JP2020131144A - トリガー式噴霧器 - Google Patents

Abstract

【課題】部位毎に適切な材質を使用し、腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保すること。【解決手段】金属腐食性の液体Ｌを収容するための開口部を有する容器本体２１に着脱自在に取り付けられた外筒部５１と、外筒部５１に挿脱自在に設けられると共に、外周壁が外筒部５１の内周壁と隙間をもって配置され、底蓋６５に流路９２側に接続される孔部６５ａを有するＰＰＳ樹脂材製のシリンダ本体６１と、シリンダ本体６１に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストン７１と、ピストン７１の基端側に取り付けられ、ピストン７１を往復動させる手動レバー８０と、ピストン７１の基端側に設けられた鍔部７２ａと、鍔部７２ａと、シリンダ本体６１の拡径部６１ｂの先端部との間に配置され、ピストン７１をシリンダ本体６１から脱する方向に付勢するコイルバネ７５を備えている。【選択図】 図２

Description

この発明は、金属を腐食する性質を有する強酸や強アルカリ性、次亜塩素酸ナトリウム溶液等の金属腐食性液体を噴霧するのに適したトリガー式噴霧器に関する。

水や洗剤等の液体を、噴霧器を用いて噴霧する場合、容器に収容された液体を加圧するためにポンプ機構を備えた構造を有する加圧型噴霧器がよく知られている。ポンプ機構を動作させる機構として、トリガー式のもの等が一般的に用いられている（例えば、特許文献１，２参照。）。ピストン−シリンダ式のものや、トリガー式のものは、バネによってピストンやトリガーを元の位置に復帰させるためにステンレス等の金属材製のバネが用いられている。

図８はトリガー式噴霧器１００の一例を示す縦断面図である。トリガー式噴霧器１００は、金属腐食性の液体Ｌを収容する樹脂材製の収容容器１２０と、この収容容器１２０の上部に着脱自在に取り付けられたトリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）１３０とを備えている。

収容容器１２０は、金属腐食性の液体Ｌを収容する容器本体１２１と、この容器本体１２１上に設けられ、外周部に雄ネジ１２２ａが形成された開口部１２２とを備えている。

トリガー式加圧構造体１３０は、容器本体１２１に着脱自在に取り付けられた取付部１４０と、この取付部１４０の上部に一体的に設けられた加圧ポンプ１５０と、この加圧ポンプ１５０を駆動する手動レバー１６０と、加圧ポンプ１５０の上部に一体的に設けられた噴出ヘッド１７０と、を備えている。

取付部１４０は、筒状大径の取付大径部１４１と筒状小径の取付小径部１４２が設けられている。取付大径部１４１の内壁面には上述した雄ネジ１２２ａに螺合する雌ネジ１４１ａが形成されている。

取付小径部１４２には、筒状の管支持部１４３が挿入されている。管支持部１４３は、管支持部１４３の外周には雄ネジ１４３ａが形成されている。また、管支持部１４３の内部にはスリーブ１４３ｂが形成されている。スリーブ１４３ｂには吸引管１４４の基端側が挿脱自在に挿入されている。吸引管１４４の先端側は容器本体１２１内に挿入される。取付小径部１４２には、小径の空気流路１４２ａが形成されている。空気流路１４２ａは、後述する外筒部１５１の内面に連通し、そのまま外部に連通している。

スリーブ１４３ｂの上部にはボール弁１４５が形成されている。

加圧ポンプ１５０は、円柱状の空間を有する外筒部１５１を有し、この外筒部１５１内には、図８中右端側からシリンダ部１５２が形成されている。シリンダ部１５２の軸方向長さは外筒部１５１の軸方向長さの概ね１／２の長さに形成されている。外筒部１５１の図８中左端側開口部は内径が大きく形成され、段差部１５３が形成されている。

外筒部１５１には、ピストン１５４が挿脱自在に挿入されている。ピストン１５４は、図８中左端側が閉じられた有底筒状に形成されたシャフト１５５と、このシャフト１５５の中空部に基端側が挿入されると共に先端側がシリンダ部１５２の内壁面に摺動する中空状の摺動部材１５６と、この摺動部材１５６の内部に挿入されたスペーサ１５７とが組み合わせられて構成されている。

シャフト１５５の図８中左端外周には、鍔部１５５ａが形成されている。鍔部１５５ａと上述した段差部１５３との間には、コイルバネ１５８が介装されている。コイルバネ１５８は、ピストン１５４を図８中左方へ付勢している。さらに、シャフト１５５の図８中左端面には凹部１５５ｂが形成されている。凹部１５５ｂには後述する手動レバー１６０の作用端１６２が揺動自在に接触している。

加圧ポンプ１５０の図８中左方には、手動レバー１６０が設けられている。手動レバー１６０は噴出ヘッド１７０に揺動軸が設けられ、動作端１６１を押圧することで、展開位置と引締位置（図１参照）との間を図８中矢印Ｐ方向に揺動するように構成されている。手動レバー１６０には作用端１６２が設けられ、作用端１６２の先端が上述した凹部１５５ｂに揺動自在に接触している。

噴出ヘッド１７０は、横長状に形成されると共に上述した外筒部１５１の上部と一体化したヘッド本体１７１を備えている。ヘッド本体１７１内部には、液体Ｌの流路１７２が形成されている。流路１７２の下端は、管支持部１４３の上端に連通している。ヘッド本体１７１にはノズル構造体１８０が着脱可能に取り付けられている。

流路１７２の先端側には、逆止弁１８４が設けられており、圧縮コイルバネにより流路１７２を塞ぐ方向に付勢されている。これにより、加圧ポンプ１５０により加圧され、流路１７２の先端部に到達した液体Ｌを後述するノズル１８３に向かい通過させる。逆止弁１８４はノズル１８３に向けて通過した後の液体Ｌが流路１７２に逆流することを阻止している。

ノズル構造体１８０は、筒状のノズル本体１８１と、このノズル本体１８１内に形成されたノズル流路１８２と、ノズル流路１８２の先端に取り付けられたノズル１８３とを備えている。

このように構成されたトリガー式噴霧器１００は、手動レバー１６０を握る動作と離す動作を繰り返すことで、加圧ポンプ１５０が動作し、液体Ｌが容器本体１２１から吸引され、加圧されてノズル１８３から外部に噴出される。なお、容器本体１２１内から液体Ｌが減った分は、空気流路１４２ａ及び外筒部１５１を通じて外部から空気を取り入れる。空気流路１４２ａはごく小径であるため、容器本体１２１を傾けても、空気流路１４２ａから液体Ｌが大量に流出することはない。

特開２０１２−１５７８１７号公報 特開２０００−１７６３３２号公報

上述したピストン−シリンダ式やトリガー式の加圧構造体を有する噴霧器にあっては次のような問題があった。すなわち、液体Ｌが次亜塩素酸ナトリウム溶液や、強酸や強アルカリ性を有し、金属を腐食させる性質を有する液体（以下、「金属腐食性液体」と称する。）である場合、図８に示すような空気流路１４２ｂから容器本体１２１を傾けた時に僅かに液体Ｌが外筒部１５１に流出し、コイルバネが使用中に金属腐食性液体に触れることがある。このため、徐々に腐食が進行し、最終的には破損することがある。このため、噴霧器の長寿命化が難しいという問題があった。

一方、バネをポンプ機構から離間した位置に設けたり、バネを密閉空間に設ける等の構造も考えられるが、バネの長さ・径が大きくなって低寿命化したり、ポンプ機構が複雑となり、噴霧器が大型化する等の問題がある。

さらに、噴霧器は、低コスト化や製造工程の簡略化のため、全体が同じ材質の樹脂等で形成されている。しかしながら、ポンプ機構のように耐摩耗性等の高品質が要求される部位と、それ以外の部位とでは必要とされる材質は必ずしも同一ではなく、使い勝手や耐久性が低下する虞がある。

そこで本発明は、部位毎に適切な材質を使用することができると共に、金属腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保することができるトリガー式噴霧器を提供することを目的としている。

本実施形態に係るトリガー式噴霧器は、液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられ、第１の材質で形成された取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有する前記第１の材質とは異なる第２の材質で形成されたシリンダ部と、前記シリンダ部の前記底部に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルを備えている。

本発明によれば、部位毎に適切な材質を使用することができると共に、腐食性液体等の液体がバネ等の金属製部品に接触することを防止し、部品を長寿命化し、長期間の信頼性を確保することが可能となる。

図１は、本発明の一実施形態に係るトリガー式噴霧器を示す縦断面図である。 図２は、同トリガー式噴霧器に組み込まれたポンプ部を示す縦断面図である。 図３は、同ポンプ部を示す横断面図である。 図４は、同ポンプ部における加圧状態を示す縦断面図である。 図５は、同ポンプ部における加圧状態を示す横断面図である。 図６は、同ポンプ部に組み込まれたシリンダを示す側面図である。 図７は、同シリンダを示す横断面図である。 図８は、トリガー式噴霧器の一例を示す縦断面図である。

図１乃至図７を参照してこの発明の一実施形態に従ったトリガー式噴霧器１０について説明する。なお、図中Ｌは例えば、殺菌用の次亜塩素酸ナトリウム水溶液や、強酸・強アルカリ性等の金属腐食性の液体を示している。また、トリガー式噴霧器１０を構成する部材は特に示さない限りポリエチレン系の合成樹脂材製である。ポリエチレン系の合成樹脂材は、耐薬品性が高く、かつ、柔軟であり、長寿命である。また、安価である。

トリガー式噴霧器１０は、液体Ｌを収容する樹脂材製の収容容器２０と、この収容容器２０の上部に着脱自在に取り付けられたトリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）３０とを備えている。

収容容器２０は、金属腐食性の液体Ｌを収容する容器本体２１と、この容器本体２１上に設けられ、外周部に雄ネジ２２ａが形成された開口部２２とを備えている。

トリガー式加圧構造体３０は、容器本体２１に着脱自在に取り付けられた取付部４０と、この取付部４０の上部に一体的に設けられた加圧ポンプ５０と、この加圧ポンプ５０を駆動する手動レバー８０と、加圧ポンプ５０の上部に一体的に設けられた噴出ヘッド９０と、を備えている。

取付部４０は、筒状大径の取付大径部４１と筒状小径の取付小径部４２が設けられている。取付大径部４１の内壁面には上述した雄ネジ２２ａに螺合する雌ネジ４１ａが形成されている。取付小径部４２の内壁面には雌ネジ４２ａが形成されている。

取付小径部４２には、筒状の管支持部４３が挿入されている。管支持部４３は、管支持部４３の外周には雄ネジ４３ａが形成されている。また、管支持部４３の内部にはスリーブ４３ｂが形成されている。スリーブ４３ｂには吸引管４４の基端側が挿脱自在に挿入されている。吸引管４４の先端側は容器本体２１内に挿入される。図２及び図３に示すように、取付小径部４２には、小径の空気流路４２ｂが形成されている。空気流路４２ｂは、後述する外筒部５１の内周面とシリンダユニット６０の外周面との隙間Ｓａに連通している。

スリーブ４３ｂの上部にはボール弁４５が形成されている。ボール弁４５は、スリーブ４３ｂの内壁面に形成された弁座４５ａと、弁座４５ａの中心に形成された通流孔４５ｂと、弁座４５ａ上に配置され、通流孔４５ｂの内径より大径のセラミック材製の球体（弁体）４５ｃとを備えている。

図２及び図３に示すように、加圧ポンプ５０は、円柱状の空間を有する外筒部５１を有している。この外筒部５１内には、図２，３中右端側からシリンダユニット６０及びピストンユニット７０が直列に、かつ、挿脱可能に介装されている。

シリンダユニット６０の軸方向長さは外筒部５１の軸方向長さの概ね１／２の長さに形成されている。シリンダユニット６０は、円筒状のシリンダ本体６１を備えている。このシリンダ本体６１には、外周方向に沿って複数のリブ（突条）６２が形成されている。リブ６２はシリンダ本体６１の強度向上を図ると共に、シリンダ本体６１の外周面と外筒部５１内周面との間に隙間Ｓａを形成する機能を有している。また、リブ６２は、Ｏリング６３及びＯリング６４を保持している。

シリンダ本体６１の図２中左端側開口部６１ａは僅かに内径が大きくなる拡径部６１ｂが設けられている。シリンダ本体６１の図２中右端側開口部６１ｃは底蓋６５が取り付けられている。底蓋６５の中央には小径の孔部６５ａが形成されている。

底蓋６５には、係合部６７が流路９２側に突出形成されている。係合部６７は外筒部５１からシリンダ本体６１が抜けないようにピン（不図示）によって係止するようにしてもよい。

図３，５，６，７に示すように、シリンダ本体６１の外周壁のリブ６２間には、空気孔６９が形成されている。空気孔６９は、隙間Ｓａとシリンダ本体６１内部とを連通している。

空気孔６９の位置は、ピストン７１の伸張時（手動レバーから手を離した展開位置）において、ピストン７１の外周によって閉塞される位置（図３参照）であり、かつ、ピストン７１の圧縮時（手動レバーを握った引締位置）において、シャフト７２の外周に対向する位置（図５参照）となる。シャフト７２の外周面はシリンダ本体６１の内周面に嵌合しておらず、気密性は無い。したがって、シャフト７２の外周面とシリンダ本体６１の内周面との間には僅かに隙間が有り、空気が通流可能である。

このような構成であるため、ピストン７１の伸張・圧縮の動作に伴って、空気孔６９が閉塞・開放されることとなる。具体的には、ピストン７１の伸張時においては、空気孔６９は何も通流させない。また、ピストン７１の圧縮時においては、空気孔６９により、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。

シリンダ本体６１は、耐摩耗性及び滑り性を有するエンジニアリングプラスチック（第２の材質）で形成されている。具体的には、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）樹脂等で形成されている。ＰＰＳ樹脂は、耐薬品性に優れていると共に、滑り性が良く、耐摩耗性に優れている。

ピストンユニット７０はＰＰＳ樹脂で形成されている。ピストンユニット７０は、筒状のピストン７１と、このピストン７１の図２中左端側が閉じられた有底筒状に形成されたシャフト７２と、このシャフト７２の中空部に基端側が挿入されると共に先端側がシリンダ本体６１の内壁面に摺動する中空状の摺動部材７３と、この摺動部材７３の内部に挿入されたスペーサ７４とが組み合わせられて構成されている。

シャフト７２の図２中左端外周には、鍔部７２ａが形成されている。鍔部７２ａと上述した拡径部６１ｂとの間には、コイルバネ７５が介装されている。コイルバネ７５は、ピストン７１を図２中左方へ付勢している。さらに、シャフト７２の図２中左端面には凹部７２ｂが形成されている。凹部７２ｂには後述する手動レバー８０の作用端８２が揺動自在に接触している。

加圧ポンプ５０の図２中左方には、手動レバー８０が設けられている。手動レバー８０は噴出ヘッド９０に揺動軸が設けられ、動作端８１を押圧することで、展開位置（図２参照）と引締位置（図４参照）との間を図１中矢印Ｐ方向に揺動するように構成されている。手動レバー８０には作用端８２が設けられ、作用端８２の先端が上述した凹部５５ｂに揺動自在に接触している。なお、手動レバー８０の引締位置において、図２に示すように、摺動部材５６がシリンダユニット６０の底部に近接させる寸法となっており、鍔部７２ａは外筒部５１に当接しない。

噴出ヘッド９０は、横長状に形成されると共に上述した外筒部５１の上部と一体化したヘッド本体９１を備えている。ヘッド本体９１内部には、液体Ｌの流路９２が形成されている。流路９２の下端は、管支持部４３の上端に連通している。ヘッド本体９１にはノズル構造体８５が着脱可能に取り付けられている。

流路９２の先端側には、逆止弁９９が設けられており、圧縮コイルバネにより流路９２を塞ぐ方向に付勢されている。これにより、加圧ポンプ５０により加圧され、流路９２の先端部に到達した液体Ｌを後述するノズル９８に向かい通過させる。逆止弁８４はノズル８３に向けて通過した後の液体Ｌが流路９２に逆流することを阻止している。

ノズル構造体９５は、筒状のノズル本体９６と、このノズル本体９６内に形成されたノズル流路９７と、ノズル流路９７の先端に取り付けられたノズル９８とを備えている。

このように構成されたトリガー式噴霧器１０は、次のようにして液体Ｌの噴霧を行う。すなわち、トリガー式加圧構造体３０の取付大径部４１を容器本体２１から取り外し、開口部２２から液体Ｌを内部に入れる。次に、容器本体２１に取付大径部４１をネジ込んで固定する。

トリガー式加圧構造体３０の手動レバー８０を離した状態（展開位置）であると、図２に示すようにコイルバネ７５の付勢力により、ピストン７１はシリンダユニット６０から突出した状態となる。このとき、空気孔６９はピストン７１の外周によって閉塞されており、空気孔６９は何も通流していない。

次に、手動レバー８０を握ると、図４に示すように、作用端８２がピストン７１の凹部７２ｂを押圧する。これにより、ピストン７１がコイルバネ７５の付勢力に抗して、シリンダ本体６１に挿入される。手動レバー８０は引締位置において停止する。この時、ボール弁４５の作用により、シリンダユニット６０内の空気は容器本体２１側に向かうことなく、流路９２及びノズル流路９７を経由して、ノズル９８から外部に噴出される。

このとき、空気孔６９は、図５に示すように、シャフト７２の外周に対向する。したがって、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。隙間Ｓａは容器本体２１と連通しているため、容器本体２１内は大気圧となる。

次に、手動レバー８０を離すと、コイルバネ７５の付勢力により、ピストン７１がシリンダ本体６１から突出し、シリンダ本体６１内が負圧（大気圧未満）となる。これにより、ボール弁４５が開き、吸引管４４を介して容器本体２１から液体Ｌが吸い上げられ、流路９２を経由して、シリンダユニット６０内に導入される。液体Ｌが減った分だけ容器本体２１内は負圧となる。

次に、手動レバー８０を握ると、作用端８２がピストン７１の凹部７２ｂを押圧する。これにより、ピストン７１がコイルバネ７５の付勢力に抗して、シリンダユニット６０に挿入され、液体Ｌを加圧する。この時、ボール弁４５の作用により、液体Ｌは容器本体２１側に向かうことなく、流路９２及びノズル流路９７を経由して、ノズル９８から外部に噴出される。

前述したように、シャフト７２の外周側と隙間Ｓａとが連通し、外気が空気孔６９を介して隙間Ｓａ内に入り込む。容器本体２１内は負圧であるため、空気が流入して大気圧となる。

このような手動レバー８０を握る、離す動作（すなわち展開位置と引締位置との往復）を繰り返すことで、ノズル９８から間欠的に液体Ｌを噴出させることができる。

なお、液体Ｌが噴出することで容器本体２１内は負圧になると、液体Ｌが出にくくなるため、噴出した体積分の空気を外部から取り入れる必要がある。前述したように流路９２側からはボール弁４５の作用により流入することは無いため、前述した取付小径部４２に設けられた空気流路４２ｂ及び加圧ポンプ５０を通じて外部から空気を取り入れる。空気流路４２ｂはごく小径であるため、容器本体２１を傾けても、空気流路４２ｂから液体Ｌが大量に流出することはない。

次に、加圧ポンプ５０のコイルバネ７５が液体Ｌに接触しない構造について説明する。液体Ｌが金属腐食性液体であると、コイルバネ７５を腐食する可能性がある。トリガー式噴霧器１０は、立てて置いた状態においては液体Ｌが加圧ポンプ５０に流入することはほとんど無い。一方、容器本体２１を傾けると、液体Ｌが空気流路４２ｂを介して少量ずつ外に流出する場合がある。なお、液体Ｌが容器本体２１から流出すると、容器本体２１内が負圧となるため、流出し続けることはない。

容器本体２１から少量ずつ液体Ｌが空気流路４２ｂを介して加圧ポンプ５０に流出した場合、液体Ｌは外筒部５１とシリンダユニット６０の隙間Ｓａに到達する。しかし、シリンダユニット６０の周囲にはＯリング６４が形成されているため、液体Ｌは隙間Ｓａからコイルバネ７５側には漏洩せず、液体Ｌがコイルバネ７５に接触することがない。

上述したように本実施形態に係るトリガー式噴霧器１０においては、コイルバネ７５を長寿命化のため小径で、かつ、軸方向の長さを短くし、ピストン７１の周囲に配置した場合であっても、Ｏリング６４により金属腐食性液体である液体Ｌに触れることを防止し、コイルバネ７５の低寿命化を防止することができる。

また、シリンダ本体６１を耐摩耗性に優れたＰＰＳ樹脂で形成することができるので、それ以外の部位は安価な材質を用いた場合であっても、使い勝手や耐久性は低下しない。

上記した実施形態においては、液体Ｌとして金属腐食性液体を例示したが、金属腐食性液体以外の洗剤や水等の腐食性を有さない液体にも適用できる。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。

１０…トリガー式噴霧器、２０…収容容器、２１…容器本体、２２…開口部、２２ａ…雄ネジ、３０…トリガー式加圧構造体（手動操作加圧構造体）、４０…取付部、４１…取付大径部、４１ａ…雌ネジ、４２…取付小径部、４２ａ…雌ネジ、４２ｂ…空気流路、４３…管支持部、４３ａ…雄ネジ、４３ｂ…スリーブ、４４…吸引管、４５…ボール弁、４５ａ…弁座、４５ｂ…通流孔、４５ｃ…球体（弁体）、５０…加圧ポンプ、５１…外筒部、５６…摺動部材、６０…シリンダユニット、６１…シリンダ本体、６１ｂ…拡径部、６２…リブ（突条）、６３…Ｏリング、６４…Ｏリング、６５…底蓋、６５ａ…孔部、６７…係合部、６９…空気孔、７０…ピストンユニット、７１…ピストン、７２…シャフト、７２ａ…鍔部、７２ｂ…凹部、７３…摺動部材、７４…スペーサ、７５…コイルバネ、８０…手動レバー、８１…動作端、８２…作用端、８３…ノズル、８４…逆止弁、８５…ノズル構造体、９０…噴出ヘッド、９１…ヘッド本体、９２…流路、９５…ノズル構造体、９６…ノズル本体、９７…ノズル流路、９８…ノズル、９９…逆止弁。

本実施形態に係るトリガー式噴霧器は、金属腐食性液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられ、第１の材質で形成された取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有する前記第１の材質とは異なる耐摩耗性及び滑り性を有するエンジニアリングプラスチックである第２の材質で形成されたシリンダ部と、前記シリンダ部の前記底部に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、このシリンダ部の外周壁と、前記外筒部の内周面との間に設けられ、前記隙間と前記シリンダ部の開口部側とを液密に仕切るＯリングと、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢する金属材製のコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルを備えている。

なお、本願発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々に変形することが可能である。また、各実施形態は可能な限り適宜組み合わせて実施してもよく、その場合組み合わせた効果が得られる。更に、上記実施形態には種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適当な組み合わせにより種々の発明が抽出され得る。例えば、実施形態に示される全構成要件からいくつかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果の欄で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］液体を収容するための開口部を有する収容容器と、この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられ、第１の材質で形成された取付部と、この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有する前記第１の材質とは異なる第２の材質で形成されたシリンダ部と、前記シリンダ部の前記底部に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、前記流路に接続されたノズルと、を備えているトリガー式噴霧器。
［２］前記液体は、金属腐食性液体であり、前記コイルバネは金属材製である［１］に記載のトリガー式噴霧器。
［３］前記第１の材質は、ポリエチレン系樹脂であり、前記第２の材質は、耐摩耗性及び滑り性を有するエンジニアリングプラスチックである［１］に記載のトリガー式噴霧器。
［４］前記シリンダ部には、外周側から内部側に貫通する孔部と、外周側に周方向に沿って形成され、前記外筒部と前記シリンダ部外周との間に空間を形成する突条と、前記空間と前記収容容器と連通する空気流路とを具備し、前記孔部は、前記ピストンの前記シリンダ部への挿脱動作によって前記ピストンによる閉塞位置と、前記空間と外部空間との通流位置との切替を可能とする位置に形成されている［１］に記載のトリガー式噴霧器。

Claims (4)

1. 液体を収容するための開口部を有する収容容器と、
   この収容容器の開口部に着脱自在に取り付けられ、第１の材質で形成された取付部と、
   この取付部から前記収容容器内にその先端が延設された吸引管と、
   前記取付部に設けられ、前記吸引管の他端側が接続された流路と、
   前記取付部に一体的に設けられ、底側を前記流路側に向けて設けられた外筒部と、
   この外筒部に同軸的に、かつ、挿脱自在に設けられると共に、外周壁が前記外筒部の内周壁と隙間をもって配置され、底部に前記流路側に接続される開口部を有する前記第１の材質とは異なる第２の材質で形成されたシリンダ部と、
   前記シリンダ部の前記底部に先端を向けて摺動自在に挿脱されるピストンと、
   前記ピストンの基端側に取り付けられ、前記ピストンを往復動させる手動レバーと、
   前記ピストンの基端側に設けられた鍔部と、
   この鍔部と、前記シリンダ部の先端部との間に配置され、前記ピストンを前記シリンダ部から脱する方向に付勢するコイルバネと、
   前記取付部に設けられ、前記収容容器と前記外筒部との間を連通する空気流路と、
   前記流路に接続されたノズルと、
   を備えているトリガー式噴霧器。
2. 前記液体は、金属腐食性液体であり、前記コイルバネは金属材製であることを請求項１に記載のトリガー式噴霧器。
3. 前記第１の材質は、ポリエチレン系樹脂であり、
   前記第２の材質は、耐摩耗性及び滑り性を有するエンジニアリングプラスチックである請求項１に記載のトリガー式噴霧器。
4. 前記シリンダ部には、外周側から内部側に貫通する孔部と、
   外周側に周方向に沿って形成され、前記外筒部と前記シリンダ部外周との間に空間を形成する突条と、
   前記空間と前記収容容器と連通する空気流路とを具備し、
   前記孔部は、前記ピストンの前記シリンダ部への挿脱動作によって前記ピストンによる閉塞位置と、前記空間と外部空間との通流位置との切替を可能とする位置に形成されている請求項１に記載のトリガー式噴霧器。