JP2020055542A - 泡吐出器 - Google Patents
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Abstract
【課題】サックバック効率の良い泡吐出器を提供する。【解決手段】 側外方へノズル１２を突設するヘッド部材２と、ヘッド部材２の上下動により容器体内の液体を吸い上げて空気と混合させ、混合流体をヘッド部材２側へ圧送する吐出器本体６０とを具備し、前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻すように構成されている。前記ヘッド部材２は、前記ノズル１２の先端に至る内部通路Ｐを内蔵するノズルヘッド４と、ノズルヘッド４の頂壁６に昇降可能に取り付けられたピストンヘッド３０とで形成される。前記ノズルヘッド４は、前記内部通路Ｐと連通するシリンダ筒部１６を頂壁６から立設しており、前記ピストンヘッド３０は、裏面から前記シリンダ筒部１６内へ上方付勢状態で昇降可能に嵌挿されたピストン３８を垂設するとともに、押下げ用の天面Ｔを有する。【選択図】図１
Description
本発明は、泡吐出器に関する。
側外方へノズルを突設するノズルヘッドと、
ノズルヘッドの上下動により容器体内の液体を吸い上げるとともに空気と混合させて、混合流体をノズルヘッド側へ圧送するように構成されたポンプとを具備し、前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻す（サックバックする）機能を有する泡吐出器であって、
前記ノズルヘッドの内部にポンプからノズルの先端に至る内部通路を有し、ヘッドノズルの頂壁に穿設した連通孔を介して前記内部通路に連通する弾性ドームを、当該頂壁上に取り付けたものが知られている（特許文献１）。
ノズルヘッドの上下動により容器体内の液体を吸い上げるとともに空気と混合させて、混合流体をノズルヘッド側へ圧送するように構成されたポンプとを具備し、前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻す（サックバックする）機能を有する泡吐出器であって、
前記ノズルヘッドの内部にポンプからノズルの先端に至る内部通路を有し、ヘッドノズルの頂壁に穿設した連通孔を介して前記内部通路に連通する弾性ドームを、当該頂壁上に取り付けたものが知られている（特許文献１）。
特許文献１の泡吐出器は、弾性ドームの変位する空間が広いために、サックバックの効率が良くないという問題があった。
またサックバックするときに弾性ドームに引き込まれた泡が長時間滞留している間に液化し、次の吐出操作に起泡された泡と混ざり合い、泡質が粗くなるという不都合もあった。
またサックバックするときに弾性ドームに引き込まれた泡が長時間滞留している間に液化し、次の吐出操作に起泡された泡と混ざり合い、泡質が粗くなるという不都合もあった。
本発明の第１の目的は、サックバック効率の良い泡吐出器を提供することである。
本発明の第２の目的は、泡質が良好な泡吐出器を提供することである。
本発明の第２の目的は、泡質が良好な泡吐出器を提供することである。
第１の手段は、
側外方へノズル１２を突設するヘッド部材２と、
ヘッド部材２の上下動により容器体内の液体を吸い上げるとともに空気と混合させて、混合流体をヘッド部材２側へ圧送するように構成された吐出器本体６０とを具備し、
前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻す機能を有する泡吐出器であって、
前記ヘッド部材２は、
前記ノズル１２を備えるとともに、吐出器本体６０からノズル１２の先端に至る内部通路Ｐを内蔵するノズルヘッド４と、
ノズルヘッド４の頂壁６に昇降可能に取り付けられたピストンヘッド３０とで形成されており、
前記ノズルヘッド４は、前記内部通路Ｐと連通するシリンダ筒部１６を頂壁６から立設しており、
前記ピストンヘッド３０は、裏面側から前記シリンダ筒部１６内へ液密にかつ昇降可能に嵌挿されたピストン３８を垂設するとともに、押下げ用の天面Ｔを有しており、
前記ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の間にピストンヘッド３０を上方へ付勢させる弾性付勢手段Ｂを設けた。
側外方へノズル１２を突設するヘッド部材２と、
ヘッド部材２の上下動により容器体内の液体を吸い上げるとともに空気と混合させて、混合流体をヘッド部材２側へ圧送するように構成された吐出器本体６０とを具備し、
前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻す機能を有する泡吐出器であって、
前記ヘッド部材２は、
前記ノズル１２を備えるとともに、吐出器本体６０からノズル１２の先端に至る内部通路Ｐを内蔵するノズルヘッド４と、
ノズルヘッド４の頂壁６に昇降可能に取り付けられたピストンヘッド３０とで形成されており、
前記ノズルヘッド４は、前記内部通路Ｐと連通するシリンダ筒部１６を頂壁６から立設しており、
前記ピストンヘッド３０は、裏面側から前記シリンダ筒部１６内へ液密にかつ昇降可能に嵌挿されたピストン３８を垂設するとともに、押下げ用の天面Ｔを有しており、
前記ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の間にピストンヘッド３０を上方へ付勢させる弾性付勢手段Ｂを設けた。
本手段では、図１に示す如く、ノズルヘッド４の頂壁６にピストンヘッド３０が昇降可能に取り付けられており、ノズルヘッド４のシリンダ筒部１６内にピストンヘッド３０のピストン３８を昇降可能に嵌合することでサックバックを行うように構成している。従って、サックバックの効率が良く、液体の噴出後に素早くかつ奥まで泡を吸い込むことができる。
第２の手段は、第１の手段を有し、かつ前記内部通路Ｐは、吐出器本体６０と連続する縦通路部分Ｐ１及び縦流路部分からノズル１２の先端に至る横通路部分Ｐ２からなり、
この横通路部分Ｐ２は前記ノズルヘッド４の頂壁６の裏面に沿って形成されており、頂壁６に穿設した連通孔１４を介して前記シリンダ筒部１６に連続している。
この横通路部分Ｐ２は前記ノズルヘッド４の頂壁６の裏面に沿って形成されており、頂壁６に穿設した連通孔１４を介して前記シリンダ筒部１６に連続している。
本手段では、図２に示す如く、前記内部通路Ｐは、吐出器本体６０と連続する縦通路部分Ｐ１から、ノズルヘッド４の頂壁６の裏面に沿って、ノズル１２に連続する横通路部分Ｐ２が延びている。また頂壁６に穿設した連通孔１４を介して前記シリンダ筒部１６に連続している。この構成では、泡を引き込むためのサックバック用流路を連通孔１４及びシリンダ筒部１６で形成しており、泡が液化して滞留しにくい構造であるから、次回噴出時に起泡された泡と混合して、泡質が劣化するおそれが少ない。
第３の手段は、第１の手段又は第２の手段を有し、かつ前記ピストンヘッド３０の昇降を案内する案内筒部９を前記ノズルヘッド４の頂壁６から起立した。
本手段では、図１に示す如く、前記ピストンヘッド３０の昇降を案内する案内筒部９を前記ノズルヘッド４の頂壁６から起立したから、たとえ利用者がノズルヘッドを垂直に対してやや傾いた方向に押しても、ピストン３８が斜めにぶれることがなく、安定的な昇降操作が可能である。
第４の手段は、第３の手段を有し、かつ前記ピストンヘッド３０を、前記案内筒部９内に、底壁３４の周辺に形成された嵌合周壁４０ｂを嵌着させたベース部３２と、このベース部３２の上面を覆う押圧部５０とを、ヒンジ部４８を介して連結している。
本手段では、図１に示す如く、前記ピストンヘッド３０を、前記案内筒部９内に、底壁３４の周辺に形成された嵌合周壁４０ｂを嵌着させたベース部３２と、このベース部３２の上面を覆う押圧部５０とを、ヒンジ部４８を介して連結している。従って、パーツ数の低減を図ることができる。
第５の手段は、第１の手段から第４の手段のいずれかを有し、かつ前記弾性付勢手段Ｂを、ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の一方から一体的に突設されるとともに、他方に圧接させた弾性板部４６で形成した。
本手段では、前記弾性付勢手段Ｂを、ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の一方から一体的に突設されるとともに、他方に圧接させた弾性板部４６で形成している。この構成によれば、部材数を増やすことなく、サックバック機能を実現することができる。
第１の手段に係る発明によれば、ノズルヘッド４のシリンダ筒部１６内にピストンヘッド３０のピストン３８を昇降可能に嵌合することでサックバックを行うから、サックバックの効率が良く、液体の噴出後に素早くかつ奥まで泡を吸い込むことができる。
第２の手段に係る発明によれば、前記内部通路Ｐは、吐出器本体６０と連続する縦通路部分Ｐ１からノズル１２に連続する横通路部分Ｐ２が延びており、この横通路部分Ｐ２は前記ノズルヘッド４の頂壁６の裏面に沿って形成されており、頂壁６に穿設した連通孔１４を介して前記シリンダ筒部１６に連続しており、泡を引き込むためのサックバック用流路を連通孔１４及びシリンダ筒部１６で形成しているから、次回噴出時の泡の質が劣化するおそれが少ない。
第３の手段に係る発明によれば、前記ピストンヘッド３０の昇降を案内する案内筒部９を前記ノズルヘッド４の頂壁６から起立したから、ピストン３８が斜めにぶれることがなく、安定的な昇降操作が可能である。
第４の手段に係る発明によれば、前記ピストンヘッド３０を、前記案内筒部９内に、底壁３４の周辺に形成された嵌合周壁４０ｂを嵌着させたベース部３２と、このベース部３２の上面を覆う押圧部５０とを、ヒンジ部４８を介して連結しているから、パーツ数の低減を図ることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記弾性付勢手段Ｂを、ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の一方から一体的に突設されるとともに、他方に圧接させた弾性板部４６で形成したから、部材数を増やすことなく、サックバック機能を実現することができる。
第２の手段に係る発明によれば、前記内部通路Ｐは、吐出器本体６０と連続する縦通路部分Ｐ１からノズル１２に連続する横通路部分Ｐ２が延びており、この横通路部分Ｐ２は前記ノズルヘッド４の頂壁６の裏面に沿って形成されており、頂壁６に穿設した連通孔１４を介して前記シリンダ筒部１６に連続しており、泡を引き込むためのサックバック用流路を連通孔１４及びシリンダ筒部１６で形成しているから、次回噴出時の泡の質が劣化するおそれが少ない。
第３の手段に係る発明によれば、前記ピストンヘッド３０の昇降を案内する案内筒部９を前記ノズルヘッド４の頂壁６から起立したから、ピストン３８が斜めにぶれることがなく、安定的な昇降操作が可能である。
第４の手段に係る発明によれば、前記ピストンヘッド３０を、前記案内筒部９内に、底壁３４の周辺に形成された嵌合周壁４０ｂを嵌着させたベース部３２と、このベース部３２の上面を覆う押圧部５０とを、ヒンジ部４８を介して連結しているから、パーツ数の低減を図ることができる。
第５の手段に係る発明によれば、前記弾性付勢手段Ｂを、ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６の一方から一体的に突設されるとともに、他方に圧接させた弾性板部４６で形成したから、部材数を増やすことなく、サックバック機能を実現することができる。
図１から図７は、本発明の第１実施形態に係る泡吐出器を示している。
この泡吐出器は、ヘッド部材２と吐出器本体６０とによって形成されている。
この泡吐出器は、ヘッド部材２と吐出器本体６０とによって形成されている。
ヘッド部材２は、図１に示す如く、ノズルヘッド４とピストンヘッド３０とで構成されている。ヘッド部材２は例えば合成樹脂で形成することができる。
前記ノズルヘッド４は、頂壁６の一部（図示例では中央部）から、吐出器本体６０への取付け筒部８を垂設している。また図２に示す如く、頂壁６の外周部から案内筒部９を起立するとともに、この案内筒部９の下端から延長筒部１０を下方へ延設している。前記案内筒部９の上端部内面には係止突起９ａが周設されている。さらに取付け筒部８及び延長筒部１０との間で頂壁６の裏面から取付け筒部８を囲むカバー筒部１１を垂下している。
本実施形態では、取付け筒部８の下部内に発砲手段Ｆが内蔵されている。
前記取付け筒部８の上部からは、前記カバー筒部１１及び延長筒部１０を貫通してノズル１２を前方突出している。このノズル１２の筒壁上部は前記頂壁６と連続して形成されている。
なお、本明細書において、図１の左方を“前”と、同図の右方を“後”と称するものとする。
図示例のノズル１２は、直線的に前方へ延びるノズル本体１２ａと、下方へ屈曲する曲がり筒部１２ｂとで形成されている。
取付け筒部８内部で形成する縦通路部分Ｐ１と、ノズル１２の内部で形成する横通路部分Ｐ２とで内部通路Ｐが形成されている。そして縦通路部分Ｐ１の上側の頂壁６部分に連通孔１４が開口されている。
この連通孔１４の孔縁からは、直筒状のシリンダ筒部１６が起立されている。
本実施形態では、取付け筒部８の下部内に発砲手段Ｆが内蔵されている。
前記取付け筒部８の上部からは、前記カバー筒部１１及び延長筒部１０を貫通してノズル１２を前方突出している。このノズル１２の筒壁上部は前記頂壁６と連続して形成されている。
なお、本明細書において、図１の左方を“前”と、同図の右方を“後”と称するものとする。
図示例のノズル１２は、直線的に前方へ延びるノズル本体１２ａと、下方へ屈曲する曲がり筒部１２ｂとで形成されている。
取付け筒部８内部で形成する縦通路部分Ｐ１と、ノズル１２の内部で形成する横通路部分Ｐ２とで内部通路Ｐが形成されている。そして縦通路部分Ｐ１の上側の頂壁６部分に連通孔１４が開口されている。
この連通孔１４の孔縁からは、直筒状のシリンダ筒部１６が起立されている。
ピストンヘッド３０は、弾性付勢手段Ｂによって上方へ付勢された状態で、前記ノズルヘッド４の頂壁６に対して昇降自在に取り付けられている。
ピストンヘッド３０は、押下げ用の天面Ｔを有する。
また前記ピストンヘッド３０の底壁３４から垂下されたピストン３８が前記ノズルヘッド４のシリンダ筒部１６内へ液密にかつ昇降可能に嵌挿されている。このピストン３８の昇降により、ノズル１２の先端側から泡を吸い戻すことができる。
前記ピストン３８は、図２に示す状態（初期状態）において、前記頂壁６が設けられた高さとの間に挿入代ｄ１を存して、シリンダ筒部１６の上部内へ嵌挿されている。
また前記ピストン３８の外周面の下部には、シリンダ筒部１６の内面を液密に摺接することが可能なシール突条３８ａが周設されている。
また本実施形態のピストン３８は、前記底壁３４の中央部から下方突出したボス形状に形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
ピストンヘッド３０は、押下げ用の天面Ｔを有する。
また前記ピストンヘッド３０の底壁３４から垂下されたピストン３８が前記ノズルヘッド４のシリンダ筒部１６内へ液密にかつ昇降可能に嵌挿されている。このピストン３８の昇降により、ノズル１２の先端側から泡を吸い戻すことができる。
前記ピストン３８は、図２に示す状態（初期状態）において、前記頂壁６が設けられた高さとの間に挿入代ｄ１を存して、シリンダ筒部１６の上部内へ嵌挿されている。
また前記ピストン３８の外周面の下部には、シリンダ筒部１６の内面を液密に摺接することが可能なシール突条３８ａが周設されている。
また本実施形態のピストン３８は、前記底壁３４の中央部から下方突出したボス形状に形成されているが、その構造は適宜変更することができる。
好適な図示例では、図２に示す如く、前記ピストンヘッド３０を、ベース部３２と押圧部５０とをヒンジ部４８を介して一体成形している。
前記ベース部３２は、前記底壁３４の中心部に、２重筒状の環状隆起部３６を設けるとともに、この環状隆起部の内筒部分を下方へ延長して有底筒形のピストン３８としている。
前記環状隆起部３６は、図４に示す通り、下側から前記シリンダ筒部１６を差し込むことができるように、シリンダ筒部１６の内外径に対応したサイズを有する。
またベース部３２の周辺部には、図２に示す如く、２重周壁部４０を設けている。
この２重周壁部４０は、前記底壁３４の周端から起立する起立周壁４０ａと、起立周壁４０ａの上端から外下方へ折り返した嵌合周壁４０ｂとからなる。前記嵌合周壁４０ｂは、起立周壁４０ａより上下に長く形成している。嵌合周壁４０ｂの下端とノズルヘッド４の頂壁６との間には下降代ｄ２をとる。この下降代ｄ２は、前記ピストン３８の挿入代ｄ１と同等もしくは短くするとよい。
前記嵌合周壁４０ｂは前記案内筒部９の内面に昇降可能に嵌合させている。
この嵌合周壁４０ｂの下端部外面には、案内筒部９の係止突起９ａの下面に対して係止可能な抜止め用突条を周設している。
図示例では、前記２重周壁部４０の上端面と前記環状隆起部３６の上端面とが同一水平面上で面一になるように設けている。また２重周壁部４０の上端面は幅広に形成され、その上端面の幅方向の中間部からは、短筒状の係止リブ４２が上方へ突設されている。
また係止リブの内面及び２重周壁部４０の上端面の内周部に連続させて、複数の補強部４４が周方向全体に等間隔に形成されている（図３参照）。利用者が押圧部５０を垂直方向に対して斜めに押したとしても、ベース部３２に対して押圧部５０が横ずれしないようにするためである。
前記ピストンヘッド３０の底壁３４とノズルヘッド４の頂壁６との間には、弾性付勢手段Ｂが設けられている。
本実施形態では、前記環状隆起部３６と２重周壁部４０との間の底壁部分に型抜き孔４５を穿設するとともに、前記弾性付勢手段Ｂとして、上方から見て、その型抜き孔４５の輪郭から外れないように型抜き孔４５の縁部の一部（基端部ｅ１）から斜め下方へ突設する弾性板部４６を、板バネとして設け、この弾性板部４６の先端部ｅ２を、前記ノズルヘッド４の頂壁６に圧接させている（図２参照）。こうすることにより、金型成形により、弾性板部４６を含むピストンヘッド３０の構造を一体成形することができる。
もっとも型抜き孔を省略してピストンヘッド３０の底壁３４から弾性板部を斜め下方へ突設した構成、及び、ノズルヘッド４の頂壁６から斜め上方へ弾性板部を突設した構成も本発明の技術的範囲に含まれる。
また弾性付勢手段Ｂは、ピストンヘッド３０の底壁３４とノズルヘッド４の頂壁６との間に作用する板バネとしての機能を有するならばどのような構造でもよく、例えば螺旋状等の弾性体であってもよい。また弾性付勢手段Ｂは、ピストンヘッド３０とノズルヘッド４と別体の弾性体であっても構わない。
図示例では、図３に示す如く、ピストンヘッド３０の底壁３４に扇形の一対の型抜き孔４５を開口し、これら型抜き孔４５の対応する縁部から周方向同一向きに一対の弾性板部４６を突設している。こうすることで、弾性板部４６の撓み変形により、ピストンヘッド３０を安定的に昇降させることができる。これによってサックバック作用が達成できる。
もっとも弾性板部並びに型抜き孔の数及び形状は適宜変更することができる。特に、弾性板部４６の数や厚みの設定により、ピストン３８の上下の作動とサックバック用シリンダ筒部１６との抵抗の関係を微調整することができ、設計上有利である。
ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６のうちの一方壁部から突出させた弾性板部の先端部ｅ２が、他方壁部に設けたストッパ（図示せず）と突き当たる構造を採用してもよい。こうすることで、弾性板部の変形量を規制することができ、弾性板部の弾性力の大きさを調整することができる。前記ストッパは他方壁部から突設する凸状ストッパでもよく、また弾性板部の先端部が嵌挿される凹状ストッパ（ストッパ溝）としてもよい。
なお、本実施形態では、弾性板部４６の弾性力が後述の作動部材６３のコイルスプリング（図示せず）の弾性力より弱くなるように設計している。
前記ベース部３２は、前記底壁３４の中心部に、２重筒状の環状隆起部３６を設けるとともに、この環状隆起部の内筒部分を下方へ延長して有底筒形のピストン３８としている。
前記環状隆起部３６は、図４に示す通り、下側から前記シリンダ筒部１６を差し込むことができるように、シリンダ筒部１６の内外径に対応したサイズを有する。
またベース部３２の周辺部には、図２に示す如く、２重周壁部４０を設けている。
この２重周壁部４０は、前記底壁３４の周端から起立する起立周壁４０ａと、起立周壁４０ａの上端から外下方へ折り返した嵌合周壁４０ｂとからなる。前記嵌合周壁４０ｂは、起立周壁４０ａより上下に長く形成している。嵌合周壁４０ｂの下端とノズルヘッド４の頂壁６との間には下降代ｄ２をとる。この下降代ｄ２は、前記ピストン３８の挿入代ｄ１と同等もしくは短くするとよい。
前記嵌合周壁４０ｂは前記案内筒部９の内面に昇降可能に嵌合させている。
この嵌合周壁４０ｂの下端部外面には、案内筒部９の係止突起９ａの下面に対して係止可能な抜止め用突条を周設している。
図示例では、前記２重周壁部４０の上端面と前記環状隆起部３６の上端面とが同一水平面上で面一になるように設けている。また２重周壁部４０の上端面は幅広に形成され、その上端面の幅方向の中間部からは、短筒状の係止リブ４２が上方へ突設されている。
また係止リブの内面及び２重周壁部４０の上端面の内周部に連続させて、複数の補強部４４が周方向全体に等間隔に形成されている（図３参照）。利用者が押圧部５０を垂直方向に対して斜めに押したとしても、ベース部３２に対して押圧部５０が横ずれしないようにするためである。
前記ピストンヘッド３０の底壁３４とノズルヘッド４の頂壁６との間には、弾性付勢手段Ｂが設けられている。
本実施形態では、前記環状隆起部３６と２重周壁部４０との間の底壁部分に型抜き孔４５を穿設するとともに、前記弾性付勢手段Ｂとして、上方から見て、その型抜き孔４５の輪郭から外れないように型抜き孔４５の縁部の一部（基端部ｅ１）から斜め下方へ突設する弾性板部４６を、板バネとして設け、この弾性板部４６の先端部ｅ２を、前記ノズルヘッド４の頂壁６に圧接させている（図２参照）。こうすることにより、金型成形により、弾性板部４６を含むピストンヘッド３０の構造を一体成形することができる。
もっとも型抜き孔を省略してピストンヘッド３０の底壁３４から弾性板部を斜め下方へ突設した構成、及び、ノズルヘッド４の頂壁６から斜め上方へ弾性板部を突設した構成も本発明の技術的範囲に含まれる。
また弾性付勢手段Ｂは、ピストンヘッド３０の底壁３４とノズルヘッド４の頂壁６との間に作用する板バネとしての機能を有するならばどのような構造でもよく、例えば螺旋状等の弾性体であってもよい。また弾性付勢手段Ｂは、ピストンヘッド３０とノズルヘッド４と別体の弾性体であっても構わない。
図示例では、図３に示す如く、ピストンヘッド３０の底壁３４に扇形の一対の型抜き孔４５を開口し、これら型抜き孔４５の対応する縁部から周方向同一向きに一対の弾性板部４６を突設している。こうすることで、弾性板部４６の撓み変形により、ピストンヘッド３０を安定的に昇降させることができる。これによってサックバック作用が達成できる。
もっとも弾性板部並びに型抜き孔の数及び形状は適宜変更することができる。特に、弾性板部４６の数や厚みの設定により、ピストン３８の上下の作動とサックバック用シリンダ筒部１６との抵抗の関係を微調整することができ、設計上有利である。
ピストンヘッド３０の底壁３４及びノズルヘッド４の頂壁６のうちの一方壁部から突出させた弾性板部の先端部ｅ２が、他方壁部に設けたストッパ（図示せず）と突き当たる構造を採用してもよい。こうすることで、弾性板部の変形量を規制することができ、弾性板部の弾性力の大きさを調整することができる。前記ストッパは他方壁部から突設する凸状ストッパでもよく、また弾性板部の先端部が嵌挿される凹状ストッパ（ストッパ溝）としてもよい。
なお、本実施形態では、弾性板部４６の弾性力が後述の作動部材６３のコイルスプリング（図示せず）の弾性力より弱くなるように設計している。
なお、サックバック機能を実現するために、既述の特許文献１の弾性ドームの変形例として、例えばノズルヘッド４の頂面に付設する押下げ用ドームの一部を薄肉の蛇腹部に形成する構成が考えられる。しかしながら、それでは蛇腹部が破損して泡が外部に漏れてしまう可能性がある。本実施形態では、撓み変形可能な弾性板部４６をピストンヘッドの下面から突設しているので、変形箇所が破損する可能性が低く、かつ仮に破損しても外部に泡が漏れることがない。
前記押圧部５０は、本実施形態において、上面を押圧用の天面Ｔとする押圧板の周端部を、ヒンジ部４８を介して前記ベース部３２の上面の端部に連結している。これらベース部３２及び押圧部５０は、展開状態で一体的に金型成形し、そして図１に示す如く、押圧部５０をベース部３２の上に重ねるように形成されており、これにより部材数を削減することができる。
もっともこれらの構造は適宜変更することができ、押圧部５０とベース部３２とを別体に成形したものも、本発明の技術的範囲から除外されない。
図示例では、図２に示す如く、上方へ膨出された押圧板５１の周端から係合リング５２を垂下し、この係合リング５２を前記係止リブ４２の外周に嵌合させている。
もっともこれらの構造は適宜変更することができ、押圧部５０とベース部３２とを別体に成形したものも、本発明の技術的範囲から除外されない。
図示例では、図２に示す如く、上方へ膨出された押圧板５１の周端から係合リング５２を垂下し、この係合リング５２を前記係止リブ４２の外周に嵌合させている。
吐出器本体６０は、従来公知の構成であり、前記ヘッド部材２と連結され、吐出器本体６０に対するヘッド部材２の上下動により、容器体１００から液体を吸い上げ、空気と混合させて、混合流体をヘッド部材２側へ圧送することが可能であればどのような構成でも良い。
好適な一実施例として、本実施形態の吐出器本体６０は、装着部材６２と、ポンプシリンダ６６と、作動部材６３とを具備している。
前記装着部材６２は、容器体１００の口頸部へ嵌合するための装着筒部６２ａから内向きフランジを介してガイド筒部６２ｂを起立している。このガイド筒部６２ｂは、後述のステム６４の昇降を案内する。またステム６４とガイド筒部６２ｂとの間、或いは、口頸部と装着筒部６２ａとの間には、図示しない外気導入路を設ける。
前記ポンプシリンダ６６は、前記装着部材６２から垂下される大経のエア用シリンダ６６ａから垂下された小径の液体用シリンダ６６ｂを有し、この液体用シリンダ６６ｂの下端より取付け筒部６８を垂設している。この取付け筒部内には吸上げパイプ７０の上端部が嵌合されている。
作動部材６３は、図１に示すステム６４と、図示しないエア用ピストン及び液体用ピストンとを含み、そのステム６４の上端部に前記取付け筒部８の下部に嵌着されている。
前記ステム６４は、前記ガイド筒部６２ｂの内部を介してポンプシリンダ６６内に挿入されている。このステム６４の下端部には、液体用シリンダ６６ｂ内を摺動する液体用ピストンが嵌合されており、ステム６４の上下方向の中間部外面には、エア用シリンダ６６ａ内を摺動するエアピストンが上下動可能に連係されている。前記液体用ピストンとポンプシリンダの下部との間には、コイルスプリング（図示せず）が介装されており、作動部材６３を上方へ付勢している。
この作動部材がポンプシリンダ６６に対して下降することで、液体用ピストン及びエアピストンが下降し、液体用シリンダ６６ｂ内の液体及びエア用シリンダ６６ａ内の空気がそれぞれ逆止弁（図示せず）を介してステム６４の上半部側へ送り出されて、この上半部内の合流点で混合し、この混合流体が取付け筒部８内へ圧送される。
図示例では取付け筒部内に配置された発泡手段Ｆで混合流体が泡化される。もっとも発泡手段Ｆは、吐出器本体６０内に配置しても良い。
また、前記作動部材６３がポンプシリンダ６６に対して上昇することで、容器体１００内の液体が別の逆止弁（図示せず）を介して液体用シリンダ６６ｂ内へ吸い上げられ、さらに外気が外気導入弁（図示せず）を介してエア用シリンダ６６ａ内へ吸引される。
好適な一実施例として、本実施形態の吐出器本体６０は、装着部材６２と、ポンプシリンダ６６と、作動部材６３とを具備している。
前記装着部材６２は、容器体１００の口頸部へ嵌合するための装着筒部６２ａから内向きフランジを介してガイド筒部６２ｂを起立している。このガイド筒部６２ｂは、後述のステム６４の昇降を案内する。またステム６４とガイド筒部６２ｂとの間、或いは、口頸部と装着筒部６２ａとの間には、図示しない外気導入路を設ける。
前記ポンプシリンダ６６は、前記装着部材６２から垂下される大経のエア用シリンダ６６ａから垂下された小径の液体用シリンダ６６ｂを有し、この液体用シリンダ６６ｂの下端より取付け筒部６８を垂設している。この取付け筒部内には吸上げパイプ７０の上端部が嵌合されている。
作動部材６３は、図１に示すステム６４と、図示しないエア用ピストン及び液体用ピストンとを含み、そのステム６４の上端部に前記取付け筒部８の下部に嵌着されている。
前記ステム６４は、前記ガイド筒部６２ｂの内部を介してポンプシリンダ６６内に挿入されている。このステム６４の下端部には、液体用シリンダ６６ｂ内を摺動する液体用ピストンが嵌合されており、ステム６４の上下方向の中間部外面には、エア用シリンダ６６ａ内を摺動するエアピストンが上下動可能に連係されている。前記液体用ピストンとポンプシリンダの下部との間には、コイルスプリング（図示せず）が介装されており、作動部材６３を上方へ付勢している。
この作動部材がポンプシリンダ６６に対して下降することで、液体用ピストン及びエアピストンが下降し、液体用シリンダ６６ｂ内の液体及びエア用シリンダ６６ａ内の空気がそれぞれ逆止弁（図示せず）を介してステム６４の上半部側へ送り出されて、この上半部内の合流点で混合し、この混合流体が取付け筒部８内へ圧送される。
図示例では取付け筒部内に配置された発泡手段Ｆで混合流体が泡化される。もっとも発泡手段Ｆは、吐出器本体６０内に配置しても良い。
また、前記作動部材６３がポンプシリンダ６６に対して上昇することで、容器体１００内の液体が別の逆止弁（図示せず）を介して液体用シリンダ６６ｂ内へ吸い上げられ、さらに外気が外気導入弁（図示せず）を介してエア用シリンダ６６ａ内へ吸引される。
前記構成において、図１の状態から、図４に示す如く、ピストンヘッド３０の天面Ｔを押し下げると、弾性板部４６の撓み変形により、ピストンヘッド３０がノズルヘッド４に対して下降する。これにより、ピストンヘッド３０のピストン３８がノズルヘッド４のシリンダ筒部１６の奥まで挿入される。このとき、嵌合周壁４０ｂが案内筒部９の内面に沿って摺動するので、ピストンヘッド３０を安定的に下降させることができる。
特に前述の蛇腹式の操作部（ドーム）のように斜めに圧縮され得る構成と比較して、安定した操作が可能となる。
また弾性板部４６は、撓み変形するものであり、割れるなどの心配が少ない。
図１から図４の状態に至る段階の前までは、未だ作動部材６３及びノズルヘッド４は下降していない。
図４の状態になると、前記嵌合周壁４０ｂの下端部がノズルヘッド４の頂壁６に当接し、この状態からさらに天面Ｔを押し下げると、図５に示すように、ピストンヘッド３０とノズルヘッド４とが同図に表れない作動部材６３とともに下降し、これにより泡が内部通路Ｐを介してノズル１２の先端から吐出される。
前記押下を開放すると、図６に示す如く、作動部材６３のコイルスプリングの弾性復元により、作動部材６３とノズルヘッド４とピストンヘッド３０とがともに上昇する。これによりノズルからの泡の吐出が停止するとともに、容器体１００の液体が液体用シリンダ６６ｂに吸引され、また外気がエア用シリンダ６６ａ内へ導入される。
次に、弾性板部４６の弾性復元により、図６から図７に示す如く、ピストンヘッド３０がノズルヘッド４に対して上昇する。これにより、ピストン３８がシリンダ筒部１６内を上昇するので、ノズル１２側から泡が吸い戻される。
従ってノズル１２の先端部からの液だれなどが防止される。
またサックバック用流路を連通孔１４及びシリンダ筒部１６で形成しているので、従来技術の弾性ドームのように引き込まれた泡が液化して滞留する場所が殆どないので、次回噴出時に泡質が悪くなることがない。
特に図示例のように、シリンダ筒部１６が縦通路部分Ｐ１の真上に配置した構成では、仮にシリンダ筒部１６内で泡が液化することがあったとしても、当該液体は縦通路部分を通って発泡手段Ｆの下方へ戻るので、次回噴出時に起泡した泡に液体が混合するということが起こりにくい。
特に前述の蛇腹式の操作部（ドーム）のように斜めに圧縮され得る構成と比較して、安定した操作が可能となる。
また弾性板部４６は、撓み変形するものであり、割れるなどの心配が少ない。
図１から図４の状態に至る段階の前までは、未だ作動部材６３及びノズルヘッド４は下降していない。
図４の状態になると、前記嵌合周壁４０ｂの下端部がノズルヘッド４の頂壁６に当接し、この状態からさらに天面Ｔを押し下げると、図５に示すように、ピストンヘッド３０とノズルヘッド４とが同図に表れない作動部材６３とともに下降し、これにより泡が内部通路Ｐを介してノズル１２の先端から吐出される。
前記押下を開放すると、図６に示す如く、作動部材６３のコイルスプリングの弾性復元により、作動部材６３とノズルヘッド４とピストンヘッド３０とがともに上昇する。これによりノズルからの泡の吐出が停止するとともに、容器体１００の液体が液体用シリンダ６６ｂに吸引され、また外気がエア用シリンダ６６ａ内へ導入される。
次に、弾性板部４６の弾性復元により、図６から図７に示す如く、ピストンヘッド３０がノズルヘッド４に対して上昇する。これにより、ピストン３８がシリンダ筒部１６内を上昇するので、ノズル１２側から泡が吸い戻される。
従ってノズル１２の先端部からの液だれなどが防止される。
またサックバック用流路を連通孔１４及びシリンダ筒部１６で形成しているので、従来技術の弾性ドームのように引き込まれた泡が液化して滞留する場所が殆どないので、次回噴出時に泡質が悪くなることがない。
特に図示例のように、シリンダ筒部１６が縦通路部分Ｐ１の真上に配置した構成では、仮にシリンダ筒部１６内で泡が液化することがあったとしても、当該液体は縦通路部分を通って発泡手段Ｆの下方へ戻るので、次回噴出時に起泡した泡に液体が混合するということが起こりにくい。
２…ヘッド部材 ４…ノズルヘッド ６…頂壁 ８…取付け筒部
９…案内筒部 ９ａ…係止突起 １０…延長筒部 １１…カバー筒部
１２…ノズル １２ａ…ノズル本体 １２ｂ…曲がり筒部
１４…連通孔 １６…シリンダ筒部 １６ａ…第１抜止め凸部
３０…ピストンヘッド ３２…ベース部 ３４…底壁 ３６…環状隆起部
３８…ピストン ３８ａ…シール突条
４０…２重周壁部 ４０ａ…起立周壁 ４０ｂ…嵌合周壁
４２…係止リブ ４４…補強部 ４５…型抜き孔 ４６…弾性板部
４８…ヒンジ部 ５０…押圧部 ５１…押圧板 ５２…係合リング
６０…吐出器本体 ６２…装着部材 ６２ａ…装着筒部 ６２ｂ…ガイド筒部
６３…作動部材 ６４…ステム ６６…ポンプシリンダ ６６ａ…エア用シリンダ
６６ｂ…液体用シリンダ ６８…取付け筒部 ７０…吸上げパイプ
１００…容器体
Ｂ…弾性付勢手段 ｄ１…挿入代 ｄ２…下降代
ｅ１…基端部 ｅ２…先端部 Ｆ…発泡手段
Ｐ…内部通路 Ｐ１…縦通路部分 Ｐ２…横通路部分 Ｔ…天面
９…案内筒部 ９ａ…係止突起 １０…延長筒部 １１…カバー筒部
１２…ノズル １２ａ…ノズル本体 １２ｂ…曲がり筒部
１４…連通孔 １６…シリンダ筒部 １６ａ…第１抜止め凸部
３０…ピストンヘッド ３２…ベース部 ３４…底壁 ３６…環状隆起部
３８…ピストン ３８ａ…シール突条
４０…２重周壁部 ４０ａ…起立周壁 ４０ｂ…嵌合周壁
４２…係止リブ ４４…補強部 ４５…型抜き孔 ４６…弾性板部
４８…ヒンジ部 ５０…押圧部 ５１…押圧板 ５２…係合リング
６０…吐出器本体 ６２…装着部材 ６２ａ…装着筒部 ６２ｂ…ガイド筒部
６３…作動部材 ６４…ステム ６６…ポンプシリンダ ６６ａ…エア用シリンダ
６６ｂ…液体用シリンダ ６８…取付け筒部 ７０…吸上げパイプ
１００…容器体
Ｂ…弾性付勢手段 ｄ１…挿入代 ｄ２…下降代
ｅ１…基端部 ｅ２…先端部 Ｆ…発泡手段
Ｐ…内部通路 Ｐ１…縦通路部分 Ｐ２…横通路部分 Ｔ…天面
Claims (5)
- 側外方へノズル(１２)を突設するヘッド部材(２)と、
ヘッド部材(２)の上下動により容器体内の液体を吸い上げるとともに空気と混合させて、混合流体をヘッド部材(２)側へ圧送するように構成された吐出器本体(６０)とを具備し、
前記混合流体を泡化してノズルから噴出するとともに噴出後にノズル内の残留物を吸い戻す機能を有する泡吐出器であって、
前記ヘッド部材(２)は、
前記ノズル(１２)を備えるとともに、吐出器本体(６０)からノズル(１２)の先端に至る内部通路(Ｐ)を内蔵するノズルヘッド(４)と、
ノズルヘッド(４)の頂壁(６)に昇降可能に取り付けられたピストンヘッド(３０)とで形成されており、
前記ノズルヘッド(４)は、前記内部通路(Ｐ)と連通するシリンダ筒部(１６)を頂壁(６)から立設しており、
前記ピストンヘッド(３０)は、裏面側から前記シリンダ筒部(１６)内へ液密にかつ昇降可能に嵌挿されたピストン(３８)を垂設するとともに、押下げ用の天面(Ｔ)を有しており、
前記ピストンヘッド(３０)の底壁(３４)及びノズルヘッド(４)の頂壁(６)の間にピストンヘッド(３０)を上方へ付勢させる弾性付勢手段(Ｂ)を設けたことを特徴とする、泡吐出器。 - 前記内部通路(Ｐ)は、吐出器本体(６０)と連続する縦通路部分(Ｐ１)及び縦流路部分からノズル(１２)の先端に至る横通路部分(Ｐ２)からなり、
この横通路部分(Ｐ２)は前記ノズルヘッド(４)の頂壁(６)の裏面に沿って形成されており、頂壁(６)に穿設した連通孔(１４)を介して前記シリンダ筒部(１６)に連続していることを特徴とする、請求項１に記載の泡吐出器。 - 前記ピストンヘッド(３０)の昇降を案内する案内筒部(９)を前記ノズルヘッド(４)の頂壁(６)から起立したことを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の泡吐出器。
- 前記ピストンヘッド(３０)を、前記案内筒部(９)内に、底壁(３４)の周辺に形成された嵌合周壁(４０ｂ)を嵌着させたベース部(３２)と、このベース部(３２)の上面を覆う押圧部(５０)とを、ヒンジ部(４８)を介して連結していることを特徴とする、請求項３に記載の泡吐出器。
- 前記弾性付勢手段(Ｂ)を、ピストンヘッド(３０)の底壁(３４)及びノズルヘッド(４)の頂壁(６)の一方から一体的に突設されるとともに、他方に圧接させた弾性板部(４６)で形成したことを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれかに記載の泡吐出器。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113772274A (zh) * | 2021-08-23 | 2021-12-10 | 东莞市峰众新材料有限公司 | 一种玻璃瓶组件 |
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| JPS63152555A (ja) * | 1986-12-04 | 1988-06-25 | 日本クラウンコルク株式会社 | 安全蓋 |
| JPH09110064A (ja) * | 1995-10-13 | 1997-04-28 | Mandamu:Kk | 目づまり及び液ダレ防止機能を有するポンプボタン並びに該ポンプボタンを有する化粧料 |
| JP2007050343A (ja) * | 2005-08-18 | 2007-03-01 | Lion Corp | 液体吐出装置 |
| JP2010126235A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | フォーマーディスペンサー |
| JP2012206730A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Japan Crown Cork Co Ltd | 安全蓋 |
| JP2016069052A (ja) * | 2014-09-30 | 2016-05-09 | 株式会社吉野工業所 | ポンプ操作及び圧搾操作可能な液体吐出容器 |
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-
2018
- 2018-09-28 JP JP2018185370A patent/JP7099927B2/ja active Active
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