CN1082396C - 泵式喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种泵式喷射装置(20)，用于喷洒诸如杀虫剂和除草剂一类的流体。该喷射装置(20)包括一个装盛要喷洒的流体的供给容器(22)，一个手动操纵的活塞泵(42)，压力容器或蓄积器(34)和用于控制通过喷射杆(106)喷洒的流体的手动控制阀(104)。蓄积器(34)包括一个弹性软外壳(76)，它可用于存贮从泵输出的流体，和将所希望压力的流体排出至喷射杆(106)。为了提供一种能从装在通常的容器中的供应流体中，排出基本为恒定压力的流体，泵(42)和弹性软外壳(78)的形态作成，在喷射装置(20)工作过程中，可以通过该容器(22)的填充开口，并固定在该开口上。

Description

泵式喷射装置

请参考1995年7月31日提出的Mario J.Restive的题为“改进的喷射装置”的美国专利申请08/509,149号，该申请转让给了本发明的受让人。

本发明涉及一种泵式喷射装置，更具体地说，涉及一种使用可膨胀的蓄积器作为压力源而用于从喷射喷嘴中输出流体的喷射装置。

通常，使用利用手动操纵的活塞式空气泵的压缩空气喷射装置来喷洒流体(例如，杀虫剂、除草剂、密封胶、清洗流体和其他流体)。这种喷射装置一般包括专门设计的容器、罐式瓶，它们可用于保持要喷洒的流体，也可作为压力容器使用(例如，激体的压力源)。当然，这种通常的容器的容积是固定不变的。

在压缩空气喷射装置工作时，气泵从容器外面将空气泵至容器内面。开始时，容器中的流体和空气是处在周围环境压力之下的。当空气被泵入容器中时，容器中的空气被压缩。压缩空气象弹簧一样作用在流体上，并形成将流体从容器排出的压力源。

具有通常的压缩空气容器的泵式喷射装置的一个问题是，当喷洒流体的容器中的流体容积改变时，作用在容器中流体上的压力不为常数。当容器中的流体排出时，排出压力连续地降低，这个特性造成了需要较高的容器压力，以便喷射持续时间可以延长一些。另外，如果需要喷射的流量恒定，则喷射装置必需使用压力调节器，而增加压力调节器会增加喷射装置的费用。另外，为了给喷射装置提供所需动力，压缩空气并不是存贮能量的有效方法。

已知的压缩空气喷射装置的另一问题是，在使用了一种化学制品后，在能够喷洒不同的化学制品之前，必需彻底清洁供应容器。在某些情况下，必需将未使用的化学制品从供应容器中取出，并存储起来供将来使用。化学制品的这种清洁和存贮是很凌乱肮赃、费时和昂贵的，已经设计了一种使用只能用一次并在某种特定用途之后就抛弃的标准容器的喷射装置。这些标准的可再充满的容器，一般结构较轻，因此只适用于低压的应用场合(例如，触发式喷射装置的应用场合)。然而，与触发式喷射装置不同，压缩空气喷射装置是在大得多的压力下工作的，因此需要大型的压力计、增强的钢或塑料制的容器。因此，对于压缩空气喷射装置的应用场合，没有提出或建议过使用标准的、轻型的再充满式的容器。

Pauls等人的美国专利4241853号表示了一种使用标准的再充满式容器的触发式喷射装置。触发式泵机构固定在标准容器的顶部。该泵机构包括一个弹性的软外壳，该软外壳充满了由活塞泵从容器中抽吸出来的流体。流体可从该软外壳中出来，以连续流或间歇排出的方式进行喷洒。Pauls等人的装置的缺点是，除了伸入液体中的插管以外，所有的泵结构都放置在容器外面。这种结构的结果是，由于泵和软外壳较小，因此，被喷洒的液体容积受到限制。另外，为了充满Pauls装置而用手掌/手指驱动触发机构是很易疲劳的，并且在重复使用时还可能造成医学上的问题(例如综合症)。再者，将所有的工作零件都成组地放置在容器上面和外面，会显著增加喷洒器的复杂性。

本发明的一个目的是要克服以上讨论的以前技术的缺点，并提供一种改进的泵式喷射装置。

本发明的另一个目的是要提供一种泵式喷射装置，它能在基本上恒定的压力下排出流体，并具有较长的工作压力持续时间，而不需要外加压力调节器装置。

本发明还有一个目的是提供一种泵式喷射装置，该装置特别适用于使用较轻结构的容器。

本发明再有一个目的是提供一种价格较低和有效的液体喷射装置。

本发明还有一个目的是要提供一种加压机构，它不需要手指的重复运动，因此，不易使人感觉疲劳。

本发明还有一个目的是要在泵的第一行程时即产生工作压力，而与容器中的空气容积无关。

本发明还有一个目的是要提供一种泵式喷射装置，它特别适合于使用标准的再充满式容器。

本发明再有一个目的是要提供一种泵式喷射装置，它安装在标准的供应容器的填充开口上，并可通过该容器上的填充开口进行工作。

本发明还有一个目的是提供一种泵式喷射装置，它能对不同形式的喷洒器输出基本是恒定的流体压力。

本发明还有一个目的是要提供一种供泵式喷射装置使用的可膨胀的蓄积器，它可以将喷射装置中的压力自动调节至预先决定的水平。

本发明再有一个目的是要提供一种泵式喷射装置用的可膨胀的蓄积器，它包括爆裂保护，以及自动排气机构。

本发明可以达到这些和其他一些目的。在本发明中提供了一种泵式喷射装置，它包括一个可以为标准的再充满式容器的供应容器和一个与该供应容器一起使用的泵式喷射装置。该泵式喷射装置包括一个泵组件、一个可膨胀的蓄积器和一个喷洒或排出组件。供应容器设计成可装盛特定数量的要喷洒的流体(例如，水、水密封剂或杀虫剂、除草剂或杀菌剂)。应当理解，本发明不是仅局限于这些液体，它可以使用任何可喷射的液体。

该泵组件包括一个细长的壳体和在该壳体中作往复运动的活塞。活塞包括一个操作者可以接近的手柄。在泵壳体的一端固定着一根导管，一个可膨胀的蓄积器与该导管连接，并与该导管有流体连接。可膨胀的蓄积器是一个弹性软外壳，其作用是，当该软外壳从初始体积状态膨胀至膨胀体积状态时，可以存储压力流体。当操作者在一个方向上使泵活塞运动时，从供应容器出来的流体通过壳体中的吸入阀被吸入泵壳体中。当活塞向相反方向运动时，迫使流体通过单向阀进入导管和软外壳中。虽然为了形成工作压力不是必需的，泵可以通过几个循环工作，直至软外壳膨胀和达到其膨胀体积状态为止。从软外壳出来的流体，通过供给管子排出至喷洒组件，并且，喷洒组件中的控制阀控制流体通过喷嘴的排出。

为了提供一种可以与具有较窄的填充开口的标准的容器一起使用的喷射装置，泵组件和可膨胀的蓄积器的形状和尺寸作成应能通过容器的填充开口，并且利用可与该填充开口颈部的螺纹配合的螺纹连接器固定。

本发明的一个特殊的优点是该泵组件可以产生一个从通常的轻结构的容器中出来的压力基本上恒定的流体流。利用弹性软外壳，可以排出压力基本上恒定的流体。当将活塞泵这样放置在容器中：即，使得泵可以有较长的行程和操作者可对泵的活塞加相当大的力，则可以很容易在泵式喷射装置中产生必需的工作压力。由于泵所产生的压力是包含在弹性软外壳中，从而容器的壁并不承受压力，因此可以使用通常的轻结构的容器。

将泵机构，各种阀和蓄积器都放在容器内还有一个优点是，任何泄漏都不会将操作者暴露在液体中。另外，这种容器还提供了一种解决冗余部分的措施，在这种容器中，可膨胀的蓄积器就放在容器本身内。

另外，本发明使手操纵的触发器只起开/关机构的作用，因此减少了复杂性和操作者所用的力。

本发明的进一步的目的从下面结合附图对优选实施例进行的说明中将会清楚，其中：

图1为本发明的泵式喷射装置的正视图，图中表示了一些零件的剖面；

图2为可膨胀的蓄积器装置和泵壳体底部的剖视图；

图3为泵式喷射装置和泵壳体及供应贮罐的一部分的连接装置的剖视图；

图4为图2所示的零件的分解剖视图；

图5为泵壳体的剖视图；

图6为泵壳体的侧视图；

图7为图6所示的泵壳体的底视图；

图8为图6所示的泵壳体的顶视图；

图9为本发明的泵式喷射装置的另一实施例的剖视图；

图10为本发明的泵式喷射装置的又一个实施例的剖视图；

图11为用于本发明的泵式喷射装置中的可膨胀蓄积器的另一实施例的剖视图；

图12为图11所示的蓄积器在体积膨胀状态下的剖视图；

图13为用在本发明的泵式喷射装置中的可膨胀蓄积器的又一个实施例的剖视图；

图14为图13所示的蓄积器在体积膨胀状态下的剖视图；

图15为放气结构的横截面图；及

图16为另一个放气结构的横截面图。

参见图1，图中表示根据本发明制造的泵式喷射装置20。喷射装置20的形状作成可以安装在供给储罐或容器22上。喷射装置20适合于喷洒杀虫剂、除草剂、杀菌剂、农药，水密封剂、洗涤剂和其他化学制品混合物。然而，本发明的装置可用于任何其他可喷射的液体。因此，供给容器22必须是对这些组份不起化学作用的。

如图1所示，容器22的其顶部包括一个颈部24。在颈部24的外圆周周围作一个螺纹25，且在颈部24的内部做有填充开口26。在容器22的顶部作有一个容器手柄28。下面将会清楚，喷射装置20可以与不同形式的装供应流体的容器一起工作，包括通常的或标准的容器。例如，可以设想，一种容器(例如容器22)可以用于装盛在容器中出售的预先混合的化学制品。为了采用这种容器作为喷射装置20的供应容器22，顾客可简单地卸去拧在颈部24上的帽(没有示出)，并安装上本发明的喷射装置20。

如图1所示，喷射装置20包括一个泵组件32(还可见图5～8)，一个蓄积器组件34(还可见图2和4)，一个喷洒组件36和一个连接组件38(还可见图3)。

连接组件38可以可拆卸地将喷射装置20固定在容器22上。如图3所示，连接组件38包括一个大体为圆柱形的盖37，盖37内螺纹39。螺纹39可与容器22上的螺纹25配合。

如图1所示，泵组件可以为一个定量泵32，并包括一个泵壳体40和一个在壳体40中作往复运动的活塞42。如图5～8所示，壳体40包括一个缸体41和一个做在缸体41上端的环形法兰43。如图3所示，法兰43座落在容器颈部24的边缘44上，并包括一个与颈部24作成一整体的连接装置45。连接装置45通过盖37的孔47伸出，并在一端48上装有一个流体供给管子46(见图1)，而在相对的一端52上装有一个流体排出管子50。可以使用另外一些连接结构，例如摩擦配合，咬合式扭拧配合，其中连接可以是可松开的或固定的。

活塞杆56的一端与一个活塞42连接，相对一端与一个手柄58。活塞42上装有一个O形图62，用以保持活塞42和缸体41内壁之间的密封。活塞42可以，例如，由聚乙烯或不锈钢制成。如图3最清楚地表示那样，当活塞杆56运动时，它由环形密封件或刮擦件57保持在规定位置，该环形密封件57则安装在盖37的孔59中。刮擦件57利用一个与活塞杆56滑动接触的挠性唇部61来保持在缸体41的上端的流体密封。这类刮擦件57可由合成橡胶(销售商标为BUNA-N70)制成。

利用手柄58可使活塞42在缸体41中沿着轴线60(图1)运动。如图1所示，当活塞42升高时，容器22中的流体通过一个输入管或插管64、一个L形弯曲接头66和一个吸入阀68被吸入缸体41中；该吸入阀68例如可以为廉价的鸭咀形阀。阀68可防止流体倒流回供给容器22中。当活塞42向相反方向(从图1看为向下运动)运动时，缸体41中的流体通过缸体41度面70上的多个口69(见图2，4～5和7)及一个单向阀71(见图2)进入蓄积器组件34中。

如图2最清楚地表示那样，阀71可以为一个伞形阀，它包括有一个挠性的圆盘78。挠性圆盘78可利用一个弹簧夹子80固定在底面70上。弹簧夹子80可以压入底面70的一个孔81中，并由一个法兰83(见图4)保持在该孔中。当迫使流体通过口69时，圆盘78挠曲(至图2中虚线所示位置)而使流体可流入蓄积器组件34中。当活塞42再次向上运动而将新的流体吸入时，由于挠曲圆盘78贮存的能量和蓄积器组件34中的流体压力作用，阀71关闭。

如图1所示，缸体41垂直伸入容器22中一般相当长的距离。这种布局使活塞42的行程较长，从而使蓄积器组件34容易充满。缸体41的垂直取向可使操作者在活塞42上加一个向下的相当大的力，从而在蓄积器组件34中产生压力。

如图2所示，蓄积器组件34包括一个导管74、一个可膨胀的蓄积器76和一个用于将流体排出至喷洒组件36的供给管46。如图4最清楚地表示那样，导管74大体上为一个杯形件，它在底部77上有一个孔75和一个L形的接头82，用于安装供给管46的一端。可以利用任何众所周知的方法(包括粘接剂或声波焊接)将导管74与底面70固定，使得与底面70形成流体密封。如图2和4所示，蓄积器76利用一个弹性保持圈90和导管74固定。保持圈90将蓄积器76的环形法兰92楔入在导管74的内壁94上。

如图1所示，蓄积器76、导管74和泵壳体40是同轴的，装在容器22中的喷射装置20的所有零件都是沿着轴线60配置的。这是一个优选的实施例，因为它便于把喷射装置20插入标准容器的填充开口中。然而，在某些应用场合，例如，对于较短的容器，为了减小在容器22中的装置20的总长度，希望将可膨胀的蓄积器与轴线60安装成一个角度。由于蓄积器76挠性相当大，因此在不需要为了容纳喷射装置20而增大容器的填充开口尺寸的情况下即可以使蓄积器与轴线60安装成一个角度。

可膨胀的蓄积器的结构可以如上述的1995年7月31日提出的、转让给同一受让人的题为“改进的喷射装置”的申请号为08/509 149的美国专利申请中所述的那样。这里特别引入该专利内容供参考。如在该专利申请中所述，可膨胀的蓄积器76最好为一个弹性的软外壳，并可由合成橡胶(其销售商标为BUNA-N)或任何其他适当的热塑性塑料弹胶体制成。弹性软外壳的作用是，当其体积从开始容积膨胀至膨胀容积时存贮压力流体。当弹性软外壳从开始容积状态膨胀至膨胀容积状态(当压力流体泵入软外壳中时)时，能量存贮在软外壳的弹性材料中。当流体从软外壳中排出时，能量传递给流体。当液体排出时，软外壳的容积从膨胀容积收缩至其开始容积而提供工作压力。

由于软外壳的弹性性质，弹性软外壳存贮和传递能量非常有效。软外壳的另一个重要性质是当其容积膨胀和收缩时，它可以保持恒定的工作压力。这个性质使本发明的喷射装置带有一个大体恒定压力源，并不需要为了使压力恒定的压力调节器。

流体从喷射装置20通过喷洒组件36排出。如图1所示，喷洒组件36包括排出管50，它在连接装置38和包括在手柄102中的排出阀(没有示出)之间形成流体连接。组件36还包括一个喷射杆106和一个在喷射杆106末端的喷嘴108。手柄102中的排出阀的结构和作用与图9所示的排出阀140大体相同。排出阀由装有弹簧的按钮104驱动工作。

流体从容器22中排出时，必需使容器22内部和外部的压力相平衡。这可由刮擦件57和缸体41上作出的流体平衡孔41a和41b(见图6)来实现。如图3所示，刮擦件57的挠性唇部61好象一种瞬时开启的阀(burping valve)一样工作，当在容器22中产生负的压力差时该唇部即打开。然后，通过孔41a和41b实现压力平衡，因为孔41a和41b使缸体41的内部和容器22的内部之间流体连通。孔41a和41b还可起到使任何流入缸体41之中的、在活塞42上面的流体排出的作用(它是由于缸体41“爆裂”的结果)。

参见图9，图中表示本发明的另一实施例。如图中所示，喷射装置120的形状作成可以可拆卸地安装在一个供给容器122上。喷射装置120的形状象一个瓶子的压缩空气喷射器。喷射装置120包括一个泵组件132、一个蓄积器组件134、一个喷洒或排出组件136和一个连接组件138。泵组件132和蓄积器组件134分别与图1所示的第一实施例的泵组件32和蓄积器组件34大致相似，因此不对这些零件进行详细说明。喷射装置120与喷射装置20的不同之处在于手柄128和排出阀140与连接组件138作成一整体。阀140设计成正常情况下处于关闭位置，并由一个压缩弹簧142保持，该弹簧将头部144推压在一个阀座145上。一个排出杠杆146可以克服弹簧142的力而将头部144向后拉来使阀140打开。

图10中表示了本发明的第三个实施例。泵式喷射装置220可拆卸地安装在一个供给容器22上。喷射装置220的形状象一个触发式喷射器，喷射装置220包括一个泵组件232、一个蓄积器组件234、一个排出组件236和一个连接装置238。泵组件232和蓄积器组件234分别与图1所示的实施例中的泵组件32和蓄积器组件34大体相同，因此，对这些零件不作详细说明。

喷射装置220与喷射装置20的不同之处在于握持隆起部分228做在连接装置238一个大致为圆柱形的部分229上，并且一个排出阀240与连接装置238作成一整体。排出阀240设计成正常情况下处在关闭位置，并由一个压缩弹簧242保持，该弹簧将头部244推压在一个阀座245上。一个触发手柄246克服弹簧242的力而将头部244向后拉来打开阀240。

参见图11和12，图中表示可以与本发明的泵式喷射装置一起使用的可膨胀的蓄积器组件的另一个实施例。可膨胀的蓄积器组件334包括一个弹性的软外壳376，它可安装在一个导管上(用374表示导管)。软外壳376包括一个刚性较好的杆或心轴378，它从装在导管374上的一个圆盘380上伸出。杆378和圆盘380可由聚乙烯制成。杆378穿过软外壳376的内部，并穿过一个包含在软外壳376中的孔382。当流体泵入软外壳376中时，软外壳从开始容积状态(如图11所示)膨胀至膨胀容积状态(如图12所示)。在开始容积状态下，杆378基本上堵住了流体通过孔382的流通，而在膨胀容积状态下，杆378的直径较小的端部384可使一些流体通过孔382流出。在正常工作条件下，杆378协助保持软外壳376的稳定，并且还可以与孔382一起配合来卸除压力，而且假如当软外壳中的流体容积超出预先决定的点之外，则可防止软外壳376爆裂。

参见图13和14，图中表示可以与本发明的泵式喷射装置一起使用的可膨胀的蓄积器组件的又一个实施例。可膨胀的蓄积器组件434包括一个弹性软外壳476，它可安装在一个导管474上。软外壳476的开始容积状态表示在图13中，而其膨胀容积状态表示在图14中。一个网眼状限制器478围绕在软外壳476的外表面上，该网眼状限制器用一个套环480固定在导管474上。套环480在靠近软外壳476的入口481处将限制器478和导管474夹紧。限制器478可由和尼龙和不锈钢之类材料制成。当软外壳476达到其膨胀容积状态后，网眼状限制器478形成对软外壳476进一步膨胀的强大阻力。这个阻力的效果是使泵组件工作很困难，从而给操作者发出信号，说明蓄积器已完全充满。这样，限制器478通过机械地限制泵入软外壳的流体量，和给操作者发出充满的信号而防止软外壳476爆裂。

参见图15和16，以防止在充满或压力状态下贮放该装置。放气可用许多方法来实现，包括在蓄积器76或密封上开一个小孔或多个小孔，有意地制造小流量的泄漏。另一个可供选择的方案是，心轴378可包括一个放气肋392或放气槽394，它们可防止在软外壳任何加压状态时，在软外壳376和心轴378之间有流体密封。

放气肋或槽应选择得使放气流量比设计的排出流量小得多。

本发明的结构通过提供一个包括一供给储罐一可膨胀的能量、一泵机构、一吸入阀和一排出阀的喷射装置，来提供恒定的输出流量、喷射图形和颗粒尺寸而不需要压力容器。供给储罐设计成可装特定量的应用流体。可膨胀的能器最好为弹性软外壳。可膨胀积蓄器的作用是，当它的容积从初台容积膨胀主膨胀容积时，可以存贮压力应用流体。

当弹性软外壳的容积从开始容积膨胀主膨胀容积(当压力应用流体从泵机构进入时)对能量存贮在软外壳的弹性材料中。当从软外壳中挑出时，能量通回给。当排出时，软外壳的容积从膨胀容积收缩至其形容积。由于软外壳的弹性性质，软外壳蓄积器可以非常有效地存贮和传递能量。

软外壳蓄积器的另一个主要性质是当它的容积膨胀时，它可保持恒定压力。这个性质使本发明的喷射装置带有一个基本上恒定的和液，而不需要用于保持压力恒定的压力调节器。

泵组件与供给储罐流体连通。泵组件作用是装供给储罐泵入可膨胀的蓄积器或软外壳中。吸入阀与包含在可膨胀的蓄积器中的输入孔相连系，它允许从泵组件通过输入孔流向可膨胀的蓄积器的单向流动。

液体从可膨胀的蓄积器排出也是通过输入孔进行的。流体的排出是由排出阀或截止阀控制的，该阀政党情况下打开或关闭流体的排出通道。排出阀在正常情况下是关闭的，以便使可膨胀的蓄积器可以存贮所需量的压力流体。当排出阀打开时，流体从蓄积器中排出。在优选实施例中，排出阀是手动的，并放置在连接于喷射  和喷塑上的手柄中。当排出阀打开时，排出的流体从蓄积器流出，并通过软管、触发式手柄、喷射杆和喷排出。

本发明的喷射装置的另一个好处是软外壳的特征可用特定的额定压力来表示。该额定压力表示在正常的软外壳的容积条件下，软外壳保持流体的压力(磅/平方英压寸)。这个额定压力操作可以软外壳上所包含的一些记号中知道。优选的记号是对每一种特定的额定压力所赋予的独特的颜色(即：进行彩色编码)。

软外壳蓄积器设计成容易被另一个具有同样或不同的额定压力的蓄积器代替。这使得操作者容易改变喷射装置的使用压力。本发明的软外壳蓄积器的开关做成带有同样的连接装置，因此一个喷射装置可被另一个喷射装置代替。从泵的第一循环就可得到基本恒定的工作压力。工作压力可基本保持恒定而与泵的循环次数无关，并且不需要压力调节器也可保持压力恒定。

工作压力基本上能立即产生和保持恒定能够更好地控制液的尺寸，而后可以更好地控制输出液流漂移。因此，只需使用适当的量即可，从而减少了成本。

另外，可以许多蓄积器材料和结构中进行选择，因此可以很容易调整工作压力的特性、以适应特定的应用场合。

虽然，在该明书和附图中特别说明了本发明的优选实施例，但应当理解，还不是对本发明的限制。技术熟练的人们知道可以进行许多改进，和与本发明等价的各种变化，而不会偏离所附权和要求规定的本发明控制和范围。

Claims (11)

1.一种泵式喷射装置，它可与装有供给流体并具有填充开口的容器一起使用，该装置的特征在于：

(a)一个将该装置与容器固定的连接装置，它可使该装置通过填充开口；

(b)一个泵装置，它放在容器内部并与该连接装置固定，该泵装置的形状作成可通过该填充开口；

(c)一个可膨胀的弹性蓄积器装置，它放置在容器内部且其形状作成可通过该填充开口，用于接收从泵装置出来的流体；

(d)一个排放通道，它与蓄积器装置有流体连通，用于有选择地为流体提供从蓄积器装置至容器外面的排出通道。

2.如权利要求1所述的泵式喷射装置，其特征为该泵装置包括一个泵缸体和一个在其中往复运动的活塞。

3.如权利要求2所述的泵式喷射装置，其特征为，该泵缸体包括一个缸体和一个在缸体一端的环形法兰。

4.如权利要求3所述的泵式喷射装置，其特征为，该缸体包括一个与容器有流体连通的吸入阀，和一个与蓄积器装置有流体连通的输出阀。

5、如权利要求1所述的泵式喷射装置，其特征为，该蓄积器装置包括一个弹性软外壳。

6.如权利要求5所述的泵式喷射装置，其特征为，该蓄积器装置包括一个与软外壳和泵装置有流体连通的导管；该导管和软外壳沿着通过泵装置的轴线放置。

7.如权利要求1所述的泵式喷射装置，其特征为，该装置包括与蓄积器装置有流体连通的排出控制装置；该排出控制装置包括一个用于控制流体从该装置排出的控制阀和一个与该控制阀连接的喷射杆。

8.如权利要求1所述的泵式喷射装置，其特征为，该连接装置包括一个用于安装泵装置的第一开口和一个用于使从蓄积器装置出来的流体通往排出控制装置的第二开口；该连接装置用螺纹与容器连接。

9.如权利要求1所述的泵式喷射装置，它还包括一个在容器液面上部空间和周围大气之间的一个平衡阀，以便使容器液面上部空间的压力基本上保持为周围大气压力或比周围大气压力低。

10.如权利要求1所述的泵式喷射装置，它还包括一个在蓄积器内部的杆，当蓄积器处在开始容积状态时，该杆穿过蓄积器的控制开口并基本上将该控制开口堵住；而当蓄积器处在膨胀容积状态时，该杆穿过该开口并部分地堵住该开口；该杆包括放气肋和放气槽中的一个。

11.如权利要求1所述的泵式喷射装置，它还包括一个包围蓄积器外表面一部分的网眼状限制器，该限制器的尺寸作成可限制蓄积器，不使它膨胀超出预先决定的容积。

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