PL184482B1

PL184482B1 - Urządzenie rozpylające

Info

Publication number: PL184482B1
Application number: PL97322248A
Authority: PL
Inventors: Restive@Mario@J; Sarnacki@Alexander@C
Original assignee: Fountainhead Group Inc
Priority date: 1996-01-11
Filing date: 1997-01-10
Publication date: 2002-11-29
Also published as: WO1997025153A1; DE69722716D1; CN1082396C; KR19980702950A; BR9704631A; EP0814913A1; IL121732A0; AU2241997A; PL322248A1; US5938116A; JP4012250B2; US5755361A; ES2201269T3; IL121732A; EP0814913A4; JPH11501869A; CN1177932A; MX9706939A; AU717420B2; DE69722716T2

Abstract

1. Urzadzenie rozpylajace zawierajace pojemnik zasilajacy polaczony z zespolem pompujacym i zespolem dozujacym, zna- mienne tym, ze zespól pompujacy (32, 132, 232) jest umieszczony wewnatrz pojemnika (22, 122, 222) i jest polaczony z jednej stro- ny z uchwytem (58, 158, 258) wystajacym z pojemnika zasilajacego (22, 122, 222), a z drugiej strony z zespolem zbiornikowym (34, 134, 234, 434), który jest umieszczony równiez wewnatrz pojemnika (22, 122, 222), zas zespól zbiornikowy (34, 134, 234, 434) jest polaczony z zespolem dozujacym (36, 136, 236) za pomoca rurki dozujacej (46, 146, 246) umieszczonej wewnatrz pojemni- ka zasilajacego (22, 122, 222). FIG. 1 PL PL PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie rozpylające. Wynalazek dotyczy urządzeń rozpylających, zwłaszcza takiego typu, w których stosuje się rozszerzalny zasobnikjako źródło ciśnienia do wyrzucania cieczy z dyszy rozpylającej.

Urządzenia rozpylające na sprężone powietrze wyposażone w ręczną tłokową pompkę powietrza stosuje się powszechnie do rozpylania takich płynów jak środki owadobójcze, środki chwastobójcze, środki uszczelniające, płyny do czyszczenia i inne ciecze. Urządzenia rozpylające tego typu są w postaci pojemnika o specjalnej konstrukcji, zbiornika lub butelki, która służy zarówno jako zasobnik na rozpylanącieczjak i jako zbiornik ciśnieniowy (tj. źródło ciśnienia do cieczy). Tego typu konwencjonalne pojemniki mają oczywiście stałą objętość.

Podczas pracy urządzenia rozpylającego na sprężone powietrze pompka powietrza pompuje powietrze z zewnątrz pojemnika do jego środka. Początkowo zarówno ciecz jak i powietrze w pojemniku są pod ciśnieniem otoczenia. W miarę tłoczenia znajdujące się w pojemniku

184 482 powietrze jest sprężane. Sprężone powietrze stanowi źródło ciśnienia do wytłaczania cieczy z pojemnika.

Jednym z problemów występujących w typowych pojemnikach na sprężone powietrze jest zmienność ciśnienia działającego na ciecz w pojemniku w miarę jej wytłaczania i zmiany jej objętości. W miarę wytłaczania cieczy z pojemnika stale zmniejsza się ciśnienie wytłaczania, co wiąże się z koniecznością stosowania stosunkowo dużego ciśnienia w pojemniku dla uzyskania dłuższej fazy rozpylania. Ponadto, w razie konieczności zachowania stałej wydajności rozpylania, w rozpylaczu trzeba stosować regulator ciśnienia, a to wiąże się ze wzrostem kosztów. Również sprężone powietrze nie jest skutecznym czynnikiem magazynowania energii do wytwarzania siły wytłaczającej ciecz z urządzenia rozpylającego.

Innym problemem w znanych urządzeniach rozpylających na sprężone powietrze jest konieczność dokładnego oczyszczenia pojemnika zasilającego po jego używaniu do jednego środka chemicznego zanim można go użyć do rozpylania innego środka. W pewnych przypadkach nie zużyte środki chemiczne trzeba usuwać z pojemnika zasilającego i magazynować do przyszłych zastosowań. Takie czyszczenie i magazynowanie środków chemicznych jest kłopotliwe ze względu na brud, zajmuje czas i jest kosztowne. Konstrukcja urządzeń rozpylających pozwala na współpracę z pojemnikami standardowymi, które są jednorazowego użytku. Takie standardowe pojemniki do ponownego napełniania mają zazwyczaj stosunkowo lekką budowę, i z tego względu nadają się do nisko ciśnieniowych zastosowań, na przykład do spustowych urządzeń rozpylających. Jednakże, inaczej niż w spustowych urządzeniach rozpylających, rozpylacze ze sprężonym powietrzem działająpod znacznie wyższym ciśnieniem, co wymaga stosowania wzmacnianych pojemników stalowych o dużej grubości lub pojemników z tworzyw sztucznych. Zatem nie proponuje się stosowania lekkich pojemników do wielokrotnego napełniania jako standardowe urządzenia rozpylające ze sprężonym powietrzem.

Znane jest z opisu patentowego Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,241,853 urządzenie rozpylające, które posiada spustowy zespół pompkowy osadzony na górze typowego pojemnika, który ma sprężysty balon napełniony płynem wyciągniętym z pojemnika za pomocą pompki tłokowej. Ciecz można dawkować z balonu w formie ciągłego strumienia albo też porcjami. Wadą rozwiązania jest to, że cała konstrukcja pompki znajduje się na zewnątrz pojemnika z wyjątkiem rurki zgłębnej, którą wchodzi w płyn. Konsekwencją takiej budowy jest ograniczenie objętości dawkowanej cieczy wskutek stosunkowo małej pompki i balonu. Ponadto, uruchamianie mechanizmu spustowego w celu napełnienia urządzenia jest męczące i może przy powtarzalnym stosowaniu, przyczynić się do problemów medycznych, takich jak objawy zmęczenia nadgarstka. Ponadto, grupowanie wszystkich elementów roboczych nad i na zewnątrz pojemnika znacznie zwiększa złożoność dozownika.

Celem wynalazku jest urządzenie rozpylające.

Urządzenie rozpylające zawierające pojemnik zasilający połączony z zespołem pompującym i zespołem dozującym według wynalazku charakteryzuje się tym, że zespół pompujący jest umieszczony wewnątrz pojemnika i jest połączony z jednej strony z uchwytem wystającym z pojemnika zasilającego a z drugiej strony z zespołem zbiornikowym, który jest umieszczony również wewnątrz pojemnika, zaś zespół zbiornikowy jest połączony z zespołem dozującym za pomocą rurki dozującej umieszczonej wewnątrz pojemnika zasilającego .

Korzystnie zespół pompujący posiada cylinder, w którym jest umieszczony tłok o ruchu posuwisto-zwrotnym.

Korzystnie zespół pompujący ma zawór wlotowy połączony z pojemnikiem zasilającym oraz zawór wylotowy połączony z zespołem zbiornikowym.

Korzystnie w zespole zbiornikowym jest umieszczony rozszerzalny zbiornik.

Korzystnie zespół zbiornikowy ma rurę rozgałęźną, która jest połączona z rozszerzalnym zbiornikiem przy czym rura rozgałęźną oraz rozszerzalny zbiornik sąumieszczone na osi zespołu pompującego.

Korzystnie z zespołem zbiornikowym jest połączony zawór wylotowy, z którym jest połączony przewód rozpylacyjny.

184 482

Korzystnie na ściankach cylindra sąumieszczone otwory wyrównujące ciśnienie stanowiące połączenie wnętrza cylindra z wnętrzem pojemnika zasilającego zaś umieszczone w cylindrze tłoczysko jest zablokowane w otworze elementu zamykającego za pomocą zgamiaka stanowiącego pierścieniowy element uszczelniający.

Korzystnie rozszerzalny zbiornik jest otoczony siatkowym elementem wzmacniającym, który jest przymocowany do rury rozgałęźnej, za pomocą kołnierza.

Dzięki rozwiązaniu uzyskano urządzenie rozpylające dostarczające płyn o w zasadzie stałym ciśnieniu i stosunkowo długo utrzymującym się ciśnieniu roboczym bez stosowania zewnętrznego regulatora ciśnienia. Ponadto uzyskano urządzenie rozpylające nadające się zwłaszcza do stosowania z pojemnikami o stosunkowo lekkiej budowie zaś mechanizm ciśnieniowy nie wymaga wykonywania powtarzalnego ruchu palcem i z tego względu nie jest męczący. Ponadto ciśnienie robocze wytwarza się podczas pierwszego skoku pompki, niezależnie od objętości powietrza w pojemniku. Urządzenie według wynalazku można stosować ze standardowymi pojemnikami do wielokrotnego napełniania. Można je montować w otworach do napełniania w standardowych pojemnikach zasilających.

Można je też przystosować do wytwarzania w zasadzie stałego ciśnienia płynu do różnych typów dozowników. Rozszerzalny zbiornik do urządzenia rozpylającego automatycznie reguluje w nim ciśnienie, na z góry określonym poziomie. Ponadto w rozszerzalnym zbiorniku do urządzenia rozpylającego stosuje się element zabezpieczający przed pęknięciem, na przykład automatyczny mechanizm obniżający ciśnienie.

Dodatkową zaletą wynalazku jest przystosowanie urządzenia rozpylającego do wytwarzania strumienia płynu o ciśnieniu w zasadzie stałej wartości w porównaniu z typowym pojemnikiem o lekkiej budowie. Dzięki elastomerowemu balonowi płyn dopływa pod w zasadzie stałym ciśnieniem. Niezbędne ciśnienie robocze można łatwo wytwarzać w urządzeniu rozpylającym dzięki umieszczeniu pompki tłokowej w pojemniku tak, że pompka ma stosunkowo długi skok i operator może wywierać na jej tłok znacznąsiłę. Można stosować konwencjonalny pojemnik o lekkiej budowie ponieważ ciśnienie wytwarzane przez pompkę panuje elastomerowym balonie, a zatem ścianki pojemnika nie muszą być wytrzymałe na ciśnienie.

Kolejną zaletą umieszczenia mechanizmu pompującego, zaworów i zbiornika wewnątrz pojemnika jest to, że nawet w przypadku nieszczelności operator nie jest narażony na kontakt z cieczą. Takie rozwiązanie zapewnia również dublowanie konstrukcji. Dzięki temu rozszerzalny zbiornik znajduje się wewnątrz samego pojemnika.

Ponadto wynalazek umożliwia działanie ręcznego spustu tylko w formie mechanizmu włączająco-wyłączającego, co zmniejsza wysiłek operatora.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, gdzie fig. 1 przedstawia urządzenie rozpylające według wynalazku w rzucie pionowym od czoła, częściowo w przekroju; fig. 2 - rozszerzalny zbiornik i dolną część obudowy pompki, w przekroju poprzecznym; fig. 3 - elementy mocujące urządzenia rozpylającego oraz części obudowy pompki i pojemnika zasilającego, w przekroju; fig. 4 - elementy z fig. 2, w stanie rozłożonym na części; fig. 5 obudowę pompki w przekroju poprzecznym; fig. 6 - obudowę pompki w bocznym rzucie pionowym; fig. 7 - obudowę pompki z fig. 6 w rzucie od dołu na płaszczyznę poziomą; fig. 8 - obudowę pompki z fig. 6 w rzucie głównym na płaszczyznę poziomą, fig. 9 - urządzenie rozpylające według wynalazku w drugim przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym; fig. 10 - urządzenie rozpylające według wynalazku w trzecim przykładzie wykonania, w przekroju poprzecznym; fig. 11 rozszerzalny zbiornik do urządzenia rozpylającego według wynalazku według innego przykładu wykonania, w przekrój u poprzecznym; fig. 12-zbiomik zfig. 11-w stanie rozszerzonym, w przekroju poprzecznym; fig. 13 - rozszerzalny zbiornik do urządzenia rozpylającego według wynalazku w jeszcze innym przykładzie wykonania, w przekroju; fig. 14 - zbiornik z fig. 13 w stanie rozszerzonym, w przekroju; fig. 15 - konstrukcję odciążoną, w przekroju poprzecznym; fig. 16 - alternatywną konstrukcję odciążoną, w przekroju poprzecznym.

Na figurze 1 pokazano urządzenie rozpylające 20 wykonane według wynalazku. Urządzenie rozpylające 20 jest przeznaczone do montażu na pojemniku zasilającym 22. Urządzenie

184 482 rozpylające 20 nadaje się do rozpylania środków owadobójczych, środków chwastobójczych, środków grzybobójczych, środków szkodnikobójczych, szczeliw wodnych, detergentów i innych środków chemicznych. Urządzenie to można jednak również stosować do innych cieczy dających się rozpylać. Zatem pojemnik zasilający 22 musi być obojętny na działanie takich substancji.

Jak pokazano na fig. 1, w górnej części pojemnika zasilającego 22 znajduje się szyjka 24, która ma zewnętrzny gwint 25 i otwór 26 do napełniania pojemnika zasilającego 22. W górnej części pojemnika zasilającego 22 znajduje się uchwyt 28. Urządzenie rozpylające 20 może być montowane na różnych typach pojemników zawierających ciecze zasilające, w tym na pojemnikach typowych lub standardowych. Uważa się, że pojemnik, taki jak pojemnik zasilający 22, można używać, na przykład, na służące do wstępnego zmieszania środków chemicznych, które można w nim sprzedawać. W celu użycia takiego pojemnika w roli pojemnika zasilającego 22 do urządzenia rozpylającego 20, użytkownik może po prostu zdjąć nakręcony na szyjkę 24 kapturek (nie pokazany) i zamontować urządzenie rozpylające 20 według wynalazku.

Jak pokazano na fig. 1, urządzenie rozpylające 20 zawiera zespół pompujący 32 (jak pokazano na fig. 5-8), zespół zbiornikowy 34 (jak pokazano na fig. 2 i 4), zespół dozujący 36 oraz zespół mocujący 30 (jak pokazano na fig. 3).

Zespół mocujący 38 służy do odłączalnego mocowania urządzenia rozpylającego 20 na pojemniku zasilającym 22. Jak pokazano na fig. 3, zespół mocujący 38 zawiera cylindryczny element zamykający 37 z wewnętrznym gwintem 39, który pasuje do zewnętrznego gwintu 25 uformowanego na szyjce 24 pojemnika zasilającego 22.

Jak pokazano na fig. 1, zespół pompujący 32, który może stanowić pompka wyporowa, zawiera obudowę 40, w której jest osadzony tłok 42. Tłok 42 poruszą się ruchem posuwisto-zwrotnym w obudowie 40. Jak pokazano na fig. 5-8, w obudowie 40 jest umieszczony cylinder 41 na którego górnym końcu jest uformowany pierścieniowy kołnierz 43. Jak pokazano na fig. 3, kołnierz 43 spoczywa na krawędzi 44 szyjki 24 pojemnika zasilającego 22 i zawiera rurową złączkę 45 stanowiącąjego integralną część. Rurowa złączka 45 jest umieszczona w otworze 47 elementu zamykającego 37. Na jednym końcu 48 rurowej złączki 45 jest zamocowana rurka 46 doprowadzająca ciecz (patrz fig. 1), zaś na przeciwległym końcu 52 rurowej złączki 45 jest zamocowana rurka 50 odprowadzająca ciecz. Można stosować alternatywne sposoby mocowania, takie jak mocowanie zatrzaskowe lub skręcane, przy czym mocowanie to może być rozłączalne lub stałe.

Na jednym końcu tłoka 42 znajduje się tłoczysko 56, a na drugim końcu - uchwyt 58. Na tłoku 42 jest osadzony pierścień 62 o przekroju kołowym, którego zadaniem jest uszczelnianie przestrzeni pomiędzy tłokiem 42 a wewnętrzną ścianką cylindra 41. Tłok 42 może być wykonany, na przykład, z polietylenu lub ze stali nierdzewnej.

Jak pokazano na fig. 3, podczas wykonywania ruchu tłoczysko 56 jest utrzymywane w swym położeniu za pomocą zgarniaka 57 tworzącego pierścieniowy element uszczelniający, który wpasowany w otwór 59 elementu zamykającego 37. Zgarniak 57 uszczelnia górny koniec cylindra 41 za pomocą elastycznego występu 61, który znaj duj e się na tłoczysku 56. Zgarniak 5 7 może być wykonany z syntetycznego kauczuku.

Tłok 42 jest poruszany w cylindrze 41 wzdłuż osi 60 (fig. 1) za pomocą uchwytu 58. Podczas podnoszenia tłoka 42, jak pokazano na fig. 1, znajdujący się w pojemniku zasilającego 22 ciecz jest wciągana do cylindra 41 przez rurkę głębną.64, kolankową złączkę 66 oraz zawór wlotowy 68. Zawór 68 zapobiega wpływaniu płynu do pojemnika zasilającego 22. Po zmianie kierunku ruchu tłoka 42 (ku dołowi, jak pokazano na fig. 1) znajdujący się w cylindrze 41 płyn jest wytłaczany przez liczne otwory 69 (patrz fig. 2,4-5 i 7) w dolnej ściance 70 cylindra 41, przez zawór wylotowy 71, który jest zaworem jednokierunkowym (patrz fig. 2) i do zespołu zbiornikowego 34.

Jak to pokazano na fig. 2, zawór wylotowy 71 może być zaworem grzybkowym z giętką tarczą 78. Giętka tarcza 78 jest przymocowana do dolnej ścianki 70 cylindra 41 za pomocą sprężystego zacisku 80. Sprężysty zacisk 80 jest wciskany w otwór 81 w dolnej ściance 70 cylindra

184 482

41, w której jest utrzymywany za pomocą kołnierza 83 (patrz fig. 4). Podczas wytłaczania cieczy przez otwory 69 dolnej ścianki 70 cylindra 41, tarcza 78 wygina się (do położenia pokazanego liniami przerywanymi na fig. 2) umożliwiając cieczy wpłynięcie do zespołu zbiornikowego 34. Podczas ponownego ruchu tłoka 42 do góry i wciągania przez niego nowej porcji cieczy, zawór wylotowy 71 zamyka się dzięki energii zgromadzonej w giętkiej tarczy 78 i ciśnieniu cieczy w zespole zbiornikowym 34.

Jak pokazano na fig. 1, cylinder 41 jest umieszczony pionowo na znacznym odcinku w pojemniku zasilającym 22. Dzięki takiemu rozwiązaniu tłok 42 ma stosunkowo długi skok, co ułatwia napełnianie zespołu zbiornikowego 34.

Pionowe ustawienie cylindra 41 umożliwia operatorowi wywieranie znacznej siły skierowanej na tłok 42 w dół, a tym samym wytwarzanie ciśnienia w zespole zbiornikowym 34.

Jak pokazano na fig. 2, zespół zbiornikowy 34 zawiera rozgałęźną rurę 74, rozszerzalny zbiornik 76, rurkę zasilającą46 doprowadzającą ciecz do zespołu dozującego 36. Jak pokazano na fig. 4, rurka rozgałęźna 74 ma kształt zbliżony do miseczki z otworem 75 w dennej części 77 i kolankową złączką 82, w której jest mocowany jeden koniec rurki zasilającej 46. Rozgałęźną rurką 74 jest przymocowaną do ścianki dennej 70 za pomocą dowolnych, dobrze znanych środków, takich jak klej lub spoina ultradźwiękowa, w wyniku czego powstaje szczelne dla cieczy złącze z denną, ścianką 70. Jak to pokazano na fig. 2 i 4, rozszerzalny zbiornik 76 jest przymocowany do rozgałęźnej rurki 74 za pomocą sprężystego pierścienia ustalającego 90. Pierścień ustalający 90 klinuje pierścieniowy kołnierz 92 rozszerzalnego zbiornika 76 na wewnętrznej ściance 94 rozgałęźnej rurki 74.

Jak pokazano na fig. 1, rozszerzalny zbiornik 76, rozgałęźna rurka 74 oraz obudowa 40 zespołu pompującego 32 są ustawione współosiowo, i wszystkie te elementy urządzenia rozpylającego 20, które wchodzą w pojemnik zasilający 22, leżą wzdłuż osi 60. Jest to rozwiązanie zalecane ponieważ ułatwia ono znacznie wprowadzanie urządzenia rozpylającego 20 w otwór do napełniania standardowego pojemnika. Jednakże w niektórych zastosowaniach, na przykład w stosunkowo krótkich pojemnikach, może okazać się pożądane montowanie rozszerzalnego zbiornika 76 pod kątem do osi 60 w celu zmniejszenia całkowitej długości urządzenia rozpylającego 20 w pojemniku zasilającym 22. Ponieważ rozszerzalny zbiornik 76 Jest dosyć giętki, więc istnieje możliwość zamontowania go pod kątem do osi 60 bez konieczności zwiększenia wymiarów otworu do napełniania, w celu wpasowania urządzenia rozpylającego 20.

Rozszerzalny zbiornik 76 jest, korzystnie, elastomerowym balonem i może być wykonany z syntetycznego kauczuku albo z dowolnego innego, nadającego się do tych celów elastomeru termoplastycznego. Elastomerowy balon ma gromadzić ciecz pod ciśnieniem w miarę jak się rozszerza od objętości początkowej. W miarę rozszerzania się elastomerowego balonu od objętości początkowej (podczas pompowania płynu pod ciśnieniem do balonu) w elastycznym materiale balonu gromadzi się energia. Energia ta jest przekazywana cieczy podczas jego wypływania z balonu. W miarę wytłaczania płynu zmniejsza się objętość balonu do jego objętości początkowej, w wyniku czego uzyskuje się ciśnienie robocze. Elastomerowy balon bardzo skutecznie magazynuje i przekazuje energię ze względu na swoje właściwości elastyczne. Inną ważną właściwością balonu jest utrzymywanie w nim stałego ciśnienia roboczego podczas wzrostu i zmniejszania jego objętości. Dzięki tej właściwości rozpylacz według wynalazku zapewnia w zasadzie stałe ciśnienie źródła i eliminuje konieczność stosowania regulatora ciśnienia w celu utrzymania stałego ciśnienia.

Ciecz wypływa z urządzenia rozpylającego 20 przez zespół dozujący 36. Jak pokazano na fig. 1, w skład zespołu dozującego 3 6 wchodzi rurka wylotowa 50 stanowiąca połączenie pomiędzy elementami mocującymi 38 a zaworem wylotowym (nie pokazanym) znajdującym się w uchwycie 102. Zespół dozujący 36 ma również przewód rozpylający 106 z dyszą 108 zamocowaną na jego końcu. Zawór wylotowy umieszczony w uchwycie 102 działa w przybliżeniu w taki sam sposób, jak zawór wylotowy 140 widoczny na fig. 9. Zawór ten jest uruchamiany za pomocą napinanego sprężyną przycisku 104.

184 482

W miarę wytłaczania cieczy z pojemnika zasilającego 22, trzeba kompensować ciśnienie pomiędzy wnętrzem pojemnika zasilającego 22, a otoczeniem. Zadanie to wykonuje zgarniak 57 i otwory wyrównujące 41 a i 41b (patrz fig. 6) umieszczone w cylindrze 41.

Jak pokazano na fig. 3, elastyczny występ 61 zgarniaka 57 działa jak zawór upustowy, który otwiera się pod wpływem wzrostu ujemnej różnicy ciśnień w pojemniku zasilającym 22. Wyrównanie ciśnień osiąga się za pomocą otworów 41a i 41b zapewniając połączenie hydrauliczne pomiędzy wnętrzem cylindra 41 a wnętrzem pojemnika zasilającego 22. Otwory wyrównujące 41a i 41b działają również jako upusty cieczy, która znalazła sobie drogę do cylindra 41 nad tłokiem 42 (w wyniku przedmuchu nad tłok 41).

Na figurze 9 pokazano drugi przykład wykonania urządzenia rozpylającego według wynalazku, które można rozłączalnie montować na pojemniku zasilającym 122. Urządzenie rozpylające 120 przypomina butelkę rozpylającąna sprężone powietrze. Urządzenie rozpylające 120 zawiera zespół pompujący 132, zespół zbiornikowy 134, zespół dozujący 136, oraz zespół mocujący 138. Zespół pompujący 132 i zespół zbiornikowy 134 z drugiego przykładu wykonania są podobne, odpowiednio, do zespołu pompującego 32 i zespołu zbiornikowego 34 z pierwszego przykładu wykonania, pokazanego na fig. 1, zatem poniżej pominięto szczegółowe omówienie tych elementów'. Zespół pompuj ący 13 2 zawiera cylinder 141, w którym j est umieszczony tłok 142. Tłokjest poruszany wzdłuż osi 160. Zespół pompujący 132 jest połączony z jednej strony z uchwytem 158 wystającym z pojemnika zasilającego 122 zaś z drugiej strony jest połączony z zespołem zbiornikowym 134. Zespół zbiornikowy 134 posiada rurę rozgałęźną 174, rozszerzalny zbiornik 176, rurkę zasilającą 146 doprowadzaj ącą ciecz do zespołu dozującego 136. Do wnętrza cylindra 141 ciecz jest wprowadzana rurką zgłębną 164, kolankową złączką 166 i zaworem wlotowym 168.

Różnicą pomiędzy urządzeniem rozpylającym 120 z drugiego przykładu wykonania a urządzeniem rozpylającym 20 z pierwszego przykładu wykonania polega na tym, że uchwyt 128 i zawór wylotowy 140 stanowią, integralny element zespołu zbiornikowego 138. Zawór wylotowy 140 jest skonstruowany w taki sposób, że normalnie jest w położeniu zamkniętym, w którym trzyma go ściskana sprężyna 142, dociskająca główkę 144 do występu 145 zaworu wylotowego 140. W celu otwarcia zaworu wylotowego 140. Dźwignia 154 działa w ten sposób, że pociąga główkę 144 z powrotem przeciwdziałając sile działania sprężyny 142.

Na figurze 10 pokazano trzeci przykład wykonania wynalazku. Urządzenie rozpylające 220 jest osądzone na pojemniku zasilającym 222. Urządzenie rozpylające 220 przypomina rozpylacz spustowy. Urządzenie rozpylające 220 ma zespół pompujący 232, zespół zbiornikowy 234, zespół dozujący 236 i zespół mocujący 238. Zespół pompujący 232 i zespół zbiornikowy 234 z trzeciego przykładu wykonania są podobne, odpowiednio, do zespołu pompującego 32 i zespołu zbiornikowego 34 z pierwszego przykładu wykonania pokazanego na fg. 11 zatem pominięto ich szczegółowy opis. Zespól pompujący 232 zawiera cylinder 240, w którym jest umieszczony tłok 242. Tłok jest poruszany wzdłuż osi 260. Zespól pompujący 232 jest połączony z jednej strony z uchwytem 258 wystającym z pojemnika zasilającego 222 zaś z drugiej strony jest połączony z zespołem zbiornikowym 234. Zespół zbiornikowy 234 posiada rurę rozgałęźną 274, rozszerzalny zbiornik 276, rurkę zasilającą 246 doprowadzającą ciecz do zespołu dozującego 236. Do wnętrza cylindra 241 ciecz jest wprowadzana rurką zgłębną 264, kolankową złączką 266 i zaworem wlotowym 268.

Różnica pomiędzy urządzeniem rozpylającym 220 z trzeciego przykładu wykonania a urządzeniem rozpylającym 20 z pierwszego przykładu wykonania polega na tym, że na w przybliżeniu cylindrycznej części 229 zespołu mocującego 238 są uformowane podłużne występy 228 zaś’ zawór wylotowy 240 stanowi integralny element z zespołem mocującym 238. Jeżeli urządzenie rozpylające 220 niejest używane to zawór wylotowy 240 znajduje się w położeniu zamkniętym ijest w nim utrzymywany za pomocą sprężyny ściskanej 242 dociskającej główkę 244 do występu 245 zaworu wylotowego 240. W celu otwarcia zaworu wylotowego 240 dźwignia 254’pociąga główkę 244 z powrotem przeciwdziałając sile sprężyny 242.

184 482

Na figurze 11 i 12 pokazano inny przykład wykonania rozszerzalnego zespołu zbiornikowego, który można stosować z urządzeniem rozpylającym według wynalazku. Rozszerzalny zespół zbiornikowy 334 zawiera rozszerzalny zbiornik 376 wykonany z materiału elastomerowego przyjmujący po napełnieniu kształt balonu, który jest montowany w rurze rozgałęźnej 374. Rozszerzalny zbiornik 376 ma stosunkowo sztywny trzpień 378, który biegnie od tarczy 380 w rurce rozgałęźnej 374. Trzpień 378 i tarcza 380 mogą być wykonane z polietylenu. Trzpień 378 jest umieszczony we wnętrzu rozszerzalnego zbiornika 376 i przechodzi przez znajdujący się w jego ściance otwór 382. Podczas pompowania cieczy do rozszerzalnego zbiornika 376, ten rozszerza się od początkowej objętości (pokazanej na fig. 11), w której trzpień 378 w zasadzie blokuje wypływ cieczy przez otwór 382, do objętości pokazanej na fig. 12, przy której mający mniejszą średnicę niż trzpień 378 jego koniec 384 umożliwia pewnej części cieczy wypływ przez otwór 382. Trzpień 378 pomaga utrzymać stabilność rozszerzalnego zbiornika 376 podczas normalnych warunków pracy, a także współpracując z otworem 382 zapewnia obniżenie ciśnienia i zapobiega pęknięciu rozszerzalnego zbiornika 376, jeżeli objętość zawartej w nim cieczy przekroczy pewną z góry określoną wartość.

Na figurze 13 i 14 pokazano jeszcze inny przykład wykonania rozszerzalnego zespołu zbiornikowego, który można stosować z urządzeniem rozpylającym według wynalazku. Rozszerzalny zespół zbiornikowy 434 zawiera rozszerzalny zbiornik 476 w postaci elastomerowego balonu, który jest montowany w rurze rozgałęźnej 474. Rozszerzalny zbiornik 476 pokazano na fig. 13 w stanie objętości początkowej, a na fig. 14 - w stanie po rozszerzeniu. Zewnętrznąpowierzchnie rozszerzalnego zbiornika 476 otacza siatkowy element wzmacniający 478 przymocowany do rury rozgałęźnej 474 za pomocą kołnierza 480. Kołnierz 480 zaciska siatkowy element utwierdzający 478 na rurze rozgałęźnej 474 w pobliżu wlotu 481 rozszerzalnego zbiornika 476. Siatkowy element utwierdzający 478 może być wykonany z takiego materiałujak poliamid lub ze stali nierdzewnej stawiając silny opór dalszemu rozszerzaniu się zbiornika 476 po jego rozszerzeniu się do maksymalnej objętości. Na skutek wystąpienia tego oporu zespół ma utrudnione działanie a tym samym sygnalizuję operatorowi, że zbiornik jest całkowicie napełniony. Zatem siatkowy element wzmacniający 478 zapobiega pęknięciu rozszerzalnego zbiornika 476 dzięki mechanicznemu ograniczaniu ilości cieczy pompowanej do tego zbiornika oraz dzięki sygnalizowaniu operatorowi stanu całkowitego napełnienia.

Jak pokazano na fig. 15 i 16, urządzenie rozpylające 20 może zawierać element upustowy aby uniemożliwić trzymanie urządzenia w stanie napełnionym lub pod ciśnieniem. Ten element upustowy można wykonać na różne sposoby, a mianowicie może on być w postaci małego otworu lub otworów wykonanych w zbiorniku 76, albo w postaci uszczelki tak aby powstały zamierzone nieszczelności o bardzo małej przepustowości. W alternatywnym rozwiązaniu w trzpieniu 378 może znajdować się występ 392 (fig. 15) lub kanał odprowadzający 394 (fig. 16), który zapobiega wystąpieniu uszczelnienia cieczowego pomiędzy rozszerzalnym zbiornikiem 376 a trzpieniem 378, kiedy rozszerzalny zbiornik 376 znajduje się pod ciśnieniem. Występ lub kanał odprowadzający dobiera się w taki sposób, żeby natężenie wypływu na elemencie upustowym było zasadniczo mniejsze niż obliczeniowe natężenie wypływu cieczy z urządzenia.

Konstrukcja urządzenia rozpylającego według wynalazku zapewnia stałe natężenie przepływu, stały model rozpylania i wielkość cząstek, bez konieczności stosowania zbiornika ciśnieniowego dzięki istnieniu poj emnika zasilającego, rozszerzalnego zbiornika, zespołu pompuj ącego, zaworu wlotowego i zaworu wylotowego. W pojemniku zasilającym znajduje się określona ilość cieczy, która ma być rozpylana. Korzystnie, rozszerzalny zbiornik jest elastomerowym balonem. Zadaniem rozszerzalnego zbiornika jest gromadzenie cieczy do rozpylania pod ciśnieniem w miaręjakjego objętość rośnie od objętości początkowej do objętości w stanie rozszerzonym.

W miarę jak rośnie objętość zbiornika w postaci elastomerowego balonu od objętości początkowej do objętości, w której znajdująca się pod ciśnieniem ciecz do rozpylania wpływa z zespołu pompującego, w balonie magazynuje się energia. Energia ta wraca do cieczy, kiedy ciecz jest wyrzucana z rozszerzalnego zbiornika. W miarę wyrzucania cieczy objętość balonu kurczy się od stanu rozszerzonego dojego objętości początkowej. Rozszerzalny zbiornik w posta184 482 ci balonu bardzo skutecznie magazynuje i przenosi energię, ze względu na swoje elastyczne właściwości.

Inną ważną właściwością rozszerzalnego zbiornika w postaci balonu jest utrzymywanie w nim stałego ciśnienia w miarę wzrostu jego objętości. Dzięki tej właściwości urządzenie rozpylające według wynalazku jest w zasadzie źródłem o stałym ciśnieniu, co eliminuje konieczność stosowania regulatora ciśnienia.

Zespół pompujący jest połączony hydraulicznie ze pojemnikiem zasilającym. Zadaniem zespołu pompuj ącego jest pompowanie cieczy z poj emnika zasilaj ącego do rozszerzalnego zbiornika. Zawór wlotowy związany z otworem wlotowym w rozszerzalnym zbiorniku umożliwia jednokierunkowy przepływ cieczy z zespołu pompującego do rozszerzalnego zbiornika przez otwór wlotowy.

Wypływ cieczy z rozszerzalnego zbiornika odbywa się również przez otwór wlotowy. Wypływ ten jest regulowany za pomocą zaworu wylotowego lub odcinającego, który działa w ten sposób, że albo otwiera albo zamyka drogę przepływu cieczy. Zawór wylotowyjest normalnie zamknięty, co umożliwia rozszerzalnemu zbiornikowi zgromadzenie odpowiedniej ilości cieczy pod ciśnieniem. Kiedy zawór wylotowyjest otwarty, to ciecz wypływa ze zbiornika. W zalecanym przykładzie wykonania zawór wylotowyjest obsługiwany ręcznie i znaj duj e się w uchwycie przymocowanym do przewodu rozpylającego i dyszy rozpylającej. Po otwarciu zaworu wylotowego wypływająca ciecz jest kierowana ze zbiornika i płynie kanałem przez przewód, przewód rozpylający i dyszę rozpylającą.

Kolejną zaletą urządzenia rozpylającego według wynalazku jest możliwość dobrania konstrukcji rozszerzalnego zbiornika do konkretnej wartości ciśnienia, pod jakim zbiornik utrzymuje ciecz przy normalnej objętości. Ciśnienie to jest znane operatorowi dzięki pewnym wskaźnikom umieszczonym na rozszerzalnym zbiorniku. Zalecanym wskaźnikiemjest kolor charakterystyczny dla każdej konkretnej wartości znamionowej ciśnienia, tj. kodowanie barwami.

Konstrukcja rozszerzalnego zbiornika w postaci balonu umożliwia jego wymianę na inny zbiornik o takim samym lub innym ciśnieniu znamionowym. Umożliwia to operatorowi łatwą zmianę ciśnienia roboczego urządzenia rozpylającego. Rozszerzalne zbiorniki według wynalazku są wyposażone w takie same złączki, dzięki czemu możnaje łatwo zastępować innymi. W zasadzie stałe ciśnienie robocze uzyskuje się począwszy od pierwszego cyklu roboczego zespołu pompującego. Ciśnienie robocze utrzymuje się w zasadzie na stałym poziomie bez względu na liczbę cykli pompowania i pozostaje ono na stałym poziomie bez potrzeby stosowania regulatora ciśnienia.

Dzięki w zasadzie natychmiastowemu wytwarzaniu i podtrzymywaniu stałego ciśnienia roboczego w rozwiązaniu według wynalazku zapewniono lepszą regulację wielkości kropli cieczy, a to z kolei umożliwia lepsząregulacj ę zmian wielkości kropli i zapewnia właściwe dozowanie cieczy, co zmniejsza koszty eksploatacji.

Ponadto, wybierając właściwy materiał na rozszerzalny zbiornik spośród różnorodnych materiałów, można łatwo regulować parametry ciśnienia w zależności od konkretnego zastosowania.

184 482

)ΓλΜ

184 482

334

376-

FiG.11

F1GJ2

FIG.13

184 482

FG1

184 482

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 70 egz. Cena 4,00 zł.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Urządzenie rozpylające zawierające pojemnik zasilający połączony z zespołem pompującym i zespołem dozującym, znamienne tym, że zespół pompujący (32,132,232) jest umieszczony wewnątrz pojemnika (22,122, 222) i jest połączony z jednej strony z uchwytem (58, 158, 258) wystającym z pojemnika zasilającego (22,122, 222), a z drugiej strony z zespołem zbiornikowym (3-4,134, 234, 434), który jest umieszczony również wewnątrz pojemnika (22, 122, 222), zaś zespół zbiornikowy (34,134,234,434)jest połączony z zespołem dozującym (36, 136, 236) za pomocą rurki dozującej (46, 146, 246) umieszczonej wewnątrz pojemnika zasilającego (22,122, 222).
2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że zespół pompujący (32, 132, 232) posiada cylinder(41,141,241), wktórymjestumieszczonytłok(42,142, 242) o ruchu posuwisto-zwrotnym.
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że zespół pompujący (32,132, 232) ma zawór wlotowy (68,16^, 268) połączony z pojemnikiem zasilającym (22,122,222) oraz zawór wylotowy (71,171, 172) połączony z zespołem zbiornikowym (34,134, 234, 434).
4. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że w zespole zbiornikowym (3-4,134, 2 34, 434) jest umieszczony rozszerzalny zbiornik (76,176,276,376,476).
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że zespół zbiornikowy (34, 134,234, 434) ma rurę rozgałęźną(74,174,274,374,474), którajest połączona z rozszerzalnym zbiornikiem (76, 176,276, 376, 476), przy czym rura rozgałęźną(74,174, 274,374,474) oraz rozszerzalny zbiornik (76,176,276,376,476) sąumieszczone na osi (6θ, 160,260) zespołu pompującego (32,132,232).
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że z zespołem zbiornikowym (3-4,134, 234,434) jest połączony zawór wylotowy (140,240), z którym jest połączony przewód rozpylacyjny (106).
7. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że na ściankach cylindra (41) sąumieszczone otwory wyrównujące ciśnienie (41a, 41b) stanowiące połączenie wnętrza cylindra (41) z wnętrzem pojemnika zasilającego (22) zaś umieszczone w cylindrze (41) tłoczysko (56) jest zablokowane w otworze (59) elementu zamykającego (37) za pomocązgarniaka (57) stanowiącego pierścieniowy element uszczelniający.
8. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że rozszerzalny zbiornik (434) jest otoczony siatkowym elementem wzmacniającym (478), który jest przymocowany do rury rozgałęźnej (474) za pomocą kołnierza (480).