JP5628730B2 - トリガー式噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガー式噴出器に関するものであり、噴出器を構成する部材の組み立て作業を行いやすくしようとするものである。

黴取り剤や洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の内容物を入れた容器においては、容器の口部に取り付けられるポンプを、レバーを牽曳することによって駆動して、容器内の内容物を外界へ向けて噴射させるトリガー式の噴出器が多用されており、これにより内容物の効率的な供給を可能にしている。

かかるトリガー式噴出器は、例えば特許文献１に記載のように、内容物を収容する容器の口部に着脱自在に固定されるベース（特許文献１では装着筒部材）に回動可能に保持されるレバー（特許文献１ではトリガー）を設け、シリンダー内を摺動する環状ピストンを備えるポンプを、ベースによって容器の口部内に垂下されるように構成し、環状ピストンの上部に、レバーの牽曳によって上下に変位してポンプを駆動させるとともにその内側をポンプによって吸引、加圧、圧送される内容物の送給経路とするボディ（特許文献１では上下動部材）を配置し、ボディの先端部を、レバーに設けた窓孔（特許文献１では指掛け部と連結板部との間の空間）に挿通させるとともにその先端部に噴射ノズルを一体連結させる構成が一般的である。

特開２００４−６０６１７号公報

ところで、牽曳されるレバーの回動変位によってボディを上下に変位させるには、通常、レバーの内側面に押圧突起を突設し、その押圧突起よりも下方におけるボディの外面壁に被押圧突起を突設して、レバーの牽曳によって押圧突起が被押圧突起を押し下げるように構成する。一方、噴射ノズルは、その内側に、ポンプ内に設けた吸引弁との協働によって内容物を吸引、加圧、圧送する排出弁が組み込まれているのが普通であり、ある程度の大型化が避けられない。このため、通常、噴射ノズルの幅は窓孔の幅よりも大きくなっている。

上記のような構成となるトリガー式噴出器を組み立てるに当たっては、まず、ボディの後端部をレバーの表面側から挿入し（図４（ａ）参照）、引き続き、ボディの被押圧突起がレバーの押圧突起をくぐるようにボディを相対移動させて（図４（ｂ）参照）、被押圧突起を押圧突起の下方に位置させる。次いで、両者の相対位置を保ったまま、ボディの後端部を環状ピストン上に載置させるとともに、レバーはベースに設けた枢軸に係合させることが必要となる（図４（ｃ）参照）。このため、ボディとレバーとの位置合わせが面倒である上、それらをベース等に取り付ける際には両者を動かないように保持しておく不安定な作業が必要であって、組み立てやすさの点で改善の余地が残されていた。

本発明の課題は、容器内の内容物をレバーの牽曳によって噴射させるトリガー式噴出器に関し、噴出器を構成する部材の組み立て作業を行いやすくした、新規なトリガー式噴出器を提案するところにある。

本発明は、容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
前記レバーは、該レバーを直接牽曳する操作部と、前記窓孔を形成した天壁および該天壁を両側に挟む一対の側壁と、前記天壁の中間部から下方に向けて延在するとともに前記一対の側壁の相互間を連結する補強壁と、からなり、
前記一対の側壁の少なくとも一方において、前記補強壁が連結される位置よりも前記操作部側の位置に、当該少なくとも一方の側壁に対してヒンジを介して開閉可能に保持され、開放姿勢にて前記窓孔につながる蓋体を形成したことを特徴とするトリガー式噴出器である。

前記少なくとも一方の側壁に、その表裏を貫く嵌合孔を設け、前記蓋体に、該嵌合孔に係止されて該蓋体の閉鎖姿勢を維持する嵌合爪を設け、前記蓋体には、前記少なくとも一方の側壁に対して被さり、前記蓋体の閉鎖姿勢の位置を特定するストッパーが設けられており、前記嵌合爪は、前記ストッパーに形成されていることが望ましい。また、前記ボディには、幅方向の両外側に突出する被押圧突起が形成されており、前記一対の側壁には、前記被押圧突起と係合する凹状の押圧突起が設けられており、前記凹状の押圧突起は、前記一対の側壁の幅方向内側に向けて設けられた肉厚部により形成された段差の下部に設けられていることが望ましい。

窓孔を通して噴射ノズルを突出させるとともに牽曳によりポンプを駆動させるレバーを、そのレバーを直接牽曳する操作部と、窓孔を形成した天壁および天壁を両側に挟む一対の側壁と、を備えるものとし、側壁の少なくとも一方に、ヒンジを介して開閉可能に保持され、開放姿勢にて前記窓孔につながる蓋体を設けたので、レバーを取り付ける際は、蓋体を開放姿勢に変移させることで噴射ノズルを窓孔に挿通させることができる。これにより、ボディとレバーとを位置あわせした状態を維持したまま、両者を同時にポンプ及びベースに取り付ける不安定な作業がなくなるので、組み立て作業が容易となる。

少なくとも一方の側壁にその表裏を貫く嵌合孔を設け、蓋体に嵌合爪を設ける場合は、蓋体を閉鎖した状態に維持できるので、レバーの内側に配置されて噴射ノズルと一体連結するボディが露出したままにならず見栄えが損なわれることがない。

本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図である。 本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は蓋体を開放姿勢にした状態での側面図であり、（ｂ）は蓋体を閉鎖姿勢にした状態での部分側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示す矢印に沿う斜視図であり、（ｄ）は（ｃ）に示すＢ−Ｂに沿う断面図である。 図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付けた状態を示す側面図である。 従来のトリガー式噴出器におけるボディとレバーとの組み付けを説明する側面視での断面図であって、（ａ）は、ボディの後端部をレバーの表面側から挿入する姿勢を示し、（ｂ）は、ボディの被押圧突起がレバーの押圧突起をくぐるようにボディを相対移動させる姿勢を示し、（ｃ）は、被押圧突起を押圧突起の下方に位置させた状態で、ボディ及びレバーを組み付ける姿勢を示す。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に説明する。
図１は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーを除いた噴出器につき、（ａ）は側面視での断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示すＡ−Ａに沿う拡大断面図であって、図２は、本発明に従うトリガー式噴出器の実施の形態に係るレバーにつき、（ａ）は蓋体を開放姿勢にした状態での側面図であり、（ｂ）は蓋体を閉鎖姿勢にした状態での部分側面図であり、（ｃ）は（ｂ）に示す矢印に沿う斜視図であり、（ｄ）は（ｃ）に示すＢ−Ｂに沿う断面図であって、図３は、図２に示すレバーを、図１に示す噴出器のベースに取り付けた状態を示す側面図であって、図４は、従来のトリガー式噴出器におけるボディとレバーとの組み付けを説明する側面視での断面図であって、（ａ）は、ボディの後端部をレバーの表面側から挿入する姿勢を示し、（ｂ）は、ボディの被押圧突起がレバーの押圧突起をくぐるようにボディを相対移動させる姿勢を示し、（ｃ）は、被押圧突起を押圧突起の下方に位置させた状態で、ボディ及びレバーを組み付ける姿勢を示す。
なお、本実施の形態では、図１（ａ）、（ｂ）に示す矢印Ｘに沿う向きに対し、矢印の向く側を前方、その反対側を後方とし、矢印Ｙに沿う向きに対し、矢印の向く側を上方、その反対側を下方とする。また矢印Ｚに沿う向きを幅方向とする。

図１（ａ）において、１は本発明に従うトリガー式噴出器が取り付けられる容器である。容器１は、上部を開口させた口部１ａを有し、その内側に内容物を収容する内部空間を備えている。また、口部１ａの外面壁には、ねじ部１ｂを設けている。

２は、容器１の口部１ａに着脱自在に固定されるベースである。ベース２は、容器１の口部１ａの上部を覆う円形の天面壁２ａと、天面壁２ａの外周より垂下され、容器１の口部１ａの外周を取り囲む筒体２ｂと、筒体２ｂの内側に形成され、容器１の口部１ａにねじ止めされるねじ部２ｃを有している。図示の例でベース２は、容器１の口部１ａにねじで係合するものとしているが、アンダーカットによって係合させてもよい。

またベース２は、天面壁２ａに形成した中央部の開孔縁から立ち上がり、筒体２ｂよりも小径となる上筒体２ｄと、上筒体２ｄの上部から漸次に縮径しながら起立し、上端に上筒体２ｄと連通する貫通開口を有するガイド筒２ｅを備えている。

さらにベース２は、上筒体２ｄの後方において天面壁２ａから立ち上がり、幅方向に隙間を隔てて対向配置となる一対の支持壁２ｆと、支持壁２ｆの後方においてそれら支持壁２ｆを相互に連結する後方壁２ｇとを備えている。また、それぞれの支持壁２ｆの上部には、後述するレバーを回動自在に保持する枢軸２ｈが幅方向外側に向けて突設されている。そして支持壁２ｆの少なくとも一方には、その内側面に、後述するボディが昇降移動する向きに沿って延在する凹部が形成されている。ここで凹部は、支持壁２ｆの内側面から幅方向外側に向けて凹状としたものであるが、図示のように、支持壁２ｆの表裏を貫く貫通孔２ｉとしてもよい。

３は、ベース２を介して容器１の口部１ａ内に垂下されるポンプである。ポンプ３は、上端が開放されその上部が上筒体２ｄの内側に嵌合し、中間部にフランジｆを設け、下端開口を内容物の吸引口とする筒状のシリンダー３ａと、このシリンダー３ａの内側に摺動可能に配置され、その往復移動により容器１の内部空間内の内容物を吸引、加圧、圧送するピストン３ｂと、このピストン３ｂを上方に向けて弾性支持するスプリング３ｃと、シリンダー３ａ内に配され、ピストン３ｂをガイドするポペット３ｄと、シリンダー３ａの吸引口に配され、吸引に係る内容物の逆流を防止する吸引弁３ｅからなる。また、シリンダー３ａの下端開口には、内容物を吸引する吸引管Ｓが取り付けられている。なお、ベース２を介してポンプ３を容器１の口部１ａ内に垂下させた姿勢において、フランジｆと容器１の口部１ａとの相互間にはパッキンＰａが配され、フランジｆと天面壁２ａとの相互間にはパッキンＰｂが配されているので、容器１の内部空間を密閉することができる。

４は、その内側に、ポンプ３によって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路Ｒを有するボディである。このボディ４は、下端部をピストン３ｂに当接させるとともに、その内側に縦型経路Ｒａを有するステム４ａと、ステム４ａの上端部と一体連結し、前方に向かうにつれて上方に向けて傾く傾斜姿勢で保持される傾斜筒体４ｂとを備えている。傾斜筒体４ｂの内側には、傾斜筒体４ｂの長手方向に沿って形成されて縦型経路Ｒａと一体的につながる傾斜経路Ｒｂが設けられている。そして、傾斜筒体４ｂの前方には、フランジ４ｃ付きのノズル本体４ｄが傾斜筒体４ｂと一体的に設けられている。また、ノズル本体４ｄの内側には、傾斜経路Ｒｂと一体的につながるとともに傾斜経路Ｒｂよりも大径となる大径経路Ｒｃが形成されている。ボディ４の上部には、幅方向の両外側に突出する円形の被押圧突起４ｅが形成されている。

さらにボディ４は、ステム４ａと傾斜筒体４ｂとの結合部から後方に向けて延びて枢軸２ｈの手前で下方に向けて折れ曲がる連結部４ｆを有し、連結部４ｆからそのまま延びて一対の支持壁２ｆの相互間の隙間に入り込むとともに、上述した凹部（図示の例では貫通孔２ｉ）に係合する爪部４ｇを備えている。これによりボディ４は、支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持される。なお、図１（ｂ）に示すように、両方の支持壁２ｆに凹部（貫通孔２ｉ）を設け、爪部４ｇにスリット４ｇ_１を形成して一対の外向き弾性爪４ｇ_２とする場合には、ボディ４の取り付けに際して外向き弾性爪４ｇ_２が撓みながら凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、少ない力でセットすることができる上、互いに反対方向を向く２本の外向き弾性爪４ｇ_２の作用下で、ボディ４を確実に保持することができる。

５は、大径経路Ｒｃ内に配置されて、吸引弁３ｅとの協働により内容物の噴出に寄与する弁体として機能する排出弁である。排出弁５は、その中央部に環状の弾性部５ａを有し、その弾性部５ａを挟んで前方側に台板５ｂを一体連結するとともに、後方側に弁板５ｃを一体連結している。台板５ｂは、その外周面に大径経路Ｒｃの軸線方向に沿う複数の溝部５ｄを備えている。また、弁板５ｃは、フランジ４ｃと対向する面にパッキンＰｃを備えるとともに、弁板５ｃから傾斜経路Ｒｂに沿って延設される軸部５ｅを有する。

そして６は、一端部を軸部５ｅに嵌め込んで排出弁５と連結するとともに、他端部を縦型経路Ｒａと傾斜経路Ｒｂとの連結部まで延在させた、傾斜経路Ｒｂ内に配設される棒状部材である。棒状部材６の外面壁と傾斜経路Ｒｂの内側面との相互間には内容物を通過させる隙間が設けられている。

７は、ノズル本体４ｄとねじ係合により連結して（アンダーカット係合でもよい）噴射ノズルＮを形成するキャップである。なお図示の例で噴射ノズルＮとは、フランジ４ｃよりも前方に位置するボディ４及びキャップ７に係る部位をいう。また、キャップ７の前方側中央には、内容物を外界に向けて噴射させる噴射孔７ａが設けられていて、更にその噴射孔７ａを起点として前方側に向けて拡径する傾斜壁７ｂが形成されている。

そして、図２（ａ）〜（ｄ）に示すところにおいて、８は、牽曳によってポンプ３を駆動させるレバーである。レバー８は、幅方向に間隔をおいて対向配置となる一対の側壁８ａと、レバー８の後方から上方に至る部位において側壁８ａの相互間を連結させてボディ４の大部分を覆い隠す天壁８ｂと、レバー８の前方側に設けられて一方の側壁８ａから他方の側壁８ａに掛け渡されて、レバー８を直接牽曳する操作部８ｃとからなる。天壁８ｂは、その中間部から下方に向けて延在するとともに側壁８ａの相互間を連結してレバー８の剛性を高める補強壁８ｄを備えている。また、天壁８ｂには、ボディ４の傾斜筒体４ｂを挿通させてその先端に設けた噴射ノズルＮを突出させる窓孔８ｅが形成されている。また、側壁８ａの中間部には、幅方向内側に向けて肉厚部を設けることで側壁８ａとの間に段差を形成して、その段差の下部に、ボディ４の被押圧突起４ｅと係合する凹状の押圧突起８ｆが設けられている。更に、側壁８ａの後方にも溝部８ｇを残して幅方向内側に向けて肉厚部を設け、その溝部８ｇに、ベース２の枢軸２ｈに軸支されてレバー８を回動可能に保持する軸穴８ｈを設ける。これにより、レバー８をベース２に取り付ける際は、溝部８ｇによって枢軸２ｈをガイドしながら軸穴８ｈに挿入させることができるので、両者の特段の位置あわせが不要となり、組み付け作業が効率よく行えることとなる。

ここで、すくなくとも一方の側壁８ａには、ヒンジｈを介して開閉可能に保持される蓋体８ｉが設けられている。蓋体８ｉは、窓孔８ｅの幅方向外側の縁部を構成しているので、蓋体８ｉを開放姿勢に変移させると、窓孔８ｅを幅方向外側に開口させることができる。なお、図２（ａ）は、蓋体８ｉの開放姿勢を示し、図２（ｂ）、（ｃ）は、窓孔８ｅを塞ぐ蓋体８ｉの閉鎖姿勢を示す。

そして一対の側壁８ａのうち、蓋体８ｉを設けた側の側壁８ａに、その表裏を貫く嵌合孔８ｊを設け、蓋体８ｉに、その嵌合孔８ｊに係止される嵌合爪８ｋを設ける場合は、蓋体８ｉが閉鎖姿勢に維持されてレバー８の内側に位置するボディ４が隠れるので、見栄えが損なわれることがない。図示の例では、蓋体８ｉに、側壁８ａに被さって閉鎖位置を特定するストッパー８ｍを設け、そのストッパー８ｍに、上下方向に間隔をおいて嵌合爪８ｋを２個形成し、一方、側壁８ａには、嵌合爪８ｋと対応する位置に嵌合孔８ｊを２個設けているが、嵌合爪８ｋ及び嵌合孔８ｊは、少なくともそれぞれ１個設けていればよい。さらに図２（ｄ）に示すように、嵌合爪８ｋの中央にスリット８ｋ_１を設けて、一対の外向き嵌合爪８ｋ_２を形成する場合は、互いに反対方向を向く２本の外向き嵌合爪８ｋ_２の作用下で、蓋体８ｉの閉鎖姿勢を確実に維持することができる。

上記のように構成したトリガー式噴出器は、レバー８をベース２に取り付けるにあたり、図１に示すように、予めボディ４をガイド筒２ｅに挿通させてポンプ３のピストン３ｂ上に載置する。これによりボディ４の爪部４ｇがベース２の凹部（貫通孔２ｉ）に係合するので、ボディ４が支持壁２ｆに対し回転不能に、かつ抜け止めされた状態で保持されることになる。次いで蓋体８ｉの開放姿勢の下、レバー８を幅方向に移動させて、ボディ４の先端部を開口された窓孔８ｅに挿通させる。その後、レバー８の軸穴８ｈを枢軸２ｈに挿入させることで、図３に示す、レバー８を使用時の姿勢（牽曳できる姿勢）にすることができる。なお、ボディ４の先端部を窓孔８ｅに挿通させた後は、蓋体８ｉを閉鎖姿勢に移行することで、露出していたボディ４を隠すことができる。

本発明によれば、部材を組み立てる作業を、より簡単に行うことができるトリガー式噴出器を提供できる。

１ 容器
１ａ 口部
２ ベース
２ａ 天面壁
２ｂ 筒体
２ｆ 支持壁
２ｈ 枢軸
３ ポンプ
３ａ シリンダー
３ｂ ピストン
４ ボディ
４ａ ステム
４ｂ 傾斜筒体
４ｃ フランジ
４ｄ ノズル本体
４ｅ 被押圧突起
４ｆ 回転止め部
５ 排出弁
６ 棒状部材
７ キャップ
８ レバー
８ａ 側壁
８ｂ 天壁
８ｃ 操作部
８ｅ 窓孔
８ｉ 蓋体
８ｊ 嵌合孔
８ｋ 嵌合爪
Ｒ 送給経路
Ｎ 噴射ノズル
ｈ ヒンジ

Claims (3)

1. 容器の口部に着脱自在に固定されるベースと、該ベースに設けた枢軸に回動可能に保持されるレバーと、該ベースを介して前記容器の口部内に垂下、保持され、容器内の内容物を吸引、加圧、圧送するポンプと、該レバーの牽曳による昇降移動にて該ポンプを駆動させるとともにその内側に該ポンプによって吸引、加圧、圧送された内容物を通過させる送給経路を有するボディと、該レバーに設けた窓孔から突出して設けられ、該ボディの先端部と連結して該送給経路を通り抜けた内容物を外界へ向けて噴射する噴射ノズルとを備えるトリガー式噴出器であって、
   前記レバーは、該レバーを直接牽曳する操作部と、前記窓孔を形成した天壁および該天壁を両側に挟む一対の側壁と、前記天壁の中間部から下方に向けて延在するとともに前記一対の側壁の相互間を連結する補強壁と、からなり、
   前記一対の側壁の少なくとも一方において、前記補強壁が連結される位置よりも前記操作部側の位置に、当該少なくとも一方の側壁に対してヒンジを介して開閉可能に保持され、開放姿勢にて前記窓孔につながる蓋体を形成したことを特徴とするトリガー式噴出器。
2. 前記少なくとも一方の側壁に、その表裏を貫く嵌合孔を設け、前記蓋体に、該嵌合孔に係止されて該蓋体の閉鎖姿勢を維持する嵌合爪を設け、
   前記蓋体には、前記少なくとも一方の側壁に対して被さり、前記蓋体の閉鎖姿勢の位置を特定するストッパーが設けられており、前記嵌合爪は、前記ストッパーに形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のトリガー式噴出器。
3. 前記ボディには、幅方向の両外側に突出する被押圧突起が形成されており、
   前記一対の側壁には、前記被押圧突起と係合する凹状の押圧突起が設けられており、
   前記凹状の押圧突起は、前記一対の側壁の幅方向内側に向けて設けられた肉厚部により形成された段差の下部に設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のトリガー式噴出器。

Images