を押し下げるため、エアゾール容器のステムからノズルのみを容易に取り外すことが困難な場合がある。

また、従来の吐出具は、そのノズルをエアゾール容器のステムから取り外すと同時に、当該ノズルを前記カバーからも分離させてしまう。このため、ステムから取り外して直ちに洗浄を行わなければならない。

本発明の目的とするところは、容器の取出し部からノズル部材のみを容易に取り外せるとともに、このノズル部材を取り外したまま保持することができる、新規の吐出具を提供することにある。

本発明の吐出具は、内容物の取出し部を有する容器に装着されるカバー部材と、前記取出し部に着脱可能な装着部と当該装着部から伸びる注出筒とを有するノズル部材とを備え、
前記カバー部材は、少なくとも前記ノズル部材の前記注出筒を着脱可能な貫通路が形成されたノズルホルダを有し、当該ノズルホルダを前記カバー部材に連結したものである。

前記ノズルホルダは、前記カバー部材に揺動部を介して連結されたものとすることが好ましい。また前記ノズル部材は、当該ノズル部材を前記ノズルホルダに対して着脱するための突出片を有するものであることが好ましい。

前記吐出具は、前記ノズル部材を前記ノズルホルダに対して解除可能に係止する係止手段をさらに備えることが好ましい。前記カバー部材は窪み部を有して、当該窪み部に前記ノズル部材を配置するものとすることができる。

前記ノズル部材は、複数の前記装着部を有し、当該装着部それぞれに、互いに独立した流路を形成したものとすることもできる。

また本発明の吐出具は、前記容器がエアゾール容器である。

本発明によれば、容器の取出し部からノズル部材のみを容易に取り外せるとともに、このノズル部材を取り外したまま保持することができる。

本発明の第１実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器であって、前記吐出具が初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。 （ａ）は、図１の吐出具を模式的に上方から示す上面図であり、（ｂ）は、図１に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図である。 （ａ）は、図１に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材が押し込まれた噴射状態を模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は、図１に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材をエアゾール容器のステムから取り外した状態を模式的に示す図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器であって、前記吐出具が初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。 （ａ）は、図４の吐出具を模式的に上方から示す上面図であり、（ｂ）は、図４に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図４のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の第３実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器であって、前記吐出具が初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。 （ａ）は、図６の吐出具を模式的に上方から示す上面図であり、（ｂ）は、図６に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図６のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、図６に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材が押し込まれた噴射状態を模式的に示す図６のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図６に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材をエアゾール容器のステムから取り外した状態を模式的に示す図６のＣ−Ｃ断面図である。 （ａ）は、図６に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材を再セットするときの第１工程を模式的に示す図６のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図６に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として、同吐出具に係るノズル部材を再セットするときの第２工程を模式的に示す図６のＣ−Ｃ断面図である。 本発明の第４実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器であって、前記吐出具が初期状態であるときの同吐出具を模式的に半断面で示す正面図である。 （ａ）は、図１０の吐出具を模式的に上方から示す上面図であり、（ｂ）は、図１０に示す吐出具を備えるエアゾール容器であって、そのエアゾール容器のみ側面図として模式的に示す図１０のＤ−Ｄ断面図である。

以下、図面を参照して、本発明に従う、吐出具の様々な実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、「上方」とは、容器から内容物を取り出す取出し部が指向する方向であり、「下方」とは、容器の中心軸線Ｏ₁（以下、単に「中心軸線Ｏ₁」ともいう）方向に沿って「上方」と反対側に指向する方向である。「前方」とは、中心軸線Ｏ₁と直交し、かつ、噴射口が指向する方向であり、「後方」とは、「前方」と反対側に指向する方向である。

まず図１〜４を参照して、本発明の第１実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器を説明する。

図１中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態の吐出具である。次いで、符号２Ａは、吐出具１Ａを装着したエアゾール容器である。エアゾール容器２Ａは、例えば金属製となる有底筒状の容器本体３に、例えば金属製となるマウンティングカップ４の外縁を巻き締めして（巻き締めした部位が環状縁部５となる）固着したものである。エアゾール容器２Ａの内側には１種類の内容物Ｃが収容されている。またエアゾール容器２Ａは、内容物Ｃの収容空間につながる１つのステム（取出し部）６を有している。本実施形態では、吐出具１Ａには、２つのエアゾール容器２Ａが並列に装着されている。

吐出具１Ａは、カバー部材１０を有する。本実施形態では、カバー部材１０は、固定盤５０を介して２つのエアゾール容器２Ａに装着されている。固定盤５０は、上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状（２つの半円の両端をそれぞれ直線でつないで形作られた輪郭）の外形形状をしている。

カバー部材１０は、２つのステム６とともに固定盤５０を取り囲む外周部１１を有する。図２（ａ）に示すように、外周部１１は、上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状の形状をしている。またカバー部材１０は、その長手方向の反対側の位置にそれぞれ、互いに向い合うように２つの膨出部１２が一体に設けられている。膨出部１２は、外周部１１を形成する外壁１２ａと内壁１２ｂとを有し、外壁１２ａの上端と内壁１２ｂの上端との間が天板部１２ｃで一体に連結されている。

また膨出部１２の相互間には、棚壁１３が貫通孔Ａ₁を形成するように一体に掛け渡されている。棚壁１３は、図１に示すように、膨出部１２の内壁１２ｂ下端に一体に連結されている。これにより、カバー部材１０には、膨出部１２と棚壁１３とで形作られた窪み部Ｄが形成される。窪み部Ｄは、上側が開放されている。

窪み部Ｄは、ノズル部材２０を収容する収容部を形成する。本実施形態では、ノズル部材２０は、２つのノズル本体２１を有する。ノズル本体２１はそれぞれ、ステム６に対して着脱可能な装着部２１ａと、この装着部２１ａからステム６（エアゾール容器２Ａの中心軸線Ｏ₁）に沿って上方に伸びる注出筒２１ｂとを有する。２つのノズル本体２１の内側にはそれぞれ、個々のステム６に対応した流路Ｒが形成されている。すなわち、ノズル部材２０は、図２（ａ）に示すように、２つのステム６に対応して互いに独立して形成された２つの流路Ｒを有する。

本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、ノズル本体２１は、装着部２１ａに形成された開口から流路Ｒ内にステム６を挿入することで、ステム６に対して取り外し可能に嵌合する。また、ノズル本体２１の内側には、ノズル本体２１の中心軸線周りを周回する環状凸部２１ｃが設けられている。環状凸部２１ｃは、ステム６に接触してステム６の挿入量を調整するストッパとして機能する。

図２（ａ）に示すように、２つのノズル本体２１はそれぞれ、フランジ部２２によって一体に連結されている。フランジ部２２には、突出片２３が一体に設けられている。本実施形態では、フランジ部２２は、その上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状の形状をしている。突出片２３は、フランジ部２２の短手方向から突出するとともに長手方向に沿って延在している。

さらに、ノズル部材２０の突出片２３には、図２（ｂ）に示すように、ノズル本体２１の注出筒２１ｂとの間に間隔を置いて仕切部２４が一体に設けられている。本実施形態では、仕切部２４は、ノズル本体２１に沿って伸びるとともにフランジ部２２の長手方向に延在している。さらに仕切部２４には、ノズル本体２１の注出筒２１ｂに向かって突出する係止突起２５が設けられている。なお、突出片２３と仕切部２４との間には、補強リブ２６が設けられている。

また図２（ｂ）に示すように、窪み部Ｄには、筒状のノズルホルダ１４が配置されている。ノズルホルダ１４は、ヒンジＨ₁（揺動部）を介してカバー部材１０に一体に設けられている。本実施形態では、ノズルホルダ１４は、ヒンジＨ₁を介してカバー部材１０の外周部１１に一体に設けられている。さらに詳細には、ノズルホルダ１４は一体に設けられたベース１５を有し、このベース１５を、カバー部材１０に貫通孔Ａ₁を形作る縁部のうち、前方に配置された外周部１１側の縁部にヒンジＨ₁を介して一体に連結することで設けられている。これにより、ノズルホルダ１４にノズル部材２０を装着すれば、ノズル部材２０は、ヒンジＨ₁を基点に、カバー部材１０に対して上下に円弧状に揺動させることができる。なお、ヒンジＨ₁は揺動部として、ノズル部材２０をカバー部材１０に対して揺動可能に軸支する軸構造に置き換えることもできる。

ノズルホルダ１４には、ノズル部材２０を着脱可能な貫通路Ｐが形成されている。本実施形態では、ノズルホルダ１４は、２つのノズル本体２１を貫通路Ｐに収めて、その上方から見たときの外形輪郭形状がトラック状の中空形状をしている。ノズルホルダ１４は、その上端部１４ａに形成された開口から貫通路Ｐを通して、２つのノズル本体２１を着脱可能に嵌合させる。これにより、ノズルホルダ１４は、ノズル部材２０を上下方向に着脱可能に装着させることができる。

さらに、本実施形態では、ノズルホルダ１４の上端部１４ａをノズル部材２０に設けたノズル本体２１（注出筒２１ｂ）と仕切部２４との間に嵌合させることができる。これにより、ノズル部材２０は、ノズルホルダ１４内でより強固に保持される。加えて、本実施形態では、ノズルホルダ１４とノズル部材２０との間に、係止手段Ｍが設けられている。本実施形態では、ノズル部材２０の仕切部２４の内側に設けた係止突起２５とともに、ノズルホルダ１４の外側に係止凹部１６が形成されている。ノズル部材２０の仕切部２４に設けた係止突起２５は、ノズルホルダ１４に形成された係止凹部１６に対して係止させることができる。これにより、ノズル部材２０は、ノズルホルダ１４内でさらに強固に保持される。また係止突起２５と係止凹部１６との係止は、ノズル部材２０をノズルホルダ１４に対して一定以上の力で引っ張ることで解除することができる。

一方、２つのエアゾール容器２Ａにカバー部材１０を装着するための固定盤５０は、図１に示すように、ステム６をそれぞれ露出させる２つの開口部Ａ₂を残してエアゾール容器２Ａのマウンティングカップ４の上端に接触する天壁５１を有する。天壁５１からは、各エアゾール容器２Ａの環状縁部５に嵌合する装着筒５２が一体に垂下する。各装着筒５２の下端内側には、各エアゾール容器２Ａの環状縁部５下端に取り付けられる係合爪５３が一体に設けられている。本実施形態では、図１に示すように、各装着筒５２にスリット５４を形成することで、マウンティングカップ４に係止させる際に装着筒５２が撓むようにしている。

さらに、装着筒５２には、その左右両側の位置に、径方向外向きに爪部５５が設けられている。一方、カバー部材１０の外周部１１は、固定盤５０の装着筒５２を内側に収めて、装着筒５２の断面輪郭形状と略等しいトラック状の外形を有している。これにより、固定盤５０全体がカバー部材１０によって覆われることになるので、固定盤５０に特別な装飾効果を施す必要がなくなる。また、カバー部材１０の外周部１１には、固定盤５０の装着筒５２に設けた爪部５５に係合する係合孔Ａ₃を形成した揺動片６０が設けられている。ここで揺動片６０は、図１の破線で示す連結片６１によって左右方向の２箇所の位置で外周部１１に連結されるものであり、連結片６１よりも上方に位置する揺動片６０の上部域を内側に押圧すれば、揺動片６０は連結片６１を中心に揺動し、係合孔Ａ₃が外側に変位して爪部５５との係合が解除される。このような固定盤５０を介してカバー部材１０の取り付けを行えば、主要部分は変更すること無く、カバー部材１０を一部変更するだけで、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに対して取り付けられるため、開発効率が高まる上、コストを抑制することができる。

次に、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに装着する方法とともに、吐出具１Ａを用いた内容物の噴射方法、及び、ノズル部材２０を洗浄する方法を説明する。

図１に示すように、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに装着するときにはまず、２つのエアゾール容器２Ａのマウンティングカップ４に固定盤５０を装着する。次いで、吐出具１Ａのカバー部材１０を固定盤５０へ装着する。これにより、吐出具１Ａを２つのエアゾール容器２Ａに装着できる。

内容物Ｃを噴射するときには、図３（ａ）に示すように、ノズル部材２０に設けた突出片２３を下方に押し込む。このとき、ノズル部材２０は、ノズルホルダ１４とともにカバー部材１０に対してヒンジＨ₁を基点に下向きに揺動することで、２つのステム６をそれぞれ、エアゾール容器２Ａ内に一体かつ同時に押し下げる。これにより、ノズル部材２０に形成された２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２Ａ内の内容物Ｃを別個独立に噴射できる。なお、本実施形態では、ステム６の押下げは、図３（ａ）に示すように、ノズルホルダ１４の下端部（以下、「ノズルホルダ下端部」ともいう）１４ｅ又はノズル部材２０に設けられたノズル本体２１の下端部（以下、「ノズル本体下端部」ともいう）２１ｅが、エアゾール容器２Ａのマウンティングカップ４の上端に接触することで制限される。

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときには、ノズル部材２０を吐出具１Ａから取り外す。本実施形態ではまず、図３（ｂ）に示すように、ノズル部材２０に設けた突出片２３を摘んで上側に引き上げる。このとき、ノズル部材２０は、係止手段Ｍによってノズルホルダ１４に係止されているため、ノズルホルダ１４とともにカバー部材１０に対してヒンジＨ₁を基点に上向きに揺動する。これにより、エアゾール容器２Ａのステム６から吐出具１Ａに設けられたノズル部材２０のみを容易に取り外せる。次いで、突出片２３をさらに引っ張れば、ノズルホルダ１４がヒンジＨ₁を介してカバー部材１０と一体であるため、係止手段Ｍによる係止が解除される。これにより、吐出具１Ａに設けたノズル部材２０のみを、吐出具１Ａに設けたノズルホルダ１４から容易に取り外すことができる。これにより、吐出具１Ａから取り外したノズル部材２０のみを洗浄することができる。

あるいは、ノズル部材２０をステム６から取り外したのち、カバー部材１０に設けた揺動片６０を操作すれば、ノズル部材２０を着けたままの吐出具１Ａを固定盤５０から取り外すことができる。これにより、ノズル部材２０を吐出具１Ａごと洗浄することができる。このときも、カバー部材１０を保持しつつ、突出片２３をさらに引っ張れば、ノズル部材２０のみをノズルホルダ１４から容易に取り外すことができる。これにより、ノズル部材２０を吐出具１Ａから分離して洗浄することもできる。

上述のとおり、本実施形態の吐出具１Ａによれば、エアゾール容器２Ａのステム６から吐出具１Ａに設けたノズル部材２０のみを容易に取り外せるとともに、このノズル部材２０を取り外したまま保持することができる。従って、吐出具１Ａによれば、エアゾール容器２Ａのステム６から吐出具１Ａに設けたノズル部材２０のみを取り外して容易に洗浄することができるとともに、ノズル部材２０を取り外したままでも洗浄作業を中断することができる。なお、洗浄方法としては例えば、一般的な水洗いが挙げられる。

次に、図４〜５を参照して、本発明の第２実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器を説明する。なお、以下の説明において、第１実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

図４中、符号１Ｂは、本発明の第２実施形態の吐出具である。次いで符号２Ｂは、吐出具１Ｂを装着したエアゾール容器である。エアゾール容器２Ｂは、第１実施形態と同様、有底筒状の容器本体３に、マウンティングカップ４の外縁を巻き締めして固着したものである。エアゾール容器２Ｂは、その内側に２種類の内容物が別個に収容されている。またエアゾール容器２Ｂは、それぞれの内容物の収容空間につながる総計２つのステム６を有している。本実施形態では、マウンティングカップ４の中央部には、上方から見てその外形輪郭形状がトラック状となる突起部７が台座部８から突出し、この突起部７から、２つのステム６が一括りに突出している。なお、突起部７を上方から見たときの外形輪郭形状は、矩形状でも楕円状でもよい。また、本実施形態では、台座部８を上方から見たときの外形輪郭形状は、真円形状である。

これに対し、ノズル部材２０は、第１実施形態のノズル部材２０と基本的に同じ構成であるが、本実施形態では、２つのノズル本体２１をフランジ部２２とともに連結部２６によって一体に形成している。

カバー部材３０は、２つのステム６を取り囲んだ状態でエアゾール容器２Ｂに装着される。カバー部材３０は、マウンティングカップ４を取り囲む外周部３１を有する。図５（ａ）に示すように、外周部３１は、上方から見たときの外形輪郭形状が真円形状をしている。またカバー部材３０には、外周部３１からカバー部材３０の中心軸線（本実施形態では、エアゾール容器２Ｂの中心軸線Ｏ₁と同軸）を挟んで対向する位置にそれぞれ、膨出部３２が一体に設けられている。

膨出部３２は、外周部３１を形成する外壁３２ａと内壁３２ｂとを有し、外壁３２ａの上端と内壁３２ｂの上端との間が天板部３２ｃで一体に連結されている。また膨出部３２の相互間には、棚壁３３が貫通孔Ａ₁を形成するように一体に掛け渡されている。棚壁３３は、図４に示すように、膨出部３２の内壁３２ｂ下端に一体に連結されている。これにより、カバー部材３０には、膨出部３２と棚壁３３とで形作られた窪み部Ｄが形成される。窪み部Ｄには、第１実施形態と同様、ノズル部材２０がノズルホルダ１４とともに配置される。本実施形態では、ノズルホルダ１４は、第１実施形態と同様、ヒンジＨ₁を介してカバー部材３０に一体に設けられている。

さらに、図４に示すように、カバー部材３０の内側には、装着筒３４が一体に設けられている。装着筒３４の下端内側には、エアゾール容器２Ｂの環状縁部５下端に取り外し可能に係止される係合爪３５が一体に設けられている。これにより、カバー部材３０は、エアゾール容器２Ｂに対して直接着脱できる。本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、装着筒３４の後方下端に切り欠き３４ｓを形成することで着脱を容易にしている。さらに、カバー部材３０の内側には、環状縁部５の上端に接触する支持筒３６が一体に設けられている。支持筒３６は、環状縁部５の上端に接触することで、係合爪３５の係合力を確実なものとする。なお、本実施形態では、図５（ｂ）に示すように、支持筒３６は、その前方下端を切り欠いたことで、ノズルホルダ１４とカバー部材３０とを繋ぐベース１５の揺動軌道を確保している。

加えて、カバー部材３０の内側には、位置決め壁３７が設けられている。位置決め壁３７は、図５（ｂ）に示すように、エアゾール容器２Ｂの突起部７を形作る側面のうち、長手方向に延在する側面に接触させることができる。この場合、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させて位置決め壁３７を突起部７の側面に合わせることで、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに位置決めすることができる。これにより、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。本実施形態では、位置決め壁３７は、棚壁３３に一体に設けられている。また位置決め壁３７は、貫通孔Ａ₁を形作る縁部のうち、後方側の縁部から垂下している。

次に、吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂに装着する方法とともに、吐出具１Ｂを用いた内容物の噴射方法、及び、ノズル部材２０を洗浄する方法を説明する。

吐出具１Ｂをエアゾール容器２Ｂに装着するときにはまず、カバー部材３０をマウンティングカップ４へ装着する。ここで、図５（ｂ）に示す位置決め壁３７が、エアゾール容器２Ｂの突起部７の長手方向側面と合っている場合には、支持筒３６の下端が環状縁部５の上端に当接する高さまでカバー部材３０が下がることになるが、互いの向きがずれている場合には、位置決め壁３７の下端が突起部７の上面に当接して所定の高さよりも高い所に位置することとなる。すなわち、カバー部材３０の高さの違いで両者の向きが合っているか否かを判断することができるので、組み立て作業がより簡単になる。また、カバー部材３０を中心軸線Ｏ₁周りに回転させると、両者の向きが合ったところでカバー部材３０が下方に移動するので、触覚をもって位置合わせの完了を知ることもできる。その後、カバー部材３０を押し込めば、図５（ｂ）に示すように装着筒３４が外側へ変形することにより、係合爪３５が環状縁部５の下端に係合する。これにより、吐出具１Ｂは、エアゾール容器２Ｂに対して、中心軸線Ｏ₁周りの適正位置に位置決めすることができる。

内容物Ｃを噴射するときには、第１実施形態と同様、ノズル部材２０に設けた突出片２３を下方に押し込むことで、ノズル部材２０に形成された２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２Ｂ内の内容物Ｃを別個独立に噴射できる。なお、本実施形態も、ステム６の押下げは、ノズルホルダ下端部１４ｅ又はノズル部材２０に設けられたノズル本体下端部２１ｅがエアゾール容器２Ｂのマウンティングカップ４（突起部７）の上端に接触することで制限される。

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときも、第１実施形態と同様、ノズル部材２０に設けた突出片２３を摘んでヒンジＨ₁を基点に上側に引き上げることで、エアゾール容器２Ｂのステム６からノズル部材２０のみを容易に取り外すことができる。さらに吐出具１Ｂも、エアゾール容器２Ｂから取り外すこともできる。これにより、吐出具１Ｂに設けたノズル部材２０を容易に洗浄することができる。なお、洗浄を行うにあたっては、第１実施形態と同様、ノズル部材２０のみを取り外しても、吐出具１Ｂごと取り外してもよく、その順番についても、第１実施形態と同様、様々に選択できる。

次に、図６〜９を参照して、本発明の第３実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器を説明する。なお、以下の説明において、他の実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

図６中、符号１Ｃは、本発明の第３実施形態の吐出具である。吐出具１Ｃは、第２実施形態と同様、エアゾール容器２Ｂに装着されるカバー部材３０にヒンジＨ₁を介してノズルホルダ１４を設け、このノズルホルダ１４にノズル部材４０を装着したものである。

またノズル部材４０は、他の実施形態と同様、エアゾール容器２Ｂのステム６に対応して、２つのノズル本体２１を有する。２つのノズル本体２１はそれぞれ、第２実施形態と同様、連結部２６によって一体に連結されている。また、ノズル部材４０は、２つのノズル本体２１の注出筒２１ｂがそれぞれ、装着部２１ａから前方に向かって伸びている。流路Ｒはそれぞれ、ステム６に通じるステム側流路Ｒ₁と、このステム側流路Ｒ₁に通じるとともに前方に向かって伸びる噴射口側流路Ｒ₂とで形成されている。なお、本実施形態では、ステム側流路Ｒ₁は、開口孔として形成されている。

さらに、本実施形態では、突出片２３は、連結基部２７を介してノズル部材４０の上端に設けられている。突出片２３は、図７（ａ）に示すように、連結基部２７から後方に向かって伸びている。

ノズルホルダ１４は、他の実施形態と同様、ノズル部材４０を着脱可能な貫通路Ｐが形成されている。本実施形態では、ノズルホルダ１４は、２つのノズル本体２１の注出筒２１ｂをそれぞれ貫通路Ｐに収めて、その前方から見たときの外形輪郭形状が、図６に示すようにトラック状の中空形状をしている。ノズルホルダ１４は、２つの注出筒２１ｂを着脱可能に嵌合させる。これにより、ノズル部材４０は、図７（ａ）に示すように、その注出筒２１ｂをノズルホルダ１４の後端部１４ｂ（図９（ａ）参照）から貫通路Ｐ内に挿入することで、ノズルホルダ１４に対して着脱可能に装着できる。

また、本実施形態では、図７（ｂ）に示すように、ノズルホルダ１４の下端部には、ノズルホルダ１４の後端側から前方に伸びる下端部側切欠き１４ｓ₁が形成されている。下端部側切欠き１４ｓ₁は、ノズルホルダ１４の後端側からノズル部材４０を貫通路Ｐ内に挿入したとき、ノズル部材４０に設けた２つの装着部２１ａを収容する。また、ノズルホルダ１４の上端部には、ノズルホルダ１４の後端側から前方に伸びる上端部側切欠き１４ｓ₂が形成されている。上端部側切欠き１４ｓ₂は、ノズルホルダ１４の後端側からノズル部材４０を貫通路Ｐ内に挿入したとき、ノズル部材４０に設けた突出片２３を繋ぐ連結基部２７を収容する。

さらに、本実施形態では、カバー部材３０は、図７（ｂ）に示すように、後方に配置された棚壁３３が水平面（中心軸線Ｏ₁に対して直交する面）を形成する。また棚壁３３の上端には、２つの傾斜突起３８が一体に設けられている。傾斜突起３８はそれぞれ、前方に向かって上昇する傾斜面３８ａと、この傾斜面３８ａに繋がる上端面３８ｂとで形作られている。加えて、傾斜突起３８はそれぞれ、図７（ａ）に示すように、ノズル部材４０の装着部２１ａに対して前後方向に整列する位置に配置されている。

次に、吐出具１Ｃを用いた内容物Ｃの噴射方法及び、ノズル部材４０を洗浄する方法を説明する。

内容物Ｃを噴射するときには、他の実施形態と同様、図８（ａ）に示すように、ノズル部材４０に設けた突出片２３を下方に押し込むことで、ノズル部材４０に形成された２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２Ｂ内の内容物Ｃを別個独立に噴射できる。なお、本実施形態では、ステム６の押下げは、ノズル部材４０のノズル本体（装着部２１ａ）がカバー部材３０に設けた傾斜突起３８に接触することで制限される。

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときは、他の実施形態と同様、ノズル部材４０に設けた突出片２３を摘んでヒンジＨ₁を基点に上側に引き上げることで、エアゾール容器２Ｂのステム６からノズル部材４０のみを容易に取り外すことができる。さらに突出片２３を後方に引っ張れば、図８（ｂ）に示すように、ノズル部材４０をノズルホルダ１４から後方に引き出すことができる。これにより、吐出具１Ｃに設けたノズル部材４０を容易に洗浄することができる。なお、洗浄を行うにあたっては、他の実施形態と同様、ノズル部材４０のみを取り外しても、吐出具１Ｃごと取り外してもよく、その順番についても、他の実施形態と同様、様々に選択できる。

さらに、傾斜突起３８は、ノズル部材４０がノズルホルダ１４とともにヒンジＨ₁周りを揺動するときに、その揺動を案内する。このため、本実施形態では、以下のとおり、ノズルホルダ１４から取り外したノズル部材４０を再度、ノズルホルダ１４に簡単に装着できる。

本実施形態では、ノズルホルダ１４がノズル部材４０を装着していない初期状態のとき、図９（ａ）に示すように、ノズルホルダ１４の下端内周面の高さと、カバー部材３０の棚壁３３に設けた傾斜突起３８の上端面３８ｂの高さが、同一高さになるように設定されている。またノズル部材４０も、その装着部２１ａが棚壁３３に載せ置かれたとき、注出筒２１ｂがそれぞれ、棚壁３３に設けた傾斜突起３８の上端面３８ｂに支持されるように設定されている。このため、カバー部材３０の棚壁３３とともに、この棚壁３３に設けた傾斜突起３８の上端面３８ｂを案内に、ノズル部材４０をノズルホルダ１４の後端側から押し込めば、ノズル部材４０の注出筒２１ｂはそれぞれ、図９（ａ）に示すように、ノズルホルダ１４の貫通路Ｐに対して容易に挿入することができる。

ノズル部材４０をさらに押し込めば、図９（ｂ）に示すように、ノズル部材４０の装着部２１ａが棚壁３３に設けた傾斜突起３８の傾斜面３８ａに沿ってスライドして上端面３８ｂに至ったのち、この上端面３８ｂを乗り越えることで、ノズル部材４０は、ノズルホルダ１４とともにヒンジＨ₁を基点として、カバー部材３０に対して上下に揺動する。これにより、ノズル部材４０はノズルホルダ１４に対してさらに容易に挿入できる。ノズル部材４０の挿入が完了したのち、ノズル部材４０に設けた突出片２３を押し下げれば、図７（ｂ）に示すように、ノズル部材４０に設けた装着部２１ａをそれぞれ、各ステム６に対して容易に装着することができる。

なお、ノズル部材４０の挿入は、例えば、ノズル部材４０の装着部２１ａがノズルホルダ１４に形成した下端部側切欠き１４ｓ₁の突き当たり端縁に接触することで、あるいは、ノズル部材４０の連結基部２７がノズルホルダ１４に形成した上端部側切欠き１４ｓ₂の突き当たり端縁に接触することで制限される。

図１０及び１１は、本発明の第４実施形態の吐出具を備えるエアゾール容器である。なお、以下の説明において、他の実施形態と実質的に同一の部分は、同一符号をもってその説明を省略する。

図１０中、符号１Ｄは、本発明の第４実施形態の吐出具である。吐出具１Ｄは、第１実施形態と同様、２つのエアゾール容器２Ａに装着される固定盤５０を介してカバー部材１０に装着するものである。

カバー部材１０には、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、ヒンジＨ₁を介してノズルホルダ１４を設け、このノズルホルダ１４にノズル部材４０を装着している。またカバー部材１０の棚壁１３には、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、傾斜突起３８が設けられている。

ノズル部材４０は、基本的に第３実施形態と同様の構成であるが、図１１（ａ）に示すように、ノズル本体２１の注出筒２１ｂは、外径の大きい大径部２１ｂ₁と、この大径部２１ｂ₁よりも外径の小さい小径部２１ｂ₂とで形成されている。また図１１（ｂ）に示すように、ノズル本体２１の装着部２１ａに形成されたステム側流路Ｒ₁は通路として形成されている。さらに、２つのノズル本体２１は、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、突出片２３によって一体に連結されている。

本実施形態も、内容物Ｃを噴射するときには、第３実施形態と同様、ノズル部材４０に設けた突出片２３を下方に押し込むことで、ノズル部材４０に形成された２つの噴射口１ａを通して各ステム６からエアゾール容器２Ａ内の内容物Ｃを別個独立に噴射できる。

内容物Ｃを噴射したのち、洗浄を行うときは、第３実施形態と同様、ノズル部材４０に設けた突出片２３を摘んでヒンジＨ₁を基点に上側に引き上げることで、エアゾール容器２Ｂのステム６からノズル部材４０のみを容易に取り外すことができる。さらに突出片２３を後方に引っ張れば、ノズル部材４０をノズルホルダ１４から後方に引き出すことができる。これにより、吐出具１Ｄに設けたノズル部材４０を容易に洗浄することができる。なお、洗浄を行うにあたっては、他の実施形態と同様、ノズル部材４０のみを取り外しても、吐出具１Ｄごと取り外してもよく、その順番についても、他の実施形態と同様、様々に選択できる。

さらに、本実施形態も、カバー部材１０の棚壁１３に設けた傾斜突起３８を介してノズルホルダ１４から取り外したノズル部材４０を再度、ノズルホルダ１４に簡単に装着できる。

上述したところは、本発明の例示的な実施形態を説明したものであり、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で様々な変更を行うことができる。例えば、上述した実施形態ではいずれも、２剤を互いに独立して噴射させる形態で説明したが、流路Ｒは、その途中で互いに合流させることもできる。また、上述した実施形態では、複数のステム６に対応させて吐出具の流路も独立して形成された複数の流路としたが、本発明を、通常のエアゾール容器のように、１つのステムを有するエアゾール容器に対応させて単一の流路に形成した吐出具に適用させることも可能である。

また上述した実施形態のように、上側を開放した窪み部Ｄにノズルホルダ１４とともにノズル部材２０，４０を収容すれば、ノズルホルダ１４とともにノズル部材２０，４０を、ヒンジＨ₁を基点に容易に揺動させるができる。ただし本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、たとえば、カバー部材１０，３０に設けた２つの膨出部１２，３２の間に架橋部を掛け渡し、この架橋部にヒンジを介してノズル部材２０，４０を押し下げるレバーを設けたカバー部材を用いた吐出具としてもよい。

さらに、本発明の吐出具は、エアゾール容器は勿論、変形及び復元が可能なスクイズ容器等にも用いることができる。スクイズ容器の場合、ノズル部材２０，４０に設けた装着部２１ａは、スクイズ容器の口部を取出し部として装着されるとともに、ノズル部材２０，４０に設けた突出片２３は、この口部から取り外すためにのみ利用される。また、上述の各実施形態の構成要素は、互いに適宜置き換え、或いは、組み合わせ等を行うことができる。

本発明は、２液タイプの毛染剤や整髪料、シェービングクリーム等の内容物を収容するエアゾール容器やスクイズ容器等に適用できる。

１Ａ 吐出具（第１実施形態）
１Ｂ 吐出具（第２実施形態）
１Ｃ 吐出具（第３実施形態）
１Ｄ 吐出具（第４実施形態）
２Ａ エアゾール容器（容器）
２Ｂ エアゾール容器（容器）
６ ステム（取出し部）
１０ カバー部材
１４ ノズルホルダ
１６ 係止凹部（係止手段）
２０ ノズル部材
２１ ノズル本体
２１ａ 装着部
２１ｂ 注出筒
２３ 突出片
２５ 係止突起（係止手段）
３０ カバー部材
３８ 傾斜突起
４０ ノズル部材
Ｃ 内容物
Ｄ 窪み部
Ｈ₁ ヒンジ（揺動部）
Ｍ 係止手段
Ｐ 貫通路
Ｒ 流路
Ｒ₁ ステム側流路
Ｒ₂ 噴射口側流路

Claims (7)

1. 内容物の取出し部を有する容器に装着されるカバー部材と、前記取出し部に着脱可能な装着部と当該装着部から伸びる注出筒とを有するノズル部材とを備え、
   前記カバー部材は、少なくとも前記ノズル部材の前記注出筒を着脱可能な貫通路が形成されたノズルホルダを有し、当該ノズルホルダを前記カバー部材に連結したものである、吐出具。
2. 請求項１において、前記ノズルホルダは、前記カバー部材に揺動部を介して連結されたものである、吐出具。
3. 請求項１又は２において、前記ノズル部材は、当該ノズル部材を前記ノズルホルダに対して着脱するための突出片を有するものである、吐出具。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、前記吐出具は、前記ノズル部材を前記ノズルホルダに対して解除可能に係止する係止手段をさらに備える、吐出具。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、前記カバー部材は窪み部を有して、当該窪み部に前記ノズル部材を配置するものである、吐出具。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項において、前記ノズル部材は、複数の前記装着部を有し、当該装着部それぞれに、互いに独立した流路を形成したものである、吐出具。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項において、前記容器がエアゾール容器である、吐出具。

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