CN1008424B - 一个手工操纵的扳机式喷枪 - Google Patents

Abstract

一个由塑料模制而成的喷枪体包含一个垂直延伸的下筒部和一个能绕枢轴旋转的上壳体部，一个活塞是L形并包含一个由上壳体部的垂直壁部隔开而夹持的上弯折水平部。活塞被垂直地安置在上壳体部。一个喷嘴装置被装在上弯折水平部的尾端，在活塞上制成一个排水管，一个缸体安置在下筒部之中且沿着活塞垂直滑动。缸体中有一个泵工作腔，在缸体中制成一个吸入管，一个压缩弹簧顶压缸体使其处于非工作位置。

Description

本发明涉及一种手工操纵的扳机式喷枪，其可拆地安装在液体容器上。

现有技术的手工操纵的扳机式喷枪，通常包括一个可拆地安装在罐或容器颈部的喷枪体。喷枪体多用诸如聚乙烯那样的塑料模制而成。

喷枪体包括一个在其上动作杠杆或扳机、能绕枢轴旋转的上壳体部和一个向下延伸的筒部或下筒部，该部分借助套或直接可拆地安装在容器的颈部。通常，下筒部总是呈直角状从上壳体部延伸出来。按在喷枪体内的缸体包含有一个泵工作腔。在喷枪体内安排了一个把容器和泵工作腔连通的并有一个垂直延伸轴线的吸入管。还在喷枪体内安排了一个与泵工作腔连通并大体与吸入管的垂直轴线相正交的射出或排出管。

通常，在下筒部和上壳体部相应地安排了吸入管和排出管，而它们的轴线几乎相互垂直。缸体与跟排出管同心的上壳体部整体模制，并在缸体内有一个与扳机啮合的活塞水平地往复运动。

如U.S.P.3，840，157（Hellenkamp）和U.S.P.4，227，650（Mckinney）中公开的内容，这是另一种扳机式喷枪，其缸体与水平的管状部模制成一体，并向垂直方向延伸，在水平的管状部装有排出管，而在缸体中其活塞垂直地往复运动。在这种类型的喷枪里，在活塞中制成吸入管，而不在下筒部。但与上壳体部整体模制的缸体轴线向垂直于排出管的轴线方向延伸。

根据U.S.P.4，371，097（O′Neil）所公开的内容，另一种扳机式喷枪已为公众所知，其中在喷枪体上垂直地安排了活塞而缸体跟活塞垂直地往复运动。在这种喷枪上，在上壳体部制成排 出管，并在缸体上制成吸入管，而不是在下筒部。但是轴线垂直于排出管轴线的筒部顶在上体部的上边缘处。就固定注射模具而论，当一个喷枪体仅包括一个筒部时，其借助移动一个活注射模具即可进行模制。在以上所述的常用的喷枪中，喷枪体包括有两个互相垂直排列的筒部，换句话说，包括上壳体部和下筒部或上壳体部和与上壳体部整体模制的体，或上壳体部和顶在上壳体部的筒部。由于，需在与活注射模移动方向相垂直的方向移动芯销，如图8所示的Y方向或与其相反的方向。由此，在固定注射模4的Y方向仅仅能构成单个一对喷枪体的模槽2，这就在固定注射模的中心部形成很大的死区。自然，每一注射循环中喷枪体模制的数量就受到限制。

与喷枪零件;活塞、缸体、扳机等相比较喷枪体具有复杂的结构。在高的注射压力下，注射塑料被注入模槽之中，但由于模槽形状复杂，模制的塑料材料将不能迅速填满模槽，从而增加了注射时间。进而，移动芯销的时间也包括在注射循环之中，这样也就加长了注射周期。

按照通常的喷枪，由于每个注射循环中仅模制少量的成品并注射周期较长，这就难以实现喷枪体的批量生产。因而其结果必然导致喷枪体和扳机式喷枪的高生产成本。

由此，本发明的首要目的就在于要提供一个包括有简单结构以满足在短的注射周期中能模制出喷枪体的手工操纵的扳机式喷枪。

本发明的进一步的目的是要提供一个模制零件时可迅速组装的手工操纵的扳机式喷枪。

根据本发明，为了达到这些目的，吸入管与排出管就不能在喷枪体内制成。一个管安排在缸体中而另一个则安排在活塞中。

在本发明的手动板机式喷枪的第一种优选实施例中，由塑料模制成的喷枪体有一个上壳体和一个垂直向下延伸的下筒体部，该喷枪的板机能绕上壳体上的枢轴旋转，垂直延伸的活塞设置在上壳体中。内有泵工作腔室并与板机相啮合的缸体设置在下筒体部，该缸体能沿活塞在上操作位置和下非操作位置之间作往复运动，缸体内设有使其处于非操作位置的机构，排出管装置与泵工作腔室及喷咀装置上的小孔连通，本发明的特征在于，所述的活塞呈L形，该L形活塞的水平弯折部夹持在上壳体中，所述的排出管装置设置在活塞的水平弯折部中，水平弯折部的端部与喷咀装置配装，所述的缸体具有与泵工作腔室相连通的并互成一体结构的其上设有吸入口单向阀的吸入管装置。

在本发明的手动板机式喷枪的第二种优选实施例中，由塑料模制成的喷枪体有一个上壳体和一个垂直向下延伸的下筒体部，该喷枪的板机能绕上壳体上的枢轴旋转，垂直延伸的缸体设置在上壳体中，内有泵工作腔室并与板机相啮合的活塞设置在下筒体部，该活塞能在缸体中的上操作位置和下非操作位置之间作往复运动，活塞内设有使其处于非操作位置的机构，排出管装置与泵工作腔室及喷咀装置上的小孔连通，本发明的特征在于，所述的缸体呈L形，该L形缸体的水平弯折部夹持在上壳体中，所述的排出管装置设置在缸体的水平弯折部中，水平弯折部的端部与喷咀装置配装，所述的活塞具有与泵工作腔室相连通的并互成一体结构的其上设有吸入口单向阀的吸入管装置。

另一方面，本发明的优点和新特点当结合附图按照发明的详细说明即可一目了知。

图1，是本发明最佳实施例所述手工操纵的扳机式喷枪的轴向剖视图，缸体处于非工作位置;

图2，是L形活塞的轴向剖视图;

图3，是旋转器组件的右侧视图;

图4，是本发明最佳实施例所述手工操纵的扳机式喷枪的轴向剖视图，缸体处于工作位置;

图5，是本发明另一个最佳实施例所述手工操纵的扳机式喷枪的轴向剖视图，缸体处于非工作位置;

图6，是一个缸体正视图;

图7，是一个扳机左侧视图;

图8，是一个喷枪体固定注射模具的示意顶视图。

同样的引用数目字在图中代表相同的意义并在各附图中均指相应的要素。

如图1所示，根据本发明的手工操纵的扳机式喷枪10包括一个由塑料（诸如，聚乙烯）模制而成型的喷枪体12，这喷枪体12包括一个上壳体部14和一个由上壳体部直角地延伸成的下筒部16。下筒部 16可摘下地装在瓶罐或容器18的颈部19上，瓶罐或容器中装有喷射的液体。在实施例中，在下筒部的下口制成一个凹咬口20与在颈部19所形成的凸咬口22相咬，这就使得喷枪体12能直接地装在容器18上。当然，喷枪体的下筒部16可具有其它咬合方式，例如，一个内螺纹部分就可以与一个带有外螺纹的颈部19相咬合，由此喷枪体12即可装在容器18之上。

在颈部19的末端面处有一个小直径截面24，在此缸体可上下滑动。

一个扳机可旋转地装在喷枪体12的上壳体部14上。在这实施例中，扳机26包含一对向外延伸的与扳机侧壁连成一体的枢轴销28。枢轴销28支在由垂直壁部30所形成的局部圆形支承孔中，垂直壁是由上壳体部12的上边29处垂直延伸而得到的。通过这种安排，扳机26即可绕枢轴销28旋转。

一个缸体32其内含有一个泵工作腔34并在缸体的底部包含有一个小直径的截面36，在此安排有一个吸入管38。缸体32的小直径截面36构成阀座39并装有一个类似钢球那样的吸入口单向阀40。与小直径截面36制成一体的浸入管或吸入管42并延伸到容器18的内部。由于吸入管42与缸体32模制成一体，喷枪10的零件个数就减少了。由此也就简化了喷枪的组装工序。此外，由于缸体32内装有吸入单向阀40和提供了吸入管42，这样就不需要另外再配阀体了。与那种阀体与喷枪体模制成一体的普通喷枪相比，这种喷枪体12具有简单的结构。

缸体32与扳机26相啮合，这就使扳机的旋转运动能产生缸体在垂直方向沿活塞44往复运动。

缸体32有一个上开口端，穿过开口活塞44的向下垂直延伸部46插入缸体。一个喇叭状的密封48与活塞44的下端部模制成一体，这 样以便能支靠在缸体32的内壁上滑动。一个移位装置50，例如压缩螺旋弹簧设在缸体32内并其上端顶在活塞44的下端处。

活塞44由塑料制成呈L形并含有一个上弯折的水平部52。一个与以下所述的喷咀中小孔相连通的排放或排出管54是安排在上弯折的水平部52之中。在活塞44的下垂直延伸部，也就是在活塞体中加工出一个把泵工作腔34与排出管54相连通的连接管56。当要弯折的部位经加热后，借助压制活塞44即可很容易地从一直线状变为L形。活塞44的上弯折水平部52是由一对上壳体部14的垂直侧壁所夹持。

水平部52借助压缩螺旋弹簧50的推力紧靠在上壳体部14的内壁向下延伸处，并且缸体32由此推力而推向下方。随后，在缸体32的底部形成的一个外法兰或扩口部60就会压在容器18颈部19的上收口端面62处其结果可确保液体在扩口部和颈部间被密封住。由此，当容器18处于非操作位置或如图1所示喷枪处于静止状态时，可防止液体从颈部19处泄漏。由于与缸体32模制成一体的扩口部60能起类似密封元件一样的作用，就不需为其再提供一个单独的密封件了。

体32在颈部19的小直径中能滑移，是由于在缸体和小直径截面间存有间隙或气隙63。此气隙63起排气装置的作用以防止容器18内部产生气流阻塞。

如图2所示，活塞44在其水平部52的端头有一外螺纹部分68并且与有内螺纹72的喷咀装置相啮合。在活塞44的尾端带有一个与喷咀内端壁可相对滑动而接触的端面密封件74。在活塞44的尾端面还设有一个排出口的单向阀的阀座73。

一个旋转器组件75装在活塞44的端部。旋转器组件由塑料制成并在其一端包括了一个紧靠在阀座73上的排出口单向阀76，在其另一端一个旋转器78使变压的液体产生旋流。如图3所示，在旋转器78尾端的中心部制成一个圆形中凹的部分80，及一对从中凹部切向延伸 出来的沟槽。正对着中凹部80在喷咀装置70的体中加工出一个中心小孔84。

当旋转喷咀装置70并向左位移时，排出口单向阀76压向阀座73，则排出口单向阀如图2所示处于关闭状态从而阻止液体通过小孔84喷射出来。

具有上面所述结构的喷枪按下列所述动作。

首先，当喷咀装置70被旋转而向右移动到如图2所示的位置，排出口单向阀76就能离开轴心克服压缩弹簧50的推力按图1所示的顺时针方向旋转。此扳机26的运动抬起了与密封件48相接触的缸体32（见图4）。当此缸体32抬起后泵工作腔34的体积变小，结果泵工作腔中的空气就被压缩，并通过连通管56和排出管54从小孔84中被挤出。当缸体32向上移动时，吸入口单向阀40借助它自己的重力和压缩空气压靠在阀座39上，从而处于关闭状态。当挤压扳机26的动力释放后，借助弹簧50的作用力使扳机按逆时针方向反转从而缸体32返回到图1所示的非操作位置。随着缸体32的向下移动，泵工作腔34的体积增大，结果在泵工作腔中产生负压。负压使吸入口单向阀40克服其自重离开阀座39。由于这样其结果，在容器18中的液体通过吸入管42和吸入口单向阀40被吸到泵工作腔34之中。此负压也吸住旋转器组件75并使排出口单向阀76紧靠在阀座73上从而使排出口单向阀关闭。

当液体供入泵工作腔34之后，扳机26以图中箭头所示方向再次旋转则又使缸体32抬起。当有液体流入泵工作腔34时，吸入口单向阀40被压靠在阀座39上使阀关闭。缸体32的抬起使泵工作腔34中的液体受压。被压液体穿过被推向喷咀装置70端侧的旋转器78上的切线槽82而流入园凹部80（见图3）。当液体从槽82进入凹部80时，受压液体打旋并随之从小孔84中喷射出来。

此受压的液体亦可不打旋而排出。例如：一个可限制旋转器组件75向右移动的制动器可装在活塞44的阀座73的右边，以使喷咀装置70向右移动时，排出口单向阀76靠在制动器上。借助这种安排，旋转器78就不会被压向喷咀70的后端部。由此防止了液体的打旋。

喷咀装置70和旋转器组件75不限于实施例所提及的结构，还可有不同的结构安排。

扳机26的非操作位置，即喷枪10的非操作位置，如图1所示，借助弹簧50的压力，缸体32的扩口部60与颈口19的上端面紧密接触，其结果扩口60和上端面62间提供贴合密封。由此，容器18的内部与大气隔离并防止了液体的泄漏。但当缸体32随扳机26的移动而向上运动时，扩口部60离开端面62。因而，如图4所示，空气穿过气隙63而流入容器18。这就不会在容器18内产生液体阻塞。

在以上所述的实施例中，缸体32与喷枪体12分离制成，在缸体上制成带吸入管38而排出管54在呈L形的活塞44中形成。这样一下在喷枪体12上既没有吸入管也没有排出管而仅有向下垂直延伸的下筒部16。这就简化了喷枪体12的结构并缩短了喷枪体的注射循环的周期。进而，由于与下筒部16的轴线相交的排出管54不是在喷枪体12上制出，这样就可以采用移动活注射模具的简单模制而并不要为有排出管54而要用芯销。因而，也就不用考虑芯销的移动方向，而且喷枪体在固定注射模中的Y方向可设置3排或更多的模槽，这就确保固定注射模的面积有效利用。例如：如图8所示，按普通结构，在固定注射模中的Y方向要设置多于2排的模槽是不可能的，反之本发明如点划线所示在Y方向能设置多于2排的模槽。其结果，每一注射循环中喷枪体的模制数量成倍增加。

由于喷枪体的模槽2形状简单，喷枪体的注射时间即可缩短。此外，由于不需为排出管采用芯销，在注射循环中就不会包括有用于移动芯销 的时间，这样就缩短了注射循环的周期。

由于在每次注射循环中模制喷枪体的数量增加和注射时间本身的缩短，大批量生产喷枪体就成为可能，制造成本当然也就降低了。

另外，由于与活塞44及缸体32相比结构较复杂的喷枪体结构简单了和喷枪体的大批量生产成为可能，喷枪10也就能以低成本生产。

在以上所述的实施例中，当活塞44模制成直线形之后，再将其弯折为L形。然而，要省去弯折工序，模制一个L形的活塞也是可能的。

如图5所示，活塞与缸体之间的相对位置是可以变换的。在这个实施例中，活塞144与扳机26相啮合，这样活塞144就可借助扳机的位移而上下运动。根据这个实施例，在喷枪110中，由塑料制成的缸体132与喷枪体12分为两体并其还带有一个弯折的水平部152，在上弯折的水平部152中加工出排出管54，并在缸体146内形成了一个泵工作腔34。缸体132先模制为直线形而然后弯折为L形或有可能将其模制成L形。在活塞144上制成吸入管38，在活塞的一端有一扩口密封而在其另一端有一扩大法兰部160，在活塞144中制出阀座39并在此活塞中设有吸入口单向阀40。有了这样的安排，喷枪体12的结构简单了。吸入管42与活塞144制成一体并延伸到容器18的内部。这就减少了喷枪110零件个数和简化了喷枪的组装。加之，在活塞144中设有移位装置，这就使缸体132的上弯折部152借助移位装置的推力而被挤靠在垂直延伸的筋条58上并也使活塞的扩大法兰部160紧贴在颈部19的上缘边口62处以使液体可靠地被密封。

在以上所述的实施例中，在L形缸体132中加工成排出管54，其制成与喷枪体12分离，由此喷枪体12上既没有吸入管也没有排出管而仅有垂直延伸的下筒部16。这就简化了喷枪体12的结构并缩短了喷枪体的注射时间。不在喷枪体12上制出与下筒部16轴线相交的 排出管54，其结果固定注射模具的面积就能有效地被利用，并由此在每个注射循环中模制成品的数量可增加。

在这种实施例中，喷枪体也能大批量生产。这就确保喷枪体的低成本和喷枪的低成本。

扳机26和活塞144或缸体12能以各种方式相互啮合。例如，图5所示的第二个实施例中，如图6和7所示，在活塞144的向外法兰突台上设有一对啮合元件90，而在扳机26的分叉部93加工出啮合孔94与相结合的啮合元件相互啮合。这种安排，活塞144就能随着扳机26的运动而平滑地上下移动。

Claims (9)

1、一种手动板机式喷枪，由塑料模制成的喷枪体(12)有一个上壳体(14)和一个垂直向下延伸的下筒体部(16)，该喷枪的板机(26)能绕上壳体(14)上的枢轴旋转，垂直延伸的活塞(44)设置在上壳体(14)中，内有泵工作腔室(34)并与板机(26)相啮合的缸体(32)设置在下筒体部(16)中，该缸体(32)能沿活塞(44)在上操作位置和下非操作位置之间作往复运动，缸体(32)内设有使其处于非操作位置的机构(50)，排出管装置(54)与泵工作腔室(34)及喷咀装置(70)上的小孔(84)连通，本发明的特征在于，所述的活塞(44)呈L形，该L形活塞的水平弯折部(52)夹持在上壳体(14)中，所述的排出管装置(54)设置在活塞的水平弯折部中，水平弯折部的端部与喷咀装置(70)配装，所述的缸体(32)具有与泵工作腔室(34)相连通的并互成一体结构的其上设有吸入口单向阀(40)的吸入管装置(38)。

2、根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于所述的L形活塞（44）的水平弯折部（52）是由从上壳体（14）的上边缘伸出的间隔一定距离的垂直壁所夹持。

3、根据权利要求1或2所述的喷枪，其特征在于所述的喷咀装置（70）与所述水平弯折部（52）的端部呈螺纹配装。

4、根据权利要求3所述的喷枪，其特征在于与缸体（32）一体的扩大法兰（60）借助于使缸体（32）处于非操作位置的机构（50）的推力压贴在颈部（19）的上端面，以确保扩大法兰与颈部（19）之间的密封。

5、根据权利要求1所述的喷枪，其特征在于所述的吸入口单向阀（40）设置在缸体（32）的一个小直径截面（36）处，所述的吸入管与所述小直径截面（36）制成一体。

6、一种手动板机式喷枪，由塑料模制成的喷枪体（12）有一个上壳体（14）和一个垂直向下延伸的下筒体部（16），该喷枪的板机（26）能绕上壳体（14）上的枢轴旋转，垂直延伸的缸体（132）设置在上壳体（14）中，内有泵工作腔室（34）并与板机（26）相啮合的活塞（144）设置在下筒体部（16）中，该活塞（144）能在缸体（132）中的上操作位置和下非操作位置之间作往复运动，活塞（144）内设有使其处于非操作位置的机构（50），排出管装置（54）与泵工作腔室（34）及喷咀装置（70）上的小孔（84）连通，本发明的特征在于，所述的缸体（132）呈L形，该L形缸体的水平弯折部（152）夹持在上壳体（14）中，所述的排出管装置（54）设置在缸体的水平弯折部中，水平弯折部的端部与喷咀装置（70）配装，所述的活塞（144）具有与泵工作腔室（34）相连通的并互成一体结构的其上设有吸入口单向阀（40）的吸入管装置（38）。

7、根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于所述的L形缸体（132）的水平弯折部（152）是由从上壳体（14）的上边缘伸出的间隔一定距离的垂直壁所夹持。

8、根据权利要求7所述的喷枪，其特征在于与活塞（144）制成一体的扩大法兰（160）借助于使活塞（144）处于非操作位置的机构（50）的推力压在颈部（19）的上端面，以确保该扩大法兰与颈部（19）之间的密封。

9、根据权利要求6所述的喷枪，其特征在于所述的吸入口单向阀（40）设置在活塞（144）的一个小直径截面（36）处，所述的吸入管与所述小直径截面（36）制成一体。

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