CN113002172A - 一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于电池生产设备领域，尤其是一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺，锂电池成品壳体喷码烘干系统包括输送带，所述输送带的顶部滑动连接有两个相对称的引导板，所述输送带的顶部固定连接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部设有用于使两个引导板进行滑动的滑动组件，所述矩形支撑板的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个移动盘，本发明结构简单，操作方便，通过转动转动套筒可以带动引导板向中间移动进而完成对成品壳体位置的调整，防止条码在被喷到壳体上时发生扭曲，而且在移动盘上设有多个备用的喷码枪，在其中一个喷码枪堵塞时，可以及时更换喷码枪，并不影响喷码效率。

Description

一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺

技术领域

本发明涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺。

背景技术

锂电池是电池的一种，它的作用是能把有限的电能储存起来，主要通过将化学能转化为电能来实现的，在现在人们的生活中经常能够见到和用到，为了区别锂电池和生产日期，需要对电池外壳上进行喷码。

现有的锂电池的壳体喷码设备将喷码枪固定完毕后就不可移动，但是不同批次的锂电池成品壳体的喷码位置可能不同，所以就造成喷码位置无法更改的情况，而且现有的锂电池的壳体喷码设备无法将产品在喷码前进行位置调整，所以导致条码在被喷壳体上发生扭曲，产品影响美观，另外现有的喷码设备中只安装有一个喷码枪，没有设置备用喷码枪，当喷码枪堵塞时，需要对喷码枪维修之后方可继续工作，这降低了喷码的效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构紧凑，喷码枪位置可随意调整、喷码前可对产品进行位置调整、有多个备用喷码枪的锂电池成品壳体喷码烘干系统及加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，包括输送带，所述输送带的顶部滑动连接有两个相对称的引导板，所述输送带的顶部固定连接有矩形支撑板，所述矩形支撑板的顶部设有用于使两个引导板进行滑动的滑动组件，所述矩形支撑板的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆，两个所述滑杆的外壁滑动连接有同一个移动盘，所述矩形支撑板的顶部设有用于使移动盘移动的移动组件，所述矩形支撑板的两侧内壁转动连接有同一个第一转动杆，所述移动盘的底端固定连接有出墨管，所述移动盘的外侧以移动盘为圆心环形等距排布有多个喷码枪，所述第一转动杆的外壁设有用于更换喷码枪的更换组件，所述移动盘的外壁滑动连接有第一转动盘和第二转动盘，所述第一转动盘和第二转动盘相互靠近的一侧以移动盘为圆心环形等距排布有多个连接杆，所述第一转动盘和第二转动盘内设有用于装夹喷码枪的装夹组件，所述矩形支撑板内设有用于烘干的烘干组件。

所述滑动组件包括固定连接在矩形支撑板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述矩形支撑板的两侧均转动连接有两个相对称的转动套筒，两个所述转动套筒远离矩形支撑板的一端均固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带，两个所述转动套筒的内壁固定连接有螺母，两个所述螺母内螺纹连接有螺杆，两个所述螺杆远离转动套筒的一端均和引导板固定连接，两个所述引导板的顶部内壁和底部内壁等距排布有多个转轴，多个所述转轴的外壁均转动套设有滚筒。

所述装夹组件包括分别设置在第一转动盘和第二转动盘内的滑动槽，两个所述滑动槽的底部内壁均滑动连接有两个相对称的固定销，两个所述滑动槽的顶部内壁和底部内壁均固定连接有两个相对称的固定柱，四个所述固定柱的外壁均转动套设有第二转动杆，两个所述滑动槽的底部内壁均滑动连连接有滑块，所述第二转动盘和第二转动盘的一侧内壁均固定连接有弹簧，两个所述弹簧相互远离的一端均和滑块固定连接，四个所述第二转动杆靠近滑块的一端和滑块滑动连接，四个所述第二转动杆远离滑块的一端和固定销滑动连接，所述喷码枪的两侧均固定连接有固定板，四个所述固定销远离滑块的一端均延伸至固定板内。

所述更换组件包括固定套设在第一转动杆外壁的第三直齿轮，所述第一转动盘的外壁固定套设有齿环，多个所述喷码枪内均设有第一矩形槽，所述喷码枪内设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽均和第一矩形槽相连通，两个所述滑槽的两侧内壁均滑动连接有两个相对称的挡板，所述喷码枪内设有两个相对称的空腔，两个所述挡板的底部均固定连接有滑板，两个所述滑板的底端延伸至空腔内并和空腔滑动连接，两个所述滑板相互靠近的一侧均固定连接有同一个拉簧，所述出墨管延伸至喷码枪内。

所述烘干组件包括固定连接在矩形支撑板两侧内壁的连接板，所述连接板内设有第二矩形槽，所述第二转动盘的外侧设有圆环槽，所述连接板的外壁滑动连接有加热箱，所述加热箱内设有加热仓，所述加热仓的两侧内壁均固定连接有碳纤维加热管，所述加热箱的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出风口延伸至加热箱内，所述加热箱内设有通孔，所述通孔和加热仓相连通，所述通孔和第二矩形槽的位置对齐，所述加热箱的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆远离加热箱的一端延伸至圆环槽内并和圆环槽滑动连接。

所述螺杆远离引导板的一端固定套设有限位环，通过限位环可以对螺杆进行限位，防止螺杆从转动套筒中脱离。

所述移动组件包括固定连接在矩形支撑板顶部的转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二直齿轮，所述矩形支撑板的两侧内壁转动连接有同一个丝杠，所述丝杠的一端贯穿移动盘并和移动盘螺纹连接，所述丝杠的一端贯穿矩形支撑板并固定连接有第一直齿轮，所述第二直齿轮和第一直齿轮相啮合，所述矩形支撑板的一侧固定连接有挡块。

所述引导板的底部内壁等距排布有多个转动槽，多个所述转动槽的两侧内壁均转动连接有同一个第一锥齿轮，多个所述转轴的外壁均固定套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合。

各第一锥齿轮的外壁均固定套设有橡胶套，通过橡胶套可以增加橡胶套和输送带之间的摩擦力，防止第一锥齿轮产生打滑现象。

一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的加工工艺，它包括以下步骤：

S1、将锂电池成品壳体放置在输送带的顶部，启动输送带，输送带将成品壳体向右输送，接着启动驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮相啮合，第一齿轮带动第二齿轮、第一转动杆和第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，且螺杆和螺母螺纹连接，随着第二同步轮和转动套筒的转动，螺杆将引导板向中间推动，进而可以将成品壳体的位置摆正；

S2、接着启动转动电机驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮和第一直齿轮相啮合，第二直齿轮带动第一直齿轮和丝杠转动，丝杠和移动盘螺纹连接，因此移动盘随着丝杠的转动开始移动，将移动盘移动到指定的位置，随着输送带将成品壳体向右输送，第一锥齿轮和输送带的顶部滚动连接，随着输送带的输送带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，故而随着输送带的输送，滚筒开始转动，滚筒和输送带合力对成品壳体进行输送；

S3、在成品壳体输送至喷码枪和出墨管的底端时，出墨管和喷码枪对成品壳体进行喷码，当喷码枪发生堵塞时，启动转动电机驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动丝杠转动，丝杠带动移动盘向一侧移动，使第一转动盘和挡块相碰触，此时齿环和第三直齿轮相啮合，然后启动驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第一转动杆和第三直齿轮转动，第三直齿轮带动第一转动盘、第二转动盘和齿环转动；

S4、随着第一转动盘、第二转动盘和齿环的转动，第一转动盘和第二转动盘带动喷码枪开始转动，当喷码枪以丝杠为圆心转动时，出墨管将一侧的两个挡板向两侧挤压，使两个挡板分开，而拉簧开始拉伸，出墨管从喷码枪中脱离，随着第一转动盘和第二转动盘的转动，下一个喷码枪转动至出墨管的底端，出墨管将一侧的两个挡板向两侧挤压，使两个挡板分开，而拉簧开始拉伸，出墨管可以移动至喷码枪中，完成更换出墨管；

S5、换结束后，启动转动电机驱动第二直齿轮转动，使移动盘移动至原定位置，接着启动驱动电机驱动第一齿轮转动，使两个引导板重新对成品壳体的位置进行摆正，可以继续进行喷码，喷码结束后，成品壳体移动至加热箱的正下方，由于滑动杆和圆环槽滑动连接，因此滑动杆随着移动盘移动而移动，进而可以使鼓风机的出风口和喷码枪的喷码位置一致，接着启动碳纤维加热管和鼓风机，碳纤维加热管在加热仓中将空气加热，鼓风机将加热后的空气向成品壳体吹去，进而可以对成品壳体上的喷码进行烘干；

S6、在喷码枪和出墨管喷码的同时，可以将需要维修的喷码枪两侧的两个滑块向里侧挤压，弹簧开始压缩，滑块向中间移动带动第二转动杆以固定柱为支点转动，进而第二转动杆可以带动固定销向两侧移动，使固定销从固定板处脱离，解除固定销对固定板和喷码枪的夹持、固定，从而可以取出喷码枪进行维修，在更换、维修喷码枪时，可以继续进行喷码，并不影响成品壳体的喷码。

本发明具有以下优点：

1、启动驱动电机驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动转动套筒转动，随着转动套筒的转动螺杆带动引导板向中间移动，可以通过引导板将成品壳体的位置摆正。

2、在输送带进行输送时输送带带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，因此在输送带进行输送的同时带动滚筒转动，从而可以对成品壳体进行输送，防止滚筒对成品壳体造成挤压，使输送带无法对成品壳体进行输送。

3、启动转动电机驱动第二直齿轮转动，第二直齿轮带动丝杠转动，丝杠将移动盘向一侧移动，使移动盘和齿环相啮合，方便第三直齿轮带动第一转动盘和第二转动盘转动，进而可以方便及时更换喷码枪。

4、由于滑动杆和圆环槽滑动连接，因此滑动杆随着移动盘移动而移动，进而可以使鼓风机的出风口和喷码枪的喷码位置一致，方便鼓风机对喷码进行烘干。

5、在出墨管和喷码枪进行喷码时，可以挤压两个滑块，解除固定销对固定板的夹持，从而取出喷码枪进行维修，简单方便，不影响喷码效率。

6、在第一锥齿轮的外侧固定套设有橡胶套，通过橡胶套可以增加橡胶套和输送带之间的摩擦力，防止第一锥齿轮产生打滑现象。

本发明结构简单，操作方便，通过转动转动套筒可以带动引导板向中间移动进而完成对成品壳体位置的调整，防止条码在被喷到壳体上时发生扭曲，而且在移动盘上设有多个备用的喷码枪，在其中一个喷码枪堵塞时，可以及时更换喷码枪，并不影响喷码效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的俯视图；

图2为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的俯视剖视图；

图3为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的侧视剖视图；

图4为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的移动盘、第一转动盘和第二转动盘的俯视图；

图5为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的移动盘和第二转动盘的主视图；

图6为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的移动盘的主视剖视图；

图7为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的移动盘、第一转动盘和第二转动盘的侧视剖视图；

图8为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的装夹组件的俯视剖视图；

图9为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的放喷码枪的局部侧视剖视图；

图10为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的喷码枪的俯视剖视图；

图11为本发明提出的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的加热箱的主视剖视图；

图12为实施例二中的引导板的侧视图；

图13为实施例二中的引导板的侧视剖视图；

图14为实施例二中的引导板的后视图；

图15为实施例二中的引导板的俯视剖视图。

图中：1、输送带；2、引导板；3、转轴；4、滚筒；5、矩形支撑板；6、转动套筒；7、螺母；8、螺杆；9、第一转动杆；10、驱动电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、第一同步轮；14、第二同步轮；15、同步带；16、滑杆；17、丝杠；18、第一直齿轮；19、转动电机；20、第二直齿轮；21、移动盘；22、第一转动盘；23、第二转动盘；24、第三直齿轮；25、齿环；26、滑动槽；27、固定柱；28、第二转动杆；29、固定销；30、滑块；31、弹簧；32、固定板；33、喷码枪；34、连接杆；35、第一矩形槽；36、滑槽；37、挡板；38、空腔；39、滑板；40、拉簧；41、出墨管；42、圆环槽；43、连接板；44、第二矩形槽；45、加热箱；46、加热仓；47、碳纤维加热管；48、通孔；49、鼓风机；50、滑动杆；51、转动槽；52、第一锥齿轮；53、第二锥齿轮；54、限位环；55、挡块；56、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-11，一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，包括输送带1，输送带1的顶部滑动连接有两个相对称的引导板2，输送带1的顶部固定连接有矩形支撑板5，矩形支撑板5的顶部设有用于使两个引导板2进行滑动的滑动组件，矩形支撑板5的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆16，两个滑杆16的外壁滑动连接有同一个移动盘21，矩形支撑板5的顶部设有用于使移动盘21移动的移动组件，矩形支撑板5的两侧内壁转动连接有同一个第一转动杆9，移动盘21的底端固定连接有出墨管41，移动盘21的外侧以移动盘21为圆心环形等距排布有多个喷码枪33，第一转动杆9的外壁设有用于更换喷码枪33的更换组件，移动盘21的外壁滑动连接有第一转动盘22和第二转动盘23，第一转动盘22和第二转动盘23相互靠近的一侧以移动盘21为圆心环形等距排布有多个连接杆34，第一转动盘22和第二转动盘23内设有用于装夹喷码枪33的装夹组件，矩形支撑板5内设有用于烘干的烘干组件。

本发明中，滑动组件包括固定连接在矩形支撑板5顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有第一齿轮11，矩形支撑板5的两侧均转动连接有两个相对称的转动套筒6，两个转动套筒6远离矩形支撑板5的一端均固定连接有第二同步轮14，第二同步轮14和第一同步轮13的外侧传动连接有同一个同步带15，两个转动套筒6的内壁固定连接有螺母7，两个螺母7内螺纹连接有螺杆8，两个螺杆8远离转动套筒6的一端均和引导板2固定连接，两个引导板2的顶部内壁和底部内壁等距排布有多个转轴3，多个转轴3的外壁均转动套设有滚筒4。

本发明中，装夹组件包括分别设置在第一转动盘22和第二转动盘23内的滑动槽26，两个滑动槽26的底部内壁均滑动连接有两个相对称的固定销29，两个滑动槽26的顶部内壁和底部内壁均固定连接有两个相对称的固定柱27，四个固定柱27的外壁均转动套设有第二转动杆28，两个滑动槽26的底部内壁均滑动连连接有滑块30，第二转动盘23和第二转动盘23的一侧内壁均固定连接有弹簧31，两个弹簧31相互远离的一端均和滑块30固定连接，四个第二转动杆28靠近滑块30的一端和滑块30滑动连接，四个第二转动杆28远离滑块30的一端和固定销29滑动连接，喷码枪33的两侧均固定连接有固定板32，四个固定销29远离滑块30的一端均延伸至固定板32内。

本发明中，更换组件包括固定套设在第一转动杆9外壁的第三直齿轮24，第一转动盘22的外壁固定套设有齿环25，多个喷码枪33内均设有第一矩形槽35，喷码枪33内设有两个相对称的滑槽36，两个滑槽36均和第一矩形槽35相连通，两个滑槽36的两侧内壁均滑动连接有两个相对称的挡板37，喷码枪33内设有两个相对称的空腔38，两个挡板37的底部均固定连接有滑板39，两个滑板39的底端延伸至空腔38内并和空腔38滑动连接，两个滑板39相互靠近的一侧均固定连接有同一个拉簧40，出墨管41延伸至喷码枪33内。

本发明中，烘干组件包括固定连接在矩形支撑板5两侧内壁的连接板43，连接板43内设有第二矩形槽44，第二转动盘23的外侧设有圆环槽42，连接板43的外壁滑动连接有加热箱45，加热箱45内设有加热仓46，加热仓46的两侧内壁均固定连接有碳纤维加热管47，加热箱45的顶部固定连接有鼓风机49，鼓风机49的出风口延伸至加热箱45内，加热箱45内设有通孔48，通孔48和加热仓46相连通，通孔48和第二矩形槽44的位置对齐，加热箱45的一侧固定连接有滑动杆50，滑动杆50远离加热箱45的一端延伸至圆环槽42内并和圆环槽42滑动连接。

本发明中，螺杆8远离引导板2的一端固定套设有限位环54，通过限位环54可以对螺杆8进行限位，防止螺杆8从转动套筒6中脱离。

本发明中，移动组件包括固定连接在矩形支撑板5顶部的转动电机19，转动电机19的输出轴固定连接有第二直齿轮20，矩形支撑板5的两侧内壁转动连接有同一个丝杠17，丝杠17的一端贯穿移动盘21并和移动盘21螺纹连接，丝杠17的一端贯穿矩形支撑板5并固定连接有第一直齿轮18，第二直齿轮20和第一直齿轮18相啮合，矩形支撑板5的一侧固定连接有挡块55。

一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的加工工艺，它包括以下步骤：

S1、将锂电池成品壳体放置在输送带1的顶部，启动输送带1，输送带1将成品壳体向右输送，接着启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，第一齿轮11带动第二齿轮12、第一转动杆9和第一同步轮13转动，第一同步轮13通过同步带15带动第二同步轮14转动，且螺杆8和螺母7螺纹连接，随着第二同步轮14和转动套筒6的转动，螺杆8将引导板2向中间推动，进而可以将成品壳体的位置摆正；

S2、接着启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20和第一直齿轮18相啮合，第二直齿轮20带动第一直齿轮18和丝杠17转动，丝杠17和移动盘21螺纹连接，因此移动盘21随着丝杠17的转动开始移动，将移动盘21移动到指定的位置，随着输送带1将成品壳体向右输送，第一锥齿轮52和输送带1的顶部滚动连接，随着输送带1的输送带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52和第二锥齿轮53相啮合，故而随着输送带1的输送，滚筒4开始转动，滚筒4和输送带1合力对成品壳体进行输送；

S3、在成品壳体输送至喷码枪33和出墨管41的底端时，出墨管41和喷码枪33对成品壳体进行喷码，当喷码枪33发生堵塞时，启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20带动丝杠17转动，丝杠17带动移动盘21向一侧移动，使第一转动盘22和挡块55相碰触，此时齿环25和第三直齿轮24相啮合，然后启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一转动杆9和第三直齿轮24转动，第三直齿轮24带动第一转动盘22、第二转动盘23和齿环25转动；

S4、随着第一转动盘22、第二转动盘23和齿环25的转动，第一转动盘22和第二转动盘23带动喷码枪33开始转动，当喷码枪33以丝杠17为圆心转动时，出墨管41将一侧的两个挡板37向两侧挤压，使两个挡板37分开，而拉簧40开始拉伸，出墨管41从喷码枪33中脱离，随着第一转动盘22和第二转动盘23的转动，下一个喷码枪33转动至出墨管41的底端，出墨管41将一侧的两个挡板37向两侧挤压，使两个挡板37分开，而拉簧40开始拉伸，出墨管41可以移动至喷码枪33中，完成更换出墨管41；

S5、更换结束后，启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，使移动盘21移动至原定位置，接着启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，使两个引导板2重新对成品壳体的位置进行摆正，可以继续进行喷码，喷码结束后，成品壳体移动至加热箱45的正下方，由于滑动杆50和圆环槽42滑动连接，因此滑动杆50随着移动盘21移动而移动，进而可以使鼓风机49的出风口和喷码枪33的喷码位置一致，接着启动碳纤维加热管47和鼓风机49，碳纤维加热管47在加热仓46中将空气加热，鼓风机49将加热后的空气向成品壳体吹去，进而可以对成品壳体上的喷码进行烘干；

S6、在喷码枪33和出墨管41喷码的同时，可以将需要维修的喷码枪33两侧的两个滑块30向里侧挤压，弹簧31开始压缩，滑块30向中间移动带动第二转动杆28以固定柱27为支点转动，进而第二转动杆28可以带动固定销29向两侧移动，使固定销29从固定板32处脱离，解除固定销29对固定板32和喷码枪33的夹持、固定，从而可以取出喷码枪33进行维修，在更换、维修喷码枪33时，可以继续进行喷码，并不影响成品壳体的喷码。

实施例二：如图12—15所示，一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，本实施例与实施例一的区别在于：引导板2的底部内壁等距排布有多个转动槽51，多个转动槽51的两侧内壁均转动连接有同一个第一锥齿轮52，多个转轴3的外壁均固定套设有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53和第一锥齿轮52相啮合。

本发明中，多个第一锥齿轮52的外壁均固定套设有橡胶套56，通过橡胶套56可以增加橡胶套56和输送带1之间的摩擦力，防止第一锥齿轮52产生打滑现象。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机10、转动电机19、鼓风机49和碳纤维加热管47的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

工作原理：第一步，将锂电池成品壳体放置在输送带1的顶部，启动输送带1，输送带1将成品壳体向右输送，接着启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11和第二齿轮12相啮合，第一齿轮11带动第二齿轮12、第一转动杆9和第一同步轮13转动，第一同步轮13通过同步带15带动第二同步轮14转动，且螺杆8和螺母7螺纹连接，随着第二同步轮14和转动套筒6的转动，螺杆8将引导板2向中间推动，进而可以将成品壳体的位置摆正，第二步，接着启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20和第一直齿轮18相啮合，第二直齿轮20带动第一直齿轮18和丝杠17转动，丝杠17和移动盘21螺纹连接，因此移动盘21随着丝杠17的转动开始移动，将移动盘21移动到指定的位置，随着输送带1将成品壳体向右输送，第一锥齿轮52和输送带1的顶部滚动连接，随着输送带1的输送带动第一锥齿轮52转动，第一锥齿轮52和第二锥齿轮53相啮合，故而随着输送带1的输送，滚筒4开始转动，滚筒4和输送带1合力对成品壳体进行输送，第三步，在成品壳体输送至喷码枪33和出墨管41的底端时，出墨管41和喷码枪33对成品壳体进行喷码，当喷码枪33发生堵塞时，启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，第二直齿轮20带动丝杠17转动，丝杠17带动移动盘21向一侧移动，使第一转动盘22和挡块55相碰触，此时齿环25和第三直齿轮24相啮合，然后启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，第一齿轮11带动第一转动杆9和第三直齿轮24转动，第三直齿轮24带动第一转动盘22、第二转动盘23和齿环25转动，第四步，随着第一转动盘22、第二转动盘23和齿环25的转动，第一转动盘22和第二转动盘23带动喷码枪33开始转动，当喷码枪33以丝杠17为圆心转动时，出墨管41将一侧的两个挡板37向两侧挤压，使两个挡板37分开，而拉簧40开始拉伸，出墨管41从喷码枪33中脱离，随着第一转动盘22和第二转动盘23的转动，下一个喷码枪33转动至出墨管41的底端，出墨管41将一侧的两个挡板37向两侧挤压，使两个挡板37分开，而拉簧40开始拉伸，出墨管41可以移动至喷码枪33中，完成更换出墨管41，第五步，更换结束后，启动转动电机19驱动第二直齿轮20转动，使移动盘21移动至原定位置，接着启动驱动电机10驱动第一齿轮11转动，使两个引导板2重新对成品壳体的位置进行摆正，可以继续进行喷码，喷码结束后，成品壳体移动至加热箱45的正下方，由于滑动杆50和圆环槽42滑动连接，因此滑动杆50随着移动盘21移动而移动，进而可以使鼓风机49的出风口和喷码枪33的喷码位置一致，接着启动碳纤维加热管47和鼓风机49，碳纤维加热管47在加热仓46中将空气加热，鼓风机49将加热后的空气向成品壳体吹去，进而可以对成品壳体上的喷码进行烘干，第六步，在喷码枪33和出墨管41喷码的同时，可以将需要维修的喷码枪33两侧的两个滑块30向里侧挤压，弹簧31开始压缩，滑块30向中间移动带动第二转动杆28以固定柱27为支点转动，进而第二转动杆28可以带动固定销29向两侧移动，使固定销29从固定板32处脱离，解除固定销29对固定板32和喷码枪33的夹持、固定，从而可以取出喷码枪33进行维修，在更换、维修喷码枪33时，可以继续进行喷码，并不影响成品壳体的喷码。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的顶部滑动连接有两个相对称的引导板(2)，所述输送带(1)的顶部固定连接有矩形支撑板(5)，所述矩形支撑板(5)的顶部设有用于使两个引导板(2)进行滑动的滑动组件，所述矩形支撑板(5)的两侧内壁固定连接有两个相对称的滑杆(16)，两个滑杆(16)的外壁滑动连接有同一个移动盘(21)，所述矩形支撑板(5)的顶部设有用于使移动盘(21)移动的移动组件，所述矩形支撑板(5)的两侧内壁转动连接有同一个第一转动杆(9)，所述移动盘(21)的底端固定连接有出墨管(41)，所述移动盘(21)的外侧以移动盘(21)为圆心环形等距排布有多个喷码枪(33)，所述第一转动杆(9)的外壁设有用于更换喷码枪(33)的更换组件，所述移动盘(21)的外壁滑动连接有第一转动盘(22)和第二转动盘(23)，所述第一转动盘(22)和第二转动盘(23)相互靠近的一侧以移动盘(21)为圆心环形等距排布有多个连接杆(34)，所述第一转动盘(22)和第二转动盘(23)内设有用于装夹喷码枪(3)的装夹组件，所述矩形支撑板(5)内设有用于烘干的烘干组件。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述滑动组件包括固定连接在矩形支撑板(5)顶部的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴固定连接有第一齿轮(11)，所述矩形支撑板(5)的两侧均转动连接有两个相对称的转动套筒(6)，两个所述转动套筒(6)远离矩形支撑板(5)的一端均固定连接有第二同步轮(14)，所述第二同步轮(14)和第一同步轮(13)的外侧传动连接有同一个同步带(15)，两个所述转动套筒(6)的内壁固定连接有螺母(7)，两个所述螺母(7)内螺纹连接有螺杆(8)，两个所述螺杆(8)远离转动套筒(6)的一端均和引导板(2)固定连接，两个所述引导板(2)的顶部内壁和底部内壁等距排布有多个转轴(3)，多个所述转轴(3)的外壁均转动套设有滚筒(4)。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述装夹组件包括分别设置在第一转动盘(22)和第二转动盘(23)内的滑动槽(26)，两个所述滑动槽(26)的底部内壁均滑动连接有两个相对称的固定销(29)，两个所述滑动槽(26)的顶部内壁和底部内壁均固定连接有两个相对称的固定柱(27)，四个所述固定柱(27)的外壁均转动套设有第二转动杆(28)，两个所述滑动槽(26)的底部内壁均滑动连连接有滑块(30)，所述第二转动盘(23)和第二转动盘(23)的一侧内壁均固定连接有弹簧(31)，两个所述弹簧(31)相互远离的一端均和滑块(30)固定连接，四个所述第二转动杆(28)靠近滑块(30)的一端和滑块(30)滑动连接，四个所述第二转动杆(28)远离滑块(30)的一端和固定销(29)滑动连接，所述喷码枪(33)的两侧均固定连接有固定板(32)，四个所述固定销(29)远离滑块(30)的一端均延伸至固定板(32)内。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述更换组件包括固定套设在第一转动杆(9)外壁的第三直齿轮(24)，所述第一转动盘(22)的外壁固定套设有齿环(25)，多个所述喷码枪(33)内均设有第一矩形槽(35)，所述喷码枪(33)内设有两个相对称的滑槽(36)，两个所述滑槽(36)均和第一矩形槽(35)相连通，两个所述滑槽(36)的两侧内壁均滑动连接有两个相对称的挡板(37)，所述喷码枪(33)内设有两个相对称的空腔(38)，两个所述挡板(37)的底部均固定连接有滑板(39)，两个所述滑板(39)的底端延伸至空腔(38)内并和空腔(38)滑动连接，两个所述滑板(39)相互靠近的一侧均固定连接有同一个拉簧(40)，所述出墨管(41)延伸至喷码枪(33)内。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述烘干组件包括固定连接在矩形支撑板(5)两侧内壁的连接板(43)，所述连接板(43)内设有第二矩形槽(44)，所述第二转动盘(23)的外侧设有圆环槽(42)，所述连接板(43)的外壁滑动连接有加热箱(45)，所述加热箱(45)内设有加热仓(46)，所述加热仓(46)的两侧内壁均固定连接有碳纤维加热管(47)，所述加热箱(45)的顶部固定连接有鼓风机(49)，所述鼓风机(49)的出风口延伸至加热箱(45)内，所述加热箱(45)内设有通孔(48)，所述通孔(48)和加热仓(46)相连通，所述通孔(48)和第二矩形槽(44)的位置对齐，所述加热箱(45)的一侧固定连接有滑动杆(50)，所述滑动杆(50)远离加热箱(45)的一端延伸至圆环槽(42)内并和圆环槽(42)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述螺杆(8)远离引导板(2)的一端固定套设有限位环(54)。

7.根据权利要求1所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在矩形支撑板(5)顶部的转动电机(19)，所述转动电机(19)的输出轴固定连接有第二直齿轮(20)，所述矩形支撑板(5)的两侧内壁转动连接有同一个丝杠(17)，所述丝杠(17)的一端贯穿移动盘(21)并和移动盘(21)螺纹连接，所述丝杠(17)的一端贯穿矩形支撑板(5)并固定连接有第一直齿轮(18)，所述第二直齿轮(20)和第一直齿轮(18)相啮合，所述矩形支撑板(5)的一侧固定连接有挡块(55)。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，所述引导板(2)的底部内壁等距排布有多个转动槽(51)，多个所述转动槽(51)的两侧内壁均转动连接有同一个第一锥齿轮(52)，多个所述转轴(3)的外壁均固定套设有第二锥齿轮(53)，所述第二锥齿轮(53)和第一锥齿轮(52)相啮合。

9.根据权利要求8所述的一种锂电池成品壳体喷码烘干系统，其特征在于，多个所述第一锥齿轮(52)的外壁均固定套设有橡胶套(56)。

10.根据权利要求1-9中任意一种锂电池成品壳体喷码烘干系统的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将锂电池成品壳体放置在输送带(1)的顶部，启动输送带(1)，输送带(1)将成品壳体向右输送，接着启动驱动电机(10)驱动第一齿轮(11)转动，第一齿轮(11)和第二齿轮(12)相啮合，第一齿轮(11)带动第二齿轮(12)、第一转动杆(9)和第一同步轮(13)转动，第一同步轮(13)通过同步带(15)带动第二同步轮(14)转动，且螺杆(8)和螺母(7)螺纹连接，随着第二同步轮(14)和转动套筒(6)的转动，螺杆(8)将引导板(2)向中间推动，进而可以将成品壳体的位置摆正；

S2、接着启动转动电机(19)驱动第二直齿轮(20)转动，第二直齿轮(20)和第一直齿轮(18)相啮合，第二直齿轮(20)带动第一直齿轮(18)和丝杠(17)转动，丝杠(17)和移动盘(21)螺纹连接，因此移动盘(21)随着丝杠(17)的转动开始移动，将移动盘(21)移动到指定的位置，随着输送带(1)将成品壳体向右输送，第一锥齿轮(52)和输送带(1)的顶部滚动连接，随着输送带(1)的输送带动第一锥齿轮(52)转动，第一锥齿轮(52)和第二锥齿轮(53)相啮合，故而随着输送带(1)的输送，滚筒(4)开始转动，滚筒(4)和输送带(1)合力对成品壳体进行输送；

S3、在成品壳体输送至喷码枪(33)和出墨管(41)的底端时，出墨管(41)和喷码枪(33)对成品壳体进行喷码，当喷码枪(33)发生堵塞时，启动转动电机(19)驱动第二直齿轮(20)转动，第二直齿轮(20)带动丝杠(17)转动，丝杠(17)带动移动盘(21)向一侧移动，使第一转动盘(22)和挡块(55)相碰触，此时齿环(25)和第三直齿轮(24)相啮合，然后启动驱动电机(10)驱动第一齿轮(11)转动，第一齿轮(11)带动第一转动杆(9)和第三直齿轮(24)转动，第三直齿轮(24)带动第一转动盘(22)、第二转动盘(23)和齿环(25)转动；

S4、随着第一转动盘(22)、第二转动盘(23)和齿环(25)的转动，第一转动盘(22)和第二转动盘(23)带动喷码枪(33)开始转动，当喷码枪(33)以丝杠(17)为圆心转动时，出墨管(41)将一侧的两个挡板(37)向两侧挤压，使两个挡板(37)分开，而拉簧(40)开始拉伸，出墨管(41)从喷码枪(33)中脱离，随着第一转动盘(22)和第二转动盘(23)的转动，下一个喷码枪(33)转动至出墨管(41)的底端，出墨管(41)将一侧的两个挡板(37)向两侧挤压，使两个挡板(37)分开，而拉簧(40)开始拉伸，出墨管(41)可以移动至喷码枪(33)中，完成更换出墨管(41)；

S5、更换结束后，启动转动电机(19)驱动第二直齿轮(20)转动，使移动盘(21)移动至原定位置，接着启动驱动电机(10)驱动第一齿轮(11)转动，使两个引导板(2)重新对成品壳体的位置进行摆正，可以继续进行喷码，喷码结束后，成品壳体移动至加热箱(45)的正下方，由于滑动杆(50)和圆环槽(42)滑动连接，因此滑动杆(50)随着移动盘(21)移动而移动，进而可以使鼓风机(49)的出风口和喷码枪(33)的喷码位置一致，接着启动碳纤维加热管(47)和鼓风机(49)，碳纤维加热管(47)在加热仓(46)中将空气加热，鼓风机(49)将加热后的空气向成品壳体吹去，进而可以对成品壳体上的喷码进行烘干；

S6、在喷码枪(33)和出墨管(41)喷码的同时，可以将需要维修的喷码枪(33)两侧的两个滑块(30)向里侧挤压，弹簧(31)开始压缩，滑块(30)向中间移动带动第二转动杆(28)以固定柱(27)为支点转动，进而第二转动杆(28)可以带动固定销(29)向两侧移动，使固定销(29)从固定板(32)处脱离，解除固定销(29)对固定板(32)和喷码枪(33)的夹持、固定，从而可以取出喷码枪(33)进行维修，在更换、维修喷码枪(33)时，可以继续进行喷码，并不影响成品壳体的喷码。

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